ES2286510T3 - Capsula de presion para mezclar y esparcir materiales de dos componentes. - Google Patents

Abstract

Cápsula de presión con un cerco (2), una bóveda (3) para alojar una válvula (4), un fondo (5) bombeado hacia dentro, un manguito interior (7) dispuesto sobre un platillo (6), un empujador (9) dispuesto en el manguito interior (7) para abrir explosivamente el manguito interior (7), que puede accionarse a través del platillo (6), en donde el manguito interior (7) está unido al platillo (6) a través de un cesto de muelles (11), conteniendo el cesto de muelles (11) un activador (12) montado elásticamente que actúa sobre el empujador (9), actuando el empujador (9) contra un cierre (8) dispuesto en el extremo del manguito interior (7) en el lado de la cápsula, caracterizada porque el cierre (8) es una membrana que obtura el manguito interior (7), en su extremo en el lado de la cápsula, herméticamente con respecto al contenido de la cápsula de presión (1), y que al accionar el activador (12) mediante el empujador (9) sufre una apertura rápida, en donde la presión en el interior del manguito interior (7) es menor que la presión por fuera del manguito interior (7) y la membrana (8) se bombea hacia dentro del manguito interior (7).

Description

Cápsula de presión para mezclar y esparcir materiales de dos componentes.

La invención se refiere a una cápsula de presión con un cerco, una bóveda para alojar una válvula, un fondo bombeado hacia dentro, un manguito interior dispuesto sobre un platillo, un empujador dispuesto en el manguito interior para abrir explosivamente el manguito interior, que puede accionarse a través del platillo, en donde el manguito interior está unido al platillo a través de un cesto de muelles, conteniendo el cesto de muelles un activador montado elásticamente que actúa sobre el empujador, actuando el empujador contra un cierre dispuesto en el extremo del manguito interior en el lado de la cápsula, así como al uso de cápsulas de presión de este tipo para sistemas de 2 componentes. Las cápsulas de presión de este tipo son especialmente adecuadas para almacenar y esparcir espumas 2K obturadoras y aislantes, pegamentos 2K y barnices 2K.

La invención se refiere en especial también a la configuración de cápsulas de presión que, aparte de las sustancias líquidas de los componentes principales, alojan en el manguito interior un segundo componente que reacciona con el componente principal para obtener el producto terminado, por ejemplo un barniz multi-componente. Sin embargo, en la misma medida la invención puede usarse también para fórmulas 2K con otros fines, por ejemplo en la técnica de superficies o para generar espumas de material sintético.

Las sustancias del componente principal contenidas en el recipiente de presión son líquidas y se componen por ejemplo de un aglutinante de barniz, disolventes y del gas impulsor líquido, que se utiliza para esparcir el componente. El otro componente está disponible en una cantidad relativamente reducida en un manguito interior y se compone casi siempre de una combinación que reacciona rápidamente con el componente principal, por ejemplo en el sistema 2K poliisocianato/poliol. Dado el caso pueden estar presentes catalizadores. El componente en el manguito interior sirve para influir en el revenido y en la calidad del producto, normalmente mediante la aceleración del revenido, el aumento de la resistencia o de la resistencia a las inclemencias meteorológicas, etc. El segundo componente se introduce normalmente en la cápsula de presión poco antes de esparcir la espuma mediante la separación explosiva de la tapa del recipiente interior y se mezcla dentro mediante sacudidas.

Del documento 82 27 229 U se conoce una cápsula de presión con un fondo de una sola pieza obtenido mediante la embutición de una pieza perfilada compuesta de metal. En una escotadura de este fondo se ha insertado el gollete dotado de una rosca exterior de un recipiente suplementario y se ha arriostrado con ayuda de una tuerca, enroscada desde el exterior con deformación de una junta anular tórica, entre una espaldilla del recipiente suplementario y el borde interior de la escotadura de fondo. La barra obturada y ejecutada por su parte mediante una junta en forma de émbolo en el interior del recipiente suplementario está configurada como árbol, que gira en el gollete de recipiente suplementario y se apoya interiormente en el mismo. Si el árbol se acciona desde el exterior, esto conduce al engrane en unión positiva de forma de su extremo interior con la tapa del recipiente suplementario, que con esto se separa explosivamente en contra de la presión interior en la cápsula.

El punto de partida de la invención es el documento WO 85/00157 A, en el que se describe una cápsula de presión para esparcir sustancias de uno o más componentes, que presenta en su interior un recipiente suplementario que aloja otro componente. El recipiente interior presenta una tapa interior que puede separarse explosivamente a través de una barra, guiada sobre el fondo de la cápsula de presión en el interior del recipiente suplementario. El empujador está montado de forma móvil en el interior del recipiente suplementario y se implanta mediante una junta dispuesta en el platillo nervado del fondo de la cápsula. Una cápsula de presión conforme al documento WO 85/00157 A se ha representado en la figura 1.

