ES2275562T3 - Acumulador de alta presion para combustible y procedimiento para fabricar un acumulador de alta presion para combustible. - Google Patents

Acumulador de alta presion para combustible y procedimiento para fabricar un acumulador de alta presion para combustible. Download PDF

Info

Publication number
ES2275562T3
ES2275562T3 ES00979428T ES00979428T ES2275562T3 ES 2275562 T3 ES2275562 T3 ES 2275562T3 ES 00979428 T ES00979428 T ES 00979428T ES 00979428 T ES00979428 T ES 00979428T ES 2275562 T3 ES2275562 T3 ES 2275562T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
high pressure
area
fuel
connection
base body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES00979428T
Other languages
English (en)
Inventor
Kurt Frank
Friedrich Boecking
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2275562T3 publication Critical patent/ES2275562T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/16Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
    • F02M61/168Assembling; Disassembling; Manufacturing; Adjusting
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M55/00Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
    • F02M55/02Conduits between injection pumps and injectors, e.g. conduits between pump and common-rail or conduits between common-rail and injectors
    • F02M55/025Common rails
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/80Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly
    • F02M2200/8053Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly involving mechanical deformation of the apparatus or parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Abstract

Acumulador de alta presión para combustible para un sistema de inyección de combustible Common-Rail (conducto común) de un motor de combustión, con un cuerpo (1) base tubular que está equipado con varias aberturas (4) de conexión, estando configurado el espacio interior del cuerpo (1) base en la zona de las aberturas (4) de conexión de forma plana, caracterizado porque el espacio interior del cuerpo (1) base configurado de forma plana en la zona de las aberturas (4) de conexión es una entalladura (5) en forma de paralelepípedo.

