ES2282456T3 - Agentes corretardantes para preparar salmuera purificada. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para preparar salmuera disolviendo una fuente salina que comprende una fuente de sulfato de metal alcalinotérreo en agua, en presencia de al menos un agente retardante convencional, para reducir la cantidad de sulfato de metal alcalinotérreo disuelto en dicha salmuera, en el que se usa un corretardante seleccionado del grupo que consiste en floculantes, polímeros de lignosulfonato, copolímeros o copolímeros de injerto de lignosulfonato y ácido acrílico, poli(ácido acrílico), poliacrilamidas, biopolímeros y almidón modificado, antes y/o durante la etapa de disolución en una cantidad de 0, 1 mg/kg a 0, 2% en peso, basado en el peso de agua.
Description
Agentes corretardantes para preparar salmuera
purificada.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para producir salmuera de gran pureza por disolución
de una fuente salina que contiene impurezas
alcalino(térreas) y a la producción de sal de gran calidad a
partir de dicha salmuera.
La mayor parte de la sal actual (esencialmente
NaCl) se produce mediante procedimientos de evaporación en los que
la sal se cristaliza a partir de la salmuera. El uso de salmuera de
gran pureza tiene diferentes ventajas en dicho procedimiento.
Dicha salmuera típicamente se obtiene por
extracción por disolución de depósitos de sal gema. La sal gema,
que se origina principalmente en la sedimentación marina, contiene
sales de metales alcalinotérreos (como Ca, Mg y Sr) y potasio como
las más importantes. El sulfato, cloruro y bromuro son los
contraiones típicos. Junto con el ion sulfato, el calcio estará
presente en forma del CaSO_{4} bastante insoluble (anhidrita) y/o
como polihalita
(K_{2}MgCa_{2}(SO_{4})_{4}.2H_{2}O).
La cantidad total de calcio y sulfato en los
depósitos de sal gema depende del propio depósito, pero, por
ejemplo, también puede variar con la profundidad a la que está la
mina de sal. El calcio típicamente está presente en una cantidad de
0,5 a 6 gramos por kilogramo y el sulfato de 0,5 a 16 gramos por
kilogramo. La extracción por disolución es una técnica mediante la
cual se pueden extraer sales bastante solubles en lugares
especiales en un depósito. La ventaja de este método es que las
impurezas poco solubles, como la anhidrita (CaSO_{4}) y el yeso
(CaSO_{4}.2H_{2}O), permanecerán parcialmente en la caverna que
se está explotando. Sin embargo, la salmuera resultante puede estar
saturada con estas impurezas indeseadas. Sin ningún tratamiento,
las impurezas alcalino(térreas) en la salmuera bruta obtenida
de cualquiera de las fuentes mencionadas, producirá incrustaciones
graves en los tubos calefactores de un cristalizador de vacío de
NaCl. El sulfato de calcio que en algunas formas difícilmente se
puede eliminar, bloqueará los tubos y frustrará la transferencia de
calor. Entre otras, la contaminación de la sal resultante y la pobre
eficacia energética del procedimiento, serán las consecuencias.
La salmuera de gran pureza también tiene interés
para procedimientos en los que las soluciones de sal se usan como
una materia prima, tal como en la industria de transformación
química, p. ej., la industria del cloro y clorato. En especial, la
conversión de la tecnología de mercurio y de diafragma a la
tecnología de membrana más aceptable desde el punto de vista
medioambiental provocó la demanda de salmuera de gran pureza. La
salmuera para usar en estos procedimientos típicamente se obtiene
por disolución de una fuente salina, que puede ser sal gema, sal de
procedimiento de evaporación como se ha descrito antes y/o la sal
obtenida por evaporación solar, incluida la sal marina o de lago.
Hay que indicar que la sal marina típicamente contiene menos de 3
g/kg de CaSO_{4} debido al hecho de que el CaSO_{4} típicamente
está presente en forma de yeso con una solubilidad limitada.
Se encontró que era interesante el uso de
salmuera de mayor pureza para esta industria porque permite una
mayor eficacia energética así como la formación de menos residuos.
Además, los productos resultantes de la industria de transformación
química pueden ser de mayor calidad si se usa salmuera con gran
calidad para hacerlos.
