ES2276714T3 - Cable electrico resistente a la penetracion del agua. - Google Patents
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Abstract
Cable eléctrico (20, 30), que comprende al menos un conductor (1), un recubrimiento aislante (3), un blindaje metálico (5) colocado externamente a dicha recubrimiento aislante (3) y al menos una capa hinchable con el agua (21) dispuesta en una posición radialmente exterior a dicho blindaje metálico (5), caracterizado por el hecho de que dicha al menos una capa hinchable con el agua (21) está realizada de un material expandido en el cual está incluido un material hinchable con el agua.
Description
Cable eléctrico resistente a la penetración del
agua.
La presente invención se refiere a un cable
eléctrico, en especial para el transporte de energía o distribución
a media o alta tensión, provisto de una capa hinchable con el agua
adecuada para ofrecer una barrera a la penetración del agua en una
posición radialmente externa al blindaje metálico.
En la presente descripción, el término "media
tensión" significa una tensión de entre aproximadamente 1 kV y
aproximadamente 30 kV, mientras que el término "alta tensión"
significa tensiones superiores a 30 kV.
Los cables para transporte de energía o
distribución a media o alta tensión tienen generalmente un
conductor metálico recubierto, respectivamente, por una primera capa
interior semiconductora, una capa aislante y una capa exterior
semiconductora. En el curso de la presente descripción esta
secuencia predeterminada de elementos será indicada con el término
"núcleo".
En una posición radialmente externa del
mencionado núcleo, dicho cable está provisto de un blindaje
metálico, normalmente de aluminio, de plomo o de cobre, dentro del
cual está encerrado el mencionado núcleo, consistiendo generalmente
dicho blindaje metálico en un tubo continuo o en una cinta metálica
conformada según una forma tubular y soldada o sellada para
asegurar la hermeticidad.
De este modo, dicho blindaje tiene un doble
papel: por una parte proporciona hermeticidad contra el exterior
del cable por interposición de una barrera a la penetración de agua
en la dirección radial, y por otra parte cumple una función de
naturaleza eléctrica por creación, dentro del cable, como resultado
del contacto directo entre el blindaje metálico y la capa exterior
semiconductora de dicho núcleo, de un campo eléctrico uniforme de
tipo radial, y anulación al mismo tiempo del campo eléctrico externo
de dicho cable. Otra función es la de resistir cortocircuitos en
curso.
En una configuración de tipo unipolar, dicho
cable presenta, finalmente, una funda exterior polimérica en una
posición radialmente externa al blindaje metálico mencionado
arriba.
Los cables para transporte de energía o
distribución están, además, provistos generalmente de una o más
capas colocadas expresamente para conseguir un efecto barrera capaz
de bloquear cualquier penetración de agua hacia el interior (el
núcleo) del cable.
La entrada de agua en el interior de un cable es
un aspecto especialmente indeseable ya que, en ausencia de
soluciones apropiadas concebidas para bloquear el paso de agua, una
vez ésta ha penetrado es capaz de circular libremente dentro de
dicho cable. Esto es especialmente perjudicial en términos de la
integridad de éste como problemas de corrosión que pueden
producirse dentro, así como también problemas de envejecimiento
acelerado del propio cable con deterioro de las características
eléctricas de la capa aislante (especialmente cuando ésta es de
polietileno reticulado), un fenómeno que se conoce mejor por el
término "water treeing" y que se manifiesta por la formación
de canales microscópicos de estructura ramificada ("árboles")
debido a la acción combinada del campo eléctrico generado por el
paso de corriente en el conductor, y la humedad que ha penetrado
dentro de dicha capa aislante.
Esto significa, por lo tanto, que en el caso de
penetración de agua en el interior de un cable, éste deberá ser
reemplazado. Además, una vez el agua ha alcanzado juntas, terminales
o cualquier otro equipamiento conectado a un extremo del cable, el
agua no solo impide a éste cumplir con su función, sino que también
daña dicho equipamiento, causando en muchos casos un daño que es
irreversible y significativo en términos económicos.
La penetración de agua en el interior de un
cable puede ocurrir por múltiples motivos, especialmente cuando
dicho cable forma parte de una instalación subterránea. Tal
penetración puede ocurrir, por ejemplo, por simple difusión de agua
a través de la funda del cable o como resultado de abrasión, impacto
accidental o la acción de roedores, factores que pueden acabar en
una incisión o incluso en una rotura de la funda exterior del cable
y, por lo tanto, en la creación de un camino preferido para la
entrada de agua en el interior del cable.
Son ya conocidas numerosas soluciones para
abordar estos problemas. Entre éstas, podemos mencionar, por
ejemplo, la utilización de compuestos hidrófobos e hinchables con el
agua, en forma de polvos o de gel, los cuales se disponen en el
interior del cable en distintas posiciones dependiendo del tipo de
cable que se está considerando.
Por ejemplo, dichos compuestos pueden estar
dispuestos en una posición radialmente interior al blindaje
metálico, más concretamente en una posición entre el núcleo del
cable y su blindaje metálico, o en una posición radialmente
exterior a dicho blindaje metálico, generalmente en una posición
directamente debajo de la funda polimérica exterior, o en ambas
posiciones mencionadas simultáneamente.
Los compuestos hinchables con el agua, como
resultado del contacto con agua, tienen la capacidad de expandirse
en volumen y evitan así la propagación longitudinal de ésta por
interposición de una barrera física a su libre circulación. Esta
solución hace posible de este modo restringir el deterioro de una
sección de cable de longitud limitada, de tal manera que, una vez
identificada, la sección dañada puede ser reemplazada protegiendo
cualquier equipamiento conectado al mismo.
De acuerdo con una solución conocida, con el
objetivo de facilitar la aplicación del citado material hinchable
con el agua, el cable está provisto de una cinta, con la cual está
combinado el material mencionado. Más detalladamente, dicha cinta
está enrollada de forma helicoidal o longitudinal sobre un elemento
adecuado del propio cable, diferenciándose de un caso a otro y
dependiendo, como se ha dicho, del tipo de cable considerado y de
la posición, radialmente interior o exterior al blindaje metálico,
de la barrera que se produce.
Esta cinta puede consistir, por ejemplo, en un
par de telas de material celulósico, sobrepuestas una sobre otra de
tal manera que, en el espacio entre dicho par de telas, el polvo
hinchable con el agua mencionado arriba puede ser dispuesto
fácilmente. De acuerdo con una realización diferente, con el
propósito de reducir su espesor, dicha cinta se realiza con un
material suficientemente compresible y poroso como para permitir
atrapar un material hinchable con el agua o superabsorbente (véase,
por ejemplo, la patente US-4.867.526). De acuerdo
con otra realización del estado de la técnica conocido, dicha cinta
consiste en una fibra de material superabsorbente dispuesta
linealmente a lo largo del cable o enrollada helicoidalmente sobre
dicho cable o sobre partes predeterminadas del mismo.
Con el objetivo de proveer una barrera a la
penetración de agua en una posición radialmente interior al
blindaje metálico, otra técnica conocida es dotar a la capa
semiconductora exterior del núcleo del cable de una pluralidad de
canales longitudinales, preferiblemente con perfil en V, en los
cuales se dispone polvo de material hinchable con el agua.
El documento WO 99/33070 describe la utilización
de una capa de material polimérico expandido dispuesta en contacto
directo con el núcleo de un cable, en una posición directamente
debajo del blindaje metálico del cable, y que tiene propiedades
semiconductoras predefinidas con el propósito de garantizar la
continuidad eléctrica necesaria entre el elemento conductor y el
blindaje metálico.
El problema técnico afrontado en WO 99/33070 era
que las capas de cobertura están sometidas continuamente a las
expansiones y contracciones mecánicas debidas a los numeroso ciclos
térmicos que el cable experimenta durante su utilización normal.