Description

Acumulador de alta presión para combustible y procedimiento para fabricar un acumulador de alta presión para combustible.
Estado de la técnica
La invención se refiere a un acumulador de alta presión para combustible para un sistema de inyección de combustible Common-Rail (conducto común) de un motor de combustión, con un cuerpo base hueco que está equipado con varias aberturas de conexión, y a un procedimiento para la fabricación de un acumulador de alta presión para combustible de este tipo.
En los sistemas de inyección Common-Rail, una bomba de alta presión, eventualmente con ayuda de una bomba de alimentación previa, transporta el combustible que debe inyectarse desde un depósito hacia el acumulador de alta presión para combustible central, que se denomina Common-Rail. Desde el conducto parten conducciones de combustible hacia los inyectores individuales que están asociados a los cilindros del motor de combustión. Los inyectores se controlan individualmente desde el sistema electrónico del motor, en función de los parámetros de funcionamiento del motor de combustión, para inyectar combustible en la cámara de combustión del motor de combustión. Mediante el acumulador de alta presión para combustible se desacoplan la creación de presión y la inyección una de otra.
Un acumulador de alta presión para combustible convencional se describe por ejemplo en el documento DE 195 48 611. Los acumuladores de alta presión para combustible convencionales soportan presiones de hasta aproximadamente 1100 bar.
Por el documento DE 198 08 894 A1 se conocen acumuladores de alta presión para combustible en los que, para la creación de tensiones de presión propias, el espacio interior del cuerpo base en la zona de las aberturas de conexión se deforma localmente hacia dentro y esta deformación vuelve a eliminarse a continuación mediante un mecanizado por arranque de virutas. De este modo el acumulador de alta presión para combustible acabado vuelve a adoptar su forma tubular original.
Por el documento DE 198 08 807 A1 y el documento JP 10318086 se conoce un acumulador de alta presión para combustible de paredes muy gruesas en el que mediante un aplanamiento de la sección transversal interior en la zona de las aberturas de conexión se crea una superficie plana.
El objetivo de la invención es aumentar la resistencia a la alta presión de los acumuladores de alta presión para combustible conocidos con medidas sencillas.
El objetivo se alcanza con un acumulador de alta presión para combustible para un sistema de inyección de combustible Common-Rail de un motor de combustión mediante las características de la reivindicación 1. En la zona de intersección aparecen durante el funcionamiento picos de tensión que pueden llevar a formaciones de fisuras en el cuerpo base. Mediante la solución según la invención aumenta la resistencia a la alta presión del acumulador de alta presión para combustible, sin que aumente esencialmente su volumen constructivo. La resistencia a la presión del acumulador de alta presión para combustible aumenta concretamente cuando la relación entre el diámetro interior del cuerpo base y el diámetro interior de las aberturas de conexión se escoge lo más grande posible. La ampliación local del diámetro interior del cuerpo base lleva a un aumento de esta relación diametral en la zona crítica de las aberturas de conexión, sin que aumenten las dimensiones externas del acumulador de alta presión para combustible según la invención.
Un tipo de realización especial del acumulador de alta presión para combustible según la invención prevé que, en el cuerpo base se formen bocas de empalme con una perforación de conexión, cuya línea central se dispone verticalmente a la superficie plana en la zona de la abertura de conexión. Esto proporciona la ventaja de que los picos de tensión en la zona de corte se minimizan.
El objetivo anteriormente indicado se consigue con un procedimiento para la fabricación del acumulador de alta presión para combustible anteriormente descrito porque el cuerpo base tubular se deforma hacia dentro en la zona de las aberturas de conexión por todo su perímetro de tal manera que sobresale hacia dentro y la zona que sobresale hacia dentro se mecaniza para configurar una superficie plana en la zona de las aberturas de conexión. De este modo se consigue una ampliación local del diámetro interior del cuerpo base sólo en la zona de las aberturas de conexión.
Un tipo de realización especial del procedimiento según la invención se caracteriza porque el espacio interior del cuerpo base tubular se mecaniza en la zona de las aberturas de conexión con ayuda de un procedimiento de erosión electroquímica (ECM, "Electro-Chemical Machining", mecanizado electroquímico). La aplicación de este procedimiento se ha demostrado en la práctica como especialmente ventajoso.
Otras ventajas, características y detalles de la invención se derivan de la siguiente descripción, en la que se describen detalladamente, en referencia a los dibujos, ejemplos de realización de la invención. Las características mencionadas en las reivindicaciones y en la descripción pueden ser, en este sentido, esenciales para la invención de manera individual en sí mismas o en cualquier combinación.