Por consiguiente, se han hecho muchos esfuerzos
para mejorar la calidad de la salmuera. Una primera solución fue
usar sal de gran pureza, que se disolvía para preparar dicha
salmuera. Dicha sal de gran pureza se puede obtener evitando que el
sulfato de calcio cristalice en el procedimiento de producción de
sal añadiendo semillas específicas o aplicando un inhibidor de
escamas. El documento US 3.155.458, por ejemplo, describe la adición
de fosfato de almidón a la salmuera en el procedimiento de
cristalización por evaporación. Se dice que el fosfato de almidón
potencia la solubilidad del CaSO_{4}, y así previene la formación
de escamas y permite la producción de sal con gran pureza y bajo
contenido de CaSO_{4}.
Sin embargo, dicho procedimiento requiere el
exudado indeseado de una corriente rica en CaSO_{4} del
procedimiento de cristalización, y también requiere que la salmuera
esencialmente no contenga bicarbonato.
Otra solución es eliminar las impurezas de la
salmuera bruta por un tratamiento químico de dicha salmuera. Se da
un ejemplo de dicho tratamiento en el documento Kaiserliches
Patentamt DE-115677 que ya tiene más de 100 años,
en el que se usa cal hidratada para precipitar hidróxido magnésico y
yeso de la salmuera bruta.
Además o en lugar de estos métodos, también se
han hecho esfuerzos para aumentar la pureza de la salmuera
reduciendo la cantidad de impurezas, tales como la anhidrita, yeso y
polihalita mencionados (y/o sus análogos de estroncio), que se
disuelven en dicha salmuera. Esto típicamente se hace añadiendo
determinados agentes al agua que se usa en el procedimiento, o
mezclando dichos agentes con la fuente salina antes de añadir agua
(en especial para disolventes de sal obtenida por evaporación
solar). En lo sucesivo, dichos agentes convencionales se llaman
"agentes retardantes").
El documento DD-115341 describe
que la salmuera, en particular para usar en procedimientos para
hacer carbonato de sodio anhidro, con una cantidad reducida de
CaSO_{4} y MgSO_{4} se puede obtener añadiendo sulfonato de
lignina y calcio al agua que se usa para producir la solución de
salmuera. La adición de sulfonato de lignina y calcio supuestamente
disminuye la solubilidad del CaSO_{4} y MgSO_{4}.
El documento US 2.906.599 describe el uso de un
grupo de fosfatos, denominados "polifosfatos", que incluyen
hexametafosfatos, para reducir la tasa de disolución del sulfato de
calcio (anhidrita), que conduce a salmuera con menos iones sulfato
y calcio. Con concentraciones menores (es decir, de hasta 50 ppm en
la salmuera) se encontró que los hexametafosfatos eran el agente
más eficaz, siendo el hexametafosfato sódico el agente
retardante
preferido.
preferido.
Otro tipo de agente retardante lo ha
comercializado Jamestown Chemical Company Inc. con el nombre SSI®
200 (inhibidor de la solubilidad de sulfato). De acuerdo con la
hoja de datos de seguridad del material, el material contiene ácido
dedecilbenceno-sulfónico, ácido sulfúrico y ácido
fosfórico.
Además, la solicitud de patente europea
1.404.614 describe el uso de una combinación específica de
compuestos que da como resultado una reducción del nivel de
contaminantes, en particular de sulfato de calcio, en la salmuera
obtenida por disolución de una fuente salina.
Se observó que la eficacia de los agentes
retardantes convencionales, o la combinación de agentes retardantes,
variaba de un procedimiento de disolución a otro. Tras una
investigación más detallada, se observó que la presencia de
contaminantes en el agua que se usa en el procedimiento de
disolución tenía distinta influencia en la cantidad de impurezas de
sales alcalinotérreas y de potasio.
Tras amplios esfuerzos de investigación, se
encontró que en particular la presencia de minerales de arcilla,
ácidos húmicos o derivados de los mismos, microorganismos o
materiales celulares procedentes de microorganismos, y materiales
orgánicos que contienen lignina en el agua producía variaciones
indeseadas del efecto retardante. Por lo tanto, la presente
invención se refiere a formas de eliminar y/o inactivar estos
contaminantes del agua.