Dichos ciclos térmicos, producidos por las variaciones diurnas de la
intensidad de la corriente eléctrica que está siendo transportada,
la cual está asociada a correspondientes variaciones de temperatura
dentro del mismo cable, conducen al desarrollo de tensiones radiales
dentro del propio cable que perjudican a cada una de las
mencionadas capas y, por lo tanto, también a su blindaje metálico.
Esto significa, por lo tanto, que éste puede experimentar
deformaciones mecánicas relevantes, con formación de espacios vacíos
entre el blindaje y la capa semiconductora exterior y la posible
generación de falta de uniformidad en el campo eléctrico, o incluso
el resultado, con el paso del tiempo, de la rotura del propio
blindaje.
Este problema se solventaba mediante la
inserción, debajo del blindaje metálico, de una capa de material
polimérico expandido capaz de absorber, de forma elástica y uniforme
a lo largo del cable, las anteriormente citadas fuerzas de
expansión/contracción radiales para así prevenir el posible daño en
el blindaje metálico.
Además, el documento WO99/33070 revela que,
dentro de dicho material polimérico expandido, colocado debajo del
blindaje metálico, está incluido un material en polvo hinchable con
el agua, el cual es capaz de cerrar el paso a la humedad y/o a
pequeñas cantidades de agua que pueden penetrar en el interior del
cable incluso debajo de dicho blindaje metálico.
El documento WO 98/52197 describe la estructura
de un cable para transporte de energía que comprende,
preferiblemente en una posición directamente debajo de la funda de
cobertura polimérica exterior, un recubrimiento de material
polimérico expandido de espesor apropiado, capaz de dotar al cable
de una alta resistencia al impacto. Esta resistencia por lo tanto
hace posible eliminar los blindajes metálicos protectores
tradicionales. El documento WO 98/52197 no hace mención al problema
de la penetración de agua en el interior de dicho cable.
Ahora, el solicitante se fija el objetivo de
encontrar un remedio para el problema de la penetración de agua en
el interior de un cable en las capas radialmente más externas del
mismo, es decir, en una posición radialmente exterior al blindaje
metálico, más concretamente en una posición directamente debajo de
la funda polimérica externa de dicho cable.
En la percepción del Solicitante, de hecho, es
de fundamental importancia dotar al cable de un efecto barrera a
la penetración de agua especialmente en las inmediaciones de la capa
radialmente más externa, es decir, lo más próximo posible a la
funda polimérica externa, siendo ésta el elemento en contacto
directo con el entorno y por lo tanto más expuesto a cualquier
impacto y/o abrasión que puede conducir a la formación de grietas o
roturas reales con la consiguiente formación de vías preferidas para
la entrada de agua.
Las soluciones prácticas del estado de la
técnica, y lo mencionado arriba en el curso de la presente
descripción, muestran, en opinión del Solicitante, una pluralidad de
inconvenientes que son resueltos por la presente invención, como
será puesto en claro en la explicación que sigue.
Un primer inconveniente, por ejemplo, es que el
empleo de un material hinchable con el agua, tanto en forma de
polvo como de gel, para ser dispuesto en zonas internas de un cable
que ha sido dejado vacío o en los mencionados canales de capa
semiconductora, conduce a numerosos problemas especialmente en la
etapa de fabricación del propio cable.
Dichos polvos sueltos como tales, es decir, no
limitados por ningún soporte, son difíciles de aplicar al cable
durante la fabricación del mismo, haciendo el proceso de producción
especialmente laborioso.
Además, el empleo de polvos libres no asegura
que se rellenen completamente los espacios vacíos dentro del cable,
ni la creación de una capa hinchable con el agua que sea uniforme
sobre la totalidad de la longitud del cable y por lo tanto no
garantiza la formación de una barrera eficaz a la penetración del
agua.
Otro inconveniente de la técnica conocida es que
dicho polvo libre, dispuesto dentro del cable, puede fácilmente
dispersarse por el entorno durante la instalación del cable, además
de crear problemas de interferencia con el proceso tradicional de
soldadura y encolado cuando es necesario hacer juntas entre dos
piezas de cable o conexiones entre un cable y un terminal o un
equipamiento cualquiera.
Por otra parte, el empleo de un material
hinchable con el agua, por ejemplo en forma de polvo, combinado con
un soporte de material en forma de cinta, tal como el de las cintas
de la técnica conocida mencionada arriba, aunque resuelven algunos
de los problemas asociados a los polvos libres, conducen a varios
problemas adicionales especialmente en la etapa de fabricación de
dicho cable.
De hecho, la etapa de encolado del cable, es
decir, la aplicación de una cinta hinchable con el agua
(significando cinta hinchable con el agua, una cinta que está
combinada con un material hinchable con el agua), representa una
etapa adicional del proceso de fabricación del cable que requiere,
además, el empleo de equipo dedicado a esta operación concreta:
Con más detalle, a fin de producir una barrera a
la penetración de agua en una localización radialmente externa al
blindaje metálico del cable por medios de la conocida técnica de
encolado, el proceso de producción, por ejemplo de un cable
unipolar, comprende necesariamente:
- una primera línea dedicada a la extrusión del
núcleo del cable el cual, una vez obtenido, se enrolla sobre una
primera bobina de recogida;
- una segunda línea, diferente de la primera y
provista de un núcleo desenrollado a partir de la mencionada
primera bobina de recogida, para posicionado del blindaje metálico y
para aplicación de la cinta hinchable con el agua; el elemento
intermedio así obtenido se enrolla a continuación sobre una segunda
bobina de recogida;
- una tercera línea provista de dicho elemento
intermedio y destinada a la extrusión de la funda polimérica
exterior para cubrir la cinta hinchable con el agua y completar el
proceso de producción del cable.
La segunda línea, si es necesaria, puede
dedicarse puramente al posicionado del blindaje metálico, pudiendo
realizarse la etapa de encolado en este caso en la tercera línea,
antes que la etapa de extrusión de la funda polimérica exterior. No
obstante, este modo de trabajo demuestra ser perjudicial puesto que
en la misma línea habría a la vez un proceso generalmente
discontinuo, es decir, la etapa de encolado como se realiza
tradicionalmente, y un proceso generalmente continuo, concretamente
la operación de extrusión.
Por lo tanto, el Solicitante ha detectado la
importancia de proporcionar una capa hinchable con el agua capaz de
formar una barrera a la penetración de agua, en una posición
radialmente externa al blindaje metálico, empleando un
procedimiento de trabajo de tipo continuo que hace posible eliminar
la etapa de encolado de la técnica conocida. Dicha etapa
inevitablemente introduce una discontinuidad en el proceso de
producción del cable que afecta al mismo a la vez en términos de
productividad disminuida, y en términos de costes aumentados a
nivel de planta de ingeniería.
El Solicitante ha encontrado que, a fin de
proporcionar una capa continua hinchable con el agua con
propiedades de barrera a la penetración de agua en una posición
radialmente externa al blindaje metálico del cable, la cinta
hinchable con el agua de la técnica anterior puede ser reemplazada
de manera eficaz y ventajosa por una capa de material polimérico
expandido dentro del cual esté incluido un material hinchable con
el agua, por ejemplo en forma de polvo. Dicha capa según la
invención es una capa continua que se distribuye uniformemente a lo
largo de la longitud del cable, sin ninguna superposición, ni
siquiera parcial, de partes de la misma.
Dicha capa de material expandido con propiedades
de hincharse con el agua puede ser extrusionada directamente sobre
el cable en una operación continua, posible también simultáneamente
con el depósito de la funda polimérica exterior (utilizando un
proceso de coextrusión).
