ES2281720T3 - Procedimiento y dispositivo para el control del potencial de una disposicion de conductos limpiada con rascatubos. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para el control del potencial de una disposicion de conductos limpiada con rascatubos. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2281720T3 ES2281720T3 ES04016358T ES04016358T ES2281720T3 ES 2281720 T3 ES2281720 T3 ES 2281720T3 ES 04016358 T ES04016358 T ES 04016358T ES 04016358 T ES04016358 T ES 04016358T ES 2281720 T3 ES2281720 T3 ES 2281720T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- scraper
- potential
- station
- tube
- high voltage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/16—Arrangements for supplying liquids or other fluent material
- B05B5/1608—Arrangements for supplying liquids or other fluent material the liquid or other fluent material being electrically conductive
- B05B5/1616—Arrangements for supplying liquids or other fluent material the liquid or other fluent material being electrically conductive and the arrangement comprising means for insulating a grounded material source from high voltage applied to the material
- B05B5/1625—Arrangements for supplying liquids or other fluent material the liquid or other fluent material being electrically conductive and the arrangement comprising means for insulating a grounded material source from high voltage applied to the material the insulating means comprising an intermediate container alternately connected to the grounded material source for filling, and then disconnected and electrically insulated therefrom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
- B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
- B05B12/1481—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet comprising pigs, i.e. movable elements sealingly received in supply pipes, for separating different fluids, e.g. liquid coating materials from solvent or air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/08—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
- B05B5/10—Arrangements for supplying power, e.g. charging power
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/16—Arrangements for supplying liquids or other fluent material
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Semiconductor Integrated Circuits (AREA)
Abstract
Procedimiento para el control del potencial de una disposición de conductos limpiada con rascatubos, a través de cuyo conducto (5) es conducido, en una instalación para el revestimiento en serie electrostático de piezas de trabajo, el material de revestimiento eléctricamente conductor u otros medios (6) conductores mediante la utilización de por lo menos un rascatubos (7, 8) entre dos estaciones de rascatubos (1, 2), estando, durante el funcionamiento, un componente eléctricamente conductor de una de las estaciones de rascatubos (1) a un potencial bajo o potencial de tierra y un componente eléctricamente conductor de la otra estación de rascatubos (2) a un potencial de alta tensión, el cual es generado por un generador de alta tensión (4) para el órgano de aplicación (3) de la instalación, siendo cargado o descargado los medios (6) conductores, que inicialmente están al potencial de la estación de envío de rascatubos, en caso de aproximación a la estación de destino del rascatubos, a su potencial, y sirviendo el conducto (5) como tramo aislante para la separación de potencial entre las dos estaciones de rascatubos (1, 2), caracterizado porque los medios (6) conductores transportados a través del conducto (5) son puestos, en caso de aproximación a la estación de destino del rascatubos, a través de una resistencia eléctrica (13, 14, 5''), la cual está situada por lo menos durante el revestimiento de las piezas de trabajo fuera de la conexión eléctrica del generador de alta tensión (4) con el órgano de aplicación (3), al potencial de la estación de destino de rascatubos.
Description
Procedimiento y dispositivo para el control del
potencial de una disposición de conductos limpiada con
rascatubos.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a un dispositivo para el control del potencial de
una disposición de conductos limpiadas con rascatubos según el
preámbulo de las reivindicaciones independientes. El estado de la
técnica más cercano se conoce, por ejemplo, gracias al documento
EP-A-1270083.
Las disposiciones de conductos limpiadas con
rascatubos son necesarias, como es sabido, en las instalaciones de
revestimiento para el revestimiento en serie electrostático de
piezas de trabajo, como por ejemplo carrocerías de vehículos
automóviles, con barniz al agua o un material de revestimiento
conductor similar, el cual es transportado por un rascatubos o entre
dos rascatubos, desde una estación de envío de rascatubos hasta la
estación de destino del rascatubos, a través del conducto (EP 1 108
475, EP 1 172 152, EP 1 270 083, EP 1 314 483, etc.).
