ES2278375T3 - Puesto de preparacion de pedidos y procedimiento para preparar pedidos con una rejilla luminosa. - Google Patents
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Abstract
Puesto de preparación de pedidos (10) con un tope (12) para recipientes de pedidos (14) en los cuales se pueden preparar artículos, constando el tope (12) de varios espacios de tope, en particular dispuestos unos al lado de otros, para recibir un contenedor de pedidos (14) cada uno, con una técnica de transporte (22) para transportar recipientes de pedidos de forma automatizada y un dispositivo de control para controlar el transporte automatizado, estando dispuesto un campo de rayos (16) sobre dicho tope (12) para supervisar una preparación manual de pedidos de artículos (28), caracterizado por el hecho de que el campo de rayos (16) está dispuesto justo encima de las aberturas de los recipiente de pedidos, que se genera una señal cuando el rayo (18) del campo de rayos (16) es interrumpido, y que, dependiendo de la señal, el dispositivo de control se configura para provocar una evacuación de un recipiente de pedidos del tope.
Description
Puesto de preparación de pedidos y procedimiento
para preparar pedidos con una rejilla luminosa.
El presente invento hace referencia a un puesto
de preparación de pedidos con un tope para recipientes de pedidos en
los cuales se pueden preparar artículos, constando el tope de uno o
varios espacios de tope, en particular dispuestos unos al lado de
otros, para recibir un contenedor de pedidos cada uno, con una
técnica de transporte para transportar recipientes de pedidos de
forma automatizada y un dispositivo de control para controlar el
transporte automatizado, estando dispuesto un campo de rayos sobre
dicho tope para supervisar una preparación manual de pedidos de
artículos.
Un puesto de preparación de pedidos de este tipo
ya se conoce por la patente US 5.781.443.
El presente invento también hace referencia a un
procedimiento para preparar pedidos, en un puesto de preparación de
pedidos, de artículos en recipientes de pedidos, que pueden
almacenarse en un tope para varios recipientes de pedidos.
Dicho procedimiento y dicho sistema se conocen
de forma general en el estado actual de la técnica.
De este modo, por ejemplo, la patente DE
101.
36.354 A1 muestra un procedimiento para preparar pedidos y un sistema de preparación de pedidos con un almacén para recipientes y una carretilla elevadora para estanterías elevadas asignada para cargar y descargar recipientes de almacenamiento. El producto que debe ser preparado para el pedido se encuentra en estos recipientes de almacenamiento. Por lo que se refiere a dicho producto, puede tratarse de cualquier tipo de artículo que pueda almacenarse en uno de estos recipientes.
36.354 A1 muestra un procedimiento para preparar pedidos y un sistema de preparación de pedidos con un almacén para recipientes y una carretilla elevadora para estanterías elevadas asignada para cargar y descargar recipientes de almacenamiento. El producto que debe ser preparado para el pedido se encuentra en estos recipientes de almacenamiento. Por lo que se refiere a dicho producto, puede tratarse de cualquier tipo de artículo que pueda almacenarse en uno de estos recipientes.
El concepto "recipiente" no debe ser
considerado un término limitador, sino que más bien es una muestra
de una variedad de posibles unidades de almacenamiento, como por
ejemplo bandejas, palets y similares. Por el concepto
"artículos" deben entenderse aquellos objetos que pueden
almacenarse en un almacén de recipientes y/o en recipientes de
almacenamiento. Los artículos pueden ser, por ejemplo, medicamentos,
piezas de herramientas o similares, que pueden ser encargados por
los clientes en cualquier número y cantidad. A continuación, los
distintos artículos encargados se agrupan en lo que se conoce como
pedido, preparándose los artículos del pedido por lo general en uno
o, en caso necesario, varios recipientes de pedidos que después, por
ejemplo, pueden ser suministrados al cliente.
Por puesto de preparación de pedidos se entiende
un lugar en un sistema de preparación de pedidos en el que el
preparador de pedidos saca artículos que se encuentran almacenados
en los recipientes de almacenamiento para a continuación
depositarlos en recipientes de pedidos facilitados.
Por "recipiente de pedidos" se entiende un
recipiente en el que se depositan el producto o los artículos que
deben ser preparados para el pedido. Un recipiente de pedidos puede
recibir una gran cantidad de artículos distintos hasta que se
termina el pedido asignado al mismo, es decir, hasta que todos los
artículos pertenecientes al pedido han sido transportados desde el
almacén hasta el puesto de preparación de pedidos y allí han sido
depositados en los recipientes de pedidos por el preparador de
pedidos.