Por consiguiente, la invención se refiere a un
procedimiento para hacer salmuera, disolviendo una fuente salina,
que comprende una fuente de sulfato de metal alcalinotérreo en el
agua, en presencia de al menos un agente retardante convencional
para reducir la cantidad de sulfato de metal alcalinotérreo disuelto
en dicha salmuera, en el que se usa al menos un corretardante antes
y/o durante la etapa de disolución en una cantidad que une
eficazmente al menos parte de los contaminantes del agua.
La palabra "corretardante" tal como se usa
a lo largo de este documento se entiende que denomina cualquier
compuesto convencional o mezcla de compuestos, que es eficaz para
unir los contaminantes del agua que interfieren en el procedimiento
en el cual el agente retardante se une a la fuente de sulfato de
metal alcalinotérreo que está presente en la sal. Con "eficaz en
la unión" se entiende que la eficacia del agente retardante se
mejora en al menos 5% cuando el agua que se usa en el ensayo
descrito a continuación, se trata primero con el agente
corretardante. Puesto que se encontró que los contaminantes incluían
en particular minerales de arcilla y materiales orgánicos que
contienen lignina, los corretardantes preferidos de acuerdo con la
invención comprenden cualesquiera productos que puedan adsorber
dichos minerales de arcilla y materiales orgánicos que contienen
lignina. Preferiblemente, el corretardante no influye, o lo hace muy
poco, en el efecto del agente retardante en el procedimiento de
disolución. Típicamente, será conveniente usar los corretardantes de
acuerdo con la presente invención, cuando la eficacia del agente
retardante (o agentes), en ausencia del corretardante, es 5% menor
cuando se usa el agua de proceso, comparado con el mismo ensayo en
el que se usa agua desmineralizada.
El corretardante se puede usar en una etapa de
pretratamiento en la que el agua se combina con el corretardante de
modo que los contaminantes son absorbidos en o adsorbidos sobre el
corretardante. Si se desea, el corretardante se puede reciclar. Sin
embargo, en una realización preferida de la invención el
corretardante se usa sacrificándolo, lo que significa que el
corretardante y cualesquiera contaminantes combinados con el mismo
sedimentan de la fase acuosa y son depositados en un lugar
adecuado. En etapas posteriores el agente retardante se puede añadir
al agua así tratada y disolver la fuente salina. Sin embargo, en
una realización más preferida, se añaden tanto el retardante como
el corretardante al agua, cuya combinación después se usa para
disolver la fuente salina. En una realización más preferida el
retardante y el corretardante se añaden al agua y la solución
resultante posteriormente se inyecta en una caverna de sal, mientras
que se separa una salmuera al mismo tiempo o después de un
determinado tiempo de disolución. En dicha caverna la combinación de
corretardante y contaminantes típicamente se deposita en la parte
inferior junto con cualquier combinación que se formara del agente
retardante y las impurezas alcalino(térreas) que estuvieran
presentes en la fuente salina.
Si el agua que se usa en el procedimiento de
disolución de la invención procede de una instalación de tratamiento
de aguas (biológica), p. ej., una instalación de tratamiento de
aguas que usa lodo activado, típicamente contendrá microorganismos
y/o material celular de dichos organismos. En este caso, una
realización preferida de la invención se refiere a un procedimiento
en el que se añade al menos parte de un floculante convencional al
agua durante o después del tratamiento en dicha instalación, y en
el que el floculante se usa en una cantidad suficiente para atrapar
esencialmente todos los contaminantes del agua que interfieren con
el agente retardante.
Los corretardantes adecuados incluyen
floculantes, polímeros de lignosulfonato, copolímeros (de injerto)
de lignosulfonato y ácido acrílico, poli(ácido acrílico y
biopolímeros, tales como polisacáridos, almidón modificado y
poliacrilamidas. Se prefieren los floculantes convencionales,
copolímeros (de injerto) de lignosulfonato y poli(ácido acrílico).
Más preferiblemente, el corretardante que se usa es un producto
aprobado para alimentación.
Hay que indicar que el término "sal" tal
como se usa a lo largo de este documento se entiende que denomina
todas las sales de las cuales más de 25% en peso es NaCl.