Además, la capa hinchable con el agua según la
invención desempeña no solo la función de absorber cualquier
humedad presente en el interior del cable, sino que es capaz de
cerrar el paso al movimiento longitudinal de agua que haya
penetrado accidentalmente bajo la funda polimérica exterior incluso
en cantidades notables.
Por lo tanto, según un primer aspecto la
presente invención se refiere a un cable eléctrico comprendiendo al
menos un conductor, un recubrimiento aislante, un blindaje metálico
situado exteriormente a dicho recubrimiento aislante y al menos una
capa hinchable con el agua situada radialmente exterior a dicho
blindaje metálico, caracterizado por el hecho de que al menos una
capa hinchable con el agua está hecha de un material expandido en
el cual está incluido el material hinchable con el agua para formar
una barrera a la penetración de la misma.
De acuerdo con la presente invención, dicha capa
hinchable con el agua es una capa continua que está distribuida
uniformemente a lo largo de la dirección longitudinal de dicho
cable.
El grado de expansión de dicha capa hinchable
con el agua se encuentra generalmente entre el 5% y el 500%,
preferiblemente entre el 10% y el 200%, y más preferiblemente entre
el 10% y el 50%.
Además, el espesor de dicha capa hinchable con
el agua es de entre 0,3 mm. y 6 mm., preferiblemente de entre 1 mm.
Y 4 mm., y el valor de dicho material hinchable con el agua es de
entre 1 phr y 120 phr, preferentemente entre 5 phr y 80 phr.
Según un segundo aspecto, la presente invención
se refiere a un procedimiento de bloqueo del flujo longitudinal de
agua que ha penetrado accidentalmente en el interior de un cable
eléctrico, en una parte del mismo radialmente exterior a al menos
un blindaje metálico poseído por dicho cable, caracterizado por el
hecho de que la capa hinchable con el agua está prevista en una
posición radialmente exterior a dicho blindaje metálico mínimo,
estando realizado dicha capa hinchable con el agua de un material
expandido en el cual está incluido el material hinchable con el
agua.
Otras características y ventajas quedarán más
claras a la luz de la descripción siguiente de dos realizaciones de
la presente invención.
La descripción, presentada a continuación, hace
referencia a los dibujos que se acompañan, aportados únicamente
para el objetivo de explicar sin ninguna intención limitativa, en la
cual:
- La Fig. 1 muestra un cable para el transporte
de energía según el estado de la técnica, de tipo tripolar con
blindaje metálico;
- La Fig. 2 muestra una primera realización de
un cable según la invención de tipo tripolar, y
- La Fig. 3 muestra una segunda realización de
un cable según la invención de tipo unipolar.
A continuación en la presente descripción, el
término "material polimérico expandido" significa un material
polimérico con un porcentaje predeterminado de espacio "libre"
dentro del material, es decir, un espacio no ocupado por éste, sino
por gas o por aire.
En general, dicho porcentaje de espacio libre en
un polímero expandido se expresa por el supuesto "grado de
expansión" (G), definido como sigue:
G =
(d_{0/}d_{e} - 1) \ * \
100
Donde d_{0} indica la densidad de un polímero
no expandido y d_{e} indica la densidad aparente medida en el
polímero expandido.
Como ya se ha resaltado, el solicitante ha
descubierto que es posible producir una capa hinchable con el agua
que sea capaz de formar una barrera a la penetración de agua en una
posición radialmente exterior al blindaje metálico de un cable, por
inclusión, dentro del material polimérico expandido, de un material
hinchable con el agua, preferiblemente en forma de polvo, el cual es
capaz de expandirse en contacto con agua y, de este modo, prevenir
la propagación longitudinal de cualquier agua que haya penetrado
dentro del cable.
Dicho material hinchable con el agua consiste
generalmente en un polímero que tiene grupos hidrófilos a lo largo
de la cadena polimérica, por ejemplo: ácido poliacrílico que ha sido
reticulado y al menos parcialmente salificado (por ejemplo los
productos Cabloc® de C.F. Stockhausen GmbH, o Waterlock® de Sanyo);
almidón o sus derivados mezclados con acrilamida/copolímeros de
acrilato de sodio (por ejemplo los productos SGP Absorbent Polymer®
de Henkel AG); carboximetilcelulosa de sodio (por ejemplo los
productos Blanose® de Hercules Inc.).
El material polimérico utilizado en la capa
hinchable con el agua generalmente consiste en un polímero
expandible. Si es necesario dicho polímero, después de la expansión,
puede ser sometido a reticulación, como se describe con más detalle
en el curso de la presente descripción.
Dicho polímero expandible puede seleccionarse
dentro del grupo que comprende: poliolefinas, copolímeros de
diversas olefinas, olefinas/copolímeros de ésteres insaturados,
polisulfonas, resinas fenólicas, resinas de urea, y sus mezclas.
Son ejemplos de polímeros apropiados: polietileno (PE), en especial
PE de baja densidad (LDPE), densidad media PE (MDPE), alta densidad
PE (HDPE) y baja densidad lineal PE (LLDPE); polipropileno (PP);
copolímeros elastoméricos de etileno-propileno (EPM)
o terpolímeros de
etileno-propileno-dieno (EPDM);
caucho natural; caucho butilo; copolímeros de ésteres de
etileno/vinilo, por ejemplo acetato de etileno/vinil (EVA);
copolímeros de etileno/acrilato, en especial etileno/metacrilato
(EMA), etileno/etilacrilato (EEA), etileno/butilacrilato (EBA);
copolímeros termoplásticos de
etileno/\alpha-olefina; poliestireno; resinas de
acrilonitril-butadieno-estireno
(ABS); polímeros halogenados especialmente cloruro de polivinilo
(PVC); poliuretano (PUR); poliamidas, poliésteres aromáticos, como
tereftalato de polietileno (PET) o tereftalato de polibutileno
(PBT); y sus copolímeros o sus mezclas mecánicas.
Preferiblemente, el material polimérico es un
polímero poliolefínico o copolímero basado en etileno y/o
propileno, y en especial es seleccionado entre:
(a) copolímeros de etileno con un éster
insaturado en etileno, por ejemplo vinilacetato o butilacetato, en
los cuales la cantidad de éster insaturado es generalmente de entre
5% y 80% en peso, y preferiblemente de entre 10% y 50% en peso;
(b) copolímeros elastoméricos de etileno con al
menos una C_{3}-C_{12}
\alpha-olefina, y opcionalmente un dieno,
preferentemente copolímeros de etileno-propileno
(EPR) o de etileno-propilebo-dieno
(EPDM), preferiblemente con la siguiente composición:
35-90% mol.% de etileno, 10-65 mol.%
de \alpha-olefina, 0-10 mol.% de
dieno (por ejemplo 1,4-hexadieno o
5-etilideno-2-nor-borneno);
(c) copolímeros de etileno con al menos un
C_{4}-C_{12} \alpha-olefina,
preferiblemente 1-hexeno, 1-octeno
y parecidos, y opcionalmente un dieno, que tenga generalmente una
densidad de entre 0,86 y 0,90 g/cm^{3} y la siguiente
composición: 75-97 mol.% de etileno,
3-25 mol.% de \alpha-olefina,
0-5 mol.% de un dieno;
(d) polipropileno modificado con copolímeros de
etileno/C_{3}-C_{12}
\alpha-olefina, donde la proporción de peso entre
el polipropileno y el copolímero de
etileno/C_{3}-C_{12}
\alpha-olefina es de entre 90/10 y 30/70, y
preferiblemente de entre 50/50 y 30/70.
Por ejemplo, la categoría (a) incluye los
productos comerciales Elvax® (Du Pont), Levapren® (Bayer), Lotryl®
(Elf-Atochem); la categoría (b) incluye los
productos Dutral® (Enichem) o Nordel® (Dow-Du Pont),
y la categoría (c) incluye los productos Engage®
(Dow-Du Pont) o Exact® (Exxon), mientras que el
propileno modificado con copolímeros de
etileno/\alpha-olefina es comercializado con los
nombres comerciales Moplen® o Hifax® (Montell), o
Fina-Pro® (Fina), y parecidos.