Las dos cápsulas de presión según el estado de la técnica presentan un manguito interior, que normalmente se fabrica con poliolefinas. El material preferido es polipropileno. Estos materiales sintéticos han demostrado su valor en y por sí mismos, pero presentan el inconveniente de que son permeables a algunos componentes de gas impulsor y no resisten suficientemente disolventes como ésteres, quetonas y compuestos aromáticos. Sin embargo, en especial los barnices 2K contienen normalmente disolventes de este tipo, lo que hasta ahora dificultaba mucho su aplicación desde cápsulas de presión 2K. Aparte de esto estas cápsulas, a causa de la multitud de las piezas aisladas necesarias para su fabricación y su estructura, son relativamente complejas y su fabricación es muy costosa. A causa de los materiales, en especial en el caso de cooperación entre piezas de material sintético-metal, se producen una y otra vez problemas de estanqueidad, que sólo pueden dominarse con dificultad y conducen una y otra vez a cargas fallidas.

Del documento WO 02/076852 A1 se conoce una cápsula de presión que, en cuanto a la estructura del manguito interior, ya se ha mejorado y resuelve el problema de estanqueidad en la región de platillo mediante una membrana conformada o una integración del platillo en el manguito interior, de tal modo que en esta posición ya no se necesita ninguna junta. Sin embargo, el manguito interior sigue presentando una tapa usual que necesita para obturar una junta tórica. En especial en el caso de sistemas de barniz 2K, que presentan compuestos aromáticos como disolventes y poliisocianatos como segundo componente, se produce sin embargo en el caso de periodos de almacenamiento largos y/o temperaturas elevadas una penetración no despreciable de ambos componentes en el sistema de obturación, lo que puede conducir a problemas a la hora de separar explosivamente la tapa.

De este modo la invención se ha impuesto la tarea de perfeccionar de tal modo las cápsulas de presión conocidas, que su manguito interior forme una unidad absolutamente estanca con respecto al contenido de la cápsula de presión.

Esta tarea es resuelta con una cápsula de presión de la clase citada al comienzo, en la que el cierre es una membrana que obtura el manguito interior, en su extremo el lado de la cápsula, herméticamente con respecto al contenido de la cápsula de presión, y que al accionar el activador mediante el empujador sufre una apertura rápida, en donde la presión en el interior del manguito interior (7) es menor que la presión por fuera del manguito interior (7) y la membrana (8) se bombea hacia dentro del manguito interior (7).

A continuación el manguito interior se equipa conforme a la invención con una membrana en el lado de la cápsula, de tal modo que en esta región crítica se obtiene una separación completa -sin el uso de elementos de obturación usuales aparte, como juntas tóricas- respecto al restante contenido de la cápsula, y con ello la membrana puede estar pegada al manguito interior o formar parte integral del manguito interior, es decir, que el manguito interior y la membrana están fabricados de forma enteriza. En el caso de la membrana pegada la propia membrana presenta con preferencia un borde periférico que, con la membrana colocada encima, agarra el manguito interior a cierta distancia, por ejemplo a unos milímetros, y está pegado herméticamente. El borde también puede estar dotado de una rosca interior y estar enroscado con una rosca exterior del manguito interior al extremo del lado de la cápsula; también en este caso se provoca la acción obturadora mediante el uso de un pegamento.

Como pegamentos se plantean en especial sistemas de pegamento 2K usuales, por ejemplo pegamentos de epóxido que endurecen las aminas o bien pegamentos de poliisocianato que endurecen las aminas o el OH. La elección del pegamento depende de su resistencia al respectivo contenido de la cápsula; el sistema de pegamento más apropiado puede determinarse mediante unos sencillos ensayos.

El manguito interior que se usa en las cápsulas de presión conforme a la invención puede fabricarse con materiales usuales, pero se compone con preferencia de aluminio. También son posibles variantes de material sintético, por ejemplo de polipropileno. Allí en donde el manguito interior es parte integral del platillo de fondo, en el caso de cápsulas de presión sometidas a una presión superior sólo puede usarse evidentemente un material resistente a la presión de forma correspondiente, con preferencia aluminio. El uso de hojalata es igualmente posible. Las técnicas con las que se fabrican piezas de material sintético y metal correspondientes con conocidas por el técnico en y por sí mismas.

En el caso de la variante conforme a la invención con la membrana pegada al manguito interior el manguito interior está unido, a través de un cesto de muelles, al platillo de fondo o válvula de la cápsula de presión. En el caso del platillo de fondo se trata con preferencia de un platillo como el que usa en el extremo de la cápsula de presión en el lado de la válvula para integrar la unidad de válvula en la bóveda de la cápsula. Estos platillos pueden fabricarse de forma extraordinariamente sencilla y económica. De este modo se obtiene la ventaja de que para el platillo de fondo no es necesaria la fabricación separada de una parte. Especialmente ventajosa es evidentemente la disposición del manguito interior sobre el platillo de válvula en la bóveda de la cápsula. En este caso puede prescindirse del platillo de fondo.

