ES2286495T3 - Pastas de pigmento acuosas que contienen pigmentos metalicos y su utilizacion para la produccion de sustancias de revestimientos de efecto decorativo acuosos. - Google Patents
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Abstract
Pasta de pigmento acuosa libre de ligantes y resinas de molienda que contiene, con respecto a su cantidad total, (A) del 15 al 40% en peso de como mínimo un pigmento metálico, (B) del 0,45 al 0,75% en peso de como mínimo un espesante de efecto no asociativo de al menos un producto de copolimerización de metacrilato basado en (met)acrilato de alquilo(C 1-C 6) y ácido (met)acrílico, (C) del 0,1 al 0,4% en peso de como mínimo una amina orgánica, (D) del 0,5 al 8% en peso de como mínimo un agente tensioactivo no iónico y (E) como mínimo un 50% en peso de agua.
Description
Pastas de pigmento acuosas que contienen
pigmentos metálicos y su utilización para la producción de
sustancias de revestimientos de efecto decorativo acuosos.
La presente invención se refiere a pastas de
pigmentos acuosas que contienen pigmentos metálicos, en especial
pigmentos de aluminio, y están libres de ligantes y resinas de
molienda. Además, la presente invención se refiere a la utilización
de las pastas de pigmentos acuosas con contenido en pigmentos
metálicos y libres de ligantes y resinas de molienda para la
preparación de materiales de revestimiento acuosos de efecto
decorativo. La presente invención se refiere además a un nuevo
procedimiento para la producción de materiales de revestimiento de
efecto decorativo acuosos.
Se conoce desde hace tiempo la utilización de
pigmentos metálicos o de aluminio de efecto decorativo en lacas base
acuosas.
Sin embargo, debido a su comparativamente alta
sensibilidad ante los efectos mecánicos, los pigmentos metálicos,
en especial los de aluminio, presentan problemas cuando se
incorporan en materiales de revestimiento acuosos, especialmente en
lacas base acuosas.
Habitualmente los pigmentos metálicos se
preparan en forma de pasta o se mezclan molidos junto con
disolventes orgánicos, con o sin ligantes.
Otra desventaja consiste en que las
correspondientes pastas de pigmento tienen una estabilidad de
almacenamiento muy limitada, de como máximo unos pocos días.
Después aparece una sedimentación y se forman grumos y coágulos, lo
que reduce la calidad de los lacados multicapa de color y/o de
efecto decorativo debido a la formación de nubes. La falta de
estabilidad de almacenamiento es también un gran problema en el
lacado a nivel industrial, en las cadenas del fabricante de
automóviles. Así, las pastas de pigmento no pueden producirse en
grandes cantidades y reservarse, contrariamente a lo que sería
deseable por razones de rentabilidad. También el posible transporte
de las pastas de pigmento conlleva diversos problemas. Así, no se
pueden producir las pastas de pigmento en un determinado lugar bajo
las condiciones óptimas de producción y luego transportarlas hasta
el cliente. Además, para colorear posteriormente las lacas base
acuosas, las pastas de pigmento han de prepararse nuevamente cada
vez.
El objetivo de la presente invención consiste en
proporcionar una pasta de pigmento acuosa que contiene pigmentos
metálicos, en especial pigmentos de aluminio, pastas que ya no
presenten las desventajas del estado de la técnica actual, sino
puedan producirse de forma sencilla y estable, que se puedan
almacenar y transportar sin que se deterioren los pigmentos
metálicos y con un contenido lo más reducido posible en disolventes
orgánicos, aditivos y ligantes polímeros. Preferentemente, la pasta
de pigmento acuosa que contiene pigmentos metálicos ha de poder
almacenarse hasta 3 meses sin sedimentación ni formación de grumos o
coágulos.
La pasta de pigmento acuosa con contenido en
pigmentos metálicos ha de poder producirse en un lugar de
producción que ofrezca las condiciones óptimas y transportarla
hasta el cliente, especialmente hasta los fabricantes de
automóviles. De esta forma se pretende reducir significativamente el
coste del almacenamiento. Además, la pasta de pigmento acuosa con
contenido en pigmentos metálicos ha de poder someterse sin ocasionar
problemas a cizallamientos en las tuberías circulares de las
instalaciones de lacado sin que se deteriore.
