FI116936B - Menetelmä kartonki-, paperi- tai materiaalirainan rullauksessa ja paperi-, kartonki- tai materiaalirainan rullain - Google Patents

Menetelmä kartonki-, paperi- tai materiaalirainan rullauksessa ja paperi-, kartonki- tai materiaalirainan rullain Download PDF

Info

Publication number
FI116936B
FI116936B FI20031218A FI20031218A FI116936B FI 116936 B FI116936 B FI 116936B FI 20031218 A FI20031218 A FI 20031218A FI 20031218 A FI20031218 A FI 20031218A FI 116936 B FI116936 B FI 116936B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
rolling
cutting
core
cores
cut
Prior art date
Application number
FI20031218A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20031218A (fi
FI20031218A0 (fi
Inventor
Heikki Niskanen
Original Assignee
Metso Paper Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metso Paper Inc filed Critical Metso Paper Inc
Publication of FI20031218A0 publication Critical patent/FI20031218A0/fi
Priority to FI20031218A priority Critical patent/FI116936B/fi
Priority to ES04767009T priority patent/ES2281829T3/es
Priority to CA2536689A priority patent/CA2536689C/en
Priority to JP2006524378A priority patent/JP5032845B2/ja
Priority to DE602004004798T priority patent/DE602004004798T2/de
Priority to US10/569,568 priority patent/US7472860B2/en
Priority to AT04767009T priority patent/ATE353843T1/de
Priority to PCT/FI2004/000495 priority patent/WO2005021412A1/en
Priority to EP04767009A priority patent/EP1658230B1/en
Publication of FI20031218A publication Critical patent/FI20031218A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI116936B publication Critical patent/FI116936B/fi
Priority to US12/325,078 priority patent/US7641140B2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/02—Supporting web roll
    • B65H18/021—Multiple web roll supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04—Kinds or types
    • B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
    • B65H75/10—Kinds or types of circular or polygonal cross-section without flanges, e.g. cop tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4139—Supporting means for several rolls
    • B65H2301/41398—Supporting means for several rolls juxtaposed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
    • B65H2301/414866—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously on bed rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
    • B65H2701/51—Cores or reels characterised by the material
    • B65H2701/511—Cores or reels characterised by the material essentially made of sheet material
    • B65H2701/5112—Paper or plastic sheet material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
    • B65H2701/51—Cores or reels characterised by the material
    • B65H2701/512—Cores or reels characterised by the material moulded
    • B65H2701/5122—Plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
    • B65H2701/51—Cores or reels characterised by the material
    • B65H2701/512—Cores or reels characterised by the material moulded
    • B65H2701/5124—Metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture

Description

11
Menetelmä kartonki-, paperi- tai materiaalirainan rullauksessa ja paperi-, kartonki- tai materiaalirainan rullain Förfarande vid rullning av en pappers-, kartong- eller materialbana och en rullstol för en pappers-, kartong- eller materialbana 5
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaine mä.
10 Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen 4 johdanto-osan mu lain.
Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen 7 johdanto-osan mul netelmä rullausytimen valmistamiseksi.
15
Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen 12 johdanto-osan rullausydin.
· V.· Tekniikan tasosta tunnetaan pituusleikkureita, joissa rullaus tapahtuu k « 20 päällä paperi-, kartonki- tai materiaali- (esim. muovi-, alumiini- jne.) * * *5 tuusleikkauksen jälkeen. Kantotelatyyppisissä rullaimissa pituusleikati « rullataan rullausytimen esim. hylsyn ympärille kahden telan tai yhd< • · • telaston tai kahden telaston tukemana. Seuraavassa selostuksessa ja pa • « **··* muksissa yksinkertaisuuden vuoksi termiä kantotela käytetään puhuttai . 25 telatyyppisen rullaimen tuentatelasta/-telastosta, eli sisältäen sekä kai « · · * · i
Hl kantotelasto merkityksen. Lisäksi seuraavassa selostuksessa käytetään < • * ♦ · 2 r
Kantotelarullaimilla, joissa mllataan konerullalta aukirullatusta raim leikkausterillä leikatut kapeammat osarainat asiakasrulliksi, on rullat sijoitettu kahden kantotelan päälle vierekkäin. Rullattavan rainaradan [ täisten profiilien, esim. paksuus, kosteus, karheus tai kitka, vaihtelun 5 rekkäiset rullat eivät aina muodostu täsmälleen yhtä suuriksi halkaisijc limatta siitä, että niihin rullataan täsmälleen yhtä pitkät osarainat. Rul niisistä halkaisijoista johtuen niiden keskiöissä olevat rullausytimet si lauksen edetessä toisiinsa nähden siten, että niiden pyörintäkeskiöt < samanaikaisesti myös rullien kulmanopeuksiin ilmaantuu vaihtelua. Tä 10 lisen ilmiön vuoksi kantotelarullauksessa syntyy tärinää, jolloin joudu tamaan nopeutta, ts. tyytymään pienempään rullausnopeuteen, mikä vi neen kapasiteettia ja on siten epätaloudellista.
Edellä kuvattu ongelma on esiintynyt niin kauan kuin kantotelatyyppis 15 on rakennettu akselittomina ts. hylsyjen sisällä ei ole ollut niitä yhte akselia. Ongelman vakavuus on kuitenkin vuosien saatossa vaihdellut penkoneella valmistetun rainan profiili on parantunut ja on tyydytty ajonopeuteen pituusleikkurilla. Viimeisten vuosien aikana valmistett V.' kasrullien halkaisijoita on alettu nostaa yhä suuremmiksi ja samanaika 20 koneiden leveydet ja rullausnopeudet ovat kasvaneet, mistä : 9 9 • 99 *· *! rähtelyongelma on tullut uudestaan esiin: pienikin profiilivaihtelu ra< suunnassa kumuloituu erityisesti ohuiden paperilaatujen rullauksen ai \ [ että rullien rainan profiilista johtuvat muotovirheet aiheuttavat merkitti 9 9 ’··** telyongelman.
25 • 9 9 < f *
Hl Rullausprosessissa vaikuttaa useita erilaisia ilmiöitä, jotka pyrkivät 3 myöskin reunimmaisten rainarullien rullausytimiä tukevat hyj heuttavat rullariviin rullien akselin suuntaisia voimia pitäessää halutulla kohdalla.
5 Eräänä ongelmana rullauksessa on myös se, että rullausytimien esir pituus muuttuu rullauksen aikana, koska puristuspaine, joka aiheutuu lautumisesta hylsylle, aikaansaa rullatun rainan levenemistä ja hylsyje tä.
10 Hylsylukot voivat aiheuttaa myös yksin koko rullausydinriviin kohdist tusvoiman, jos rullausytimet ovat ylipitkiä: rullausytimien kokonaispi hylsylukkojen säädetyn etäisyyden.
Rullattaessa paperi- tai kartonkirainaa hylsyn ympärille kanto- tai kant 15 kauksessa rullat ja hylsyt ovat rivissä ja niitä pidetään akselisuunnassa hylsy lukoilla. Jos rainassa on poikkisuunnassa paksuusvaihtelua, n erihalkaisiaisia ja silloin hylsyt eivät enää ole samalla pyörintäakselilla raa helposti rullien vipotusta ja ajonopeutta pitää alentaa. Joissakin p • * lannetta on autettu lisäämällä rullauksen ajaksi hylsyjä yhteen kytkev * * 20 hylsyjen väliin. Niiden käyttö kuitenkin aiheuttaa lisätyötä ja vaiket * * • · · '· *· erottamista rullauksen jälkeen.
• * ** · J · *
Eräänä ongelmana on se, jos rullaimessa muuttuvan rullan kehä on ulk • a • ♦ *** pyöreä, mutta hylsy ei sijaitse keskiviivalla, hankaloittaa tämä jatk . 25 jossa rulla uudelleen tuetaan keskiöstä, koska tällöin rulla alkaa vip< iti III' aiheuttaa myös ongelmia siinä, että jatkojalostuksessa esim. painotak Λ Λ 4