El manguito interior con membrana está unido al platillo a través de un cesto de muelles. Esto puede producirse por ejemplo por medio de que el manguito interior tiene en su extremo del lado de platillo un alojamiento, que sirve para su fijación en unión positiva de forma y/o en arrastre de fuerza al cesto de muelles. El alojamiento y el cesto de muelles están afianzados o crimpados entre sí convenientemente, en donde el cesto de muelles puede presentar para mejorar el asiento un resalte periférico o una ranura periférica, alrededor del cual o en la cual puede deformarse el alojamiento. No se necesitan elementos obturadores, ya que se impide de forma fiable una penetración del contenido de la cápsula en el manguito interior a través de la membrana. En la transición entre el manguito interior y el alojamiento se encuentra convenientemente una segunda membrana conformada, que se usa como se describe a continuación.

En el interior del manguito elástico se ha montado de forma flexible un activador, que actúa sobre la segunda membrana, a través de la misma y sobre el empujador. El extremo del activador en el lado del platillo -designado como pasador de activación- penetra a través del platillo y sale por la cápsula de presión. El pasador y el activador pueden formar una unidad, pero están separados en el caso de que el manguito interior esté dispuesto sobre el platillo de válvula; el activador presenta en este caso un alojamiento en el que engrana el pasador para activar el manguito interior, y en el que, después de la activación de la cápsula y la extracción del pasador, se inserta una válvula. El recorrido del muelle está dimensionado con ello de tal modo, que el activador impulsa el empujador de forma fiable en contra de la (primera) membrana del manguito interior y abre rápidamente la misma. En general para esto es totalmente suficiente un recorrido de muelle de aproximadamente entre 5 y 10 mm; en el mismo recorrido de muelle sobresale el pasador de activación del empujador hacia fuera del fondo de platillo. Para accionar el empujador se empuja la cápsula con el pasador contra una superficie plana y fija, o el pasador se introduce a presión con la mano.

Es ventajoso dotar el manguito elástico de al menos una perforación, para facilitar la compensación de presión entre la cámara de cápsula y la cámara interior del manguito elástico. En el caso de que el manguito interior esté dispuesto sobre el platillo de válvula estas perforaciones tienen también la finalidad de hacer posible un llenado rápido de la cápsula de presión con gas impulsor a través del cesto de muelles. El llenado se produce con presiones de hasta 60 bar; para evitar una activación intempestiva del manguito interior a causa de la destrucción de la membrana durante el llenado, debe garantizarse una rápida descarga de presión. Esta se produce a través de las perforaciones, cuya sección transversal total tiene convenientemente una relación de entre 3:1 y 6:1 con relación a la sección transversal libre del dispositivo de llenado.

Las membranas del manguito interior obturan por lo tanto el contenido del manguito interior durante el periodo de almacenamiento de la cápsula, de forma fiable, con respecto al resto del contenido de la cápsula. Después de la activación de la cápsula mediante el accionamiento del pasador de activación se perfora la segunda membrana. Al mismo tiempo el empujador abre rápidamente la primera membrana del manguito interior, de tal modo que se libera el contenido del manguito y puede mezclarse con el contenido de la cápsula. Con este fin es conveniente que la cápsula de presión contenga una ayuda al mezclado, por ejemplo en forma de una esfera de acero que puede moverse libremente dentro de la misma.

En la forma de ejecución alternativa de la cápsula de presión conforme a la invención el manguito interior está anclado, adicionalmente, también sobre el platillo de fondo. En este caso el cesto de muelles se encuentra en el interior del manguito interior, en el lado interior del platillo de fondo. El activador puede accionarse mediante el pasador a través del platillo del fondo y actúa, sin tener que perforar una membrana, directamente sobre el empujador que, como se ha descrito anteriormente, abre rápidamente la membrana. Mediante la configuración de una unidad formada por membrana y manguito interior se garantiza también aquí la obturación hermética del manguito interior con respecto al contenido de la cápsula de presión. En el lado del fondo se obtiene la obturación hermética por medio de que el manguito interior y el fondo bombeado hacia dentro, así como el platillo de fondo, están afianzados mutuamente con la inclusión de elementos de obturación.

Se entiende que en esta forma de ejecución alternativa el manguito interior y la (primera) membrana también pueden estar pegados entre sí, como se ha descrito anteriormente.

En ambas formas de ejecución el cesto de muelles está inmovilizado en una conformación central del platillo. Esta conformación comprende el extremo del cesto de muelles que extiende hacia fuera en el lado del fondo e impide que el cesto de muelles se mueva hasta dentro de la cápsula con el movimiento del pasador/activador.

El empujador tiene en una forma de ejecución conveniente varias aletas a lo largo de un eje central, en especial cuatro aletas. Esto conduce a una estabilización de la posición del empujador en el manguito interior, sin que se produzca una necesidad de volumen excesiva. Para reducir ulteriormente el volumen del empujador pueden estar previstas escotaduras o perforaciones. Debido a que el empujador y el activador forman unidades separadas, al menos en la primera variante, es indispensable un guiado y una estabilización aparte del empujador.

Para facilitar la apertura rápida de la membrana y configurarla lo más completa posible, es conveniente dar al empujador en su extremo del lado de la membrana por ejemplo la forma de un cilindro hueco achaflanado y de aristas vivas, dado el caso con una punta. Por medio de esto existe un punto de contacto entre el empujador y la membrana sobre la periferia del empujador, que es adecuado para primero perforar allí la membrana y después, conforme avanza el empujador, troquelar o cortar una abertura aproximadamente circular.