La pasta de pigmento acuosa con contenido en
pigmentos metálicos ha de permitir la producción de materiales de
revestimiento acuosos que se puedan almacenar, transportar, de
efectos perdurables y de fácil aplicación, en especial lacas base
acuosas, de forma que proporcionen lacados multicapa excelentes en
cuanto a coloración y/o efectos decorativos de calidad para el
automóvil (con referencia a esto, véase también la patente europea
EP 0 352 298 B1, página 15, renglón 42, hasta página 17, renglón
40).
Así, se descubrió la pasta de pigmento acuosa
con contenido en pigmentos metálicos libre de ligantes y resinas de
molienda, la cual contiene, con respecto a su cantidad total,
- (A)
- del 15 al 40% en peso de como mínimo un pigmento metálico,
- (B)
- del 0,45 al 0,75% en peso de como mínimo un espesante de efecto no asociativo de al menos un producto de copolimerización de metacrilato basado en (met)acrilato de alquilo(C_{1}-C_{6}) y ácido (met)acrílico,
- (C)
- del 0,1 al 0,4% en peso de como mínimo una amina orgánica,
- (D)
- del 0,5 al 8% en peso de como mínimo un agente tensioactivo no iónico, y
- (E)
- como mínimo un 50% en peso de agua,
y que en lo sucesivo se denomina "pasta de
pigmento según la invención".
\newpage
Preferentemente, la masa de pigmentos contiene,
con respecto a su cantidad total:
- (A)
- un 34% en peso de pigmentos de aluminio,
- (B)
- un 0,53% en peso de un espesante de efecto no asociativo de como mínimo un producto de copolimerización de metacrilato basado (met)acrilato de alquilo(C_{1}-C_{6}) y ácido (met)acrílico,
- (C)
- un 0,22% en peso de una amina orgánica,
- (D)
- un 0,61% en peso de un agente tensioactivo no iónico.
- (E)
- un 54% en peso de agua
La pasta de pigmento según la invención puede
contener, además, todos los otros componentes y aditivos utilizados
normalmente en pastas de pigmento y/o en materiales de
revestimiento.
Además, se descubrió la utilización de la pasta
de pigmento según la invención para materiales acuosos de
revestimiento de efecto decorativo, en especial de coloración y de
efecto decorativo, que en lo que sigue se denominará "utilización
según la invención".
No en último lugar, se descubrió el
procedimiento para la producción de un material de revestimiento
acuoso de efecto decorativo, o de coloración y de efecto
decorativo, según el cual se mezcla como mínimo una pasta de
pigmento con al menos una laca de mezcla acuosa que contiene como
mínimo un ligante soluble y/o dispersable en agua, y según el cual
se homogeneiza la mezcla resultante, mezclándose como mínimo una
pasta de pigmento según la invención con la laca de mezcla en una
cantidad de manera tal que el material de revestimiento acuoso de
efecto decorativo o de coloración y de efecto decorativo contenga,
con respecto a su cantidad total:
- -
- del 0,1 al 6% en peso de como mínimo un pigmento metálico (A),
- -
- del 0,05 al 2% en peso de como mínimo un espesante no asociativo (B) de al menos un producto de copolimerización de metacrilato basado en (met)acrilato de alquilo(C_{1}-C_{6}) y ácido (met)acrílico y
- -
- del 0,02 al 2,4% en peso de como mínimo un agente tensioactivo no iónico (D).
El procedimiento para la producción de un
material de revestimiento de efecto decorativo se denominará en lo
sucesico "procedimiento según la invención".
En vista del estado de la técnica actual resultó
sorprendente y no previsible para el especialista que el objetivo
que sirve de base a la presente invención se pudiera alcanzar con
ayuda de la pasta de pigmento según la invención sin que
aparecieran las desventajas anteriormente explicadas del estado de
la técnica actual.
La pasta de pigmento según la invención se podía
producir de forma sencilla sin deteriorar los pigmentos metálicos,
estando parcial o por completo libre de disolventes orgánicos,
ligantes y resinas de molienda. Solamente tuvieron que añadirse
aditivos en cantidades comparativamente pequeñas. No obstante, la
pasta de pigmento según la invención resultaba sorprendentemente
estable, transportable y almacenable. Especialmente sorprendente fue
que la pasta de pigmento según la invención pudiera almacenarse
hasta 3 meses sin que apareciera sedimentación y sin que se formaran
grumos y coágulos.
