ES2276188T3 - Preimpregnaciones para uso en la formacion de estratificados de materiales compuestos y procedimiento para su preparacion. - Google Patents

Preimpregnaciones para uso en la formacion de estratificados de materiales compuestos y procedimiento para su preparacion. Download PDF

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ES2276188T3 ES04011176T ES04011176T ES2276188T3 ES 2276188 T3 ES2276188 T3 ES 2276188T3 ES 04011176 T ES04011176 T ES 04011176T ES 04011176 T ES04011176 T ES 04011176T ES 2276188 T3 ES2276188 T3 ES 2276188T3
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Abstract

Procedimiento para fabricar una preimpregnación (1) reforzada de cañamazo para ser usada en la fabricación de estratificados de baja porosidad, caracterizado porque una preimpregnación convencional está compuesta de un refuerzo (2) fibroso y una resina (3) termoendurecible, teniendo la preimpregnación una viscosidad adecuada y suficiente adhesividad para retener un cañamazo (4) que se adhiere a la preimpregnación aplicando una ligera presión, de modo que el cañamazo se aplica sobre la preimpregnación en un grado tal que menos de la mitad de la circunferencia de los filamentos del cañamazo es revestida por la resina de la preimpregnación.

Description

Preimpregnaciones para uso en la formación de estratificados de materiales compuestos y procedimiento para su preparación.
La presente invención se refiere a materiales compuestos y en particular a preimpregnaciones que puedan ser usadas en el desarrollo de materiales compuestos de apilamientos de tales preimpregnaciones que son moldeados a presión y curados.
El uso de materiales compuestos, en particular de materiales compuestos termoendurecibles reforzados, está aumentando de modo continuo; una nueva aplicación de tales materiales son las palas de los molinos de viento en las plantas de energía eólica.
Las preimpregnaciones han sido conocidas y usadas para este propósito, las cuales están compuestas de resinas termoendurecibles y fibras, y pueden comprender también una red basta de fibras paralelas de refuerzo. Tales preimpregnaciones son vendidas a los clientes que pueden configurar materiales compuestos de diferentes formas mediante la construcción de apilamientos de tales preimpregnaciones, por ejemplo, de 50 y más capas de preimpregnaciones, y moldear a presión y calentar estos apilamientos para obtener la forma apropiada y el curado de la resina.
En componentes muy cargados el contenido de huecos de tales estratificados es significativo para el comportamiento y por lo tanto para dimensionar tales partes, pues cada hueco es un defecto puntual que disminuye las propiedades mecánicas. Por esta razón el cliente exige preimpregnaciones que produzcan un bajo contenido de huecos reproducibles, pero que al mismo tiempo tengan buenas propiedades de manipulación.
Puesto que el aire tiende a ser capturado entre las diversas capas de las preimpregnaciones, ha sido corriente procesar la pila de preimpregnaciones sometida al vacío. Asimismo se conoce como interponer de modo intermitente capas secas permeables al aire, por ejemplo, de las bandas exentas de resina, entre las capas de resina para permitir que el aire escape a través de las capas secas cuando se aplique vacío. Esta técnica es bastante engorrosa y no produce resultados reproducibles, puesto que en la operación de calentamiento la resina atraviesa la capa permeable al aire irregularmente. Una técnica de esta clase se describe en el documento DE 202 01 902 U1 que describe los preámbulos de las reivindicaciones 1 a 13, por lo que la preimpregnación se combina con una banda cuyo espesor está solo parcialmente impregnado. Es difícil fijar ese tipo de banda gruesa a las preimpregnaciones sin aplicar una capa de resina adicional a la parte superior, posiblemente junto con otro elemento de fijación, de otra manera se perderían filamentos en el lado exterior de la preimpregnación, que perjudicarían las propiedades de manipulación.
