ES2284719T3 - Procedimiento para la fabricacion de piedras moldeadas, dispositivo y serie de piedras moldeadas. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de piedras moldeadas (10), en el que varias piedras moldeadas (10) son fabricadas en un molde (37), de tal manera que las piedras moldeadas (10) se disponen en al menos una serie de piedras moldeadas (28) en el molde (37) y las piedras moldeadas (10) adyacentes respectivas de una serie de piedras moldeadas (28) están unidas entre sí en la zona de al menos un punto teórico de rotura (30), en el que las piedras moldadas (10) de una serie de piedras moldeadas (28) son extraídas fuera del molde (37) de una manera coherente y se separan unas de otras en la zona de los puntos teóricos de rotura (30), caracterizado porque las piedras moldeadas (10) adyacentes de una o de cada serie de piedras moldeadas (28) se fabrican en el molde (37) de tal forma que ejes imaginarios (31) de las piedras moldeadas (10) en la dirección longitudinal de la serie respectiva de piedras moldeadas (28) se desvían al menos en parte del eje longitudinal (32) de la serie respectiva de piedras moldeadas (28) y porque para la separación de los puntos teóricos de rotura (30) se ejerce una presión lateral sobre la o cada serie de piedras moldeadas (28).
Description
Procedimiento para la fabricación de piedras
moldeadas, dispositivo y serie de piedras moldeadas.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de piedras moldeadas de acuerdo con el preámbulo de
la reivindicación 1. Además, la invención se refiere a un
dispositivo, especialmente un molde, para la fabricación de piedras
moldeadas de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 8 así
como a una serie de piedras moldeadas de acuerdo con el preámbulo
de la reivindicación 12.
La invención se refiere especialmente a la
fabricación de las llamadas piedras murales de crespón. En este
caso, se fabrican varias piedras moldeadas de una manera coherente
en un molde y se separan después del desmoldeo en la zona de puntos
teóricos de rotura. La separación de piedras moldeadas se lleva a
cabo en este caso, en general, con la mano con herramientas
adecuadas. En la zona de los puntos teóricos de rotura, las
superficies laterales de las piedras moldeadas presentan una
superficie de rotura, que forma una superficie vista después del
tendido de las piedras moldeadas. En los procedimientos conocidos es
un inconveniente el alto gasto de tiempo y de fuerza, que se
necesita para la separación de las piedras moldeadas.
Se conocen a partir del documento
DE-A-2 608 871 unidades de placas
para la fabricación de cubiertas de terreno, que presentan
modificaciones de la sección transversal como puntos teóricos de
rotura. Por medio de los puntos teóricos de rotura se conectan
varios adoquines para formar una unidad de placas desprendible que
está constituida por varios adoquines.
La invención tiene el cometido de desarrollar
procedimientos conocidos para la fabricación de piedras moldeadas
individuales a partir de una serie de piedras moldeadas. El cometido
de la invención es, además, poner a disposición un molde adecuado
para la fabricación de piedras moldeadas de este tipo. Otro cometido
de la invención consiste en el desarrollo de series de piedras
moldeadas conocidas, a partir de las cuales se pueden individualizar
las piedras moldeadas de una manera sencilla.
Para la solución del cometido mencionado al
principio, el procedimiento de acuerdo con la invención presenta
las medidas de la reivindicación 1. A través de estas medidas es
posible de una manera sorprendentemente sencilla separar las
piedras moldeadas individuales de una serie de piedras individuales
unas de las otras. A través de la presión lateral se expone la
serie de piedras moldeadas a fuerzas correspondientes, que conducen
a la descomposición de la serie de piedras moldeadas en la zona de
los puntos teóricos de rotura y, por lo tanto, a la separación.
En una forma de realización preferida del
procedimiento de acuerdo con la invención, los ejes imaginarios y
especialmente las superficies laterales de las piedras moldeadas
presentan en la dirección longitudinal de la serie respectiva de
piedras moldeadas unas direcciones que se desvían entre sí,
especialmente de tal manera que éstas presentan un desarrollo
aproximadamente en forma de zig-zag. Por ejemplo,
los ejes longitudinales de piedras moldeadas adyacentes se
extienden inclinados o bien acodados entre sí. De esta manera, se
expone la serie de piedras moldeadas con presión comparativamente
reducida a fuerzas de tracción, que conducen a la separación de las
piedras moldeadas unas de las otras, a saber, en la zona de los
puntos teóricos de rotura. Además, es concebible que dentro de una
serie de piedras moldeadas, algunas piedras moldeadas presentes ejes
paralelos entre sí y algunas piedras moldeadas presenten ejes
dirigidos inclinados.