El transporte puede tener lugar desde una
estación de rascatubos puesta a potencial de tierra, situada en el
lado de suministro de color, a una estación de rascatubos, puesta al
potencial de alta tensión de pulverizador electrostático que sirve
como órgano de aplicación de la instalación, y puede tener lugar,
durante la recuperación de material de revestimiento no rociado,
también en la dirección opuesta, teniendo el material de
revestimiento en cada caso en primer lugar el potencial de la
estación de envío de rascatubos y siendo cargado o descargado, en
caso de aproximación a la estación de destino de rascatubos, a su
potencial. La situación equivalente es válida para el transporte de
otros medios conductores como por ejemplo líquido de lavado. Como
conducto limpiado con rascatubos sirven, por regla general, tubos
flexibles relativamente largos, los cuales deben establecer un tramo
aislante para la separación de potencial entre las piezas de la
instalación sometidas a alta tensión, por ejemplo en la zona del
pulverizador, y el suministro de color que se encuentra a potencial
de tierra y deben estar realizados en plásticos adecuados para ello.
Preferentemente, se utilizan tubos flexibles de varias capas, cuya
capa interior está realizada en un plástico elegido para la limpieza
con rascatubos, como por ejemplo PFA,. mientras que la capa exterior
o intermedia está realizada en un material de aislamiento elegido
para resistencia a la alta tensión como, por ejemplo, PE, la cual
puede estar rodeada por un revestimiento de protección exterior
realizado, por ejemplo, en PUR (DE 102 39 516). Los tubos flexibles
de rascatubos de la instalación electrostáticas de revestimiento
deben, en general, aislar bien y presentan por ello, usualmente, una
resistencia eléctrica mayor que el aire contenido en ellos. Por
ejemplo, la resistencia de paso específica de los tubos flexibles de
rascatubos usuales realizados en PFA es de, aproximadamente,
10^{16} ohmios.m.
En las disposiciones de conductos consideradas
aquí existe el problema de que la columna de barniz transportada a
través del conducto o el otro medio conductor forma una capacidad
eléctrica elevada la cual, para las longitudes (por ejemplo de
hasta 20 m) y los diámetros interiores (por ejemplo de 8 mm)
usuales, puede tener típicamente un orden de magnitud de 500 pF.
Cuando la columna de barniz se aproxima a la estación de destino del
rascatubos está, inicialmente, aislada de la estación de destino
por el aire que se encuentra delante de ella (u otro medio
aislante). Tan pronto como se llega por debajo de una distancia
mínima, suficiente como tramo aislante, entre la columna de barniz
y la estación de destino y la capacidad formada por la columna de
barniz es cargada hasta el potencial de alta tensión o descargada
al potencial de tierra de golpe, antes o en la estación de destino
dependiendo de la dirección de transporte, se forman unas puntas de
corriente altas, las cuales conducen a desconexiones indeseadas de
la alta tensión por parte del sistema de vigilancia y control de la
instalación, debido a que se interpretan como avería. Además, las
chispas que se generan durante el cambio de carga pueden tener como
consecuencia daños o ser inadmisibles por motivos de seguridad.
Para la resolución de este problema existe en sí
la posibilidad de conectar, en el lado de suministro, una
resistencia amortiguadora entre la estación de rascatubos puesta a
tierra y su conexión a masa, mientras que en el lado de la alta
tensión se puede conectar una resistencia amortiguadora en la
conexión del generador de alta tensión con el órgano de aplicación.
La caída de tensión en la resistencia amortiguadora del lado de la
alta tensión tiene, sin embargo, el inconveniente esencial de que
menoscaba la carga electrostática del material de revestimiento.
Además, puede ser importante para el control de la instalación de
revestimiento que la tensión definida del generador de alta tensión
exista, lo más precisa posible, también en el pulverizador, mientras
que puede ser necesario, por motivos de seguridad, un potencial de
tierra fijo en la estación de rascatubos del lado de suministro.
Por ello, la invención se plantea el problema de
proponer un procedimiento o un dispositivo del tipo considerado el
cual evite puntas de corriente indeseadas durante la carga o
descarga del medio conductor, transportado a través del conducto
limpiado con rascatubos, y, sobre todo, paradas de la instalación
indeseadas, sin menoscabo de los potenciales teóricos y en especial
de la alta tensión en el órgano de aplicación.
Este problema se resuelve mediante las
características de las reivindicaciones.
Dado que, según la invención, el material de
revestimiento u otros medios conductores, en caso de aproximación a
la estación de destino del rascatubos, son puestos, a través de una
resistencia amortiguadora de alta resistencia, a su potencial,
antes de que se alcance una distancia con respecto al componente
conductor de la estación de destino de rascatubos, para la cual se
puede producir una interrupción brusca de la tensión, es decir, una
carga o descarga de golpe del medio conductor, se evitan de forma
fiable chispas y puntas de corriente indeseadas y una parada,
originada por ellas, de la instalación de revestimiento, y dado que
la resistencia amortiguadora prevista según la invención no está
situada, por lo menos durante el revestimiento, dentro de la
conexión eléctrica del generado de alta tensión con el órgano de
aplicación, no puede aparecer tampoco una caída de tensión
indeseada hacia el órgano de aplicación. De igual modo no es
menoscabado el potencial de tierra de la estación de rascatubos del
lado de suministro.
