ES2281829T3 - Metodo para enrollar una banda de carton, de papel o de otro material, y una bobinadora para una banda de papel, de carton o de otro material. - Google Patents

Abstract

Un método para enrollar una banda de papel, de cartón o de otro material, sobre una bobinadora del tipo dos tambores, en el que se forma de rodillos separados en el proceso de bobinado, yuxtapuestos, alrededor de núcleos de bobinado (10) situados uno tras otro, mientras que son soportados por medios de soporte, método en el que los núcleos de bobinado (10) están soportados en sus extremos, unos contra otros, por medio de mandriles del núcleo dispuestos en conexión con los extremos libres de los núcleos de bobinado más externos (10), método en el que los extremos de núcleo de bobinado (10) situados unos contra otros, son acoplados al mismo eje de rotación durante el bobinado, por medio de cortes de separación (12U, 12N) que están formados en los extremos (11A, 11B) de los núcleos de bobinado (10), y que se desvían respecto de una línea de corte perpendicular, caracterizado porque, en el método, la tolerancia para la flexibilidad longitudinal entre los núcleos de bobinado (10) situados uno contra otro, se ajusta por medio de la profundidad y la forma del corte de separación (12U) y el corte conjugado (12N), situados uno contra otro para proporcionar un juego axial entre los núcleos de bobinado (10).

Description

Método para enrollar una banda de cartón, de papel o de otro material, y una bobinadora para una banda de papel, de cartón o de otro material.

La presente se refiere a un método para enrollar una banda de papel, de cartón o de otro material, sobre una bobinadora del tipo de dos tambores, acorde con el preámbulo de la reivindicación 1.

La invención también se refiere a una bobinadora para enrollar una banda de papel, de cartón o de otro material, en una bobinadora del tipo de dos tambores, acorde con el preámbulo de la reivindicación 4.

Además, la invención se refiere a un método para fabricar un núcleo de bobinado, para una bobinadora acorde con el preámbulo de la reivindicación 7.

La invención se refiere también a un núcleo de bobinado, para una bobinadora acorde con el preámbulo de la reivindicación 12.

En el arte previo, se conoce cortadoras-bobinadoras en las que el bobinado tiene lugar en tambores de bobinado, después del corte de una banda de papel, cartón u otro material (por ejemplo plástico, aluminio, etc.). En las bobinadoras del tipo de dos tambores, las bandas de componente cortadas son enrolladas alrededor de un núcleo de bobinado, por ejemplo un núcleo de rodillo, con el soporte de dos tambores o un tambor, y un conjunto de tambores o dos conjuntos de tambores. En las siguientes descripción y reivindicaciones, en aras de la simplicidad, el término tambor de bobinado es utilizado cuando se hace referencia a un tambor portador, o a un conjunto de tambores portadores, en una bobinadora del tipo de dos tambores, es decir que incluye el significado tanto de un tambor de bobinado como de un conjunto de tambores de bobinado. Adicionalmente, en la siguiente descripción el término núcleo de rodillo se utiliza también parcialmente en el sentido general de "núcleo de bobinado", es decir mediante el término núcleo de rodillo se entiende un núcleo de bobinado que está fabricado de papel, cartón, fibra de vidrio, metal, plástico o similar.

En las bobinadoras de dos tambores, en las que bandas de componente más estrecho, cortadas con cuchillas de la cortadora a partir de la banda desenrollada desde un rollo de la máquina, son enrolladas en rollos para el cliente, los rollos son usualmente situados en yuxtaposición sobre los tambores de bobinado. Se revela tales tambores, por ejemplo, en la publicación DE 94 18 081 R, que se refiere al arte previo más reciente, y en la publicación US 5 990 648. Debido a las variaciones de los perfiles en la dirección transversal, por ejemplo grosor, humedad, aspereza o fricción, de la banda a ser enrollada, los rodillos adyacentes no siempre están formados con diámetros de exactamente la misma longitud, a pesar del hecho de que en estos se enrolle bandas de longitud exactamente igual. En relación con los diferentes diámetros de los rodillos, los núcleos de bobinado colocados en los centros de rodillo se desplazan con el avance del bobinado, uno en relación con otro, de forma que sus centros de rotación se separan y, a la vez, puede haber variaciones en las velocidades angulares de los rodillos. Debido a este fenómeno perjudicial, se produce vibración en el bobinado con dos tambores, con el resultado de que es necesario limitar la velocidad, es decir conformarse con una menor velocidad de bobinado, lo que reduce la capacidad de la máquina y, por tanto, no es económico.