Recientemente, se ha pasado a realizar el
proceso de preparación de pedidos según el principio "mercancía
hacia hombre". Con el principio "mercancía hacia hombre", al
preparador de pedidos se le asigna un puesto de trabajo fijo del
que se mueve lo menos posible. Los artículos que deben prepararse
para el pedido son transportados en recipientes de almacenamiento
hasta el preparador de pedidos. Esto aumenta la eficacia de todo el
sistema y satisface los elevados requisitos ergonómicos, que están
cobrando cada vez más importancia en la actualidad.
Los recipientes de almacenamiento se transportan
hasta los puestos de preparación de pedidos mediante una técnica de
transporte adecuada. En el puesto de preparación de pedidos, el
preparador de pedidos "aparca" directamente los recipientes de
almacenamiento. En este sentido, estos recipientes se aparcan en un
llamado tope para recipientes de pedidos, que puede recibir un gran
número de recipientes de pedidos. El tope de recipientes de pedidos
también está unido a una técnica de transporte, en caso necesario
suplementaria, que transporta los recipientes de pedidos vacíos
hasta el puesto de preparación de pedidos y que evacúa del mismo los
recipientes de pedidos preparados cuando se emite una señal.
Para ello, según el estado actual de la técnica,
el puesto de preparación de pedidos está dotado por ejemplo de un
pulsador, con el que el preparador de pedidos puede confirmar un
proceso de preparación de pedidos terminado. De este modo, por
ejemplo, el preparador de pedidos saca un artículo de un recipiente
de almacenamiento y deposita este artículo en el respectivo
recipiente de pedidos. Una vez que el artículo está depositado en
el recipiente de pedidos, el preparador de pedidos puede pulsar la
tecla para confirmar el proceso de preparación de pedidos. Un
sistema informático superpuesto detecta esta señal y decide si el
pedido está terminado totalmente o no. En caso de que el recipiente
de pedidos esté totalmente preparado, éste puede ser evacua-
do.
do.
Este procedimiento presenta varios
inconvenientes. Por una parte, del tope de recipientes de pedidos se
evacúan recipientes de pedidos que probablemente todavía no deben
evacuarse. Esto es lo que ocurre en particular cuando el preparador
de pedidos pulsa la tecla sin querer, a pesar de no haber depositado
todavía el artículo o los artículos que deben prepararse para el
pedido en el recipiente de pedidos correspondiente. Por otra parte,
puede pulsarse la tecla aunque en el recipiente de pedidos todavía
no se haya depositado el número suficiente de artículos, de tal
forma que el sistema informático reconocería el pedido como
terminado aunque no lo estuviera.
Además, existe un riesgo considerable de sufrir
heridas. Para aumentar la velocidad del proceso de preparar pedidos,
es posible que el preparador de pedidos deposite los artículos que
deben prepararse en el recipiente de pedidos con una mano mientras
que con la otra confirma el proceso de preparar pedidos. Esto puede
dar lugar a que una de las manos del preparador de pedidos se
encuentre dentro del recipiente de pedidos que está siendo
preparado en el mismo momento en el que el sistema informático
inicia la evacuación de este recipiente de pedidos. Entonces, el
recipiente de pedidos puede ser expulsado del tope para recipientes
de pedidos, lo que probablemente podría causar heridas al
preparador de pedidos, puesto que éste todavía tendría una de sus
manos dentro de este recipiente de pedidos.
Por lo tanto, un objetivo del presente invento
es proporcionar un puesto de preparación de pedidos y un
procedimiento para preparar pedidos que satisfaga elevados
requisitos de seguridad tanto en lo que se refiere a la integridad
física como a la hora de evitar errores en la preparación de
pedidos.
Este objetivo se lleva a cabo por medio de un
puesto de preparación de pedidos del tipo mencionado al principio,
en el que el campo de rayos está dispuesto justo encima de las
aberturas de los recipiente de pedidos, se genera una señal cuando
el rayo del campo de rayos es interrumpido, y el dispositivo de
control, dependiendo de la señal, se configura para provocar una
evacuación de un recipiente de pedidos del tope.