Debido a que el recipiente interior está obturado herméticamente con respecto al restante contenido de la cápsula y se llena por separado, se obtiene automáticamente una diferencia de presión entre el contenido de la cápsula y el contenido del manguito interior. Por medio de esto la membrana está sometida a presión y se bombea hacia dentro en el cilindro interior, lo que conduce a que la membrana se aplica al empujador en la región del punto del empujador más próximo a la membrana. Esta aplicación favorece la apertura rápida de la membrana en una gran superficie.

Como ya se ha representado, el empujador está achaflando convenientemente en su extremo del lado de la membrana, de tal modo que se obtiene un punto más próximo a la membrana, y presenta cuatro aletas para la estabilización en el interior del manguito interior. Para la apertura rápida de la membrana después del accionamiento del activador esta variante de cuatro aletas produce normalmente una apertura rápida completa. La membrana se corta con esto en forma de cruz y se abre rápidamente bajo la presión del contenido de la cápsula, de tal modo que se obtiene un mezclado rápido.

En las dos formas de ejecución se encuentra una junta entre el cesto de muelles y el platillo en la región de la conformación central. El cesto de muelles crimpado fijamente en la conformación central actúa con ello en contra la junta, de tal modo que queda descartada una salida del contenido de la cápsula a través del platillo. La junta, por ejemplo una junta de goma, tiene la forma de una arandela circular perforada, a través de cuyo centro sobresale el pasador del activador hacia fuera de la cápsula de presión. El activador presenta en su extremo del lado del platillo un resalte que, convenientemente con un borde en voladizo, actúa en contra de la junta en forma de arandela perforada en el platillo y produce un apantallamiento hacia fuera también en la región del pasador.

El activador presenta en el lado del platillo, justo a continuación del resalte de obturación, otro resalte que sirve de contrafuerte para el muelle helicoidal guiado en el cesto de muelles. Como contrafuerte adicional se usa un resalte interior dispuesto en el extremo del cesto de muelles en el lado de la válvula. El muelle es responsable de un asiento seguro del activador con su anillo de obturación sobre la goma de obturación y permite al mismo tiempo la introducción a presión del perno en la longitud deseada para activar el manguito interior.

La cápsula de presión conforme a la invención está fabricada y equipada por lo demás de forma convencional. Esto es especialmente aplicable para la región de válvula, y el equipamiento del lado de la válvula, que permite usar la cápsula de presión ya sea en funcionamiento manual o como cartucho en pistolas de inyección.

La invención se explica con más detalle mediante las reproducciones adjuntas. Aquí muestran:

la figura 1 una cápsula de presión con manguito interior conforme al documento WO 85/00157 A;

la figura 2 un manguito interior para una cápsula de presión conforme a la invención, conforme a una primera forma de ejecución, para su disposición sobre un platillo de fondo;

la figura 3 un manguito interior para una cápsula de presión conforme a la invención, conforme a una primera forma de ejecución,

la figura 4 un cesto de muelles para una cápsula de presión conforme a la invención; y

la figura 5 un activador para una cápsula de presión conforme a la invención;

la figura 6 un manguito interior para una cápsula de presión conforme a la invención para su disposición sobre un platillo de fondo; y

la figura 7 la región de platillo de la forma de ejecución conforme a la figura 6.

Las figuras 1 a 7 son figuras en corte.

La cápsula de presión 1 conforme a la figura 1 se compone de un cerco 2, que está cerrado en su extremo superior con una bóveda 3. La bóveda 3 presenta un borde rebordeado, que une entre sí la bóveda y el cerco y al mismo tiempo provoca una unión estanca de las piezas. L bóveda 3 se ha fabricado con una placa redonda, una pieza perfilada cortada a partir de chapa que ha obtenido la forma bombeada visible en el dibujo mediante embutición. El borde interior de la bóveda 3 está a su vez rebordeado y aloja un platillo de válvula con una válvula 4.

El fondo 5 está unido igualmente al cerco 2 a través de un borde rebordeado y presenta en su centro un platillo de fondo 6, por encima del cual se encuentra el manguito interior 7. El manguito interior 7 presenta una tapa 8 que puede separarse explosivamente. En el interior del manguito interior 7 se encuentra un empujador 9, cuyo extremo es guiado abajo mediante un elemento de obturación 10 hacia fuera de la cápsula de presión. A ambos lados del elemento de obturación 10 el empujador 9 presenta elementos limitadores, actuando ambos en contra del elemento de obturación 10 y limitando la longitud de recorrido libre del empujador 9 en el interior del recipiente interior 7. Para separar explosivamente la tapa 8 del recipiente interior 7 se introduce a presión el empujador 9 en una superficie fija, golpeando encima del fondo de la cápsula, y se le confiere un movimiento ascendente. El elemento de obturación 10 goma-elástico absorbe este movimiento ascendente y guía el empujador 9, después de la separación explosiva de la tapa 8, de vuelta hasta su posición de partida.

La cápsula conforme a la figura 1 puede equiparse conforme a la invención con los manguitos interiores conforme a las figuras 2, 3 ó 6.

