EA006738B1 - Соингибиторы для получения очищенного насыщенного солевого раствора - Google Patents

Соингибиторы для получения очищенного насыщенного солевого раствора Download PDF

Info

Publication number
EA006738B1
EA006738B1 EA200201101A EA200201101A EA006738B1 EA 006738 B1 EA006738 B1 EA 006738B1 EA 200201101 A EA200201101 A EA 200201101A EA 200201101 A EA200201101 A EA 200201101A EA 006738 B1 EA006738 B1 EA 006738B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
inhibitor
water
salt
amount
saturated saline
Prior art date
Application number
EA200201101A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200201101A1 (ru
Inventor
Матео Йозеф Жак Майер
Рене Лодевейк Мария Деммер
Original Assignee
Акцо Нобель Н.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акцо Нобель Н.В. filed Critical Акцо Нобель Н.В.
Publication of EA200201101A1 publication Critical patent/EA200201101A1/ru
Publication of EA006738B1 publication Critical patent/EA006738B1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D3/00Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/14Purification
    • C01D3/16Purification by precipitation or adsorption
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D3/00Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/04Chlorides
    • C01D3/06Preparation by working up brines; seawater or spent lyes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)
  • Cold Cathode And The Manufacture (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения насыщенного солевого раствора повышенной чистоты путем растворения в воде соли, которая содержит источник сульфата кальция, в присутствии ингибитора, используя один или более соингибиторов для связывания примесей, которые могут мешать ингибиторам.

Description

Данное изобретение относится к способу получения насыщенного солевого раствора высокой степени чистоты путем растворения источника соли, содержащего щелочные (щелочно-земельные) примеси, и к способу получения высококачественной соли из указанного насыщенного солевого раствора.
В наше время большую часть солей (в основном №1С1) получают посредством процессов упаривания, при которых соль кристаллизуется из насыщенного солевого раствора. Использование насыщенного солевого раствора высокой степени чистоты имеет различные преимущества в таком процессе.
Указанный насыщенный солевой раствор обычно добывают растворением отложений рудничной каменной соли. Каменная соль, в основном порождаемая из морских отложений, содержит в качестве основных примесей соли щелочно-земельных металлов (подобных Са, Мд и 8г) и соли калия. Типичными противоионами являются сульфат, хлорид и бромид. Вместе с ионом сульфата кальций может присутствовать в виде практически нерастворимого Са8О4 (ангидрит) и/или полигалита (К2МдСа2(8О4)4-2Н2О).
Общее количество кальция и сульфата в месторождении каменной соли зависит от самого отложения, но, например, может изменяться в зависимости от глубины залегания добываемой соли. Обычно кальций присутствует в количестве от 0,5 до 6 г/кг и сульфат от 0,5 до 16 г/кг. Добыча растворением является технологией, при котором хорошо растворимые соли могут быть добыты из определенных участков месторождений. Преимущество указанного способа состоит в том, что слабо растворимые загрязняющие примеси, такие как ангидрит (Са8О4) и гипс (Са8О4-2Н2О), частично остаются в каверне разрабатываемого месторождения. Полученный насыщенный солевой раствор, однако, может быть насыщен указанными нежелательными примесями. Без какой-либо обработки соли щелочных (щелочноземельных) металлов, загрязняющие сырой насыщенный солевой раствор, полученный из любого вышеуказанного источника, могут вызывать значительное образование накипи в теплообменнике вакуумного кристаллизатора ИаС1. Трудноудаляемая накипь сульфата кальция в некоторых случаях может забивать теплообменник и нарушать теплообмен. Среди прочего, последствием может быть загрязнение получаемой соли и увеличение энергозатрат технологического процесса.
Насыщенный солевой раствор высокой степени чистоты также важен для технологических процессов, при которых растворы соли используются в качестве исходных продуктов, таких как в химической промышленности, например в производстве хлора и хлоратов. Переход от ртутной и диафрагмальной технологии к более приемлемой с точки зрения окружающей среды мембранной технологии особенно влечет за собой требование насыщенного солевого раствора высокой степени чистоты. Насыщенный солевой раствор для использования в указанных процессах обычно получают растворением источника соли, которым может быть каменная соль, соль из процессов выпаривания, как описано выше, и/или соль, полученная естественным испарением воды, включая озерную или морскую соль. Необходимо заметить, что морская соль обычно содержит менее 3 г/кг Са8О4, что вызвано тем фактом, что Са8О4 обычно присутствует в виде гипса как раз с ограниченной растворимостью.