Este objetivo también se lleva a cabo por medio
de un procedimiento para preparar pedidos del tipo mencionado al
principio, en el que se genera un campo de rayos encima del tope, se
detecta una señal de interrupción generada por una interrupción de
rayos del campo de rayos, y se emite una primera señal de validación
que permite evacuar un recipiente de pedidos fuera del tope.
Al proporcionar un campo de rayos, en particular
justo encima del tope para recipientes de pedidos, cada proceso de
preparación de pedidos puede supervisarse en cuanto a dos aspectos
diferentes. Por una parte, puede supervisarse si el preparador de
pedidos todavía tiene una o, dado el caso, las dos manos dentro del
recipiente de pedidos una vez que ha comenzado la evacuación de
este recipiente de pedidos. Por otra parte, puede supervisarse si en
el recipiente de pedidos respectivo hay el número de artículos que
deben prepararse de acuerdo con el pedido.
En ambos casos, el campo de rayos es
interrumpido por los artículos y/o por las manos. Esta interrupción
puede utilizarse, por una parte, para comprobar si el preparador de
pedidos ha vuelto a sacar las manos del recipiente de pedidos, ya
que al sacar las manos deja de interrumpirse el campo de rayos. A
continuación, llegado el caso, el recipiente de pedidos puede ser
evacuado del tope para recipientes de pedidos. Por otra parte,
gracias al número de interrupciones causadas al introducir o
depositar los artículos puede comprobarse si en el recipiente de
pedidos respectivo se ha depositado el número de artículos que deben
prepararse para el pedido.
El riesgo de que el preparador de pedidos sufra
heridas se reduce considerablemente. Ya no es posible evacuar los
recipientes de pedidos mientras las manos del preparador de pedidos
todavía se encuentran dentro del recipiente de pedidos. También
puede evitarse una evacuación prematura del recipiente de pedidos
sin que en el recipiente de pedidos adecuado haya el número deseado
de artículos según el pedido, ya que mediante el número de
interrupciones del campo de rayos puede determinarse el número de
artículos introducidos en el recipiente de pedidos.
De acuerdo con el invento, el campo de rayos
está dispuesto justo encima de las aberturas de los recipientes de
pedidos.
Cuanto más cerca está dispuesto el campo de
rayos por encima de las aberturas del recipiente de pedidos, más
fácilmente puede reconstruirse el lugar en el que el campo de rayos
ha sido interrumpido por un paso de una mano y/o un artículo y más
fácilmente puede asignarse este lugar a un recipiente de pedido, si
se conocen las posiciones relativas del campo de rayos con respecto
a los recipientes de pedidos que se encuentran en el tope. Por otra
parte, también hay una mejor asignación temporal, puesto que la
distancia desde el campo de rayos hasta la base del recipiente de
pedidos que debe recorrer un artículo que pasa a través del campo de
rayos es más corta.
Resulta especialmente preferible cuando el campo
de rayos consta de una gran cantidad de pares de emisores y
receptores para emitir rayos y para recibir los rayos emitidos.
Cuantos más rayos forman el campo de rayos,
mejor puede localizarse y/o reconstruirse el lugar de la
interrupción de los rayos. El número de pares de emisores y
receptores y la distancia entre ellos se encuentran en relación
directa con la resolución local. La resolución local puede
utilizarse para asignar un artículo que interrumpe el campo de
rayos a un recipiente de pedidos que se encuentre en el tope para
recipientes de pedidos.
Resulta especialmente ventajoso cuando los pares
de emisores y receptores están dispuestos en una regleta.
Sobre el tope para recipientes de pedidos puede
instalarse una regleta con pares de emisores y receptores de manera
sencilla. El ajuste necesario al instalar un campo de rayos puede
reducirse a un ajuste de dos unidades, es decir, las regletas que
contienen los pares de emisores y receptores, en lugar de tener que
ajustarse entre sí uno a uno el emisor y/o receptor de cada par de
emisores y receptores.
Además es preferible que los emisores de los
pares de emisores y receptores estén dispuestos en una primera
regleta y los receptores de los pares de emisores y receptores estén
dispuestos en una segunda regleta, de tal forma que entre la
primera y la segunda regleta pueda generarse un campo de rayos
compuesto por rayos paralelos en particular.
Esta medida también simplifica el ajuste del
campo de rayos situado encima del tope para recipientes de
pedidos.