Vuosien varrella ovat rullakoot suurentuneet, halkaisija on kasvanut ja suurentunut ja sitä myöten on hylsyt jouduttu tekemään entistä kovenin ka tiukassa rullauksessa hylsyt kuitenkin venyvät, tämä venyminen 1 reunarulliin ja hylsylukkojen vasten. Hylsylukkojen akselivoiman kasv 5 seksi hylsylukkoihin on lisätty joustoja, mutta se lisää reunarullien pat Patapäisyys syntyy kun vetojännityksen alaista kaventunutta rainaa rail tojännitys muuttuu rullan sisällä puristusjännitykseksi, jolloin raina p nemään. Tästä aiheutuu se, että rullat puskevat toisiaan ja levenemme] tuu keskeltä reunoille päin.
10
Edellä kuvatut ongelmat ovat hankalimmillaan rullattaessa sellaista n on suuri kokoonpuristuvuus ja suuri kitkakerroin. Tällaisia rainalajeja DiP-s ano m ale h ti paperi, joka on kierrätyskuituperusteista sanomalehti säkkipaperi. Ongelman vakavuus asteeseen vaikuttaa mm. se, mistä kieri 15 on lähtöisin, millaista siistausmenetelmää sen puhdistuksessa on käyte ominaisuuksia kierrätyspaperilla on.
Tekniikan tason osalta voidaan viitata FI patenttihakemukseen 2000267 * 4 \ V esitetty menetelmä ja laite paperi- tai kartonkirainan rullaamisessa, j< * * 20 kuvattuihin ongelmiin ja erityisesti hylsylukkojen puristusvoiman ja asi 9 i » » * '· “* rittämiseksi rullauksessa on esitetty järjestely, jossa hylsylukon yhteyt ] ' jestetty mittalaitteet lukon aseman ja voiman mittaamiseksi sekä kon • · « hylsylukon ohjaamiseksi siten, että lukkojen asema ja/tai voima on hali 9 · ··· alueella eli haluttujen rajojen sisällä eikä haitallista tärinää synny rull « 25 haitallisen suuruisten päittäisvoimien takia. Tälle keksinnön mukaisell • ♦ « • ♦ · II! mälle on esitetty uudeksi ja keksinnölliseksi se, että menetelmässä ru 11 5
Tekniikan tason osalta voidaan viitata myös FT-patenttiin nro 10310: esitetty menetelmä rullauksessa, jossa muodostetaan useita erillisiä ru käin asetettujen erillisten rullausytimien ympärille tuentaelimien tuki pyritty ratkaisemaan edellä kuvattuja ongelmia erityisesti liittyen erilai: 5 ongelmiin. Tässä menetelmässä on esitetty uudeksi ideaksi se, että rull; kitkakertoimen pienentämiseksi rullausytimien päät käsitellään ennen mien rullausasemaan vientiä tai samanaikaisesti rullausytimien rullai viennin kanssa kitkakerrointa pienentävällä aineella tai rullausytimien ] telaan alhaisen kitkakertoimen omaava materiaalikappale ja/tai rull: 10 päittäisvoimaa pienennetään johtamalla hylsylukkojen läpi paineenalaii ne ja antamalla sen purkautua rullausytimien välistä.
Tämän keksinnön eräänä päämääränä on luoda uusi ratkaisu, jota voida hyväksi edellä kuvattujen tekniikan tasosta tunnettujen ratkaisujen 15 omana jäijestelmänään edellä kuvattujen ongelmien eliminoimiseksi i minimoimiseksi.
Edellä esitettyjen ja myöhemmin esille tulevien päämäärien saavuttai ti]} keksinnön mukaiselle menetelmälle pääasiallisesti tunnusomaista se, n "*·* 20 tetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.
* t • · ψ • ·· • ·
Keksinnön mukaiselle rullaimelle on puolestaan pääasiallisesti tunnusc I ϊ V mitä on esitetty patenttivaatimuksen 4 tunnusmerkkiosassa.
·♦· • · « · ··· 25 Keksinnön mukaiselle menetelmälle rullausytimen valmistamiseksi on ♦ * * sesti tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 7 tunnusrr • · Λ * 11 6
Keksinnön mukaisesti rullaimessa päittäin tulevien rullausytimien päil lausytimen päihin liitettyjen kappaleiden päihin tehdään ainakin yksi k ta katkaisulinjasta poikkeava katkaisuleikkaus, jonka vastaleikkaus oi kanssa päittäin olevan rullausytimen, esim. hylsyn päähän.
5
Keksinnön mukainen kohtisuorasta katkaisulinjasta poikkeava katkai on tehty joko suoraan rullausytimen eli hylsyn päähän hylsymateriaaliir päähän kiinnitettyyn erilliseen kappaleeseen. Tämä katkaisuleikkaus v< dä esim. hylsyn sahauksen yhteydessä sorvaamalla, jyrsimällä, hiomalli 10 tamalla, puristamalla tai tyssäämällä.
Keksinnön mukaisesti rullausytimen eli hylsyn päihin muotoillaan ko katkaisulinjasta poikkeava katkaisuleikkaus eli urituksia, jotka ovat s: ten, että päittäin tulevien hylsyjen päissä on vastakkain uros- ja naara 15 kohtisuorasta katkaisulinjasta poikkeava leikkaus ja sen halutun va leikkaus. Rullauksessa toisiaan vastaan olevissa hylsyissä toisen hylsyr urosuritus ja toisen hylsyn päässä naarasuritus. Lukittaessa hylsylukot j essa rullaus hylsyt kytkeytyvät toisiinsa, jolloin rullauksessa hylsyt f • · V.· maila pyörintäakselilla, jolloin ei pääse syntymään porrasmaisia hali * | : 20 rullien välille. Tällöin rullat eivät myöskään ala vipottaa. Edellä esitet • * ·,*: myös se, että rullien välille ei pääse muodostumaan porrasmaisia halk * : : j otka raj oitta vat aj onopeutta.