El problema descrito arriba se ha producido siempre que las bobinadoras del tipo de dos tambores se han construido sin un eje, es decir dentro de los núcleos de rodillo no hay eje de que los acopla entre si. La gravedad del problema, sin embargo, ha variado en el transcurso de los años debido a que ha mejorado el perfil de la banda de papel producida en la máquina de papel, y se ha aceptado una velocidad de funcionamiento limitada para la cortadora-bobinadora. En los últimos años, los diámetros de los rollos de cliente producidos han empezado a crecer aún más y, a la vez, también se incrementado las anchuras de la máquina y las velocidades de bobinado, razón por la cual el problema de la vibración ha vuelto a adquirir relevancia: incluso una pequeña variación del perfil en la dirección de la anchura de la banda se acumula, especialmente durante el bobinado de calibres delgados de papel, de forma que aparecen fallos en el perfil de los rodillos, a partir del perfil de la banda, que provocan un problema de vibración significativo.

En el proceso de bobinado, hay una serie de diferentes fenómenos eficaces que intentan desplazar los rodillos de la banda que están siendo formados, en su dirección axial:

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deflexión de los cilindros de bobinado, es decir de los tambores de bobinado,

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fallos en la forma de los rollos, que surgen a partir de un perfil desigual en la banda, y

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también los mandriles del núcleo, que soportan los núcleos de bobinado de los rollos de banda más externos, someten a la fila de rollos a fuerzas axiales cuando mantienen la fila de rollos en la posición deseada.

Un problema en el bobinado es también que la longitud de los núcleos de bobinado, por ejemplo núcleos de rodillo, cambia durante el bobinado debido a que la presión de compresión provocada por el bobinado de la banda sobre el núcleo de rodillo, provoca el ensanchamiento de la banda enrollada y el alargamiento de los núcleos de rodillo.

Los mandriles del núcleo pueden también producir una fuerza de compresión que actúa sobre toda la fila de núcleos de bobinado, si los núcleos de bobinado son excesivamente largos: la longitud total de los núcleos de bobinado es mayor que la distancia calculada entre los mandriles del núcleo.

Cuando una banda de papel o de cartón es enrollada alrededor de un núcleo de rodillo, en un corte de dos tambores o de cinta portadora, los rodillos y los núcleos de rodillo están en una fila y se mantienen en su posición, en la dirección axial, por medio de mandriles del núcleo. Si hay variaciones en el grosor de la banda, en la dirección transversal, los rodillos tendrán diferentes diámetros y, por consiguiente, los núcleos de rodillo dejan de tener el mismo eje de rotación. Esto conduce fácilmente a rebotes en los rodillos, y la velocidad de funcionamiento tiene que ser reducida. En algunos casos la situación se ha paliado colocando manguitos entre los núcleos de rodillo, para acoplar los núcleos de rodillo entre sí durante el momento del bobinado. Sin embargo, el uso de estos provoca trabajo adicional, y dificulta la separación de los rodillos tras el bobinado.

Se tienen problema de que, si la circunferencia de un rodillo cambiando en una bobinadora, está enrollada sobre su superficie exterior pero, el núcleo del rodillo no está localizado en el eje longitudinal, esto hace el cambio más difícil, por cuanto que el rodillo está de nuevo soportado en el centro, debido a que en tal caso el rodillo comienza a rebotar. Esto también provoca problemas por cuanto que en el cambio, por ejemplo, en instalaciones de impresión en las que el cambio de rodillo se lleva a cabo como un cambio de empalme sobre la marcha, generalmente se controla la alineación de la banda en función del borde, y si el rodillo no se ha formado adecuadamente respecto al centro, habrá un desplazamiento de la banda en el empalme, relacionado con el momento del
empalme.

