ES2281004T3 - Dispositivo de moldeo para la fabricacion de recipientes en material termoplastico. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de moldeo para la fabricación por soplado o estirado-soplado de recipientes a partir de preformas de material termoplástico caliente, presentando dicho dispositivo como mínimo un molde (1) que comprende como mínimo dos semi-moldes (1a, 1b) desplazables entre sí, entre una posición de apertura en la que están separados uno con respecto al otro y una posición de cierre en la que están íntimamente acoplados uno contra otro por caras de apoyo (2a, 2b) respectivas, que cooperan definiendo un plano de junta (3), disponiéndose medios de bloqueo (14) para bloquear los dos semi-moldes (1a, 1b) en posición de cierre, cuyos medios de bloqueo (14) comprenden, como mínimo en un lado del molde, un primer elemento de bloqueo (15) en forma de gancho solidario de manera fija al primer semi-molde (1a) a lo largo del borde de la cara de apoyo (2a) de éste, un segundo elemento de bloqueo (16) en forma de gancho invertido con respecto al anterior y montado de manera pivotante, sobre una superficie de rotación, sobre el segundo semi-molde (1b), y medios de accionamiento funcionalmente asociados a dicho segundo elemento de bloqueo, de manera que puedan producir el desplazamiento de éste transversalmente entre una posición de bloqueo en la que está acoplado con el primer elemento de bloqueo para bloquear los dos semi-moldes en posición de cierre y una posición de desbloqueo en la que está desacoplado del primer elemento de bloqueo para liberar los dos semi-moldes que pueden ser, en este caso, separados uno con respecto al otro.

Description

Dispositivo de moldeo para la fabricación de recipientes en material termoplástico.

La presente invención se refiere, de manera general, al campo de los dispositivos de moldeo para la fabricación por soplado o estirado-soplado de recipientes a partir de material termoplástico caliente.

Más particularmente, la invención se refiere a perfeccionamientos aportados a los de los dispositivos que presentan como mínimo un molde que comprende, como mínimo, dos semi-moldes desplazables uno con respecto a otro, entre una posición de apertura en la que están separados uno de otro y una posición de cierre en la que están estrechamente colocados uno contra otro por las caras de apoyo respectivas, que cooperan definiendo un plano de unión, disponiéndose medios de bloqueo para bloquear los dos semi-moldes en posición de cierre, cuyos medios de bloqueo comprenden, por lo menos, a un lado del molde, un primer elemento de bloqueo en forma de gancho, solidario de manera fija del primer semi-molde, a lo largo del borde de la cara de apoyo de éste, un segundo elemento de bloqueo en forma de gancho invertido con respecto al anterior y montado de manera pivotante sobre una superficie de rotación, sobre el segundo semi-molde, y medios de accionamiento asociados funcionalmente a dicho segundo elemento de bloqueo, de manera que desplace a éste transversalmente entre una posición de bloqueo en la que está acoplado con el primer elemento de bloqueo para bloquear los dos semi-moldes en posición de cierre, y una posición de desbloqueo en la que está desacoplado del primer elemento de bloqueo para liberar los dos semi-moldes que entonces pueden ser separados uno con respecto al otro.

De acuerdo con el documento FR-A-2 646 802, se conocen medios para el bloqueo de dos semi-moldes en posición de cierre, que comprenden una serie de dedos de acoplamiento soportados unos por debajo de otros, de manera coaxial, por un primer semi-molde, y apropiados para su desplazamiento paralelo al eje del molde para acoplarse en una serie de aberturas o lumbreras de recepción correspondientes, soportadas por el segundo semi-molde.

Estos medios de bloqueo son satisfactorios y, en la actualidad, se utilizan habitualmente unos dispositivos de moldeo con moldes llamados de tipo "portafolios".

No obstante, estos medios de bloqueo presentan varios inconvenientes importantes.

Un inconveniente consiste en el hecho de que los mencionados dedos y aberturas o lumbreras de recepción están soportados en portafolios por dichos primero y segundo semi-moldes, respectivamente. Cuando se efectúa la aplicación de la presión de soplado (por ejemplo, del orden típicamente de 40 x 10^{5} Pa), los soportes de estos dedos y lumbreras de recepción, que se encuentran en forma saliente radial, están sometidos a un esfuerzo sensiblemente tangencial en la periferia del molde. Para evitar su deformación o arrancado, es necesario constituir estos soportes en forma maciza, lo que aumenta el peso de los semi-moldes y también su coste.

Otro inconveniente consiste en la estructura de portafolios de cada uno de los dedos, cuya base está empotrada en un soporte saliente radial solidario de un semi-molde, mientras que, en posición de bloqueo, el extremo libre de dicho dedo está retenido en una lumbrera o abertura receptora correspondiente de un soporte en forma saliente radial, solidario del otro semi-molde. Bajo el esfuerzo del soplado, cada uno de dichos dedos está sometido a una tensión de flexión/cizalladura que, también en este caso, requiere que cada dedo esté constituido de forma maciza y, por lo tanto, de manera pesada y costosa.

Todas estas exigencias conducen a medios de bloqueo de forma saliente sensiblemente en la periferia del molde, mientras que, en las instalaciones que presentan un gran número de moldes y que funcionan a gran velocidad (dispositivos de molde rotativos de tipo carrusel), el espacio disponible es muy limitado. Además, estos medios de bloqueo son pesados y aumentan la inercia de los semi-moldes, lo que es perjudicial en las instalaciones que funcionan a una velocidad elevada.