De acuerdo con un desarrollo del procedimiento
de acuerdo con la invención, se disponen varias series de piedras
moldeadas para la separación de los puntos teóricos de rotura de tal
forma que las series de piedras moldeadas solamente se apoyan entre
sí por regiones, especialmente en la zona de los puntos teóricos de
rotura, y de tal forma que las series de piedras moldeadas
exteriores respectivas se mueven unas sobre las otras. A través de
presión lateral sobre las series de piedras moldeadas, éstas son
presionadas unas contra las otras. Con preferencia, a tal fin las
series de piedras moldeadas exteriores respectivas se mueven unas
sobre las otras.
Además, para la solución del cometido mencionado
al principio sirve un dispositivo de acuerdo con la reivindicación
8. Este dispositivo es con preferencia adecuado para el empleo en el
procedimiento de acuerdo con la invención. Las piedras moldeadas o
bien las series de piedras moldeadas fabricadas en este dispositivo
se pueden separar con facilidad unas de las otras después de la
fabricación de acuerdo con el procedimiento según la invención y de
una manera fiable especialmente con máquinas.
Una serie de piedras moldeadas adecuada para la
solución del cometido mencionado anteriormente presenta las
características de la reivindicación 12. Tales series de piedras
moldeadas se pueden separar en el procedimiento según la invención
descrito anteriormente de una manera especialmente sencilla para la
formación de piedras moldeadas individuales. Cada serie de piedras
moldeadas presenta con preferencia al menos dos piedras
moldeadas.
De acuerdo con un desarrollo de la invención, en
al menos un extremo libre de una serie de piedras moldeadas están
dispuestas unas piedras moldeadas con longitud reducida,
especialmente piedras extremas. También las piedras extremas está
unidas en la zona de un punto teórico de rotura con una piedra
moldeada adyacente, de manera que durante la separación de la serie
de piedras moldeadas, cada piedra moldeada (con la excepción de las
piedras extremas) presenta dos superficies visibles con una
estructura fraccionada.
Otros detalles de la invención se explican en
detalle a continuación con la ayuda de un ejemplo de realización
preferido de la invención, representado en el dibujo. En éste:
La figura 1 muestra una vista en planta superior
sobre varias series de piedras moldeadas.
La figura 2 muestra una representación ampliada
de una zona parcial de la figura 1.
La figura 3 muestra una representación
esquemática de una serie de piedras moldeadas a escala ampliada,
y
La figura 4 muestra una representación
esquemática de un dispositivo para la fabricación de piedras
moldeadas en la sección vertical.
El ejemplo de realización representado en las
figuras 1 a 4 se refiere a la fabricación de las llamadas piedras
murales de crespón. Tales piedras se utilizan, por ejemplo, para la
fabricación de muros de apoyo parcialmente con vegetación o
similares. Puesto que las piedras no están limitadas exclusivamente
a la utilización con relación a paredes de crespón, se utiliza a
continuación el concepto general de piedra moldeada 10 en
representación de otros tipos de piedras.
En el presente ejemplo de realización, la piedra
moldeada 10 mostrada está constituida por un cuerpo de base 11
esencialmente rectangular en la vista en planta, con superficies
laterales verticales 12, 13, 14, 15 y con lado superior 16 y lado
inferior 17 dirigidos horizontalmente. En la zona de la superficie
lateral 13 están dispuestas dos proyecciones 18 de forma
trapezoidal en la vista en planta. La superficie lateral opuesta 15
presenta cuatro salientes 19 correspondientes, igualmente de forma
trapezoidal en la vista en planta. Dentro de una cubierta de
terreno tendida o muro de apoyo, las proyecciones 18 y los salientes
19 sirven pata el dentado horizontal y/o vertical de las piedras
moldeadas 10 entre sí. En este caso, las proyecciones 18 de una
piedra moldeada 10 entran en los salientes 19 de una piedra moldeada
10 adyacente.
Las piedras moldeadas 10 se fabrican en un
dispositivo con partes esencialmente conocidas según la figura 4.
