CN1997701B - 易涂饰的底漆体系 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含有易涂饰的底漆组合物，其包括分散物或“碎片”。利用分散物来制造“碎片”，所述分散物含有热塑性聚合物、C1-C6烷基化的芳香醇的酞酸酯、表面活性剂以及选自金属碳酸盐、白色的金属氧化物、C9-C20脂肪族类脂肪酸的碱土金属盐、溶剂和防锈剂的其它组分。易涂饰的底漆组合物特别适用于涂覆表面，例如金属、复合材料和包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性弹性体或乙烯-丙烯橡胶在内的热塑型聚烯烃。在涂覆聚乙烯表面时，预先利用粘合促进剂涂覆表面是有利的，所述粘合促进剂包括芳香烃、C2-C6烯烃与乙烯基酯的共聚物以及氯代聚烯烃。

Description

易涂饰的底漆体系
技术领域
本发明涉及一种特别适用于涂覆表面的易涂饰的底漆体系，所述表面包括但不限于热塑性聚烯烃表面、金属表面和复合物表面。本发明也涉及适用于涂覆在聚乙烯表面的易涂饰的底漆体系。
背景技术
涂覆通常用于改进制品的耐久性、耐腐蚀性、能见度和外观。需要进行涂覆的材料包括但不限于例如用在汽车、船舶和航空工业中的热塑性聚烯烃(TPOs)、金属和复合材料。一些需要涂覆的材料在涂覆时面临着难题，例如难以涂覆、需要多次涂覆或需要对材料进行预处理。
对于TPOs例如聚乙烯、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、热塑性弹性体(TPE)或乙烯-丙烯橡胶而言，它们作为大量消费品构成材料的用途在不断地增长。特别是，聚乙烯(PE)被用于制造玩具、容器、包装膜、家用电器，特别是，它在汽车工业中显示出的主要性能是稳定性好、具有柔韧性、水蒸汽不能透过、质轻、耐用并且制造成本相对较低。
但是，由于PE是非极性的，因此很难进行漆料的涂覆或装饰性的印刷涂装。大多数漆料是极性的，因此需要表面具有一定程度的表面极性，这样漆料才可以以任何所需要的粘合度粘合在表面上。常规用于解决该问题的方法的成果有限。
一种可增强表面或基体可涂饰性的方法是进行物理或化学蚀刻。例如，在涂漆之前，PE水槽的外表面或被轻度砂磨或进行火焰处理，以除去蜡状的光泽表面。或者，利用等离子体辐照TPO表面或基体。JP59114039A2中教导了该方法的另一种变化形式，其中，将底漆涂覆在未硫化的橡胶基体上，并且在辐照之前进行干燥。尽管一般情况下是有效的，但是，这些方法本身很复杂，并且很难控制整个表面的质量和一致性。另外，这些技术一般比可选择的其它技术更昂贵。
另一个方法是将几种底漆涂覆至TPO基体。尽管一般可以确认这些底漆在短时间内是有效的，但是，它们很昂贵，并且在制造TPO制品的涂覆过程中，它们的涂覆是额外的步骤。另外，底漆体系需要多次涂覆，并且依旧缺乏充足的可以长时间与TPO基体保持粘合性的结合强度。已知的底漆组合物不能实现令人满意的粘合，导致底漆和/或覆盖的颜料随时间推移而剥离或碎裂。
由于常规底漆的效果有限，因此最近的技术中，对TPO本身的物理和/或化学性质进行改进(例如WO9325617中有教导)。这可以通过将热塑性聚烯烃与其它热塑性聚合物混合、或者沿聚合物骨架将官能团接枝于一个或多个极性基团来实现。尽管该方法已经取得了成功，但是它很复杂，而且在制造时仅可以被涂覆至现有的基体。
包括但不限于用在汽车、船舶和航空工业的金属和复合物也需要涂覆。
因此，本发明的目的是提供一种可克服或减少现有技术中的一个或多个问题的适用于涂覆表面的易涂饰的底漆体系，或提供一种商业有用的替代物。
发明内容
至今为止，已知的底漆组合物仅可以实现与例如热塑性聚烯烃、金属和复合材料表面的部分涂覆粘合和/或极短时间的涂覆粘合。本发明中新的易涂饰底漆体系的粘合性适用于各种热塑性聚烯烃、金属和复合材料。
根据本发明的第一方面，提供了一种分散物，它包括：
热塑性聚合物，
C1-C6烷基化的芳香醇的酞酸酯，
表面活性剂，并且还包括选自以下组中的一种或多种组分：
金属碳酸盐，
白色的金属氧化物，
C9-C20脂肪族类脂肪酸的碱土金属盐，
溶剂，
防锈剂，以及
甲基丙烯酸低烷基酯的聚合物。
在本发明第一方面的第一个实施方式中，甲基丙烯酸低烷基酯的聚合物是甲基丙烯酸乙基酯的聚合物。
在本发明第一方面的第二个实施方式中，分散物包括热塑性聚合物，C1-C6烷基化的芳香醇的酞酸酯，金属碳酸盐，白色的金属氧化物颜料，C9-C20脂肪族类脂肪酸的碱土金属盐，甲基丙烯酸低烷基酯的聚合物，表面活性剂和溶剂。
在本发明第一方面的第三个实施方式中，分散物包括热塑性聚合物，C1-C6烷基化的芳香醇的酞酸酯，金属碳酸盐，白色的金属氧化物颜料，表面活性剂和溶剂。
在本发明第一方面的第四个实施方式中，分散物包括热塑性聚合物，C1-C6烷基化的芳香醇的酞酸酯，金属碳酸盐，白色的金属氧化物，C9-C20脂肪族类脂肪酸的碱土金属盐，甲基丙烯酸低烷基酯的聚合物，表面活性剂、溶剂和防锈剂。
在本发明第一方面的第五个实施方式中，分散物为固体形式。
在本发明第一方面的第六个实施方式中，分散物为固体颗粒形式。
在本发明的第二方面中，提供了一种底漆，其包括本发明第一方面之第五实施方式的分散物以及底漆溶剂。
在本发明第二方面的第一个实施方式中，底漆包括选自以下组中的一种成分：甲基丙烯酸低烷基酯的聚合物，C1-C6酮，C1-C6酯，C1-C6烷基化的芳香醇的酞酸酯，卤代聚烯烃和聚合物增塑剂。
在本发明第二方面的第二个实施方式中，底漆还包括选自以下组中的一种成分：醇、热塑性聚合物、多羟基硅酸镁的衍生物和二氧化硅粉末。
在本发明的第三方面中，提供了一种底漆，它包括溶剂、甲基丙烯酸低烷基酯的聚合物、C1-C6酮、C1-C6酯、C1-C6烷基化的芳香醇的酞酸酯、聚合物增塑剂、卤代聚烯烃、本发明第一方面之第二实施方式的分散物和本发明第一方面之第三实施方式的分散物。
在本发明的第四方面中，提供了一种底漆，它包括溶剂、甲基丙烯酸低烷基酯的聚合物、C1-C6酮、C1-C6酯、C1-C6烷基化的芳香醇的酞酸酯、聚合物增塑剂、卤代聚烯烃、本发明第一方面之第二实施方式的分散物、本发明第一方面之第三实施方式的分散物和本发明第一方面之第四实施方式的分散物.
