EP1656304A2 - Tete de distribution de produit fluide - Google Patents

Tete de distribution de produit fluide

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Publication number
EP1656304A2
EP1656304A2 EP04767674A EP04767674A EP1656304A2 EP 1656304 A2 EP1656304 A2 EP 1656304A2 EP 04767674 A EP04767674 A EP 04767674A EP 04767674 A EP04767674 A EP 04767674A EP 1656304 A2 EP1656304 A2 EP 1656304A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base
orifice
head according
dispensing
needle
Prior art date
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Granted
Application number
EP04767674A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1656304B1 (fr
Inventor
Frédéric Berthelin
Erwan Delisle
Alain Huet
Serge Lebalc'h
Luc Uytterhaeghe
Chi-Hung Vo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seaquist Closures France SAS
Original Assignee
Seaquist General Plastics SAS
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Publication date
Application filed by Seaquist General Plastics SAS filed Critical Seaquist General Plastics SAS
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Application granted granted Critical
Publication of EP1656304B1 publication Critical patent/EP1656304B1/fr
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/24Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat
    • B65D47/241Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat the valve being opened or closed by actuating a cap-like element
    • B65D47/242Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat the valve being opened or closed by actuating a cap-like element moving helically

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispenser head intended to be associated with a fluid reservoir.
  • This dispensing head generally comprises a fixed base formed by or mounted on the reservoir.
  • the head comprises a rotary actuating element rotatably mounted on the base around an axis between two extreme stop positions.
  • the head comprises a dispensing orifice selectively closable by rotation of the actuating element on the base.
  • This type of dispensing head is frequently used as an actuatable closure system for dispensing liquid, granular or powdery fluid product stored in a reservoir.
  • a privileged application of this kind of head exists in the fields of the food industry, body care or even cosmetics. Other areas are not excluded, however.
  • this type of dispensing head with base and rotary actuating element can be actuated between an open position and a closed position by rotating the actuating element on the base.
  • the present invention relates to a type of dispensing head with a single dispensing orifice.
  • the orifice may, however, include several holes.
  • the object of the present invention is to define a dispensing head with a single dispensing orifice which allows modular use of the dispensing orifice.
  • Another object of the invention is to allow gradual release from the dispensing orifice.
  • the present invention proposes that the two extreme stop positions, when the actuating element rotates on the base, define two open positions of the dispensing orifice separated by at least one intermediate position for closing the dispensing orifice.
  • two opening positions are advantageously arranged symmetrically. relative to the closed position.
  • the two open positions can confer identical fluid product flow characteristics, so that the two positions are completely symmetrical and equivalent.
  • the dispensing head comprises means for varying the flow rate making it possible to vary the flow rate of the fluid product through the dispensing orifice from one open position to the other.
  • the dispensing orifice is located on the axis of rotation of the element on the base.
  • the packaging or the dispenser equipped with the dispensing head according to the invention is then in the form of a conventional salt or pepper shaker with a single axial central dispensing orifice.
  • the dispensing head comprises axial displacement means able to move the element axially with respect to the base during its rotation on the base.
  • the axial displacement means comprise at least one guide path having two different sections connected together at a low point, the two sections each defining a respective end stop, the two end stops corresponding respectively to the two open positions. and the low point corresponding to the closed position.
  • the base forms at least one guide window axial rotary which extends over a part of the periphery of the base, said window defining a guide path, said window forming two sections of windows connected together, a first section defining a first slope and the second section defining a second different slope of the first slope, each section defining a stop end, the stop ends being offset axially
  • the actuating element comprising at least one axial rotary guide pin engaged in said window so that a rotation of the element actuation on the base has the effect of moving said at least one lug in its respective window, thus moving the actuating element axially to reach different heights depending on whether the lug is in abutment on the first or the second section.
  • the slopes can have different inclinations and / or lengths.
  • the base comprises a ring formed with several axial rotary guide windows distributed over the periphery of the ring, the cover comprising a skirt which extends around the ring and which internally forms several guide pins axial rotary engaged in respective windows.
  • the element forms the dispensing orifice and the base forms a shutter needle engaged in the closed position in the dispensing orifice, and disengaged from the orifice in the positions d 'opening differently so that the flow rates through the orifice are different in the two opening positions.
  • the actuating element comprises axial guide means engaged around the needle so that the needle is slidably mounted in said axial guide means, said guide means extending downward from the periphery of the dispensing orifice, said guide means forming several openings of variable sizes in depending on the position of the needle in the axial guide means.
  • the axial guide means comprise several tabs which extend downwards from the external periphery of the distribution orifice, said tabs being connected by a scraper ring engaged in sliding around the needle .
  • the base may include an internal sleeve inside which the needle extends, the actuating element comprising a cover disposed on the sleeve and forming the dispensing orifice, said cover comprising an annular lip in sliding contact. watertight rotary in said sleeve.
  • the actuating element comprises a detachable guarantee tab blocked by the base so that the actuating element is locked in rotation on the base in the closed position.
  • FIG. 1 is a partially cut away perspective view of a fluid dispenser equipped with a dispensing head according to the invention
  • - Figure 2 is an enlarged view of the dispensing head in Figure 1
  • - Figure 3 is a perspective view in vertical cross section of the dispensing head of the previous figures in the closed position
  • - Figure 4 is a view similar to that of Figure 3 in an open position
  • - Figure 5 is a view similar to that of Figure 4 in the other open position.
  • the fluid dispenser equipped with the dispensing head according to the invention comprises a reservoir 1 intended to contain fluid, for example salt, a cream or a shampoo. More generally, the fluid product can be liquid, granular or powdery.