En este caso, un bastidor de molde 20 abierto por arriba y por
debajo de un molde 37 descansa sobre una tabla de apoyo 21. El
bastidor del molde 20 presenta varios nidos de moldeo 22, que están
delimitados por paredes de moldeo 23 verticales del bastidor del
molde 20. En los nidos de moldeo 22 se rellena hormigón desde
arriba y éste es compactado a través de agitación. A tal fin, como
en el ejemplo de realización mostrado, la tabla de apoyo 21
descansa sobre una mesa de agitación 24. Para la delimitación del
lado superior 16 de las piedras de moldeo 10 se baja una estampa 25
desde arriba en los nidos de moldeo 22. Un lado inferior de la
estampa 25 está perfilado, además, para la configuración de
constricciones 29 en la zona del lado superior 16 de las piedras
moldeadas 10. Para configuras constricciones 29 en la zona del lado
inferior 17 de las piedras moldeadas 10, entre el bastidor de
moldeo 20 y la tabla de apoyo 21 está dispuesta una chapa de
tracción 26. La chapa de tracción 26 presenta en su lado superior
unas nervaduras 27 que se proyectan hacia arriba. Para la
configuración de las constricciones 29 se retira la chapa de
tracción lateralmente debajo del bastidor del molde 20, formando
las nervaduras 27 las constricciones 29.
Una particularidad del dispositivo mostrado en
la figura 4 consiste en la disposición de los nidos de moldeo 22 en
el bastidor del molde 20. Los nidos de moldeo 22 están dispuestos en
una serie en el bastidor del molde 20. En este caso, los nidos de
moldeo 22 adyacentes están unidos entre sí en cada caso en la zonas
de las superficies laterales 12, 14, de manera que se fabrican
varias piedras moldeadas 10 en cada caso de una serie de una manera
coherente como serie de piedras moldeadas 28. La figura 1 muestra
tres series de piedras moldeadas adyacentes entre sí fabricadas en
un molde de este tipo en la vista en planta. Los nidos de moldeo 22
están configurados, además, de tal forma que, las series de piedras
moldeadas 28 presentan constricciones 29 en la transición desde las
superficies laterales 13, 15 hacia las superficies laterales 12, 13
de piedras moldeadas 10 adyacentes. Otras constricciones 29 están
dispuestas entre los lados superiores 16 y los lados inferiores 17
de piedras moldeadas 10 adyacentes. A través de las constricciones
29 se reduce el área de la sección transversal de la serie de
piedras moldeadas 28 y de esta manera se forman puntos teóricos de
rotura 20 entre las piedras moldeadas 10 adyacentes de una serie de
piedras moldeadas 28. Los puntos teóricos de rotura 30 se extienden
en cada caso entre dos constricciones 29, que están colocadas
opuestas en las superficies laterales 13, 15 o bien en el lado
superior 16 y en el lado inferior 17. Las constricciones 29 entre
los lados superiores 16 y los lados inferiores 17 de piedras
moldeadas 10 adyacentes se forman, por una parte, a través de un
perfilado correspondiente de la estampa 25 y, por otra parte, a
través de las nervaduras 27 en la chapa de tracción 26 (figura 4).
Las constricciones 29 pueden presentar en este caso, como se
muestra, una sección transversal triangular del tipo de
entalladuras. De una manera preferida, las constricciones 29 están
dispuestas de acuerdo con ello de forma circundante alrededor del
área de la sección transversal de las piedras moldeadas 10.