Обнаружено, что использование насыщенного солевого раствора высокой степени чистоты может быть важным для указанных отраслей промышленности, так как оно уменьшает энергозатраты и снижает образование ненужных отходов. Таким образом, продукты, получаемые в химической промышленности, могут быть более высокого качества, если при их производстве применяют насыщенный солевой раствор высокой степени чистоты.
Таким образом, предпринималось множество усилий, чтобы повысить качество насыщенного солевого раствора. Первым подходом в решении было использование соли высокой степени чистоты, которую растворяли для получения такого насыщенного солевого раствора. Указанная соль высокой степени чистоты может быть получена предотвращением кристаллизации сульфата кальция в процессе производства соли путем добавления специальных затравок или применением ингибитора образования накипи. Например, в патенте США 3155458 предложено в процессе испарительной кристаллизации добавлять к насыщенному солевому раствору фосфат крахмала. Нужно отметить, что фосфат крахмала повышает растворимость Са8О4, и таким образом предупреждает образование накипи и позволяет получать соль высокой степени чистоты и с низким содержанием Са8О4.
Однако в таком процессе требуется нежелательный отвод пара, обогащенного Са8О4, из процесса кристаллизации, и таким образом необходимо, чтобы насыщенный солевой раствор, по существу, не содержал бикарбонатов.
Другим подходом к решению является удаление загрязнений из сырого насыщенного солевого раствора путем химической обработки указанного насыщенного солевого раствора. Пример такой обработки описан уже более 100 лет назад КаШегНсПек Ра1еи1ат1 ΌΕ-115677, где для осаждения гидроксида магния и гипса из сырого насыщенного солевого раствора используется гашеная известь.
В дополнение или вместо указанных способов также предпринимались попытки повысить чистоту насыщенного солевого раствора путем уменьшения количества примесей, таких как вышеуказанные ангидрит, гипс и полигалит (и/или их стронциевые аналоги), которые растворены в указанном насыщенном солевом растворе. Обычно это делают путем добавления определенных агентов в воду, которую используют в процессе, или путем смешения таких агентов с источником соли перед добавлением воды (осо
- 1 006738 бенно для растворителей соли, полученной естественным испарением воды). Далее такие обычные агенты названы ингибиторами.
В патенте ΌΌ-115341 описано, что насыщенный солевой раствор, в частности для использования в способах получения кальцинированной соды с уменьшенным количеством Са8О4 и Мд8О4 может быть получен путем добавления лигнинсульфоната кальция к воде, которую используют для получения концентрированного солевого раствора. Добавка лигнинсульфоната кальция гарантированно уменьшает растворимость Са8О4 и Мд8О4.
В патенте США 2906599 предложено использовать группу фосфатов, обозначенных полифосфатами, включая гексаметафосфаты, для уменьшения скорости растворения сульфата кальция (ангидрита), что дает насыщенный солевой раствор с уменьшенным количеством ионов сульфата и кальция. Было обнаружено, что при низких концентрациях (то есть до 50 ч.н.м. в насыщенном солевом растворе) гексаметафосфаты являются наиболее эффективными агентами и предпочтительным ингибитором является гексаметафосфат натрия.
Другой тип ингибитора выпускает фирма 1ате51оп Сйетюа1 Сотрапу 1пс. под названием (ингибитор растворимости сульфата) 881®200. В соответствии с техническими данными о безопасности вещества, продукт содержит додецилбензолсульфокислоту, серную кислоту и фосфорную кислоту.
Кроме того, в не опубликованной предварительной Европейской патентной заявке 01202339.6 предложено использовать специальную комбинацию соединений, приводящую к снижению уровня загрязнений, в частности, сульфатом кальция, в насыщенном солевом растворе, полученном растворением источника соли.