Además es ventajoso cuando los emisores y
receptores de los pares de emisores y receptores están dispuestos
en una sola regleta alternativamente para formar un campo de rayos
cruzado con otra regleta creada del mismo modo.
Un campo de rayos cruzado tiene la ventaja, con
respecto a un campo de rayos compuesto por rayos paralelos, de que
también puede supervisarse el espacio entre los rayos, por lo demás
paralelos. Dependiendo del ángulo entre los rayos que se cruzan
puede variar el lugar de supervisión, es decir, el lugar donde se
cruzan los rayos. Esto ocurre en particular cuando el campo de
rayos se crea por medio de dos regletas dispuestas frente a
frente.
De acuerdo con otra forma de realización
preferente, el campo de rayos puede acoplarse a unos medios para
detectar y evaluar una señal, que se genera cuando un artículo que
debe ser preparado para un pedido o una parte del cuerpo de un
preparador de pedidos interrumpe un rayo del campo de rayos.
Dicho medio para detectar y evaluar una señal
podría ser un microordenador que, por ejemplo, estuviera acoplado
directamente a la electrónica del campo de rayos para evaluar las
señales recibidas de forma directa. Esta medida libera al ordenador
encargado de supervisar todo el sistema reduciendo su carga de
trabajo.
Además, resulta preferible cuando los medios de
detección y evaluación pueden determinar el lugar de la
interrupción, para poder asignar un recipiente de pedidos al
artículo que genera la señal.
De esta manera puede determinarse de forma
directa si el preparador de pedidos ha depositado el artículo que
debe prepararse para el pedido en el recipiente de pedidos correcto
del tope para recipientes de pedidos. En caso necesario, los medios
de detección y evaluación pueden estar acoplados directamente al
ordenador que supervisa todo el sistema para emitir un mensaje de
error correspondiente. Pero estos medios también pueden hacer que
se emita directamente una señal, que comunica al preparador de
pedidos que el proceso de preparación del pedido actual presenta o
presentó algún error. De este modo, el preparador de pedidos puede
corregir el fallo de forma directa, es decir, in situ. Por
lo tanto, el recipiente de pedidos, por lo demás preparado de forma
errónea, no tiene que volver a prepararse para eliminar el error, es
decir, no tiene que volver a pasar por el recorrido completo del
sistema, lo que aumenta considerablemente la eficacia total del
sistema de preparación de pedidos.
Se ha comprobado que es ventajoso cuando los
pares de emisores y receptores generan rayos infrarrojos o luz
visible.
La luz infrarroja o la luz visible no son
perjudiciales para los ojos del preparador de pedidos, por lo que
cumplen las normas de seguridad actuales.
Resulta especialmente preferible cuando el campo
de rayos está formado por al menos dos pares de emisores y
receptores ortogonales entre sí.
El hecho de proporcionar pares de emisores y
receptores ortogonales entre sí aumenta la resolución local
mencionada anteriormente de un modo considerable, puesto que puede
establecerse una segunda dimensión. De este modo puede supervisarse
no sólo un componente X, sino también un componente Y de un campo de
rayos cartesiano bidimensional.
De acuerdo con una forma de realización
preferente del procedimiento del presente invento, se emite una
primera señal de validación cuando dejan de interrumpirse los
rayos.
La interrupción de los rayos del campo de rayos
corresponde eventualmente al estado en el que una de las manos de
un preparador de pedidos se encuentra dentro de uno de los
recipientes de pedidos del tope para recipientes de pedidos.
Mientras se interrumpe la señal, no puede emitirse, o no se emite,
ninguna señal de validación que pudiera provocar la evacuación del
recipiente de pedidos. El peligro de que el preparador de pedidos
sufra una herida debido a la evacuación de un recipiente de pedidos
en el que se encuentra la mano del preparador de pedidos
prácticamente se reduce a cero.
Además, resulta preferible que la primera señal
de validación se emita cuando el recipiente de pedidos está
totalmente preparado.
De acuerdo con otra forma de realización
preferida, se emite una segunda señal de validación cuando el
recipiente de pedidos todavía no está totalmente preparado, de tal
forma que en el puesto de preparación de pedidos puedan entregarse
otros artículos que deben prepararse para el pedido.
Se entiende que las características mencionadas
hasta ahora y las que todavía tienen que explicarse a continuación
son aplicables no sólo en la combinación indicada respectivamente,
sino también en otras combinaciones o de forma individual, sin por
ello superar el ámbito del presente invento.