En el curso de los años, se ha incrementado el tamaño de los rodillos, se ha incrementado el diámetro y ha crecido la anchura y, junto con esto, ha sido necesario hacer aún más duros los núcleos de rodillo. Puesto que, no obstante, durante el bobinado tirante el rodillo se alarga, esta prolongación se acumula en los rodillos del borde y contra los mandriles del núcleo. Para impedir el incremento de la fuerza axial de los mandriles del rodillo, se ha proporcionado flexibilidad a los mandriles del núcleo, pero esta incrementa la deformación de los rodillos del borde. La deformación del rodillo se produce cuando se enrolla una banda contraída bajo tensión. La tensión se convierte en una tensión de compresión dentro del rodillo, con el resultado de que la banda tiende a ensancharse. Esto provoca que los rodillos se empujen entre sí, y que se acumule el ensanchamiento, desde el medio hacia los bordes.

Los problemas descritos arriba son de mayor complejidad cuando se enrolla una banda que tiene una alta compresibilidad y un alto coeficiente de fricción. Tales tipos de banda incluyen, por ejemplo, el papel de prensa DIP, que es un papel de prensa basado en fibra reciclada, y el papel para sacos. El grado de seriedad del problema se ve afectado, entre otras cosas, por cual sea la procedencia del papel reciclado, qué clase de método de destintado se ha utilizado en su limpieza, y qué propiedades tiene el papel reciclado.

Con respecto al arte previo, puede hacerse referencia a la aplicación de patente FI Núm. 20 002 679, que revela un método y un dispositivo para enrollar una banda de papel o cartón, y propone una disposición para abordar los problemas descritos arriba, y en concreto para determinar la presión de compresión y la posición de los mandriles del núcleo en el proceso de bobinado, disposición en la que se dispone dispositivos de medida para medir la posición de la fuerza del mandril, así como controles de la máquina en conexión con el mandril del núcleo, para controlar el mandril del núcleo, de forma que la posición y/o la fuerza de los mandriles estén un rango de valores deseado, es decir dentro de límites deseados, y no se genere vibración perjudicial debida a fuerzas de impulso axial de magnitud perjudicial, entre los núcleos de bobinado. Se expone que, en este método acorde con la invención, es novedoso e inventivo el que, en el método, los núcleos de bobinado estén situados en una posición deseada y sometidos a una fuerza de compresión deseada por medio de los mandriles del núcleo, la longitud de la fila de núcleos de bobinado se determina, y la fuerza de compresión de al menos un mandril del núcleo es regulada, durante el bobinado, cuando cambia la longitud de la fila de núcleos de bobinado, para mantener la fuerza de compresión y/o la longitud de la fila del núcleo de bobinado, dentro de límites deseados.

Con respecto al arte previo, también se ha hecho referencia a la patente FI Núm. 103 103, que revela un método de bobinado, en el que se forma una serie de rodillos separados alrededor de núcleos de bobinado separados, situados uno tras otro, mientras que son soportados por elementos de soporte, en un intento de resolver los problemas descritos arriba, concretamente en relación con los diferentes problemas de vibración. Se plantea una nueva idea en este método por cuanto que, para reducir el coeficiente de fricción de los núcleos de bobinado, antes o al mismo tiempo de que los núcleos de bobinado sean situados en la posición de bobinado, los extremos de los núcleos de bobinado son tratados con un agente que reduce el coeficiente de fricción, y/o se reduce la fuerza de impulso axial entre los núcleos de bobinado, mediante pasar un medio presurizado a través de los mandriles del núcleo, y permitir que este sea descargado desde entre los núcleos de bobinado.

Un objetivo de esta invención es crear una nueva disposición, de la que pueda hacerse uso con las disposiciones del arte previo descritas arriba, o como sistema separado, para eliminar o al menos minimizar los problemas descritos arriba.

Con el objetivo de conseguir los propósitos mencionados arriba, así como los que surgirán a continuación, el método para enrollar una banda de papel, cartón u otro material, sobre una bobinadora del tipo de dos tambores, acorde con la invención, está caracterizado principalmente por lo que se expone en la parte caracterizadora de la reivindicación 1.

La bobinadora para enrollar una banda de papel, cartón u otro material, sobre una bobinadora del tipo de dos tambores acorde con la invención está, a su vez, caracterizada principalmente por lo que se expone en la parte caracterizadora de la reivindicación 4.

El método de fabricación de un núcleo de bobinado para una bobinadora acorde con la invención, está principalmente caracterizado por lo expuesto en la parte caracterizadora de la reivindicación 7.

El núcleo de bobinado para una bobinadora acorde con la invención está, a su vez, principalmente caracterizado por lo indicado en la parte caracterizadora de la reivindicación 12.