Отмечено, что эффективность обычных ингибиторов или комбинации ингибиторов варьируется от одного способа растворения к другому. На основании тщательных исследований установлено, что присутствие примесей в воде, которую используют в процессе растворения, оказывает заметное влияние на количество примесей солей щелочно-земельных металлов и калия.
В результате проведения интенсивных исследований было обнаружено, что, в частности, присутствие минеральной глины, гуминовых кислот или их производных, микроорганизмов или клеточных материалов, порождаемых микроорганизмами, и лигнинсодержащих органических веществ в воде вызывает нежелательные отклонения в действии ингибитора. Поэтому, настоящее изобретение относится к путям удаления и/или дезактивации указанных примесей в воде.
Соответственно, изобретение относится к способу получения насыщенного солевого раствора путем растворения в воде источника соли, содержащего источник сульфата щелочно-земельного металла, в присутствии по меньшей мере одного обычного ингибитора для уменьшения количества сульфата щелочно-земельного металла, растворенного в указанном насыщенном солевом растворе, где до и/или во время стадии растворения используют по меньшей мере один соингибитор в количестве, которое эффективно связывает по меньшей мере часть примесей в воде.
Слово соингибитор, использованное в данном документе, относится к обозначению любого обычного соединения или смеси соединений, которые эффективны в связывании в воде примесей, препятствующих процессу, при котором ингибитор связывается с источником сульфата щелочного металла, который присутствует в соли. Под эффективны в связывании понимают, что эффективность ингибитора улучшается по меньшей мере на 5%, если в тесте используют воду, как описано ниже, сначала обработанную соингибитором. Поскольку было обнаружено, что примеси, в частности, включают минеральную глину и лигнинсодержащие органические вещества, предпочтительные соингибиторы согласно изобретению содержат любые продукты, которые способны адсорбировать указанные минеральную глину и лигнинсодержащие органические вещества. Предпочтительно соингибиторы не влияют или влияют очень мало на действие ингибитора в процессе растворения. Обычно имеет смысл использовать соингибиторы в соответствии с данным изобретением, если эффективность ингибитора (или ингибиторов) в отсутствие соингибитора при использовании производственной воды на 5% ниже по сравнению с тем же тестом, где использована деминерализованная вода.
Соингибитор может быть использован на стадии предварительной обработки, где воду объединяют с соингибитором, так что примеси адсорбируются в или на соингибитор. При желании соингибитор может быть рециклизован. Однако в предпочтительном выполнении изобретения соингибитор используют расходным методом, означающим, что соингибитор и любые примеси, объединенные с ним, осаждаются из водной фазы и отлагаются в подходящем месте. На последующих стадиях к обработанной таким образом воде может быть добавлен ингибитор и источник соли растворен. В более предпочтительном выполнении, однако, как ингибитор, так и соингибитор добавляют к воде и полученную комбинацию затем используют для растворения источника соли. В наиболее предпочтительном выполнении ингибитор и соингибитор добавляют к воде и полученный раствор сразу вводят в солевую выработку, причем насыщенный солевой раствор удаляют в то же время или после определенного времени растворения. В указанной выработке комбинация соингибитора и примесей обычно располагается на дне вместе с любой комбинацией, которая образовалась из ингибитора и щелочных (щелочно-земельных) примесей, которые присутствуют в источнике соли.
Если вода, которую используют в способе растворения изобретения, происходит из установки (био
- 2 006738 логической) обработки воды, например установки обработки воды с применением активного ила, она обычно содержит микроорганизмы и/или клеточный материал таких организмов. В таком случае предпочтительное выполнение изобретения относится к способу, где к воде добавляют по меньшей мере часть обычного флоккулянта в процессе или после обработки в указанной установке, и где флоккулянт используют в количестве, достаточном для улавливания практически всех примесей в воде, которые мешают ингибитору.
Подходящими соингибиторами являются подходящие флоккулянты, полилигносульфонаты, (привитые) сополимеры лигносульфоната и акриловой кислоты, полиакриловая кислота и биополимеры, такие как полисахариды, модифицированный крахмал и полиакриламиды. Предпочтительны обычные флоккулянты, (привитые) сополимеры лигносульфоната и акриловой кислоты. Наиболее предпочтительны используемые соингибиторы, которые являются одобренными пищевыми продуктами.