Preferiblemente, dicha sal contiene más de 50% en peso de NaCl. Más
preferiblemente, la sal contiene más de 75% en peso de NaCl,
mientras que es más preferida una sal que contiene más de 90% en
peso de NaCl. La sal puede ser sal obtenida por evaporación solar
(sal obtenida por evaporación del agua de la salmuera usando calo
solar), sal gema y/o depósitos subterráneos de sal. Preferiblemente
es un depósito subterráneo de sal que es explotado por extracción
por disolución. Puesto que las diferentes fuentes de la sal
producen sal con composiciones diferentes, en especial con respecto
a los contaminantes, típicamente se debe evaluar el rendimiento de
los agentes retardantes para optimizar su efecto.
Se encontró que la salmuera de gran pureza
obtenida de esta forma se podía usar sin purificación adicional
tanto en la cristalización de sal por evaporación como en la
industria de transformación química, tal como los procedimientos de
electrolisis de mercurio, diafragma, membrana o clorato. Sin
embargo, si se desea, la salmuera se puede purificar más mediante
una etapa de purificación convencional, tal como un tratamiento
químico. También se encontró que ya no es necesario el uso de los
inhibidores de escamas y/o las semillas específicas en la técnica
de cristalización por evaporación, para prevenir la precipitación
del CaSO_{4}. Sin embargo, si se desea, se pueden usar los
inhibidores de escamas y/o las semillas específicas en combinación
con la salmuera de gran pureza del presente procedimiento, que
opcionalmente se purifica más.
En una realización preferida, la invención se
refiere a un procedimiento para preparar salmuera de gran pureza a
partir de una fuente salina en la que las impurezas de anhidrita y/o
polihalita están presentes como una fuente de sulfato de metal
alcalinotérreo.
El rendimiento de la combinación de compuestos
como agentes retardantes, y si el corretardante interfiere o no, o
es beneficioso, se determina rápida y fácilmente usando el siguiente
método de ensayo de disolución. La fuente salina se tritura con el
fin de obtener partículas de 0,1 a 1,5 cm. Se prepara una solución
madre reciente de aproximadamente 1000 mg/l de compuesto(s)
agente retardante y se añade la cantidad deseada de esta solución
madre (la cantidad que se va a evaluar) a un vaso de precipitados de
vidrio de 1 litro lleno con una cantidad de agua desmineralizada o
de proceso tal que el volumen total después de añadir la solución
madre sea 660 ml. Se lleva a cabo simultáneamente un experimento
blanco en el que no se usa compuesto retardante. El vaso de
precipitados de vidrio se agita con una barra agitadora magnética
recubierta de teflón con un diseño redondo achaflanado y un tamaño
de 50x9 mm (se puede obtener en Aldrich, nº de catálogo
Z28.392-4) a 200 rpm y con el termostato de
temperatura a 20ºC. A esta solución, se añaden 300 g de la fuente
salina triturada, p. ej., una muestra de sondeo de una perforación,
y la mezcla se agita continuamente a 200 rpm. Después de 1 hora, se
cogen muestras de la salmuera. Para este propósito, se para la barra
magnética y se toma una cantidad deseada de muestra de salmuera y
se filtra sobre un filtro de 0,2 micrómetros (\mum).
Posteriormente, en la muestra de salmuera filtrada se analiza la
cantidad de iones Ca, Mg, K, Sr y/o SO_{4} disueltos.
Con el fin de ensayar el rendimiento a largo
plazo de los agentes retardantes, el ensayo se puede continuar
durante varios días, preferiblemente más de 5 días. Con el fin de
prevenir la erosión de la fuente salina, la mezcla no se agita
durante este periodo, y las muestras se cogen una vez al día. Antes
de coger la muestra, la mezcla se agita manualmente durante un
minuto, usando una varilla de vidrio de 4 mm de grosor, de modo que
la fase acuosa sea homogénea.
El rendimiento del agente retardante se define
como el porcentaje de concentración de los iones implicados que se
reduce comparado con la muestra blanco. Si se va a evaluar la acción
de un corretardante, el corretardante se añade convenientemente al
agua de proceso antes de usarla en el ensayo.
El rendimiento del agente retardante
preferiblemente es tal que se observa un retardo de la disolución
(en g/l) de al menos uno de los iones metálicos alcalinos, iones
metálicos alcalinotérreos, y/o iones sulfato mayor que 20%,
preferiblemente mayor que 40, más preferiblemente mayor que 50% y
más preferiblemente mayor que 70%, cuando se compara con el
blanco.