La pasta de pigmento según la invención podía
elaborarse en un lugar de producción bajo las condiciones óptimas y
podía transportarse hasta los clientes, en especial hasta los
fabricantes de automóviles. De esta forma era posible reducir de
manera significativa el coste de almacenamiento en las instalaciones
del cliente. Además, la pasta de pigmento según la invención podía
someterse a cizalladura sin problemas en las tuberías circulares de
las instalaciones de lacado sin dañarlas.
Sorprendentemente, la pasta de pigmento según la
invención proporcionaba materiales de revestimiento acuosos
almacenables, transportables, de color estable, de efecto decorativo
estable y de fácil aplicación, en especial lacas base acuosas.
Las lacas base acuosas permiten realizar lacados
multicapa de efecto decorativo o de coloración y de efecto
decorativo excelentes, de calidad para automóviles. Según la patente
europea EP 0 352 298 B1, página 15, renglón 42, hasta página 17,
renglón 14, esto significa que los lacados multicapa
correspondientes presentaban:
- (1)
- alto brillo,
- (2)
- una alta distinción de imagen,
- (3)
- una alta capacidad de cubrir uniformemente,
- (4)
- un espesor de capa seca uniforme,
- (5)
- gran resistencia a la gasolina,
- (6)
- gran resistencia a disolventes,
- (7)
- gran resistencia a los ácidos,
- (8)
- alta dureza,
- (9)
- gran resistencia a la abrasión,
- (10)
- gran resistencia a los arañazos,
- (11)
- gran resistencia a los impactos,
- (12)
- una muy buena adherencia entre capas y sobre el sustrato y
- (13)
- una gran resistencia a la intemperie y a los rayos UV.
La pasta de pigmento según la invención está
libre de ligantes y de resinas de molienda. En cuanto al término
"ligantes", nos remitimos a Römpp Lexikon Lacke und
Druckfarben, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, New York, 1998,
"Bindemittel". Las resinas de molienda sirven para moler
pigmentos, "Anreiben", página 34) para la preparación de
pastas de pigmento o preparados de pigmentos (véase Römpp Lexikon
Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, New York,
1998, "Pigmentpräparationen", página 452). Se trata de ligantes
que tienen una capacidad especialmente alta para dispersar
pigmentos.
Dentro del marco de la presente invención
"libre de ligantes y resinas de molienda" significa que la
pasta de pigmento según la invención no contiene ningún ligante ni
ninguna resina de molienda o solamente cantidades tan pequeñas de
los mismos que las características técnicas de aplicación de la
pasta de pigmento según la invención no se ven afectadas por las
mismas, en especial no se ven negativamente afectadas por tales
cantidades.
Preferentemente, la pasta de pigmento según la
invención también está libre de disolventes orgánicos. Esto
significa que la pasta de pigmento según la invención contiene
solamente cantidades tan pequeñas de disolventes orgánicos que las
características técnicas de aplicación de la pasta de pigmento según
la invención no se ven afectadas por los mismos, en especial no se
ven afectadas negativamente. De preferencia, el contenido en
disolventes orgánicos, con respecto a la pasta de pigmento según la
invención, es inferior al 10, preferentemente inferior al 5 y en
especial inferior al 1% en peso y, en particular, inferior al límite
de determinación de los disolventes orgánicos.
La pasta de pigmento según la invención contiene
como mínimo un pigmento metálico (A), preferentemente como mínimo
dos, en especial como mínimo tres y, en particular, dos pigmentos
metálicos (A). Como pigmentos metálicos se entienden pigmentos
metálicos de partículas finas, en la mayoría de los casos en forma
de escamas, que se presentan en el mercado en forma de polvo o
pasta de pigmento. Se distingue entre pigmentos de efecto metálico
y aquellos pigmentos de efecto metálico que cumplen objetivos
funcionales, por ejemplo para proteger contra la corrosión, tales
como pigmentos conductivos, o para proteger contra la radiación
electromagnética (EMI-Shielding), véase la tabla.
Además de los pigmentos de efecto metálico en forma de escamas
(flakes), existen polvos de partículas esféricas (polvo de cinc,
polvo de plomo) y polvo dendrítico de cobre (véase Römpp Lexikon
Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, New York,
1998, página 381, "Metallpigmente").
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\newpage
Los pigmentos metálicos (A) están incluidos en
la pasta de pigmento según la invención en una cantidad del 15 al
40 y en especial del 22% en peso, con respecto a su cantidad total.
Se trata aquí, ventajosamente, de pigmentos de aluminio.
