ES2285650T3 - Instalacion para el secado de productos pastosos y aplicaciones. - Google Patents

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Abstract

Instalación para secar un producto pastoso, que comprende una cámara alargada (15) que contiene una entrada (E) de producto pastoso y una salida (S) de producto secado, y unas paredes calientes para que el producto pastoso sea secado al contacto con dichas paredes, las cuales están constituidas por unos discos calefactores fijos (18, 18'') dispuestos en enfilada en la cámara (15) entre dicha entrada (E) y dicha salida (S) de la cámara, conteniendo dicha cámara (15) un rotor constituido por un árbol (17, 17'') que soporta unos brazos (16, 16'') que giran entre los discos calefactores rascándolos, comprendiendo la instalación unos medios de reciclado de una parte del producto secado para analizar una mezcla del producto secado y del producto pastoso, caracterizada porque la cámara (15) es estanca al aire y contiene por lo menos un par de rotores paralelos del tipo citado, dispuestos uno al lado del otro y que determinan entre ellos un espacio (19), y porque a este par de rotores está asociado untornillo sin fin (9) situado en un cárter (8) alojado en dicho espacio (19) y que aísla el tornillo del producto ambiente de la cámara, presentado este cárter (8) una entrada de cárter (10) situada bajo un extremo de la enfilada de los discos corriente arriba de dicha salida (S) de la cámara para recoger una parte del producto secado y una salida de cárter (11) que está dispuesta en el otro extremo de la enfilada de los discos para evacuar en la cámara, en la proximidad de dicha entrada (E) de la cámara, el producto secado transportado por el tornillo sin fin (9).