*» I
• · ψ • » • · • •I • · **·’ Keksinnön mukaisesti rullausytimen eli hylsyn päähän on tehty ainakii 25 risuorasta katkaisulinjasta poikkeava katkaisuleikkaus, mutta niitä voi ( * « i ··· pikin eli uritus muodostuu ainakin vhdestä urasta tai sen osasta fviist 7 11
Keksinnön erään edullisen lisätunnuspiirteen mukaisesti muodostetaan tulevien kohtisuorasta leikkauslinjasta poikkeavien katkaisuleikkausl naaras) syvyys siten, että ne eivät täysin vastaa toisiaan, vaan toisiaan vien ruliausytimien eli hylsyjen urat eivät ole toisiensa peilikuvia, 5 puolen urat ovat erisyvyiset. Näin saadaan aikaan aksiaalista joustoa t Uin. Kun rullauksessa hylsyt venyvät, tämä venyminen katoaa hylsyt män pituusjoustovaran ansioista ilman, että se kumuloituu reunarulliin. päisyys ja lukon aksiaalivoima pienenevät. Tämä aikaansaa myös ser rullan levetessä rullauksen aikana rullan sivut pääsevät ottamaan tuke; 10 jolloin seuraa vakaampi rullaus ja siistimmät rullankyljet suurilla ajor Pituusjoustovara eli eri syvyisissä vastaleikkauksissa voi pituusjous esimerkiksi 0,5 - 2 mm.
Keksintö soveltuu käytettäväksi kaikkien eri hylsykokojen yhteydessä 15 rullattaville rainoille. Erityisen edullinen se on rullattaessa materiaalia koonpuristuvuus on suuri ja kitkakerroin on suuri, esim. DIP-sanomale sakkipaperi.
• * V.: Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin oheisen { ^ * • * 20 kuvioihin viittaamalla, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei kuitenkaan c ^ ^ * *· ‘i mitenkään ahtaasti rajoittaa.
·« » • * « \β·* Kuviossa IA - ID on esitetty neljä eri vaihtoehtoja hylsyn pään k • * '·· kausmuodoiksi.
• · « • 4 *
Kuviossa 2 on esitetty edelleen erilaisia lisävaihtoehtoja.
25 1 1 8 tavallaan muodostuu urosuritus 12U ja naarasuritus 12N, jotka kytkev 10 päät 11A, 1 IB toisiinsa siten, että niiden pyörimiskeskiviivat pysy1 linjalla rullauksen ajan.
5 Kuviossa IA esitetyssä sovellusesimerkissä kohtisuorasta poikkeava leikkaukset 12U, 12N on tehty murtoviivana, jossa uros- ja naarasurit 12N sopivat suoraan toisiinsa kytkien vastakkain tulevien hylsyjen 1( 11B toisiinsa.
10 Kuviossa IB on esitetty järjestely, jossa toisen hylsyn 10 pään 11A ke kausmuoto 12N on tehty syvemmäksi kuin toisen hylsyn 10 edellistä tulevan pään 11B katkaisuleikkausmuoto 12U eli naarasuritus 12N o vemmiksi kuin urosuritus 12U, jolloin aikaansaadaan edullisen so vei] kainen pituusjoustovara, joka mahdollistaa rullauksen aikana tapahtuv; 15 10 venymisen kompensoinnin.
Kuvioissa 1C ja ID on esitetty järjestely, jossa keksinnön mukaiset k« kaukset 12U, 12N on muodostettu urituksiksi 12U, 12N siten, että ain * · V.· hylsyn 10 pään urituksen 12U pääsuunta on hylsyn 10 keskiviivaa 20 jolloin syntyy lisää joustomatkaa eli hylsyjen 10 venyessä rullauksen ai * * • * · • M • « * * * Kuvion 2 esimerkissä A on esitetty sovellus, jossa on käytetty katkaisu * < · : ·* 12U, 12N ovat sahalaitauritusta.
♦ · « 4 4*4 . 25 Kuvion 2 esimerkissä B on esimerkkiin A verrattuna tiheämmällä j; 4 4 4 III sahalaitauritus 12U, 12N.
* 4 9
Kuvion 2 esimerkki D esittää erään edullisen sovellusesimerkin, joss 12U, 12N on toteutettu kahdella uralla ja kahdella ulokkeella, jossa pitii toteutettu toisen urituksen 12N suuremmalla urasyvyydellä.
5 Kuvion 2 esimerkissä E on esitetty sovellus, jossa hylsyjen 10 toisiinsa minen on toteutettu vinoilla katkaisuleikkauksilla 12U, 12N.
Kuvion 2 esimerkki F on toteutettu yhdellä ura-uloke-murtoviivamuot kaisuleikkauksilla 12U, 12N.
10
Kuvion 2 esimerkissä G on esitetty sovellus, jossa on yhdistetty vinoka kaus eli viistopinta 12N yhteen ulokemuotoleikkaukseen 12U, Kuvior keissä H ja I on esitetty aaltoviivatyyppisiä katkaisuleikkauksia 12U, on toteutettu yhdellä ura-uloke-muodolla 12N, 12U hylsyn 10 päihin 15 sijoitettuna. Luonnollisesti aaltoviiva voi myös jatkua koko hylsyn pt sen alueelle.
^ Edellä esitetyt ja muut mahdolliset keksinnön erilaisten sovellusten mu '•tY tisuorasta poikkeavat katkaisulinjat voidaan toteuttaa siten, että kunkin *·**· 20 toisessa päässä 11A on urostyyppinen leikkaus 12U ja toisessa naara • * ·/·; 12N tai siten, että käytetään hylsyjä 10, joissa on urosleikkaukset 121 • vasti naarasleikkaukset 12N kummassakin päässä ja näiden hylsyjen ♦ · · • · · ! .· rullaimessa vuorotellaan.
·♦· • · ♦ # 25 Keksintöä on edellä selostettu vain eräisiin sen edullisiin sovellusesii * * · *l\l viitaten, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei kuitenkaan ole tarkoitus • *