De acuerdo con un primer ejemplo de forma de
realización de la invención el medio conductor es cargado o
descargado por una resistencia amortiguadora, la cual está conectada
entre el potencial de la estación de destino de rascatubos
correspondiente y un punto de contacto eléctricamente conductor del
conducto que contacta el medio conductor.
De acuerdo con un segundo ejemplo de forma de
realización de la invención el medio conductor es, por el contrario,
cargado o descargado antes del conducto que forma a su vez la
resistencia amortiguadora. Este ejemplo de forma de realización
tiene por lo tanto la ventaja especial de que no se necesitan piezas
constructivas adicionales tales como resistencias amortiguadoras
externas, cables de alta tensión o distribuidores. También es
ventajoso que los rascatubos no pueden ser afectados por el punto de
separación en el tubo flexible.
En estos dos ejemplos de forma de realización la
resistencia amortiguadora está conectada, en cada caso,
eléctricamente en paralelo con respecto al tramo aislante que se
forma, en caso de aproximación del medio conductor a la estación de
rascatubos, entre el medio y el componente eléctricamente conductor
de la estación de rascatubos o, dicho con otras palabras, en
paralelo con respecto a la columna de barniz o medio que alcanza la
estación de rascatubos, y está conectada a ésta dentro del
conducto. De acuerdo con otro ejemplo de forma de realización
existe, sin embargo, también la posibilidad de cargar el medio a
través de una resistencia amortiguadora la cual, en caso de
aproximación del medio conductor a la estación de destino del
rascatubos, es conectada en la conexión eléctrica del generador de
alta tensión con el órgano de aplicación y, durante el revestimiento
es puenteada de forma eléctricamente conductora. Una disposición de
resistencia es imaginable también, en el lado de suministro, entre
la estación de rascatubos y su conexión al potencial de tierra.
La invención se explica con mayor detalle a
partir de los ejemplos de formas de realización representados en el
dibujo, en el que:
la Fig. 1 muestra una disposición de
conductos limpiada con rascatubos con resistencias amortiguadoras
externas;
la Fig. 2 muestra una modificación del
ejemplo de realización según la Fig. 1;
la Fig. 3 muestra una disposición de
conductos en la cual el propio conducto sirve como resistencia
amortiguadora; y
la Fig. 4 muestra otro ejemplo de forma de
realización.
La disposición de conductos representada
esquemáticamente en la Fig. 1 contiene una primera estación de
rascatubos 1, conectada por ejemplo con una disposición de válvulas
de cambio de color o, en su caso, una instalación de dosificación,
cuyos componentes eléctricamente conductores están conectados a
tierra en una conexión a masa, una segunda estación de rascatubos 2,
la cual está conectada con un pulverizador 3 electrostático y que
puede estar dispuesta junto a éste o en él, y cuyos componentes
eléctricamente conductores son puestos por un generador de alta
tensión 4 al potencial de alta tensión, al cual se encuentra también
el pulverizador, por ejemplo con un orden de magnitud de 100 kV. La
disposición de conductos contiene además un tubo flexible 5,
realizado en material aislante, el cual conecta las dos estaciones
de rascatubos 1 y 2. A través del tubo flexible 5 se transporta, de
manera conocida, barniz de color 6 eléctricamente conductor entre
dos rascatubos 7 y 8 para el suministro del pulverizador 3, desde la
primera estación de rascatubos 1 hacia la segunda estación de
rascatubos 2 y en su caso, durante la recuperación de material de
color no rociado, desde la segunda estación de rascatubos de nuevo
de vuelta a la primera estación de rascatubos. El generador de alta
tensión 4 se puede encontrar, dependiendo del tipo de instalación,
en o en las proximidades del pulverizador 3 o, en otros casos, en
especial en el caso de instalaciones de robot de acuerdo con la
representación, en un lugar alejado.
