ES2278232T3 - Extractor de zumo y proceso de extraccion de zumo con distribuidor anular. - Google Patents
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Abstract
Extractor de zumo que comprende un rotor (3) con palas (3) para la extracción de zumo y puré; una cóclea giratoria (4) para la alimentación del producto entero; eventuales medios (7) para cortar el producto en tiras o rebanadas uniformes, caracterizado porque comprende un cuerpo cilíndrico (8) que sustancialmente rodea una parte inicial del rotor, siendo dicho cuerpo cilíndrico solidario con dicha cóclea, girando en sentido opuesto con respecto al rotor, y estando provisto en su propia superficie lateral interna de una pluralidad de sectores (9) inclinados con respecto a la generatriz del cilindro, dimensionados y configurados para prolongar la acción de avance de dicha cóclea y distribuir el producto uniformemente dentro de los huecos (10) del rotor (2).
Description
Extractor de zumo y proceso de extracción de
zumo con distribuidor anular.
La presente invención se refiere a un aparato y
a un método para la distribución ordenada de pulpa de vegetales con
piel, semillas y tallos a un rotor con palas para la extracción de
zumo y puré, a temperatura ambiente.
Para extraer zumo y puré a temperatura ambiente,
es necesario usar dispositivos capaces de producir mecánicamente la
acción de ablandamiento del producto, lo cual normalmente se obtiene
por calentamiento del producto.
El documento EP 0.511.174 publica un método para
el tratamiento a temperatura ambiente de un producto que contiene
pulpa destinado a la extracción de zumo y puré, lo cual implica
someter el producto a una secuencia de extracción en la cual no se
extrae el zumo, secuencia que se compone de tensiones de compresión
en rápida sucesión, que ablandan el producto reduciendo su
consistencia y mejorando la tendencia del mismo producto a ser
pelado y separado de su piel.
El mismo documento prevé que se introduzca el
producto en un dispositivo que tiene un estátor provisto de
protuberancias redondeadas que se extienden a lo largo de la
generatriz del estátor y que tiene los costados inclinados, y que
el producto, accionado por un rotor que tiene protuberancias con
bordes redondeados, pase a lo largo del estátor a través de
impactos y cambios de movimiento que generan en el mismo producto
una alta secuencia de tensiones de compresión en rápida sucesión,
que conducen al ablandamiento del producto.
En efecto, la peculiar disposición de las palas
del rotor y de las correspondientes protuberancias presentes en el
estátor, provoca que el producto sea sometido a una serie de
tensiones de compresión en rápida sucesión que desmenuzan el
producto, separando de manera efectiva la pulpa de la piel. Sin
embargo, una desventaja de tales tensiones es que también las
semillas se pueden estrujar y desintegrar y, además, los tallos se
pueden deshila-
char.
char.
Una desventaja adicional de dichas tensiones es
que favorecen la incorporación de aire en el producto, con la
consecuencia de un posible cambio de color y oscurecimiento de la
pulpa.
El documento
US-A-4.643.085 describe un extractor
de zumo que comprende un rotor con palas para la extracción de zumo
y puré, y medios para cortar el producto en tiras o rebanadas
uniformes. Dicho aparato no es adecuado para distribuir
uniformemente el producto dentro del rotor.
Un objeto de la presente invención es el de
eliminar dichas desventajas y poner a disposición un método y un
dispositivo que permitan distribuir en partes iguales la pulpa
dentro de los grandes huecos del rotor definidos por las palas
contiguas.
Estudios de laboratorio llevados a cabo por la
misma solicitante han permitido descubrir que sorprendentemente la
distribución en partes iguales permite mantener las semillas y los
tallos intactos sin perjudicar la eficiencia en términos de
productividad y calidad de separación de la piel.
Otro objetivo de la presente invención es el de
permitir lo anterior con una solución sencilla y económica.
Dichos objetivos se logran en su totalidad
mediante el método y el aparato de la presente invención, los cuales
están caracterizados por el contenido de las reivindicaciones que
se adjuntan.
Preferentemente el aparato comprende un tamiz
cónico que rodea al rotor, que se ensancha progresivamente en la
dirección de avance del producto, dicho tamiz, junto con el fondo
convexo donde están unidas las palas del rotor, están configurados
para generar un movimiento del producto que resulta de la
composición de dos movimientos: un movimiento lineal lento hacia el
diámetro más grande del tamiz y un movimiento circular más rápido
desde el tamiz hacia una pala, hacia el fondo de la pala y retrocede
hacia el tamiz después de separarse de la pala.