Finalmente, se hace notar que la forma de bloqueo/desbloqueo por desplazamiento axial de una serie de dedos superpuestos ("en línea") implica carreras relativamente largas para que la parte de cada dedo acoplada en su abertura o lumbrera correspondiente sea suficientemente larga y proporcione una resistencia mecánica apropiada. Por lo tanto, no es posible disponer de un número limitado de dedos y lumbreras, espaciados axialmente unos de otros de manera notable. Resulta de ello, finalmente, un reparto no uniforme de los esfuerzos en la altura del molde.

Existe, por lo tanto, una demanda constante de moldes con estructura simplificada, menos voluminosa, menos pesada, más simple, menos costosa, siendo esta demanda más sensible por la búsqueda de velocidades de producción más elevadas que requieren mecanismos con funcionamiento más rápido y con inercias más reducidas.

Con esta finalidad, la presente invención presenta un dispositivo de moldeo tal como el que se ha mencionado al principio, que estando dispuesto de acuerdo con la invención, se caracteriza por la combinación de los dispositivos siguientes:

-

los primer y segundo elementos de bloqueo en forma de ganchos se extienden, respectivamente, en toda la altura de dichos primer y segundo semi-moldes,

-

el segundo semi-molde presenta, a lo largo del borde de su cara de apoyo y, como mínimo, la mayor parte de su altura, un ala en forma de saliente radial, adaptada, en una cara dirigida en oposición a la cara de apoyo, en forma de círculo y apropiada para constituir una superficie convexa de rotación, y

-

dicho segundo elemento de bloqueo pertenece a un extremo de una pieza móvil dotada de un ala saliente transversal, que define un apoyo en forma de arco de círculo que está dirigido hacia el segundo elemento de bloqueo en forma de gancho y que es apropiado para quedar en apoyo de manera continuada en toda la altura de dicha superficie de rotación del segundo elemento de bloqueo.

Se conocen ya medios de bloqueo para dispositivos de moldeo que ponen en práctica órganos de bloqueo en forma de ganchos, tal como especialmente en el documento US-A-3 825 396. No obstante, en esa disposición conocida, los órganos de bloqueo en forma de ganchos no están repartidos a toda la altura del molde de manera que las partes alta y baja del molde no están suficientemente bien sostenidas. Además, el órgano de bloqueo en forma de gancho, que está articulado en rotación sobre uno de los dos semi-moldes, está soportado por un eje que atraviesa, de manera convencional, placas que pertenecen al órgano de bloqueo y al semi-molde. Cuando tiene lugar el soplado, este eje es sometido a esfuerzos de cizalladura y, eventualmente, de flexión muy elevados que requieren su dimensionamiento de manera consecuente y, por lo tanto, con un diámetro importante y una masa elevada.

Por el contrario, gracias a la estructura propuesta según la presente invención, cuando el molde cerrado y bloqueado es sometido a la presión de soplado, el esfuerzo que se ejerce sobre el segundo semi-molde es absorbido, por la existencia de la mencionada pieza móvil, de manera sustancialmente continua en la mayor parte de su altura. Además, la carrera en rotación de la pieza móvil y del segundo elemento de bloqueo es muy corta, lo que reduce los tiempos de bloqueo/desbloqueo y permite, por lo tanto, considerar un aumento de la velocidad de funcionamiento. La pieza móvil con el segundo elemento de bloqueo posee dimensiones y una masa reducidas, tanto más cuanto que, en ciertos ejemplos de realización, puede ser fabricada por como mínimo un metal ligero (aluminio), de manera que las inercias de los órganos en movimiento son reducidas. Finalmente, el número de piezas componentes se reduce y la estructura de estos medios de bloqueo es simple, de manera que los costes de fabricación se pueden reducir.

Las disposiciones según la invención, aunque son de aplicación potencial general, pueden encontrar una aplicación especialmente preferente en el caso en el que el molde es del tipo portafolios con los dos semi-moldes articulados entre sí en rotación sobre un eje sensiblemente paralelo a un lado del plano de unión, en cuyo caso dichos medios de bloqueo están previstos en el lado del molde opuesto a dicho eje de los dos semi-moldes. En particular, en los dispositivos de moldeo en los que cada semi-molde comprende un portacoquilla, en el que está fijada interiormente una coquilla dotada de una media cavidad de moldeo, estando definido el plano de unión por las dos coquillas a tope en posición de cierre del molde, se prevé entonces que los medios de bloqueo quedaran soportados por las dos portacoquillas.

En una forma de realización preferente, que simplifica la fabricación, dicha cara en forma de ala saliente del segundo semi-molde, que está dirigida en oposición al borde de la cara de apoyo, está vaciada en forma de arco de círculo y contiene un eje de rotación cuya superficie libre constituye la mencionada superficie de rotación.

De manera preferente, el eje de rotación de la pieza móvil que soporta el segundo elemento de bloqueo está soportada por un pequeño número de soportes con vaciados, solidarios del segundo semi-molde; de manera más preferente, en este caso, los soportes se disponen en número de dos y con una cierta distancia entre sí, y están situados especialmente en las proximidades de los extremos respectivos del eje, y no absorben ningún esfuerzo de cierre, no encontrándose en su posición más que para soportar la pieza móvil sobre el semi-molde correspondiente.