Especialmente preferidos, en la categoría (d),
son los elastómeros termoplásticos que comprenden un aglutinante
continuo de un polímero termoplástico, por ejemplo polipropileno, y
pequeñas partículas (generalmente con diámetro del orden de
1-10 \mum) de polímero de elastómero vulcanizado,
por ejemplo reticulación EPR o EPDM, dispersado en el aglutinante
termoplástico. El polímero de elastómero puede ser incorporado en el
aglutinante termoplástico en el estado no vulcanizado y puede ser
reticulado dinámicamente durante el proceso por adición de una
cantidad adecuada de reticulante. Alternativamente, el polímero de
elastómero puede ser vulcanizado separadamente y puede ser
dispersado en el aglutinante termoplástico en forma de pequeñas
partículas. Elastómeros termoplásticos de este tipo son descritos,
por ejemplo, en los documentos US-4.104.210 o
EP-324.430.
Entre los materiales poliméricos, se da especial
preferencia a un polipropileno con alta resistencia mecánica en el
estado fundido (polipropileno fundido de alta resistencia), como se
describe por ejemplo en la patente US-4.916.198,
disponible comercialmente con el nombre comercial Profax® (Montell
S.p.A.). Dicho documento ilustra un proceso de producción de dicho
polipropileno por medios de una etapa de irradiación de un
polipropileno lineal realizada empleando radiación ionizante de alta
energía para un período de tiempo suficiente para causar la
formación de una gran cantidad de ramificaciones largas de la
cadena, estando seguida dicha fase de un tratamiento apropiado del
material irradiado para desactivar sustancialmente todos los
radicales libres presentes en el mismo.
Incluso con mayor preferencia, especialmente
preferido entre los materiales poliméricos es una composición
polimérica que comprende el mencionado polipropileno con alto grado
de ramificación, en una cantidad generalmente entre 30% en peso y
70% en peso, mezclado con un elastómero termoplástico del tipo
perteneciente a la categoría (d) como se ha indicado, en una
cantidad generalmente entre 30% en peso y 70% en peso, estando
expresados dichos porcentajes en relación al peso total de la
composición de polímero. Dicha composición polimérica es
especialmente ventajosa puesto que el material hinchable con el agua
puede ser incluido de manera fácil y eficaz dentro de la misma, la
cual, adicionada con el material hinchable con el agua, no presenta
ningún problema durante el proceso de expansión para formar la capa
hinchable con el agua de la presente invención. Además, utilizando
dicha composición polimérica, es posible producir una capa hinchable
con el agua que es continua y uniforme a lo largo de toda la
longitud del cable, y que tiene una resistencia al impacto
satisfactoria debido al elevado módulo flexional de la composición
polimérica empleada, siendo dicho módulo de aproximadamente 500
MPa.
Dicho aspecto, como se ha indicado, es
especialmente ventajoso cuando hace posible obviar la inclusión del
blindaje metálico, con la consiguiente disminución del peso total
del cable y de los costes de producción del mismo.
En la Fig. 1 se muestra en sección transversal
un cable (10) para transporte de energía a media tensión según el
estado de la técnica.
Dicho cable (10) es de tipo tripolar y comprende
tres conductores (1), cada uno recubierto con un semiconductor
interior (2), una capa de material aislante (3) y una capa
semiconductora exterior (4). Dicha estructura semiacabada, como se
ha mencionado, ha sido definida con el término de "núcleo". Un
blindaje metálico (5), por ejemplo un blindaje consistente en
cintas de cobre, está colocado en una posición radial exterior a
dicho núcleo.
Los tres núcleos, cada uno provisto de su propio
blindaje metálico (5), están trefilados juntos y las áreas en
estrella obtenidas entre los mismos están ocupadas con un relleno
(6) (generalmente mezclas elastoméricas basadas en EPR y rellenadas
de materiales de recuperación, por ejemplo carbonato cálcico) para
dar así a la estructura una sección circular, estando todo
recubierto sucesivamente con una funda polimérica interior (7),
una cinta hinchable con el agua (8) que desempeña la función de
barrera a la penetración de agua, un blindaje metálico (9) y una
funda exterior polimérica (11). El blindaje metálico (9) puede
consistir en hilos de metal, por ejemplo hilos de acero, en un
blindaje metálico en forma de un tubo continuo - de aluminio, plomo
o cobre - o en una tira de metal en forma de un tubo y soldada o
sellada con un adhesivo que es capaz de asegurar una hermeticidad
apropiada.
Una variante (no representada) de dicho tipo de
cable (10) de la técnica conocida prevé la colocación de una cinta
hinchable con el agua también en una posición radialmente interior
al blindaje metálico, inmediatamente debajo del mismo, para
proporcionar una barrera a la penetración de agua también en la
parte interior del blindaje metálico. Según dicha realización
concreta, dada la especial disposición de dicha cinta, ésta posee
necesariamente propiedades semiconductoras adecuadas, otorgadas por
la presencia de un negro de carbón eléctricamente conductor, tal
como negro de acetileno, negro de horno eléctricamente conductor o
similares, combinados con dicha cinta. Según más realizaciones (no
representadas) de la técnica conocida, dicha cinta, impregnada de
polvo hinchable con el agua, puede también estar colocada
externamente al blindaje eléctrico que posee cada conductor.
Otra variante (no representada) de dicho tipo de
cable (10) de la técnica conocida puede prever el empleo de una
delgada hoja de aluminio dispuesta externamente al blindaje metálico
(9), por ejemplo encolada debajo de la funda polimérica exterior
(11), actuando dicha hoja de aluminio como barrera a la penetración
de agua en la dirección radial.
La Fig. 2 muestra, en sección transversal, una
primera realización de un cable (29) según la presente invención,
de tipo tripolar, para transporte de energía a media tensión.
Para simplificar la descripción, en los dibujos
adjuntos los componentes similares o idénticos tienen las mismas
referencias numéricas.
El cable (20) de la invención comprende: tres
conductores (1), cada uno recubierto de un recubrimiento
semiconductor interior (2), una capa aislante (3), una capa
semiconductora exterior (4) que define los mencionados
"núcleos", cada uno de los cuales está provisto, en una
posición radialmente exterior, de un blindaje metálico (5).
Las áreas en estrella definidas entre los
mencionados núcleos, recubiertas con el blindaje metálico (5),
están ocupadas, como en el caso de la Fig. 1, por un relleno
(6).
Externamente a éste, el cable (20) según la
presente invención tiene una capa hinchable con el agua (21) de
material polimérico expandido en el cual está incluido un material
hinchable con el agua, preferentemente en forma de polvo,
desempeñando dicha capa la función de proveer una barrera eficaz a
la penetración de agua en el interior del cable.
En una posición radialmente exterior a dicha
capa hinchable con el agua (21), el cable (20) puede tener también
un elemento tubular (no representado) consistente, por ejemplo, en
una delgada hoja de aluminio, soldada o extrusionada, capaz de
desempeñar la función de bloquear la penetración de agua en la
dirección radial.
Finalmente, dicha capa hinchable con el agua
(21) está recubierta con una funda exterior polimérica (11).
De acuerdo con la realización ilustrada, la capa
hinchable con el agua (21), sustituyendo completamente el blindaje
metálico (9), desempeña también una función de protección del cable
contra impactos accidentales que puedan ocurrir.