  • the reservoir 1 forms at its upper end a latching groove 11, a shoulder 12 which extends radially inward and which ends in a neck 13.
  • the neck 13 defines an opening allowing the fluid product stored in the reservoir to be extracted from it.
  • the reservoir is not a critical component for the present invention: it can have any shape and size. Even the snap groove 11 as well as the shoulder 12 and the neck 13 can have a different configuration without departing from the scope of the present invention.
  • This reservoir 1 is here associated with a dispensing head comprising two constituent elements, namely a base 2 and a rotary actuating element
  • the base 2 is here mounted on the tank 1, but it can also be envisaged that the base 2 is made in one piece with the tank 1.
  • the dispensing head here comprises only two constituent elements, there is no is not excluded that it may include yet other constituent elements in certain embodiments which do not depart from the scope of the invention.
  • An example with two constituent elements is however advantageous, from a point of view of molding and assembly.
  • the base 2 comprises an internal sleeve 21 defining a lower end portion 211 in sealed contact in the neck 13. This is a static sealing contact, since the base 2 is intended to be fixedly mounted on the reservoir 1.
  • the sleeve 21 defines an internal passage which is in direct communication with the interior of the reservoir 1, since the sleeve is disposed inside the neck 13.
  • a needle 20 defining an external upper end 201 is disposed centrally and axially inside the sleeve 21. Retaining flanges 202 connect the internal wall of the sleeve 21 to the needle 20.
  • the needle 20 preferably has a cylindrical outer wall from its upper end 201.
  • the sleeve 21 is connected at its upper end to a ring 22 which extends coaxially around the sleeve 21.
  • the crown 22 is provided with several windows 221 which make openings in the wall of the crown 22.
  • each window 221 is substantially in the form of a chevron with the point directed downwards.
  • each window 221 defines a first window section 2211 and a second window section 2212.
  • Each section is in the form of a substantially straight slot or ramp, but inclined relative to the horizontal or the vertical.
  • each section has a slope 2215, 2216 having a certain length, a certain profile and a certain degree of inclination.
  • the degrees of inclination of the two slopes can be identical, but preferably, according to the invention, the degrees of inclination of these two slopes are different.
  • each window section 2211 and 2212 are connected together at a low point 2210.
  • each window section includes a stop end 2213, 2214 which defines the extreme extent of the window sections.
  • These stop ends 2213 and 2214 are here equidistant from the low point 2210, so that each section of windows has an identical length. Since the degrees of inclination of the slopes of the window sections are different, and their lengths are identical, the stop ends 2213 and 2214 are not located in the same plane, but on the contrary offset axially.
  • the stop end 2214 is therefore located axially higher than the stop end 2213.
  • This axial offset of the ends of the two window sections can also be obtained with identical inclination degrees of slopes, but with lengths of section slopes different windows. Indeed, by providing a window section 2212 longer than the window section 2211, but with identical degrees of inclination, the abutment end 2214 would also be offset axially upward relative to the abutment end 2213 Consequently, the axial offset of the abutment ends of the windows 221 can be obtained by varying either the degree of inclination of the slopes of the window sections, or the lengths of the slopes of the window sections.
  • the stop ends of the windows are arranged in the same plane. However, the offset of these ends is preferred.
  • the slopes 2215 and 2216 each form a step 2217 and 2218 which breaks the linearity of the slope. These recesses, notches or bearings define intermediate positions between the low point 2210 and the abutment ends 2213 and 2214.
  • the base 1 forms around the crown 22 a complex configuration which is not regular around the periphery of the crown. In this case, the base forms two buttresses 24 interrupted on the one hand by a lower slot 25 and on the other hand by a pad 26.
  • the slot 25 is located below the buttresses 24 and the pad 26 is also located in below the buttresses 25, at a height even lower than that of the slot 25. It can be noted that the slot 25 is situated in a substantially diametrically opposite to the range 26. The slot 25 extends over an angle of approximately 10 to 30 °, while the range 26 extends over an angular distance of more than 90 °.
  • the base also forms at its lower external periphery a snap-on fixing collar
  • the rotary actuating element 3 is here in the form of a cover comprising a rotary shutter plate 31 pierced centrally with a distribution orifice 30.
  • the needle 20 is engaged in a substantially leaktight manner in the distribution orifice 30 in FIGS. 1, 2 and 3.
  • the plate 31 forms on the lower periphery of the distribution orifice 30 an axial guide spindle 36 which extends around the needle 20 over a certain height.
  • This tourette 36 here consists of several tabs connecting the periphery of the dispensing orifice 30 to a scraper ring 362.
  • the tourette thus defines several passage openings 363 between each tab 361. This can be seen in FIG. 4, on which the upper end 201 of the needle 20 is offset downward relative to the plate 31, thus clearing the lights 363. It can easily be understood that these lights 363 form a communication passage between the internal space formed by the sleeve 21 in communication direct with the tank and the outside of the head.
  • the fluid stored in the reservoir 1 can flow through the dispensing orifice 30 passing through the passage openings 363, when the needle 20 is withdrawn inside the head.
  • the guide and scraping spinner 36 not only keeps the needle 20 in the axis of rotation of the head, but also makes it possible to clean the needle 20 at each rotation of the actuating element by a scraping effect obtained. by moving the needle in the tourette.
  • the ring 362 and the legs 361 participate in this scraping action.
  • the plate 31 is extended at its external periphery by a skirt 32 which extends downwards. This skirt 32 is arranged concentrically around the crown 22.
