ES2281006T3 - Cabezal de distribucion de producto fluido. - Google Patents
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Abstract
Cabezal de distribución de producto fluido destinado a estar asociado a un depósito de producto fluido (1), incluyendo dicho cabezal una base fija (2) formada por o destinada a ser montada en dicho depósito, un elemento de accionamiento giratorio (3) montado de manera giratoria en la base (2) alrededor de un eje de rotación entre dos posiciones extremas, y un orificio de distribución (30) selectivamente obturable mediante rotación del elemento de accionamiento sobre la base, estando situado el orificio de distribución (30) sobre el eje de rotación del elemento sobre la base, definiendo las dos posiciones extremas dos posiciones de apertura del orificio de distribución separadas por al menos una posición de cierre del orificio de distribución, incluyendo dicho cabezal medios de desplazamiento axial (221, 321) capaces de desplazar el elemento (3) axialmente con relación a la base (2) durante su rotación sobre la base, incluyendo los medios de desplazamiento axial por lo menos un camino de guiado (221) que presenta dos secciones (2211, 2212) unidas entre sí a nivel de un punto bajo (2210), definiendo cada una de las dos secciones una pendiente, y correspondiendo el punto bajo a la posición de cierre, caracterizado porque las dos secciones del camino de guiado definen cada una un tope extremo respectivo (2213, 2214), de manera que el elemento de accionamiento giratorio (3) esté montado entre dos posiciones de tope extremas, correspondiendo dichos dos topes extremos respectivamente a las dos posiciones de apertura y presentando dichas pendientes inclinaciones y/o longitudes distintas.
Description
Cabezal de distribución de producto fluido.
La presente invención se refiere a un cabezal de
distribución de producto fluido destinado a estar asociado a un
depósito de producto fluido. Este cabezal de distribución incluye
generalmente una base fija formada por o montada en el depósito.
Además, el cabezal incluye un elemento de accionamiento giratorio
montado de manera giratoria en la base alrededor de un eje, entre
dos posiciones de tope extremas. Por otra parte, el cabezal incluye
un orificio de distribución selectivamente obturable mediante
rotación del elemento de accionamiento sobre la base. Este tipo de
cabezal de distribución se utiliza con frecuencia como sistema de
cierre accionable para la distribución de producto fluido líquido,
granulado o polvoriento almacenado en un depósito. Una aplicación
privilegiada de este tipo de cabezal existe en los ámbitos de la
industria alimenticia, del cuidado corporal o de la cosmética. Sin
embargo, no se excluyen otros ámbitos. Se conoce, por el documento
US-A-5000360, un cabezal de
distribución según el preámbulo de su reivindicación 1.
En general, este tipo de cabezal de distribución
con base y elemento de accionamiento giratorio es accionable entre
una posición de apertura y una posición de cierre, haciendo girar el
elemento de accionamiento sobre la base. Se conoce asimismo que la
rotación del elemento giratorio sobre la base permite descubrir o
liberar uno o varios orificios de distribución obturados en
posición de cierre. Se conocen asimismo cabezales provistos de
varios orificios de distribución de distinta sección, para poder
variar el caudal de salida del producto fluido a través de los
orificios de distribución. Sin embargo, la presente invención se
refiere a un tipo de cabezal de distribución con orificio de
distribución único. Sin embargo, el orificio puede incluir varios
agujeros. Con este tipo de cabezal de distribución con orificio de
distribución único, el desplazamiento giratorio del elemento de
accionamiento permite únicamente obturar o liberar el orificio de
distribución entre las dos posiciones extremas de tope.
La presente invención tiene por objeto definir
un cabezal de distribución con orificio de distribución único que
permite un uso modular del orificio de distribución. Otro objetivo
de la invención consiste en permitir una liberación gradual del
orificio de distribución.
Para alcanzar dichos objetivos, la presente
invención propone un cabezal de distribución, según la
reivindicación 1. Las dos posiciones de tope extremas definen,
durante la rotación del elemento de accionamiento sobre la base,
dos posiciones de apertura del orificio de distribución separadas
por al menos una posición intermedia de cierre del orificio de
distribución. De este modo, mediante una simple rotación del
elemento de accionamiento sobre la base en el sentido de las agujas
de un reloj y en sentido inverso al de las agujas de un reloj, se
alcanzan dos posiciones de apertura dispuestas ventajosamente de
manera simétrica con relación a la posición de cierre. Según la
invención, el cabezal de distribución incluye medios de variación de
caudal que permiten variar el caudal de salida del producto fluido
a través del orificio de distribución desde una posición de
apertura a otra. Por consiguiente, una posición de apertura permite
distribuir más producto fluido que la otra posición de apertura
para un tiempo dado. Se consigue así una distribución modular de
producto fluido a través de un orificio de distribución único.