La presente invención además se refiere a un
método para la distribución ordenada de pulpa de vegetales que
implica la alimentación del rotor con el producto de manera que el
producto sea distribuido uniformemente dentro de los huecos del
rotor y donde la distribución es tal como para generar
preferiblemente un movimiento del producto que resulta de la
composición de dos movimientos: un movimiento lineal lento hacia el
diámetro más grande de un tamiz que rodea al rotor y un movimiento
circular más rápido desde el tamiz hacia una pala del rotor, hacia
el fondo de la pala y retrocede hacia el tamiz después de separarse
de la pala.
Esas y otras características se pondrán aún más
de manifiesto a partir de la siguiente descripción de una
realización preferida mostrada, a título puramente ejemplar y no
limitativo, mediante las láminas de dibujos anexos, en los
cuales:
- la figura 1 muestra una vista lateral
parcialmente en corte transversal del aparato;
- la figura 2 muestra un corte transversal del
aparato según la línea A-A de la figura 1;
- la figura 3 es una vista en perspectiva de un
detalle del aparato que pone de manifiesto la forma y disposición
de los sectores fijados dentro del cilindro.
Con referencia a las figuras, el número 1
muestra un aparato, en su totalidad, para la distribución ordenada
de pulpa de vegetales a un posterior rotor (2) del tipo de palas
giratorias (3) para la extracción de zumo y puré.
El producto a tratar, normalmente pulpa de
vegetales con piel, semillas y tallos o producto entero, llega a un
transportador a tornillo sin fin (o cóclea) (4) a través de una
tolva de alimentación (5).
La cóclea, que constituye el medio de
alimentación del producto, se pone en rotación de manera conocida en
la dirección indicada por una flecha (6) y hace avanzar el producto
hacia el rotor (2) al inicio del cual normalmente hay medios para
cortar el producto en tiras o rebanadas uniformes, constituidos por
ejemplo por cortadoras (7) de tipo conocido.
En la parte final de la cóclea de manera
original se ha aplicado un cuerpo cilíndrico (8) provisto sobre su
propia superficie lateral interna de una pluralidad de sectores (9),
todos inclinados de la misma manera con respecto a la generatriz
del cuerpo cilíndrico y con una altura igual a aproximadamente 1/20
del diámetro del cuerpo cilíndrico y un ancho igual a
aproximadamente 1/3 de su propia altura.
El cuerpo cilíndrico (8) gira solidario con la
cóclea (4) a una velocidad notablemente menor que el rotor (2) y
los sectores (9) tienen forma, ubicación y dimensiones como para
distribuir el producto uniformemente dentro de los huecos (10) del
rotor, es decir en las cavidades definidas entre las dos palas
contiguas del rotor, que gira en la dirección opuesta a la cóclea,
como se muestra con la flecha 11.
El cuerpo cilíndrico (8) rodea sustancialmente
una porción inicial del rotor para proporcionar una distribución
continua y uniforme del producto dentro de los huecos del mismo
rotor.
Antes del rotor, como se puede ver en la figura
1, también puede haber un cilindro fijo (12) provisto en su propia
superficie lateral interna de protuberancias (13) (preferentemente 4
o 6 protuberancias, distribuidas bajo la línea central de la
cóclea) capaz de impedir que el producto gire con la cóclea sin
avanzar hacia el rotor y hacer que la alimentación del producto, en
su totalidad, sea más eficiente.
Después del cuerpo cilíndrico (8) el rotor (2)
está rodeado por un tamiz (14) de forma cónica, que se ensancha en
la dirección de avance del producto.
La forma cónica del tamiz, junto con la
convexidad del fondo de los huecos (10), genera un movimiento del
producto (indicado en la figura 2 mediante el número de referencia
15) determinado por la composición de dos movimientos: un
movimiento lineal lento hacia el diámetro más grande del tamiz y un
movimiento circular más rápido desde el tamiz hacia una pala, hacia
el fondo de la pala y retrocede hacia el tamiz después de separarse
de la pala.
El número de sectores (9), mostrados al detalle
en la figura 3, preferentemente es el doble del número de huecos
del rotor y en cualquier caso su número está comprendido entre 1,5 y
3 veces el número de huecos del rotor.
La distribución del producto se realiza de
manera que dentro de cada hueco se distribuye una cantidad de
producto cuyo volumen (identificado como 16 en la figura 2) es
igual a aproximadamente del 7 al 25% del volumen del mismo
hueco.
A la salida del rotor, el producto muestra la
pulpa separada de la piel, las semillas enteras y los tallos sin
deshilachar.
Una ventaja adicional del método y del aparato
de la presente invención es que se ha observado una incorporación
de aire reducida con respecto a las soluciones pertenecientes a la
técnica anterior.
También se ha observado que el aparato
proporciona un mejor rendimiento en presencia de un menor número de
palas del rotor con respecto a la técnica anterior y, en concreto,
con 8 palas. Esto da la posibilidad de trabajar con huecos más
anchos en los cuales el producto se somete a menores tensiones de
compresión y, por tanto, se le trata con mayor delicadeza,
impidiendo la rotura de las semillas o el deshilachado de los
tallos.