  • the skirt 32 here forms three lugs 221 which are engaged in respective windows 221 formed by the crown 22. This is visible in FIG. 1, for a lug and a window .
  • the skirt 32 here forms three lugs 221 which are engaged in respective windows 221 formed by the crown 22. This is visible in FIG. 1, for a lug and a window .
  • the skirt 32 here forms three lugs 221 which are engaged in respective windows 221 formed by the crown 22. This is visible in FIG. 1, for a lug and a window .
  • each lug 321 is engaged in a respective window 221, and that this window has a profile with two identical slopes or different, a rotation of the rotary actuating element 3 on the base 2 has the effect of moving the pins in the windows following the profile of the slopes.
  • the pins 321 are located at the level of the low points 2210 of the windows 221, the rotary actuating element 3 is at its lowest level relative to the base 2.
  • the needle 20 is then located at its highest level in the guide and scraping tower 36. This corresponds to the closed position of the distribution head shown in FIGS.
  • the upper end 201 of the needle 20 is located in the dispensing orifice 30 advantageously sealed. It can also be noted that the upper end 201 is situated substantially in the same plane as the plate 31.
  • the lug is forced to move axially upwards due to the chevron configuration of the windows 2211 with the point facing downwards. This has the effect of raising the plate 31, and therefore the distribution orifice 30, while the needle 20 remains fixed.
  • the needle 20 is inserted into the spinner 336 so as to release the openings 363.
  • the distribution head has then reached an open position. Another open position can of course be reached when the pins are in abutment against the other abutment ends of the windows. There are therefore two extreme opening positions which correspond to two positions of insertion of the needle 20 into the turner 36. One can also speak of disengagement of the needle 20 from the dispensing orifice 30.
  • the needle is depressed or disengaged in the same way with the same magnitude in the two opening positions.
  • the two open positions correspond to two different engagement or insertion positions of the needle 20 relative to the distribution orifice 30. This is visible by comparing Figures 4 and 5, which show the dispensing head in these two different opening positions. It can easily be seen that the lights 363 in FIG. 4 are smaller than in FIG. 5. This is explained by the fact that the needle 20 is pressed deeper into the spinner 36 in FIG. 5 than in FIG. 4.
  • the flow rate of the fluid product through the single distribution orifice 30 is greater in the open position corresponding to Figure 5 than in that of Figure 4.
  • the recesses 2217 and 2218 formed by the slopes 2215 and 2216 define stable intermediate opening positions corresponding to a fixed intermediate flow rate.
  • the more or less marked or pronounced insertion of the needle 20 in the spinner 36, respectively in the distribution orifice 30, makes it possible to vary the fluid flow rate.
  • the engagement of the pins in the windows constitutes means of axial displacement while guaranteeing a guiding in rotation.
  • the rotary actuating element 3 forms a sealing lip 33 in rotary sealed contact in the sleeve 21. This thus guarantees perfect dynamic sealing of the distribution head.
  • the actuating element 3 also forms an actuating button 34 which helps in the rotary manipulation of the element 3. This actuating button 34 is located at the level of the range 26 between the two buttresses 24. When the button 34 is in abutment against the rear buttress, when looking at Figure 4, the dispensing head is in a low flow opening position.
  • the rotary actuating element also comprises means for guaranteeing first use in the form of a tongue 35 produced in a single piece with the remainder of the actuating element 3 and arranged at the level of the slot 25.
  • the tongue 35 preferably extends over the entire width of the slot 25 so as to abut with the two adjacent buttresses 24. In this way, the rotary actuating element 3 is locked in rotation in the closed position. This is clearly visible in FIG. 2, as well as in FIG. 3. To actuate the dispensing head, it is first necessary to tear off the tab 35.
  • a distribution head is obtained having two positions of opening, identical or preferably different, on each side of an intermediate or even central closing position.
  • the means of movement in the form of cooperation between pins and chevron-shaped windows can be likened to a kind of thread with chevron-shaped threads with identical or different inclination slopes and with identical lengths of slopes or different.

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Abstract

Tête de distribution de produit fluide destinée à être associée à un réservoir de produit fluide (1), ladite tête comprenant une embase fixe (2) formée par ou destinée à être montée sur ledit réservoir, un élément d'actionnement rotatif (3) monté de manière rotative sur l'embase (2) autour d'un axe de rotation entre deux positions de butée extrêmes, et un orifice de distribution (30) sélectivement obturable par rotation de l'élément sur l'embase; caractérisée en ce que les deux positions de butée extrêmes définissent deux positions d'ouverture de l'orifice de distribution séparées par au moins une position de fermeture de l'orifice de distribution et en ce que l'orifice de distribution (30) est situé sur l'axe de rotation de l'élément sur l'embase.

Description

Tête de distribution de produit fluide
La présente invention concerne une tête de distribution de produit fluide destinée à être associée à un réservoir de produit fluide. Cette tête de distribution comprend généralement une embase fixe formée par ou montée sur le réservoir. En outre, la tête comprend un élément d'actionnement rotatif monté de manière rotative sur l'embase autour d'un axe entre deux positions de butée extrêmes.
D'autre part, la tête comprend un orifice de distribution sélectivement obturable par rotation de l'élément d'actionnement sur l'embase. Ce genre de tête de distribution est fréquemment utilisé en tant que système de fermeture actionnable pour la distribution de produit fluide liquide, granulaire ou pulvérulent stocké dans un réservoir. Une application privilégiée de ce genre de tête existe dans les domaines de l'industrie alimentaire, de soin corporel ou encore de la cosmétique. D'autres domaines ne sont cependant pas exclus. En général, ce type de tête de distribution à embase et élément d'actionnement rotatif est actionnable entre une position d'ouverture et une position de fermeture en faisant tourner l'élément d'actionnement sur l'embase.