El orificio de distribución está situado en el
eje de rotación del elemento sobre la base. El acondicionamiento o
el distribuidor equipado con el cabezal de distribución de la
invención se presenta entonces en forma de un salero o pimentero
convencional, con un orificio de distribución central axial
único.
Según otra característica de la invención, el
cabezal de distribución incluye medios de desplazamiento axial
capaces de desplazar el elemento axialmente con relación a la base
durante su rotación sobre la base.
Los medios de desplazamiento axial incluyen por
lo menos un camino de guiado que presenta dos secciones distintas
unidas conjuntamente a nivel de un punto bajo, definiendo cada una
de las dos secciones un tope extremo respectivo, correspondiendo
los dos topes extremos respectivamente a las dos posiciones de
apertura y correspondiendo el punto bajo a la posición de cierre.
Preferiblemente, la base forma por lo menos una ventana de guiado
giratorio axial que se extiende sobre una parte de periferia de la
base, definiendo dicha ventana un camino de guiado, formando dicha
ventana dos secciones de ventanas unidas entre sí, definiendo una
primera sección una primera pendiente y definiendo la segunda
sección una segunda pendiente distinta de la primera pendiente,
definiendo cada sección un extremo de tope, estando desfasados
axialmente los extremos de tope, incluyendo el elemento de
accionamiento por lo menos una espiga de guiado giratorio axial
introducida en dicha ventana, de manera que una rotación del
elemento de accionamiento sobre la base tiene por efecto desplazar
dicha por lo menos una espiga en su ventana respectiva, desplazando
así el elemento de accionamiento axialmente para alcanzar alturas
distintas según que la espiga esté en tope sobre la primera o la
segunda sección. Y para variar el caudal, las pendientes presentan
inclinaciones y/o longitudes distintas. Según una forma de
realización práctica, la base incluye una corona formada con varias
ventanas de guiado giratorio axial repartidas por la periferia de
la corona, incluyendo el capó un faldón que se extiende alrededor de
la corona y que forma interiormente varias espigas de guiado
giratorio axial introducidas en ventanas respectivas.
Según otro aspecto de la invención, el elemento
forma el orificio de distribución y la base forma una aguja de
obturación introducida en posición de cierre en el orificio de
distribución, y retirada del orificio en las posiciones de apertura
de forma distinta, de manera que el caudal a través del orificio sea
diferente en las disposiciones de apertura. Es la retirada más o
menos pronunciada de la aguja de la apertura de distribución la que
permite variar el caudal entre una posición de apertura y otra. Más
concretamente, dicha retirada más o menos pronunciada permite
variar la sección de paso del producto fluido aguas abajo del
orificio de distribución único. Ventajosamente, el elemento de
accionamiento incluye medios de guiado axial introducidos alrededor
de la aguja, de manera que la aguja esté montada deslizante en
dichos medios de guiado axial, extendiéndose dichos medios de
guiado hacia abajo a partir de la periferia del orificio de
distribución, formando dichos medios de guiado varias aberturas de
tamaño variable en función de la posición de la aguja en los medios
de guiado axial. Según una forma de realización práctica, los
medios de guiado axial incluyen varias patas que se extienden hacia
abajo a partir de la periferia externa del orificio de distribución,
estando unidas dichas patas mediante un anillo de raspado
introducido deslizante alrededor de la aguja. La base puede incluir
un manguito interno en cuyo interior se extiende la aguja,
incluyendo el elemento de accionamiento un capó dispuesto sobre el
manguito y que forma el orificio de distribución, incluyendo dicho
capó un labio anular en contacto de deslizamiento giratorio estanco
en dicho manguito. Según otra característica de la invención, el
elemento de accionamiento incluye una lengüeta de garantía
desprendible bloqueada por la base, de manera que el elemento de
accionamiento está bloqueado en rotación sobre la base en posición
de cierre.
