ES2276896T3 - Dispositivo de fijacion de un cristal oftalmico. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de fijación de un cristal oftálmico para su contorneado exacto, que comprende al menos un tope de arrastre (16a, 16b) que incluye una espiga central (24a, 24b) relativamente no deformable prolongada exteriormente por un collarín (26a, 26b) de material semi-rígido, elásticamente deformable, donde al menos el indicado collarín está conformado para presentar una superficie de aplicación (28a, 28b) apta para entrar en contacto con el indicado cristal y para deformarse para adaptarse a la forma de este último, caracterizado porque la indicada superficie se deforma por flexión libre, bajo el efecto de una fuerza de fijación aplicada al indicado tope, debido a que este collarín no está adosado a ningún elemento rígido que forme tope.
Description
Dispositivo de fijación de un cristal
oftálmico.
La invención se refiere a un dispositivo de
fijación de un cristal oftálmico, según el preámbulo de la
reivindicación 1, apto para permitir la manipulación de este último
durante su contorneado exacto, por ejemplo realizado mediante
rectificado con muela, con miras a adaptar su contorno al de la
armadura de la montura elegida. La invención se refiere más
particularmente a un perfeccionamiento introducido en al menos un
tope de arrastre que equipa este dispositivo. La invención encuentra
su aplicación privilegiada para el contorneado exacto de un cristal
oftálmico que presenta una capa superficial de energía superficial
muy baja que facilita la limpieza de dicho cristal.
El contorneado exacto de un cristal oftálmico
por rectificado con muela necesita fijar y mantener el cristal
entre dos árboles coaxiales cuyos extremos están provistos de topes
de arrastre, presentando cada uno un revestimiento de material
flexible, lo suficientemente denso para adaptarse a diferencias de
geometría entre los diferentes cristales. Clásicamente, las
referencias de mecanizado del cristal son facilitadas por un
accesorio destinado a constituir uno de los topes de arrastre
anteriormente citados, es decir para ser suplementado en el extremo
de uno de los árboles. Este accesorio de material elastomérico se
pega a la superficie delantera del cristal oftálmico en un
emplazamiento que depende particularmente de las características
ópticas del cristal y de los datos representativos de la morfología
del portador. El pegado se realiza por medio de un adhesivo de
doble cara. Una vez colocado el cristal, por este accesorio que
forma tope de arrastre, en un extremo de uno de los árboles, se
fija mediante el tope de arrastre montado en el extremo del otro
árbol. Este último está generalmente montado sobre rótula. Esta
solución presenta varios inconvenientes. Por una parte, el
coeficiente de adherencia entre el material elastomérico y el
cristal es relativamente bajo y este problema tiene tendencia a
agravarse debido a la generalización de los revestimientos de
superficie que facilitan la limpieza y que presentan por este
motivo una energía superficial muy baja. Por otra parte, como el
espesor del elastómero es relativamente grande, los topes de
arrastre tienen tendencia a deformarse en torsión cuando se somete
el cristal a las fuerzas de mecanizado. Puede producirse con ello
una pérdida de referencia del cristal a rectificar con muela, lo
cual se traduce principalmente por defectos de direccionado axial y
a veces de centrado.
Más precisamente, la invención se refiere a un
dispositivo de fijación de un cristal oftálmico para su contorneado
exacto según la reivindicación 1.
El dispositivo puede comprender, o ser utilizado
con, un accesorio que forma tope de arrastre adaptable al extremo
de uno de los árboles, según la técnica anterior. En este caso, el
otro tope de arrastre que coopera con la superficie posterior del
cristal es del tipo definido anteriormente, según la invención.
También se puede considerar que el accesorio amovible que forma tope
de arrastre sea según la invención. En este caso, la indicada
superficie de aplicación está provista de un revestimiento
autoadhesivo de doble cara.
La invención se aplica también a un dispositivo
se fijación de un cristal oftálmico de colocación automática y, en
este caso, los dos árboles están provistos cada uno de un tope de
arrastre según la invención. Cuando los dos árboles son
solicitados el uno hacia el otro, axialmente, cada tope de arrastre
se deforma para adaptarse a la forma del cristal.