在本发明的第五方面中，提供了一种底漆，它包括溶剂、甲基丙烯酸低烷基酯的聚合物、C1-C6酮、C1-C6酯、C1-C6烷基化的芳香醇的酞酸酯、醇、热塑性聚合物、多羟基硅酸镁的衍生物、二氧化硅粉末、聚合物增塑剂、卤代聚烯烃、本发明第一方面之第二实施方式的分散物和本发明第一方面之第三实施方式的分散物。
在本发明的第六方面中，提供了一种粘合促进剂，它包括芳香烃、C2-C6烯烃与乙烯基酯的共聚物以及氯代聚烯烃。
在本发明的第七方面中，提供了一种制造底漆的方法，它包括以下的步骤：
在第一容器中混合第一底漆溶液；
在第二容器中混合第二底漆溶液，所述第二底漆溶液包括本发明第一方面之第五实施方式的固体分散物；
将第一底漆溶液和第二底漆溶液混合在一起，以形成底漆。
在本发明的第八方面中，提供了一种制造底漆的方法，它包括以下的步骤：
混合包括底漆溶剂和甲基丙烯酸低烷基酯聚合物的第一底漆溶液；
混合包括C1-C6酮、C1-C6酯、C1-C6烷基化的芳香醇的酞酸酯和本发明第一方面的分散物的第二底漆溶液；
将第一底漆溶液和第二底漆溶液以及C1-C6酯、C1-C6酮、底漆溶剂、聚合物增塑剂和卤代烯烃混合在一起，以形成底漆。
在本发明第八方面的第一个实施方式中，第二底漆溶液包括本发明第一方面之第二实施方式的分散物和本发明第一方面之第三实施方式的分散物。
在本发明第八方面的第二个实施方式中，第二底漆溶液包括本发明第一方面之第二实施方式的分散物、本发明第一方面之第三实施方式的分散物和本发明第一方面之第四实施方式的分散物。
在本发明的第九方面中，提供了一种涂覆制品表面的方法，它包括：
利用本发明第六方面的粘合促进剂涂覆表面；并且
利用本发明第一方面之第五实施方式的底漆涂覆表面。
本发明的第十方面提供了一种涂覆有本发明第二方面底漆的制品。
优选地，涂覆有分散物、粘合促进剂和本发明底漆的制品包括热塑性聚烯烃、金属或复合材料。
本文中所述的“涂料”、“涂饰”和“被涂覆”是指利用通常含有固体颜料和液体介质的液体混合物而得到的涂层、覆层或装饰层，它们被用作装饰性或保护性的覆层，当将所述物质涂覆于表面时，可形成干燥的薄膜。
本文中所述的“低分子量”是指分子中原子的原子总重量(国际原子量)最高为250g/mol。
在本说明书中，术语“包括”、“含有”或与之相似的术语是指非排它性的包括，因此，包括一系列组分、元件或部件的方法、系统或装置不仅包括所述组分、元件或部件，也可以包括未列出的其它组分、元件或部件。
具体实施方式
本发明涉及一种新的易涂饰底漆体系，它可以与表面进行高粘合强度的粘合。除了清洁之外，本发明的底漆不需要对待涂覆表面进行任何的预处理。为了进一步改进底漆的粘合强度，可利用手工处理例如擦洗。有利的是，涂覆粘合促进剂之后、接着涂覆含有一种或多种分散物的底漆很适用于涂覆PE、PP和其它塑料基体以及金属。无需涂覆粘合促进剂、即可将底漆涂覆于PP、其它塑料基体和金属，此时依旧可提供适宜的粘合。
本发明提供了一种或多种固体分散物“碎片”。应理解都是，在配制第一180/9101、第二180/9020或第三180/9103碎片时，可使用许多取代的试剂。
可以理解的是，分散物由液体、固体和/或半固态(例如树脂)形式的组分制成。可将该组分混合并且处理成固体“碎片”。可提供固体“碎片”形式、其它固体形式、半固态形式或液体形式的分散物产品。
以下的所有实施例都不是限制性的，而是为了便于理解而给出的。应理解的是，每种组分可在所述量的30％范围内变化，更优选可在所述量的25％范围内变化，更优选可在所述量的20％范围内变化，更优选可在所述量的15％范围内变化，更优选可在所述量的10％范围内变化，并且更优选可在所述量的5％范围内变化。
本领域技术人员容易理解的是，当一种或多种组分的百分数改变时，其它组分的百分数也相应地改变，以使得组分的总量为100％。
通用型分散物或“碎片”的配方
通用型分散物或碎片的配方包括热塑性聚合物，C1-C6烷基化的芳香醇的酞酸酯和表面活性剂。
热塑性聚合物包括任何的热塑性纤维素聚合物和任何热塑性纤维素聚合物的衍生物。热塑性聚合物可选自醋酸纤维素、纤维素丙酸酯和乙酸丁酸纤维素。优选热塑性聚合物是乙酸丁酸纤维素。优选提供的乙酸丁酸纤维素是由Eastman Chemical International Limited制造、以市售可得的CAB 381-2聚合物形式获得的所述物质。
C1-C6烷基化的芳香醇的酞酸酯优选是丁基苯甲基酞酸酯，市售可得的合适的丁基苯甲基酞酸酯是得自Monsanto的产品
Figure G200580014162XD00061
160。
可使用各种表面活性剂。表面活性剂可以是阳离子型、阴离子型或非离子型的表面活性剂。优选表面活性剂是阳离子型表面活性剂例如长链脂肪酸的甘油酯的氨基衍生物。合适的是，该表面活性剂是牛油丙烷二胺二油酸酯。
分散物配方的附加组分
分散物配方可也包括其它组分例如金属碳酸盐，白色的金属氧化物，C9-C20脂肪族类脂肪酸的碱土金属盐，甲基丙烯酸低烷基酯的聚合物，溶剂和防锈剂。
金属碳酸盐可以是任何金属碳酸盐，例如锂、钠、钾、镁和钙的碳酸盐，优选金属碳酸盐是碳酸钙。所提供的碳酸钙可以是Shiraishi KogyoKaisha，Ltd.制造的Hakuenka CC，可以从澳大利亚的Chemiplas P/L公司购得。
如果白色金属氧化物被用于分散物中，则它可以是任何的白色金属氧化物形式，例如是锌、锰和铝的氧化物和二氧化物以及白色的“d-区”金属二氧化物。合适的金属氧化物包括二氧化钛，例如由Tioxide P/L购得的White RCL575或由Millennium Chemicals P/L购得的Tiona RCL 575。
C9-C20脂肪族类脂肪酸的碱土金属盐可以是碱土金属的任何硬脂酸盐或其它十八酸盐。优选硬脂酸盐是钙盐。
甲基丙烯酸低烷基酯的聚合物可以是甲基丙烯酸低烷基酯的聚合物或甲基丙烯酸低烷基酯的衍生物的聚合物。低烷基是指C1-C4烷基。优选地，甲基丙烯酸低烷基酯的聚合物是甲基丙烯酸乙基酯的聚合物。甲基丙烯酸低烷基酯的聚合物可以是均聚物、共聚物或丙烯酸聚合物。合适的丙烯酸聚合物可选自
Figure G200580014162XD00071
和系列的树脂，并且市售可得的
Figure G200580014162XD00073
B72、
Figure G200580014162XD00074
N743和
Figure G200580014162XD00075