Como pigmentos de aluminio (bronce de aluminio,
bronce de plata) se entienden pigmentos de efecto metálico en forma
de escamas que se producen según el procedimiento de Hall o de
Hametag a partir de aluminio de primera fusión con una pureza
mínima del 99,5% (DIN EN 573-3;
1994-12) o bien a partir de aluminio puro con una
pureza mínima del 99,95%. Los pigmentos de aluminio sirven para
porporcionar efectos decorativos (efectos metálicos) por ejemplo en
lacas cubrientes para automóviles, lacas de martelé, efectos de
cromado, entre otras lacas de efecto decorativo, así como tintas de
imprenta. Sin embargo, también se utilizan como pigmentos
funcionales para revestimientos de protección contra la corrosión
(efecto barrera), lacas de reflexión y en otros sectores
especiales. Un desarrollo relativamente nuevo son los pigmentos de
efecto en los que las escamas de aluminio están recubiertas de una
delgada capa de óxido de hierro (pigmentos de óxido de
hierro-aluminio). Debido a la interferencia en esta
capa se produce, además del efecto metálico, un efecto colorante
(véase Römpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag,
Stuttgart, New York, 1998, página 24,
"Aluminium-Pigmente").
La pasta de pigmento según la invención puede
contener además como mínimo un pigmento diferente de los pigmentos
metálicos (A), el cual preferentemente se selecciona de entre el
grupo formado por pigmentos orgánicos e inorgánicos, colorantes,
pigmentos de efecto óptico, conductores de eléctricidad, magnéticos,
protectores magnéticos, fluorescentes, fosforescentes, de
protección contra la corrosión y de relleno, de entre pigmentos que
tienen al menos dos de estas características y de entre
nanopartículas, siempre que este pigmento adicional no afecte
negativamente a las características técnicas de aplicación de la
pasta de pigmento según la invención. Preferentemente, la pasta de
pigmento según la invención no contiene ningún otro pigmento.
La pasta de pigmento según la invención
contiene, con respecto a su cantidad total, del 0,45 al 0,75, en
especial del 0,5 al 0,7% en peso de como mínimo un espesante, en
particular de un espesante de efecto no asociativo de al menos un
producto de copolimerización de metacrilato basado en
(met)acrilato de
alquilo(C_{1}-C_{6}) y ácido
(met)acrílico, en particular en ácido metacrílico.
Preferentemente, el espesante (B) incluye, por polimerización, como
mínimo dos monómeros diferentes de (met)acrilato de
alquilo(C_{1}-C_{6}). Preferentemente,
el espesante incluye, por polerimerización y con respecto a su
cantidad total, del 40 al 60% en peso de ácido metacrílico. El
espesante (B) se utiliza, de preferencia, en forma de dispersión
acuosa. En especial, se utilizan las dispersiones de espesantes (B)
tal como se describen, por ejemplo, en la solicitud de patente
alemana DE 196 52 842 A1, columna 3, renglón 42, a columna 4,
renglón 4, ó DE 197 41 554 A1, columna 2, renglón 54, a columna 3,
renglón 15. En particular, se utiliza una dispersión acuosa de
espesante (B) que se comercializa bajo la marca Viscalex® HV 30 por
la firma Allied y que tiene un contenido en espesante (B) del 30% en
peso.
La pasta de pigmento según la invención
contiene, con respecto a su cantidad total, del 0,1 al 0,4, en
especial del 0,2 al 0,3% en peso de como mínimo una y en particular
de una amina orgánica (C). Preferentemente, la amina (C) se
selecciona de entre el grupo de aminas terciarias, en especial de
entre alquilaminas terciarias y en particular de entre
hidroxialquilaminas terciarias. Ejemplos de hidroxialquilaminas
terciarias adecuadas son trietanolamina, metildietanolamina y
dimetiletanolamina, en especial dimetiletanolamina.
Además, la pasta de pigmento según la invención
contiene, con respecto a su cantidad total, del 0,5 al 8, en
especial un 0,61% en peso de como mínimo un agente tensioactivo no
iónico. Según la invención, como agentes tensioactivos no iónico o
niotensioactivos (véase Römpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg
Thieme Verlag, 1998, página 410, "Niotenside") agentes
tensioactivoss cuya hidrofilia viene caracterizada por cadenas
poliéter, grupos hidroxilo, grupos amida de ácido carboxílico,
grupos uretano y/o grupos éster. Los agentes niotensioactivos son
productos comerciales y se venden, por ejemplo, bajo la marca
Tegodispers® 740 de la firma Tego, bajo la marca Hydropalat® 3037
de la firma Cognis o bajo la marca Setalux® 6802 AQ 4 de la firma
Akzo. Preferentemente se utiliza Tegodispers® 740 e Hydropalat®
3037. Hydropalat® 3037 es un aditivo de nivelación surfactante sin
silicona para sistemas acuosos con un índice hidroxilo de 73 a 83 mg
KOH/g y un índice de saponificación (DGF C-V 3) de
56 a 62. Tegodispers® 740 es un derivado de ácido graso modificado
no iónico libre de aromáticos, aminas y etoxilatos de nonilfenol.