Los tramos aislantes necesarios para la
separación de potencial de las dos estaciones de rascatubos 1 y 2
están formados, de forma asimismo conocida, por el tubo flexible 5 y
el medio aislante formado, preferentemente, por aire, el cual se
encuentra en el tubo flexible 5 en los lados de los rascatubos
alejados del barniz de color. En lugar de barniz de color se puede
transportar a través del tubo flexible 5 también otro medio
eléctricamente conductor como, en especial, líquido de lavado.
De acuerdo con la invención debe evitarse que el
barniz de color 6, el cual en primer lugar está al potencial de la
estación de rascatubos correspondiente, durante la aproximación sea
cargado o descargado en cada caso a su potencial o lo sea de golpe
al potencial de la estación de rascatubos, cuando al producirse la
superación de una distancia mínima, suficiente como tramo aislante
entre la columna de barniz y la estación final del rascatubos, se
produce una interrupción brusca de la tensión a través del tramo de
aire aislante. Con este propósito está previsto, en las proximidades
de cada estación de rascatubos 1 y 2, en cada caso un punto de
contacto 10 ó 12, que está en contacto eléctricamente con el barniz
de color que fluye por delante, y una resistencia amortiguadora 13
conectada entre el punto de contacto 10 previsto en la primera
estación de rascatubos 1 y masa, mientras que otra resistencia
amortiguadora 14 está conectada entre el punto de contacto 12
previsto en una segunda estación de rascatubos 2 y una conexión de
alta tensión de la segunda estación de rascatubos conectada con el
generador de alta tensión 4. Las distancias de los puntos de
contacto 10 y 12 con respecto a los componentes conductores de la
estación de rascatubos 1 ó 2 en cada caso contigua, a lo largo del
tubo flexible 5, son por lo menos tan grandes como la distancia
mínima suficiente como tramo aislante de la columna de barniz con
respecto a la estación de rascatubos, la cual al quedar por debajo
de este valor da lugar a una interrupción brusca de la tensión
indeseada, es decir, a la carga o descarga de golpe de la columna de
barniz, la cual se evita según la invención mediante la carga o
descarga, relativamente lenta, a través de la resistencia
amortiguadora 14 ó 13. La distancia mínima necesaria es, para 100 kV
y aire como medio aislante, típicamente en el orden de magnitud de
250 a
400 mm.
400 mm.
Los puntos de contacto 10 y 12 pueden estar
realizados, de manera adecuada, como los elementos de conducto que
se pueden limpiar con rascatubos que conectan entre sí las secciones
de tubo flexible en cada caso contiguas, en metal u otro material
conductor similar. Por ejemplo, se puede utilizar una unión
atornillada metálica o un elemento de conexión que se puede limpiar
con rascatubos, el cual está formado por una tubuladura de conexión
metálica esencialmente cilíndrica hueca con el diámetro interior del
tubo flexible 5, en el cual en ambos lados, por ejemplo en
correspondencia con la construcción descrita en el documento DE 103
13 063, está colocado un tramo de tubo flexible con transición que
se puede limpiar con rascatubos y sin espacios muertos y está sujeto
con una tuerca de unión.
Una modificación del ejemplo de forma de
realización descrito anteriormente está representada en la Fig. 2,
coincidiendo los elementos designados mediante 1 a 8 con los de la
Fig. 1. A diferencia de la Fig. 1 está previsto, sin embargo,
únicamente uno de los puntos de contacto 10 ó 12, en el ejemplo
representado el punto de contacto 12 en la segunda estación de
rascatubos 2. Mediante E y A se designan los tramos aislantes
necesarios en las estaciones de rascatubos. La primera resistencia
amortiguadora 13' está conectada, de acuerdo con la representación,
entre este punto de contacto y un conmutador 20, mediante el cual
puede ser puesto, opcionalmente, a masa o puede ser conectado, a
través de la segunda resistencia amortiguadora 14', con el generador
de alta tensión 4. Antes de que la columna de barniz llegue a la
estación de destino, aquí por lo tanto a la estación de rascatubos
2, es cargada, en la posición del conmutador representada, a través
de las dos resistencias 13' y 14', a alta tensión. Al empujar de
vuelta la columna de barniz hacia la primera estación de rascatubos
1 se pone, por el contrario, de acuerdo con la formación del tramo
aislante A necesario sobre el lado de la columna de barniz
orientado hacia la estación de rascatubos 2, el conmutador 20 en la
posición en la cual pone a tierra el punto de contacto 12 a través
de la resistencia 13', de manera que la columna de barniz cargada
con anterioridad es descargada a través de la resistencia 13'. Al
contrario que en la Fig. 1, se da la ventaja de que el contacto de
tubo flexible es necesario únicamente en un punto.