En el dibujo se representan ejemplos de formas
de realización, que se explican con más detalle en la siguiente
descripción.
La figura 1 muestra una vista esquemática en
perspectiva de un puesto de preparación de pedidos de acuerdo con el
presente invento;
La figura 2 muestra un campo de rayos
bidimensional para un puesto de preparación de pedidos de acuerdo
con el presente invento, formado por dos regletas de emisores y
receptores;
La figura 3 muestra otro campo de rayos para un
puesto de preparación de pedidos de acuerdo con el presente invento,
formado por dos pares de regletas de emisores y receptores;
La figura 4 muestra un campo de rayos cruzado
para un puesto de preparación de pedidos de acuerdo con el presente
invento, y;
La figura 5 muestra un diagrama de flujo del
procedimiento para preparar pedidos de acuerdo con el presente
invento.
En lo sucesivo, un puesto de preparación de
pedidos de acuerdo con el presente invento se designará en general
con el número de referencia 10.
En la figura 1 se muestra una vista esquemática
en perspectiva de un puesto de preparación de pedidos 10 de acuerdo
con el presente invento. El puesto de preparación de pedidos 10
consta de un tope 12 para recipientes de pedidos 14. Encima del
tope 12 para recipientes de pedidos 14 hay dispuesto un campo de
rayos 16, que consta de un gran número de rayos 18. Los rayos 18
son emitidos por emisores S y recibidos por receptores E.
Un emisor S y un receptor E forman lo que se
conoce como par de emisores y receptores. Tanto los emisores S como
los receptores E pueden estar fijados a un listón 20. Sin embargo,
también pueden proporcionarse por separado.
En el ejemplo ilustrado en la figura 1, los
emisores S y los receptores E se han colocado alternativamente en
el listón 20 a la misma distancia entre sí, de tal forma que el
campo de rayos 16 está formado por rayos 18 paralelos. La distancia
entre los emisores S y los receptores E de una regleta 20 puede
seleccionarse según se desee.
Cuanto menor es la distancia entre los emisores
S y los receptores E, más emisores S y receptores E deben
proporcionarse por longitud constante de la regleta 20, pero mayor
es también la posible resolución local.
Sin embargo, de forma alternativa, en una de las
regletas 20 también pueden colocarse únicamente emisores S,
colocando a continuación en la regleta 20 opuesta tan sólo
receptores E. Obligatoriamente, el campo de rayos 16 no debe estar
compuesto por rayos 18 paralelos. Dicho campo también puede estar
formado por rayos orientados entre sí a voluntad, asignados cada uno
de ellos a un par de emisores y receptores.
Por lo demás, en la figura 1 puede reconocerse
una técnica de transporte 22, como por ejemplo una vía de rodillos
(no representada) o una cinta transportadora, con la que pueden
transportarse recipientes de pedidos 14 vacíos hasta el tope 12 y
evacuar del tope 12 recipientes de pedidos 14 preparados.
Por lo demás, puede proporcionarse otra técnica
de transporte 24, que transporte recipientes de almacenamiento 26
desde un almacén para recipientes, no representado en la figura 1,
hasta el puesto de preparación de pedidos 10. Los recipientes de
almacenamiento 26 contienen artículos 28 que deben prepararse para
un pedido. Para ello, un preparador de pedidos, no representado,
saca los artículos 28 del recipiente de almacenamiento 26 y los
deposita en recipientes de pedidos 14 disponibles asignados a los
mismos. Dicho proceso de preparación de pedidos se indica de forma
esquemática por medio de una flecha 29.
Para poder introducir el artículo 28 en el
recipiente de pedidos 14 desde el recipiente de almacenamiento 26,
el preparador de pedidos debe atravesar el campo de rayos 16 por lo
menos con el artículo 28 que debe ser preparado para el pedido. En
el caso de artículos especialmente frágiles, por lo general el
preparador de pedidos deposita el artículo 28 frágil en el
recipiente de pedidos 14 con la mano. Al hacerlo, también atraviesa
el campo de rayos con su mano.
Por lo tanto, generalmente al menos uno de los
rayos 18 del campo de rayos 16 es interrumpido o bien por un
artículo 28 introducido o bien por la mano y/o el brazo del
preparador de pedidos. Mientras se interrumpe el rayo 18, es obvio
que o bien se está introduciendo un artículo 28 en un recipiente de
pedidos 14 o bien un brazo y/o una mano está atravesando el campo
de rayos 16.