Especialmente adecuado es el Surfynol.
No en último lugar, la pasta de pigmento según
la invención contiene, con respecto a su cantidad total, como
mínimo un 50, preferentemente como mínimo un 52 y en especial un 54%
en peso de agua.
La pasta de pigmento según la invención puede
contener, además, otros aditivos usuales y conocidos, tales como
los aditivos usuales para lacas. Una ventaja especial de la pasta de
pigmento según la invención consiste en que no ha de contener otros
aditivos para alcanzar las ventajas según la invención.
La producción de la pasta de pigmento según la
invención no requiere ninguna particularidad en su método, sino que
se lleva a cabo según los métodos usuales y conocidos de preparación
de pastas de pigmento o de preparados de pigmento, mediante mezcla
de los componentes arriba descritos en mezcladores adecuados, tales
como recipientes agitadores, dissolver, Ultraturrax, dissolvers en
línea, molinos agitadores, molinos de perlas o extrusionadoras.
Así, el especialista puede elegir, con ayuda de sus conocimientos
técnicos generales, los procedimientos y dispositivos de manera que
los pigmentos metálicos (A) a dispersar en cada caso no se vean
dañados.
La pasta de pigmento según la invención se
utiliza de acuerdo con la invención para preparar materiales de
revestimiento acuosos de efecto decorativo o de coloración y de
efecto decorativo, en especial lacas base acuosas.
Para este fin, la pasta de pigmento según la
invención se mezcla con como mínimo una laca de mezcla acuosa,
después de lo cual se homogeneiza la mezcla resultante.
Preferentemente se utilizan para este fin los procedimientos y
dispositivos arriba descritos.
La laca de mezcla contiene como mínimo un
ligante soluble y/o dispersable en agua. El ligante se elige,
preferentemente, de entre el grupo compuesto por
(co)polímeros estructurados estadísticamente, de forma
alternante y en bloque, lineales, ramificados y en forma de peine,
de monómeros etilénicamente insaturados o de resinas de poliadición
y/o de policondensación. En cuanto a estos términos, les remitimos a
Römpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag,
Stuttgart, New York, 1998, página 457, "Polyaddition" y
"Polyadditionsharze (Polyaddukte)", así como a las páginas 463
y 464, "Polykondensate", "Polykondensation" y
"Polykondensationsharze" y también a las páginas 73 y 74
"Bindemittel".
Preferentemente, los (co)polímeros de
monómeros etilénicamente insaturados se seleccionan de entre el
grupo compuesto por (co)polímeros de (met)acrilato y
polivinil ésteres parcialmente saponificados, en especial de entre
copolímeros de (met)acrilato y resinas de poliadición y/o
resinas de policondensación del grupo compuesto por poliésteres,
alquidas, poliuretanos, polilactonas, policarbonatos, poliéteres,
aductos resina epóxido-amina, poliureas,
poliamidas, poliimidas, poliésterpoliuretanos, poliéterpoliuretanos
o poliéster-poliéter poliuretanos, en particular
poliésterpoliuretanos.
Muy especialmente, se utilizan ligantes tales
como los que se emplean en las lacas base acuosas usuales y
conocidas. Ligantes de este tipo se describen, por ejemplo, en la
solicitud de patente alemana DE 196 52 842 A1, columna 2, renglón
53, a columna 3, renglón 46, y en la solicitud de patente alemana DE
199 14 896 A1, columna 5, renglón 34, a columna 11, renglón 5.
Los ligantes se utilizan en la laca de mezcla en
las cantidades usuales y conocidas para lacas base acuosas.
La laca de mezcla puede contener, además, los
reticulantes usuales y conocidos y los aditivos en las cantidades
usuales y conocidas, tales como los que se describen, por ejemplo,
en la solicitud de patente alemana DE 199 14 896 A1, columna 11,
renglón 6, hasta columna 16, renglón 16.