Los inventores han encontrado ahora un modo sencillo pero muy eficaz para permitir que el aire escape durante la operación de moldeo a presión usando un cañamazo o material de tipo velo como un medio para proporcionar trayectorias de escape del aire. Sorprendentemente, se obtuvo una reducción en los niveles de huecos del estratificado y por consiguiente unas propiedades mecánicas mejoradas. Un cañamazo o velo termoplástico es el material preferido aunque alternativas tales como un cañamazo de fibra natural o vidrio, telas o velos de algodón también son adecuadas. Pesos de rejilla de 60 g/m^{2} o inferiores son deseables.
En su forma general la invención proporciona por lo tanto un procedimiento para fabricar una preimpregnación reforzada de cañamazo para ser usada en la construcción de apilamientos de baja porosidad, por lo que una preimpregnación convencional está compuesta de un refuerzo y una resina termoendurecible, teniendo la preimpregnación viscosidad adecuada y suficiente adherencia para retener un cañamazo que se adhiere a la preimpregnación aplicando solamente una ligera presión, de modo que el cañamazo se aplica sobre la preimpregnación en un grado tal, que menos de la mitad, preferiblemente menos del 30% y más preferiblemente menos del 25% de la circunferencia de los filamentos del cañamazo es revestido por la resina de la preimpregnación, es decir, el cañamazo está básicamente sobre la superficie de la banda de la preimpregnación. Un perfil de viscosidad típico para ese tipo de resina se muestra en el gráfico 1 (figura 4). La pegajosidad, que es una medida de la adhesión de una capa de preimpregnación a las superficies de las herramientas o a otras capas de preimpregnación en el montaje, es una característica de la adhesión de la resina de la matriz que se controla para facilitar el corte de las capas y las operaciones de apilamiento. Las capas han de poder ser retiradas y recolocadas si es necesario. Para los propósitos de esta invención, un nivel de adhesividad adecuado es uno que permita que dos capas de preimpregnación se adhieran juntas cuando una se coloca, a mano, encima de la otra, sobre una superficie plana y, permite también que las dos capas sean posteriormente separadas mediante una ligera presión manual.
Este procedimiento deja más de la mitad superior de los filamentos del cañamazo sin revestir con la resina, de modo que cuando la preimpregnación siguiente se pone encima del cañamazo de la preimpregnación inferior, se forman canales a lo largo de los filamentos del cañamazo, a través de los cuales el aire puede escapar cuando se aplica vacío durante el procedimiento posterior y antes de que estos canales sean cerrados por la presión de moldeo.
La ligera presión que ha de ser aplicada para aplicar el cañamazo sobre la preimpregnación con el grado requerido puede ser obtenida fácil y eficazmente estratificando simplemente el cañamazo con la preimpregnación durante la operación de enrollamiento sobre la máquina para preimpregnar. La tensión en el rodillo de enrollamiento es la adecuada para terminar la impregnación parcial dentro de la preimpregnación. Tales técnicas son bien conocidas por los expertos en la técnica.
Las resinas termoendurecibles adecuadas para la preparación de la preimpregnación son seleccionadas. Las mezclas de resinas termoendurecibles de la presente invención incluyen un componente de resina y un componente de agente de curado. Los componentes de resina incluyen una o más resinas termoendurecibles. Resinas a modo de ejemplo incluyen resinas epoxídicas, de ésteres de cianato, poliésteres, ésteres de vinilo y resinas de bismaleimida. Ejemplos de resinas epoxídicas y de ésteres de cianato incluyen: resinas epoxídicas de tipo de glicidilamina, tales como el triglicidil-p-aminofenol, tetraglicidildiaminodifenil-metano; resinas epoxídicas de tipo de éter glicidilo, tales como resinas epoxídicas de tipo bisfenol A, resinas epoxídicas de tipo bisfenol F, resinas epoxídicas de tipo bisfenol S, resinas epoxídicas de tipo novolaca de fenol, resinas epoxídicas de tipo novolaca de cresol y resinas epoxídicas de tipo de resorcinol; y ésteres de cianato, tales como 1,1'-bis(4-cianatofenil)etano (por ejemplo, AroCy L-10, que puede obtenerse de Vantico, Inc. Brewster, NY). 1,3-Bis(4-cianatofenil-1-1-(1-metiletilideno)benceno (por ejemplo RTX366, que puede obtenerse de Vantico, Inc. Brewster, NY).