El cuerpo cilíndrico (8), por consiguiente,
constituye un distribuidor anular, que gira junto con la cóclea,
que permite separar en cantidades pequeñas e iguales todos los
componentes del producto despedazado (pulpa, piel, semillas,
tallos) y alimentar uniformemente el rotor con palas.
Los sectores (9) son para prolongar la acción de
la cóclea de modo inverso: la cóclea produce el avance del producto
entero con un empuje hacia fuera, mientras que el cuerpo cilíndrico
con los sectores provoca el avance del producto despedazado con un
empuje hacia dentro, realizando una distribución correcta dentro de
cada hueco y, por consiguiente, permitiendo una alta eficiencia de
extracción del zumo sin dañar semillas y tallos.
Claims (9)
1. Extractor de zumo que comprende un rotor (3)
con palas (3) para la extracción de zumo y puré; una cóclea
giratoria (4) para la alimentación del producto entero; eventuales
medios (7) para cortar el producto en tiras o rebanadas uniformes,
caracterizado porque comprende un cuerpo cilíndrico (8) que
sustancialmente rodea una parte inicial del rotor, siendo dicho
cuerpo cilíndrico solidario con dicha cóclea, girando en sentido
opuesto con respecto al rotor, y estando provisto en su propia
superficie lateral interna de una pluralidad de sectores (9)
inclinados con respecto a la generatriz del cilindro, dimensionados
y configurados para prolongar la acción de avance de dicha cóclea y
distribuir el producto uniformemente dentro de los huecos (10) del
rotor (2).
2. Aparato según la reivindicación 1, donde el
cuerpo cilíndrico (8) está aplicado a la cóclea (4) y gira
solidariamente con la misma a una velocidad notablemente menor que
la del rotor (2).
3. Aparato según la reivindicación 1, donde el
número de sectores (9) es aproximadamente el doble del número de
huecos (10) del rotor (2) y, en cualquier caso, está comprendido
entre 1,5 y 3 veces el número de huecos del rotor.
4. Aparato según la reivindicación 1, adaptado
de manera que, durante el uso, en cada hueco (10) se distribuye una
cantidad (16) de producto cuyo volumen es aproximadamente del 7 al
25% del volumen del mismo hueco.
5. Aparato según la reivindicación 1, donde el
aparato incluye un tamiz cónico (14) que rodea al rotor (2)
ensanchándose progresivamente en la dirección de avance del
producto, dicho tamiz (14), junto con el fondo convexo donde están
unidas las palas (3) del rotor, estando configurados de tal manera
que generan un movimiento (15) del producto originado por la
composición de dos movimientos: un movimiento lineal lento hacia el
diámetro más grande del tamiz y un movimiento circular más rápido
desde el tamiz hacia una pala, hacia el fondo de la pala y
retrocede hacia el tamiz después de separarse de la pala.
6. Aparato según la reivindicación 2, donde hay
un cilindro fijo (12), que rodea a la parte terminal de la cóclea
(4), provisto en su propia superficie lateral interna de una
pluralidad de protuberancias (13) capaces de impedir que el
producto gire con la cóclea sin avanzar y hacer que la alimentación
del producto, en su totalidad, sea más eficiente.
7. Aparato según la reivindicación 1, donde el
cuerpo cilíndrico (8) con los sectores (9) está configurado para
provocar un avance del producto, despedazado por los medios de
corte, con un empuje hacia dentro, es decir con un empuje opuesto
con respecto al empuje hacia fuera ejercido por los medios de
alimentación del producto entero.
8. Aparato según la reivindicación 1, donde la
altura de los sectores (9) del cuerpo cilíndrico (8) es igual a
aproximadamente 1/20 el diámetro del cuerpo cilíndrico y su ancho es
aproximadamente 1/3 de su propia altura.
9. Método para la distribución ordenada de pulpa
de vegetales con piel, semillas y tallos hacia un rotor con palas
para la extracción de zumo y puré, del tipo que comprende:
- -
- alimentación de un producto entero, preferentemente por medio de una cóclea giratoria;
- -
- opcionalmente, corte del producto en tiras o rebanadas uniformes,
caracterizado porque prevé
la alimentación del rotor con el producto de manera que el producto
sea distribuido uniformemente dentro de los huecos del rotor, de
manera que dentro de cada hueco se distribuya una cantidad de
producto cuyo volumen es igual a aproximadamente del 7 al 25% del
volumen del mismo hueco, y que genera un movimiento del producto
que resulta de la composición de dos movimientos: un movimiento
lineal lento hacia el diámetro más grande de un tamiz que rodea al
rotor y un movimiento circular más rápido desde el tamiz hacia una
pala del rotor, hacia el fondo de la pala y retrocede hacia el tamiz
después de separarse de la
pala.
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