De este modo, haciendo girar el elemento de
accionamiento sobre la base hacia un lado y hacia el otro a partir
de la posición de cierre intermedia, se alcanzan dos posiciones de
apertura en las que la elevación axial del elemento de
accionamiento es distinta. Esto procede del hecho de que un tope
extremo está situado más alto que el otro. Esto repercute
directamente sobre la altura de retirada de la aguja en el interior
del orificio de distribución, lo que permite variar el caudal de
salida.
A continuación, se describe la invención más
ampliamente, con referencia a los dibujos adjuntos, proporcionando
a título de ejemplo no limitativo un modo de realización de la
invención.
En las figuras:
- la figura 1 muestra una vista en perspectiva
parcialmente recortada de un distribuidor de producto fluido
equipado con un cabezal de distribución según la invención,
- la figura 2 muestra una vista ampliada del
cabezal de distribución de la figura 1,
- la figura 3 muestra una vista en perspectiva
en corte transversal vertical del cabezal de distribución de las
figuras anteriores en posición cerrada,
- la figura 4 muestra una vista similar a la de
la figura 3 en una posición de apertura, y
- la figura 5 muestra una vista parecida a la de
la figura 4 en la otra posición de apertura.
El distribuidor de producto fluido equipado con
el cabezal de distribución de la invención incluye un depósito 1
destinado a contener producto fluido, por ejemplo sal, crema o
champú. Más generalmente, el producto fluido puede ser líquido,
granulado o polvoriento. El depósito 1 forma en su extremo superior
una ranura de engatillado 11, un resalte 12 que se extiende
radialmente hacia el interior y termina en un cuello 13. El cuello
13 define una abertura que permite extraer del depósito el producto
fluido almacenado en el mismo. El depósito no es un elemento
crítico para la presente invención, ya que puede presentar cualquier
forma y tamaño. Incluso la ranura de engatillado 11, el resalte 12
y el cuello 13 pueden presentar una configuración distinta, sin por
ello salir del marco de la presente invención.
Dicho depósito 1 está asociado a un cabezal de
distribución que incluye dos elementos constituyentes, es decir una
base 2 y un elemento de accionamiento giratorio 3. La base 2 está
montada en el depósito 1, pero también se puede prever que la base
2 esté realizada de forma monobloque con el depósito 1. Aunque el
cabezal de distribución incluye únicamente dos elementos
constituyentes, no se excluye que pueda incluir otros elementos
constituyentes en algunos modos de realización que no salen del
marco de la invención. Sin embargo, un ejemplo con dos elementos
constituyentes es ventajoso desde el punto de vista del moldeo y el
ensamblaje.
Con referencia indistintamente a las figuras, se
puede observar que la base 2 incluye un manguito interno 21 que
define una parte de extremo inferior 211 en contacto estanco en el
cuello 13. Se trata de un contacto de estanqueidad estática, dado
que la base 2 está destinada a montarse fija en el depósito 1. El
manguito 21 define un paso interno que está en comunicación directa
con el interior del depósito 1, dado que el manguito está dispuesto
en el interior del cuello 13. Una aguja 20, que define un extremo
superior externo 201, está dispuesta de manera central y axial en
el interior del manguito 21. Unas bridas de sujeción 202 unen la
pared interna del manguito 21 a la aguja 20. La aguja 20 presenta
preferiblemente una pared externa cilíndrica a partir de su extremo
superior 201. El manguito 21 está unido a nivel de su extremo
superior a una corona 22 que se extiende coaxialmente alrededor del
manguito 21. Como se puede observar en algunas figuras,
especialmente en la figura 2, la corona 22 está dotada de varias
ventanas 221 que realizan aberturas en la pared de la corona 22.
Dichas ventanas 221 son tres y forman un camino de guiado. Las
ventanas están repartidas de manera equiangular por la periferia de
la corona 22. Cada ventana 221 se presenta sensiblemente en forma de
un ángulo con la punta dirigida hacia abajo. De este modo, cada
ventana 221 define una primera sección de ventana 2211 y una
segunda sección de ventana 2212. Cada sección se presenta en forma
de una ranura o rampa sensiblemente rectilínea, pero inclinada con
relación a la horizontal o la vertical. De este modo, cada sección
presenta una pendiente 2215, 2216 con cierta longitud, cierto
perfil y cierto grado de inclinación. El grado de inclinación de las
dos pendientes puede ser idéntico, pero preferiblemente, según la
invención, el grado de inclinación de estas dos pendientes es
distinto. En efecto, la primera sección 2211 presenta un grado de
inclinación de pendiente inferior a la segunda sección de ventana
2212. Por otra parte, cada sección de ventana 2211 y 2212 están
realizada conjuntamente a nivel de un punto bajo 2210. Por el
contrario, cada sección de ventana incluye un extremo de tope 2213,
2214 que define la extensión extrema de las secciones de ventanas.