Se prefieren las resinas epoxídicas. La resina epoxídica puede estar compuesta de epoxia trifuncional, epoxia difuncional y una amplia variedad de combinaciones de epoxias trifuncional y difuncional. También pueden ser usadas epoxias tetrafuncionales así como las epoxias alifáticas y alicíclicas. A modo de ejemplo la epoxia trifuncional incluye triglicidil p-aminofenol y N,N-Diglicidil-4-glicidiloxianilina (MY-0510 o MY-0500 que pueden obtenerse de Vantico, Inc., Brewster, NY). Epoxias difuncionales a modo de ejemplo que pueden ser usadas en la resina incluyen epoxias Bis-F tales como GY-281, LY-9703 y GY-285 (que pueden obtenerse de Vantico, Inc. Brewster, NY). Epoxias Bis-A, tales como GY-6010 (Vantico, Inc., Brewster, NY), Epon 828 (Productos de Características de Resolución) y DER 331 (Dow Chemical, Midland, MI) son epoxias de tipo Bisfenol-A adecuadas y también pueden ser usadas. Un ejemplo de epoxia tetrafuncional es el tetraglicidil diaminodifenil metano (MY-721, MY-720 y MY-9512 que pueden obtenerse de Vantico, Inc. Brewster, NY). Epoxias bis-F preferidas incluyen GY281 y GY285 que pueden obtenerse de Vantico, Inc., Brewster, NY. Son también adecuadas otras epoxias disponibles comercialmente que han sido usadas en la fabricación de materiales compuestos.
El componente del agente de curado puede incluir cualquiera de loas agentes de curado conocidos para el curado termoendurecible de resinas. Los agentes de curado pueden ser usados solos o combinados como se conoce bien. Los agentes de curado adecuados incluyen: anhídridos; ácidos de Lewis, tales como BF3; aminas tales como diciandiamida; 3,3-diamino-difenilsulfona (3,3-DDS); amino o glicidil-silanos tales como 3-amino propiltrietoxisilano; CuAcAc/Nonilfenol (1/10.1); 4,4'-diaminodifenilsulfona (4,4'-DDS); 4,4'-metilenobis(2-isopropil-6-metilanilina), por ejemplo, Lonzacure M-MIPA(Lonza Corporation, Fair Lawn, NJ); 4,4'-metilenobis(2,6-diisopropilanilina), por ejemplo, Lanzacure M-DIPA(Lonza Corp., Fair Lawn, NJ. También pueden ser útiles las ureas sustituidas o imidazoles como endurecedores.
La temperatura de curado de la mezcla de resinas endurecible dependerá de los agentes de curado particulares y las resinas que se usen y las cantidades relativas de cada una. En general, la resina o resinas y el agente o agentes de curado se seleccionarán de modo que la temperatura de curado sea menor de 200ºC. Un margen de la temperatura de curado preferida es de 75º a 120ºC.
Más ingredientes de menor importancia pueden ser incluidos como agentes de modificación o mejora de comportamiento en la composición de la resina de la matriz, tales como cualquiera de los siguientes: aceleradores; termoplásticos y cauchos de envuelta de núcleo; retardadores de llama; agentes humidificadores; tintes y pigmentos; absorbedores de UV; compuestos antihongos; rellenadores; partículas de
endurecimiento y modificadores de la viscosidad.