La figura 2 muestra un manguito interior 7, fabricado y aplicado conforme a la invención, con empujador 9 y tapa 8. El manguito interior 7 tiene una pared cilíndrica y está obturado en el lado del platillo mediante una membrana. En el lado del platillo se conecta un alojamiento cilíndrico 18, que sirve para su inmovilización sobre el cesto de muelles 11.

El manguito interior puede estar fabricado con un material sintético apropiado para ello, pero convenientemente está fabricado con aluminio. En el caso de fabricación con aluminio los grosores de pared adecuados para la pared son aproximadamente de entre 0,3 y 0,8 mm, para las dos membranas aproximadamente de entre 0,05 y 0,10 mm.

En el lado de la cápsula el manguito interior 7 está cerrado con una primera membrana 8, que puede estar fabricada con aluminio o material sintético. La membrana 8 presenta un borde 25 periférico que se solapa con el borde exterior del manguito interior 7. Entre el borde 25 y la pared exterior del manguito interior se encuentra una capa continua de un pegamento 24 resistente al contenido de la cápsula (tanto cápsula exterior como manguito interior).

El empujador 9 guiado en el manguito interior 7 presenta cuatro aletas 17, que están cortadas lateralmente para reducir la necesidad de espacio. En el lado del platillo se encuentra una obturación en forma de platillo, que se encuentra directamente en el lado de la cápsula desde la segunda membrana 15. En el lado de la cápsula el empujador 9 está achaflanado de tal modo, que presenta en la periferia su punto 16 más próximo a la membrana; en el caso de accionar el empujador 9 se perfora allí primero la membrana. La configuración cilíndrica achaflanada del extremo de empujador 16 como cilindro hueco con aristas vivas conduce después a un troquelado/corte de una abertura cilíndrica desde la membrana 8.

El propio cesto de muelles 1 se compone de un manguito de material sintético que está dotado, en su extremo del lado de la cápsula, de un resalte 21 interiormente periférico que sirve de contrafuerte para un muelle helicoidal 13 montado en su interior. El muelle helicoidal 13 se apoya por el lado del platillo en un resalte periférico 22 del activador 12. En la posición de reposo el muelle 13 ejerce una presión sobre el activador 12, de tal modo que éste es presionado con su asiento de obturación 23 contra la junta anular 20 dispuesta en el platillo 6. El activador 12 termina en su extremo que sobresale del platillo 6 en un perno 14, que sobresale de la cápsula en la longitud en la que el activador 12 debe ser empujado hacia dentro, para separar explosivamente la tapa 8 a través del empujador 9.

El manguito elástico 11 presenta en el lado del platillo un ensanchamiento 27, que se acopla por detrás con la conformación interior 19 del platillo de fondo y es responsable de un asiento no desplazable sobre el platillo de fondo 6. Durante la fabricación el platillo de fondo 19, que tiene la forma de un platillo de válvula de una cápsula de aerosol habitual, se crimpa alrededor de la junta 20 y del cesto de muelles 11 colocado encima. El proceso de crimpado es responsable de una unión íntima fija entre el platillo 6, el cesto de muelles 11 y la goma de obturación 20, forzada por la cooperación entre el moldeado 28 del platillo 6 y el ensanchamiento 27 del cesto de muelles 11.

El activador 12 se divide en el segmento colocado en el interior del cesto de muelles y un pasador 14 que sobresale hacia fuera, a través del cual se controla el proceso de activación. Una punta 29 se encuentra de forma directamente adyacente a la segunda membrana 15 y actúa durante el accionamiento en contra del extremo del empujador 9 en el lado del fondo. La segunda membrana 15 se destruye con ello, lo que facilita la salida del contenido del manguito interior en la cápsula y el mezclado de los dos componentes. Directamente adyacente al contrafuerte 22 en el lado del fondo se encuentra un asiento de obturación 23 igualmente periférico (figura 5), que resalta con respecto al pasador 14 y actúa con su arista sobresaliente en contra de la junta 20.

La figura 3 muestra una segunda variante de un manguito interior de una cápsula de presión conforme a la invención, en la que el manguito interior y la membrana 8 están unidos entre sí integralmente. También en este caso el manguito interior 7 está apantallado, en el lado tanto de la cápsula como del platillo, con respecto al restante contenido de la cápsula. El empujador 9 y el cesto de muelles 11 tienen por lo demás la estructura mostrada en la figura 2 y el mismo modo de funcionamiento.

En la forma de ejecución conforme a la figura 3 falta la membrana 15. Por ello ya no es necesaria una punta sobre el activador 12 para perforar la segunda membrana prevista en la figura 2.

Debe tenerse en cuenta que el manguito interior 7 conforme a la figura 3 está fabricado con preferencia de forma enteriza, es decir, que el manguito interior 7 y la membrana 8 no están unidos entre sí a posteriori. Los grosores de pared del manguito 7 y de la membrana 8 están situados también aquí en un margen de entre 0,3 y 0,8 mm. Sin embargo, también es posible un pegado o una soldadura entre el manguito interior y la membrana.

El manguito interior 7 está crimpado en el lado del fondo tanto con la parte de fondo 5 como con el platillo 6, introduciéndose las juntas habituales. El cesto de muelles está introducido en el platillo de fondo 6 del modo y de la manera descritos anteriormente.