La forma inicial (en estado sin tensar) del
collarín es diferente de la de la superficie del cristal sobre la
cual debe aplicarse. Bajo el efecto de la fuerza axial, el collarín
flexiona libremente debido a que no está adosado a ningún elemento
rígido que forme tope. Este flexionamiento elástico (que provoca la
deformación del collarín) contribuye a la distribución correcta de
la fuerza de fijación.
Se apreciará, a propósito del estado de la
técnica, que el documento WO 00/03838 describe un dispositivo que
comprende un elemento de arrastre de poliuretano cuya flexión es
impedida por elementos de centrado que forman tope mientras que el
bloque de montaje descrito en el documento FR 2.366.103 comprende
un velo deformable prolongado por coronas anulares y un cono de
centrado, deformándose este velo directamente por la presión de un
brazo soporte y no por flexión libre, estando solo el velo
deformable en contacto con la lente, sin que exista espiga central
en contacto con la lente.
Como se apreciará más adelante, el espesor del
collarín se calcula para obtener una presión relativamente
constante en toda la zona de contacto. Ventajosamente, cuando el
tope de arrastre está destinado a cooperar con la superficie
posterior de un cristal oftálmico, se le da una superficie de
aplicación sustancialmente plana en estado sin tensar.
Ventajosamente también, cuando un tope de arrastre de este tipo está
destinado a cooperar con la superficie delantera del cristal
oftálmico, se la da una superficie cóncava en estado no
tensado.
Según otra característica ventajosa, la indicada
superficie de aplicación puede estar recubierta con un
revestimiento fino de materia plástica o de material elastomérico;
el espesor de este revestimiento será de preferencia del orden de 1
a 2 mm. Además, el material utilizado permite en cualquier
circunstancia mantener las referencias de mecanizado. A título de
ejemplo, el indicado revestimiento fino puede ser un P.V.C.
flexible o neopreno.
En el caso en que el tope de arrastre constituya
un accesorio de posicionamiento que se coloca sobre la superficie
delantera del cristal, la mencionada superficie de aplicación está
provista de una capa adhesiva tal como un revestimiento
autoadhesivo de doble cara. Esta capa adhesiva puede sustituir el
revestimiento fino de materia plástica o material elastomérico.
Generalmente, el collarín del tope de arrastre
tendrá un contorno circular. Sin embargo, para el rectificado con
muela de un cristal estrecho (tipo media-luna, por
ejemplo) el collarín de un tope de arrastre de este tipo podrá
tener un contorno oblongo. El collarín y la espiga son
preferentemente realizados en una sola pieza y en un mismo
material. Se han obtenido resultados satisfactorios utilizando
polioximetileno. En este modo de realización de polioximetileno, el
collarín tiene un espesor del orden de 1,5 mm.
La invención se comprenderá mejor y otras
ventajas de esta aparecerán más claramente en la descripción que
sigue, dada únicamente a título de ejemplo y realizada con
referencia a los dibujos adjuntos en los cuales:
- La figura 1 es una vista esquemática
parcial de un dispositivo de fijación de un cristal oftálmico según
la invención, que muestra las formas de los topes de arrastre antes
de la fijación a uno y otro lado del cristal.
- La figura 2 es una vista análoga a la
de la figura 1 que muestra las formas de los topes de arrastre
después de la fijación.