Отмечено, что термин соль, как он использован в данном документе, относится к обозначению всех солей, которые боле чем на 25% по массе являются №1С1. Предпочтительно, такая соль содержит более 50% по массе №С1. Более предпочтительно, соль содержит более 75% по массе ЫаС1, тогда как соль, содержащая более 90% по массе №1С1. наиболее предпочтительна. Соль может быть солью, полученной естественным испарением воды (солью, полученной испарением воды из насыщенного солевого раствора с использованием солнечного тепла), каменной солью и/или подземными солевыми отложениями. Предпочтительно, подземные солевые отложения эксплуатируют разработкой месторождения путем растворения. Поскольку различные источники соли дают соль различного состава, особенно в отношении примесей, обычно работу ингибиторов оценивают по оптимизации их действия.
Обнаружено, что полученный насыщенный солевой раствор высокой степени чистоты может быть использован без дальнейшей очистки как в испарительной кристаллизации соли, так и в химической трансформирующей промышленности, такой как ртутные, диафрагмальные, мембранные или хлоратные электролитические процессы. Однако, при желании, насыщенный солевой раствор может быть подвергнут дальнейшей очистке путем обычных стадий очистки, таких как химическая обработка. Таким образом обнаружено, что более не требуется использование ингибиторов образования накипи и/или специальных затравок в технологии испарительной кристаллизации, чтобы предотвращать осаждение Са8О4. Однако, при желании, ингибиторы образования накипи и/или специальные затравки могут быть использованы в комбинации с насыщенным солевым раствором высокой степени чистоты по данному способу, который может быть дополнительно очищен.
В предпочтительном выполнении изобретение относится к способу получения насыщенного солевого раствора высокой степени чистоты из источника соли, где присутствуют ангидрит и/или полигалит в качестве источника сульфата щелочно-земельного металла.
Является ли действие комбинации соединений, как ингибиторы и соингибиторы, мешающим или благотворным, быстро и легко определяют с применением следующего теста растворения. Источник соли размельчают до образования частиц от 0,1 до 1,5 см. Готовят свежий основной раствор примерно 1000 мг/л соединения(й) ингибитора, и желаемое количество указанного основного раствора (количество должно быть определено) прибавляют в 1-литровый химический стакан, наполненный таким количеством деминерализованной или производственной воды, чтобы общий объем после добавления основного раствора составил 660 мл. Слепой опыт, где не используют ингибитора, проводят одновременно. Химический стакан перемешивают с помощью магнитной, покрытой тефлоном мешалки с клиновидным кругом и размером 50x9 мм (доступна от фирмы Л1бпс11 Са1. Νο. Ζ28,392-4) при 200 об./мин. и термостатируют при 20°С. К этому раствору прибавляют 300 г размельченного источника соли, например образец керна из скважины, и смесь непрерывно перемешивают при 200 об./мин. Через 1 ч образцы дают насыщенный солевой раствор. Для этой цели магнитную мешалку останавливают и отбирают желаемое количество образца насыщенного солевого раствора и фильтруют через 0,2-микронный фильтр. Затем отфильтрованный образец насыщенного солевого раствора анализируют на количество растворенных ионов Са, Мд, К, 8г и/или 8О4.
Чтобы испытать длительность действия ингибиторов, испытание может быть продолжено в течение нескольких дней, предпочтительно более 5 дней. Чтобы предотвратить эрозию источника соли, смесь не перемешивают в указанный период, а образцы отбирают один раз в день. Перед отбором пробы смесь перемешивают вручную в течение одной минуты, используя 4-х миллиметровую толстую стеклянную палочку, так что водная фаза становится гомогенной.
Действие ингибитора определяют как процент, на который понижается концентрация соответствующих ионов по сравнению со слепым опытом. Если необходимо определить действие соингибитора, соингибитор удобно добавлять к производственной воде перед ее применением в испытании.