Claims (13)

10
1. Menetelmä paperi-, kartonki- tai materiaalirainan rullauksessa kantot sellä rullaimella, jossa rullauksessa muodostetaan rinnakkain erillisiä ru 5 käin asetettujen rullausytimien (10) ympärille tuentaelimien tukemin menetelmässä rullausytimiä (10) tuetaan päistään toisiaan vasten reun rullausytimien (10) vapaiden päiden yhteyteen jäljestettyjen hylsylukk tyksellä, jossa menetelmässä rullausytimien (10) vastakkain tulevat päät rullauksen ajaksi samalle pyörimisakselille rullausytimien (10) päihin ( 10 muodostettujen kohtisuorasta katkaisulinjasta poikkeavien katkaisuin (12U, 12N) välityksellä, tunnettu siitä, että menetelmässä vastakkai katkaisu leikkauksen (12U) ja vastaleikkauksen (12N) syvyyden ja muot tyksellä säädetään vastakkain tulevien rullausytimien (10) väliin pituus aksiaalisen jouston aikaansaamiseksi rullausytimien (10) väliin. 15
2, Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ka !.V kaukset (12U, 12N) tehdään suoraan rullausytimen (10) päähän (1 IA *: : rullausytimen (10) päähän (ΙΙΑ,ΙΙΒ) kiinnitettyyn erilliseen kappaleesi « · i t · » ·» »
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että koi * ** : .* katkaisulinjasta poikkeavat katkaisuleikkaukset (12U, 12N) eli katkaisu] • · ’·♦·’ sen vastaleikkaus ovat urituksia, jotka sijoitetaan siten, että päittäin tu lausytimien (10) päissä (1 IA, 1 IB) on vastakkain urosuritus (12U) ja n; (i2N). :r: 25 ·· : *·· 4. Paperi-, kartonki- tai materiaalirainan rullain rainan rullaamiseksi 11 11 tulevaa rullausydintä (10) on kytketty toisiinsa rullauksen ajaksi rulla (10) päihin (11 A, 1 IB) tehdyn kohtisuorasta leikkauslinjasta poikkeavia suleikkauksien (12U, 12N) välityksellä, tunnettu siitä, että rullausytii katkaisuleikkaus ja vastaleikkaus on mitoitettu muodoltaan tai leikkaus 5 tään siten, että rullausytimien (10) vastakkain tulevien päiden (11A, 11 jää pituusjoustovara.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen rullain, tunnettu siitä, että katkaisi set käsittävät katkaisuleikkauksen (12U) ja sen vastaleikkauksen (12N) 10 tehty joko suoraan rullausytimen (10) päähän (11A, 1 IB) rullausydinm tai rullausytimen (10) päähän (1 IA, 1 IB) kiinnitettyyn erilliseen kappale
6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen rullain, tunnettu siitä, että rull (10) päihin (1 IA, 1 IB) on muotoiltu kohtisuorasta katkaisulinjasta poik] 15 kaisuleikkaus (12U) ja vastakkaiseen rullausytimeen (10) vastaleikkaus uritukset, jotka ovat sijoitetut siten, että päittäin tulevien rullausytimien ♦ * V.: sä (1 IA, 1 IB) on vastakkain urosuritus (12U) ja naarasuritus (12N). * · • » ’/*: 7. Menetelmä rullausytimen valmistamiseksi rullainta varten, jossa mer * * 20 rullausytimen (10) päähän tehdään ainakin yksi kohtisuorasta katka • · · * · · * ·* poikkeava katkaisuleikkaus (12U, 12N) rullauksessa rullausytimien pys * * si samalla pyörintäakselilla rullaimessa, jossa menetelmässä rullaimes käin tuleviin rullausytimiin (10) tehdään ainakin yksi kohtisuorasta katk « » » ;;; ta poikkeava katkaisuleikkaus (12U) ja sen vastaleikkaus (12N), tunn j * *;·* 25 että menetelmässä tehdään vastakkain tulevien kohtisuorasta katka : '·· poikkeavien katkaisuleikkausten syvyys siten, että ne eivät täysin vasti • ·· • · 11 12
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että koi katkaisulinjasta poikkeava katkaisuleikkaus tehdään joko suoraan rull (10) päähän tai rullausytimen (10) päähän kiinnitettyyn erilliseen kappa!