El empujador 9 está configurado con cuatro aletas para garantizar un guiado impecable en el interior del manguito interior 7, en donde las aletas están cortadas en la región central. En el lado de la membrana las cuatro aletas están configuradas por completo y achaflanadas uniformemente, de tal manera que se configura un punto 16 más próximo a la membrana que, al accionar el activador y el empujador, inicia el proceso de apertura explosiva sobre la membrana 8. El proceso de apertura explosiva se facilita mediante la presión imperante en la cápsula, que ha aumentado considerablemente con relación a la del manguito interior, y un abollamiento de la membrana 8 hacia dentro del manguito interior, de tal modo que se aplica a la cruz del empujador en la región del punto 16 del empujador 9 más próximo a la membrana.

La figura 4 muestra un cesto de muelles 11 que puede utilizarse conforme a la invención con un contrafuerte 21 en el lado de la cápsula para los muelles helicoidales allí montados y un ensanchamiento 27, previsto en el lado del platillo, para crimpar e inmovilizar sobre el platillo de fondo 6. El ensanchamiento 27 en forma de un reborde va unido en esta forma de ejecución a un recorte 30 en el borde interior y la conformación de una arista periférica 31, que es presionada contra la junta de goma 20 durante el proceso de crimpado con el platillo 6.

La figura 5 muestra por último un activador 12 que se usa conforme a la invención con una punta 29, el contrafuerte 22 para el muelle helicoidal, el pasador 14 y el asiento de obturación 23, que resalta respecto a la parte del activador montada en el muelle y al pasador 14 pero que queda retranqueado con relación al contrafuerte 22, y que está dotado de una arista periférica que actúa en contra de la junta 20; en la representación en corte esto se ha representado como ligero entrante socavado.

La figura 6 muestra otra forma de ejecución preferida de un manguito interior 7 a usar conforme a la invención con disposición sobre un platillo de válvula 6.

La disposición del manguito interior sobre el platillo de válvula 6 tiene la ventaja de que la cápsula de aerosol no tiene que presentar ninguna región de fondo configurada especialmente. El manguito interior 7 con el empujador 9 y la tapa 8 presenta en el lado del platillo la segunda membrana 15, que obtura herméticamente el manguito interior sobre la misma con relación al platillo. En el lado del platillo se conecta un alojamiento cilíndrico 18, que sirve para inmovilizar sobre el cesto de muelles 11.

El manguito interior 7 presenta en el lado del fondo una membrana 8 enroscada sobre el mismo, cuya pared exterior está dotada de una rosca interior que coopera con una rosca exterior sobre el manguito interior 7. Para la obturación hermética la región roscada está dotada de forma pasante de una capa de pegamento.

Aparte de variantes en la región del activador, la construcción del manguito interior conforme a la figura 6 se corresponde con la de la figura 2.

El manguito interior 7 está unido fijamente con su alojamiento 18 al extremo del cesto de muelles 11, enchufado sobre el mismo, en el lado de la cápsula, de tal modo que queda descartado un desprendimiento al accionar el activador 12. La unión se produce convenientemente por medio de que el alojamiento 18 está afianzado al cesto de muelles 11, con preferencia de tal modo que el extremo libre del alojamiento 18 es guiado alrededor de un resalte 32 (véase la figura 7) de la cesta de muelles 11, periféricamente
exterior.

Debido a que en la forma de ejecución conforme a la figura 6 el cesto de muelles 11 con el activador 12 forma parte al mismo tiempo del mecanismo de válvula, es conveniente separar físicamente el activador 12 del pasador de activación 14. Con este fin el activador 12 presenta un rebajo 33 para el pasador de activación 14 que aloja el pasador de activación para el proceso de activación, pero del cual puede extraerse de nuevo el pasador de activación después de la activación. El mismo alojamiento aloja a continuación una cabeza de pulverización usual, como la que se usa para cápsulas de aerosol. Se prefieren las llamadas válvulas hembra con rendijas laterales y un pivote, que penetra en el rebajo 33.

Para facilitar el acceso del contenido de la cápsula en el manguito elástico y con ello a la válvula, es conveniente prever en el propio cesto de muelles al menos una perforación 34. Después de la activación del manguito interior y de la sustitución del pasador de activación 14 por una cabeza de pulverización, el contenido de la cápsula de presión puede afluir a través de la perforación o las perforaciones 34 en el cesto de muelles y extraerse de la cápsula de presión mediante la válvula accionada 4.

Las perforaciones 34 tienen en la forma de ejecución conforme a la figura 6 una función adicional con relación al llenado de la cápsula. Después del llenado de la cápsula se coloca el manguito interior llenado con el platillo de válvula sobre la bóveda de la cápsula y se crimpa con la misma. A continuación de esto se llena la cápsula a través de la abertura de válvula con el gas impulsor, normalmente propano, butano, dimetiléter y/o hidrocarburo de fluoruro (134a). El llenado de la cápsula se realiza con ello con una presión de hasta 60 bar, para configurar el proceso en el menor tiempo posible. En el caso de una presión de hasta 60 bar existe sin embargo el peligro de que la membrana 15 se rompa, bajo esta misma presión o a causa de la acción del activador 12 sometido a presión. Para contrarrestar este peligro se requiere un expansión lo más rápida posible de los gases después de entrar en la cápsula. Una expansión de este tipo se consigue mediante la disposición de una o varias aberturas de paso mayores 34 en el cesto de muelles 11. Con ello es conveniente dotar estas aberturas de paso 34 de una sección transversal conjunta, que se corresponde con tres a seis veces la sección transversal libre de la aguja de llenado, a través de la cual afluye el gas impulsor en la cápsula de presión.