Действие ингибитора предпочтительно таково, что наблюдается замедление растворения (в г/л) по меньшей мере одного иона щелочного металла, иона щелочно-земельного металла и/или иона сульфата более чем на 20%, предпочтительно более чем на 40, более предпочтительно более чем на 50% и наиболее предпочтительно более чем на 70% по сравнению со слепым опытом.
Количество соингибитора(ов), которое должно быть использовано, зависит от качества воды, используемой для приготовления насыщенного солевого раствора и типа использованного(ых) соингиби
- 3 006738 тора(ов). Обычно общее количество соингибитора должно быть менее 0,2%, предпочтительно менее 0,1%, более предпочтительно менее 0,05% от массы воды, тогда как концентрация менее 0,02% наиболее предпочтительна. Обычно соингибитор следует использовать в количестве более 0,01 мг/кг, предпочтительно более 1 мг/кг и, наиболее предпочтительно более 5 мг/кг. Хорошие результаты наблюдали при уровне прибавления 12-25 ч.н.м., но результаты пока не оптимизированы.
Количество обычных ингибиторов, которое следует использовать, зависит от качества источника соли, качества воды для приготовления насыщенного солевого раствора и типа использованных агентов. Обычно количество каждого ингибитора менее 0,1%, предпочтительно менее 0,05%, более предпочтительно менее 0,02% от массы воды, тогда как концентрация менее 0,01% каждого из соединений наиболее предпочтительна. Ингибиторы предпочтительно являются веществами с молекулярной массой до 1000, более предпочтительно до 800, даже более предпочтительно до 600, даже еще более предпочтительно до 500 и наиболее предпочтительно до 400 Да, так как было обнаружено, что вещества с более высокой молекулярной массой менее эффективны в качестве ингибиторов.
Используемые ингибиторы обычно выбирают из фосфолипидов, гидролизованных фосфолипидов, алкилбензолсульфонатов, в которых алкильные группы могут быть линейными или разветвленными, фосфатов, предпочтительно полифосфатов, включая полифосфаты щелочного металла и аммония, которые растворимы в воде, этоксилированных соединений с одной или более сульфитной, сульфонатной, сульфатной, фосфитной, фосфонатной, фосфатной и/или карбоксильной группами и/или С240алкильных групп, предпочтительно С220-алкильных групп с одной или более сульфитной, сульфонатной, сульфатной, фосфитной, фосфонатной, фосфатной и/или карбоксильной группами.
Термин полифосфаты включает метафосфаты, такие как гексаметафосфат (№3РО3)6. триполифосфаты (№5Р;,О|0). тетрафосфаты (Яа6Р4О13), пирофосфаты, такие как Ыа4Р2О7 и Ыа2Н2Р2О7, а также различные другие комплексные фосфаты, которые обычно получают из соединений ортофосфорной кислоты путем молекулярной дегидратации, и смеси двух или более указанных фосфатов.
Изобретение проясняют следующие примеры, которые не ограничивают изобретение.
Пример 1 и сравнительные примеры Ά-Ό.
В следующих не оптимизированных примерах в качестве источника соли был использован керн из шахты вблизи Ρβΐίζϊϊΐ, Нидерланды.________________________________________________
вода ингибитор соингибитор Са эфф. 4 эфф.
1=0 (=2 дням 1=0 1-2 дням
А Деми Нет Нет 0,42 0,50 н.р. 1,87 2,35 н.р.
В Деми 881 200 Нет 0,22 0,28 44 1,01 1,34 43
С Пов. 881200 Нет 0,40 0,48 4 1,73 2,30 2
β Пов. Нет Ультра 0,52 0,60 0 2,16 2,74 0
1 Пов. 881200 Ультра 0,32 0,40 20 1,34 1,92 18
Ингибитор и соингибитор были использованы в количестве 30 мг/л в расчете на объем всей воды, использованной в испытании (660 мл). Количество присутствующих ионов выражено в г/л всего раствора, который получен в испытании. Сравнительный пример А - это слепой опыт, который является основой для расчета эффективности.