De acuerdo con la invención, se realiza al menos un corte de separación que se desvía respecto de una línea de corte perpendicular, en los extremos de los núcleos de bobinado a ser situados en relación extremo a extremo, o los extremos de piezas unidas a los extremos de un núcleo de bobinado, y se realiza un corte conjugado para el corte de separación, en el extremo de un núcleo de bobinado, por ejemplo un núcleo de rodillo que está en relación extremo a extremo con este.

El corte de separación, que de acuerdo con la invención se desvía respecto de una línea de corte perpendicular, se realiza bien directamente en el material del núcleo, en el extremo del núcleo de bobinado, es decir el núcleo de rodillo, o en una pieza separada unida al extremo del núcleo de rodillo. Este corte de separación puede ser realizado, por ejemplo, en conexión con la aserradura del núcleo de rodillo girando sobre un torno, por fresado/corte, por amoladura, por calentamiento, prensado o forjado.

De acuerdo con la invención, se realiza un corte de separación que se desvía respecto de una línea de corte perpendicular, en los extremos de un núcleo de bobinado, o núcleo de rodillo, es decir, muescas que están situadas de forma que los extremos de los núcleos de rodillo son situados en una relación extremo a extremo, tienen una muesca macho y hembra uno contra otro, es decir, un corte que se desvía respecto de la línea de corte perpendicular, y un corte de su forma conjugada deseada. En los núcleos de rodillo situados uno contra otro en el proceso de bobinado, hay una muesca macho en el extremo de un núcleo de rodillo, y una muesca hembra en el extremo de otro núcleo de rodillo. Cuando los mandriles del núcleo están bloqueados y da comienzo el bobinado, los núcleos de rodillo son acoplados entre sí, mediante lo que los núcleos de rodillo permanecen en el mismo eje de rotación durante el bobinado, lo que significa que no puede aparecer diferencias graduales de diámetro entre los rodillos. Así, los rodillos tampoco comienzan a rebotar. De lo antedicho se sigue que no hay diferencias graduales de diámetro entre los rodillos, que puedan aparecer limitando la velocidad de funcionamiento.

De acuerdo con la invención, al menos un corte de separación que se desvía respecto de una línea de corte perpendicular, es realizado en el extremo del núcleo de bobinado, es decir el núcleo de rodillo, pero puede haber más cortés, es decir las muescas están compuestas de al menos una muesca o una parte de esta (un corte diagonal). La profundidad de las muescas es ventajosamente de 0,5 - 5 mm de profundidad y, así, es de tal forma que acopla juntos los núcleos del rodillo, pero no impide que los rodillos se separen entre sí sobre el suelo después del bobinado. La forma del corte de separación puede ser una línea quebrada, una línea ondulada u otra forma apropiada, por ejemplo una superficie oblicua.

De acuerdo con una característica adicional ventajosa de la invención, la profundidad de los cortes de separación (macho-hembra) que se desvían desde una línea de corte perpendicular y son situados uno contra otro, está conformada de modo que no se corresponden entre sí por completo, sino que las muescas de los núcleos de bobinado, o núcleos de rodillo, a ser situadas unas contra otras, no son imágenes especulares mutuas, sino que por el contrario las muescas de un lado son de diferente profundidad. De este modo se proporciona juego axial entre los núcleos de rodillo. Cuando los núcleos de rodillo se alargan durante el bobinado, esta prolongación desaparece en los extremos del núcleo de rodillo, debido a está tolerancia para la flexibilidad longitudinal, sin que se acumule en los rodillos del borde. Así, se reduce la deformación del rodillo y la fuerza axial del mandril. Esto también proporciona la ventaja de que, cuando el rodillo se ensancha durante el bobinado, los lados del rodillo son capaces de apoyarse uno contra otro, lo que conduce a un proceso de bobinado más estable y a unos lados del rodillo más cuidados, a altas velocidades de funcionamiento. La tolerancia para la flexibilidad longitudinal, es decir el límite de la variación longitudinal en los cortes conjugados de diferentes profundidades, puede ser por ejemplo de 0,5 - 2 mm.

La invención es adecuada para ser utilizada en relación con todos los diferentes tamaños de núcleo de rodillo, y para todas las bandas enrolladas. Es especialmente ventajosa cuando se enrolla un material que tiene una elevada compresibilidad y un alto coeficiente de fricción, por ejemplo papel de prensa DIP y papel para sacos.

