ES2284381B1 - Procedimiento de obtencion de un extracto de azucares y ciclitoles a partir de productos vegetales molidos. - Google Patents

Procedimiento de obtencion de un extracto de azucares y ciclitoles a partir de productos vegetales molidos. Download PDF

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Abstract

Procedimiento de obtención de un extracto de azúcares y ciclitoles a partir de productos vegetales molidos, mediante una extracción con fluidos en condiciones de presión y temperatura supercríticas (ESF) y modificación posterior de dichas condiciones y, por último, purificación mediante el empleo de sucesivas cromatografías de intercambio iónico.

Description

Procedimiento de obtención de un extracto de azúcares y ciclitoles a partir de productos vegetales molidos.
Objeto de la invención
La presente invención se refiere a un procedimiento de obtención de un extracto a partir de productos vegetales y al extracto obtenido según dicho procedimiento.
Antecedentes de la invención
Es conocido que para obtener azucares y/o ciclitoles a partir de productos vegetales (pulpa de algarroba, soja, hojas de buganvilla, etc.) se inicia el proceso con una lixiviación con agua. Los extractos obtenidos, además de los azucares y ciclitoles, contienen cantidades importantes de sales, taninos, polifenoles, sustancias coloreadas, etc., que dificultan enormemente la purificación de los azucares y/o ciclitoles.
También existen referencias en la bibliografía de patentes, tales como, US5624500, US560905, US5451262, ES2060544, ES200100617, US6699511B2, US5482631, W096129063, sobre la obtención de pinitol y/o otros ciclitoles a partir de productos vegetales, pero en todos los casos el proceso se inicia con una extracción con agua. Muchas de las patentes, antes mencionadas, han sido desarrolladas por la Compañía General del Algarrobo de España. Debido a que en los procesos de desmineralización y decoloración realizados con resinas de intercambio iónico, los cuales son necesarios cuando la primera etapa de extracción del producto vegetal se hace con agua, se originan como desecho una gran cantidad de sales cuya eliminación origina importantes problemas ecológicos, nosotros, nos impusimos la obligación de estudiar alternativas a la extracción acuosa que permitiesen obtener extractos donde los procesos de desmineralización y decoloración no fuesen necesarios o se redujesen a un mínimo.
En la literatura científica hay numerosas referencias sobre procesos de extracción de hormonas, vitaminas liposolubles, aceites y en general productos poco polares, a partir de productos vegetales mediante fluidos en condiciones supercríticas: M. del Valle et al, Journal of Food Engineering 67 (2005) 35-57; E. Kiran and J.M.H. Levelt. Senger (Eds), Supercritical fluids: Fundamentals for application, 1994; Dordrecht, The Netherlans: Kluwer; GB 1356749, etc. No hemos encontrado ninguna referencia a la extracción de pinitol y/o ciclitoles, a partir de productos vegetales, mediante fluidos supercríticos. Sin embargo, sorprendentemente, nosotros hemos encontrado que es posible extraer de la pulpa de algarroba azúcares y ciclitoles mediante el empleo de fluidos en condiciones supercríticas, lo cual nos permite reducir los procesos de desmineralización y decoloración con resinas, con lo que se disminuyen drásticamente los problemas ecológicos.
El algarrobo (Ceratonia silicua) es una planta conocida y usada desde la antigüedad para la alimentación de animales y del hombre. Además, tanto de su pulpa como de sus semillas se extraen numerosos productos de interés en la industria de la alimentación.
Recientemente, se ha descrito que la algarroba es rica en ciclitoles, especialmente en pinitol.
Se ha encontrado que gases, susceptibles de manipularse en condiciones supercríticas, especialmente, el anhídrido carbónico supercrítico a temperaturas y presiones relativamente altas, es capaz de extraer los ciclitoles y algunos azúcares del polvo de algarroba.
Existen numerosos tipos de equipos para realizar la extracción con fluidos supercríticos (ESF) que son aplicables a la presente invención. Se ha empleado un reactor de altas presiones y temperaturas Parr® 4571, en acero inoxidable, con controlador de temperatura, presión y agitador.
Descripción de la invención
De acuerdo con la presente invención, se describe un procedimiento de obtención un extracto de azúcares y ciclitoles a partir de productos vegetales molidos, que comprende las etapas que se describen a continuación.
Una vez molido el producto vegetal, tal como, pulpa de algarroba, soja, hojas de buganvilla, se pone en contacto con por lo menos un gas, en condiciones de temperatura y presión supercríticas y mediante agitación, para producir un fluido enriquecido que contiene concentraciones significativas de azúcares y ciclitoles.
El procedimiento utiliza gases comprimidos en condiciones supercríticas, tales como, SF_{6}, CH_{2}F_{2}, CHF_{2}Cl, CF_{2}=
CH_{2}, CF_{8}, N_{2}O, etano, etileno, CO_{2}. También se puede utilizar una mezcla de dos o más de ellos. La invención utiliza, preferiblemente, anhídrido carbónico (CO_{2}), el cual se somete a una presión entre 100 y 400 bar mediante una bomba de presión y, luego, se calienta hasta una temperatura de puesta en contacto entre 30 y 100ºC.
A continuación, se enfría el fluido enriquecido hasta una temperatura entre -5 y 5ºC, al hacerle pasar por una válvula de reducción e introduciéndole luego en un separador. De esta manera, se obtiene un extracto precipitado mientras que el CO_{2}, exento de cualquier sustancia, se recicla.