En otro ejemplo de realización preferente, el eje de rotación de la pieza móvil que soporta el segundo elemento de bloqueo posee una altura sensiblemente superior a la del segundo elemento de bloqueo y sus dos extremos están acoplados en dos cubetas respectivas, solidarias del segundo molde, siendo, gracias a ello, que la pieza móvil, que soporta el segundo elemento de bloqueo, se encuentra apoyada sensiblemente en la totalidad de su altura sobre el eje de rotación.

Los primer y segundo elementos de bloqueo en forma de gancho pueden dar lugar, según las circunstancias, a diferentes realizaciones. En especial, se puede prever que dichos primero y segundo elementos de bloqueo en forma de gancho se extiendan de forma continua en toda su altura, presentándose los dos elementos de bloqueo en forma de piezas o partes de molde macizas. Sin embargo, por ejemplo, con el objetivo de conseguir un aligeramiento de las piezas móviles y la reducción de las inercias, se puede prever que, como mínimo, el segundo elemento de bloqueo en forma de gancho se extienda de forma discontinua a toda la altura y comprenda una serie de ganchos separados entre sí, repartidos en toda su altura, pudiendo eventualmente el primer elemento de bloqueo en forma de gancho estar realizado también en esta forma.

Por otra parte, es muy ventajoso que el eje de rotación esté dispuesto en forma de un eje excéntrico y que estén asociados con el mismo medios de mando de pivotamiento, gracias a lo cual el eje es susceptible de ocupar dos posiciones angulares con respecto a la pieza móvil, es decir, la primera posición en la que la pieza móvil se apoya contra la parte del eje que tiene un radio mínimo y puede ser controlada para su desplazamiento hacia la posición de bloqueo o hacia su posición de desbloqueo, y una segunda posición para la que la pieza móvil se encuentra en apoyo según la parte del eje que tiene un radio superior al radio mínimo y está bloqueada en posición de bloqueo, estando puesta en situación de tracción entre el primer y segundo elementos de bloqueo acoplados entre sí y el eje de rotación.

Las disposiciones según la invención parece que son aplicables particularmente de forma interesante, por la ganancia en espacio que procuran y por los aumentos de velocidad de funcionamiento que permiten, en dispositivos de moldeo de tipo carrusel móvil en rotación, en particular, dotado de una serie de moldes, en cuyo caso los medios de accionamiento funcionalmente asociados al segundo elemento de bloqueo comprenden como mínimo un rodillo seguidor libre, soportado por una parte de la pieza móvil situada más allá de su zona de apoyo con respecto al segundo elemento de bloqueo, siendo dicho rodillo apropiado para cooperar con una leva fija de guiado, dispuesta lateralmente con respecto al carrusel rotativo. De manera ventajosa, los medios de accionamiento del segundo elemento de bloqueo comprenden un resorte antagonista apropiado para llevar la pieza móvil a una posición para la que el segundo elemento de bloqueo se encuentre en posición de acoplamiento o enganche.

Siempre en el caso de los dispositivos de moldeo de tipo carrusel, es interesante, en el caso de la puesta en práctica antes indicada de un eje de rotación excéntrico, que los medios de control de pivotamiento del eje excéntrico comprendan un rodillo seguidor libre, soportado, con intermedio de un mecanismo de reenvío, por un extremo de dicho eje, siendo apropiado dicho rodillo para cooperar con un leva fija de guiado dispuesta lateralmente con efecto al carrusel rotativo. En este caso y de forma ventajosa, los medios de control de pivotamiento del eje excéntrico comprenden un resorte antagonista apropiado para llevar dicho eje a su primera posición mencionada.

Las disposiciones que se han explicado pueden dar lugar a numerosas variantes de realización.

En especial, se puede prever que el primer elemento de bloqueo en forma de gancho sea de tipo postizo y fijado sobre el primer semi-molde, o bien como variante, que esté constituido de manera integral con dicho primer semi-molde.

Igualmente, se puede prever que el segundo elemento de bloqueo en forma de gancho sea postizo y esté fijado sobre la pieza móvil antes mencionada, o de forma variante, que esté constituido de manera integral con la mencionada pieza móvil.

Igualmente, se puede prever que los soportes del eje de rotación sean integrales con el segundo semi-molde, o bien, como variante, que la mencionada superficie de pivotamiento en forma de arco de círculo para la pieza móvil quede soportada por una platina postiza y fijada sobre el segundo semi-molde.

Tal como ha quedado indicado anteriormente, la absorción de esfuerzos, cuando tiene lugar la operación de soplado, es repartida de manera regular en toda la altura de los semi-moldes. Además, la absorción directa de los esfuerzos dirigidos tangencialmente al molde y la restricción a un número mínimo de soportes de eje de rotación conduce a un aligeramiento posible de las estructuras de cada semi-molde, pareciendo esta opción, en este caso, particularmente favorable en el caso de moldes con estructura portacoquilla/coquilla.