N742是合适的树脂。B72、N743和N742可以从位于德国达姆施塔特D-64275的GmbH&Co.，KG购得。Degalan LP65/12也是一种合适的聚合物，并且可以从德国达姆施塔特D-64275的GmbH&Co.，KG或从Degussa Australia P/L购得。
溶剂选自基于乙二醇酯或乙二醇衍生物的溶剂，基于丙酮、丁酮和戊酮的低分子量(C1-C6)酮也可被用作溶剂。合适的是，溶剂选自甲基异丁基酮、甲基乙基酮、乙酸乙酯、乙醇和异丙醇中的一种或多种。优选地，溶剂是甲基乙基酮或乙酸乙酯。
防锈剂可以是选自碱土金属羟基亚磷酸盐化合物、金属鞣酸盐以及磷酸的金属衍生物的任何金属羟基亚磷酸盐。优选防锈剂是锌的羟基化合物例如Nalzin 2。Nalzin 2可以从Rheox Inc.Co获得，并且在Australia的ISM/PL有售。
第一分散物的配方(180/9101)
第一分散物包括上述的金属碳酸盐、白色的金属氧化物颜料、C9-C20脂肪族类脂肪酸的碱土金属盐、热塑性聚合物、甲基丙烯酸低烷基酯的聚合物、C1-C6烷基化芳香醇的酞酸酯、表面活性剂和溶剂。
优选金属碳酸盐是碳酸钙，其在分散物中所占的重量份数是19.175-10.325份。更优选金属碳酸盐在分散物中所占的重量份数是17.7-11.8份，并且更优选在分散物中所占的重量份数是16.225-13.275份。进一步优选金属碳酸盐在分散物中所占的重量份数是14.75份。
优选白色金属氧化物是二氧化钛，例如是购得的White RCL575。优选白色金属氧化物在分散物中所占的重量份数是8.229-4.431份。更优选白色金属氧化物在分散物中所占的重量份数是7.596-5.064份，并且甚至更优选白色金属氧化物在分散物中所占的重量份数是6.963-5.697份。更优选白色金属氧化物在分散物中所占的重量份数是6.33份。
优选C9-C20脂肪族类脂肪酸的碱土金属盐是硬脂酸钙，它在分散物中所占的重量份数是0.455-0.245份，更优选重量份数是0.42-0.28份，更优选重量份数是0.385-0.315份，并且更适宜的是它在分散物中所占的重量份数大约是0.35份。
优选热塑性聚合物是乙酸丁酸纤维素，它在分散物中所占的重量份数是2.782-1.498份，更优选重量份数是2.568-1.712份，更优选热塑性聚合物的重量份数是2.354-1.916份，并且依旧更优选的是它在分散物中所占的重量份数是2.14份。
优选甲基丙烯酸低烷基酯是N743，它在分散物中所占的重量份数是2.782-1.498份，更优选重量份数是2.568-1.712份，更优选重量份数是2.354-1.916份，并且甚至更优选甲基丙烯酸低烷基酯在分散物中所占的重量份数是2.14份。
C1-C6烷基化的芳香醇的酞酸酯优选是丁基苯甲基酞酸酯，它在分散物中所占的重量份数是1.17-0.63份，更优选C1-C6烷基化的芳香醇的酞酸酯的重量份数是1.08-0.72份，更优选C1-C6烷基化芳香醇的酞酸酯的重量份数是0.99-0.81份，并且甚至更优选的是它在分散物中所占的重量份数是0.9份。
优选表面活性剂是牛油丙烷二胺二油酸酯，它在分散物中所占的重量份数是0.221-0.119份，更优选表面活性剂的重量份数是0.204-0.136份，更优选重量份数是0.187-0.153份，并且甚至更优选的是它在分散物中所占的重量份数是0.2份。
优选溶剂是甲基乙基酮，它在分散物中所占的重量份数是3.64-1.96份。优选酮的重量份数是3.36-2.24份，更优选重量份数是3.08-2.52份，并且甚至更优选酮在分散物中所占的重量份数是2.8份。
第二分散物的配方(180/9020)
第二分散物包括上述的白色金属氧化物颜料、热塑性聚合物、C1-C6烷基化的芳香醇的酞酸酯、表面活性剂和溶剂。
优选白色金属氧化物颜料是二氧化钛，它在分散物中所占的重量份数是32.5-17.5份。优选白色金属氧化物颜料的重量份数是30-20份，并且更优选白色金属氧化物在分散物中所占的重量份数是27.5-22.5份。甚至更优选该二氧化物在分散物中所占的重量份数是25份。
优选热塑性聚合物是乙酸丁酸纤维素，它在分散物中所占的重量份数是8.45-4.55份，更优选在分散物中所占的重量份数是7.8-5.2份，进一步更优选热塑性聚合物的重量份数是7.15-5.85份，并且依旧更优选的是它在分散物中所占的重量份数是2.14份。
C1-C6烷基化的芳香醇的酞酸酯优选是丁基苯甲基酞酸酯，它在分散物中所占的重量份数是2.08-1.12份，更优选C1-C6烷基化的芳香醇的酞酸酯的重量份数是1.92-1.28份，更优选C1-C6烷基化芳香醇的酞酸酯重量份数是1.76-1.44份，并且甚至更优选的是它在分散物中所占的重量份数是1.6份。
优选表面活性剂是牛油丙烷二胺二油酸酯，它在分散物中所占的重量份数是0.325-0.175份，更优选表面活性剂的重量份数是0.3-0.2份，更优选重量份数是0.275-0.225份，并且甚至更优选的是表面活性剂在分散物中所占的重量份数是0.25份。
优选溶剂在分散物中所占的重量份数是4.94-2.66份。更优选溶剂在分散物中所占的重量份数是4.56-3.04份，并且甚至更优选溶剂在分散物中所占的重量份数是4.18-3.42份。进一步更优选溶剂在分散物中所占的重量份数是3.8份。
优选溶剂包括甲基乙基酮、乙醇和异丙醇。优选甲基乙基酮在分散物中所占的重量份数是0.78-0.42份。更优选甲基乙基酮在分散物中所占的重量份数是0.72-0.48份，甚至更优选它在分散物中所占的重量份数是0.66-0.54份。进一步更优选甲基乙基酮在分散物中所占的重量份数是0.6份。
优选异丙醇在分散物中所占的重量份数是1.56-0.84份。更优选它在分散物中所占的重量份数是1.44-0.96份。甚至更优选异丙醇在分散物中所占的重量份数是1.32-1.08份，并且进一步更优选甲基乙基酮在分散物中所占的重量份数是1.2份。
优选乙醇在分散物中所占的重量份数是2.6-1.4份。更优选乙醇它在分散物中所占的重量份数是2.4-1.6份。甚至更优选它在分散物中所占的重量份数是2.2-1.8份，并且进一步更优选乙醇在分散物中所占的重量份数是2份。
第三公散物的配方(180/9103)
第三分散物配方包括上述第一分散物配方(180-9101)中所述类型和所述数量的金属碳酸盐和C9-C20脂肪族类脂肪酸的碱土金属盐。