Las perforaciones 34 en el cesto de válvula 11 están previstas en el extremo del cesto de válvula en el lado del platillo, lo más cerca posible de la propia válvula. La obturación en el lado de la válvula se produce mediante un asiento de obturación 23 previsto en su extremo del lado del platillo en forma de un resalte periférico, que actúa en contra de la junta 20 entre el cesto de muelles 11 y el platillo 6 en la región de la conformación central 9. En comparación con la forma de ejecución conforme a la figura 2 es conveniente prever el activador 12 a una mayor distancia de la membrana 15 para recoger un determinado desvío del activador 12, al llenar la cápsula de presión con gas impulsor, sin peligro para la segunda membrana 15. Se entiende que la distancia entre el activador 12 y la membrana 15 debe ajustarse a la longitud del pasador de activación 14, de tal modo que el pasador de activación tenga una longitud total que se corresponda con la distancia entre el activador 12 y la membrana y además en el recorrido del empujador 9, que éste tiene que cubrir para abrir rápidamente la membrana 8. El recorrido del muelle se ha diseñado con una longitud correspondiente.

La figura 7 muestra una representación del cesto de muelles con el activador 12 conforme a la figura 6, en detalle. El platillo de válvula 6 presenta en su región central una conformación 19 con una perforación, en la que se ha insertado por el lado de la cápsula una junta 20 en forma de un disco circular perforado, con preferencia de un material de tipo goma. En la región de la conformación 19 se ha inmovilizado el cesto de muelles 11 a través de su ensanchamiento 27. La arista periférica 31 dispuesta en el lado de la cabeza actúa en contra de la junta de goma 20 y obtura el contenido de la cápsula con respecto a la abertura central en el platillo y en la junta 20. Mediante el proceso de crimpado durante el moldeo del cesto de muelles 11 en el moldeado central 19 del platillo de válvula 6, los diferentes componentes están unidos entre sí en unión positiva de forma y en arrastre de fuerza así como de forma estanca. El extremo libre del alojamiento 18 es guiado alrededor de un resalte 32 exteriormente periférico del cesto de muelles 11.

El cesto de muelles 11 presenta justo por debajo de la inmovilización al platillo de válvula 6 unas perforaciones 34, que permiten al contenido de la cápsula entrar en el cesto de muelles. En el interior del cesto de muelles 11 se encuentra el muelle helicoidal 13, que se apoya en un resalte interior 21 del cesto de muelles 11 y contra un resalte exterior 22 del activador 12. En estado destensado el muelle helicoidal 12 presiona el activador 12 con su arista periférica 23 contra la goma de obturación 20, de tal modo que la cápsula de presión está cerrada en este estado.

Para activar el manguito interior se inserta en el rebajo 33 del activador 12 el pasador de activación 14 y se presiona con fuerza hacia abajo, de tal modo que el activador 12 perfora con su punta 29 la membrana 15 y mueve el empujador 9 situado por debajo contra la membrana 8. Una vez realizada la activación el activador 12 vuelve a su posición de reposo, de tal modo que la cápsula permanece cerrada hacia el exterior. Durante el proceso de activación la obturación se produce mediante la cooperación entre los flancos del pasador de activación y la junta de goma 20.

Para esparcir el contenido de la cápsula se inserta en el rebajo 33 una válvula usual, que se acciona mediante introducción a presión. En este caso el activador se mueve en un recorrido definido dentro de la cápsula, de tal manera que el contenido de la cápsula puede llevar sin impedimentos, a través de las perforaciones 34, hasta dentro del cesto de muelles y puede salir de la válvula.

Las perforaciones 34 tienen asimismo la finalidad de hacer posible un llenado de la cápsula ya cerrada con gas impulsor a través de la abertura central, a través de la junta 20, para que el gas impulsor pueda entrar con rapidez en el contenido de la cápsula. Para esto se introduce a presión el gas impulsor, con la alimentación de gas impulsor a través de la junta 20, con la presión prevista en el manguito elástico, de tal modo que el activador 12 se mueve durante un recorrido definido en dirección a la membrana 15, sin alcanzar la misma a pesar de ello, de tal manera que después de pasar por las perforaciones 34 el gas que se expansiona puede fugarse lateralmente hasta la cápsula.

Las cápsulas de presión conforme a la forma de ejecución según la figura 6 se usan para su utilización "cabeza abajo", es decir, que la válvula está dirigida hacia abajo. Las cápsulas de presión conforme a las figuras 2 y 3 pueden usarse verticalmente si se introduce un tubo de subida o, si se carece de tubo de subida, "cabeza abajo". El uso de pistolas de inyección es posible y está previsto.