Dichos extremos de tope 2213 y 2214 son equidistantes del punto
bajo 2210, de manera que cada sección de ventana presenta una
longitud idéntica. Dado que el grado de inclinación de las
pendientes de las secciones de ventana es distinto, y que su
longitud es idéntica, los extremos de tope 2213 y 2214 no están
situados en un mismo plano sino, al contrario, desfasados
axialmente. Dado que el grado de inclinación de pendientes de la
segunda sección 2212 es superior al de la primera sección 2211, el
extremo de tope 2214 está situado axialmente más arriba que el
extremo de tope 2213. Este desfase axial de los extremos de tope de
las dos secciones de ventanas puede obtenerse asimismo mediante
grados de inclinación de pendientes idénticos, pero con longitudes
de pendientes de secciones de ventanas distintas. En efecto,
previendo una sección de ventana 2212 más larga que la sección de
ventana 2211, pero con grados de inclinación idénticos, el extremo
de tope 2214 estaría asimismo desfasado axialmente hacia arriba con
relación al extremo de tope 2213. Por consiguiente, el desfase axial
de los extremos de tope de las ventanas 221 puede conseguirse
variando bien el grado de inclinación de las pendientes de las
secciones de ventana, bien las longitudes de las pendientes de las
secciones de ventana. Se puede plantear asimismo una combinación de
longitudes y grados de inclinación distintos. Sin embargo, no se
excluye, según la invención, que los extremos de tope de las
ventanas estén dispuestos en un mismo plano. Sin embargo, es
preferible el desfase de dichos extremos.
Se puede observar asimismo, con referencia a la
figura 2, que las pendientes 2215 y 2216 forman cada una un
desnivel 2217 y 2218 que rompe la linealidad de la pendiente. Dichos
desniveles, muescas o mesetas definen posiciones intermedias entre
el punto bajo 2210 y los extremos de tope 2213 y 2214.
La base 1 forma, alrededor de la corona 22, una
configuración compleja que no es regular en el contorno de la
corona. En este caso, la base forma dos contrafuertes 24
interrumpidos, por una parte, por un espacio libre inferior 25 y,
por otra, por una zona 26. El espacio libre 25 está situado por
debajo de los contrafuertes 24, y la zona 26 está situada asimismo
por debajo de los contrafuertes 24, a una altura aún inferior que el
espacio libre 25. Se puede observar que el espacio libre 25 está
situado de manera sensiblemente diametralmente opuesta a la zona
26. El espacio libre 25 se extiende en un ángulo de entre 10 y 30º,
mientras que la zona 26 se extiende en una distancia angular de más
de 90º. La base forma asimismo a nivel de su periferia externa
inferior un collar de fijación mediante engatillado 23, destinado a
cooperar con la ranura de engatillado 11 formada por el depósito 1.
De este modo, la base 2 está montada fijamente en el depósito 1 a
nivel de la ranura 11, de manera estanca gracias a la introducción
estanca de la parte de extremo inferior 211 del manguito 21 en el
cuello 13.