Objeto de la invención es también un
procedimiento para la preparación de un material de revestimiento
acuoso en el que se mezcla como mínimo una pasta de pigmento con
como mínimo una laca de mezcla acuosa, la cual contiene al menos un
ligante soluble y/o dispersable en agua, y donde se homogeneiza la
mezcla resultante. Este procedimiento se caracteriza porque se
utiliza como mínimo una pasta de pigmento acuosa libre de ligantes y
resinas de molienda en una de las composiciones arriba descritas en
una cantidad tal que el material de revestimiento acuoso de efecto
decorativo o de coloración y de efecto decorativo resultante
contiene, con respecto a su cantidad total:
- -
- del 0,1 al 6% en peso de como mínimo uno de los pigmentos metálicos (A),
- -
- del 0,05 al 2% en peso de como mínimo un espesante de efecto no asociativo (B) de como mínimo un copolímero de metacrilato basado en (met)acrilato de alquilo(C_{1}-C_{6}) y ácido (met)acrílico, y
- -
- del 0,02 al 2,4% en peso de como mínimo un agente tensioactivo no iónico (D).
El ligante se selecciona de entre el grupo
compuesto por (co)polímeros, estructurados estadísticamente,
de forma alternante y en bloque, lineales, ramificados y en forma
de peine, de monómeros etilénicamente insaturados o de resinas de
poliadición y/o de policondensación.
Preferentemente, los (co)polímeros de
monómeros etilénicamente insaturados se seleccionan de entre el
grupo compuesto por (co)polímeros de (met)acrilato y
polivinil ésteres parcialmente saponificados, en especial de entre
copolímeros de (met)acrilato, y resinas de poliadición y/o de
policondensación de entre el grupo compuesto por poliésteres,
alquidas, poliuretanos, polilactonas, policarbonatos, poliéteres,
aductos resina epóxido-amina, poliureas,
poliamidas, poliimidas, poliésterpoliuretanos, poliéterpoliuretanos
o poliéster-poliéter poliuretanos, especialmente de
poliésterpoliuretanos.
Los materiales de revestimiento acuosos
resultantes, en especial las lacas base acuosas, pueden endurecerse
físicamente, térmicamente, de forma autorreticulable y/o mediante
reticulantes externos, con radiación actínica o térmicamente y con
radiación actínica. Bajo radiación actínica se ha de entender
infrarrojo cercano (NIR), luz visible, radiación UV o radiación X,
en especial radiación UV, así como radiación corpuscular, por
ejemplo haz de electrones. El endurecimiento conjunto térmico y
mediante radiación también se denomina en el sector técnico
"Dual-Cure".
Preferentemente, las lacas base acuosas se
utilizan para realizar lacados multicapa de efecto decorativo o de
coloración y de efecto decorativo sobre sustratos tanto imprimados
como no imprimados.
\newpage
Como sustrato se puede utilizar toda superficie
a barnizar que no se deteriore por el endurecimiento del lacado
aplicado sobre la misma, bien por aplicación de calor o de calor y
radiación actínica. Los sustratos adecuados se componen, por
ejemplo, de metales, plásticos, madera, cerámica, piedra, textiles,
materiales compuestos de fibras, cuero, vidrio, fibra de vidrio,
lana de vidrio y lana mineral, materiales aglomerados de minerales
y resinas como son planchas de yeso y de cemento o tejas, así como
compuestos de estos materiales. Las superficies de estos materiales
pueden estar ya previamente lacadas o revestidas.
De acuerdo con lo anterior, las lacas base
acuosas son especialmente adecuadas para el lacado de carrocerías
de automóviles y componentes de los mismos, interiores y exteriores
de automóviles, interiores y exteriores de edificios, puertas,
ventanas y muebles, así como en el marco del lacado industrial para
el barnizado de piezas de plástico, especialmente piezas de
plástico transparentes, piezas pequeñas, bobinas, contenedores,
embalajes, componentes electrotécnicos y electrodomésticos, así como
para el revestimiento de artículos de vidrio soplado.
Las lacas base acuosas son especialmente
adecuadas para el lacado inicial (OEM) y para el lacado de
reparación de vehículos motorizados, especialmente de turismos.
En caso de sustratos conductores de
electricidad, se pueden utilizar las imprimaciones usuales y
conocidad por lacado de inmersión electroforético (ETL). Para este
fin se pueden utilizar tanto lacas de inmersión electroforéticas
anódicas (ATL) como catódicas (CTL), especialmente, sin embargo,
CTL.