En lo que sigue se describirá la invención en mayor detalle, con referencia a los dibujos en las ilustraciones anexas, pero en modo alguno se pretende que la invención esté limitada a los detalles de los dibujos.

La figura 1A-1D muestra cuatro diferentes alternativas para formas de corte de separación, de un extremo del núcleo de rodillo.

La figura 2 muestra otras alternativas adicionales diferentes.

En los siguientes dibujos, las partes que se corresponden entre sí han sido designadas por los mismos números de referencia. Como se muestra en los dibujos, un corte 12U que se desvía respecto de una línea de corte perpendicular, ha sido realizado en un extremo 11A de un núcleo de bobinado, o un núcleo de rodillo 10, corte 12U que está situado contra un extremo 11B de un núcleo de rodillo 10, como corte conjugado 12N, situado contra éste en una relación extremo a extremo, mediante lo que forma, de cierto modo, una muesca macho 12U y una muesca hembra 12N, que acopla los extremos 11A, 11B de los núcleos de rodillo 10 entre sí, de modo que sus ejes longitudinales de rotación permanece en la misma línea durante el tiempo de bobinado.

En la realización a modo de ejemplo postrada figura 1A, los cortes de separación 12U, 12N que se desvían respecto de la perpendicular, han sido realizados como una línea quebrada en la que las muescas macho y hembra 12U, 12N se conforman directamente entre sí, acoplando así juntos los extremos 11A, 11B de los núcleos de rodillo 10 situados en oposición mutua.

La figura 1B muestra una disposición en la que la forma 12N del extremo 11A de un núcleo de rodillo 10, se ha hecho más profunda que el perfil de corte de separación 12U, del extremo 11B de otro núcleo de rodillo 10, extremo 11B que está situado contra el primer extremo mencionado 11A, es decir la muesca hembra 12N se ha realizado más profunda que la muesca macho 12U, proporcionando así tolerancia para la flexibilidad longitudinal de acuerdo con una realización ventajosa, tolerancia que hace posible compensar la prolongación de los núcleos de rodillo 10, que se produce durante el bobinado.

Las figuras 1C y 1D muestran una disposición en la que los cortes de separación 12U, 12N acordes con la invención, se han formado en muescas 12U, 12N, de forma que la dirección principal de la muesca 12U en el extremo de, al menos, un núcleo de rodillo 10, es oblicua hacia el eje longitudinal del núcleo de rodillo 10, mediante lo que proporciona más distancia para la variación, es decir cuando los núcleos de rodillo 10 se alargan durante el movimiento.

El ejemplo A de la figura 2 muestra una realización en la que los cortes de separación 12U, 12N son utilizados formando muescas en sierra.

El ejemplo B de la figura 2 comprende muescas en sierra 12U, 12N, con los dientes más delgados comparados con los del ejemplo A.

El ejemplo C de la figura 2 muestra una realización que utiliza un corte de separación con forma de curva, como perfiles de los cortes de separación de 12U, 12N.

El ejemplo D de la figura 2, muestra una realización ventajosa a modo de ejemplo, en la que se ha realizado las muescas 12U, 12N por medio de dos muescas y dos lengüetas, consiguiéndose el ajuste longitudinal por medio de una mayor profundidad de muesca, de una muesca 12N.

El ejemplo E de la figura 2 muestra una realización en la que el acoplamiento de los núcleos de rodillo 10 entre sí, se realiza por medio de cortes de separación oblicuos 12U, 12N.

El ejemplo F de la figura 2 se ha llevado a cabo mediante unas líneas de separación de muesca y lengüeta, con forma de línea quebrada 12U, 12N.

El ejemplo G de la figura 2, muestra una realización en la que un corte de separación oblicuo, es decir una superficie oblicua 12N, ha sido combinado con un corte con forma de lengüeta 12U. Los ejemplos H e I de la figura 2, muestran tipos de línea ondulados de corte de separación 12U, 12N, que se han conseguido utilizando un perfil de muesca y lengüeta 12U, 12N colocado en diferentes localizaciones en los extremos del núcleo de rodillo 10. Por supuesto, la línea ondulada puede también extenderse por todo el área del corte final del núcleo de rodillo.