El ejemplo de forma de realización representado
asimismo de forma esquemática en la Fig. 3 corresponde, de acuerdo
con la Fig. 1, en cuanto a la estación de rascatubos 1' limpiada con
rascatubos, al de la estación de rascatubos 2' puesta por el
generador de alta tensión 4' a potencial de alta tensión y conectada
por el pulverizador 3' y a la del tubo flexible 5' que conecta las
dos estaciones de rascatubos entre sí y las aisla entre sí, a
través del cual la columna de barniz 6' es transportada entre los
rascatubos 7' y 8', de manera que hasta aquí no es necesaria ninguna
explicación adicional. La amortiguación según la invención de la
carga o descarga de la columna de barniz 6' en caso de aproximación
a la estación de rascatubos 1' ó 2', que sirve en cada caso de
estación de destino, tiene lugar aquí sin embargo mediante
resistencias amortiguadoras conectadas externamente al conducto,
como en la Fig. 1, sino mediante el propio tubo flexible 5' que
forma el conducto, el cual con este propósito es conductor
eléctricamente de forma débil. Con ello se quiere decir que la
resistencia eléctrica del tubo flexible 5', por lo menos en sus
partes finales, está dimensionada tal manera que, por un lado,
sirve como tramo aislante para la separación de potencial entre las
dos estaciones de rascatubos 1' y 2' y, por el otro, sin embargo,
carga o descarga la columna de barniz 6', en caso de aproximación a
la estación de rascatubos, a su potencial, antes de que aparezca una
interrupción brusca de la tensión.
La carga o descarga a través del tubo flexible
según la invención tiene lugar mientras que la columna de color 6'
se mueve, a través de los tramos de carga y descarga
correspondientes a los tramos aislantes A y E, hacia la estación de
destino de rascatubos correspondiente. Las resistencias
amortiguadoras, formadas principalmente por los extremos del tubo
flexible 5' contiguos a las estaciones de rascatubos, están por lo
tanto conectados, eléctricamente en paralelo con respecto al tramo
aislante, entre la columna de barniz y el componente eléctricamente
conductor de la estación de rascatubos, también aquí fuera de la
conexión eléctrica del generador de alta tensión 4' con el
pulverizador 3'.
El tubo flexible 5' puede tener, como el tubo
flexible 5 del ejemplo de forma de realización según la Fig. 1, de
manera adecuada la estructura de varias capas según el documento DE
102 39 516 descrita al principio, debiendo cumplirse los mecanismos
allí explicados y las restantes exigencias impuestas a tubos
flexibles que se pueden limpiar con rascatubos. Para la observación
de los rascatubos y/o la columna de barniz durante el
funcionamiento, el tubo flexible es preferentemente transparente. En
contra de los tubos flexibles de rascatubos usuales hasta ahora,
los cuales deberían ser lo más completamente aislantes posibles es,
según la invención, por lo menos la superficie interior del tubo
flexible que contacta con el medio transportado conductor para la
definición de la resistencia eléctrica deseada. Las posibilidades
adecuadas para la formación de la resistencia consisten, por
ejemplo, en empotrar en el material de plástico de la capa interior
del tubo flexible partículas eléctricamente conductoras o en
disponer el lado interior del tubo flexible hilos realizados en
material de resistencia o en formar trazas de plástico hecho
conductor en la medida deseada, lo que puede tener lugar, por
ejemplo, durante la extrusión del tubo flexible. Las posibilidades
mencionadas en último lugar tienen en especial la ventaja de que no
menoscaban la transparencia deseada del tubo flexible.
La otra posibilidad mencionada al principio de
la conexión de resistencias amortiguadoras entre la estación de
rascatubos y su conexión de potencial está representada en la Fig.
4, en la cual los elementos 1 a 8 corresponden al ejemplo de
realización según la Fig. 1. La disposición de resistencia está
formada aquí mediante la conexión en paralelo de la resistencia
amortiguadora 24 externa con un conmutador 25 controlado. La
resistencia amortiguadora es activada, en este ejemplo de
realización mediante la apertura del conmutador 24, únicamente
durante un tiempo durante el cual se la necesita, es decir en caso
de aproximación del medio conductor a la estación de destino de
rascatubos. Durante el tiempo restante la resistencia amortiguadora
es puenteada por el conmutador 25, de manera que el generador de
alta tensión 4, igual que en los demás ejemplos de realización,
sobre todo durante el revestimiento, está conectado de manera
directa con la estación de rascatubos 2 y el pulverizador 3.