La cantidad del o de los corretardantes que se
va a usar depende de la calidad del agua para producir la salmuera,
y el tipo de corretardante(s) usado(s). En general, la
cantidad total de corretardante será menor que 0,2%,
preferiblemente menor que 0,1%, más preferiblemente menor que 0,05%
en peso del agua, mientras que es más preferida una concentración
menor que 0,02%. Típicamente, el corretardante se usará en una
cantidad mayor que 0,1 mg/kg, preferiblemente de más de 1 mg/kg, y
más preferiblemente de más de 5 mg/kg. Se han obtenido buenos
resultados con un nivel de adición de 12-25 ppm,
pero los resultados todavía no se han optimizado.
La cantidad de agentes retardantes
convencionales que se debe usar depende de la calidad de la fuente
salina, la calidad del agua para producir la salmuera, y el tipo de
agentes usados. En general, la cantidad para cada agente retardante
será menor que 0,1%, preferiblemente menor que 0,05%, más
preferiblemente menor que 0,02% en peso del agua, mientras que es
más preferida una concentración menor que 0,01% de cada uno de los
compuestos. Los agentes retardantes preferiblemente son materiales
con un peso molecular de hasta 1000, más preferiblemente de hasta
800, incluso más preferiblemente de hasta 600, incluso más
preferiblemente de hasta 500, y lo más preferiblemente de hasta 400
dalton, ya que se encontró que los materiales con pesos moleculares
más altos eran agentes retardantes menos eficaces.
Los agentes retardantes convencionales
generalmente se seleccionan de fosfolípidos, fosfolípidos
hidrolizados, alquilbencenosulfonatos, en los que los grupos
alquilo pueden ser lineales o ramificados, fosfatos, preferiblemente
polifosfatos, incluidos polifosfatos de metales alcalinos y amonio
que son solubles en agua, compuestos etoxilados con uno o más
grupos sulfito, sulfonato, sulfato, fosfito, fosfonato, fosfato, y/o
carboxilo, y/o grupos alquilo C_{2}-C_{40},
preferiblemente grupos alquilo C_{2}-C_{20}, con
uno o más grupos sulfito, sulfonato, sulfato, fosfito, fosfonato,
fosfato y/o carboxilo.
El término polifosfato incluye metafosfatos,
tales como hexametafosfato (Na_{3}PO_{3})_{6},
tripolifosfato (Na_{5}P_{3}O_{10}), tetrafosfatos
(Na_{6}P_{4}O_{13}), pirofosfatos tales como
Na_{4}P_{2}O_{7} y Na_{2}H_{2}P_{2}O_{7}, así como
otros fosfatos complejos diferentes que derivan típicamente de
compuestos de ácido ortofosfórico por deshidratación molecular, y
mezclas de dos o más de estos fosfatos.
La invención se elucida en los siguientes
ejemplos, que no deben verse como limitantes de la invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 1 y Ejemplos comparativos
A-D
En los siguientes ejemplos no optimizados, se
usó una muestra de sondeo de una perforación cerca de Delfzijl, en
los Países Bajos, como la fuente salina.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
El agente retardante y corretardante se usaron
en una cantidad de 30 mg/l, basado en el volumen de toda el agua
usada en el ensayo (600 ml). La cantidad de iones presentada se
expresa en g/l de la solución total que se obtiene finalmente en el
ensayo. El ejemplo comparativo A es el blanco y la base para los
cálculos de eficacia.
Ef. = eficacia (%) después de 2 días
n.r. = no relevante
Desmi. = agua desmineralizada
Sup. = agua superficial, cogida de una corriente
de agua cerca de Delfzijl, en los Países Bajos.
SSI 200 = agente retardante comercial ex
Jamestown Chemical.
Ultra = copolímero de lignosulfonato Ultrazine®,
suministrado por Lignotech, Noruega.
Claramente, el uso de agua superficial influía
de forma adversa en el rendimiento del agente retardante. El uso
del corretardante mejoró significativamente la eficacia del agente
retardante cuando se usaba el agua superficial.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 2 y Ejemplos comparativos
E-G
El ejemplo previo se repitió con una muestra de
sondeo de sal que se obtuvo de una perforación cerca de Hengelo, en
los Países Bajos. La muestra de sondeo de sal contenía minerales de
arcilla que durante la disolución interferían en el rendimiento del
agente retardante convencional.