En los dibujos muestran:
la figura 1, una primera forma de realización de un acumulador de alta presión para combustible según la invención en corte transversal;
la figura 2, un recorte de la figura 1;
la figura 3, otra forma de realización de un acumulador de alta presión para combustible según la invención en corte longitudinal; y
la figura 4, un corte longitudinal de un acumulador de alta presión para combustible según la invención con una herramienta de mecanizado introducida.
El acumulador de alta presión para combustible representado en la figura 1 comprende un cuerpo 1 base tubular. En el cuerpo 1 base tubular, una perforación 2 longitudinal forma el volumen del acumulador. En el cuerpo 1 base tubular se configura una boca 3 de empalme en la que se extiende una perforación 4 de conexión transversalmente al eje longitudinal del cuerpo 1 base tubular. La perforación 4 de conexión desemboca en la perforación 2 longitudinal.
Una zona 5 del cuerpo 1 base tubular se eliminó con ayuda de un procedimiento de mecanizado por erosión de material. De esta manera se crea en la zona de la boca de la perforación 4 de conexión una superficie 6 plana. La superficie 6 plana se extiende en perpendicular a la línea central de la perforación 4 de conexión. El contorno del espacio interior en forma de cilindro del cuerpo 1 base tubular se indica rayado en la figura 1.
En la figura 2 se representa un recorte de un acumulador de alta presión para combustible según la invención en corte transversal. En un cuerpo 1 base tubular se dispone, tal como en la forma de realización representada en la figura 1, una perforación 2 longitudinal. En la perforación 2 longitudinal desemboca una perforación 4 de conexión. En la zona en la que desemboca la perforación 4 de conexión en la perforación 2 longitudinal se encuentra una entalladura 5 en forma de paralelepípedo en el cuerpo 1 base tubular. De este modo se crea en el espacio interior del cuerpo 1 base una superficie 6 plana que se extiende en perpendicular a la línea central de la perforación 4 de conexión.
En la figura 3 se representa un corte longitudinal a través de otra forma de realización de un acumulador de alta presión para combustible según la invención. El acumulador de alta presión para combustible representado en la figura 3 comprende un cuerpo 1 base tubular. En el cuerpo 1 base tubular se dispone una perforación 2 longitudinal. En la perforación 2 longitudinal desemboca una perforación 4 de conexión radial.
La zona 8 que rodea a la perforación 4 de conexión de la superficie de revestimiento exterior del cuerpo 1 base tubular se hunde por todo el perímetro del cuerpo 1 base tubular con ayuda de una herramienta correspondiente. La deformación de la superficie de revestimiento exterior del cuerpo 1 base tubular lleva a que en el interior del cuerpo 1 base tubular sobresalga una zona 9 anular que en la figura 3 se representa rayada. La zona 9 sobresaliente se somete a arrancado en la zona de la boca de la perforación 4 de conexión de tal manera que se produce una superficie 6 plana.
En la figura 4 se representa un procedimiento para la fabricación de un acumulador de alta presión para combustible según la invención en corte longitudinal. El acumulador de alta presión para combustible representado en la figura 4 comprende un cuerpo 1 base tubular. En el cuerpo 1 base tubular se entalla una perforación 2 longitudinal. En la perforación 2 longitudinal desemboca una perforación 4 de conexión.
Para eliminar la zona 5 en el interior del cuerpo 1 base se introduce un electrodo ECM en la perforación 2 longitudinal. Con ayuda del electrodo 10 ECM se elimina el material del cuerpo 1 base tubular en la zona 5. De este modo se produce en la zona de la boca de la perforación 4 de conexión una superficie 6 plana.
ECM ("Electro-Chemical Machining") es la denominación inglesa para la erosión electroquímica. La erosión electroquímica, que se denomina también mecanizado electroquímico, es un procedimiento de erosión en el que se disuelve de forma anódica la sustancia metálica bajo el efecto de una corriente eléctrica y una solución electrolítica. El flujo de corriente puede además provocarse mediante una fuente de corriente exterior, aunque también mediante una formación local de pares electrolíticos en la pieza de trabajo (fuente de tensión interna). El principio activo de la disolución metálica anódica se basa en reacciones electroquímicas en las que los iones metálicos pasan de la fase metálica a la fase electrolítica o en una fase de producto de reacción. Estas reacciones se ponen en marcha mediante procesos de intercambio de cargas y siguen la cinética interna de un elemento galvánico.
Según la presente invención, el diámetro interior del cuerpo 1 base tubular que actúa en el intersección entre la perforación 2 longitudinal y la perforación 4 de conexión se amplía localmente, es decir, se hace lo más grande posible, sin que el acumulador de alta presión para combustible según la invención adopte dimensiones externas extremas. De este modo se consigue una resistencia a la alta presión máxima con un volumen constructivo minimizado.