Il est également connu que la rotation de l'élément rotatif sur l'embase permet de démasquer ou de dégager un ou plusieurs orifice(s) de distribution obturé(s) en position de fermeture. On connaît également des têtes pourvues de plusieurs orifices de distribution de sections différentes de manière pouvoir faire varier le débit d'écoulement du produit fluide à travers les orifices de distribution.
Toutefois, la présente invention concerne un type de tête de distribution à orifice de distribution unique. L'orifice peut toutefois comprendre plusieurs trous. Avec ce type de tête de distribution à orifice de distribution unique, le déplacement rotatif de l'élément d'actionnement permet uniquement d'obturer ou dégager l'orifice de distribution entre les deux positions extrêmes de butée. La présente invention a pour but de définir une tête de distribution à orifice de distribution unique qui permet une utilisation modulaire de l'orifice de distribution. Un autre but de l'invention est de permettre un dégagement gradué de l'orifice de distribution. Pour atteindre ces buts, la présente invention propose que les deux positions de butée extrêmes, lors de la rotation de l'élément d'actionnement sur l'embase, définissent deux positions d'ouverture de l'orifice de distribution séparées par au moins une position intermédiaire de fermeture de l'orifice de distribution. Ainsi, par une simple rotation de l'élément d'actionnement sur l'embase dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, on atteint deux positions d'ouverture disposées avantageusement de manière symétrique par rapport à la position de fermeture. Les deux positions d'ouverture peuvent conférer des caractéristiques d'écoulement de prodμit fluide identiques, de sorte que les deux positions sont totalement symétriques et équivalentes. Cependant selon l'invention, la tête de distribution comprend des moyens de variation de débit permettant de faire varier le débit d'écoulement du produit fluide à travers l'orifice de distribution d'une position d'ouverture à l'autre. Par conséquent, une position d'ouverture permet de distribuer plus de produit fluide que l'autre position d'ouverture pour un temps donné. On obtient ainsi une distribution modulaire de produit fluide à travers un orifice de distribution unique. Selon un mode de réalisation avantageux, l'orifice de distribution est situé sur l'axe de rotation de l'élément sur l'embase. Le conditionnement ou le distributeur équipé de la tête de distribution selon l'invention se présente alors sous la forme d'une salière ou d'un poivrier conventionnel avec un orifice de distribution central axial unique. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la tête de distribution comprend des moyens de déplacement axial aptes à déplacer l'élément axialement par rapport à l'embase lors de sa rotation sur l'embase. Avantageusement, les moyens de déplacement axial comprennent au moins un chemin de guidage présentant deux sections différentes reliées ensemble au niveau d'un point bas, les deux sections définissant chacune une butée extrême respective, les deux butées extrêmes correspondant respectivement aux deux positions d'ouverture et le point bas correspondant à la position de fermeture. De préférence, l'embase forme au moins une fenêtre de guidage rotatif axial qui s'étend sur une partie de périphérie de l'embase, ladite fenêtre définissant un chemin de guidage, ladite fenêtre formant deux sections de fenêtres reliées ensemble, une première section définissant une première pente et la seconde section définissant une seconde pente différente de la première pente, chaque section définissant une extrémité de butée, les extrémités de butée étant décalées axialement, l'élément d'actionnement comprenant au moins un ergot de guidage rotatif axial engagé dans ladite fenêtre de sorte qu'une rotation de l'élément d'actionnement sur l'embase a pour effet de déplacer ledit au moins un ergot dans sa fenêtre respective, déplaçant ainsi l'élément d'actionnement axialement pour atteindre des hauteurs différentes selon que l'ergot est en butée sur la première ou la seconde section. Et pour faire varier le débit, les pentes peuvent présenter des inclinaisons et/ou des longueurs différentes. Selon une forme de réalisation pratique, l'embase comprend une couronne formée avec plusieurs fenêtres de guidage rotatif axial réparties sur la périphérie de la couronne, le capot comprenant une jupe qui s'étend autour de la couronne et qui forme intérieurement plusieurs ergots de guidage rotatif axial engagés dans des fenêtres respectives. Selon un autre aspect de l'invention, l'élément forme l'orifice de distribution et l'embase forme un pointeau d'obturation engagé en position de fermeture dans l'orifice de distribution, et désengagé de l'orifice dans les positions d'ouverture de manière différente de sorte que les débits à travers l'orifice sont différents dans les deux positions d'ouverture. C'est le désengagement plus ou moins prononcé du pointeau de l'ouverture de distribution qui permet de faire varier le débit d'une position d'ouverture à l'autre. Plus précisément, ce désengagement plus ou moins prononcé permet de faire varier la section de passage du produit fluide juste en aval de l'orifice de distribution unique. Avantageusement, l'élément d'actionnement comprend des moyens de guidage axial engagé autour du pointeau de sorte que le pointeau est monté coulissant dans lesdits moyens de guidage axial, lesdits moyens de guidage s'étendant vers le bas à partir de la périphérie de l'orifice de distribution, lesdits moyens de guidage formant plusieurs lumières de tailles variables en fonction de la position du pointeau dans les moyens de guidage axial. Selon une forme de réalisation pratique, les moyens de guidage axial comprennent plusieurs pattes qui s'étendent vers le bas à partir de la périphérie externe de l'orifice de disttibution, lesdites pattes étant reliées par un anneau de raclage engagé à coulissement autour du pointeau. L'embase peut comprendre un manchon interne à l'intérieur duquel s'étend le pointeau, l'élément d'actionnement comprenant un capot disposé sur le manchon et formant l'orifice de distribution, ledit capot comprenant une lèvre annulaire en contact de coulissement rotatif étanche dans ledit manchon. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément d'actionnement comprend une languette de garantie détachable bloquée par l'embase de sorte que l'élément d'actionnement est bloqué en rotation sur l'embase en position de fermeture. Ainsi, en faisant tourner l'élément d'actionnement sur l'embase d'un côté et de l'autre à partir de la position de fermeture intermédiaire, on atteint deux positions d'ouverture dans lesquelles l'élévation axiale de l'élément d'actionnement est différente. Cela provient du fait qu'une butée extrême est située axialement plus haute que l'autre. Ceci se répercute directement sur la hauteur de désengagement du pointeau à l'intérieur de l'orifice de distribution, ce qui permet de faire varier le débit d'écoulement. L'invention sera maintenant décrite plus amplement en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non hmitatif un mode de réalisation de l'invention. Sur les figures : - la figure 1 est une vue en perspective partiellement découpée d'un distributeur de produit fluide équipé d'une tête de distribution selon l'invention, - la figure 2 est une vue agrandie de la tête de distribution de la figure 1, - la figure 3 est une vue en perspective en coupe transversale verticale de la tête de distribution des figures précédentes en position fermée, - la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3 dans une position d'ouverture, et - la figure 5 est une vue semblable à celle de la figure 4 dans l'autre position d'ouverture. Le distributeur de produit fluide équipé de la tête de distribution selon l'invention comprend un réservoir 1 destiné à contenir du produit fluide, par exemple du sel, une crème ou un shampooing. Plus généralement, le produit fluide peut être liquide, granulaire ou pulvérulent. Le réservoir 1 forme à son extrémité supérieure une rainure d'encliquetage 11, un épaulement 12 qui s'étend radialement vers l'intérieur et qui se termine par un col 13. Le col 13 définit une ouverture permettant au produit fluide stocké dans le réservoir d'en être extrait. Le réservoir n'est pas un composant critique pour la présente invention : il peut présenter une forme et une taille quelconque. Même la rainure d'encliquetage 11 ainsi que l'épaulement 12 et le col 13 peuvent présenter une configuration différente sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. Ce réservoir 1 est ici associé à une tête de distribution comprenant deux éléments constitutifs, à savoir une embase 2 et un élément d'actionnement rotatif
3. L'embase 2 est ici montée sur le réservoir 1, mais on peut également envisager que l'embase 2 soit réalisée de manière monobloc avec le réservoir 1. Bien que la tête de distribution comprenne ici que deux éléments constitutifs, il n'est pas exclut qu'elle puisse comprendre encore d'autres éléments constitutifs dans certains modes de réalisation qui ne sortent pas du cadre de l'invention. Un exemple à deux éléments constitutifs est cependant avantageux, d'un point de vue du moulage et de l'assemblage. En se référant indifféremment aux figures, on peut voir que l'embase 2 comprend un manchon interne 21 définissant une partie d'extrémité inférieure 211 en contact étanche dans le col 13. Il s'agit là d'un contact d'étanchéité statique, étant donné que l'embase 2 est destinée à être montée fixement sur le réservoir 1. Le manchon 21 définit un passage interne qui est en communication directe avec l'intérieur du réservoir 1, étant donné que le manchon est disposé à l'intérieur du col 13. Un pointeau 20 définissant une extrémité supérieure externe 201 est disposé de manière centrale et axiale à l'intérieur du manchon 21. Des brides de maintien 202 relient la paroi interne du manchon 21 au pointeau 20. Le pointeau 20 présente de préférence une paroi externe cylindrique à partir de son extrémité supérieure 201. Le manchon 21 est relié au niveau de son extrémité supérieure à une couronne 22 qui s'étend coaxialement autour du manchon 21. Comme on peut le voir sur certaines figures, et en particulier sur la figure 2, la couronne 22 est pourvue de plusieurs fenêtres 221 qui réalisent des ouvertures dans la paroi de la couronne 22. Ces fenêtres 221, qui sont ici au nombre de trois, forment un chemin de guidage. Les fenêtres sont réparties de manière équiangulaire sur la périphérie de la couronne 22. Chaque fenêtre 221 se présente sensiblement sous la forme d'un chevron avec la pointe dirigée vers le bas. Ainsi, chaque fenêtre 221 définit une première section de fenêtre 2211 et une seconde section de fenêtre 2212. Chaque section se présente sous la forme d'une fente ou rampe sensiblement rectiligne, mais inclinée par rapport à l'horizontal ou la verticale. Ainsi, chaque section présente une pente 2215, 2216 ayant une certaine longueur, un certain profil et un certain degré d'inclinaison. Les degrés d'inclinaison des deux pentes peuvent être identiques, mais de préférence, selon l'invention les degrés d'inclinaison de ces deux pentes sont différents. En effet, la première section 2211 présente un degré d'inclinaison de pente inférieur à la seconde section de fenêtre 2212. D'autre part, chaque section de fenêtre 2211 et 2212 sont reliées ensemble au niveau d'un point bas 2210. A l'opposé, chaque section de fenêtres comprend une extrémité de butée 2213, 2214 qui définit l'étendue extrême des sections de fenêtres. Ces extrémités de butée 2213 et 2214 sont ici équidistantes du