Ef. = eficacia (%) después de 2 días
n.r. = no relevante
Desmi. = agua desmineralizada
SSI 200 = agente retardante comercial ex
Jamestown Chemical, usado en una cantidad de 30 mg/l, basado en el
volumen de toda el agua usada en el ensayo (660 ml).
HMF = hexametafosfato sódico suministrado por
Vos, usado en una cantidad de 60 mg/l, basado en el volumen de toda
el agua usada en el ensayo (660 ml).
Ultra = copolímero de lignosulfonato Ultrazine®,
suministrado por Lignotech, en Noruega, usado en una cantidad de 30
mg/l, basado en el volumen de toda el agua usada en el ensayo (660
ml).
La cantidad de iones presentados se expresa en
g/l de la solución total que se obtiene finalmente en el ensayo.
Claramente se mejora la eficacia retardante de
HMF usando el corretardante.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 3 y Ejemplos comparativos
H-J
En estos ejemplos, se produjo una salmuera de
acuerdo con el método de ensayo descrito. En el Ejemplo 3, se
usaron 60 mg/l de HMF y 30 mg/l de un floculante comercial
(Synthofloc®), ambos basados en el volumen de toda el agua usada en
el ensayo (660 ml). En el Ejemplo comparativo H, no se usó agente
retardante ni agente corretardante, en el Ejemplo comparativo I, se
usaron 30 mg/l de bencenosulfonato sódico (un agente retardante), y
en el Ejemplo comparativo J se usó una combinación de dos agentes
retardantes, a saber 60 mg/l de HMF y 30 mg/l de bencenosulfonato
sódico, ambos basados en el volumen de toda el agua usada en el
ensayo (660 ml). Después de producir la salmuera, el agitador se
paró y se evaluó la transparencia de la salmuera después de 30
minutos. La salmuera del Ejemplo 3 estaba transparente, habiendo
sedimentado la sal residual y los contaminantes floculados, y la
salmuera de los otros ejemplos era todavía muy turbia. Esto
demuestra que la extracción por disolución en cavernas subterráneas
mejorará mucho si se usan agentes retardantes y corretardantes de
acuerdo con la invención.
Claims (7)
1. Procedimiento para preparar salmuera
disolviendo una fuente salina que comprende una fuente de sulfato
de metal alcalinotérreo en agua, en presencia de al menos un agente
retardante convencional, para reducir la cantidad de sulfato de
metal alcalinotérreo disuelto en dicha salmuera, en el que se usa un
corretardante seleccionado del grupo que consiste en floculantes,
polímeros de lignosulfonato, copolímeros o copolímeros de injerto
de lignosulfonato y ácido acrílico, poli(ácido acrílico),
poliacrilamidas, biopolímeros y almidón modificado, antes y/o
durante la etapa de disolución en una cantidad de 0,1 mg/kg a 0,2%
en peso, basado en el peso de agua.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que el corretardante se usa en una cantidad
menor que 0,1%, preferiblemente menor que 0,05%, más
preferiblemente menor que 0,02% en peso del agua.
3. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, en el que el agente retardante
se selecciona del grupo que consiste en:
- fosfolípidos,
- fosfolípidos hidrolizados,
- alquilbencenosulfonatos, en los que los grupos
alquilo pueden ser lineales o ramificados,
- fosfatos que son solubles en agua,
- compuestos etoxilados con uno o más grupos
sulfito, sulfonato, sulfato, fosfito, fosfonato, fosfato y/o
carboxilo, y
- compuestos de alquilo
C_{2}-C_{40} con uno o más grupos sulfito,
sulfonato, sulfato, fosfito, fosfonato, fosfato y/o carboxilo.
4. Salmuera que se puede obtener por el
procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones
1-3, que comprende trazas de al menos un agente
retardante y de corretardante.
5. Uso de la salmuera de la reivindicación 4, en
un procedimiento de electrolisis o de cristalización por
evaporación.
6. Uso de la salmuera de la reivindicación 4, en
un procedimiento de electrolisis de mercurio, diafragma, membrana o
clorato.
7. Uso de la salmuera de la reivindicación 4, en
un procedimiento de electrolisis de membrana.
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