Con el revestimiento según la invención también
se pueden lacar plásticos revestidos o no revestidos, por ejemplo
ABS, AMMA, ASA, CA, CAB, EP, UF, CF, MF, MPF, PF, PAN, PA, PE, HDPE,
LDPE, LLDPE, UHMWPE, PET, PMMA, PP, PS, SB, PUR, PVC, RF, SAN, PBT,
PPE, POM, PUR-RIM, SMC, BMC, PP-EPDM
y UP (abreviaturas según DIN 7728T1), así como sus mezclas
polímeras o materiales compuestos realizados con estos plásticos y
reforzados con fibra.
En caso de superficies de sustrato no
funcionalizadas y/o apolares, éstas pueden someterse de forma
conocida, antes de su revestimiento, a un pretratamiento, por
ejemplo plasma o llameado, o proveerse de una hidroimprimación.
Los lacados multicapa pueden realizarse de
diferentes maneras. Preferentemente se utilizan los procedimientos
húmedo-sobre-húmedo descritos en la
solicitud de patente alemana DE 199 30 664 A1, página 15, renglón 36
a 58, o en la solicitud de patente alemana DE 199 14 896 A1,
columna 2, renglón 15, hasta columna 3, renglón 24 y columna 16,
renglón 54 hasta columna 18, renglón 54.
Aquí se utilizan los procedimientos y
dispositivos usuales y conocidos para la aplicación y el
endurecimiento de materiales de revestimiento, en especial para
materiales de revestimiento acuosos.
Debido a la excelente distribución de los
pigmentos metálicos (A) en la pasta de pigmento según la invención
y gracias a su estabilidad de almacenamiento como resultado se
obtienen lacados multicapa con una excelente estabilidad de color y
estabilidad de los efectos ópticos. Los lacados multicapa pueden
utilizarse ventajosamente, por tanto, para el lacado inicial y de
reparación de turismos de alta gama. Los materiales de revestimiento
según la invención contienen ventajosamente, con respecto a su
cantidad total, entre un 0,25 y un 20% en peso de la pasta de
pigmento.
Ejemplo
Se mezclaron 57,4 kg de una mezcla acuosa de
ligantes con 12,3 kg de una suspensión acuosa de resina de melamina
y 1,8 kg de un aditivo de resina de acrilato.
A continuación se incorporaron aún en total 6 kg
de aditivos usuales, 1 kg de una pasta comercial de mateado y 3 kg
de una pasta de talco y se mezclaron intensamente. Finalmente se
mezcló con 4,5 kg de agua y 0,5 kg de un espesante de poliuretano y
se agitó de nuevo.
Para la preparación de la pasta de pigmento
según la invención se procedió como sigue (los datos porcentuales
son % en peso):
En primer lugar, se mezclaron 1,8 kg de agua
(15%) con 0,21 kg de Viscalex HV30 (1,75%). A continuación se
añadieron otros 4,68 kg de agua (39%) y después se mezcló con 0,26
kg de una solución al 10% de dimetiletanolamina (2,17%). Después se
añadieron 0,7 kg de Surfynol (5,83%) y 0,25 kg de Hydropalat 3037
(2,1%).
A continuación se agitó toda la mezcla durante
20 minutos.
Entonces se añadieron 4,1 kg de una pasta de
aluminio cromada al 65% (34,15%) y se agitó la mezcla resultante
durante otros 30 minutos.
Al 86% en peso de la composición de
revestimiento B1 no pigmentada se añadió un 12% en peso de la pasta
de pigmento B2 según la invención y se mezclaron cuidadosamente los
dos ingredientes añadiendo 2 kg de agua (2%).
La composición de revestimiento pigmentada
resultante estaba libre en gran medida de disolventes, podía
transportarse muy bien y tenía una estabilidad de almacenamiento
excelente.
Claims (16)
1. Pasta de pigmento acuosa libre de ligantes y
resinas de molienda que contiene, con respecto a su cantidad
total,
- (A)
- del 15 al 40% en peso de como mínimo un pigmento metálico,
- (B)
- del 0,45 al 0,75% en peso de como mínimo un espesante de efecto no asociativo de al menos un producto de copolimerización de metacrilato basado en (met)acrilato de alquilo(C_{1}-C_{6}) y ácido (met)acrílico,
- (C)
- del 0,1 al 0,4% en peso de como mínimo una amina orgánica,
- (D)
- del 0,5 al 8% en peso de como mínimo un agente tensioactivo no iónico y
- (E)
- como mínimo un 50% en peso de agua.