point bas 2210, de sorte que chaque section de fenêtres présente une longueur identique. Etant donné que les degrés d'inclinaison des pentes des sections de fenêtres sont différents, et que leurs longueurs sont identiques, les extrémités de butée 2213 et 2214 ne sont pas situées dans un même plan, mais au contraire décalées axialement. Etant donné que le degré d'inclinaison de pentes de la seconde section 2212 est supérieur à celui de la première section 2211, l'extrémité de butée 2214 est donc située axialement plus haut que l'extrémité de butée 2213. Ce décalage axial des extrémités de butée des deux sections de fenêtres peut également être obtenu avec des degrés d'inclinaison de pentes identiques, mais avec des longueurs de pentes de sections de fenêtres différentes. En effet, en prévoyant une section de fenêtre 2212 plus longue que la section de fenêtte 2211, mais avec des degrés d'inclinaison identiques, l'extrémité de butée 2214 serait également décalée axialement vers le haut par rapport à l'extrémité de butée 2213. Par conséquent, le décalage axial des extrémités de butée des fenêtres 221 peut être obtenu en faisant varier soit le degré d'inclinaison des pentes des sections de fenêtre, soit les longueurs des pentes des sections de fenêtre. On peut également envisager une combinaison de longueurs et de degrés d'inclinaison différents. Il n'est cependant pas exclu selon l'invention que les extrémités de butée des fenêtres soient disposées dans un même plan. Toutefois, le décalage de ces extrémités est préféré. On peut également remarquer en se référant à la figure 2 que les pentes 2215 et 2216 forment chacune un décrochement 2217 et 2218 qui rompt la linéarité de la pente. Ces décrochements, crans ou paliers définissent des positions intermédiaires entre le point bas 2210 et les extrémités de butée 2213 et 2214. L'embase 1 forme autour de la couronne 22 une configuration complexe qui n'est pas régulière sur le pourtour de la couronne. En l'occurrence, l'embase forme deux contreforts 24 interrompus d'une part par un créneau inférieur 25 et d'autre part par une plage 26. Le créneau 25 est situé en contrebas des contreforts 24 et la plage 26 est située également en contrebas des contreforts 25, à une hauteur encore inférieure à celle du créneau 25. On peut remarquer que le créneau 25 est situé de manière sensiblement diamétralement opposée à la plage 26. Le créneau 25 s'étend sur un angle d'environ 10 à 30°, alors que la plage 26 s'étend sur une distance angulaire de plus de 90°. L'embase forme également au niveau de sa périphérie externe inférieure un collier de fixation par encliquetage
23 destiné à coopérer avec la rainure d'encliquetage 11 formée par le réservoir 1. Ainsi, l'embase 2 est montée fixement sur le réservoir 1 au niveau de la rainure 11, et ceci de manière étanche grâce à l'engagement étanche de la partie d'extrémité inférieure 211 du manchon 21 dans le col 13. L'élément d'actionnement rotatif 3 se présente ici sous la forme d'un capot comprenant un plateau rotatif d'obturation 31 percé centralement d'un orifice de disttibution 30. Le pointeau 20 est engagé de manière sensiblement étanche dans l'orifice de disttibution 30 sur les figures 1, 2 et 3. Le plateau 31 forme sur la périphérie inférieure de l'orifice de disttibution 30 une tourette de guidage axial 36 qui s'étend autour du pointeau 20 sur une certaine hauteur. Cette tourette 36 est ici constituée de plusieurs pattes reliant la périphérie de l'orifice de distribution 30 à un anneau de raclage 362. La tourette définit ainsi plusieurs lumières de passage 363 entre chaque patte 361. Ceci est visible sur la figure 4, sur laquelle l'extrémité supérieure 201 du pointeau 20 est décalée vers le bas par rapport au plateau 31, dégageant ainsi les lumières 363. On peut aisément comprendre que ces lumières 363 forment un passage de communication entre l'espace interne formé par le manchon 21 en communication directe avec le réservoir et l'extérieur de la tête. Ainsi, le produit fluide stocké dans le réservoir 1 peut s'écouler à travers l'orifice de distribution 30 en passant par les lumières de passage 363, lorsque le pointeau 20 est retiré à l'intérieur de la tête. La tourette de guidage et de raclage 36 permet non seulement de maintenir le pointeau 20 dans l'axe de rotation de la tête, mais permet également de nettoyer le pointeau 20 à chaque rotation de l'élément d'actionnement par un effet de raclage obtenu par le déplacement du pointeau dans la tourette. L'anneau 362 ainsi que les pattes 361 participent à cette action de raclage. Le plateau 31 se prolonge au niveau de sa périphérie externe par une jupe 32 qui s'étend vers le bas. Cette jupe 32 est disposée de manière concentrique autour de la couronne 22. La jupe 32 forme ici trois ergots 221 qui sont engagés dans des fenêtres respectives 221 formées par la couronne 22. Ceci est visible sur la figure 1, pour un ergot et une fenêtre. On peut cependant imaginer que la jupe
32 comprend trois ergots 321 répartis de manière équiangulaire à 120° sur la périphérie de la paroi interne de la jupe 32. Etant donné que chaque ergot 321 est engagé dans une fenêtte respective 221, et que cette fenêtre présente un profil à deux pentes identiques ou différentes, une rotation de l'élément d'actionnement rotatif 3 sur l'embase 2 a pour effet de déplacer les ergots dans les fenêtres en suivant le profil des pentes. Lorsque les ergots 321 sont situés au niveau des points bas 2210 des fenêtres 221, l'élément d'actionnement rotatif 3 est à son niveau le plus bas par rapport à l'embase 2. Le pointeau 20 est alors situé à son niveau le plus haut dans la tourette de guidage et de raclage 36. Ceci correspond à la position de fermeture de la tête de disttibution représentée sur les figures 1, 2 et 3, dans laquefle l'extrémité supérieure 201 du pointeau 20 est située