Una particularidad esencial de la invención
consiste en que los idos de moldeo 22 o bien las piedras moldeadas
10 de una serie de piedras moldeadas 28 están dispuestas en una
posición relativa diferente entre sí. Cada piedra moldeada 10
dispone de un eje imaginario 31 en la dirección longitudinal de la
serie de piedras moldeadas 28. El eje 31 se extiende en la vista en
planta en paralelo a las superficies laterales opuestas 13, 15 en
el centro de las piedras moldeadas 10. En el caso de superficies
laterales antiparalelas 13, 15, el eje 31 se extiende en la vista
en planta como bisectriz angular entre las dos superficies laterales
13, 15. Los nidos de moldeo 22 o bien las piedras moldeadas 10 de
una serie de piedras moldeadas 28 están alineados de tal forma que
su eje 31 se extiende desviándose con respecto a la dirección
longitudinal de la serie de piedras moldeadas 28. Para la
ilustración, la figura 3 muestra de forma esquemática una parte de
una serie de piedras moldeadas 28 a escala ampliada. Los ejes 31 de
las piedras moldeadas 10 y de una manera correspondiente las
superficies laterales 13, 15 se extienden en este caso inclinados
con respecto a la dirección longitudinal de la serie de piedras
moldeadas 28, que se indica a través del eje longitudinal 32. De
esta manera, las superficies laterales 13, 15 de las piedras
moldeadas 10 de una serie de piedras moldeadas 28 presentan un
desarrollo irregular en la dirección longitudinal de la serie de
piedras moldeadas 28. El ángulo 33 entre los ejes 31 de piedras
moldeadas 10 adyacentes puede estar, por ejemplo, entre 179º y 140º,
especialmente entre 179º y 170º. En el ejemplo de realización
mostrado, el ángulo 33 tiene aproximadamente 177º. Los ejes 31 de
piedras moldeadas 10 adyacentes dentro de una serie de piedras
moldeadas 28 se extienden en este caso antiparalelas. El eje 31 de
cada segunda piedra moldeada 10 de una serie de piedras moldeadas se
extiende bajo el mismo ángulo 33 en la misma dirección, de manera
que la serie de piedras moldeadas 28 presenta en la zona de las
superficies laterales 13, 15 de las piedras moldeadas 10 un
desarrollo o bien un contorno aproximadamente en forma de
zig-zag. Las piedras moldeadas 10 no son en este
caso exactamente rectangulares en la vista en planta, sino
aproximadamente en forma de paralelogramo.
De una manera preferida, en un bastidor de molde
20 se fabrican varias series de piedras moldeadas 28 en una etapa
de trabajo. La disposición de los nidos de moldeo 22 de una serie de
piedras moldeadas 28 es en este caso diferente de la disposición de
los nidos de moldeo 22 de una serie de piedras moldeadas 28
adyacentes, de manera que las series de piedras moldeadas presentan
un desarrollo al menos parcialmente diferente entre sí en la zona
de las superficies laterales 13, 15 en la dirección longitudinal de
las mismas. La figura 2 muestra un fragmento 38 según la figura 1
de tres series de piedras moldeadas 28 que se encuentran adyacentes
entre sí con desarrollo diferente entre sí. Las superficies
laterales 13 de una piedra moldeada 10 se extienden en este caso
con respecto a las superficies laterales 15 adyacentes de otra
piedra moldeada 10 bajo un ángulo 34, por ejemplo, de 1,4º, de
manera que estas superficies laterales 13, 15 presentan una
distancia máxima 35 de 5,5 mm. Como se deduce a partir de la figura
1, las series de piedras moldeadas 28 están configuradas y
dispuestas de tal forma que éstas presentan un desarrollo opuesto en
cada caso con respecto a la serie de piedras moldeadas 28
adyacente. Después del relleno y compactación del hormigón en los
nidos de moldeo 22 se retira el bastidor del molde 20
inmediatamente hacia arriba desde las series de piedras moldeadas
28, de manera que éstas se encuentran libremente sobre la tabla de
apoyo 21, como se representa en las figuras 1 y 3, respectivamente.
La extracción del bastidor de moldeo 20 se puede realizar de una
manera alternativa también después del fraguado al menos parcial
del hormigón.
Después del eventual fraguado adicional del
hormigón, se extraen las series de piedras de moldeo 28 fuera de la
tabla de apoyo 21. Una particularidad consiste en este caso en que
las series de piedras de moldeo 28 son agarradas a lo largo de las
superficies laterales exteriores 13, 15 de las series de piedras de
moldeo exteriores 28, por ejemplo a través de órganos de agarre
mecánicos. Durante el agarre, se presionan las series de piedras
moldeadas 28 lateralmente -transversalmente a la dirección
longitudinal de las series de piedras moldeadas 28- mutuamente
entre sí, apoyándose éstas sólo parcialmente entre sí a través del
desarrollo diferente. Con preferencia, las series de piedras
moldeadas 28 están configuradas de tal forma que éstas se apoyan
entre solamente en la zona de algunos puntos teóricos de rotura 30,
especialmente en la zona de cada segundo punto teórico de rotura
30, como en el ejemplo de realización mostrado. Durante el agarre se
solicitan las series de piedras moldeadas 28, por lo tanto, a
flexión transversalmente a la dirección longitudinal de las mismas.