El elemento de accionamiento giratorio 3 se
presenta en forma de un capó que incluye un plato giratorio de
obturación 31 con un orificio central de distribución 30. La aguja
20 se introduce de manera sensiblemente estanca en el orificio de
distribución 30 en las figuras 1, 2 y 3. El plato 31 forma, en la
periferia inferior del orificio de distribución 30, una torreta de
guiado axial 36 que se extiende alrededor de la aguja 20 hasta
cierta altura. Dicha torreta 36 está constituida por varias patas
que unen la periferia del orificio de distribución 30 a un anillo
de raspado 362. La torreta define así varias aberturas de paso 363
entre cada pata 361. Esto se puede observar en la figura 4, en la
que el extremo superior 201 de la aguja 20 está desfasado hacia
abajo con relación al plato 31, liberando así las aberturas 363. Es
fácil de entender que dichas aberturas 363 forman un paso de
comunicación entre el espacio interno formado por el manguito 21 en
comunicación directa con el depósito y el exterior del cabezal. De
este modo, el producto fluido almacenado en el depósito 1 puede
fluir a través del orificio de distribución 30 pasando por las
aberturas de paso 363, cuando la aguja 20 está retirada en el
interior del cabezal. La torreta de guiado y raspado 36 permite no
sólo mantener la aguja 20 en el eje de rotación del cabezal, sino
que permite asimismo limpiar la aguja 20 en cada rotación del
elemento de accionamiento mediante un efecto de raspado conseguido
por el desplazamiento de la aguja en la torreta. El anillo 362, así
como las patas 361, participa en esta acción de raspado.
El plato 31 se prolonga a nivel de su periferia
externa por un faldón 32 que se extiende hacia abajo. Dicho faldón
32 está dispuesto de manera concéntrica alrededor de la corona 22.
El faldón 32 forma tres espigas 321 que se introducen en las
ventanas respectivas 221 formadas por la corona 22. Esto se puede
observar en la figura 1, para una espiga y una ventana. Sin
embargo, se puede imaginar que el faldón 32 incluye tres espigas
321 repartidas de manera equiangular a 120º por la periferia de la
pared interna del faldón 32. Dado que cada espiga 321 se introduce
en una ventana respectiva 221, y que dicha ventana presenta un
perfil con dos pendientes idénticas o distintas, un giro del
elemento de accionamiento giratorio 3 sobre la base 2 tiene por
efecto desplazar las espigas en las ventanas, siguiendo el perfil
de las pendientes. Cuando las espigas 321 están situadas a nivel de
los puntos bajos 2210 de las ventanas 221, el elemento de
accionamiento giratorio 3 está en su nivel más bajo con relación a
la base 2. La aguja 20 se sitúa entonces en su nivel más alto en la
torreta de guiado y raspado 36. Esto corresponde a la posición de
cierre del cabezal de distribución representado en las figuras 1, 2
y 3, en la que el extremo superior 201 de la aguja 20 está situado
en el orificio de distribución 30, de manera ventajosamente
estanca. Se puede observar asimismo que el extremo superior 201 está
situado sensiblemente en el mismo plano que el plato 31.
Desplazando mediante rotación el elemento de accionamiento
giratorio 3 sobre la base 2 en sentido de las agujas de un reloj o
en sentido inverso al de las agujas de un reloj, las espigas se
desplazan en una de las dos secciones de ventana formadas por las
ventanas. Las espigas siguen entonces las pendientes de los caminos
de guiado definidos por las secciones de ventana. Se puede girar
así el elemento de accionamiento giratorio 3 hasta que las espigas
topen contra los extremos de tope 2213 o 2214, según se gire el
elemento 3 en sentido de las agujas de un reloj o en sentido inverso
al de las agujas de un reloj. En ambos casos, el pasador se ve
obligado a desplazarse axialmente hacia arriba, debido a la
configuración en ángulo de las ventanas 2211 con la punta orientada
hacia abajo. Esto tiene por efecto elevar el plato 31 y, por lo
tanto, el orificio de distribución 30, mientras que la aguja queda
fija. Visualmente, la aguja 20 se introduce en la torreta 336 para
liberar las aberturas 363. Cuando las espigas han topado con los
extremos de tope, el cabezal de distribución alcanza una posición de
apertura. Por supuesto, se puede alcanzar otra posición de apertura
cuando las espigas topan contra los demás extremos de tope de las
ventanas. Por consiguiente, existen dos posiciones de apertura
extremas que corresponden a dos posiciones de introducción de la
aguja 20 en la torreta 36. Se puede hablar asimismo de retirada de
la aguja 20 del orificio de distribución 30. Cuando los extremos de
tope 2213 y 2214 se sitúan en un mismo plano horizontal, es decir
cuando no existe desfase axial entre dichos extremos de tope, la
aguja se introduce o retira del mismo modo, con la misma amplitud
en ambas posiciones de apertura. Por el contrario, cuando los
extremos de tope 2213 y 2214 están desfasados axialmente como en el
modo de realización preferido de la invención, las dos posiciones de
apertura corresponden a dos posiciones de introducción o
hundimiento distintas de la aguja 20 con relación al orificio de
distribución 30. Esto es visible comparando las figuras 4 y 5, que
representan el cabezal de distribución en ambas posiciones de
apertura distintas. Se puede observar fácilmente que las aberturas
363 en la figura 4 son más pequeñas que en la figura 5. Esto se
explica por el hecho de que la aguja 20 está introducida más
profundamente en la torreta 36 en la figura 5 que en la figura 4.