Las fibras de refuerzo pueden ser fibras sintéticas o naturales o cualquier otra forma de material o combinación de materiales que, combinada con la composición de resina de la invención, forme un producto de material compuesto. La banda de refuerzo puede ser proporcionada por medio de carretes de fibra que se desenrolla o de un rollo de material textil. Las fibras incluyen, a modo de ejemplo, vidrio, carbono, grafito, boro, cerámica y aramida. Fibras preferidas son las fibras de carbono y vidrio. También se consideran los sistemas de fibras híbridas o mezcladas. El uso de fibras craqueadas (es decir rotas por estiramiento) o selectivamente discontinuas puede ser ventajoso para facilitar la distribución del producto según la invención y mejorar su capacidad para ser configurado. Aunque una alineación de fibras unidireccional es preferible, también pueden usarse otras formas. Formas textiles típicas incluyen telas textiles simples, tejidos de punto, tejidos cruzados y ligamentos rasos. También es posible considerar la utilización de capas de fibra no tejidas o no gofradas. La masa de superficie de las fibras dentro del refuerzo fibroso es generalmente de 80 a 4000 g/m^{2}, preferiblemente de 100 a 2500 g/m^{2}, y de modo especialmente preferible de 150 a 2000 g/m^{2}. El número de filamentos de carbono por haz puede variar de 3.000 a 320.000, de nuevo preferiblemente de 6.000 a 160.000 y con la máxima preferencia de 12.000 a 48.000. Para los refuerzos de fibra de vidrio, las fibras de 600 a 2400 tex son particularmente adecuadas.
El espesor de los ligamentos fibrosos pueda variar de 10 a 100 micrómetros.
El contenido de resina en la preimpregnación es de alguna importancia y preferiblemente debe estar comprendido entre el 25% y el 45% en peso, y con la máxima preferencia entre el 29% y el 35% en peso. El contenido de resina depende también del material fibroso en la preimpregnación. Usualmente las fibras de vidrio requieren menor contenido de resina que las fibras de carbono. Con las fibras de vidrio un contenido de resina preferido está comprendido entre el 25% y el 35% en peso y con las fibras de carbono entre el 27% y el 42% en peso.
Aunque el margen de viscosidad de la resina puede ser bastante amplio, en general, la viscosidad de la resina está comprendido entre 5\times10^{3} 5\times10^{5} Pas seg a temperaturas ambientales de 20 a 25ºC.
El cañamazo de malla amplia o rejilla puede ser de cualquier material adecuado, pero se prefieren los hilos termoplásticos. El requisito clave del material hilado es que tenga un punto de fusión similar o más alto que la temperatura de gelificación de la preimpregnación para que los hilos del cañamazo no se fundan durante el procedimiento de curado. Preferiblemente, la diferencia entre el punto de fusión del hilo y el punto de gelificación de la matriz debe ser al menos de 10ºC. Materiales adecuados para el cañamazo incluyen un poliéster (76 a 1100 dtex) tal como el poli(tereftalato de etileno) y el poli(tereftalato de butileno) y copolímeros de los mismos, poliamidas (110 a 700 dtex) tales como el nailon 6, nailon 66, nailon 10, nailon 11 y nailon 12, polietersulfona, polipropileno, hilo de grapar viscoso (143 a 1000 dtex), meta y para-amida (Kevlar® 29 220-1100 dtex y Nomex® T-430 220-1300 dtex, vidrio 220-1360 dtex), yute (2000 dtex), lino (250-500 dtex) y combinaciones de uno o más de estos. Tal material puede obtenerse bajo el nombre comercial de Bafatex de Bellingroth GmbH, Wipperfuerth, Germany.
Los filamentos que forman el cañamazo tienen preferiblemente una sección transversal sustancialmente redonda. Con la máxima preferencia de 300 a 400 \mum. Si los diámetros de las fibras del cañamazo son demasiado grandes, entonces las propiedades mecánicas del estratificado curado pueden ser afectadas adversamente. Por ejemplo, la resistencia a la cizalladura interlaminar y la resistencia a la compresión se ha encontrado que disminuyen.