En el caso de una presión lateral correspondientemente alta, las
series de piedras moldeadas 28 se descomponen en la zona de los
puntos teóricos de rotura 30, de manera que las piedras moldeadas 10
de las series de piedras moldeadas 28 son separada unas de las
otras. En este caso se obtiene en la zona de las superficies
laterales 12, 14 de las piedras moldeadas 10 una superficie
fraccionada, que recuerda aproximadamente a una piedra natural. Las
piedras moldeadas 10 se pueden disponer en el tendido posterior de
tal forma que las superficies laterales 12, 14 están colocadas en
la zona de una superficie visible, por ejemplo de una pared o
cubierta de terreno.
El número de las piedras moldeadas 10 que se
pueden fabricar en una etapa de trabajo en un bastidor de molde 20
está limitado esencialmente sólo por las dimensiones de los
dispositivos conocidos para la fabricación de piedras moldeadas 10.
En el ejemplo de realización mostrado, la longitud de una serie de
piedras moldeadas 20 es aproximadamente 1,10 m. Una serie de
piedras moldeadas 28 comprende en este caso, respectivamente, cuatro
piedras moldeadas 10, así como dos piedras extremas 36. Las piedras
extremas 36 están dispuestas en cada caso en un extremo libre de la
serie de piedras moldeadas 28 y tienen una longitud más reducida que
las piedras moldeadas 10, por ejemplo 80 mm. A través de la
disposición de las piedras extremas 36, también las dos piedras
moldeadas externas 10 de una serie de piedras moldeadas 28 presentan
una superficie fraccionada en la zona de las dos superficies
laterales 12, 14 después de la separación. Si no importa en la
configuración de la superficie fraccionada, se puede prescindir
también de las piedras extremas 36. De una manera alternativa, una
serie de piedras moldeadas 28 puede estar constituida también
solamente por dos piedras moldeadas 10, prescindiendo en este caso
también de las piedras extremas 36, de manera que a partir de una
serie de piedras moldeadas 28 se pueden obtener dos piedras
moldeadas 10 con una única superficie visible fraccionada en cada
caso.
Como ya se ha mencionado anteriormente, se
pueden fabricar varias series de piedras moldeadas 28 en una etapa
de trabajo en un bastidor de molde 20, presentando las series de
piedras moldeadas 28 en la zona de las superficies laterales 13, 15
un desarrollo diferente en la dirección longitudinal de las mismas,
de manera que durante la separación de los puntos teóricos de
rotura 30 solamente se apoyan entre sí por regiones. La separación
de las piedras moldeadas 10 se puede realizar, como se ha descrito
anteriormente, inmediatamente después del desencofrado. Pero para
la separación de las piedras moldeadas se pueden colocar también
varias series de piedras moldeadas 28 adyacentes después del
desencofrado, por ejemplo en el lugar de procesamiento, es decir, a
pie de obra. En este caso, es concebible también que se utilicen
diferentes bastidores de molde 20 configurados, para que las series
de piedras moldeadas 28 presenten un desarrollo diferente entre sí.
No obstante, de una manera preferida se procede de tal forma que
las series de piedras moldeadas 28 se fabrican en bastidores de
molde 20 idénticos y de tal modo que las series de piedras moldeadas
28 se tienden para la separación adyacentes entre sí apuntando
hacia arriba alternando con el lado superior 16 y con el lado
inferior 17, respectivamente, o de tal forma que las series de
piedras moldeadas 28 están dispuestas en cada caso con una posición
relativa girada 180º entre sí. Además, es concebible que las series
de piedras moldeadas 28 se tiendan en cada caso adyacentes
apuntando hacia arriba con el lado superior 16, pero se disponen en
este caso las series de piedras moldeadas 28 desplazadas
lateralmente entre sí. De esta manera, se garantiza que las series
de piedras moldeadas 28 se apoyen entre sí para la separación de
los puntos teóricos de rotura 30 entre las piedras moldeadas 10
solamente por regiones en la zona de las superficies laterales 13,
15.