эфф. = эффективность (%) через два дня;
н.р. = не релевантна;
Деми = деминерализованная вода;
Пов. = поверхностная вода, взятая из водяного потока вблизи ΡβΙίΖϊϊΙ, Нидерланды;
881 200 = продажный ингибитор от 1атс5Ю\уп С11С1шса1;
Ультра = лигносульфонатный полимер и11№ше®, предложенный Ыдпо1есй в Норвегии.
Ясно, что применение поверхностной воды неблагоприятно влияет на ингибитор. Использование соингибитора существенно улучшает эффективность ингибитора при применении поверхностной воды.
Пример 2 и сравнительные примеры Е-О.
Предыдущий пример был повторен с образцом керна соли, который был получен из шахты близ Непде1о, Нидерланды. Керн соли содержал минеральную глину, которая во время растворения мешала работе обычного ингибитора.___________________________________________________
вода ингибитор СОингибитор Са эфф. ЗО4 эфф.
1=0 1=4 дня 1=0 1=4 Дня
Е Деми Нет Нет 1,66 1,66 н.р. 4,13 4,13 н.р.
Р Деми 881 200 Нет 1,56 1,60 4 3,94 3,98 3
6 Деми НМР Нет 0,92 1,02 39 2,35 2,59 37
2 Деми НМР Ультра 0,82 0,92 45 2,16 2,16 43
- 4 006738 эфф. = эффективность (%) через четыре дня;
н.р. = не релевантна;
Деми = деминерализованная вода;
881 200 = продажный ингибитор от ,1атс51о\уп С1ет1са1, взятый в количестве 30 мг/л в расчете на объем всей использованной в пробе воды (660 мл);
НМР = гексаметафосфат натрия, производимый Уо8, взятый в количестве 60 мг/л в расчете на объем всей использованной в пробе воды (660 мл);
Ультра = лигносульфонатный сополимер иНга/ше'К производимый Ыдпо1ес1 в Норвегии, взятый в количестве 30 мг/л в расчете на объем всей использованной в пробе воды (660 мл).
Количество присутствующих ионов выражено в г/л общего раствора, полученного в результате испытания.
Ясно, что ингибиторная эффективность НМР улучшается при использовании соингибитора.
Пример 3 и сравнительные примеры Н-Р
В указанных примерах насыщенный солевой раствор получали в соответствии со способом теста, как описано. В примере 3 использовали 60 мг/л НМР и 30 мг/л продажного флоккулянта (8уп11юГ1ос®). оба в расчете на общий объем воды, использованной в пробе (660 мл). В сравнительном примере Н не применяли ингибитор и соингибитор, в сравнительном примере I было взято 30 мг/л бензо лсульфоната натрия (в качестве ингибитора) и в сравнительном примере I была использована комбинация двух ингибиторов, а именно 60 мг/л НМР и 30 мг/л бензолсульфоната натрия, оба в расчете на объем всей воды, использованной в пробе (660 мл). После образования насыщенного солевого раствора мешалку останавливали и прозрачность раствора оценивали через 30 мин. Насыщенный солевой раствор примера 3 был прозрачен с осевшими остатками соли и флоккулированных загрязнений, насыщенный солевой раствор из других примеров был еще очень мутным. Это демонстрирует, что разработка подземных выработок растворением значительно улучшается, если в соответствии с изобретением используют ингибитор и соингибиторы.

Claims (7)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ получения насыщенного солевого раствора ИаС1 путем растворения в воде источника соли, содержащего сульфат щелочно-земельного металла, в присутствии по меньшей мере одного обычного ингибитора для уменьшения количества сульфата щелочно-земельного металла, растворенного в указанном насыщенном солевом растворе, где до и/или в процессе стадии растворения используют соингибитор, выбранный из группы, включающей флокулянты, полилигносульфонаты, (привитые) сополимеры лигносульфоната и акриловой кислоты, полиакриловую кислоту, полиакриламиды и биополимеры, такие как полисахариды и модифицированный крахмал, в количестве от 10-5 до 0,2% по массе в расчете на массу воды.
  2. 2. Способ по п.1, где соингибитор используют в количестве менее чем 0,1%, предпочтительно менее чем 0,05%, более предпочтительно менее чем 0,02% от массы воды.