De este modo, como es conocido, el blindaje
metálico tradicional (9) desempeña la función de protección
mecánica del cable contra impactos accidentales que puedan ocurrir,
por ejemplo, durante el transporte, instalación, etc., y que pueden
dañar seriamente a la estructura del cable. Por ejemplo tales
impactos pueden aumentar las deformaciones de la capa aislante,
causando variaciones del gradiente eléctrico del recubrimiento
aislante y, como consecuencia, una disminución de su capacidad
aisladora, o una separación entre las capas aislante y
semiconductora, aumentando las descargas parciales lo cual puede
conducir al envejecimiento prematuro y/o a la perforación del
cable.
Según una realización (no representada) es
posible, sin embargo, proporcionar blindaje (9) de tipo
tradicional, descrito arriba, en una posición por debajo de la funda
polimérica exterior (11).
La Fig. 3 muestra, en sección transversal, una
segunda realización de un cable (30) para transporte de energía a
media tensión según la presente invención, siendo dicho cable de
tipo unipolar.
Este cable (30) comprende un conductor central
(1), recubierto de una cobertura interior semiconductora (2), una
capa aislante (3), una capa exterior semiconductora (4) y un
blindaje metálico (5).
Según la presente invención, en una posición
radialmente exterior a dicho blindaje metálico (5), el cable (30)
tiene una capa hinchable con el agua (21) de material polimérico
expandido, en el cual está incluido un material hinchable con el
agua descrito arriba.
Finalmente, el cable (30) tiene una funda
polimérica exterior a dicha capa (21).
De manera parecida a la descripción anterior
para el caso tripolar referenciado en la Fig. 2, la capa hinchable
con el agua (21) del cable unipolar (30) fue dimensionado
adecuadamente para así desempeñar una función de protección de
dicho cable contra posibles impactos accidentales, sustituyendo
completamente cualquier blindaje metálico (9) de la técnica
conocida.
Según una variante (no representada), en una
posición radialmente externa a la capa semiconductora exterior, el
cable unipolar (30) de la invención puede tener una cinta impregnada
con un polvo hinchable con el agua del tipo conocido para el
objetivo de proporcionar una barrera a la penetración de agua
también en una posición radialmente interior al blindaje metálico
(5) o puede tener una capa semiconductora expandida como se ha
descrito en WO 99/33070.
Las figuras ilustradas arriba muestran solo
algunas de las realizaciones posibles de cables en los que puede
utilizarse ventajosamente la presente invención.
De hecho, está claro que es posible hacer
modificaciones en las realizaciones mencionadas, sin que implique
limitaciones a la aplicación de la presente invención. Por ejemplo,
es posible prever núcleos con sección transversal sectorial, de tal
manera que cuando dichos núcleos se unen la sección transversal
resultante del cable es casi circular, sin necesidad de utilizar
relleno para las áreas en estrella; la capa hinchable con el agua
(21) y la funda polimérica exterior (11) son extrusionadas
directamente sobre estos núcleos unidos.
En el caso de cables para transporte de energía
a baja tensión, la construcción de dichos cables comprenderá
normalmente el recubrimiento aislante único directamente en contacto
con el conductor, recubierto a su vez de un recubrimiento de
material polimérico expandido en el cual está incluido el polvo
hinchable con el agua, y la funda polimérica exterior.
Otras medidas son conocidas por una persona
especializada en la técnica, la cual puede valorar la solución más
adecuada, en relación por ejemplo a los costos, el tipo de
instalación del cable (exterior, insertado en conductos, enterrado
directamente en el suelo, dentro de edificios, submarino, etc.) y la
temperatura de trabajo del cable (temperaturas máxima y mínima,
fluctuaciones térmicas del ambiente).
Con respecto al proceso de fabricación de un
cable según la presente invención, las etapas fundamentales que
caracterizan al mencionado proceso en el caso de producción de un
cable unipolar se presentan a continuación. Si se realiza la
fabricación de un cable multipolar por ejemplo de tipo tripolar, el
proceso descrito para un cable unipolar puede ser adecuadamente
modificado en base a la información suministrada y al conocimiento
técnico por un experto promedio en la materia.
Las capas semiconductoras, interior (2) y
exterior (4), producidas según las técnicas conocidas,
especialmente por extrusión, son aplicadas a un conductor (1),
desenrollado desde una bobina adecuada, seleccionando un material
polimérico y un negro de carbón entre los mencionados arriba.
De modo parecido, también la capa aislante (3),
dispuesta en una posición entre dichas capas semiconductoras (2, 4)
es obtenida preferiblemente por extrusión de una poliolefina
seleccionada entre las mencionadas, en especial polietileno,
polipropileno, copolímeros de etileno-propileno y
similares.
Al final de la etapa de extrusión, el material
es preferiblemente reticulado según las técnicas conocidas por
ejemplo por medio de peróxidos o de silanos.
De manera alternativa, el núcleo del cable, es
decir, la unión de conductor (1), capa semiconductora interior (2),
capa aislante (3) y capa semiconductora exterior (4), puede ser
producido además por medios de un proceso de coextrusion de las
mencionadas capas según las técnicas conocidas. Una vez completado,
el núcleo es almacenado en una primera bobina de recogida.
En una línea diferente de la planta de
fabricación, el núcleo se desenrolla desde dicha primera bobina y
se aplica al mismo un blindaje metálico (5) por medios conocidos.
Por ejemplo, se utiliza una máquina seleccionadora de cinta, la
cual dispone de manera helicoidal delgadas hojas de cobre (por
ejemplo con espesores iguales a 0,1 - 0,2 mm.) por medios de
cabezales rotativos apropiados, preferiblemente solapando los bordes
de dichas hojas en una medida igual a aproximadamente 33% de su
área.
Alternativamente, dicho blindaje metálico puede
consistir en una pluralidad de hilos de cobre (por ejemplo con
diámetro de 1 mm.) desenrollados de bobinas dispuestas en jaulas
rotativas apropiadas y aplicadas helicoidalmente sobre dicho
núcleo. En general, en tales casos es también necesario emplear una
espiral contraria (representada por ejemplo por una cinta de cobre
de espesor 0,1 - 0,2 mm.) cuya función es mantener en posición los
mencionados hilos de cobre durante las siguientes etapas de
producción. Una vez completado, el elemento intermedio obtenido
hasta ahora, es decir, núcleo y blindaje metálico, es almacenado en
una segunda bobina de recogida.
Según la presente invención, la siguiente etapa
es la producción de la capa hinchable con el agua (21) en otra
línea de producción diferente donde el mencionado elemento
intermedio se desenrolla de una segunda bobina. El material
polimérico de la capa hinchable con el agua es mezclado con
antelación con el material hinchable con el agua y algunos aditivos
según procedimientos conocidos en la técnica. Por ejemplo, la mezcla
puede efectuarse en un mezclador interior del tipo de paletas
tangenciales (Banbury) o de palas de penetración conjunta, o en
mezcladores continuos como los de tipo Ko-Kneader
(Buss) o de tipo de rotación conjunta o de dobles tornillos de giro
contrario.
Una vez efectuada la mezcla, la capa hinchable
con el agua, es decir, la capa de material polimérico expandido en
el cual está incluido el material hinchable con el agua, es obtenida
mediante una operación de extrusión realizada directamente en el
mencionado intermedio. Dicha operación de extrusión produce de este
modo dicha capa hinchable con el agua en una posición radialmente
exterior al blindaje metálico.
La expansión del polímero se efectúa durante la
etapa de extrusión. Dicha expansión puede lograrse o de forma
química, por adición de un agente de expansión apropiado, es decir,
capaz de desarrollar un gas bajo condiciones definidas de presión y
temperatura, o de forma física, por inyección de gas a alta presión
directamente dentro del cuerpo de la extrusora.
Ejemplos de agentes expansivos apropiados son:
azodicarbamida, paratolueno sulfonilhidracida, mezclas de ácidos
orgánicos (por ejemplo ácido cítrico) con carbonatos y/o
bicarbonatos (por ejemplo bicarbonato sódico), y similares.