Posteriormente, dicho extracto se disuelve en agua con el fin de obtener un extracto acuoso que es rico en sacarosa; glucosa; fructosa; otros azúcares y ciclitoles. Además, está libre de sales, taninos y productos coloreados.
Se somete al extracto acuoso a una etapa de inversión de la sacarosa presente en el mismo para obtener azúcares reductores. Esta se realiza bien por inversión enzimática o bien con resinas de intercambio iónico.
Invertida la sacarosa, se purifica dicho extracto mediante una primera cromatografía de intercambio iónico, a fin de liberarlo de los azúcares reductores. Se obtiene así una fracción rica en primiverosa y ciclitoles. En esta primera cromatografía se emplean, preferiblemente, resinas catiónicas fuertes salificadas, en forma sódica, potásica, cálcica y, como fase móvil, agua destilada.
Posteriormente, se somete dicha fracción rica en primiverosa y ciclitoles a una segunda cromatografía de intercambio fónico para separar el pinitol presente de la primeverosa. En esta ocasión se emplean resinas aniónicas fuertes, en forma de hidróxido y, como fase móvil, agua destilada.
Después de la segunda cromatografía, se procede a cristalizar el pinitol con etanol; filtrar y secar a fin de obtener pinitol con una pureza superior al 90%, en peso.
Según una realización opcional, se procede a añadir un disolvente antes de poner en contacto el producto vegetal molido con el gas o mezcla de gases. Por ejemplo, se utiliza etanol para facilitar la extracción o hacerla más selectiva, bien añadiendo el etanol al producto vegetal molido o, bien mezclándolo con el gas.
Según otra realización opcional, el producto vegetal molido consiste en polvo de pulpa de algarroba.
La invención será descrita ahora, sólo a título ilustrativo, por medio de los siguientes ejemplos que de ningún modo deberán ser considerados como limitativos del alcance de la invención.
Ejemplos Ejemplo Nº 1
En un reactor de altas presiones y temperaturas (reactor Parr® 4571), se introducen alrededor de 50 g de pulpa de algarroba molida. Se cierra el reactor mediante las dos mordazas que posee. A continuación, se introduce el termopar protegido por una carcasa de acero y se conecta la sonda de presión.
Entonces, se carga el reactor con CO_{2} a través de una bomba de líquidos. Se deja fluir el CO_{2} a través de la válvula de salida abierta para eliminar el aire que quede en el interior del reactor.
Una vez conectado el horno al controlador se fija la temperatura a 60ºC y se enciende tanto el horno como el agitador, fijándose a su vez una velocidad media de agitación entre 100 y 150 rpm. Una vez alcanzada la temperatura fijada, se introduce CO_{2} hasta conseguir la presión de trabajo de 170 bar. Se deja entonces que se alcancen condiciones estables y que permanezca en equilibrio de cinco a seis horas.
Transcurrido el tiempo establecido, se abre la válvula que conecta el interior del reactor con el colector que se encuentra a presión atmosférica. Previamente, el contenedor del colector se ha rellenado con pequeñas esferas de vidrio y agua destilada de manera que, al descomprimirse el CO_{2}, se liberan los productos que contenía, disolviéndose en el agua. Se continúa la operación hasta que haya salido todo el anhídrido carbónico a través del colector.
El extracto acuoso obtenido se concentra a 60ºC y una presión de 18 mm. El concentrado se analiza mediante HPLC en columnas analíticas de resinas catiónicas de intercambio iónico de estireno-divinilbenceno con grupos funcionales sulfónicos, a 45ºC, y agua destilada, como fase móvil.
\vskip1.000000\baselineskip
Los resultados obtenidos son:
Sacarosa
\dotl
46,5%
Glucosa
\dotl
5,9%
Fructosa
\dotl
4,7%
Pinitol
\dotl
9,8%
Primeverosa
\dotl
12,9%
Otros
\dotl
20,2%
\newpage
Los extractos procedentes de la extracción con fluidos supercríticos (ESF), una vez invertida por vía enzimática la sacarosa en fructosa y glucosa, y concentrados hasta alrededor de 60 Brix, y presentaron la siguiente composi-
ción:
Sacarosa
\dotl
0,8%
Fructosa
\dotl
28%
Glucosa
\dotl
29%
Pinitol
\dotl
10%
Primeverosa
\dotl
12,9%
Otros
\dotl
19,3%
\vskip1.000000\baselineskip
Se utiliza para alimentar una instalación piloto de ISBM, caracterizada por los siguientes parámetros de
trabajo:
Resina UBK 530, en forma sódica, volumen de resina de 10,4 litros, alimentación 165 ml/h, W/F 6,43 v/v, P/R 2000 v/v, temperatura 65ºC.
\vskip1.000000\baselineskip
De las dos fracciones obtenidas, una es rica en azúcares reductores y de composición:
Glucosa
\dotl
39,0%
Fructosa
\dotl
37,4%
Pinitol
\dotl
1,6%
Primeverosa
\dotl
2,1%
Sacarosa
\dotl
0,3%
Otros
\dotl
19,6%
\vskip1.000000\baselineskip
La segunda fracción está formada por:
Sacarosa
\dotl
1,9%
Primeverosa
\dotl
50,5%
Pinitol
\dotl
38,0%
Glucosa
\dotl
0,9%
Fructosa
\dotl
0,6%
Otros
\dotl
8,1%
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo Nº 3
El extracto rico en pinitol-primeverosa procedente del ejemplo Nº 2 se concentra hasta 25 Brix. 70 ml de éste extracto concentrado se pasan a través de 250 ml de resina aniónica fuerte SA 11 A (OH), en forma hidróxido, contenida en una columna de vidrio de 100 cm de altura y 2 cm de diámetro, a un caudal de 10 ml/m. Toda la operación se realizó a 60ºC. La elución se realiza con agua destilada. Se recogen las fracciones cuya concentración de producto (Brix) den positivo. Se seleccionan y mezclan las fracciones ricas en pinitol.
\newpage
Las fracciones ricas en pinitol, una vez mezcladas, se concentran y cristalizan añadiéndola sobre etanol. El producto obtenido posee las siguientes características:
Pinitol
\dotl
95%
Primeverosa
\dotl
0,8%
Sacarosa
\dotl
0,1%
Glucosa
\dotl
0,2%
Fructosa
\dotl
0,2%
Otros
\dotl
3,8%