El dispositivo de fijación 11 parcialmente
representado comprende dos árboles 12, 14 alineados axialmente y
susceptibles de aproximarse en dirección uno hacia el otro. Cada
árbol 12, 14 lleva en su extremo un tope de arrastre 16a, 16b
respectivamente. Un cristal oftálmico 20 es susceptible de ser
fijado entre estos dos topes. Por otro lado, se sabe que el
dispositivo de fijación 11 es, de forma clásica, susceptible de
desplazarse frente a una muela (no representada). Por otro lado,
después de la fijación, los dos árboles 12, 14 son arrastrados en
rotación con el fin de hacer girar el cristal oftálmico 20 con
relación a la muela. Controlando el giro del cristal así como el
alejamiento entre el eje común de los dos árboles y el eje de
rotación de la muela se puede dar al cristal oftálmico el contorno
deseado. En el ejemplo representado, el dispositivo de fijación 11
es de colocación automática, es decir que el cristal oftálmico
llevado por un soporte no representado es colocado con relación al
eje común de los dos árboles para que el centro de la zona de
fijación coincida con un punto predeterminado del cristal oftálmico
que depende particularmente de las características propias de este
cristal y de las características representativas de la morfología
del portador. Clásicamente, el punto de fijación corresponde
igualmente al centro del rectángulo en el cual se inscribe el
armazón de la montura, también llamado círculo.
Como se ha representado, cada tope de arrastre
16a, 16b comprende una espiga central 24a, 24b, relativamente no
deformable, prolongada exteriormente por un collarín 26a, 26b
elásticamente deformable. Cada collarín es de materia plástica
semi-rígida y consecuentemente susceptible de
flexionar elástica y libremente (sin mantenerse) cuando se aplica
a presión contra el cristal. Un collarín de este tipo está
conformado para presentar una superficie de aplicación 28a, 28b
apta para entrar en contacto con el cristal y para adoptar la forma
de este último bajo el efecto de una fuerza de fijación aplicada en
el tope correspondiente, en el momento del acercamiento de los dos
árboles. Después de la fijación, la configuración es la que se
representa en la figura 2. En el ejemplo, la superficie de
aplicación pertenece por su parte periférica al indicado collarín y
por su parte más central a la espiga propiamente dicha. Sin embargo,
no existe solución de continuidad entre la parte de la superficie
de aplicación 28a, 28b que pertenece al collarín 26a, 26b y la que
pertenece a la espiga 24a, 24b. Además, en el ejemplo, la
superficie de aplicación de cada tope de arrastre está cubierta con
un revestimiento fino 30 de materia plástica o material
elastomérico. El espesor de este revestimiento es del orden de 1 a
2 mm. Se trata por ejemplo de un P.V.C flexible o de un
neopreno.
Como se puede apreciar en la figura 1, los dos
topes de arrastre 16a, 16b no tienen exactamente la misma forma. El
tope 16a destinado a cooperar con la superficie delantera del
cristal oftálmico tiene una superficie de aplicación 28a cóncava en
estado no tensado. El tope 16b destinado a cooperar con la
superficie posterior del cristal oftálmico tiene una superficie de
aplicación 28b sustancialmente plana en estado no tensado. En el
caso de un dispositivo de colocación manual donde el tope de
arrastre solidario del árbol 12 es de hecho un accesorio amovible
susceptible de ser pegado, antes del montaje y fijación, a la
superficie delantera del cristal oftálmico 20, el revestimiento
fino 30 de materia plástica o material elastomérico puede
sustituirse por un adhesivo de doble cara. En efecto, un adhesivo de
este tipo tendrá un comportamiento comparable con el del
revestimiento fino de materia plástica o material elastomérico del
otro tope de arrastre 16b durante el contorneado exacto del
cristal, es decir que se opondrá eficazmente a cualquier deformación
en torsión e impedirá por consiguiente toda pérdida de la
referencia de posicionamiento.
Para cada tope de arrastre 16a, 16b, la parte
central de la superficie de aplicación 28a, 28b está vaciada,
presentando la espiga central una perforación axial. Además, el
collarín y la espiga se realizan en una sola pieza de un mismo
material. Hasta ahora, se han obtenido resultados satisfactorios
realizando el tope en polioximetileno que presenta un módulo de
elasticidad E = 2900 N/mm^{2}. Se obtuvieron buenos resultados
eligiendo un espesor h del collarín igual a:
h = 1.5\
mm.