El conmutador 25 puede ser controlado
automáticamente, por ejemplo mediante señales de sensores (no
representados), los cuales vigilan e indican, de forma en sí
conocida, las posiciones de la columna de barniz o del otro medio
conductor transportador entre los rascatubos.
Claims (17)
1. Procedimiento para el control del
potencial de una disposición de conductos limpiada con rascatubos, a
través de cuyo conducto (5) es conducido, en una instalación para el
revestimiento en serie electrostático de piezas de trabajo, el
material de revestimiento eléctricamente conductor u otros medios
(6) conductores mediante la utilización de por lo menos un
rascatubos (7, 8) entre dos estaciones de rascatubos (1, 2),
estando, durante el funcionamiento, un
componente eléctricamente conductor de una de las estaciones de
rascatubos (1) a un potencial bajo o potencial de tierra y un
componente eléctricamente conductor de la otra estación de
rascatubos (2) a un potencial de alta tensión, el cual es generado
por un generador de alta tensión (4) para el órgano de aplicación
(3) de la instalación,
siendo cargado o descargado los medios (6)
conductores, que inicialmente están al potencial de la estación de
envío de rascatubos, en caso de aproximación a la estación de
destino del rascatubos, a su potencial,
y sirviendo el conducto (5) como tramo aislante
para la separación de potencial entre las dos estaciones de
rascatubos (1, 2),
caracterizado porque los medios (6)
conductores transportados a través del conducto (5) son puestos, en
caso de aproximación a la estación de destino del rascatubos, a
través de una resistencia eléctrica (13, 14, 5'), la cual está
situada por lo menos durante el revestimiento de las piezas de
trabajo fuera de la conexión eléctrica del generador de alta tensión
(4) con el órgano de aplicación (3), al potencial de la estación de
destino de rascatubos.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque los medios (6) conductores se cargan o
se descargan por una resistencia (13, 14) conectada entre el
potencial de la estación de destino del rascatubos y un punto de
contacto (10, 12) eléctricamente conductor del conducto (5).
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque los medios (6') conductores se cargan o
se descargan por el conducto (5') que forma la resistencia.
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque los medios (6) conductores se cargan a
través de una resistencia (24), la cual en caso de aproximación de
los medios conductores a la estación de destino del rascatubos (2)
es conectada en la conexión eléctrica del generador de alta tensión
(4) con el órgano de aplicación (3) y durante el revestimiento es
puenteada de forma eléctricamente conductora.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios
(6) conductores se transportan entre dos rascatubos (7, 8) a través
del conducto (5), el cual, para la separación de potencial en los
lados de los rascatubos alejados del medio conductor, contiene un
medio aislante.
6. Dispositivo para el control del potencial
de una disposición de conductos limpiada con rascatubos en una
instalación para el revestimiento en serie electrostático de piezas
de trabajo (1), con
una primera estación de rascatubos (1), la cual
tiene un componente eléctricamente conductor puesto a un potencial
bajo o potencial de tierra,
una segunda estación de rascatubos (2), la cual
tiene un componente eléctricamente conductor puesto a un potencial
de alta tensión,
un conducto (5) dispuesto entre las dos
estaciones de rascatubos, a través del cual los medios conductores
se transportan, con la utilización de por lo menos un rascatubos (7,
8), y que forma un tramo aislante para la separación de potencial
entre las dos estaciones de rascatubos (1, 2),
un generador de alta tensión (4), el cual está
conectado con la segunda estación de rascatubos (2) y con el órgano
de aplicación (3) de la instalación,
y una disposición que contiene por lo menos una
resistencia eléctrica (13, 14, 5'), a través de la cual se cargan o
se descargan los medios conductores en caso de aproximación a la
primera y/o segunda estación de rascatubos (1, 2),
caracterizado porque la resistencia
eléctrica (13, 14; 5'; 24), por lo menos durante el revestimiento de
las piezas de trabajo, está situada fuera de la conexión eléctrica
del generador de alta tensión (4) con el órgano de aplicación
(3).
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque la resistencia (13, 14, 5') está
conectada, eléctricamente en paralelo, con respecto al tramo
aislante que se forma, en caso de aproximación de los medios (6)
conductores a la estación de rascatubos (1, 2), entre el medio
conductor y el componente eléctricamente conductor de la estación de
rascatubos.