dans l'orifice de distribution 30 de manière avantageusement étanche. On peut également remarquer que l'extrémité supérieure 201 est située sensiblement dans le même plan que le plateau 31. En déplaçant par rotation l'élément d'actionnement rotatif 3 sur l'embase 2 dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, les ergots se déplacent dans une des deux sections de fenêtre formées par les fenêttes. Les ergots suivent alors les pentes des chemins de guidage définis par les sections de fenêttes. On peut ainsi faire tourner l'élément d'actionnement rotatif 3 jusqu'à ce que les ergots arrivent en butée contre les extrémités de butée 2213 ou 2214, selon que l'on tourne l'élément 3 dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans lé sens inverse des aiguilles d'une montre. Dans les deux cas, l'ergot est contraint de se déplacer axialement vers le haut du fait de la configuration en chevron des fenêttes 2211 avec la pointe orientée vers le bas. Ceci a pour effet de faire monter le plateau 31, et de ce fait l'orifice de disttibution 30, alors que le pointeau 20 reste fixe. Visuellement, le pointeau 20 s'enfonce dans la tourette 336 de manière à dégager les lumières 363. Lorsque les ergots sont arrivés en butée contre les extrémités de butée, la tête de disttibution a alors atteint une position d'ouverture. Une autre position d'ouverture peut bien entendu être atteinte lorsque les ergots sont en butée contre les autres extrémités de butée des fenêtres. Il y a par conséquent deux positions d'ouverture extrêmes qui correspondent à deux positions d'enfoncement du pointeau 20 dans la tourette 36. On peut également parler de désengagement du pointeau 20 de l'orifice de distribution 30. Lorsque les extrémités de butée 2213 et 2214 sont situées dans un même plan horizontal, c'est-à-dire lorsqu'il n'y a pas de décalage axial entre ces extrémités de butée, le pointeau est enfoncé ou désengagé de la même manière avec la même ampleur dans les deux positions d'ouverture. En revanche, lorsque les extrémités de butée 2213 et 2214 sont décalées axialement comme dans le mode de réalisation préféré de l'invention, les deux positions d'ouverture correspondent à deux positions d'engagement ou d'enfoncement différentes du pointeau 20 par rapport à l'orifice de disttibution 30. Ceci est visible en comparant les figures 4 et 5, qui représentent la tête de distribution dans ces deux positions d'ouverture différentes. On peut aisément voir que les lumières 363 sur la figure 4 sont plus petites que sur la figure 5. Ceci s'explique par le fait que le pointeau 20 est enfoncé plus profondément dans la tourette 36 sur la figure 5 que sur la figure 4. De ce fait, le débit d'écoulement du produit fluide à travers l'orifice de disttibution unique 30 est plus important dans la position d'ouverture correspondant à la figure 5 que dans celle de la figure 4. Avantageusement, les décrochements 2217 et 2218 formés par les pentes 2215 et 2216 définissent des positions intermédiaires d'ouverture stables correspondant à un débit d'écoulement intermédiaire fixe. Ainsi, avec une seule fenêtte, on peut définir deux positions d'ouverture extrêmes séparées par plusieurs positions intermédiaires d'ouverture fixes et au moins une position intermédiaire de fermeture fixe. En effet, on peut prévoir plusieurs positions de fermeture et plus de deux positions intermédiaires d'ouverture, ou au contraire une seule position intermédiaire d'ouverture sur une des deux pentes. L'enfoncement plus ou moins marqué ou prononcé du pointeau 20 dans la tourette 36, respectivement dans l'orifice de disttibution 30, permet de faire varier le débit d'écoulement de fluide. D'autre part, l'engagement des ergots dans les fenêtres constitue des moyens de déplacement axial tout en garantissant un guidage en rotation. On peut également remarquer que l'élément d'actionnement rotatif 3 forme une lèvre d'étanchéité 33 en contact étanche rotatif dans le manchon 21. On garantit ainsi une parfaite étanchéité dynamique de la tête de disttibution. D'autre part, l'élément d'actionnement 3 forme également un bouton d'actionnement 34 qui aide à la manipulation en rotation de l'élément 3. Ce bouton d'actionnement 34 est situé au niveau de la plage 26 entre les deux contreforts 24. Lorsque le bouton 34 est en butée contre le contrefort arrière, lorsque l'on regarde la figure 4, la tête de disttibution est dans une position d'ouverture à faible débit. En revanche, lorsque le bouton d'actionnement 34 est en butée contre l'autre contrefort 24 normalement situé au premier plan sur la figure 5, la tête de disttibution est en position d'ouverture à débit fort. Selon une autre caractéristique intéressante, l'élément d'actionnement rotatif comprend également des moyens de garantie de premier usage sous la forme d'une languette 35 réalisée de manière monobloc avec le restant de l'élément d'actionnement 3 et disposée au niveau du créneau 25. La languette 35 s'étend de préférence sur la totalité de la largeur du créneau 25 de manière à venir en butée avec les deux contteforts adjacents 24. De cette manière, l'élément d'actionnement rotatif 3 est bloqué en rotation dans la position de fermeture. Ceci est clairement visible sur la figure 2, ainsi que sur la figure 3. Pour actionner la tête de distribution, il faut d'abord arracher la languette 35. Grâce à l'invention, on obtient une tête de disttibution ayant deux positions d'ouverture, identiques ou de préférence différentes, de chaque côté d'une position de fermeture intermédiaire ou même centrale. Les moyens de déplacement sous la forme de la coopération entre des ergots et des fenêttes en forme de chevrons peuvent être assimilés à une sorte de filetage à filets en forme de chevrons avec des pentes d'inclinaison identiques ou différentes et avec des longueurs de pentes identiques ou différentes.