Ejemplos de gases que pueden ser inyectados a
alta presión dentro del cuerpo de la extrusora son: nitrógeno,
dióxido de carbono, aire, hidrocarburos de bajo punto de ebullición,
por ejemplo propano o butano, hidrocarburos halogenados, por
ejemplo cloruro de metileno, triclorofluometano,
1-cloro-1,
1-difluoroetano, y similares o sus mezclas.
Preferiblemente, la boquilla del cabezal de
extrusión tiene un diámetro ligeramente inferior al diámetro final
del cable con el recubrimiento expandido a obtener de tal manera que
la expansión del polímero fuera del extrusor da como resultado la
consecución del diámetro deseado.
Se ha observado que, en condiciones iguales de
extrusión (tales como velocidad de rotación del tornillo, velocidad
de la línea de extrusión, diámetro del cabezal de extrusión) una de
las variables del proceso con mayor influencia en el grado de
expansión es la temperatura de extrusión. En general, para
temperaturas de extrusión debajo de 130ºC es difícil obtener un
grado de expansión suficiente; la temperatura de extrusión es
preferiblemente de al menos 140ºC, y en especial de alrededor de
180ºC. Normalmente, a un incremento de la temperatura de extrusión
le corresponde un grado más alto de expansión.
Además, es posible controlar hasta cierto punto
el grado de expansión del polímero actuando sobre la velocidad de
enfriamiento. De hecho, mediante el retraso o la aceleración
apropiada del enfriamiento del polímero que forma el recubrimiento
expandido cuando sale del extrusor, es posible aumentar o disminuir
el grado de expansión de dicho polímero.
Según la presente invención, el grado de
expansión puede variar desde 5% hasta 500%, preferiblemente desde
10% hasta 200%, y aún más preferiblemente entre 10% y 50%.
Como se ha revelado anteriormente, el material
polimérico expandido puede ser reticulado o no ser reticulado. La
reticulación es efectuada, después de las etapas de extrusión y
expansión, según técnicas conocidas, en especial por calentamiento
en presencia de un iniciador de radicales, por ejemplo un peróxido
orgánico tal como el dicumil peróxido. De forma alternativa, la
reticulación puede realizarse utilizando silanos, lo cual prevé la
utilización de un polímero perteneciente al grupo mencionado arriba,
en especial una poliolefina, a la cual están unidos, por enlace
covalente unidades de silano comprendiendo al menos un grupo
hidrolizable, por ejemplo grupos de trialcoxisilano, en especial
trimetoxisilano. La introducción de unidades de silano puede
sustituirse por una reacción de radical con compuestos de silano,
por ejemplo metiltrietoxisilano, dimetildietoxisilano,
vinildimetoxisilano, y similares. La reticulación se efectúa en
presencia de agua y de un catalizador reticulante, por ejemplo un
titanato orgánico o un carboxilato metálico. Es especialmente
preferido el dibutiltin dilaurato (DBTL).
El solicitante ha observado que es posible
mezclar mecánicamente el material polimérico sometido a expansión,
especialmente en el caso de polímeros olefínicos, específicamente
polietileno o polipropileno, con una cantidad predeterminada de
caucho en forma de polvo, por ejemplo, caucho natural
vulcanizado.
Por regla general estos polvos están formados
por partículas de tamaños entre 10 \mum y 1.000 \mum,
preferiblemente entre 300 \mum y 600 \mum. El residuo de caucho
vulcanizado obtenido de la fabricación de neumáticos puede ser
utilizado ventajosamente. El porcentaje de caucho en forma de polvo
puede variar desde 10% en peso hasta 60% en peso en relación al
polímero a expandir, y está preferiblemente entre 30% y 50%.
El espesor de la capa hinchable con el agua
según la presente invención es preferiblemente de entre 0,3 mm y 6
mm, y más preferiblemente de entre 1 mm y 4 mm.
En una posición radialmente exterior a dicha
capa hinchable con el agua es posible, como ya se ha expresado,
disponer un recubrimiento tubular (no representado) consistente, por
ejemplo, en una funda de aluminio, plomo o cobre (por ejemplo
empleando prensas de extrusión), o una o más tiras de aluminio o
acero con solapamiento de bordes en su encolado o soldadura
longitudinal por medios de un equipamiento apropiado, por ejemplo de
tipo láser.
En el caso (no representado) en que el cable
tiene también un blindaje metálico, el proceso de producción prevé
disponer dicho blindaje sobre la superficie exterior de la capa
hinchable con el agua por ejemplo por medios de una máquina para
operar en blindaje de hilo o cinta según el mismo principio que las
máquinas seleccionadoras mencionadas arriba.
Finalmente, el cable obtenido hasta ahora se
recubre con una funda polimérica exterior, la cual puede obtenerse
por ejemplo por extrusión de un material polimérico, normalmente
cloruro de vinilo o polietileno.
Para mayor descripción de la invención, se
presentan más abajo algunos ejemplos ilustrativos.
Se preparó una mezcla apropiada para elaborar
una capa hinchable con el agua según la presente invención, es
decir una capa de un material polimérico expandido con un material
hinchable con el agua incluido dentro del mismo para proporcionar
así una barrera a la penetración de agua dentro del cable. La
composición de dicha mezcla se muestra en la Tabla 1 (expresada en
tanto por ciento en peso, peso de polímero base, o phr).
Los componentes de la mezcla fueron mezclados en
un mezclador cerrado de tipo Werner (6 litros de volumen útil),
cargando simultáneamente el polímero base, el polvo hinchable con el
agua y los demás aditivos; la mezcla fue realizada durante
aproximadamente 5 minutos. Al final de esta operación la mezcla,
ultimada a una temperatura de alrededor de 210 - 220ºC, se sometió
luego a más mezclado en un mezclador abierto. Las tiras de mezcla
obtenidas corriente abajo en este mezclador abierto fueron luego
sometidas a una operación de paletización.
Santoprene® 201/121-68 W228
(Sistema Elastómero Avanzado: caucho termoplástico con densidad de
0,97 kg./l, dureza 68 Shore A (medida según el estándar ASTM D395,
procedimiento B);
Profax® PF 814 (Montell)): homopolímero de
propileno isotáctico con estructura con alto grado de ramificación
(MFI = 3 g/10' - ASTM D1238);
Waterlock® J550 (Grain Processing Co.): ácido
poliacrílico reticulado (parcialmente salificado) (más de 50 wt.%
de partículas con diámetro entre 10 y 45 \mum).
Se emprendió la producción de un cable para
media tensión según el diseño representado en la Fig. 2.
Cada uno de los tres núcleos de dicho cable
consistía en un conductor de cable con sección transversal igual a
150 mm^{2}, recubierto con las capas siguientes reticuladas con
peróxido en una línea en cadena:
- una capa semiconductora interior basada en EPR
(espesor 0,5 mm);
- una capa aislante basada en EPR (espesor 6,5
mm);
- una capa semiconductora exterior basada en EVA
(espesor 0,5 mm).
Luego dichos núcleos (cada uno con un diámetro
exterior de aproximadamente 65 mm.) fueron recubiertos, por
extrusión, con una capa de relleno basada en EPR, rellenada con
carbonato cálcico y parafina, para obtener así un espesor de
relleno igual a aproximadamente 0,7 mm. en la parte radialmente
exterior de dichos núcleos, es decir sobre las superficies
exteriores de los mismos. El relleno fue depositado empleando un
extrusor de tornillo único de 160 mm. de configuración 20 D, con
velocidad de rotación del tornillo de alrededor de 6
revoluciones/min.