La invención se comprenderá mejor de la lectura de la descripción detallada siguiente de ciertas formas de realización preferentes, que tienen solamente carácter ilustrativo. En esta descripción, se hace referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- las figuras 1A y 1B son vistas esquemáticas desde la parte superior, en sección, de una parte de molde de tipo portafolios, dotada de medios de bloqueo, según la invención, que se han mostrado respectivamente en posición de bloqueo y en posición de desbloqueo;

- la figura 2 es una vista esquemática desde la parte superior, en sección, de una parte de molde de tipo portafolios que muestra una variante práctica de los medios de bloqueo de la figura 1A;

- la figura 3 es la vista superior del conjunto de un molde de tipo portafolios, dotado de medios de bloqueo, según la variante de realización de la figura 2;

- la figura 4 es una vista parcial, en sección y en perspectiva, de otra variante de realización de los medios de bloqueo de la figura 2;

- la figura 5 es una vista parcial, en sección, de una variante de realización de una parte de la disposición mostrada en la figura 4;

- las figuras 6A, 6B y 6C son vistas esquemáticas desde la parte superior, en sección, de una parte de molde de tipo portafolios, que muestra otra variante de realización de los medios de bloqueo, respectivamente, en tres posiciones funcionales;

- la figura 7 es una vista esquemática, en perspectiva, del conjunto de molde dispuesto según la invención; y

- la figura 8 es una vista esquemática, en perspectiva, de una variante de realización del molde que se ha mostrado en la figura 7.

Las disposiciones según la invención son perfeccionamientos aportados a los dispositivos de moldeo para la fabricación por soplado o estirado-soplado de recipientes, tales como botellas, a partir de preformas de material termoplástico (por ejemplo, PET) en caliente. Un dispositivo de moldeo de este tipo presenta, como mínimo, un molde que comprende, como mínimo, dos semi-moldes (eventualmente una tercera parte constituye un fondo de molde desplazable axialmente) que son desplazables entre sí entre una posición de apertura en la que están separados uno de otro y una posición de cierre en la que están estrechamente acoplados uno contra otro por sus caras respectivas, que cooperan definiendo un plano de unión, disponiéndose medios de bloqueo para bloquear los dos semi-moldes en posición de cierre e impedir su separación o desplazamiento mutuo, cuando ha tenido lugar la introducción del fluido de soplado a presión muy elevada (por ejemplo, de forma típica, del orden de 40 x 10^{5} Pa).

De forma habitual, estos dispositivos de moldeo pueden comportar una serie de moldes y pueden entonces estar dispuestos en forma de un dispositivo rotativo o carrusel con los moldes repartidos periféricamente, pudiendo ser controladas las diferentes funciones de apertura/cierre, bloqueo/desbloqueo, ... de manera secuencial en el curso de la rotación mediante rodillos seguidores soportados por los moldes y que cooperan con levas de guiado montadas fijas en el exterior de la parte giratoria.

Si bien las disposiciones según la invención pueden encontrar aplicación en cualquier tipo de molde, son especialmente aplicables, en particular, en moldes dotados de dos semi-moldes rotativos uno con respecto al otro, o moldes de tipo portafolios, que se encuentran en la actualidad muy extendidos, y es por lo tanto, dentro del marco de un molde de tipo portafolios, que se explicarán de manera detallada las disposiciones de la invención sin que la protección quede limitada solamente a este tipo de molde.

En la figura 3 se ha mostrado de la manera simplificada, según una vista por la parte superior, la disposición general de un molde de tipo portafolios, designado en su conjunto con la referencia (1), que presenta dos semi-moldes (1a) y (1b) (pudiendo estar dispuesto un fondo móvil axialmente, no visible, también en la base del molde). Los dos semi-moldes poseen, respectivamente, dos caras que cooperan entre si o caras de apoyo (2a), (2b) que, en posición de cierre, definen un plano de unión (3). Las caras que cooperan entre sí están rebajadas, respectivamente, con dos vaciados (4a), (4b) que, unidos entre sí, definen el volumen de moldeo (4), poseyendo la forma exterior del recipiente a obtener.

En el ejemplo más especialmente mostrado en la figura 3, cada uno de los semi-moldes (1a) (1b) tiene una estructura compuesta y comprende una armadura exterior o porta-coquilla (5a), (5b) y una pieza de moldeo interior o coquilla (6a), (6b) que está fijada de manera desmontable en el porta-coquilla respectivo y que representa la media marca respectiva antes citada (4a), (4b).

Los semi-moldes (1a), (1b) (en este caso, los porta-coquillas -5a-, -5b-) presentan por un lado paredes salientes (7a), (7b) respectivamente, que se intercalan entre sí de manera superpuesta y que están atravesadas por un eje (8) dispuesto en la prolongación del plano de unión.

Además, dos orejas salientes respectivamente (9a), (9b) soportan con capacidad de rotación, mediante ejes (10a), (10b) separados a un lado y otro del eje (8), los extremos de dos vieletas de accionamiento (11a), (11b), de las que los otros dos extremos correspondientes están unidos con capacidad de rotación libres por un eje (12) que puede ser desplazado linealmente (flecha -13-) hacia el eje (8) o en sentido inverso, por los medios de arrastre no mostrados.

Desde el otro lado del plano de unión (3) y en oposición al eje (8) se han previsto medios de bloqueo (14) destinados a mantener los dos semi-moldes (1a), (1b) en posición de cierre cuando tiene lugar la aplicación de la presión de soplado.

Haciendo referencia a continuación a la figura 1A, los medios de bloqueo (14) comprenden:

-

un primer elemento de bloqueo (15) en forma de gancho que es solidario de forma fija del primer semi-molde (1a) (el de la izquierda en la figura 1A), que se extiende sensiblemente a lo largo del borde de la cara de apoyo (2a) del mismo,

-

un segundo elemento de bloqueo (16) en forma de gancho invertido con respecto al anterior y montado de manera pivotante, sobre una cara de rotación, sobre el segundo semi-molde (1b) (a la derecha de la figura 1B), y

-

medios de accionamiento funcionalmente asociados al segundo elemento de bloqueo (16) de manera que desplaza a éste transversalmente con respecto al molde entre una posición de acoplamiento con el primer elemento de bloqueo (15) (bloqueo del molde (1) en posición de cierre, tal como se ha mostrado en la figura 1A) y una posición de desacoplamiento con el primer elemento de bloqueo (15) (desbloqueo del moldeo (1), mostrado en la figura 1B).