Claims (4)

1. Acumulador de alta presión para combustible para un sistema de inyección de combustible Common-Rail (conducto común) de un motor de combustión, con un cuerpo (1) base tubular que está equipado con varias aberturas (4) de conexión, estando configurado el espacio interior del cuerpo (1) base en la zona de las aberturas (4) de conexión de forma plana, caracterizado porque el espacio interior del cuerpo (1) base configurado de forma plana en la zona de las aberturas (4) de conexión es una entalladura (5) en forma de paralelepípedo.
2. Acumulador de alta presión para combustible según la reivindicación 1, caracterizado porque en el cuerpo (1) base están configuradas bocas (3) de conexión con una abertura (4) de conexión en cada caso, cuyas líneas centrales se disponen en perpendicular a la superficie (6) plana respectiva en la zona de la
abertura (4) de conexión respectiva.
3. Procedimiento para la fabricación de un acumulador de alta presión para combustible según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el cuerpo (1) base tubular está deformado hacia dentro en la zona de las aberturas (4) de conexión por todo el perímetro del cuerpo (1) base tubular de tal manera que sobresale hacia dentro, y porque la zona (9) que sobresale hacia dentro en la zona de la boca de la perforación (4) de conexión se mecaniza por erosión del material, para configurar en la zona de la boca de la perforación (4) de conexión una superficie (5)
plana.
4. Procedimiento para la fabricación de un acumulador de alta presión para combustible según la reivindicación 3, caracterizado porque el espacio interior del cuerpo (1) base tubular se mecaniza en la zona de las abertura (4) de conexión con ayuda de un procedimiento de erosión electroquímica.
ES00979428T 1999-10-16 2000-10-13 Acumulador de alta presion para combustible y procedimiento para fabricar un acumulador de alta presion para combustible. Expired - Lifetime ES2275562T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19949962 1999-10-16
DE19949962A DE19949962A1 (de) 1999-10-16 1999-10-16 Kraftstoffhochdruckspeicher und Verfahren zur Herstellung eines Kraftstoffhochdruckspeichers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2275562T3 true ES2275562T3 (es) 2007-06-16

Family

ID=7925911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES00979428T Expired - Lifetime ES2275562T3 (es) 1999-10-16 2000-10-13 Acumulador de alta presion para combustible y procedimiento para fabricar un acumulador de alta presion para combustible.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6612289B1 (es)
EP (1) EP1144853B1 (es)
JP (1) JP2003512560A (es)
DE (2) DE19949962A1 (es)
ES (1) ES2275562T3 (es)
WO (1) WO2001029405A1 (es)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10140057B4 (de) 2001-08-16 2007-08-30 Robert Bosch Gmbh Kraftstoffhochdruckspeicher
DE10140058A1 (de) * 2001-08-16 2002-10-24 Bosch Gmbh Robert Verfahren zur Herstellung eines Kraftstoffhochdruckspeichers
DE10143519A1 (de) * 2001-09-05 2003-03-27 Siemens Ag Kraftstoffhochdruckspeicher für ein Speichereinspritzsystem
DE10152261A1 (de) 2001-10-20 2003-04-30 Bosch Gmbh Robert Hochdruckspeicher wie Kraftstoffhochdruckspeicher
DE10214404A1 (de) * 2002-03-30 2003-10-09 Bosch Gmbh Robert Bauelement, insbesondere Gehäuse einer Hochdruck-Kraftstoffpumpe, sowie Verfahren zu seiner Herstellung
US6789528B2 (en) * 2002-04-05 2004-09-14 Denso Corporation High pressure fuel supply device having plating layer and manufacturing method thereof
DE10247323A1 (de) * 2002-10-10 2004-04-22 Robert Bosch Gmbh Innendruckbelastetes Bauteil, insbesondere für die Kraftstoffeinspritzung für Brennkraftmaschinen mit einem variablem Innendurchmesser
DE50302044D1 (de) * 2002-10-23 2006-02-02 Waertsilae Nsd Schweiz Ag Druckspeicher für ein Common Rail System
AU2002368377A1 (en) * 2002-11-19 2004-06-15 Robert Bosch Gmbh Conduit intersection for high pressure fluid flow
DE10304961B3 (de) * 2003-02-06 2004-08-19 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kraftstoffhochdruckspeichers
US7021291B2 (en) * 2003-12-24 2006-04-04 Cummins Inc. Juncture for a high pressure fuel system
DE102007018471A1 (de) * 2007-04-19 2008-10-23 Robert Bosch Gmbh Verschneidungsbereich zwischen einer Hochdruckkammer und einem Hochdruckkanal
FI120844B (fi) * 2007-05-31 2010-03-31 Waertsilae Finland Oy Polttoaineen syöttöjärjestelmän polttoainevarasto
EP2299102A1 (en) * 2009-09-07 2011-03-23 OMT Officine Meccaniche Torino S.p.A. High-pressure fuel accumulator for common-rail injection systems
DE102011079075A1 (de) 2011-07-13 2013-01-17 Hirschvogel Umformtechnik Gmbh Innendruckbelastetes Bauteil