第三分散物配方也包括上述第一分散物配方中所述类型的白色金属氧化物。在第三分散物配方中，优选白色金属氧化物在分散物中所占的重量份数是5.2-2.8份，更优选它在分散物中所占的重量份数是4.8-3.2份，并且甚至更优选它在分散物中所占的重量份数是4.4-3.6份。更优选白色金属氧化物在分散物中所占的重量份数是4.0份。
第三分散物配方也包括上述第一分散物配方中所述类型的热塑性聚合物。在第三分散物配方中，优选热塑性聚合物是乙酸丁酸纤维素，它在分散物中所占的重量份数是2.847-1.533份，更优选重量份数是2.628-1.752份，更优选重量份数是2.409-1.971份，并且甚至更优选它在分散物中所占的重量份数是2.19份。
第三分散物配方也包括甲基丙烯酸低烷基酯，优选是Degalan LP65/12。在第三分散物配方中，优选甲基丙烯酸低烷基酯在分散物中所占的重量份数是2.847-1.533份，更优选重量份数是2.628-1.752份，更优选重量份数是2.409-1.971份，并且甚至更优选重量份数是2.2份。
第三分散物配方也包括上述通用型分散物或“碎片”配方中所述类型的C1-C6烷基化的芳香醇的酞酸酯。在第三分散物配方中，C1-C6烷基化的芳香醇的酞酸酯优选在分散物中所占的重量份数是1.209-0.651份，更优选重量份数是1.116-0.744份，更优选重量份数是1.023-0.837份，并且甚至更优选C1-C6烷基化的芳香醇的酞酸酯在第三分散物中所占的重量份数是0.93份。
另外，第三分散物配方也包括上述通用型分散物或“碎片”配方中所述类型的表面活性剂。在第三分散物配方中，表面活性剂在分散物中所占的重量份数是0.195-0.105份，更优选重量份数是0.18-0.12份，更优选重量份数是0.165-0.135份，并且甚至更优选表面活性剂在分散物中所占的重量份数是0.15份。
第三分散物配方也包括上述分散物配方中用作附加组分的溶剂。优选溶剂是乙酸乙酯，它在分散物中所占的重量份数是2.6-1.4份。优选溶剂的重量份数是2.4-1.6份，更优选重量份数是2.2-1.8份，并且甚至更优选溶剂在分散物中所占的重量份数是2.0份。
另外，第三分散物配方也包括上述分散物配方中用作附加组分的防锈剂。优选防锈剂是羟基亚磷酸锌，它在分散物中所占的重量份数是3.25-1.95份。更优选重量份数是3.0-2.0份，更优选重量份数是2.75-2.25份，并且甚至更优选它在分散物中所占的重量份数是2.5份。
底漆
一种或多种上述分散物可被加入用于涂覆表面的底漆中。
通用型底漆
给出的底漆配方中优选组分的百分数含量是最终底漆配方中的百分数含量。
通用型底漆可被用于制造特定的底漆，例如下述的白色底漆、金属底漆和塑性高填充底漆。当通用型底漆被用于制造特定的底漆时，应理解为通用型底漆的成分是以具体用于以下通用型底漆的量被加入的。
底漆被称为“白色底漆”、“金属底漆”和“塑性高填充底漆”仅仅是为了便于描述，它们不限于这些具体的用途.例如，“金属底漆”可以被施用于塑料、陶瓷、复合材料或其它非金属材料.同样地，“塑性高填充底漆”也可以被施用于金属、陶瓷、复合材料或其它非塑料材料.
通用型底漆组合物
除了一种或多种分散物之外，通用型底漆配方中优选包括底漆溶剂、甲基丙烯酸低烷基酯的聚合物，C1-C6酮，C1-C6酯，C1-C6烷基化的芳香醇的酞酸酯，聚合物增塑剂和卤代聚烯烃。
优选底漆包括以悬浮液形式被使用的底漆溶剂或底漆介质。合适的底漆溶剂是芳香烃。优选芳香烃选自二甲苯和甲苯。优选芳香烃既含有二甲苯又含有甲苯。优选底漆溶剂在底漆中的存在量是39-21％，更优选占底漆的36-24％，更优选占底漆的33-27％，并且进一步更优选占底漆的30％。
优选甲苯占底漆的27.95-15.05％，更优选占底漆的25.8-17.2％，更优选占底漆的23.65-19.35％，并且进一步更优选占底漆的21.5％。
优选二甲苯占底漆的11.18-6.02％，更优选占底漆的10.32-6.88％，更优选占底漆的9.46-7.74％，并且进一步更优选占底漆的8.6％。
优选底漆包括上述通用型分散物所述的甲基丙烯酸低烷基酯的聚合物。优选甲基丙烯酸低烷基酯的聚合物占底漆的9.1-4.9％，更优选占底漆的8.4-5.6％，进一步更优选占底漆的7.7-6.3％，并且进一步甚至更优选占底漆的7％。
优选底漆包括选自丙酮、丁酮和戊酮的C1-C6酮。合适的是，C1-C6酮是基于丁酮。优选C1-C6酮占底漆的29.25-15.75％，更优选占底漆的27-18％，更优选占底漆的24.75-20.25％，并且进一步更优选占底漆的22.5％。
更合适的是，C1-C6酮既包括甲基异丁基酮又包括甲基乙基酮。优选甲基异丁基酮占底漆的8.06-4.34％，更优选占底漆的7.44-4.96％，更优选占底漆的6.82-5.58％，并且进一步更优选甲基异丁基酮占底漆的6.2％。
优选甲基乙基酮占底漆的21.19-11.41％，更优选占底漆的19.56-13.04％，更优选占底漆的17.93-14.67％，并且进一步更优选甲基乙基酮占底漆的16.3％。
优选底漆包括基于甲基、乙基、丙基和丁基链的C1-C6酯。而且合适的是低分子量的乙酸盐例如二乙基醚和乙酸乙酯。合适的是，C1-C6酯是乙酸正丁基酯。优选C1-C6酯占底漆的28.08-15.12％。更优选C1-C6酯占底漆的25.92-17.28％，更优选占底漆的23.76-19.44％，并且进一步更优选C1-C6酯占底漆的21.6％。
优选地，上述通用型分散物或“碎片”配方中所述的C1-C6烷基化的芳香醇的酞酸酯也被用于通用型底漆配方中。优选C1-C6烷基化的芳香醇的酞酸酯占底漆的0.182-0.098％。更优选C1-C6烷基化的芳香醇的酞酸酯占底漆的0.168-0.112％，更优选占底漆的0.154-0.126％，并且进一步更优选C1-C6烷基化的芳香醇的酞酸酯占底漆的0.14％。
优选底漆包括选自非迁移聚合物增塑剂的聚合物增塑剂。合适的是，聚合物增塑剂是市售可得的聚合物增塑剂Replas 150。Replas 150可从澳大利亚维多利亚省墨尔本的Townsend Chemicals公司购得。
优选聚合物增塑剂占底漆的1.82-0.98％.更优选占底漆的1.68-1.12％，更优选占底漆的1.54-1.26％.进一步优选聚合物增塑剂的存在量是1.4％.