8. Dispositivo según la reivindicación 6 ó 7,
caracterizado porque la resistencia (13, 14) está conectada
entre una conexión puesta al potencial de la estación de rascatubos
(1, 2) y un elemento de contacto (10, 12) eléctricamente conductor,
el cual está insertado en el conducto (5) en la proximidad de la
estación de rascatubos (1, 2) y que está en contacto con el medio
(6) conductor.
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque está previsto un elemento de contacto
(10, 12) en cada una de las dos estaciones de rascatubos (1, 2).
10. Dispositivo según la reivindicación 6 ó 7,
caracterizado porque la resistencia eléctrica está formada
por el conducto (5').
11. Dispositivo según la reivindicación 10,
caracterizado porque el conducto comprende un tubo flexible
(5') con por lo menos dos capas y la capa más interior forma o
contiene la resistencia; mientras que la capa más exterior está
realizada en material aislante.
12. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque está conectada una resistencia (24) en
la conexión entre el generador de alta tensión (4) y el órgano de
aplicación (3) y/o entre una conexión de potencial de la estación
de rascatubos (1) puesta a potencial bajo o a potencial de tierra y
su componente conductor, y porque por lo menos la resistencia (24)
situada entre el generador de alta tensión (4) y el órgano de
aplicación (3) es apta para ser puenteada, de forma controlada,
mediante una conexión (25) conductora.
13. Tubo flexible que se puede limpiar con
rascatubos para un dispositivo para el control de potencial de una
disposición de conductos según la reivindicación 10 u 11 con dos
estaciones de rascatubos (1', 2'), de las cuales una se pone a un
potencial bajo o a potencial de tierra y la otra a un potencial de
alta tensión,
caracterizado porque la resistencia
eléctrica del tubo flexible (5') está dimensionada de tal manera que
el tubo flexible sirve, por un lado, como tramo aislante para la
separación de potencial entre las dos estaciones de rascatubos (1',
2') y, por el otro, carga o descarga el medio (6') conductor,
durante su aproximación a la estación de rascatubos, a su potencial,
antes de que se produzca una interrupción brusca de la tensión entre
el medio (6') conductor y un componente conductor de la estación de
rascatubos (1', 2').
14. Tubo flexible que se puede limpiar con
rascatubos según la reivindicación 13, caracterizado porque
comprende por lo menos dos capas, de las cuales la capa más interior
forma o contiene la resistencia del tubo flexible (5'), mientras que
la capa más exterior está realizada en material aislante.
15. Tubo flexible que se puede limpiar con
rascatubos según la reivindicación 13 ó 14, caracterizado
porque por lo menos la capa que forma su superficie interior está
realizada en un material de plástico en el cual, para la definición
de la resistencia eléctrica del tubo flexible, están empotradas
partículas eléctricamente conductoras.
16. Tubo flexible que se puede limpiar con
rascatubos según la reivindicación 13 ó 14, caracterizado
porque en la superficie interior del tubo flexible están dispuestos
o formados unos hilos o trazas de un material con la conductividad
que define la resistencia eléctrica del tubo flexible.
17. Tubo flexible que se puede limpiar con
rascatubos según una de las reivindicaciones 13 a 16,
caracterizado porque es transparente.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10333547 | 2003-07-23 | ||
DE10333547A DE10333547A1 (de) | 2003-07-23 | 2003-07-23 | Verfahren und Einrichtung zur Potentialsteuerung einer gemolchten Leitungsanordnung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2281720T3 true ES2281720T3 (es) | 2007-10-01 |
Family
ID=33483032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES04016358T Active ES2281720T3 (es) | 2003-07-23 | 2004-07-12 | Procedimiento y dispositivo para el control del potencial de una disposicion de conductos limpiada con rascatubos. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1500435B1 (es) |
AT (1) | ATE356672T1 (es) |
DE (2) | DE10333547A1 (es) |