El primer elemento de bloqueo (15) se extiende a toda la altura del primer semi-molde (1a) y el segundo elemento del bloqueo (16) se extiende a toda la altura del segundo semi-molde (1b).

El segundo semi-molde (1b) presenta, a lo largo del borde de su cara de apoyo (2b) y como mínimo en la mayor parte de su altura, un ala (17) en forma de saliente radial, conformada con su cara girada en oposición de la cara de apoyo (2b), en forma de arco de círculo y apropiada para constituir dicha superficie de rotación (18) (que es convexa en las figuras 1A y 1B) para el segundo elemento de bloqueo (16).

En estas condiciones, el segundo elemento de bloqueo (16) pertenece a una pieza móvil (19) que se extiende a toda la altura del segundo semi-molde (1b). Uno de los bordes de esta pieza móvil (19) forma el segundo elemento de bloqueo (16) en forma de gancho, mientras que su borde opuesto esta dotado de un ala saliente (20) transversal que define una zona de apoyo en forma de arco de círculo (21) (cóncava en las figuras 1A y 1B) que está dirigida en dirección al segundo elemento de bloqueo (16) y que es apropiada para quedar apoyada en toda la altura de dicha cara de rotación (18).

Gracias a esta disposición, los dos semi-moldes (1a), (1b) son mantenidos en posición de cierre por la pieza móvil (19), cuyos dos bordes opuestos (segundo elemento de bloqueo -16- y ala -20-) están acoplados contra partes complementarias del primer semi-molde (1a) (primer elemento de bloqueo -15-) y del segundo semi-molde (1b) (ala saliente -17-). Además, el mantenimiento de los dos semi-moldes (1a), (1b) en posición de cierre queda asegurada a toda la altura del molde de manera sensiblemente continua, y no de forma discontinua como era el caso con los medios de bloqueo a dos dedos móviles utilizados hasta el momento.

La realización de la superficie de apoyo en forma de arco de círculo (18) se puede mostrar difícil y onerosa de realizar, y un ejemplo concreto de realización, más simple y más económico de fabricar, es el ilustrado en la figura 2. En este caso, el ala saliente (17) tiene su cara dirigida en oposición a la cara de apoyo (2b) que presenta una garganta (22) en forma de arco de círculo que se extiende en la totalidad de su altura, y un eje (23) queda dispuesto en la mencionada garganta. Dicha superficie de rotación (18) es, en este caso, una superficie convexa constituida por la superficie del eje (23). En estas condiciones, en la posición de bloqueo que se ha mostrado en la figura 2, los esfuerzos que tienden a separar entre sí los dos semi-moldes (1a), (1b) en el soplado, son absorbidos por la pieza móvil (19) con intermedio, desde el lado del segundo semi-molde (1b), del eje de rotación (23). Proporcionando a las gargantas (21) de la pieza móvil (19) y (22) del ala (17) del segundo semi-molde (1b) formas perfectamente ajustadas de manera complementaria a la superficie externa del eje (23), se asegura la absorción perfecta de los esfuerzos en toda la altura del molde, con presiones más reducidas sobre las superficies de contacto. Resulta posible entonces realizar piezas menos macizas, y por lo tanto menos pesadas, que presentan por lo tanto menores inercias; además, el desplazamiento angular de la pieza móvil (19) entre las posiciones de bloqueo y de desbloqueo es débil, y la menor carrera de esta pieza, que se traduce en una duración de desplazamiento más corta, contribuye a permitir un aumento de las velocidades de funcionamiento.

Para controlar el desplazamiento de la pieza móvil (19), se puede prever, tal como se ha mostrado en la figura 3, en la base de la pieza móvil una extensión (24) de ésta, cuyo extremo soporta un rodillo seguidor (25) montado libre en rotación. Al pertenecer el molde (1) a un dispositivo de moldeo de tipo carrusel, el rodillo (25), cuando tiene lugar la rotación del dispositivo, puede entrar en contacto con una leva de guiado (no mostrada) montada fija lateralmente en la parte giratoria. De esta manera, se puede controlar selectivamente el desplazamiento de la pieza móvil (19). Para simplificar la disposición de los medios de control, se puede prever que comprendan un resorte (26) asociado a la extensión (24) de la pieza móvil (19) y apropiado para devolver a ésta a la posición rebatida en la dirección del molde. De esta manera, la pieza móvil (19) es mantenida en una posición tal que, cuando tiene lugar la aproximación de los dos semi-moldes, el acoplamiento de la pieza móvil (19) sobre el primer elemento de bloqueo (15) se efectúa de manera automática: el bloqueo se obtiene por lo tanto de manera automática y segura. La interacción del rodillo (25) con la leva de guiado no interviene entonces más que para controlar el desacoplamiento de la pieza móvil (19) fuera del primer elemento de bloqueo (15) para la apertura del molde.