Description

Instalación para el secado de productos pastosos y aplicaciones.
La presente invención se refiere a una instalación para el secado de productos pastosos, más particularmente de barros salidos de la depuración biológica.
El secado de los barros húmedos salidos de la depuración biológica se efectúa corrientemente por su puesta en contacto con unas paredes calientes.
Los barros húmedos, después de deshidratación mecánica, contienen un extracto seco comprendido entre 6 y 25% según su origen. Si se enviaran estos barros directamente, sin otra preparación, sobre las paredes calientes, se desarrollaría una fase "viscoplástica" cuando el extracto seco alcanzaría 50% aproximadamente, y el barro resultaría pegajoso y plástico y se adheriría a las paredes calientes, lo que disminuiría drásticamente el rendimiento del secado y perturbaría considerablemente el funcionamiento de la instalación, en particular si el barro debe ser desplazado en unos intervalos pequeños entre las paredes.
Para evitar la aparición de esta fase, es conocido reciclar una parte del producto secado, es decir extraer esta parte y transportarla para mezclarla con el barro húmedo de manera que el extracto seco del barro húmedo tenga un valor superior a 50%. Este procedimiento es bien conocido en la industria con el nombre de "BACK MIXING".
Diferentes dispositivos han sido propuestos para mezclar materia seca y materia húmeda en una instalación de secado.
La publicación GB 5647 preconiza a proveer el secador de medios para mezclar automáticamente o aplicar una cantidad de materia seca a la materia húmeda y transportar la mezcla al otro extremo de la máquina, o en ciertos casos, transportar el material secado solamente y realizar la mezcla durante el secado.
Esta publicación prevé colocar el transportador en la máquina de secado y descubrir una porción de su superficie en el extremo de descarga de la máquina para que la cantidad requerida de materia seca pueda ser vertida en la misma por unas palas que giran en la máquina, siendo la materia secante conducida a lo largo del transportador hasta el extremo de entrada de la máquina donde es pasada a la materia húmeda entrante para la mezcla.
Esta publicación prevé que la materia húmeda sea alimentada en el transportador en el extremo de entrada del aparato y que la materia secada sea aplicada justo después de su entrada de manera que el transportador actúe también como mezclador.
La única realización efectivamente descrita en esta publicación muestra un tornillo de transporte dispuesto en un cárter sobre el lado de una cámara donde gira un cilindro calefactor provisto de palas, comunicando este cartel por sus extremos con la cámara por una abertura de entrada y por una abertura de salida y presentando además otra salida provista de un obturador regulable para evacuar del cárter una parte del producto secado que es entrado en el cárter por su abertura de entrada, mientras que el producto húmedo cae directamente sobre el tornillo en el cárter por un canal que atraviesa la cámara.
La publicación no indica a qué tipo de material húmedo esta realización está destinada pero manifiestamente no puede tratarse de un producto susceptible de resultar pegajoso y plástico puesto que este producto bloquearía muy rápidamente el funcionamiento del tornillo.
No sería tampoco oportuno realizar la mezcla durante el secado puesto que sería difícil controlar las condiciones de la mezcla en la longitud del aparato.
No es tampoco deseable utilizar el tornillo para evacuar del cárter una parte de la materia secada antes de su mezcla con la materia húmeda puesto que ello hace difícil el control de las condiciones de mezcla.
La publicación DE 27 52 363 describe muy esquemáticamente un aparato de tratamiento térmico por el calor o por el frío que presenta uno o varios pares de rotores paralelos que giran en sentidos contrarios en una serie de compartimientos que comunican y que comprenden unos laberintos, de manera que el material a tratar circula en cada compartimiento antes de pasar el compartimiento siguiente, hasta ser evacuado del aparato después de tratamiento.
La publicación US nº 4.269.719 describe un secador de pasta de papel abierto al aire ambiente que comprende dos árboles con discos paralelos que giran en sentidos contrarios en un baño de la pasta a secar de manera que una porción del barro se adhiera a los discos y sea secada en el aire, eventualmente calentado. Los discos son rascados y un tornillo sin fin está previsto bajos los dos árboles para evacuar la pasta concentrada y los sólidos.
La publicación DE 45080 describe un secador que comprende una cámara que contiene un par de rotores que giran en sentidos contrarios y un tornillo de transporte dispuesto bajo los rotores, penetrando la materia húmeda en la cámara por encima de los rotores por un extremo de la cámara para ser sometida a una corriente de aire que atraviesa la cámara y siendo desplazada por los rotores hacia el otro extremo de la cámara donde se encuentra una salida mientras que el tornillo realiza un cierto removido en toda la longitud de la cámara.
Todos estos dispositivos asegura una cierta mezcla del producto húmedo incidente y del producto secado, pero en unas condiciones muy difíciles de controlar y a veces en presencia de aire exterior.
Ninguno de ellos está adaptado para el secado de barros salidos de la depuración biológica.
En la industria, el reciclado es prácticamente realizado gracias a la utilización de varios transportadores de tornillo. La pluralidad es impuesta por el hecho de que la salida y la entrada del secador están localizadas en unos planos diferentes.
Los transportadores cumplen también la función de separación del producto acabado y del producto reciclado.
Además de los inconvenientes de administrar simultáneamente estas diferentes funciones, estos transportadores son la fuente de entrada de aire parásito en la cámara de secado.
Debe observarse que el procedimiento conocido que utiliza la "compresión mecánica del vapor" es incompatible con la presencia de aire en los barros.
Estos se condensan entonces sólo parcialmente.
La publicación FR 2 712 076 describe un secador de barros salidos de la depuración de aguas urbanas e industriales que comprende una cámara estanca al aire, provista de una entrada de barro húmedo y de una salida de producto secado, conteniendo la cámara un enfilada de discos huecos calefactores fijos y unos brazos mezcladores y rascadores montados sobre un árbol para girar en los intervalos entre los discos. Los discos son calentados por el interior por circulación en los discos de un fluido portador de calor. Esta publicación no prevé un reciclado del producto secado en vista a su mezcla con el producto húmedo incidente.
Un objetivo de la invención es elevar el grado de sequedad del producto pastoso, en particular de un barro salido de la depuración biológica, evitando al mismo tiempo unas entradas de aire en la cámara y permitiendo un control adecuado de las condiciones de reciclado.
Se llega a ello según la invención con una instalación para secar un producto pastoso, que comprende una cámara alargada que contiene unas paredes calientes para que el producto pastoso sea secado en contacto con dichas paredes, y comprendiendo la instalación unos medios de reciclado de una parte del producto secado para realizar una mezcla del producto secado y del producto húmedo incidente, estando esta instalación caracterizada porque la cámara es estanca al aire y presenta una entrada de producto pastoso y una salida de producto secado, porque las paredes calientes están constituidas por unos discos calefactores fijos dispuestos en enfilada en la cámara entre dicha entrada y dicha salida de la cámara, porque la cámara contiene por lo menos un par de rotores paralelos dispuestos uno al lado del otro que determinan entre ellos un espacio, porque cada rotor comprende un árbol que soporta unos brazos que giran entre los discos calefactores y los rascan, porque a este par de rotores está asociado un tornillo sin fin situado en un cárter que está alojado en dicho espacio y que aísla el tornillo del producto ambiente de la cámara, presentando este cárter una entrada de cárter situada bajo un extremo de la enfilada de los discos corriente arriba de dicha salida de la cámara y una salida de cárter dispuesta en el otro extremo de la enfilada de los discos para evacuar en la cámara, en la proximidad de dicha entrada de la cámara, el producto secado transportado por el tornillo.
Es a la combinación de estas características que la instalación debe ser rendible para el tratamiento de los barros salidos de la depuración biológica.
La regulación de la velocidad de la rotación del tornillo permite regular el caudal y por tanto la proporción de producto secado que es así reciclada, siendo el resto del producto secado extraído de la cámara por una salida de producto secado, de forma conocida.
La invención será explicada a continuación con referencia a las figuras del plano anexo, en el cual:
- la figura 1 es una sección vertical del secador por un plano perpendicular a los ejes de rotación de los rotores y del tornillo de reciclado;
- la figura 2 es una sección longitudinal del secador por un plano que pasa por el eje de rotación del tornillo de reciclado (plano A-A de la figura 1), y
- la figura 3 es otra sección longitudinal del secador por un plano que pasa por el eje de rotación de uno de los rotores (plano B-B de la figura 1).
Según la invención, como se ve en las figuras 1 a 3, la instalación comprende una cámara 15 estanca al aire que contiene un par de rotores horizontales paralelos y uno al lado del otro, los cuales comprenden cada uno una serie de brazos 16, 16' soportados por unos árboles horizontales respectivos 17, 17' y que giran entre unos discos calefactores fijos 18, 18' que los brazos rascan al girar. Los ejes de rotación de los rotores están situados en un mismo plano horizontal.
Estos dos rotores determinan entre si un espacio 19 situado bajo los árboles de los rotores y donde está alojado un cárter 8 que contiene un tornillo de reciclado horizontal 9 cuyo eje está situado en el plano de simetría de los rotores.
La velocidad de rotación del tornillo sin fin 9 está regulada por un motor situado en el exterior de la cámara.
La cámara presenta una entrada E para el barro húmedo, una salida S para el producto secado y una salida V para el vapor resultante del secado.
Se han representado también las entradas 20, 20' que sirven para introducir en los discos calefactores un fluido portador de calor.
El cárter del tornillo presenta una entrada 10 dispuesta bajo un extremo de la enfilada de los discos y una salida 11 dispuesta en el otro extremo de esta enfilada.
Las figuras 2 y 3 son unas secciones esquemáticas del secador de la figura 1, respectivamente por el plano A-A y por el plano B-B de la figura 1. La figura 1 es una sección según el plano C-C de la figura 3. No se han representado en estas figuras los motores de arrastre respectivos de los árboles 17, 17' de los rotores y del tornillo 9.
Preferentemente, los árboles 17, 17' giran en sentido inverso uno del otro para asegurar un mejor malaxado. El tornillo sin fin sólo está destinado a asegurar el transporte de una parte del producto secado hacia el producto húmedo incidente.
Se esquematiza en la figura 1, un dispositivo (en si conocido) de compresión mecánica del vapor que comprende unos medios para extraer de la cámara el vapor producido por el secado, comprimirlo y enviarlo de nuevo a la cámara para calentar las paredes calefactoras, por ejemplo una comunicación 30 de la salida de vapor V con un desempolvador 31 seguido de un compresor 32 y una comunicación 33 del compresor con la entrada 20 que comunica con el interior de los discos calefactores.
La invención no está limitada a la realización que ha sido descrita.