ES (1) | ES2281720T3 (es) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012001563B4 (de) * | 2012-01-27 | 2019-05-09 | Dürr Systems Ag | Lackierkabine mit einer Beschichtungsmittelleitung und entsprechendes Herstellungsverfahren für die Beschichtungsmittelleitung |
CN104066263A (zh) * | 2013-03-20 | 2014-09-24 | 鸿富锦精密电子(天津)有限公司 | 静电枪 |
DE102014004718A1 (de) * | 2014-04-01 | 2015-10-01 | Eisenmann Ag | Beschichtungssystem und Verfahren zum Beschichten von Gegenständen |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19961271A1 (de) | 1999-12-18 | 2001-07-05 | Duerr Systems Gmbh | Lackiereinrichtung |
DE10033987A1 (de) | 2000-07-13 | 2002-01-24 | Duerr Systems Gmbh | Verfahren zur Versorgung eines Beschichtungsorgans für die elektrostatische Serienbeschichtung von Werkstücken und Versorgungssystem hierfür |
DE10131562A1 (de) | 2001-06-29 | 2003-01-16 | Duerr Systems Gmbh | Verfahren und System zur Versorgung einer Beschichtungsvorrichtung |
DE10157966A1 (de) | 2001-11-27 | 2003-06-05 | Duerr Systems Gmbh | Verfahren und Versorgungssystem zur dosierten Materialversorgung einer Beschichtungsvorrichtung |
DE10239516A1 (de) | 2002-08-28 | 2004-03-18 | Dürr Systems GmbH | Schlauch für die elektrostatische Beschichtung von Werkstücken |
DE10313063A1 (de) | 2002-09-11 | 2004-04-01 | Dürr Systems GmbH | Verbindungselement |
-
2003
- 2003-07-23 DE DE10333547A patent/DE10333547A1/de not_active Ceased
-
2004
- 2004-07-12 DE DE502004003193T patent/DE502004003193D1/de active Active
- 2004-07-12 EP EP04016358A patent/EP1500435B1/de active Active
- 2004-07-12 AT AT04016358T patent/ATE356672T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-07-12 ES ES04016358T patent/ES2281720T3/es active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1500435A3 (de) | 2005-12-21 |
DE502004003193D1 (de) | 2007-04-26 |
ATE356672T1 (de) | 2007-04-15 |
EP1500435A2 (de) | 2005-01-26 |
DE10333547A1 (de) | 2005-02-10 |
EP1500435B1 (de) | 2007-03-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2384204T3 (es) | Dispositivo de transporte de un fluido en particular para combustible | |
RU2473834C2 (ru) | Способ заземления многослойных труб и трубопровод, содержащий такие трубы | |
ES2281720T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para el control del potencial de una disposicion de conductos limpiada con rascatubos. | |
ES2375749T5 (es) | Conector de tuberías para tuberías de medios | |
ES2379052T3 (es) | Conducto calentable | |
PL190278B1 (pl) | Kielich do spawania, zwłaszcza do łączenia przewodów rurowych z tworzywa sztucznego | |
ES2749573T3 (es) | Robot articulado que lleva un cabezal de soldadura por resistencia eléctrica con electrodos ubicados en el mismo lado, procedimiento correspondiente de soldadura por resistencia eléctrica en un componente a soldar | |
CN101391247A (zh) | 柔性软管和涂料涂覆设备及具有该设备的系统 | |
ES2259200T3 (es) | Dispositivo de empalme electrico entre dos celdas de alta tension, y con aislamiento por gas. | |
BRPI0708142B1 (pt) | Disposição de proteção elétrica | |
ES2707995T3 (es) | Dispositivo y sistema de revestimiento electrostático | |
KR101006469B1 (ko) | 특고압전기의 감전사고 배전선로의 지지완철 | |
JPH0699108A (ja) | 塗装材料分配装置 | |
JP6363734B2 (ja) | 接地システム | |
ES2252359T3 (es) | Procedimiento y sistema para la alimentacion de un dispositivo de recubrimiento mediante rascadores. | |
US20160107013A1 (en) | A robotic supply system | |
ES2231378T3 (es) | Pistola de pulverizacion de polvo para polvo de recubrimiento. | |
US6986366B2 (en) | Tube for the electrostatic coating of workpieces | |
US10421232B2 (en) | Method of installing a heat tube on pre-insulated piping | |
ES2336775T3 (es) | Procedimiento y sistema para el suministro de color de una instalacion de revestimiento electrostatica. | |
ES2311605T3 (es) | Conexion de barra colectora. | |
ES2299650T3 (es) | Tubo flexible limpiable por rascado para el revestimiento electrostatico de piezas. | |
ES2718649T3 (es) | Cabina de pintado con un conducto de agente de revestimiento y procedimiento de fabricación correspondiente para el conducto de agente de revestimiento | |
HRP20130187T1 (hr) | Vodilica za uvođenje za visokonaponske vodove za rasterećenje u uljnim transformatorima | |
ES2274601T3 (es) | Procedimiento y sistema para el suministro de pintura de una instalacion de revestimiento electrostatico. |