Claims (3)

1. Procedimiento de obtención de un extracto de azúcares y ciclitoles a partir de productos vegetales molidos, caracterizado porque comprende:
a) puesta en contacto del producto vegetal molido con, por lo menos, un gas en condiciones supercríticas y mediante agitación, para obtener un fluido enriquecido en azúcares y ciclitoles;
b) enfriamiento del fluido enriquecido hasta una temperatura entre -5 y 5ºC, y obtención de un extracto precipitado,
c) disolución en agua del extracto precipitado, para obtener un extracto acuoso rico en azúcares y ciclitoles;
d) inversión de la sacarosa presente en dicho extracto acuoso;
e) purificación de dicho extracto mediante una primera cromatografía de intercambio iónico con resinas catiónicas fuertes salificadas, para obtener una fracción rica en primiverosa y pinitol;
f) obtención de una fracción rica en pinitol, sometiendo la fracción rica obtenida en e) a una segunda cromatografía de intercambio iónico con resinas aniónicas fuertes, en formas de hidróxido;
g) cristalización sobre etanol de la fracción de pinitol y posteriores filtración y secado, a fin de obtener pinitol con una pureza superior al 90%, en peso.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque antes de la etapa a) se añade un disolvente.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 y 2, caracterizado porque el producto vegetal molido consiste en polvo de pulpa de algarroba.
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