Como se explicará en relación con la figura 2,
una o varias regletas 20 pueden estar conectadas a medios 30 para
detectar y evaluar señales de interrupción. Las regletas 20 pueden
tener los medios 30 integrados. Con estos medios 30 puede
detectarse la interrupción de un rayo 18, en función de lo cual se
emiten señales, que se explican más adelante. Con los medios 30
también puede determinarse el lugar de la interrupción.
La figura 2 muestra una realización de ejemplo
del campo de rayos 16, presentando la regleta 20 izquierda
únicamente receptores y presentando la regleta 20 derecha únicamente
emisores. La regleta 20 derecha está acoplada a los medios 30 para
detectar y evaluar señales de interrupción. Los medios 30 no se
representan de un modo preciso. Un artículo 28 atraviesa el campo
de rayos 16 de la figura 2 en la dirección de la flecha 32.
Se reconoce claramente que los rayos 18 se
interrumpen en la zona del campo de rayos 16 en la que se encuentra
el artículo 28. En la regleta 20 izquierda se reconoce un receptor
E, que no recibe ningún rayo 18 debido a que el artículo 28 se
encuentra en la trayectoria del rayo. Por lo tanto, el rayo 18 de
este par de emisores y receptores es interrumpido. Esta
interrupción puede ser detectada y evaluada por los medios 30. De
este modo, se obtiene, entre otros, información sobre el lugar de
la interrupción. Así pues, conociendo la posición relativa de los
recipientes de pedidos 14, que no se representan aquí, con respecto
al campo de rayos 16, el lugar de la interrupción puede ser
asignado por lo menos a uno de los recipientes de pedidos 14.
Preferentemente, para mejorar la asignación
local, otro par de regletas 20 puede orientarse en lo esencial de
forma ortogonal con respecto al primer par de regletas 20. Dicha
disposición se representa en la figura 3. En caso de que sea
conveniente obtener información también sobre la tercera dimensión,
es decir, la altura, pueden disponerse varios campos de rayos 16
unos encima de otros. Dicha disposición no se representa en las
figuras.
El modo en el que los rayos 18 se orientan entre
sí en el campo de rayos 16 también puede seleccionarse según se
desee.
En la figura 4, por ejemplo, se representa un
campo de rayos 16 cruzados. En este caso, un emisor y un receptor
están dispuestos justo uno al lado de otro en la misma regleta.
Haciendo referencia a la figura 5, se describe
el procedimiento para preparar pedidos de acuerdo con el presente
invento.
De acuerdo con el invento, en un primer paso S1,
los recipientes de almacenamiento 26 son transportados hasta el
puesto de preparación de pedidos 10, por ejemplo por medio de la
técnica de transporte 24 representada en la figura 1. Los
recipientes de pedidos 14 vacíos son transportados hasta el tope 12
para recipientes de pedidos 14, por ejemplo por medio de la técnica
de transporte 22 representada en la figura 1. Un dispositivo de
transporte hacia dentro y hacia afuera, no representado en la figura
1, se ocupa de mover los recipientes de pedidos 14 hacia el tope o
hacia fuera del mismo.
En un segundo paso S2 se comienza la tramitación
de un pedido. Un pedido puede estar compuesto por varios artículos
28 que deben ser preparados. Los artículos 28 pueden ser del mismo
tipo o de tipos diferentes. Sin embargo, por lo general, los
recipientes de almacenamiento 26 tan sólo contienen artículos 28 del
mismo tipo. En caso de que para un pedido deban prepararse varios
tipos de artículos, puede ser necesario que deban transportarse
varios recipientes de almacenamiento 26 hasta el puesto de
preparación de pedidos 10 por medio de la técnica de transporte 24.
Entonces, el preparador de pedidos saca de los recipientes de
almacenamiento 26 el número de artículos correspondiente al pedido.
Para ello, en la zona del puesto de preparación de pedidos 10 puede
haber un indicador, que tampoco se representa en la figura 1, y el
preparador de pedidos indica cuántos artículos 28 deben sacarse del
recipiente de almacenamiento 26.