Por ello, el caudal de salida del producto fluido a través del
orificio de distribución único 30 es más importante en la posición
de apertura correspondiente a la figura 5 que en la de la figura
4.
Ventajosamente, los desniveles 2217 y 2218
formados por las pendientes 2215 y 2216 definen posiciones
intermedias de apertura estables correspondientes a un caudal de
salida intermedio fijo. De este modo, con una última ventana, se
pueden definir dos posiciones de apertura extremas separadas por
varias posiciones intermedias de apertura fijas y por lo menos una
posición intermedia de cierre fija. En efecto, se pueden prever
varias posiciones de cierre y más de dos posiciones intermedias de
apertura o, por el contrario, una única posición intermedia de
apertura en una de las dos pendientes.
La introducción más o menos marcada o
pronunciada de la aguja 20 en la torreta 36, respectivamente en el
orificio de distribución 30, permite variar el caudal de salida de
fluido. Por otra parte, la introducción de las espigas en las
ventanas constituye medios de desplazamiento axial, garantizando al
mismo tiempo un guiado en rotación.
Se puede observar asimismo que el elemento de
accionamiento giratorio 3 forma un labio de estanqueidad 33 en
contacto estanco giratorio en el manguito 21. Se garantiza así una
perfecta estanqueidad dinámica del cabezal de distribución. Por
otra parte, el elemento de accionamiento 3 forma asimismo un botón
de accionamiento 34 que ayuda en la manipulación en rotación del
elemento 3. Dicho botón de accionamiento 34 está situado a nivel de
la zona 26 entre los dos contrafuertes 24. Cuando el botón 34 está
en tope contra el contrafuerte posterior, cuando se observa la
figura 4, el cabezal de distribución se encuentra en una posición de
apertura de escaso caudal. Por el contrario, cuando el botón de
accionamiento 34 está en tope contra el otro contrafuerte 24
situado normalmente en primer plano en la figura 5, el cabezal de
distribución está en posición de apertura con caudal elevado.
Según otra característica interesante, el
elemento de accionamiento giratorio incluye asimismo medios de
garantía de primer uso en forma de una lengüeta 35 realizada de
manera monobloque con el resto del elemento de accionamiento 3 y
dispuesta a nivel del espacio libre 25. La lengüeta 35 se extiende
preferiblemente en la totalidad de la anchura del espacio libre 25,
para quedar a tope con los dos contrafuertes adyacentes 24. De este
modo, el elemento de accionamiento giratorio 3 está bloqueado en
rotación en la posición de cierre. Esto se puede observar
claramente en la figura 2, así como en la figura 3. Para accionar el
cabezal de distribución, es necesario arrancar primero la lengüeta
35.
Gracias a la invención, se obtiene un cabezal de
distribución con dos posiciones de apertura a ambos lados de una
posición de cierre intermedia o incluso central. Los medios de
desplazamiento en forma de la cooperación entre espigas y ventanas
en forma de ángulos pueden asimilarse a una especie de rosca con el
paso en forma de ángulos con pendientes de inclinación idénticas o
distintas y con longitudes de pendientes idénticas o distintas.