9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, lausytimen (10) päähän muotoillaan ura tai urituksia, jotka sijoitetaan päittäin rullaimessa tulevien rullausytimien (10) päissä on vastakkain un rasuritus (12U, 12N), eli kohtisuorasta katkaisulinjasta poikkeava leikk halutun vastamuodon leikkaus. 10
10. Jonkin patenttivaatimuksen 7-9 mukainen menetelmä, tunnettu silti netelmässä uritus muodostetaan ainakin yhdestä urasta tai sen osasta.
11. Jonkin patenttivaatimuksen 7-10 mukainen menetelmä, tunnettu 15 kohtisuorasta katkaisulinjasta poikkeava katkaisuleikkaus tehdään so jyrsimällä, hiomalla, kuumentamalla, puristamalla tai tyssäämällä. i * 9 · 4 » · * 4 * 4
12. Rullausydin (10) rullainta varten, jonka rullausytimen (10) päähäi • 4 \ ainakin yksi kohtisuorasta katkaisulinjasta poikkeava katkaisuleikkaus i ' * 20 sa rullausytimien pysyttämiseksi samalla pyörimisakselilla rullaimessa *· t 4 4 * : ·* rullaimessa vastakkain sijoitettaviin rullausytimiin (10) on tehty ainakin * 4 **··* risuorasta katkaisulinjasta poikkeava katkaisuleikkaus (12U) ja sen vas (12N), tunnettu siitä, että rullausytimien (10) katkaisuleikkaus ja vas 4 44 ·*" on mitoitettu muodoltaan tai leikkaussyvyydeltään siten, että rullausyt: 4 4 4 *I* 25 vastakkain tulevien päiden (11 A, 11B) välille jää pituusjoustovara. 4« 4 4 4 «4 • 1 4 4 9 4 13 r
14. Patenttivaatimuksen 12 tai 13 mukainen rullausydin (10), tunnettu rullausytimen (10) päässä on ura tai urituksia, jotka on sijoitettu siten, et rullaimessa tulevien rullausytimien (10) päissä on vastakkain uros- ja na (12U, 12N), eli kohtisuorasta katkaisulinjasta poikkeava leikkaus ja se 5 vastamuodon leikkaus.
15. Jonkin patenttivaatimuksen 12-14 mukainen rullausydin (10), tunn että rullausytimen (10) päässä oleva uritus on muodostettu ainakin yhde tai sen osasta. 10 • » • i · I i « • * • · • · i • u • · ** · • · I • » * 4 Mi • · • · 4 444 4 4 4 4 M* » I * 4 4 • 4 4 44 444 : : * h a ,4 1
FI20031218A 2003-08-29 2003-08-29 Menetelmä kartonki-, paperi- tai materiaalirainan rullauksessa ja paperi-, kartonki- tai materiaalirainan rullain FI116936B (fi)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20031218A FI116936B (fi) 2003-08-29 2003-08-29 Menetelmä kartonki-, paperi- tai materiaalirainan rullauksessa ja paperi-, kartonki- tai materiaalirainan rullain
DE602004004798T DE602004004798T2 (de) 2003-08-29 2004-08-24 Verfahren zum wickeln einer papp-, papier oder materialbahn und wickelvorrichtung für eine papier-, papp- oder materialbahn
CA2536689A CA2536689C (en) 2003-08-29 2004-08-24 Axial play accommodating mated corecomplexes for multi-roll winding systems
JP2006524378A JP5032845B2 (ja) 2003-08-29 2004-08-24 紙、板紙又は原料ウェブの巻取り方法、及び、紙、板紙又は原料ウェブのためのワインダ
ES04767009T ES2281829T3 (es) 2003-08-29 2004-08-24 Metodo para enrollar una banda de carton, de papel o de otro material, y una bobinadora para una banda de papel, de carton o de otro material.
US10/569,568 US7472860B2 (en) 2003-08-29 2004-08-24 Method for winding a board, paper or material web and a winder for a paper, board or material web
AT04767009T ATE353843T1 (de) 2003-08-29 2004-08-24 Verfahren zum wickeln einer papp-, papier oder materialbahn und wickelvorrichtung für eine papier-, papp- oder materialbahn
PCT/FI2004/000495 WO2005021412A1 (en) 2003-08-29 2004-08-24 Method for winding a board, paper or material web and a winder for a paper, board or material web
EP04767009A EP1658230B1 (en) 2003-08-29 2004-08-24 Method for winding a board, paper or material web and a winder for a paper, board or material web
US12/325,078 US7641140B2 (en) 2003-08-29 2008-11-28 Web winding cores and method of manufacture thereof