Además, los recipientes de almacenamiento 26
como tales pueden estar subdivididos de forma adicional, de modo
que en un mismo recipiente de almacenamiento 26 puedan encontrarse
varios tipos de artículos. Para indicar al preparador de pedidos
cuáles de los distintos tipos de artículos deben preparar para el
pedido, de forma opcional puede proporcionarse un sistema óptico de
visualización, tampoco representado en la figura 1, para el puesto
de preparación de pedidos 10. A este respecto, por ejemplo, un rayo
de luz podría señalar desde arriba el tipo de artículo 28
respectivo que se encuentra en el recipiente de almacenamiento 26.
Algo parecido es válido para indicar el objetivo, es decir, el
recipiente de pedidos 14, en caso de que en el tope 12 se encuentren
varios recipientes de pedidos 14.
En otro paso S3, el preparador de pedidos saca
el artículo 28 deseado del recipiente de almacenamiento 26 y lo
deposita en el recipiente de pedidos 14 predeterminado.
Los propios tipos de artículos que deben
prepararse para el pedido pueden subdividirse en dos categorías en
cuanto a la forma en la que deben prepararse para un pedido. Esto es
lo que se conoce con el nombre de, por una parte, categoría
"droppable" y, por otra, categoría
"non-droppable". Los artículos "droppable"
pueden echarse a los recipientes de almacenamiento 26 a través del
campo de rayos 16 representado en la figura 1. Los artículos
"non-droppable" deben ser colocados y/o
depositados a mano en los recipientes de pedidos 14 por el
preparador de pedidos.
Sin embargo, el campo de rayos 16 es atravesado
en ambos casos, o bien sólo por un artículo 28 o bien por un
artículo 28 junto con por lo menos una mano y/o un brazo del
preparador de pedidos.
En otro paso S4, los medios de detección y
evaluación consultan, por ejemplo en intervalos de tiempo periódicos
que pueden seleccionarse a voluntad, si existe una interrupción del
campo de rayos 16. Sin embargo, esta consulta también puede ser
realizada por el sistema de administración de almacenamiento
superpuesto al sistema de preparación de pedidos, que puede ponerse
en marcha mediante un microordenador o PC.
En caso de que se compruebe que el campo de
rayos 16 no ha sido interrumpido, el sistema detecta que el artículo
28 que debe prepararse todavía no se encuentra en el recipiente de
pedidos 14 que le ha sido asignado. Por lo tanto, todavía no ha
terminado el paso S3, en el que se saca el artículo 28 y se deposita
en el recipiente de pedidos 14 correspondiente.
No obstante, en caso de que la consulta S4
revele que se ha interrumpido el campo de rayos 16, se produce otra
consulta, en otro paso S5, en el que se pregunta el final (temporal)
de la interrupción.
En caso de que la consulta S5 revele que el
campo de rayos 16 sigue estando interrumpido, el sistema, en otro
paso S6, espera a que termine la interrupción.
Sin embargo, en caso de que la consulta S5
revele que la interrupción ha terminado, entonces en otro paso S7 se
determina si el pedido que debe llevarse a cabo en el puesto de
preparación de pedidos 10 se ha completado totalmente. No obstante,
esto no significa que el pedido tenga que estar totalmente completo.
De este modo, por ejemplo, también es posible que un recipiente de
pedidos 14 sea preparado tan sólo de forma parcial en un puesto de
preparación de pedidos 10, para a continuación ser conducido a otro
puesto de preparación de pedidos 10 donde pueda prepararse por
completo el pedido de forma definitiva.
En caso de que en la consulta S7 se determine
que el pedido todavía no se ha terminado en el puesto de preparación
de pedidos 10 concreto, los medios 30, por ejemplo, pueden emitir
una señal de validación en un paso S8.
A partir de la señal de validación emitida en el
paso S8, en otro paso S9 se transporta hasta el puesto de
preparación de pedidos 10 un nuevo recipiente de almacenamiento 26
que contiene otros artículos 28 correspondientes al pedido. El
proceso de preparación del pedido retrocede al paso S3.
No obstante, en caso de que la consulta S7
revele que el pedido ha terminado completamente (en este puesto de
preparación de pedidos 10), en otro paso S10 se emite otra señal de
validación. La señal de validación adicional permite que el
recipiente de pedidos 14, que ahora está totalmente preparado, pueda
ser evacuado del tope 12. Esto se representa en el paso S11 de la
figura 5. De este modo finaliza el proceso de preparación del
pedido. Se entiende que el proceso puede volver a comenzar desde el
principio.