Después la capa de relleno fue recubierta por la
capa hinchable con el agua con la composición expresada en el
Ejemplo 1 de la Tabla 1, obteniendo un espesor de dicha capa igual a
2 mm. La extrusión fue realizada empleando un extrusor de tornillo
único de 120 mm. de configuración 20 D, con dicho tornillo girando a
velocidad de aproximadamente 10 revoluciones/min. El extrusor fue
equipada con un cuerpo con una sección inicial con surcos
longitudinales, del tipo de alimentación abierta de la caja y
tornillo con rosca de transmisión de longitud 20D. La profundidad
de canal del tornillo era igual a 10 mm. en la zona de alimentación
e igual a 7 mm. en la sección final, con una proporción de
compresión total del tornillo de alrededor de 1:1,42. La presión en
el cabezal de extrusión, medida en la conexión de la zona que
conecta el cabezal de extrusión y el cuerpo de la extrusora, era de
55 atmósferas. La intensidad de entrada del motor del extrusor fue
de 60 A.
La etapa de extrusión fue precedida de una etapa
de filtración del material según la composición del Ejemplo 1,
siendo efectuada dicha filtración utilizando un filtro de tipo 50
NIT (recuento de malla en 50 mm. lineales).
Después de la extrusora, se utiliza a
continuación un cabezal extrusor octogonal calentado por
electricidad, equipado con un transportador de línea de doble
sutura. Fue utilizada la siguiente boquilla de ensamblaje: macho
con 67 mm. de diámetro, hembra de compresión tipo con 69,5 mm. de
diámetro.
En la etapa de depósito de la capa hinchable con
el agua según la presente invención, se utilizó el perfil térmico
dado en la Tabla II en la extrusora y en el cabezal de
extrusión.
La velocidad de alimentación del cable a
recubrir, obtenida hasta ahora, es decir el núcleo con blindaje
metálico y capa de relleno, fue establecida en relación al espesor
de la capa hinchable con el agua. En el caso considerado, se
utilizó una velocidad de línea de 2,8 m/min., produciendo, como está
establecido, un espesor de la capa hinchable con el agua de 2
mm.
La expansión de la misma fue obtenida por medios
químicos por adición en la tolva de 0,5 phr de agente de expansión
Hidrocerol® BM 70 (ácido carboxílico/bicarbonato sódico), producido
por Boehringer Ingelheim.
El material que constituye la capa hinchable con
el agua tiene una densidad final de 0,85 kg/l y un grado de
expansión de 25%.
En una posición radialmente exterior a la capa
hinchable con el agua de la invención, fue extrusionada finalmente
una funda polimérica exterior, basada en cloruro de polivinilo,
utilizando técnicas de extrusión conocidas. La velocidad de
rotación del tornillo de dicha extrusora fue de 5
revoluciones/minuto y se produjo un espesor de dicha funda de
alrededor de 3,5 mm.
Después el producto semiacabado fue enfriado en
agua y enrollado en una bobina.
Una muestra del cable así obtenido, con longitud
de 3 m., fue sometida a una prueba de penetración de agua según las
condiciones descritas arriba y en correspondencia substancialmente
con el estándar ENEL DC4584.
Aproximadamente en la mitad de la longitud de
dicha muestra, se eliminó la funda polimérica exterior de una
porción anular de anchura alrededor de 50 cm., haciendo visible
desde fuera la capa hinchable con el agua de la presente invención,
para crear así un paso para el agua en el interior del cable.
El dispositivo de pruebas comprendía un elemento
tubular hueco capaz de ser colocado de forma concéntrica a dicha
muestra y exteriormente a la misma, correspondiendo a la porción
anular retirada como anteriormente. En cada extremo de dicho
elemento tubular, fue colocado, básicamente en forma de cono
truncado, capaz de unir herméticamente dicho elemento tubular a la
superficie exterior del cable en cuestión. De este modo dicho
dispositivo formaba una cámara cerrada alrededor de la muestra,
precisamente en la zona que rodea la porción de cable de donde fue
retirada la mencionada porción anular. Dicho dispositivo comprendía
además un conducto de alimentación dispuesto en los ángulos
derechos del eje de dicha cámara, y por lo tanto del eje del cable,
y capaz de permitir la entrada de agua dentro de dicha cámara y la
evaluación, debido a la hermeticidad de los elementos conectados,
de la velocidad de penetración del agua dentro del cable mencionado.
En primer lugar la cámara fue llenada, a través del conducto de
alimentación, con agua a temperatura ambiente. En esta etapa hubo un
tiempo de espera de alrededor de 15 minutos, el cual solo incluía
el tiempo requerido para el llenado de la cámara, saliendo el agua
para permanecer dentro de la cámara a temperatura atmosférica.
Después dicho conducto de alimentación fue conectado, por ejemplo
con otro tubo, a un cable externo conteniendo agua a la misma
temperatura para dar así una columna de agua de 1 metro en dicho
cable para un período de 24 h. Al final de este período la muestra
fue retirada y analizada con el objetivo de determinar el nivel de
penetración de agua dentro del cable, es decir, la longitud de
cable a través de la cual pasó el agua empezando desde la parte de
cable a partir de la cual fue retirada la mencionada porción
anular.
Al final del período de 24 h, la muestra de
cable no presentó escape de agua en sus extremos, y se encontró que
el agua había penetrado en el interior del cable en una porción de
longitud de alrededor de 230 mm. en ambas direcciones, empezando
desde la zona de eliminación de la porción anular.
Para evaluar la resistencia al impacto, fueron
realizadas pruebas de impacto en la muestra de cable y se evaluó el
alcance del daño. Dicha evaluación estuvo basada en un examen visual
del cable en el punto del impacto.
Dicha prueba de impacto se basó en el estándar
francés HN 33-S-52, el cual prevé
someter al cable a una energía de impacto de alrededor de 72 Joule
(J), obtenida por caída desde una altura de 27 cm., de una cuña de
prueba de impacto, el extremo en forma de V de la cual tiene forma
ligeramente redondeada (radio de curvatura de 1 mm.). Para el
objetivo de la presente invención, la evaluación de la resistencia
al impacto estuvo basada en un solo impacto.
Al final de la prueba, la funda polimérica
exterior y capa hinchable con el agua de la invención fueron
eliminadas de la muestra para así evaluar la deformación residual en
la capa de relleno y en la capa semiconductora exterior. La muestra
presentó una deformación residual en el relleno de 0,2 mm., mientras
que en la capa semiconductora exterior no se encontró deformación
residual.
La presente invención ofrece algunas ventajas
relativas importantes para la técnica conocida mencionada
anteriormente.
En primer lugar, como se ha señalado, el proceso
de producción del cable según la presente invención está
extraordinariamente simplificado con respecto al proceso conocido ya
que ha hecho posible obtener una capa continua con propiedades de
barrera a la penetración de agua en una posición radialmente
exterior al blindaje metálico por medios de una operación de
extrusión que ha hecho posible eliminar la etapa de encolado de la
técnica conocida y los notables inconvenientes que implican. Entre
éstos, por ejemplo, la necesidad de llevar dicha etapa de encolado
a una etapa adicional separada, introduciendo de este modo una
discontinuidad en el proceso de producción que implica
necesariamente mayores costes de inversión a nivel de planta de
ingeniería, costes de mantenimiento más altos, logística de planta
más compleja, como también una reducción constante de la capacidad
de producción del proceso.
El material expandido en el cual está incluido
el polvo hinchable con el agua según la presente invención hace
posible, en su lugar, producir la capa hinchable con el agua
mencionada de forma continua por medios de una etapa de extrusión
realizada ventajosamente en la línea de producción, sin etapas
adicionales. Además, la capa hinchable con el agua puede ser
coextrusionada ventajosamente con varios materiales de recubrimiento
que componen el cable en cuestión. Esto significa, por lo tanto,
que se lleva a cabo un proceso de tipo continuo con ventajas
considerables en ambos términos de costes de planta, y en términos
de mayor productividad debido a la mayor simplicidad del proceso y
al ahorro de tiempo y medios en relación al proceso de la técnica
conocida.