De una manera alternativa, también es concebible
que los ejes 31 de las piedras moldeadas 10 se extiendan en
paralelo al eje longitudinal 32 y a una distancia de éste. En este
caso, los ejes 31 de piedras moldeadas 10 adyacentes de la serie
respectiva de piedras moldeadas 28 presentan en cada caso una
distancia diferente con respecto al eje longitudinal 32, con
preferencia se encuentran sobre otro lado del eje longitudinal 32.
Además, también es concebible que los ejes 31 de algunas piedras
moldeadas 10 de una serie de piedras moldeadas 28 estén alineados
en paralelo al eje longitudinal 32 y algunos ejes 31 de otras
piedras moldeadas 10 de una serie de piedras moldeadas 28 se
extiendan dirigidas inclinadas con respecto al eje longitudinal
32.
De una manera alternativa, también se puede
fabricar, por ejemplo, solamente una serie de piedras moldeadas 28
en un bastidor de molde 20. En este caso, las piedras moldeadas 10
de esta serie de piedras moldeadas 28 se separan a través de
presión sobre lados opuestos de la serie individual de piedras
moldeadas 28. Esto se puede realizar también en el lugar a pie de
obra.
El procedimiento descrito anteriormente para la
fabricación de piedras moldeadas 10, como se ha mencionado
anteriormente, no está limitado a la utilización con relación a la
fabricación de piedras murales de crespón. En principio, se pueden
fabricar de esta manera piedras moldeadas 10 para cualquier otra
finalidad de aplicación. Lo mismo se aplica para el dispositivo o
bien el molde 37 descritos anteriormente. La disposición y la
alineación descritas de los nidos de moldeo 22 se pueden aplicar
también de una manera independiente de la forma en planta de las
piedras moldeadas 10.
Claims (16)
1. Procedimiento para la fabricación de piedras
moldeadas (10), en el que varias piedras moldeadas (10) son
fabricadas en un molde (37), de tal manera que las piedras moldeadas
(10) se disponen en al menos una serie de piedras moldeadas (28) en
el molde (37) y las piedras moldeadas (10) adyacentes respectivas de
una serie de piedras moldeadas (28) están unidas entre sí en la
zona de al menos un punto teórico de rotura (30), en el que las
piedras moldadas (10) de una serie de piedras moldeadas (28) son
extraídas fuera del molde (37) de una manera coherente y se separan
unas de otras en la zona de los puntos teóricos de rotura (30),
caracterizado porque las piedras moldeadas (10) adyacentes
de una o de cada serie de piedras moldeadas (28) se fabrican en el
molde (37) de tal forma que ejes imaginarios (31) de las piedras
moldeadas (10) en la dirección longitudinal de la serie respectiva
de piedras moldeadas (28) se desvían al menos en parte del eje
longitudinal (32) de la serie respectiva de piedras moldeadas (28)
y porque para la separación de los puntos teóricos de rotura (30)
se ejerce una presión lateral sobre la o cada serie de piedras
moldeadas (28).
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque los ejes (31) y
especialmente las paredes laterales (13, 15) de al menos algunas
piedras moldeadas (10) en la dirección longitudinal de la serie
respectiva de piedras moldeadas (28) presentan direcciones que se
desvía unas de otras, especialmente de tal manera que éstas
presentan un desarrollo aproximadamente en
zig-zag.
3. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se disponen varias
series de piedras moldeadas (28) para la separación de los puntos
teóricos de rotura (30) entre las piedras moldeadas (10) de las
series de piedras moldeadas (28) adyacentes entre sí, de tal forma
que las series de piedras moldeadas (28) solamente se apoyan entre
sí por regiones, especialmente en la zona de los puntos teóricos de
rotura (30), y porque las series de piedras moldeadas (28)
exteriores respectivas se mueven unas sobre las otras.
4. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizado porque las series de piedras
moldeadas (28) son presionadas unas contra las otras
transversalmente a la extensión longitudinal de las mismas.
5. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque las series de
piedras moldeadas (28) se disponen con preferencia aproximadamente
paralelas entre sí, de tal forma que éstas se apoyan entre sí en la
zona de al menos algunos puntos teóricos de rotura (30), con
preferencia en la zona de cada segundo punto teórico de rotura.
6. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se fabrican
varias series de piedras moldeadas (28) en un molde (37), en el que
las series de piedras moldeadas (28) descansan sobre una tabla de
apoyo (21) después del fraguado al menos parcial de las mismas y son
presionadas lateralmente unas contra las otras después de la
retirada de la tabla de apoyo (21).
7. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se extrae una
serie individual de piedras moldeadas (28) del molde (37) y los
puntos teóricos de rotura (30) entre las piedras moldeadas (10) de
la serie de piedras moldeadas (28) son separados a través de presión
lateral sobre las superficies laterales (13, 15) de las piedras
moldeadas (10).
8. Dispositivo, especialmente molde (37), para
la fabricación de piedras moldeadas (10), con un bastidor de molde
(20), que descansa sobre una tabla de apoyo (21) y que presenta por
abajo y por arriba nidos de moldeo abiertos (22), que están
delimitados por paredes de moldeo (23) del bastidor del molde (20),
en el que varios nidos de moldeo (22) están dispuestos al menos en
una serie, caracterizado porque los nidos de moldeo (22)
adyacentes de una serie están conectados entre sí, de tal manera que
las piedras moldeadas (10) de una serie, que se pueden fabricar en
el molde (37), están unidas entre sí para formar una serie de
piedras de moldeo (28) y porque los nidos de moldeo (22) están
dispuestos de tal forma que ejes imaginarios (31) y especialmente
superficies laterales (13, 15) de piedras moldeadas (10) adyacentes
se extienden en la dirección longitudinal de la serie respectiva de
piedras moldeadas (28), de manera que se desvían al menos en parte
de un eje longitudinal (32) de la serie respectiva de piedras
moldeadas (28).
9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
8, caracterizado porque los ejes (31) de piedras moldeadas
(10) adyacentes se extienden en diferentes direcciones con respecto
al eje longitudinal (32) de la serie respectiva de piedras
moldeadas (28).
10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
9, caracterizado porque un ángulo (33) entre los ejes (31)
de piedras moldeadas (10) adyacentes de una serie de piedras
moldeadas (28) tiene entre 179º y 140º, especialmente entre 179º y
170º, con preferencia aproximadamente 177º.
11. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los ejes
(31) de cada segunda piedra moldeada (10) de una serie de piedras
moldeadas (28) están alienados de forma coincidente y los ejes (31)
de las restantes piedras moldeada (10) de la serie de piedras
moldeadas (28) presentan otro desarrollo, con preferencia también
un desarrollo igual entre sí.
12. Serie de piedras moldeadas (28) formada a
partir de piedras moldeadas (10) con al menos cuatro paredes
laterales verticales (12, 13, 14, 15) y un lado superior (16) y un
lado inferior (17) dirigidos esencialmente horizontales, en la que
la serie de piedras moldeadas (28) está formada por una pluralidad
de piedras moldeadas (10) y en el que las piedras moldeadas (10)
adyacentes de una serie de piedras moldeadas (28) están unidas
entre sí en la zona de puntos teóricos de rotura (30),
caracterizada porque ejes imaginarios (31) y especialmente
superficies laterales (13, 15) de al menos algunas piedras moldeadas
(10) adyacentes en la dirección longitudinal de la serie respectiva
de piedras moldeadas (28) se desvían al menos en parte de un eje
longitudinal (32) de la serie respectiva de piedras moldeadas (28),
de tal manera que los puntos teóricos de rotura (30) se pueden
separar a través de la aplicación de presión lateral sobre la serie
de piedras moldeadas (28).
13. Serie de piedras moldeadas (28) de acuerdo
con la reivindicación 12, caracterizada porque ejes (31) y
especialmente superficies laterales (13, 15) de piedras moldeadas
(10) adyacentes se extienden ligeramente inclinadas con respecto al
eje longitudinal (32) de la serie respectiva de piedras moldeadas
(28).
14. Serie de piedras moldeadas (28) de acuerdo
con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque los puntos teóricos de rotura (30) están dispuestos en la
zona de al menos un lado visible de al menos algunas piedras
moldeadas (10).
15. Serie de piedras moldeadas (28) de acuerdo
con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque cada serie de piedras moldeadas (28) presenta al menos dos
piedras moldeadas (10).
16. Serie de piedras moldeadas (28) de acuerdo
con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque en menos un extremo libre de una serie de piedras moldeadas
(28) está dispuesta una piedra moldeada de longitud reducida,
especialmente una piedra extrema (36).
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