Las líneas de corte descritas arriba y otras posibles líneas de corte acordes con las diferentes realizaciones de la invención, líneas de corte que se desvían respecto de la perpendicular, pueden conseguirse de forma que en un extremo 11A de cada núcleo de rodillo 10 hay un corte 12U de tipo macho, y en el otro extremo un corte 12N de tipo hembra, o de forma que se utilice núcleos de rodillo 10 que tienen cortes macho 12U y cortes hembra 12N, respectivamente, en ambos extremos y se alterna la localización de estos núcleos de rodillo 10 en la bobinadora.

Arriba se ha descrito la invención solo con referencia a algunas de sus realizaciones ventajosas a modo de ejemplo, si bien la invención no está en modo alguno limitada por los detalles de estas.

Claims (15)

1. Un método para enrollar una banda de papel, de cartón o de otro material, sobre una bobinadora del tipo dos tambores, en el que se forma de rodillos separados en el proceso de bobinado, yuxtapuestos, alrededor de núcleos de bobinado (10) situados uno tras otro, mientras que son soportados por medios de soporte, método en el que los núcleos de bobinado (10) están soportados en sus extremos, unos contra otros, por medio de mandriles del núcleo dispuestos en conexión con los extremos libres de los núcleos de bobinado más externos (10), método en el que los extremos de núcleo de bobinado (10) situados unos contra otros, son acoplados al mismo eje de rotación durante el bobinado, por medio de cortes de separación (12U, 12N) que están formados en los extremos (11A, 11B) de los núcleos de bobinado (10), y que se desvían respecto de una línea de corte perpendicular, caracterizado porque, en el método, la tolerancia para la flexibilidad longitudinal entre los núcleos de bobinado (10) situados uno contra otro, se ajusta por medio de la profundidad y la forma del corte de separación (12U) y el corte conjugado (12N), situados uno contra otro para proporcionar un juego axial entre los núcleos de bobinado (10).

2. Un método como el reivindicado en la reivindicación 1, caracterizado porque los cortes de separación (12U, 12N) son fabricados directamente en el extremo (11A, 11B) del núcleo de bobinado (10), o en una pieza separada unida el extremo (11A, 11B) del núcleo de bobinado (10).

3. Un método como el reivindicado en la reivindicación 1, caracterizado porque los cortes de separación (12U, 12N) que se desvían respecto de una línea de corte perpendicular, es decir un corte de separación y su corte conjugado, son muescas que están situadas de forma que en los extremos (11A, 11B) de los núcleos de bobinado (10) situados en relación extremo a extremo, hay una muesca macho (12U) y una muesca hembra (12N), una contra la otra.

4. Una bobinadora para una banda de papel, de cartón o de otro material, para enrollar la banda en una bobinadora del tipo de dos tambores, bobinadora que enrolla bandas de componentes cortados, fuera de las cuales hay formados rodillos separados, yuxtapuestos, alrededor de núcleos de bobinado (10) situados uno después del otro, mientras que son soportados por elementos de soporte, bobinadora en la que se ha dispuesto un mandril del núcleo en conexión con los extremos libres de los núcleos de bobinado más externos (10), al efecto de mantener los núcleos de rodillo colocados uno tras otro en su posición, bobinadora en la que dos núcleos de bobinado (10) situados uno contra otro, en relación extremo a extremo, han sido acoplados entre sí durante el momento del bobinado, por medio de cortes de separación (12U, 12N) que han sido realizados en los extremos (11A, 11B) de los núcleos de bobinado (10), y que se desvían respecto de una línea de corte perpendicular, caracterizada porque la forma o la profundidad de corte, del corte de separación y el corte conjugado de los núcleos de bobinado (10), han sido dimensionadas de forma que queda tolerancia para la flexibilidad longitudinal entre los extremos (11A, 11B) del núcleo de bobinado (10), situados uno contra otro.

5. Una bobinadora como la reivindicada en la reivindicación 4, caracterizada porque los cortes de separación comprenden un corte de separación (12U) y su corte conjugado (12N), que han sido fabricados bien directamente en el material del núcleo de bobinado en el extremo (11A, 11B) del núcleo de bobinado (10), o bien en una pieza separada unida al extremo (11A, 11B) del núcleo de bobinado (10).