Claims (7)

1. Instalación para secar un producto pastoso, que comprende una cámara alargada (15) que contiene una entrada (E) de producto pastoso y una salida (S) de producto secado, y unas paredes calientes para que el producto pastoso sea secado al contacto con dichas paredes, las cuales están constituidas por unos discos calefactores fijos (18, 18') dispuestos en enfilada en la cámara (15) entre dicha entrada (E) y dicha salida (S) de la cámara, conteniendo dicha cámara (15) un rotor constituido por un árbol (17, 17') que soporta unos brazos (16, 16') que giran entre los discos calefactores rascándolos, comprendiendo la instalación unos medios de reciclado de una parte del producto secado para analizar una mezcla del producto secado y del producto pastoso, caracterizada porque la cámara (15) es estanca al aire y contiene por lo menos un par de rotores paralelos del tipo citado, dispuestos uno al lado del otro y que determinan entre ellos un espacio (19), y porque a este par de rotores está asociado un tornillo sin fin (9) situado en un cárter (8) alojado en dicho espacio (19) y que aísla el tornillo del producto ambiente de la cámara, presentado este cárter (8) una entrada de cárter (10) situada bajo un extremo de la enfilada de los discos corriente arriba de dicha salida (S) de la cámara para recoger una parte del producto secado y una salida de cárter (11) que está dispuesta en el otro extremo de la enfilada de los discos para evacuar en la cámara, en la proximidad de dicha entrada (E) de la cámara, el producto secado transportado por el tornillo sin fin (9).
2. Instalación según la reivindicación 1, caracterizada porque comprende unos medios para regular la velocidad de rotación del tornillo sin fin a fin de regular la fracción del producto secado que es reciclada.
3. Instalación según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque los dos rotores (17, 16; 17', 16') giran en sentidos inversos uno del otro.
4. Instalación según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque los ejes de rotación de los dos rotores (17, 16; 17', 16') están situados en un mismo plano horizontal y en la cual el tornillo sin fin (9) gira alrededor de un eje horizontal situado en el plano de simetría de los dos rotores, bajo los ejes de los rotores.
5. Instalación según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque comprende unos medios (30-33) para extraer de la cámara el vapor producido en la cámara por el secado del producto pastoso, comprimirlo y enviarlo a la cámara para calentar dichas paredes.
6. Instalación según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque dichas paredes calientes son unas paredes huecas calentadas por el interior por un fluido portador de calor.
7. Aplicación de una instalación según una de las reivindicaciones 1 a 6 al secado de los barros húmedos, en particular de barros biológicos húmedos.
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