Claims

Revendications
1.- Tête de disttibution de produit fluide destinée à êtte associée à un réservoir de produit fluide (1), ladite tête comprenant une embase fixe (2) formée par ou destinée à être montée sur ledit réservoir, un élément d'actionnement rotatif (3) monté de manière rotative sur l'embase (2) autour d'un axe de rotation entre deux positions de butée extrêmes, et un orifice de disttibution (30) sélectivement obturable par rotation de l'élément sur l'embase, caractérisée en ce que les deux positions de butée extrêmes définissent deux positions d'ouverture de l'orifice de disttibution séparées par au moins une position de fermeture de l'orifice de disttibution et en ce que l'orifice de disttibution (30) est situé sur l'axe de rotation de l'élément sur l'embase.
2.- Tête de disttibution selon la revendication 1, comprenant des moyens de variation de débit (20) permettant de varier le débit d'écoulement du produit fluide à travers l'orifice de distribution d'une position d'ouverture à l'autre.
3.- Tête de disttibution selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant des moyens de déplacement axial (221, 321) aptes à déplacer l'élément (3) axialement par rapport à l'embase (2) lors de sa rotation sur l'embase.
4.- Tête de disttibution selon la revendication 3, dans laquelle les moyens de déplacement axial comprennent au moins un chemin de guidage (221) présentant deux sections (2211, 2212) reliées ensemble au niveau d'un point bas (2210), les deux sections définissant chacune une butée extrême respective (2213, 2214), les deux butées extrêmes correspondant respectivement aux deux positions d'ouverture et le point bas correspondant à la position de fermeture.
5.- Tête de distribution selon la revendication 4, dans laquelle l'embase forme au moins une fenêtte de guidage rotatif axial (221) qui s'étend sur une partie de périphérie de l'embase, ladite fenêtte définissant un chemin de guidage, ladite fenêtte formant deux sections de fenêttes (2211, 2212) reliées ensemble, une première section définissant une première pente et la seconde section (2212) définissant une seconde pente différente de la première pente, chaque section définissant une extrémité de butée (2213, 2214), les extrémités de butée étant décalées axialement, l'élément d'actionnement comprenant au moins un ergot de guidage rotatif axial (321) engagé dans ladite fenêtre de sorte qu'une rotation de l'élément d'actionnement sur l'embase a pour effet de déplacer ledit au moins un ergot dans sa fenêtte respective, déplaçant ainsi l'élément d'actionnement (3) axialement pour atteindre des hauteurs différentes selon que l'ergot est en butée sur la première ou la seconde section.
6.- Tête de distribution selon la revendication 4 ou 5, dans laquelle les pentes présentent des inclinaisons et/ou des longueurs différentes.
7.- Tête de distribution selon la revendication 4, 5 ou 6, dans laquelle l'embase (2) comprend une couronne (22) formée avec plusieurs fenêttes de guidage rotatif axial (221) réparties sur la périphérie de la couronne, l'élément (3) comprenant une jupe (32) qui s'étend autour de la couronne et qui forme intérieurement plusieurs ergots de guidage rotatif axial (321) engagés dans des fenêtres respectives.
8.- Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'élément (3) forme l'orifice de disttibution (30) et l'embase (2) forme un pointeau d'obturation (20) engagé en position de fermeture dans l'orifice de disttibution, et désengagé de l'orifice dans les positions d'ouverture de manière différente de sorte que les débits à travers l'orifice sont différents dans les deux positions d'ouverture.
9.- Tête de disttibution selon la revendication 8, dans laquelle l'élément d'actionnement (3) comprend des moyens de guidage axial (36) engagé autour du pointeau (20) de sorte que le pointeau est monté coulissant dans lesdits moyens de guidage axial, lesdits moyens de guidage s'étendant vers le bas à partir de la périphérie de l'orifice de disttibution, lesdits moyens de guidage formant plusieurs lumières (363) de tailles variables en fonction de la position du pointeau dans les moyens de guidage axial.
10.- Tête de disttibution selon la revendication 9, dans laquelle les moyens de guidage axial comprennent plusieurs pattes (361) qui s'étendent vers le bas à partir de la périphérie externe de l'orifice de disttibution, lesdites pattes étant reliées par un anneau de raclage (362) engagé à coulissement autour du pointeau.
11.- Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans laquelle l'embase (2) comprend un manchon interne (21) à l'intérieur duquel s'étend le pointeau (20), l'élément d'actionnement comprenant un capot (31, 32) disposé sur le manchon et formant l'orifice de distribution (30), ledit capot comprenant une lèvre annulaire (33) en contact de coulissement rotatif étanche dans ledit manchon (21).
12.- Tête de disttibution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'élément d'actionnement (3) comprend une languette de garantie détachable (35) bloquée par l'embase (2) de sorte que l'élément d'actionnement est bloqué en rotation sur l'embase en position de fermeture.
13.- Tête de disttibution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les deux positions extrêmes d'ouverture sont séparées par au moins une position intermédiaire d'ouverture fixe.
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