2. Pasta de pigmento según la reivindicación 1,
caracterizada porque el espesante (B) incluye, por
polimerización, como mínimo dos monómeros de (met)acrilato
de alquilo(C_{1}-C_{6}) distintos.
3. Pasta de pigmento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque el espesante (B)
incluye, por polimerización, con respecto a su cantidad total, del
40 al 60% en peso de ácido metacrílico.
4. Pasta de pigmento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la amina
orgánica (C) se selecciona de entre el grupo de aminas
terciarias.
5. Pasta de pigmento según la reivindicación 4,
caracterizada porque la amina terciaria (C) se selecciona de
entre el grupo de hidroxialquilaminas.
6. Pasta de pigmento según la reivindicación 5,
caracterizada porque la hidroxialquilamina (C) es
dimetiletanolamina.
7. Pasta de pigmento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el pigmento
metálico (A) es un pigmento de aluminio.
8. Pasta de pigmento según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque contiene, con
respecto a su cantidad total, como mínimo un 52% en peso de
agua.
9. Pasta de pigmento según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque contiene, con
respecto a su cantidad total, como mínimo un 54% en peso de
agua.
10. Pasta de pigmento según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque contiene, con
respecto a su cantidad total:
- (A)
- un 34% en peso de un pigmento de aluminio,
- (B)
- un 0,53% en peso de un espesante de efecto no asociativo de como mínimo un polímero de metacrilato basado en (met)acrilato de alquilo(C_{1}-C_{6}) y ácido (met)acrílico,
- (C)
- un 0,22% en peso de una amina orgánica,
- (D)
- un 0,61% en peso de un agente tensioactivo no iónico,
- (E)
- un 54% en peso de agua.
11. Utilización de la pasta acuosa de pigmento
libre de ligantes y resinas de molienda según una de las
reivindicaciones 1 a 10 para la preparación de materiales de
revestimiento acuosos.
12. Utilización según la reivindicación 11,
caracterizada porque los materiales de revestimiento acuosos
son lacas de base acuosas.
13. Utilización según la reivindicación 11 ó 12,
caracterizada porque los materiales de revestimiento acuosos
sirven para la realización de lacados multicapa.
14. Procedimiento para la preparación de
materiales de revestimiento acuosos en el que se mezcla como mínimo
una pasta de pigmento con como mínimo una laca acuosa de mezcla, la
cual contiene al menos un ligante soluble y/o dispersable en agua,
y según el cual se homogeneiza la mezcla resultante,
caracterizado porque se utiliza como mínimo una pasta de
pigmento acuosa libre de ligantes y resinas de molienda según una de
las reivindicaciones 1 a 10 en una cantidad tal que el material de
revestimiento acuoso de efecto decorativo o de coloración y de
efecto decorativo resultante contiene, con respecto a su cantidad
total:
- -
- del 0,1 al 6% en peso de como mínimo un pigmento metálico (A),
- -
- del 0,05 al 2% en peso de como mínimo un espesante de efecto no asociativo (B) de al menosn copolímero de metacrilato basado en (met)acrilato de alquilo(C_{1}-C_{6}) y ácido (met)acrílico y
- -
- del 0,02 al 2,4% en peso de como mínimo un agente tensioactivo no iónico (D).
15. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque el ligante se selecciona de entre el
grupo compuesto por (co)polímeros de estructura estadística,
alternante y en forma de bloque, lineal, ramificada y en forma de
peine, de monómeros etilénicamente insaturados o de resinas de
poliadición y/o de policondensación.
16. Procedimiento según la reivindicación 15,
caracterizado porque los (co)polímeros de monómeros
etilénicamente insaturados se seleccionan de entre el grupo
compuesto por (co)polímeros de (met)acrilato y
polivinil ésteres parcialmente saponificados, en especial
copolímeros de (met)acrilato, y resinas de poliadición y/o
resinas de policondensación se seleccionan de entre el grupo
compuesto por poliésteres, alquidas, poliuretanos, polilactonas,
policarbonatos, poliéteres, aductos resina
epóxido-amina, poliureas, poliamidas, poliimidas,
poliésterpoliuretanos, poliéterpoliuretanos o
poliéster-poliéter poliuretanos, en especial
poliésterpoliuretanos.
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