优选底漆包括卤代聚烯烃，它选自含有不同百分含量的二甲苯的固体聚烯烃。合适的卤代聚烯烃包括氯代聚烯烃343-3(二甲苯中固体为50％)和氯代聚烯烃153-2(二甲苯中固体为25％)。合适的是，氯代聚烯烃是市售可得的氯代聚烯烃CP 343-3。获得的CP 343-3和CP 153-2是由Eastman Chemical Limited制造的。
优选卤代聚烯烃占底漆的1.3-0.7％。更优选占底漆的1.2-0.8％，更优选占底漆的1.1-0.9％。进一步优选卤代聚烯烃的存在量是1％。
白色底漆
可将通用型底漆配方中的组分按照上述具体用量范围与其它组分组合使用，以制造白色底漆。除了通用型底漆组合物中的组分之外，白色底漆优选包括第一分散物和第二分散物。给定的底漆组分的所有百分数值都是底漆组合物中的百分数。
优选第一分散物占白色底漆的20.8-11.2％。更优选占白色底漆的19.2-12.8％，更优选占白色底漆的17.6-14.4％，甚至更优选占白色底漆的16％。
优选第二分散物占白色底漆的0.52-0.28％。更优选占白色底漆的0.48-0.32％，进一步更优选占白色底漆的0.44-0.36％，甚至更优选占白色底漆的0.4％。
金属底漆
可将通用型底漆配方中的组分按照上述具体用量范围与其它组分组合使用，以制造金属底漆。除了通用型底漆组合物中的组分之外，金属底漆优选包括第一分散物、第二分散物和第三分散物。
优选第一分散物占金属底漆的17.94-9.66％。更优选占金属底漆的16.56-11.04％，进一步更优选占金属底漆的15.18-12.42％，甚至更优选占金属底漆的13.8％。
优选第二分散物占金属底漆的0.52-0.28％。更优选占金属底漆的0.48-0.32％，进一步更优选占金属底漆的0.44-0.36％，甚至更优选占金属底漆的0.4％。
优选第三分散物占金属底漆的2.73-1.47％。更优选占金属底漆的2.52-1.68％，进一步更优选占金属底漆的2.31-1.89％，甚至更优选占金属底漆的2.1％。
塑性高填充底漆
可将通用型底漆配方中的组分按照上述具体用量范围与其它组分组合使用，以制造塑性高填充底漆。除了通用型底漆组合物中的组分之外，金属底漆优选包括第一分散物、第二分散物、醇、热塑性聚合物、多羟基硅酸镁的衍生物和二氧化硅粉末。
优选第一分散物占塑性高填充底漆的16.9-9.1％。更优选占塑性高填充底漆的15.6-10.4％，进一步更优选占塑性高填充底漆的14.3-11.7％，甚至更优选占塑性高填充底漆的13％。
优选第二分散物占塑性高填充底漆的0.325-0.175％。更优选占塑性高填充底漆的0.3-0.2％，进一步更优选占塑性高填充底漆的0.275-0.225％，甚至更优选占塑性高填充底漆的0.25％。
优选底漆中的醇(底漆醇或醇溶剂)是C1-C6脂肪族伯醇。优选所述醇是正丁醇。优选醇占塑性高填充底漆的2.6-1.4％。更优选占塑性高填充底漆的2.4-1.6％，进一步更优选占塑性高填充底漆的2.2-1.8％，甚至更优选占塑性高填充底漆的2％。
优选热塑性聚合物是上述通用型分散物或“碎片”配方中所定义的热塑性聚合物。优选热塑性聚合物是市售的CAB 381-2聚合物。
优选热塑性聚合物占塑性高填充底漆的0.195-0.105％。更优选占塑性高填充底漆的0.18-0.12％，进一步更优选占塑性高填充底漆的0.165-0.135％，甚至更优选占塑性高填充底漆的0.15％。
优选多羟基硅酸镁的衍生物是任何的多羟基硅酸镁的衍生物。更优选多羟基硅酸镁的衍生物是滑石、例如得自澳大利亚悉尼Bronson andJacobs Pty Ltd.公司的CAS No.14807-96-6。
优选多羟基硅酸镁的衍生物占塑性高填充底漆的12.87-6.93％。更优选占塑性高填充底漆的11.88-7.92％，进一步更优选占塑性高填充底漆的10.89-8.91％，甚至更优选占塑性高填充底漆的9.9％。
优选二氧化硅粉末是任何的二氧化硅粉末。更优选二氧化硅粉末是已进行有机表面处理的二氧化硅粉末，例如得自Degussa的Acematt OK 412。
优选二氧化硅粉末占塑性高填充底漆的0.26-0.14％。更优选占塑性高填充底漆的0.24-0.16％，进一步更优选占塑性高填充底漆的0.22-0.18％，甚至更优选占塑性高填充底漆的0.2％。
粘合促进剂
为了促进底漆与难以涂覆的表面、例如PE的粘合，可将所述表面涂覆粘合促进剂，并且接着涂覆通用型底漆或特定的底漆。优选粘合促进剂包括芳香烃、C2-C6烯烃与乙烯基酯的共聚物以及氯代聚烯烃。
芳香烃优选包括烷基化的芳香烃在内的所有芳香烃。优选芳香烃是甲苯和二甲苯中的一种或两种。优选芳香烃占粘合促进剂的95-57.75％，更优选90-66％，进一步更优选85-74.25％，甚至更优选占粘合促进剂的82.5％。
更优选芳香烃包括甲苯和二甲苯这两种。优选甲苯占粘合促进剂的90-50.75％，并且二甲苯占粘合促进剂的13-7％；更优选甲苯占粘合促进剂的87-58％，并且二甲苯占粘合促进剂的12-8％；进一步更优选甲苯占粘合促进剂的79.75-65.25％，并且二甲苯占粘合促进剂的11-9％，甚至更优选甲苯占粘合促进剂的72.5％，并且二甲苯占粘合促进剂的10％占粘合促进剂。
C2-C6烯烃与乙烯基酯的共聚物、例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物被用于粘合促进剂配方中。合适的C2-C6烯烃与乙烯基酯的共聚物包括得自Dupont E.T.Dupont-de Namours and Co.，Inc.的Elvax 260。优选C2-C6烯烃与乙烯基酯的共聚物占粘合促进剂的3.25-1.75％，更优选3-2％，进一步更优选聚合物占粘合促进剂的2.75-2.25％，甚至更优选2.5％。
优选氯代聚烯烃是市售的氯代聚烯烃153-2(25％的甲苯溶液)。优选氯代聚烯烃占粘合促进剂的19.5-10.5％，更优选18-12％，进一步更优选占粘合促进剂的16.5-13.5％，甚至更优选氯代聚烯烃占粘合促进剂的15％。
制造底漆的方法
优选通过在第一容器中混合第一底漆溶液、并且在第二容器中混合第二底漆溶液、接着将第一底漆溶液和第二底漆溶液混合在一起，以制造底漆.所述第二容器和第一容器可以相同或不同.优选将其它组分与第一底漆溶液和第二底漆溶液混合在一起、以制造底漆.