Además, el material polimérico expandido puede
ser utilizado para incluir cantidades notables de material
hinchable con el agua asegurando un efecto de barrera eficaz incluso
cuando penetra una cantidad apreciable de agua dentro del cable,
una situación que no se refiere generalmente a la porción de cable
radialmente interior al blindaje metálico cuando la presencia de
dicho blindaje representa una barrera eficaz a la penetración de
agua.
Otra ventaja de la presente invención se refiere
a la realización en la cual la capa hinchable con el agua sustituye
también el blindaje metálico que posee generalmente el cable. En
este caso, de hecho, es posible sustituir dos componentes
distintos, es decir, la cinta hinchable con el agua y el blindaje
metálico, con un solo componente, es decir la capa hinchable con el
agua, la cual desempeña la doble función de barrera a la
penetración de agua y de capa reforzada de resistencia al impacto.
La realización mencionada lleva a una mayor simplificación del
proceso de producción como también a la producción de un tipo de
cable más económico y ligero el cual, sin embargo, es capaz de
garantizar excelentes resultados a la vez en términos de resistencia
al impacto y de barrera a la penetración de agua.
Claims (25)
1. Cable eléctrico (20, 30), que comprende al
menos un conductor (1), un recubrimiento aislante (3), un blindaje
metálico (5) colocado externamente a dicha recubrimiento aislante
(3) y al menos una capa hinchable con el agua (21) dispuesta en una
posición radialmente exterior a dicho blindaje metálico (5),
caracterizado por el hecho de que dicha al menos una capa
hinchable con el agua (21) está realizada de un material expandido
en el cual está incluido un material hinchable con el agua.
2. Cable eléctrico (20, 30) según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicha al
menos una capa hinchable con el agua (21) es una capa continua
uniformemente distribuida a lo largo de la dirección longitudinal
de dicho cable (20, 30).
3. Cable eléctrico (20, 30) según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho
cable (20, 30) comprende al menos dos conductores (1), cada uno de
los cuales está provisto de dicho recubrimiento aislante (3) y de
dicho blindaje metálico (5) dispuesto exteriormente a dicho
recubrimiento exterior (3), un relleno (6) dispuesto exteriormente
a cada blindaje metálico (5) para conferir a dicho cable (20, 30)
una estructura de sección transversal circular, y una capa
hinchable con el agua (21) dispuesta en una posición radialmente
exterior a dicha
estructura.
estructura.
4. Cable eléctrico (20, 30) según alguna de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que el grado de expansión de dicha capa hinchable con el agua (21)
es de entre 5% y 500%.
5. Cable eléctrico (20, 30) según la
reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que dicho
grado de expansión es de entre 10% y 200%.
6. Cable eléctrico (20, 30) según la
reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que dicho
grado de expansión es de entre 10% y 50%.
7. Cable eléctrico (20, 30) según alguna de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que el espesor de dicha capa hinchable con el agua (21) es de entre
0,3 mm. y 6 mm.
8. Cable eléctrico (20, 30) según la
Reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que dicho
espesor es de entre 1 mm. y 4 mm.
9. Cable eléctrico (20, 30) según alguna de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que dicho material hichable con el agua es un polímero que posee
grupos hidrofílicos a lo largo de la cadena polimérica.
10. Cable eléctrico (20, 30) según la
reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que la
cantidad de dicho material hinchable con el agua es de entre 1 phr
y 120 phr.
11. Cable eléctrico (20, 30) según la
reivindicación 10, caracterizado por el hecho de que dicho
valor es de entre 5 phr y 80 phr.
12. Cable eléctrico (20, 30) según alguna de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que el material polimérico que constituye dicha capa hinchable con
el agua (21) es un polímero termoplástico expandible seleccionado
de un grupo que comprende: poliolefinas, copolímeros de varias
olefinas, olefinas/copolímeros de ésteres insaturados, poliésteres,
policarbonatos, polisulfonas, resinas fenólicas, resinas de urea, y
sus mezclas.
13. Cable eléctrico (20, 30) según la
Reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que dicho
material polimérico es un polímero olefínico o copolímero basado en
etileno y/o propileno.
14. Cable eléctrico (20, 30) según la
reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que dicho
material polimérico es seleccionado entre:
(a) copolímeros de etileno con un éster
insaturado de etileno, en los cuales la cantidad de éster insaturado
es generalmente de entre 5% en peso y 80% en peso, preferiblemente
de entre 10% en peso y 50% en peso;
(b) copolímeros elastoméricos de etileno con al
menos una C_{3}-C_{12}
\alpha-olefina, y opcionalmente un dieno,
poseyendo la siguiente composición: 35-90% mol.% de
etilenoo, 10-65 mol.% de
\alpha-olefina, 0-10 mol,% de
dieno;
(c) copolímeros de etileno con al menos un
C_{4}-C_{12} \alpha-olefina y
opcionalmente un dieno, con una densidad de entre 0,86 y 0,90
g/cm^{3};
(d) polipropileno modificado con copolímeros de
etileno/C_{3}-C_{12}
\alpha-olefina, donde la proporción de peso entre
polipropileno y el copolímero de
etileno/C_{3}-C_{12}
\alpha-olefina es de entre 90/10 y 30/70,
preferiblemente de entre 50/50 y 30/70.
15. Cable eléctrico (20, 30) según alguna de la
reivindicaciones precedente, caracterizado por el hecho de
que dicha capa hinchable con el agua (21) se obtiene por
extrusión.
16. Cable eléctrico (20, 30) según la
reivindicación 15, caracterizado por el hecho de que la etapa
de expansión de dicha capa hinchable con el agua (21) se realiza
durante dicha extrusión añadiendo un agente de expansión.
17. Cable eléctrico (20, 30) según la
reivindicación 15, caracterizado por el hecho de que dicha
expansión se obtiene inyectando un gas a alta presión.
18. Cable eléctrico (20, 30) según alguna de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que, después de la expansión, dicho material polimérico es sometido
a una etapa de reticulación.
19. Cable eléctrico (20, 30) según alguna de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que una cobertura tubular es dispuesta en una posición radialmente
exterior a dicha capa hinchable con el agua (21).
20. Cable eléctrico (20, 30) según la
reivindicación 19, caracterizado por el hecho de que dicha
cobertura tubular es una lámina delgada hecha de aluminio, plomo o
cobre.
21. Cable eléctrico (20, 30) según alguna de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de
que está dispuesto un blindaje metálico en una posición radialmente
exterior a dicha capa hinchable con el agua (21).
22. Procedimiento de bloqueo del flujo
longitudinal de agua que ha penetrado accidentalmente en el interior
de un cable eléctrico (20, 30), en una porción de este último que
es radialmente externa a al menos un blindaje metálico (5) poseído
por dicho cable (20, 30), caracterizado por el hecho de que
se proporciona una capa hinchable con el agua (21) en una posición
radialmente externa a dicho al menos un blindaje metálico (5),
estando realizada dicha capa hinchable con el agua (21) de un
material expandido en el que está incluido un material hinchable
con el agua.
23. Procedimiento según la reivindicación 22,
caracterizado por el hecho de que dicha capa hinchable con el
agua (21) está distribuida de forma continua y uniforme.
24. Procedimiento según la reivindicación 22 ó
23, caracterizado por el hecho de que dicha capa hinchable
con el agua (21) se obtiene por extrusión.
25. Procedimiento según la reivindicación 24,
caracterizado por el hecho de que dicha capa hinchable con el
agua (21) se coextrusiona con una cobertura polimérica exterior que
posee dicho cable (20, 30).
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