En los ejemplos que se han mostrado esquemáticamente en las figuras 1A, 1B, 2 y 3, el primer elemento de bloqueo (15) se ha mostrado formando parte integrante del primer semi-molde (1a), en especial como parte integrante del primer portacoquilla (5a).

Se comprenderá que es posible preveer, como variante, que el primer elemento de bloqueo (15) que pertenece a la pieza postiza sobre el primer semi-molde, por ejemplo, en forma de una placa (27) acoplada por bulones sobre el primer semi-molde (1a), en especial la primera porta-coquilla (5a), tal como se ha mostrado en la figura 4 (cuya figura 4 muestra en sección otra configuración de molde de tipo portafolios con porta-coquillas (5a), (5b) semi rectangulares, no habiéndose mostrado las coquillas para facilitar la interpretación del dibujo).

De la misma manera, el ala transversal (17) puede pertenecer, por su parte, a una pieza postiza sobre el segundo semi-molde (1b), o bien el segundo porta coquilla (5b), por ejemplo, en forma de una placa (28) acoplada mediante bulones sobre el segundo semi-molde (1b), o bien la segunda porta coquillas (5b), tal como se ha mostrado en la figura 4.

Las disposiciones propuestas con respecto a la figura 4 permiten simplificar la estructura, y por lo tanto la fabricación del primer y/o segundo semi-molde, o bien del primer y/o segundo porta-coquillas. Además, es posible constituir uno y/o el otro de los elementos de bloqueo (15), (16) en metales distintos de los que corresponde al semi-molde, o bien del portacoquillas correspondiente, en particular cuando estos son de fundición de aluminio (los elementos de bloqueo puedan estar constituidos entonces en acero).

Para retener el eje (23), se puede prever que el segundo semi-molde (1b), o bien el segundo porta-coquillas (5b), o respectivamente todavía la placa (28) antes citada, presenten un pequeño número de soportes o alas salientes (29), con escotaduras y atravesadas por el eje (23). De manera ventajosa, se pueden prever dos alas (29) únicamente, situadas en las proximidades de los extremos respectivos del eje (23) (el soporte inferior (29) se puede apreciar en la figura 4). Igualmente, las partes inferior y superior de la pieza móvil (19) están dispuestas en forma de ala (30) que recibe los extremos del eje (23). Dado que los esfuerzos son resistidos transversalmente por las piezas apoyándose en un lado y otro del eje (23), los soportes o alas (29), (30) no tienen que transmitir ningún esfuerzo y no tienen más función que la de retener el eje fuera de los periodos de soplado. El montaje del eje no debe ser realizado por lo tanto con tolerancias demasiado reducidas, y las alas mencionadas pueden ser dimensionadas al mínimo de manera que dejen el eje descubierto en una altura máxima con la finalidad de aumentar la longitud de los apoyos.

Se puede aumentar adicionalmente esta longitud de apoyo al prever los extremos superior e inferior del eje (23) dentro de cubetas previstas en la pieza móvil (19). Por ejemplo, tal como se ha mostrado en la figura 5, la parte inferior (30) de la pieza móvil (19) puede estar dispuesta por debajo de la cara inferior de la placa (28), de manera que la aleta (29) sobrepase dicha cara inferior. Esta parte inferior (30) está rebajada para constituir una cubeta (31) que recibe el extremo inferior del eje (23). La parte superior (32) de la pieza móvil está taladrada y atravesada por el extremo superior del eje (23). Eventualmente, puede quedar rematada por una tapa (33) que protege el extremo del eje.

En las figuras 6A-6C se ha mostrado una variante de realización muy interesante por el hecho de que permite asegurar una confirmación del bloqueo. La disposición es idéntica a la que se ha mostrado en la figura 2, con la única diferencia de que el eje (23) es un eje pivotante excéntrico.

En la posición no bloqueada que se ha mostrado en la figura 6A, el eje (23) está orientado angularmente con su parte de radio más reducido en contacto con la garganta (21) de la pieza móvil (19).

Además, la pieza móvil (19) es pivotante alrededor del eje (23) para acoplarse en el elemento de bloqueo (15) en forma de gancho, para asegurar el bloqueo de los dos semi-moldes (1a), (1b) en posición de cierre (figura 6B).

Finalmente, el eje (23) está girado sobre sí mismo de manera que el radio de la parte acoplada en la garganta (21) aumenta, lo que tiene por efecto empujar la pieza móvil (19) hacia la derecha (en la figura 6C) y por lo tanto forzar el segundo elemento de bloqueo (16) contra el primer elemento de bloqueo (15) del primer semi-molde (1a). De esta manera, se obtiene una confirmación simple del bloqueo.

En el momento del desbloqueo, la rotación en sentido inverso del eje (23) libera el segundo elemento de bloqueo (16) con respecto al primer elemento de bloqueo (15) fijo y el pivotamiento de la pieza móvil (19) hacia el exterior puede tener lugar en aquel momento.

La rotación del eje (23) puede ser conseguida, por ejemplo, (figura 7) asociando rígidamente, a uno de sus extremos, un brazo (34) que soporta en su extremo libre un rodillo seguidor (35) montado de forma libre, que es apropiado para cooperar con una leva de guiado dispuesta, de forma fija, lateralmente en la parte giratoria un dispositivo de moldeo de tipo carrusel.

En la figura 7 se han mostrado esquemáticamente, en perspectiva, los elementos esenciales de un molde (1) dispuestos según la invención, tal como se ha mostrado en la figura 6A-6C, siendo el molde (1) visible en este caso en toda su altura.