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20031218 2003-08-29
FI20031218A FI116936B (fi) 2003-08-29 2003-08-29 Menetelmä kartonki-, paperi- tai materiaalirainan rullauksessa ja paperi-, kartonki- tai materiaalirainan rullain

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20031218A0 FI20031218A0 (fi) 2003-08-29
FI20031218A FI20031218A (fi) 2005-03-01
FI116936B true FI116936B (fi) 2006-04-13

Family

ID=27838894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20031218A FI116936B (fi) 2003-08-29 2003-08-29 Menetelmä kartonki-, paperi- tai materiaalirainan rullauksessa ja paperi-, kartonki- tai materiaalirainan rullain

Country Status (9)

Country Link
US (2) US7472860B2 (fi)
EP (1) EP1658230B1 (fi)
JP (1) JP5032845B2 (fi)
AT (1) ATE353843T1 (fi)
CA (1) CA2536689C (fi)
DE (1) DE602004004798T2 (fi)
ES (1) ES2281829T3 (fi)
FI (1) FI116936B (fi)
WO (1) WO2005021412A1 (fi)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI116936B (fi) 2003-08-29 2006-04-13 Metso Paper Inc Menetelmä kartonki-, paperi- tai materiaalirainan rullauksessa ja paperi-, kartonki- tai materiaalirainan rullain
DE102004051252A1 (de) * 2004-10-21 2006-04-27 Voith Paper Patent Gmbh Wickelmaschine und Wickelhülse zum Einsatz in der Wickelmaschine
FI20041609A0 (fi) * 2004-12-15 2004-12-15 Ari Piispanen Uudelleenkäyttömenetelmä
DE102007000629A1 (de) 2007-11-06 2009-05-07 Voith Patent Gmbh Wickelhülse und Wickelhülsenanordnung
US9809417B2 (en) 2015-08-14 2017-11-07 The Procter & Gamble Company Surface winder