Con relación a esto debe tenerse en cuenta que el término utilizado en la solicitud "en el lado de la cápsula" designa una disposición dirigida hacia dentro de la cápsula, mientras que "en el lado del platillo" designa una disposición hacia el platillo respectivo (en la región de válvula o de fondo).

Claims (25)

1. Cápsula de presión con un cerco (2), una bóveda (3) para alojar una válvula (4), un fondo (5) bombeado hacia dentro, un manguito interior (7) dispuesto sobre un platillo (6), un empujador (9) dispuesto en el manguito interior (7) para abrir explosivamente el manguito interior (7), que puede accionarse a través del platillo (6), en donde el manguito interior (7) está unido al platillo (6) a través de un cesto de muelles (11), conteniendo el cesto de muelles (11) un activador (12) montado elásticamente que actúa sobre el empujador (9), actuando el empujador (9) contra un cierre (8) dispuesto en el extremo del manguito interior (7) en el lado de la cápsula, caracterizada porque el cierre (8) es una membrana que obtura el manguito interior (7), en su extremo en el lado de la cápsula, herméticamente con respecto al contenido de la cápsula de presión (1), y que al accionar el activador (12) mediante el empujador (9) sufre una apertura rápida, en donde la presión en el interior del manguito interior (7) es menor que la presión por fuera del manguito interior (7) y la membrana (8) se bombea hacia dentro del manguito interior (7).

2. Cápsula de presión según la reivindicación 1, caracterizada porque la membrana (8) está pegada al manguito interior (7).

3. Cápsula de presión según la reivindicación 2, caracterizada porque la membrana (8) está además enroscada al manguito interior (7).

4. Cápsula de presión según la reivindicación 2 ó 3, caracterizada porque el manguito interior (7) presenta en su extremo exterior un alojamiento (18) para su inmovilización sobre el cesto de muelles (11).

5. Cápsula de presión según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque una segunda membrana (15) está dispuesta en la transición entre el manguito interior (7) y el alojamiento (18).

6. Cápsula de presión según la reivindicación 4 ó 5, caracterizada porque el alojamiento (18) está afianzado a un cesto de muelles (11).

7. Cápsula de presión según la reivindicación 6, caracterizada porque el extremo libre del alojamiento (18) es guiado alrededor de un resorte (32) exteriormente periférico del cesto de muelles (11).

8. Cápsula de presión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el manguito interior (7) está dispuesto sobre un platillo (6) en el fondo (5) de la cápsula de presión (1).

9. Cápsula de presión según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el platillo (6) está dispuesto con el manguito interior (7) en la bóveda (2) de la cápsula de presión (1).

10. Cápsula de presión según la reivindicación 9, caracterizada porque el activador (12) presenta un rebajo (33) para un pasador de activación (14) o una cabeza de pulverización.

11. Cápsula de presión según la reivindicación 1, caracterizada porque el manguito interior (7) está anclado sobre el platillo (6) dispuesto en el fondo (5) de la cápsula (1) y presenta una membrana (8) conformada.

12. Cápsula de presión según la reivindicación 11, caracterizada porque el manguito interior (7) y el platillo (6) están crimpados entre sí.

13. Cápsula de presión según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque el cesto de muelles (11) está inmovilizado en una conformación central (19) del platillo (6).

14. Cápsula de presión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el empujador (9) presenta varias aletas (17) a lo largo de un eje central.

15. Cápsula de presión según la reivindicación 14, caracterizada porque el empujador (9) presenta, en su extremo del lado de la cápsula, la forma de un cilindro hueco (16) achaflanado y de aristas vivas.

16. Cápsula de presión según una de las reivindicaciones 14 y 15, caracterizada porque las aletas (17) presentan cortes y/o rebajos.

17. Cápsula de presión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por una junta (20) entre el cesto de muelles (11) y el platillo (6) en la región de la conformación central (19).

18. Cápsula de presión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el cesto de muelles (11) presenta un resalte interior (21) como contrafuerte para un elemento elástico (13) en su extremo en el lado de la válvula.

19. Cápsula de presión según la reivindicación 13, caracterizada porque el activador (12) presenta, en su extremo en el lado del platillo, un resalte periférico (22) como contrafuerte para el elemento elástico (13).

20. Cápsula de presión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el activador 12) presenta, en su extremo en el lado del platillo, un asiento de obturación (23) en forma de un resalte periférico.

21. Cápsula de presión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el manguito interior (7) y la membrana (8) están fabricados con aluminio.

22. Cápsula de presión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el cesto de muelles (11) presenta al menos una perforación (34).

23. Cápsula de presión según la reivindicación 2 ó 3, caracterizada porque la membrana (8) está pegada al manguito interior con un pegamento de 2 componentes.

24. Cápsula de presión según la reivindicación 23, caracterizada porque el pegamento es un sistema de epóxido/amina reticulado o un sistema de polisocianato/endurecedor.

25. Utilización de la cápsula de presión según una de las reivindicaciones 1 a 24 para sistemas líquidos de 2 componentes, en especial espumas 2K obturadoras, pegamentos 2K o barnices 2K.