  3. 3. Способ по любому из предшествующих пунктов, где ингибитор выбран из группы, включающей фосфолипиды;
    гидролизованные фосфолипиды;
    алкилбензолсульфонаты, в которых алкильные группы могут быть линейными или разветвленными;
    фосфаты, которые водорастворимы;
    этоксилированные соединения с одной или более сульфитными, сульфонатными, сульфатными, фосфитными, фосфонатными, фосфатными и/или карбоксильными группами и
    С240-алкильные соединения с одной или более сульфитными, сульфонатными, сульфатными, фосфитными, фосфонатными, фосфатными и/или карбоксильными группами.
  4. 4. Насыщенный солевой раствор, полученный по способу по любому из пп.1-3, содержащий следы по меньшей мере одного ингибитора и соингибитора.
  5. 5. Применение насыщенного солевого раствора по п.4 в процессе электролиза или кристаллизации испарением.
  6. 6. Применение насыщенного солевого раствора по п.4 в процессе ртутного, диафрагмального, мембранного или хлоратного электролиза.
  7. 7. Применение насыщенного солевого раствора по п.4 в процессе мембранного электролиза.
    Евразийская патентная организация, ЕАПВ
    Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2/6
EA200201101A 2001-08-21 2002-07-10 Соингибиторы для получения очищенного насыщенного солевого раствора EA006738B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US31375601P 2001-08-21 2001-08-21
PCT/EP2002/007688 WO2003035551A1 (en) 2001-08-21 2002-07-10 Co-retarding agents for preparing purified brine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200201101A1 EA200201101A1 (ru) 2003-06-26
EA006738B1 true EA006738B1 (ru) 2006-04-28

Family

ID=23217007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200201101A EA006738B1 (ru) 2001-08-21 2002-07-10 Соингибиторы для получения очищенного насыщенного солевого раствора

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6846417B2 (ru)
EP (1) EP1419107B1 (ru)
CN (1) CN1240616C (ru)
AT (1) ATE355255T1 (ru)
BR (1) BR0210009A (ru)
CA (1) CA2414292C (ru)
DE (1) DE60218485T2 (ru)
DK (1) DK1419107T3 (ru)
EA (1) EA006738B1 (ru)
ES (1) ES2282456T3 (ru)
HU (1) HU230188B1 (ru)
MX (1) MXPA04001598A (ru)
NO (1) NO336022B1 (ru)
PL (1) PL207646B1 (ru)
PT (1) PT1419107E (ru)
UA (1) UA78192C2 (ru)
WO (1) WO2003035551A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060150892A1 (en) * 2003-04-29 2006-07-13 Akzo Nobel N.V. Processes Involving the Use of Antisolvent Crystallisation
WO2006045795A2 (en) * 2004-10-29 2006-05-04 Akzo Nobel N.V. Processes involving the use of antisolvent crystallization
US8038884B2 (en) * 2005-02-18 2011-10-18 Akzo Nobel N.V. Process to prepare chlorine-containing compounds
ES2321443T3 (es) * 2005-02-18 2009-06-05 Akzo Nobel N.V. Procedimiento para preparar sal.
ES2257977B1 (es) * 2006-02-09 2007-03-01 Trisal, S.A. Metodo y sistema para la obtencion de una sal liquida, y sales obtenidas.