Gracias a las disposiciones puestas en práctica según la invención, los esfuerzos a los cuales son sometidas las portacoquillas (5a), (5b) son menores que en las disposiciones anteriores, debido a su masa reducida y a su menor inercia. En estas condiciones, se puede prever, conjuntamente con un rebatimiento angular menor de la pieza móvil (19) de los medios de bloqueo, el aumentar la velocidad de funcionamiento del molde.

Siempre con el objetivo de aligerar las piezas en movimiento y de reducir las inercias suceptibles de permitir un aumento de las velocidades de funcionamiento, se puede prever igualmente constituir el primer elemento de bloqueo (15) y/o el segundo elemento de bloqueo (16) en forma de piezas que se extienden de manera discontinua a toda la altura de los semi-moldes (1a), (1b) tal como se ha mostrado en la figura 8. En el ejemplo que se ha mostrado en la figura 8, se ha supuesto que los dos elementos de bloqueo (15) y (16) estaban realizados en forma de una serie de ganchos (38), (39), respectivamente, discontinuos, dispuestos en oposición y susceptibles de ser colocados dos a dos. Si el número de estos pares de ganchos (38), (39) es suficientemente elevado, es decir, si los intervalos (40) entre los ganchos no son demasiado grandes (por ejemplo, se pueden prever intervalos (40) que tienen aproximadamente la misma altura que los ganchos -38-, -39-), se obtiene una absorción de esfuerzos sensiblemente regular, análoga a la que se consigue mediante elementos de bloqueo de gancho continuo, tal como se ha mostrado en la figura 7. Para fijar las ideas, el número de estos ganchos (38), (39) puede ser del orden de una decena repartidos en una altura del orden de 35 cm (molde de botella de 1,5 litros por ejemplo).

Como variante, se puede prever el asociar un elemento de bloqueo con gancho continuo (por ejemplo, el primer elemento de bloqueo (15) que es fijo) y un elemento de bloqueo con ganchos múltiples (en especial, el segundo elemento de bloqueo (16) que es móvil).

Claims (19)

1. Dispositivo de moldeo para la fabricación por soplado o estirado-soplado de recipientes a partir de preformas de material termoplástico caliente, presentando dicho dispositivo como mínimo un molde (1) que comprende como mínimo dos semi-moldes (1a, 1b) desplazables entre sí, entre una posición de apertura en la que están separados uno con respecto al otro y una posición de cierre en la que están íntimamente acoplados uno contra otro por caras de apoyo (2a, 2b) respectivas, que cooperan definiendo un plano de junta (3), disponiéndose medios de bloqueo (14) para bloquear los dos semi-moldes (1a, 1b) en posición de cierre, cuyos medios de bloqueo (14) comprenden, como mínimo en un lado del molde, un primer elemento de bloqueo (15) en forma de gancho solidario de manera fija al primer semi-molde (1a) a lo largo del borde de la cara de apoyo (2a) de éste, un segundo elemento de bloqueo (16) en forma de gancho invertido con respecto al anterior y montado de manera pivotante, sobre una superficie de rotación, sobre el segundo semi-molde (1b), y medios de accionamiento funcionalmente asociados a dicho segundo elemento de bloqueo, de manera que puedan producir el desplazamiento de éste transversalmente entre una posición de bloqueo en la que está acoplado con el primer elemento de bloqueo para bloquear los dos semi-moldes en posición de cierre y una posición de desbloqueo en la que está desacoplado del primer elemento de bloqueo para liberar los dos semi-moldes que pueden ser, en este caso, separados uno con respecto al otro, caracterizado porque además:

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el primer y segundo elementos de bloqueo (15, 16) en forma de ganchos se extienden, respectivamente, a toda la altura de dichos primer y segundo semi-moldes (1a, 1b),

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el segundo semi-molde (1b) presenta, a lo largo del borde de su cara de apoyo (2b) y como mínimo la mayor parte de su altura, un ala (17) en forma de saliente radial conformado, con su cara dirigida en oposición a la cara de apoyo (2b), en forma de arco de círculo y apropiada para constituir una superficie de rotación (18), y

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perteneciendo el segundo elemento del bloqueo (16) a un extremo de una pieza móvil (19) dotada de un ala saliente (20) transversal que define una zona de apoyo (21) en forma de arco de círculo, que está dirigida en la dirección del segundo elemento de bloqueo (16) en forma de gancho y que es apropiada para encontrarse apoyada de manera continua en toda la altura de dicha superficie de rotación (18) del segundo elemento de bloqueo (1b),

gracias a lo cual, cuando el molde es cerrado y bloqueado, y sometido a la presión de soplado, el esfuerzo al que está sometido el segundo semi-molde es soportado por dicha pieza móvil, de manera sensiblemente continua en la mayor parte de su altura con intermedio de la mencionada superficie de rotación.

2. Dispositivo de moldeo, según la reivindicación 1, en el que el molde (1) es el tipo de portafolios con los dos semi-moldes (1a, 1b) articulados entre sí en rotación sobre un eje (8) sensiblemente paralelo a un lado del plano de unión (3), caracterizado porque dichos medios de bloqueo (14) están dispuestos en el lado del molde opuesto a dicho eje (8) de los dos semi-moldes.