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1954610A (en) * 1930-08-08 1934-04-10 Int Paper Co Method of splicing hollow cores
JPS5252559Y2 (fi) * 1973-03-27 1977-11-29
US3990648A (en) * 1975-11-13 1976-11-09 Beloit Corporation Cable means for controlling internal tension in web rolls, and method
US4431141A (en) * 1982-06-10 1984-02-14 Crown Zellerbach Corporation Method of making a roll paper product
US4739945A (en) * 1987-04-15 1988-04-26 Yoshida Kogyo K. K. Spool for winding thereon flexible elongate materials
JPH01220663A (ja) 1988-02-26 1989-09-04 Meisan Shoji Kk ワインダーにおける巻取り用コアー自動位置決め装置
JPH045467U (fi) * 1990-03-06 1992-01-20
WO1993010033A1 (de) 1991-11-14 1993-05-27 Hagleitner Betriebshygiene Ges.M.B.H. & Co Kg Rollenträger
DE9320546U1 (de) 1993-01-22 1994-09-22 Bat Cigarettenfab Gmbh Bobinenkern
US5441780A (en) * 1994-03-07 1995-08-15 Jefferson Smurfit Corporation Paper tube with integral end supports
DE9418081U1 (de) 1994-11-11 1996-03-14 Beloit Technologies Inc Wickelhilfe für Wickelmaschinen
FI103103B (fi) 1995-11-01 1999-04-30 Valmet Corp Menetelmä rullauksessa
US5845871A (en) * 1996-04-29 1998-12-08 Csi Core Specialties Inc. Recycled core for winding paper
FI104551B (fi) * 1998-07-15 2000-02-29 A P E Trading Oy Menetelmä ja laite paperirullahylsyjen liittämiseksi päittäin
FI112931B (fi) * 2000-12-07 2004-02-13 Metso Paper Inc Menetelmä ja laite paperi- tai kartonkirainan rullauksessa
SE0102452L (sv) 2001-07-05 2003-01-06 Core Link Ab Sätt och anordning för skarvning
FI116282B (fi) 2002-04-02 2005-10-31 Metso Paper Inc Menetelmä ja laite paperi- tai kartonkirainan, erityisesti tissuepaperirainan rullauksen yhteydessä
FI116936B (fi) 2003-08-29 2006-04-13 Metso Paper Inc Menetelmä kartonki-, paperi- tai materiaalirainan rullauksessa ja paperi-, kartonki- tai materiaalirainan rullain

Also Published As

Publication number Publication date
US7641140B2 (en) 2010-01-05
EP1658230A1 (en) 2006-05-24
JP2007504066A (ja) 2007-03-01
US20090072070A1 (en) 2009-03-19
US20060261209A1 (en) 2006-11-23
WO2005021412A1 (en) 2005-03-10
US7472860B2 (en) 2009-01-06
DE602004004798T2 (de) 2007-12-06
FI20031218A (fi) 2005-03-01
EP1658230B1 (en) 2007-02-14
ATE353843T1 (de) 2007-03-15
CA2536689A1 (en) 2005-03-10
CA2536689C (en) 2013-12-10
DE602004004798D1 (de) 2007-03-29
FI20031218A0 (fi) 2003-08-29
ES2281829T3 (es) 2007-10-01
JP5032845B2 (ja) 2012-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101886885B1 (ko) 유연성 유리용 롤 및 롤링하는 방법
FI116936B (fi) Menetelmä kartonki-, paperi- tai materiaalirainan rullauksessa ja paperi-, kartonki- tai materiaalirainan rullain
EP1940568B1 (en) Method for manufacturing razor blades
JP2011502751A5 (fi)
FI101371B (fi) Menetelmä paperiradan rullauksessa ja rullauslaite
CA1037378A (en) Apparatus for slitting coil stock
US7654182B2 (en) Coated sheet cutting method and apparatus
CN210477152U (zh) 一种便于更换切刀的分切机
EP0507910B1 (de) Vorrichtung zum durchtrennen einer materialbahn
WO2008148937A1 (en) Method of using a slitter winder and apparatus for applying adhesive
US20090108121A1 (en) Method and apparatus for forming a sheeted roll of material
FI123537B (fi) Pituusleikkurijärjestely ja menetelmä pituusleikkurijärjestelyn käyttämiseksi
FI122538B (fi) Kuiturainan pituusleikkuri ja menetelmä kuiturainan pituusleikkaamiseksi
CN113748003A (zh) 刀辊
CA2115981A1 (en) Coreless winding method and apparatus
CA2227473C (en) Methods, apparatus, and articles of manufacture for use in forming stator slot wedges
EP1494947B1 (en) Rewind arms for plastic film slitting apparatus
CN218520708U (zh) 薄膜分切机收卷压辊机构
JP3779442B2 (ja) ウエブ巻取基準ロール
USRE26418E (en) Cutting device
FI113040B (fi) Menetelmä paperirainan katkaisemiseksi
JPH10120265A (ja) ローラ
Hawkins Winding technology--part III: Getting a good start
US7424852B2 (en) Universal warning stripe slitting machine
JPH0754198Y2 (ja) 細長いローラ

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 116936

Country of ref document: FI