La característica esencial de la invención radica en que los filamentos del cañamazo no están completamente impregnados por la resina de la preimpregnación. El grado en que los filamentos del cañamazo están revestidos con resina puede ser expresado por el grado DI de impregnación. El DI indica el grado en que las circunferencias de las filamentos del cañamazo están cubiertos con resina. Por lo tanto, un índice de impregnación de 1,0 significa que los filamentos están completamente impregnados por la resina, y un índice de impregnación de 0,5 indica que la mitad de la circunferencia de los filamentos del cañamazo está cubierta por la resina. La invención requiere que los filamentos del cañamazo estén cubiertos con la resina de preimpregnación en un grado mínimo, justamente el suficiente para que la rejilla se adhiera a la preimpregnación para garantizar una manipulación segura. No obstante, no debe estar cubierto por la resina el 50% o más de la circunferencia de los filamentos, para garantizar que se proporcionan correctamente canales de escape de aire. Por lo tanto, expresado como un "grado de impregnación", la invención requiere que el grado de impregnación esté comprendido entre >0 y <0,5 y preferiblemente entre 0,2 y 0,3.
Para garantizar que los extremos de salida de los canales de aire proporcionados a lo largo de los filamentos del cañamazo no llegan a ser obturados por la resina de preimpregnación, la rejilla debe extenderse hacia fuera más allá de los bordes de la preimpregnación. Preferiblemente la rejilla debe sobresalir de los bordes de la preimpregnación de 2 a 30 mm, en particular de 10 a 20 mm.
Un papel de liberación revestido de polietileno o silicona puede ser colocado como una capa protectora sobre uno o ambos lados del montaje de impregnación-cañamazo.
La fabricación de las impregnaciones se efectúa usualmente por medio de hojas circulantes enrolladas sobre rollos aunque también es posible el suministro de hojas cortadas. La anchura del material puede estar comprendida entre 10 y 2000 mm, preferiblemente entre 200 y 1100 mm. Longitudes de varios cientos de metros son convencionales.
La estructura del cañamazo es de importancia y está compuesta de dos elementos principales. En la dirección 0º de urdimbre, los hilos son usados para básicamente estabilizar aquellos hilos que están alineados en otras direcciones incluso cuando están sometidos a tensión en un rollo enrollado. Otros hilos, que se extienden en una dirección transversal a los hilos de urdimbre forman paralelogramos. En general la rejilla forma una red basta en la cual los hilos paralelos del paralelogramo tienen una distancia de 3 a 60 mm, preferiblemente de 10 a 35 mm y con la máxima preferencia de 20 a 30 mm entre sí.
Para el escape del aire son importantes los canales cortos en los bordes laterales de la preimpregnación formada por los filamentos en una dirección transversal basta. Preferiblemente, el cañamazo debe incluir paralelogramos con longitudes laterales de 10 a 35 mm, en los que el menor ángulo del paralelogramo es de 50 a 80 grados, preferiblemente de 65 a 75 grados. Por lo tanto el cañamazo preferiblemente debe comprender filamentos en la dirección longitudinal, los cuales están en la dirección de desplazamiento de la hoja, y filamentos en una dirección basta transversal a la dirección de desplazamiento de la hoja, Con esa construcción del cañamazo durante el moldeo de presión de los estratificados de preimpregnación, avanzando también en la dirección longitudinal, el aire avanzará primero a lo largo de los filamentos longitudinales hasta un punto, en el que el filamento longitudinal encuentra una fibra en dirección transversal, desde el cual el aire escapará hacia fuera a lo largo de un filamento en dirección transversal. Estos filamentos en la dirección transversal crean una vía corta hacia fuera. En esta conexión, también el ángulo entre los filamentos en la dirección longitudinal y los filamentos en la dirección basta transversal es de importancia práctica.
En una realización preferida las preimpregnaciones se componen de 65 a 71 partes en peso de fibras de carbono alineadas unidireccionalmente completamente impregnadas con de 29 a 35 partes en peso de una resina termoendurecible, a la cual se aplica un cañamazo compuesto de a) filamentos de urdimbre, es decir, longitudinales que están a distancias unos de otros de 3 a 12 mm, y b) filamentos en dirección basta transversal que forman paralelogramos con un menor ángulo de 65 a 75 grados y una longitud lateral de 10 a 35 mm, los filamentos que tienen una sección transversal sustancialmente redonda y un diámetro de 200 a 600 \mum, son introducidos a presión en la preimpregnación en un grado tal, que se impregna del 2 al 40% de su circunferencia con la resina de la preimpregnación, y por lo que de 10 a 20 mm de cañamazo sobresalen sobre los bordes laterales de la preimpregnación.