De forma más general, en función de la fuerza de
fijación F de la flecha w deseada (en mm) desde el exterior del
collarín cuando se ejerce una fuerza F y del módulo de elasticidad
E (en N/mm^{2}) del material elegido, el espesor aproximado del
collarín es facilitado por:
h =
\sqrt{\frac{12(1-\nu)Fa^{3}}{2\pi
bEw}}\left(\frac{\alpha
\beta}{\gamma}\varepsilon\right),
donde a es el radio exterior del
collarín y b es el radio interior del collarín (en mm), siendo \nu
el coeficiente de Poisson del material (en general de
0,3).
Los parámetros \alpha, \beta, \gamma y
\varepsilon se facilitan por las relaciones siguientes:
\vskip1.000000\baselineskip
\alpha =
\frac{1}{4}\left[1 -
\left(\frac{b}{a}\right)^{2}\left(1 +
2ln\left(\frac{a}{b}\right)\right)\right]
\vskip1.000000\baselineskip
\beta =
\frac{b}{a}\left[\frac{1 + \nu}{2} ln\left(\frac{a}{b}\right) +
\frac{1 - \nu}{4}\left(1 -
\left(\frac{b}{a}\right)^{2}\right)\right]
\vskip1.000000\baselineskip
\gamma =
\frac{1}{2} \left[1 + \nu + (1-\nu) \left(\frac{h}{a}
\right)^{2}\right]
\vskip1.000000\baselineskip
\varepsilon =
\frac{b}{4a} \left[\left(\left(\frac{b}{a}\right)^{2} + 1
\right)ln\left(\frac{a}{b}\right)+\left(\frac{b}{a}\right)^{2}
- 1
\right]
\vskip1.000000\baselineskip
Por lo que respecta al revestimiento fino que
permite reforzar la adherencia se elegirá una materia plástica o un
elastómero con el coeficiente de adherencia con el cristal lo más
elevado posible. Los dos materiales indicados anteriormente son
satisfactorios. La dureza de este material será elegida inferior,
de preferencia, de 90 Shores.
Claims (13)
1. Dispositivo de fijación de un cristal
oftálmico para su contorneado exacto, que comprende al menos un tope
de arrastre (16a, 16b) que incluye una espiga central (24a, 24b)
relativamente no deformable prolongada exteriormente por un
collarín (26a, 26b) de material semi-rígido,
elásticamente deformable, donde al menos el indicado collarín está
conformado para presentar una superficie de aplicación (28a, 28b)
apta para entrar en contacto con el indicado cristal y para
deformarse para adaptarse a la forma de este último,
caracterizado porque la indicada superficie se deforma por
flexión libre, bajo el efecto de una fuerza de fijación aplicada al
indicado tope, debido a que este collarín no está adosado a ningún
elemento rígido que forme tope.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la indicada superficie de aplicación
(28a, 28b) pertenece al indicado collarín por su parte periférica y
a la indicada espiga por su parte más central.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la indicada superficie de aplicación
está cubierta con un revestimiento fino (30) de materia plástica o
material elastomérico.
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque el espesor del indicado revestimiento
fino (30) es del orden de 1 a 2 mm.
5. Dispositivo según la reivindicación 3 ó 4,
caracterizado porque el indicado revestimiento fino (30) está
hecho en un P.V.C. flexible.
6. Dispositivo según la reivindicación 3 ó 4,
caracterizado porque el indicado revestimiento fino (30) está
hecho de neopreno.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque la indicada superficie de
aplicación comprende una capa adhesiva.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque un tope de arrastre de este
tipo (16b) destinado a cooperar con la superficie posterior de un
cristal oftálmico, tiene una superficie sustancialmente plana en
estado no tensado.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque un tope de arrastre de este
tipo (16a), destinado a cooperar con la superficie delantera de un
cristal oftálmico, tiene una superficie cóncava en estado no
tensado.
10. Dispositivo según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
collarín de un tope de arrastre de este tipo tiene un contorno
oblongo.
11. Dispositivo según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el indicado
collarín (26a, 26b) y la indicada espiga (24a, 24b) se realizan en
una sola pieza de un mismo material.
12. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado porque el indicado material es
polioximetileno.
13. Dispositivo según la reivindicación 12,
caracterizado porque el espesor del indicado collarín es del
orden de 1,5 mm.
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