应理解的是，第一底漆溶液、第二底漆溶液和其它组分中的两种或多种可包括相同的成分、例如相同的底漆溶剂。本领域技术人员可以理解，第一底漆溶液、第二底漆溶液和其它组分的配比必须等于底漆溶液所需要的总数量。例如，组分的一部分可以被加入第一底漆溶液，所述同一组分的另一部分可以被加入第二底漆溶液，并且所述同一组分的剩余部分可以被加入其它组分中。
第一底漆溶液
优选第一底漆溶液包括底漆溶剂和甲基丙烯酸低烷基酯聚合物。所有的百分量是指第一底漆溶液中的百分数。
优选第一底漆溶液的底漆溶剂是甲苯。优选底漆溶剂占第一底漆溶液的71.5-38.5％，更优选66-44％，更优选60.5-49.5％，甚至更优选占第一底漆溶液的55％。
甲基丙烯酸低烷基酯聚合物占第一底漆溶液的58.55-31.5％，更优选54-36％，更优选49.5-40.5％，甚至更优选占第一底漆溶液的45％。
优选用于混合白色底漆溶液和塑性高填充底漆的第一溶液包括作为甲基丙烯酸低烷基酯聚合物的
Figure G200580014162XD00171
N743。优选用于混合金属底漆的第一溶液包括作为甲基丙烯酸低烷基酯聚合物的Degalan LP65/12。
第二底漆溶液
优选第二底漆溶液包括上述的C1-C6酮、C1-C6酯、C1-C6烷基化的芳香醇的酞酸酯以及上述的一种或多种分散物。所有的百分量是指第一底漆溶液中的百分数。
优选C1-C6酮包括甲基异丁基酮和甲基乙基酮中的一种或两种。优选C1-C6酮在第二底漆溶液中的存在量是35.49-19.11％，更优选是32.76-21.84％，更优选是30.03-24.57％，甚至更优选在第二底漆溶液中的存在量是27.3％。
如果优选C1-C6酮包括甲基异丁基酮和甲基乙基酮这两种。则优选甲基异丁基酮在第二底漆溶液中的存在量是20.8-11.2％，并且甲基乙基酮在第二底漆溶液中的存在量是14.69-7.91％；更优选甲基异丁基酮在第二底漆溶液中的存在量是19.2-12.8％，而甲基乙基酮在第二底漆溶液中的存在量是13.56-9.04％；更优选甲基异丁基酮在第二底漆溶液中的存在量是17.6-14.4％，而甲基乙基酮在第二底漆溶液中的存在量是12.43-10.17％，并且甚至更优选甲基异丁基酮在第二底漆溶液中的存在量是16％，而甲基乙基酮在第二底漆溶液中的存在量是11.3％。
优选C1-C6酯在第二底漆溶液中的存在量是39-21％，更优选是36-24％，更优选是33-24％，甚至更优选在第二底漆溶液中的存在量是30％。
优选C1-C6烷基化的芳香醇的酞酸酯在第二底漆溶液中的存在量是0.468-0.252％，更优选是0.432-0.288％，更优选是0.396-0.324％，甚至更优选在第二底漆溶液中的存在量是0.36％。
优选第二底漆溶液中所包括的分散物的量满足制造底漆溶液时的优选百分含量。本领域技术人员容易计算出上述底漆中给定的分散物的百分数含量值。
混合第一底漆溶液和第二底漆溶液
与第一底漆溶液和第二底漆溶液混合、以制造底漆溶液的组分优选包括以上所述类型的C1-C6酯、C1-C6酮、底漆溶剂、聚合物增塑剂和卤代聚烯烃.所有的百分含量％是与第一底漆溶液和第二底漆溶液混合以制造底漆溶液的组分的百分含量％.
优选将占底漆溶液的20.15-10.85％的第一底漆溶液、和50.31-27.09％的第二底漆溶液混合、以制造底漆溶液，更优选第一底漆溶液的量是18.6-12.4％而第二底漆溶液的量是46.44-30.96％，更优选第一底漆溶液的量是17.05-13.95％而第二底漆溶液的量是42.57-34.83％。甚至更优选最终的底漆溶液中第一底漆溶液的存在量是15.5％而第二底漆溶液的量是38.7％。
优选C1-C6酯的存在量是13-7％，更优选是12-8％，更优选是11-9％，甚至更优选是10％。
优选C1-C6酮的存在量是15.6-8.4％，更优选C1-C6酮的存在量是14.4-9.6％，更优选C1-C6酮的存在量是13.2-10.8％，甚至更优选C1-C6酮的存在量是12％。
优选底漆溶剂在底漆溶液中的存在量是27.95-15.05％，更优选底漆溶剂的存在量是25.8-17.2％，更优选是23.65-19.35％，甚至更优选是21.5％。
优选聚合物增塑剂的存在量是1.82-0.98％，更优选是1.68-1.12％，更优选是1.54-1.26％，甚至更优选聚合物增塑剂的存在量是1.4％。
优选卤代聚烯烃的存在量是1.3-0.7％，更优选是1.2-0.85％，更优选是1.1-0.9％，甚至更优选是1.0％。
本领域技术人员可以参考以下非限制性的优选实施方式来更详细地理解本发明。
实施例
本发明易涂饰的底漆体系包括含有底漆的一种或多种分散物或“碎片”。易涂饰的底漆体系也可包括粘合促进剂。
实施例1
分散组合物
第一分散物(‘180/9101碎片’)
1范围+/-：表示组分可在指示的所述百分数范围内进行变化。
2：分散物的液体组分。
第二分散物(‘180/9020碎片’)
Figure G200580014162XD00202
1范围+/-：表示组分可在指示的所述百分数范围内进行变化。
2：分散物的液体组分。
第三分散物(‘180/9103碎片’)
Figure G200580014162XD00211
1范围+/-：表示组分可在指示的所述百分数范围内进行变化。
3：分散物的液体组分。
实施例2
分散物的干磨工艺
通过以下的方法制造实施例1的分散组合物.在第一容器中混合碳酸钙、二氧化钛和硬脂酸钙.利用各种‘液体混合物’或溶剂润湿所述混合物，以使得在研磨之前可包覆颜料颗粒.
在第二容器中将一种或多种粉末状树脂和丁基苯甲基酞酸酯混合在一起。在配制第一和第三分散物时，使用乙酸丁酸纤维素和丙烯酸聚合物树脂，而在配制第二分散物时，仅使用乙酸丁酸纤维素树脂。
将上述预混的组合物放入研磨机中混合。所得到的两个容器的混合物形成了造型材料。从研磨机中取出片状形式的该材料，并且将之切成例如160mm×250mm的小份。接着将研磨辊完全封闭或紧紧地咬合，并且将切成的片放入研磨机中。预先切成的部分所形成的薄片被连续地切割，并且接着放回原处使之再次通过辊隙。材料被连续地研磨直至溶剂被完全去除，由此留下了干燥的片状物，将所述片状物从研磨机中取出。接着将该片状物颗粒化，从而形成制造底漆所使用的备用“碎片”。
尽管优选在第一分散物中使用白色颜料、例如二氧化钛，但是这并非是必要的，因为第二分散物中也可含有白色颜料。具体地讲，白色颜料是可以选择的，并且如果需要，所述颜料可以完全存在于第二分散物中、以提供白色调的不透明精饰。
作为底漆中同时含有第一和第二分散物的替代方案，也可以单独使用第一分散物，条件是，将与第二分散物中等量的乙酸丁酸纤维素加入第一分散物配方中。