Las preimpregnaciones según la invención son particularmente útiles para la fabricación de estratificados de baja porosidad para las palas de los molinos de aire.
Experimentos comparativos
Las ventajas de la invención se demuestran mediante los siguientes cuatro experimentos comparativos, en los cuales el resultado del experimento C según la invención se compara con el resultado de los experimentos A, B y D según la técnica anterior.
Experimento A
Capas alternadas de preimpregnaciones de carbono con un contenido de resina del 40% y el 24% en peso, cada una con 150 g/m^{2} de fibras de UD de carbono, fueron colocadas unas sobre otras (50 capas de cada clase de preimpregnación, en total por lo tanto 100 capas) para formar una estratificación. El tipo de resina de la matriz fue M9,6 que puede obtenerse de Hexcel, Pasching, Austria, y el tipo de fibra fue T600S que puede obtenerse comercialmente de Soficar, Abidos, Francia. Esta distribución fue posteriormente precompactada y curada al vacío, luego cortada y ensayada para investigar la presencia de huecos de aire. Se usó un ciclo de curado de dos operaciones en el que la temperatura fue aumentada lentamente a 85ºC durante 2 horas 15 minutos y luego mantenida a 85ºC durante 1,5 horas más. Esto fue seguido por una rampa de la temperatura a 120ºC durante 1,5 horas con una segunda temperatura mantenida a 120ºC durante 1 hora. Un enfriamiento a 90º y preferiblemente inferior a 60ºC es conveniente antes de retirar el estratificado curado del molde.
Experimento B
El experimento A fue repetido con la única diferencia de que 50 capas de preimpregnaciones de carbono con un contenido de resina del 33% en peso y un contenido de 300 g/m^{2} de fibras de UD de carbono fueron puestas unas encima de otras.
Experimento C
Un estratificado estaba compuesto de 100 capas de preimpregnación de carbono exactamente como en el experimento A con la única diferencia que el cañamazo de poliéster fue fijado a cada preimpregnación cuando el estratificado se formó a partir de las preimpregnaciones. Esta rejilla de poliéster tenía una construcción de 160 hilos por cada 100 cm en la dirección de 0º con los hilos diagonales teniendo un ángulo de 70º y una separación de 25 mm. El cañamazo fue aplicado sobre la preimpregnación de modo que fue obtenido un grado de impregnación de 0,2 a 0,4
Experimento D
Una preimpregnación fue preparada compuesta del mismo cañamazo de poliéster que se usó en el experimento C, fibras de carbono en una cantidad de 500 g/m^{2} y 32% en peso de la misma resina. El cañamazo y las fibras fueron completamente impregnados con la resina. Con este material de preimpregnación se formó un estratificado de 50 capas y curó y ensayó como en los experimentos A, B y C.
Resultados
Los estratificados curados de los experimentos anteriores fueron seccionados a través del espesor, las superficies fueron rectificadas finamente y se hicieron observaciones visuales del contenido de huecos. En los Experimentos A y B el resultado fue una baja cantidad de huecos de aire en el estratificado curado. El experimento C originó un estratificado que estaba prácticamente exento de huecos de aire. En el estratificado del experimento D eran visibles numerosos y grandes huecos de aire.
La invención es demostrada además mediante las figuras 1 a 3 adjuntas.
La figura 1 muestra una sección transversal de una preimpregnación (1) compuesta de fibras (2) alineadas unidireccionalmente y resina (3), aplicada sobre esta preimpregnación está una rejilla compuesta de filamentos (4);
la figura 2 muestra una preimpregnación (1.1) idéntica a la preimpregnación mostrada en la figura 1, sobre la parte superior de la cual hay una segunda preimpregnación (1.2) de la misma clase, por lo que ya ha sido aplicada alguna presión, de modo que los canales (5) de aire en los lados de los filamentos (4) del cañamazo resultan visibles; y
la figura 3 muestra la construcción de una rejilla compuesta de filamentos longitudinales (4I) y filamentos en la dirección (4c) transversal basta, estos filamentos se extienden sobre los bordes de la preimpregnación (1).