3. Dispositivo de moldeo, según la reivindicación 1 ó 2, en el que cada uno de los semi-moldes (1a 1b) comprende un portacoquillas (5a, 5b), al cual está fijada interiormente a un coquilla (6a, 6b) dotada de media cavidad de moldeo (4a, 4b), estando definido el plano de unión (6) por las dos coquillas (6a, 6b) en acoplamiento en posición de cierre del molde, caracterizado porque los medios de bloqueo (14) están soportados por las dos portacoquillas (5a, 5b).

4. Dispositivo de moldeo, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dicha cara del ala saliente (17) del segundo semi-molde (1b), que está dirigida en oposición al borde de la cara de apoyo (2b), está rebajada (22) en forma de arco de círculo y aloja un eje de rotación (23) cuya superficie libre constituye la mencionada superficie de rotación (18).

5. Dispositivo de moldeo, según la reivindicación 4, caracterizado porque el eje de rotación (23) de la pieza móvil (19) que soporta el segundo elemento de bloqueo (16) está soportada por un pequeño número de aletas con escotaduras solidarias del segundo semi-molde.

6. Dispositivo de moldeo, según la reivindicación 5, caracterizado porque las aletas se encuentran en número de dos, separadas una de otra y situadas especialmente en las proximidades de los extremos respectivos del eje.

7. Dispositivo de moldeo, según la reivindicación 4, caracterizado porque el eje de rotación de la pieza móvil que soporta el segundo elemento de bloqueo posee una altura sensiblemente superior a la del segundo elemento del bloqueo, y porque sus dos extremos están acoplados en dos cubetas respectivas, solidarias del segundo molde, siendo gracias a ello que la pieza móvil que soporta el segundo elemento de bloqueo se encuentra apoyada sensiblemente sobre la totalidad de su altura sobre el eje de rotación.

8. Dispositivo de moldeo, según cualquiera de la reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque dichos primer y segundos elementos de bloqueo en forma de gancho (15, 16) se extienden de manera continua a toda su altura.

9. Dispositivo de moldeo, según cualquiera de la reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque como mínimo el segundo elemento de bloqueo en forma de gancho (16) se extiende de forma discontinua en toda su altura y presenta múltiples ganchos (39) separados entre sí (40), repartidos en toda su altura.

10. Dispositivo de moldeo, según cualquiera de la reivindicaciones 4 a 9, caracterizado porque el eje de rotación está dispuesto en forma de eje céntrico y porque están asociados al mismo unos medios de mando de pivotamiento, siendo gracias a ello que el eje es susceptible de ocupar dos posiciones angulares con respecto a la pieza móvil, a saber, una posición con radio mínimo para la cual la pieza móvil se encuentra apoyada sobre la parte del eje que tiene un radio mínimo y para la cual la pieza móvil puede ser controlada para su desplazamiento hacia su posición de bloqueo o hacia su posición de desbloqueo y una posición con radio más grande para la cual la pieza móvil se encuentra apoyada sobre una parte del eje que tiene un radio superior al radio mínimo y para la cual la pieza móvil, en posición de bloqueo, está bloqueada en esta posición, siendo puesta en situación de tracción entre el primer y el segundo elementos de bloqueo encajados entre sí y el eje de rotación.

11. Dispositivo de moldeo, según cualquiera de la reivindicaciones 1 a 10, siendo este dispositivo del tipo de carrusel móvil en rotación, caracterizado porque los medios de accionamiento funcionalmente asociados al segundo elemento de bloqueo comprenden como mínimo un rodillo seguidor de tipo libre, soportado por una parte de la pieza móvil situada más allá de la zona de apoyo con respecto al segundo elemento de bloqueo, siendo dicho rodillo apropiado para cooperar con una leva fija de guiado dispuesta lateralmente al carrusel rotativo.

12. Dispositivo de moldeo, según la reivindicación 11, caracterizado porque los medios de accionamiento del segundo elemento de bloqueo comprenden un resorte antagonista apropiado para llevar la pieza móvil a una posición para la que el segundo elemento de bloqueo se encuentra en posición de enganche.

13. Dispositivo de moldeo, según la reivindicación 10, cuyo dispositivo es de tipo carrusel móvil en rotación, caracterizado porque los medios de control de pivotamiento del eje excéntrico comprenden un rodillo seguidor libre, soportado, con intermedio de un mecanismo de reenvío, por un extremo de dicho eje, siendo apropiado dicho rodillo para cooperar con una leva de guiado fija, dispuesta lateralmente en el
carrusel rotativo.

14. Dispositivo de moldeo, según la reivindicación 13, caracterizado porque los medios de control de pivotamiento del eje excéntrico comprenden un resorte antagonista apropiado para llevar dicho eje a su posición de radio mínimo.

15. Dispositivo de moldeo, según cualquiera de la reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el primer elemento de bloqueo en forma de gancho es postizo y está fijado sobre el primer semi-molde.

16. Dispositivo de moldeo, según cualquiera de la reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el primer elemento de bloqueo en forma de gancho está constituido de manera integral con dicho primer semi-molde.

17. Dispositivo de moldeo, según cualquiera de la reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque el segundo elemento de bloqueo en forma de gancho es postizo y está fijado sobre dicha pieza móvil.

18. Dispositivo de moldeo, según cualquiera de la reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque el segundo elemento de bloqueo en forma de gancho está constituido de forma integral con la mencionada pieza móvil.

19. Dispositivo de moldeo, según cualquiera de la reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque la superficie de pivotamiento en forma de arco de círculo para la pieza móvil está soportada por una platina postiza y fijada sobre el segundo semi-molde.