CN104411639B (zh) * 2012-07-12 2018-06-29 阿克佐诺贝尔化学国际公司 通过蒸发结晶制备的自由流动的盐组合物
CN105148824B (zh) * 2015-09-09 2017-05-17 湖北第二师范学院 地下盐穴式反应釜、氨气发生装置、氨气发生方法
DE102018208507A1 (de) 2018-05-29 2019-12-05 Südzucker AG Anolytfraktion-katalysierte HMF-Herstellung

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE115341C (ru)
DE115677C (ru)
US2433601A (en) * 1944-01-25 1947-12-30 Bay Chemical Company Inc Preparation of purified brine
US2906599A (en) * 1953-11-16 1959-09-29 Hagan Chemicals & Controls Inc Method of preparing sodium chloride brines of high purity
US2906600A (en) * 1954-10-22 1959-09-29 Hagan Chemicals & Controls Inc Method of preparing sodium chloride brine of high purity
US2902418A (en) * 1959-03-10 1959-09-01 Morton Salt Co Preparation of pure sodium chloride brines
US3155458A (en) 1962-08-08 1964-11-03 Morton Salt Co Process for producing salt
US3140915A (en) * 1962-08-13 1964-07-14 Freeport Sulphur Co Method of inhibiting dissolution of calcium sulfate
US3649219A (en) * 1969-05-07 1972-03-14 Dow Chemical Co Extraction of alkali, alkaline earth and lead halides and chlorates using an acid-amine mixed-extractant
DD115341A1 (ru) * 1974-09-26 1975-09-20
IT1202862B (it) * 1978-06-02 1989-02-15 Elche Ltd Procedimento per la depurazione di salamoie
GB8321934D0 (en) * 1983-08-15 1983-09-14 Ici Plc Electrolytic cell module
US6063290A (en) * 1998-10-01 2000-05-16 Albright & Wilson Americas Inc. Method for controlling scale using synergistic phosphonate blends
JP2002134375A (ja) 2000-10-25 2002-05-10 Canon Inc 半導体基体とその作製方法、および貼り合わせ基体の表面形状測定方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2414292A1 (en) 2003-02-21
PL207646B1 (pl) 2011-01-31
CN1240616C (zh) 2006-02-08
DK1419107T3 (da) 2007-06-04
DE60218485T2 (de) 2007-11-08
ATE355255T1 (de) 2006-03-15
EP1419107B1 (en) 2007-02-28
EA200201101A1 (ru) 2003-06-26
WO2003035551A1 (en) 2003-05-01
BR0210009A (pt) 2004-08-10
ES2282456T3 (es) 2007-10-16
CA2414292C (en) 2010-05-25
US6846417B2 (en) 2005-01-25
NO336022B1 (no) 2015-04-20
NO20025454D0 (no) 2002-11-14
HUP0302313A2 (hu) 2003-10-28
MXPA04001598A (es) 2004-07-08
NO20025454L (no) 2003-05-01
CN1458905A (zh) 2003-11-26
UA78192C2 (en) 2007-03-15
PL363772A1 (en) 2004-11-29
DE60218485D1 (de) 2007-04-12
US20030049197A1 (en) 2003-03-13
HU230188B1 (hu) 2015-09-28
EP1419107A1 (en) 2004-05-19
HUP0302313A3 (en) 2011-04-28
PT1419107E (pt) 2007-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6776972B2 (en) Recovery of common salt and marine chemicals from brine
CA2598339C (en) Process to prepare salt
MX2011004642A (es) Proceso de produccion de cloruro de sodio.
EA006738B1 (ru) Соингибиторы для получения очищенного насыщенного солевого раствора
CA1071842A (en) Process for producing salt having a reduced calcium sulfate content
FR2866870A1 (fr) Procede d'epuration des saumures en vue de la production de clorure de sodium cristallise avec valorisation des boues
US2906600A (en) Method of preparing sodium chloride brine of high purity
EP1404614B1 (en) Retarding agents for preparing purified brine
US6022516A (en) Method of reducing the formation of scale in the production of soda ash from trona and nahcolite ores
RU2456239C1 (ru) Способ получения бромистого кальция из природных бромсодержащих рассолов хлоридного кальциевого типа
AU2002328331A1 (en) Co-retarding agents for preparing purified brine
US4946565A (en) Process for the production of alkali metal chlorate
US4223949A (en) Process for disposal of sulfate containing brines from diaphragm cell caustic evaporator systems
AU2002256736A1 (en) Retarding agents for preparing purified brine
RU2036838C1 (ru) Способ очистки раствора хлорида натрия
UA156472U (uk) Спосіб одержання хлорату калію з розчинів мінеральних солей
PL124732B1 (en) Method of preparation of the solution for electrolytic manufacture of chlorine and sodium hydroxide using diaphragm method
AU2002320854A1 (en) Process to make high-purity wet salt, wet salt so obtainable, and the use thereof in an electrolysis process

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM

PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY RU