Claims (10)
1. Cabezal de distribución de producto fluido
destinado a estar asociado a un depósito de producto fluido (1),
incluyendo dicho cabezal una base fija (2) formada por o destinada a
ser montada en dicho depósito, un elemento de accionamiento
giratorio (3) montado de manera giratoria en la base (2) alrededor
de un eje de rotación entre dos posiciones extremas, y un orificio
de distribución (30) selectivamente obturable mediante rotación del
elemento de accionamiento sobre la base, estando situado el orificio
de distribución (30) sobre el eje de rotación del elemento sobre la
base, definiendo las dos posiciones extremas dos posiciones de
apertura del orificio de distribución separadas por al menos una
posición de cierre del orificio de distribución, incluyendo dicho
cabezal medios de desplazamiento axial (221, 321) capaces de
desplazar el elemento (3) axialmente con relación a la base (2)
durante su rotación sobre la base, incluyendo los medios de
desplazamiento axial por lo menos un camino de guiado (221) que
presenta dos secciones (2211, 2212) unidas entre sí a nivel de un
punto bajo (2210), definiendo cada una de las dos secciones una
pendiente, y correspondiendo el punto bajo a la posición de cierre,
caracterizado porque las dos secciones del camino de guiado
definen cada una un tope extremo respectivo (2213, 2214), de manera
que el elemento de accionamiento giratorio (3) esté montado entre
dos posiciones de tope extremas, correspondiendo dichos dos topes
extremos respectivamente a las dos posiciones de apertura y
presentando dichas pendientes inclinaciones y/o longitudes
distintas.
2. Cabezal de distribución, según la
reivindicación 1, en el que la base forma por lo menos una ventana
de guiado rotativo axial (221) que se extiende en una parte de
periferia de la base, definiendo dicha ventana el camino de guiado,
formando dicha ventana dos secciones de ventanas (2211, 2212) unidas
entre sí, definiendo una primera sección una primera pendiente y
definiendo la segunda sección (2212) una segunda pendiente distinta
de la primera pendiente, definiendo cada sección un extremo de tope
(2213, 2214), estando los extremos de tope desfasados axialmente,
incluyendo el elemento de accionamiento por lo menos una espiga de
guiado giratorio axial (321) introducida en dicha ventana, de manera
que una rotación del elemento de accionamiento sobre la base tiene
por efecto desplazar dicha por lo menos una espiga en su respectiva
ventana, desplazando así el elemento de accionamiento (3) axialmente
para alcanzar distintas alturas según que la espiga está en tope
contra la primera o la segunda sección.
3. Cabezal de distribución, según la
reivindicación 1 o 2, en el que la base (2) incluye una corona (22)
formada con varias ventanas de guiado giratorio axial (221)
repartidas por la periferia de la corona, incluyendo el elemento (3)
un faldón (32) que se extiende alrededor de la corona y que forma
interiormente varias espigas de guiado giratorio axial (321)
introducidas en ventanas respectivas.
4. Cabezal de distribución, según una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, que incluye medios de variación
de caudal (20) que permiten variar el caudal de salida del producto
fluido a través del orificio de distribución entre una posición de
apertura y otra.
5. Cabezal de distribución, según una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento (3) forma
el orificio de distribución (30) y la base (2) forma una aguja de
obturación (20) introducida en posición de cierre en el orificio de
distribución, y extraída del orificio en las posiciones de apertura
de distinta manera, de manera que el caudal a través del orificio
sea distinto entre ambas posiciones de apertura.
6. Cabezal de distribución, según la
reivindicación 5, en la que el elemento de accionamiento (3) incluye
medios de guiado axial (36) introducidos alrededor de la aguja (20),
de manera que la aguja está montada deslizante en dichos medios de
guiado axial, extendiéndose dichos medios de guiado hacia abajo a
partir de la periferia del orificio de distribución, formando dichos
medios de guiado varias aberturas (363) de tamaño variable en
función de la posición de la aguja en los medios de guiado
axial.
7. Cabezal de distribución, según la
reivindicación 6, en el que los medios de guiado axial incluyen
varias patas (361) que se extienden hacia abajo a partir de la
periferia externa del orificio de distribución, estando dichas patas
unidas por un anillo de raspado (362) introducido deslizante
alrededor de la aguja.
8. Cabezal de distribución, según una cualquiera
de las reivindicaciones 5 a 7, en el que la base (2) incluye un
manguito interno (21) en cuyo interior se extiende la aguja (20),
incluyendo el elemento de accionamiento un capó (31, 32) dispuesto
en el manguito y que forma el orificio de distribución (30),
incluyendo dicho capó un labio anular (33) en contacto de
deslizamiento giratorio estanco en dicho manguito (21).
9. Cabezal de distribución, según una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento de
accionamiento (3) incluye una lengüeta de garantía desprendible (35)
bloqueada por la base (2), de manera que el elemento de
accionamiento esté bloqueado en rotación sobre la base en posición
de cierre.
10. Cabezal de distribución, según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las dos
posiciones extremas de apertura están separadas por al menos una
posición intermedia de apertura fija.
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