Claims (15)

1. Procedimiento para fabricar una preimpregnación (1) reforzada de cañamazo para ser usada en la fabricación de estratificados de baja porosidad, caracterizado porque una preimpregnación convencional está compuesta de un refuerzo (2) fibroso y una resina (3) termoendurecible, teniendo la preimpregnación una viscosidad adecuada y suficiente adhesividad para retener un cañamazo (4) que se adhiere a la preimpregnación aplicando una ligera presión, de modo que el cañamazo se aplica sobre la preimpregnación en un grado tal que menos de la mitad de la circunferencia de los filamentos del cañamazo es revestida por la resina de la preimpregnación.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la ligera presión se aplica enrollando una cierta longitud de la preimpregnación junto con el cañamazo sobre un rodillo.
3. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el material de refuerzo en la preimpregnación es fibra de carbono.
4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las fibras (2) en la preimpregnación están alineadas unidireccionalmente.
5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la resina curable por calor en la preimpregnación es una resina termoendurecible.
6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los hilos (4) del cañamazo son termoplásticos.
7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los filamentos que forman el cañamazo tienen una sección transversal sustancialmente redonda y un diámetro de 200 a 600 \mum, y preferiblemente de 300 a 400 \mum.
8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los filamentos que forman el cañamazo están separados por una distancia de 3 a 60 mm, preferiblemente de 10 a 35 mm y con la máxima preferencia de 20 a 30 mm.
9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cañamazo comprende a) filamentos en la dirección longitudinal distanciados de 3 a 12 mm, y b) filamentos en direcciones transversales bastas que forman paralelogramos con las longitudes laterales de 10 a 35 mm y un menor ángulo comprendido entre 50 y 80 grados, preferiblemente entre 65 y 75 grados.
10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el grado de impregnación del cañamazo está comprendido entre >0 y <0,5, preferiblemente entre 0,2 y 0,3.
11. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cañamazo sobresale fuera sobre los bordes de la preimpregnación de 2 a 30 mm, preferiblemente de 10 a 20 mm.
12. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el contenido de resina en la preimpregnación es de 25 a 45% en peso, preferiblemente de 29 a 35% en peso.
13. Una preimpregnación de cañamazo reforzado para ser usada en la construcción de estratificados (1) de baja porosidad caracterizados porque que comprende una preimpregnación compuesta de un material fibroso (2) que está completamente impregnado con una resina (3) termoendurecible y un cañamazo (4) que está aplicado sobre la preimpregnación con un grado tal que el cañamazo está impregnado con la resina de la preimpregnación correspondiente a un grado de impregnación de menos de 0,5.
14. Una preimpregnación de cañamazo reforzado según la reivindicación 13, que comprende una preimpregnación de 65 a 71 partes en peso de fibras de carbono alineadas unidireccionalmente completamente impregnadas con de 29 a 35 partes en peso de una resina termoendurecible, a cuya preimpregnación se aplica un cañamazo compuesto de: a) filamentos longitudinales que están a una distancia unos de otros de 3 a 12 mm, y b) filamentos en direcciones transversales bastas que forman paralelogramos con un menor ángulo de 65 a 75 grados y una longitud lateral de 10 a 35 mm, teniendo los filamentos una sección transversal sustancialmente redonda y un diámetro de 200 a 600 \mum, por lo que los filamentos del cañamazo son aplicados dentro de la preimpregnación en un grado tal, que del 2 al 40% de su circunferencia está impregnada con la resina de la preimpregnación, y por lo que de 10 a 20 mm del cañamazo sobresalen sobre los bordes laterales de la preimpregnación.
15. La preimpregnación se usa según las reivindicaciones 13 ó 14, para la fabricación de componentes estructurales de baja porosidad.
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