有利的是，该新颖的形成分散物的干式研磨工艺有效地分散了树脂和其它材料并且研磨了所有的成分，从而得到了固体形式的分散物，如果不分散所述材料则很难将之混合成合适的细度。该工艺赋予被涂覆底漆高质量的涂覆性和流动性。
为了将常规球磨工艺的效力与上述干磨工艺的效力作比较，使含有一种或多种成分的所有底漆既进行常规的球磨工艺、又进行干磨工艺。每一种底漆被喷洒在保险杠上。利用常规球磨工艺获得的粘合性与利用干磨工艺得到的所述性质相似。但是，利用常规球磨工艺的底漆表现出较差的分散性，并且所述组合物被高度织构化，而且很粗糙。发现砂纸抛光不适用于后续的喷漆涂覆。相反地，干磨工艺得到的底漆分散均匀，并且产生了可以立刻进行涂漆的玻璃状漆。
上述干磨工艺与其它配方中所使用的常规液体分散物的“球磨”液体分散物的方法截然不同。在该工艺中，组分被溶解在溶剂和增塑剂中，并且接着使混合物通过含有瓷珠的圆柱体，所述瓷珠彼此之间以及与容器中的材料之间连续碰撞。球磨的摩擦作用使得混合物中的组分被分散。但是，常规方法中组分分散的程度低于本发明人的新颖干磨方法所得到的分散度。
本领域技术人员应理解的是，如上所述，也可选择分散液体的常规方法以及已知的挤出技术来制造所述分散物。
实施例3
聚乙烯粘合促进剂组合物
在干燥的条件下、在水套中加热(65-70℃)甲苯(50.0％)。将该溶液静置(10-15分钟)，接着在连续搅拌的同时加入树脂Elvax 260(2.5％)。一旦达到完全溶解，则再次调节(以重量计)混合物，以弥补任何不起作用的甲苯。接着加入甲苯(7.5％)和二甲苯(25％)的混合物。在冷却的混合物中加入氯代聚烯烃CP 153-2(25％的甲苯溶液)(15.0％)并搅拌。
实施例4
底漆组合物
白色底漆
经称量加入以下括号中给出的重量数，下面的百分数值是底漆中的％。
下面给出的底漆组分的量并非是限制性的实施例。给出非限制性的实施例是为了起到引导的作用，应理解的是，每种组分可在所述量的30％范围内变化，更优选可在所述量的25％范围内变化，更优选可在所述量的20％范围内变化，更优选可在所述量的15％范围内变化，更优选可在所述量的10％范围内变化，并且甚至更优选可在所述量的5％范围内变化，
本领域技术人员容易理解的是，当改变一种或多种组分的百分数值时，其它组分的百分数值也因此改变，从而使得一些组分的含量达到100％。
Plexigum N743(44.83kg，6.9％)被缓慢地加入甲苯(55.17kg，8.5％)中并且混合(2分钟)，搅拌混合物、以形成第一底漆溶液。
在单独的反应容器中，以下各组分被加入连续搅拌的混合物中：
甲基异丁基酮(11.2kg，4.3％)
乙酸丁酯(21.0kg，8.1％)
甲基乙基酮(8.0kg，3.06％)
丁基苯甲基酞酸酯(160)(0.36kg，0.14％)
在上述溶液中，上述的第一分散物(180/9101碎片)(41.34kg，16％)和第二分散物(180/9020碎片)(1.03kg，0.4％)被缓慢地加入上述混合物中，并且得到了变稠的混合物。
在变稠的混合物中加入以下物质：
甲基异丁基酮(4.8kg，1.86％)
乙酸正丁酯(9.0kg，3.5％)
甲基乙基酮(3.27kg，1.3％)
接着混合该溶液，以形成第二底漆溶液。
然后在第三反应容器中将第一底漆溶液和第二底漆溶液混在一起。第一底漆溶液的加入量占底漆溶液的15.40％，并且第二底漆溶液的加入量占底漆溶液的38.70％。第一底漆溶液和第二底漆溶液混合的同时缓慢地加入以下物质：
乙酸正丁酯(10.0kg，10％)
甲基乙基酮(11.90kg，11.90％)
甲苯(13.0kg，13.0％)
聚合物增塑剂例如Replas 150(1.4kg，1.4％)
卤代聚烯烃例如CP343-3(1.0kg，1.0％)
二甲苯(8.6kg，8.6％)
金属底漆
利用白色底漆中所列出的组分来制造金属底漆，按照上述金属底漆中所述的量来调节所述组分的使用量。如上所述，金属底漆含有第一(180/9101)、第二(180/9020)和第三(180/9103)分散物。
塑性高填充底漆
以下的百分数值是塑性高填充底漆中的％。Plexigum N743(6.0％)被缓慢地加入甲苯(15.95％)中并混合(2分钟)，搅拌混合物以形成第一底漆溶液。
在单独的反应容器中，以下各组分被加入连续搅拌的混合物中：
甲基异丁基酮(6.0％)
乙酸丁酯(20.0％)
甲基乙基酮(15.0％)
丁基苯甲基酞酸酯(
Figure G200580014162XD00251
160)(0.15％)
正丁醇(2.0％)
热塑性聚合物(CAB 381-2)(0.15％)
聚合物增塑剂(Replas 150)(1.0％)
在上述溶液中，上述的第一分散物(180/9101碎片)(13％)和第二分散物(180/9020碎片)(0.25％)被缓慢地加入上述混合物中，并且得到了变稠的混合物。
当变稠的混合物中的组分被完全地溶解在变稠的混合物中时，加入以下物质：
多羟基硅酸镁衍生物(9.9％)
接着将该溶液被混合，以形成第二底漆溶液。
然后在第三反应容器中将第一底漆溶液和第二底漆溶液混在一起。第一底漆溶液的加入量占底漆溶液的21.95％，并且第二底漆溶液的加入量占底漆溶液的67.45％。第一底漆溶液和第二底漆溶液混合的同时缓慢地加入以下物质：
二氧化硅粉末例如OK412(0.20％)
卤代聚烯烃例如CP343-3(1.0％)
二甲苯(9.4％)。
本发明提供了一种适用于涂覆各种表面的易涂饰底漆体系。例如，涂覆粘合促进剂之后接着再涂覆底漆非常适合用于涂覆PE基体。
也可选择的是，无需涂覆粘合促进剂，将底漆(单独)涂覆于PP和其它塑料基体以及金属和复合材料时，依旧可赋予基体高的粘合性，所述金属和复合材料包括用在汽车、船舶和航空工业中的金属和复合材料。有利的是，底漆是挠性的并且可以着色。此时，由于着色使得可以减少覆盖底漆所需要的顶层漆，从而有助于喷漆机的操作。
在底漆中加入第三分散物有助于使得底漆满足与金属和复合材料、尤其是用在汽车、船舶和航空工业中的金属和复合材料的粘合。含有第三分散物的底漆将适用于汽车工业、船舶工业和航空工业。含有第三分散物的底漆可赋予新板和已经涂漆的板的金属表面足够的粘合性。在施加含有第三分散物的底漆之前，应当首先利用预溶胶(prepsol)或清洁剂将板表面擦试干净。
实施例5
使用方法
在涂覆之前，将粘合促进剂摇匀并且粗滤.利用清洁剂或稀释剂例如丙酮或丙烯酸稀释剂、将待涂覆表面例如PE彻底地擦试干净.通过闪蒸或清洁的布除去清洁剂或稀释剂.涂覆了粘合促进剂的两种介质的湿涂层，每个粘合促进层之间进行60秒的闪蒸.聚烯烃表面被加热，优选被烘烤(例如45分钟，45℃).尽管该烘烤或“固化”步骤不是必要的，但是优选进行所述步骤，因为它可加速粘合促进剂与聚烯烃表面的交联效果.将聚烯烃表面冷却至室温.