Claims (15)
1. Puesto de preparación de pedidos (10) con un
tope (12) para recipientes de pedidos (14) en los cuales se pueden
preparar artículos, constando el tope (12) de varios espacios de
tope, en particular dispuestos unos al lado de otros, para recibir
un contenedor de pedidos (14) cada uno, con una técnica de
transporte (22) para transportar recipientes de pedidos de forma
automatizada y un dispositivo de control para controlar el
transporte automatizado, estando dispuesto un campo de rayos (16)
sobre dicho tope (12) para supervisar una preparación manual de
pedidos de artículos (28), caracterizado por el hecho de que
el campo de rayos (16) está dispuesto justo encima de las aberturas
de los recipiente de pedidos, que se genera una señal cuando el
rayo (18) del campo de rayos (16) es interrumpido, y que,
dependiendo de la señal, el dispositivo de control se configura para
provocar una evacuación de un recipiente de pedidos del tope.
2. Puesto de preparación de pedidos de acuerdo
con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que
el campo de rayos (16) consta de una gran cantidad de pares de
emisores y receptores para emitir rayos (18) y para recibir los
rayos (18) emitidos.
3. Puesto de preparación de pedidos de acuerdo
con la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que
los pares de emisores y receptores están dispuestos en una regleta
(20).
4. Puesto de preparación de pedidos de acuerdo
con la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que
los emisores (S) de los pares de emisores y receptores están
dispuestos en una primera regleta (20) y que los receptores (E) de
los pares de emisores y receptores están dispuestos en una segunda
regleta (20), de tal forma que entre la primera y la segunda
regleta (20) puede generarse un campo de rayos (16) compuesto por
rayos (18) en particular paralelos.
5. Puesto de preparación de pedidos de acuerdo
con la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que
los emisores (S) y los receptores (E) de los pares de emisores y
receptores están dispuestos en una sola regleta alternativamente
para formar un campo de rayos (16) cruzado con otra regleta (20)
creada del mismo modo.
6. Puesto de preparación de pedidos de acuerdo
con cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 5,
caracterizado por el hecho de que el campo de rayos (16)
puede acoplarse a unos medios (30) para detectar y evaluar una
señal que se genera cuando un artículo (28) que debe ser preparado
para un pedido o una parte del cuerpo de un preparador de pedidos
interrumpe un rayo (18) del campo de rayos (16).
7. Puesto de preparación de pedidos de acuerdo
con la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que
con los medios (30) de detección y evaluación puede determinarse un
lugar de la interrupción para asignar un recipiente de pedidos (14)
al artículo (28) generador de la señal.
8. Puesto de preparación de pedidos de acuerdo
con cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por el hecho de que los pares de emisores y
receptores generan rayos infrarrojos o luz visible.
9. Puesto de preparación de pedidos de acuerdo
con cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por el hecho de que el campo de rayos (16)
está formado por al menos dos pares de emisores y receptores
ortogonales entre sí.
10. Procedimiento para preparar pedidos, en un
puesto de preparación de pedidos que preferiblemente está concebido
de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores de la 1
a la 9, de artículos (28) en recipientes de pedidos (14), que
pueden almacenarse en un tope (12) para varios recipientes de
pedidos (14), caracterizado por la generación de un campo de
rayos (16) encima del tope (12), por la detección de una señal de
interrupción generada por una interrupción de rayos (18) del campo
de rayos (16), y por la emisión de una primera señal de validación
que permite evacuar un recipiente de pedidos (14) fuera del tope
(12).
11. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 10, caracterizado por el hecho de que los
rayos (18) del campo de rayos (16) son interrumpidos por los
artículos que hay que preparar para el pedido y/o por una mano de
un preparador de pedidos.
12. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 10 u 11, caracterizado por el hecho de que la
primera señal de validación se emite cuando dejan de interrumpirse
los rayos (18).
13. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que la
primera señal de validación se emite cuando el recipiente de
pedidos (14) está totalmente preparado para el
pedido.
pedido.
14. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que una
segunda señal de validación se emite cuando el recipiente de
pedidos (14) todavía no está totalmente preparado para el pedido,
de tal forma que en el puesto de preparación de pedidos (10) puedan
entregarse artículos suplementarios para preparar el pedido.
15. Instalación para preparar pedidos con un
puesto de preparación de pedidos de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores de la 1 a la 9.
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