6. Una bobinadora como la reivindicada en la reivindicación 4 o la 5, caracterizada porque en los extremos (11A, 11B) del núcleo de bobinado (10), se ha conformado un corte de separación (12U) que se desvía respecto de una línea de corte perpendicular, y se ha conformado un corte conjugado (12N) en el núcleo de bobinado (10), para ser situado contra este, es decir, muescas que han sido situadas de forma que en los extremos (11A, 11B) de los núcleos de bobinado (10) colocados en relación extremo a extremo, hay una muesca macho (12U) y una muesca hembra (12N), una contra la otra.

7. Un método para fabricar un núcleo de bobinado para una bobinadora, método en el cual al menos un corte de separación (12U, 12N) que se desvía respecto de una línea de corte perpendicular, es realizado en el extremo del núcleo de bobinado (10), para mantener los núcleos de bobinado en el mismo eje de rotación en la bobinadora, durante el bobinado, método en el que al menos un corte de separación (12U) que se desvía respecto de una línea de corte perpendicular, y su corte conjugado (12N), son fabricados en los núcleos de bobinado (10), para ser colocados uno contra otro en la bobinadora, el método caracterizado porque la profundidad de los cortes de separación que se desvían respecto de una línea de corte perpendicular, y que han de ser situados el uno contra el otro, es tal que estos no se corresponden completamente entre sí, sino que las muescas en un lado de los núcleos de bobinado (10), a ser colocadas contra las otras, son de profundidad distinta, mediante lo que se proporciona un juego axial.

8. Un método como el reivindicado en la reivindicación 7, caracterizado porque es realizado un corte de separación que se desvía respecto de una línea de corte perpendicular, bien directamente en el extremo del núcleo de bobinado (10), o en una pieza separada unida al extremo del núcleo de bobinado (10).

9. Un método como el reivindicado en la reivindicación 7 o la 8, caracterizado porque hay conformadas una muesca o varias muescas en el extremo del núcleo de bobinado (10), muescas que estarán colocadas de forma que en los extremos de los núcleos de bobinado (10), a ser colocados en una relación extremo a extremo en la bobinadora, hay muescas macho y hembra (12U, 12N), unas contra otras, es decir, un corte que se desvía respecto de una línea de corte perpendicular y un corte de su forma conjugada deseada.

10. Un método como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, el método caracterizado porque las muescas están formadas de al menos una muesca, o parte de esta.

11. Un método como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque el corte de separación que se desvía respecto de una línea de corte perpendicular, es fabricado por torneado sobre un torno, fresado/cortado, amoladura, calentamiento, prensado o forjado.

12. Un núcleo de bobinado (10) para una bobinadora, núcleo de bobinado (10) en cuyo extremo al menos un corte de separación que se desvía respecto de una línea de corte perpendicular, ha sido fabricado para mantener los núcleos de bobinado en el mismo eje de rotación en la bobinadora, durante el bobinado, de modo que al menos un corte de separación (12U) se desvía respecto de una línea de corte perpendicular, y su corte conjugado (12N) ha sido fabricado en los núcleos de bobinado (10), para estar colocados uno contra otro en la bobinadora, caracterizado porque la forma o la profundidad de corte, del corte de separación y el corte conjugado de los núcleos de bobinado (10), han sido dimensionadas de forma que se mantiene una tolerancia para la flexibilidad longitudinal entre los extremos (11A, 11B) del núcleo de bobinado (10), situados uno contra otro.

13. Un núcleo de bobinado (10) como el reivindicado en la reivindicación 12, caracterizado porque un corte de separación que se desvía respecto de una línea de corte perpendicular, está bien directamente en el extremo del núcleo de bobinado (10), o en una pieza separada unida al extremo del núcleo de bobinado (10).

14. Un núcleo de bobinado (10) como el reivindicado en la reivindicación 12 o en la 13, caracterizado porque en el extremo del núcleo de bobinado (10) hay una muesca o varias muescas, que han sido situadas de forma que los extremos en los núcleos de bobinado (10) a ser situados en relación extremo a extremo en la bobinadora, hay una muesca macho y una muesca hembra (12U, 12N), una contra la otra, es decir un corte que se desvía respecto de una línea de corte perpendicular, y un corte de su forma conjugada
deseada.

15. Un núcleo de bobinado (10) como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque las muescas en el extremo del núcleo de bobinado (10), se componen de al menos una muesca o parte de esta.