将含有一种或多种固体分散物或“碎片”的底漆摇匀(大约30秒)、粗滤并且涂覆1或2种介质底漆涂层，使得在每次涂覆之间进行1分钟时间的闪蒸。如果需要，在喷漆之前进行的刮擦或喷砂之前，可进行长时间(例如10分钟)的干燥，以实现高度精饰。此时，聚烯烃已适合准备进行顶层漆的涂覆。合适的顶层漆选自彩色或着色漆、防污漆或其它顶层漆，例如丙烯酸、两组分型聚氨酯、聚酯或纤维素基树脂。
底漆也可以被用于没有使用粘合促进剂的表面。
实施例6
粘合性能的评估
利用ASTM D3359-87中交叉影线和带剥离测试来确定漆与PE基体的粘合性。该测试涉及利用有尖刀刃的工具(例如刀片)切割涂漆的基体。切割出垂直线(例如10)和水平线(例如10)，从而得到了通过切割被图案化的100-2mm的方形或盒形。有螺纹的胶带被粘在切割的部分，并且将刀片的钝部边缘在胶带上划擦，以确保胶带完全粘结在所有形成的盒子上。利用快速的动作揭除胶带。被胶带揭除的盒子数目确定了粘合水平。5％的损失是可以接受的，并且可以被划分为完全粘合。
利用粘合促进剂和底漆涂覆至PE基体的测试在24和48小时之后分别显示出3％和0％的损失。利用金属底漆涂覆至金属基体(不锈钢、低碳钢、铝、电镀的低碳钢(车的新板))的测试在24和48小时之后显示出0％的损失。
加速的耐候性测试
在用于测试的PE基体上、利用标准测试方法(农业和工业涂料，泊瑞斯，澳大利亚)完成加速的耐候性测试。在测试中，500小时相当于由于历经4年的天气而导致的粘合损失的劣化进程。该测试表明白色底漆与PE之间的粘合不受耐候性测试工艺的影响。
进行交叉影线方法，结果表明经过4年的加速风化时粘合损失为零。
田间测试
试验性的田间测试在持续通过恶劣环境、例如Nullabor沙漠的PE卡车主杆上进行。这些卡车受到例如袋鼠的动物群、路边的杆状物和例如石头片的各种空降物体的持续多次袭击。分析漆的完整性后发现，没有观察到受袭击部分或其周围有漆的剥落。
有利的是，本发明的易涂饰底漆体系可被涂覆至现有的PE基体，并且不需要在制造制品时被加入，也就是说，它可以被涂覆在现有的货物上。
本发明的易涂饰底漆体系可被用于各个领域中。
易涂饰的底漆体系适用于被涂覆至PE基体，这些基体例如是水中的浮标、船、包括一般意义上的车的车外壳、以及汽车部件例如主杆、汽车保险杆、非金属“小杆件”以及半拖挂车、双轮平板马车(horse floats)和相似运输工具的包括侧视镜在内的任何塑料部件。
也可发现易涂饰的底漆体系在其它PE部件、例如适合用于商业和零售市场的行销或展示用的显示板制造中的应用。目前，当基体被模制成转动体时，该显示板被引入了彩色，但是，由于平整化或精饰而使得着色变差。因此认为，可利用本发明的易涂饰底漆体系来涂覆该PE显示板等，并且提供了“汽车”般质量的精饰，由此使得公司具有比任何其它公司更强有力的视觉营销优势。
目前，由于海藻的快速增长，导致持续暴露于航海环境中的海藻的物体，例如容器和水中的浮标，需要通过在其上涂覆抗污层来进行持续的防护。如果不进行所述防护，浮标会变的不平衡，由此降低了可视性，从而导致安全性降低。海藻的生长通过表面的拖曳降低了快艇等的性能。
至今为止，PE水中浮标和水中的容器不能够被成功地涂覆防污剂，原因是防污剂或涂料的粘合性差。因此，容易理解的是，易涂饰的底漆体系可被用于对例如船身和浮标类物体进行防污剂的涂覆。更有利的是，被涂饰的水中浮标比常规着色模制的该物体具有更亮的外观，因此，增加了安全性。
易涂饰的底漆体系也适用于涂覆金属和复合材料、例如用于汽车、航海和航天工业中的金属和复合材料。
本领域技术人员可理解的是，可改变上述组合物，以使之适应可影响混合物中溶解度的各种配制条件、例如温度和湿度。也可理解的是，本发明的易涂饰底漆体系可被用于涂覆非塑料基体例如石膏岩、混凝土、金属、陶瓷。
本领域技术人员会理解的是，本发明不限于上述具体描述的实施方式，并且可设想出许多其它的实施方式，它们都属于本发明的主旨和范围之内。

Claims (22)

1.一种分散物，它包括热塑性纤维素聚合物或其衍生物、C1-C6烷基化的芳香醇的酞酸酯、C9-C20脂肪族类脂肪酸的碱土金属盐、表面活性剂，并且它另外还包括选自以下组中的一种或多种组分：
金属碳酸盐，
白色的金属氧化物，
溶剂
防锈剂，以及
甲基丙烯酸低烷基酯的聚合物。
2.如权利要求1所述的分散物，其特征在于，它包括甲基丙烯酸低烷基酯的聚合物。
3.如权利要求2所述的分散物，其特征在于，甲基丙烯酸低烷基酯的聚合物是甲基丙烯酸乙基酯的聚合物。
4.如权利要求1所述的分散物，其特征在于，它包括金属碳酸盐、白色的金属氧化物、甲基丙烯酸低烷基酯的聚合物和溶剂。
5.如权利要求1所述的分散物，其特征在于，它包括金属碳酸盐、白色的金属氧化物、甲基丙烯酸低烷基酯的聚合物、溶剂和防锈剂。
6.如权利要求1所述的分散物，其特征在于，分散物为固体形式。
7.如权利要求4所述的分散物，其特征在于，分散物为固体形式。
8.如权利要求5所述的分散物，其特征在于，分散物为固体形式。
9.如权利要求6所述的分散物，其特征在于，分散物为颗粒形式。
10.如权利要求7所述的分散物，其特征在于，分散物为颗粒形式。
11.如权利要求8所述的分散物，其特征在于，分散物为颗粒形式。
12.一种底漆，它包括权利要求1的分散物和底漆溶剂。
13.如权利要求12所述的底漆，其特征在于，它还包括一种或多种选自以下组中的成分：C1-C6酮、C1-C6酯、聚合物增塑剂以及卤代聚烯烃。
14.如权利要求13所述的底漆，其特征在于，它还包括一种或多种选自以下组中的成分：醇、多羟基硅酸镁的衍生物和二氧化硅粉末。
15.一种底漆，它包括底漆溶剂、甲基丙烯酸低烷基酯的聚合物、C1-C6酮、C1-C6酯、C1-C6烷基化的芳香醇的酞酸酯、聚合物增塑剂、卤代聚烯烃和权利要求4的分散物。
16.如权利要求15所述的底漆，其特征在于，它还包括权利要求5的分散物。
17.如权利要求15所述的底漆，其特征在于，它还包括醇、热塑性纤维素聚合物或其衍生物、多羟基硅酸镁的衍生物和二氧化硅粉末。
18.一种制造底漆的方法，它包括以下的步骤：
在第一容器中混合第一底漆溶液，所述第一底漆溶液包括底漆溶剂和甲基丙烯酸低烷基酯的聚合物；
在第二容器中混合包括权利要求6的分散物的第二底漆溶液；
将第一底漆溶液和第二底漆溶液混合在一起，以形成底漆。
19.一种制造底漆的方法，它包括以下的步骤：
混合包括底漆溶剂和甲基丙烯酸低烷基酯聚合物的第一底漆溶液；
混合包括C1-C6酮、C1-C6酯、C1-C6烷基化的芳香醇的酞酸酯和权利要求7的分散物的第二底漆溶液；以及
将第一底漆溶液和第二底漆溶液以及底漆溶剂、C1-C6酮、C1-C6酯、聚合物增塑剂和卤代烯烃混合在一起，以形成底漆。
20.如权利要求19所述的制造底漆的方法，其特征在于第二底漆溶液包括权利要求8的分散物。
21.一种涂覆制品表面的方法，它包括：
利用粘合促进剂涂覆表面，所述粘合促进剂包括芳香烃、C2-C6烯烃与乙烯基酯的共聚物以及氯代聚烯烃；并且
利用权利要求12-17中任一种底漆涂覆表面。
22.一种利用权利要求12-17所述的底漆涂覆的制品。
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