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4899712A (en) * 1983-06-21 1990-02-13 Gerard De Bruyn Fuel injection rail manufacturing means and process
JPS61236426A (ja) * 1985-04-12 1986-10-21 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 金属管内電解研磨法とその装置
JP2678754B2 (ja) * 1987-06-09 1997-11-17 日本酸素株式会社 高純度ガス供給用ステンレススチール製マニホールドの製造方法
JPH0649897Y2 (ja) * 1988-01-08 1994-12-14 ダイハツ工業株式会社 内燃機関における燃料デリバリ管の構造
US5192026A (en) * 1990-03-29 1993-03-09 Cummins Engine Company, Inc. Fuel injectors and methods for making fuel injectors
US5513613A (en) * 1994-07-15 1996-05-07 Ford Motor Company Automotive fuel rail end closure device with temperature sensor for returnless fuel system
DE29521402U1 (de) * 1995-12-23 1997-04-24 Robert Bosch Gmbh, 70469 Stuttgart Kraftstoffeinspritzsystem
DE19607521C1 (de) * 1996-02-28 1997-04-10 Juergen Dipl Ing Guido Kraftstoff-Verteilerrohr
GB2322922B (en) * 1997-03-03 2002-03-06 Usui Kokusai Sangyo Kk Common rail and method of manufacturing the same
JPH10318083A (ja) * 1997-03-03 1998-12-02 Usui Internatl Ind Co Ltd コモンレールおよびその製造方法
GB2322819B (en) * 1997-03-03 2000-12-13 Usui Kokusi Sangyo Kaisha Ltd Method for improving fatique strength due to repeated pressure at branch hole part in member for high pressure fluid.
JPH10318086A (ja) * 1997-03-03 1998-12-02 Usui Internatl Ind Co Ltd コモンレールおよびその製造方法
JPH10318084A (ja) * 1997-03-03 1998-12-02 Usui Internatl Ind Co Ltd 分岐孔を有する摺動体内蔵型高圧流体用部材
JP3846763B2 (ja) * 1997-03-03 2006-11-15 臼井国際産業株式会社 コモンレールの製造方法
CA2230744A1 (en) * 1997-03-03 1998-09-03 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited Common rail and method of manufacturing the same
JP3352350B2 (ja) * 1997-03-04 2002-12-03 臼井国際産業株式会社 コモンレール
FR2765919B1 (fr) * 1997-07-09 1999-10-01 Cideb Dispositif de distribution de carburant pour l'alimentation des cylindres d'un moteur a combustion interne
FR2778950B1 (fr) * 1998-05-19 2000-08-11 Cideb Dispositif de distribution de carburant pour moteur a combustion interne

Also Published As

Publication number Publication date
JP2003512560A (ja) 2003-04-02
DE50013661D1 (de) 2006-12-07
US6612289B1 (en) 2003-09-02
EP1144853A1 (de) 2001-10-17
DE19949962A1 (de) 2001-04-26
EP1144853B1 (de) 2006-10-25
WO2001029405A1 (de) 2001-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2275562T3 (es) Acumulador de alta presion para combustible y procedimiento para fabricar un acumulador de alta presion para combustible.
EP1888286B1 (en) Machining method
JP2001295723A (ja) 蓄圧式燃料噴射装置
US6557786B1 (en) Method for producing a high pressure fuel accumulator
US6520155B1 (en) Common rail
US6637407B1 (en) Common rail
US10989157B2 (en) Fuel-injection metering device, fuel-injection nozzle, mould for producing a fuel-injection metering device and method for producing a fuel-injection metering device
US20220184724A1 (en) Electrical Discharge Machining Assembly including Electrode
ES2248151T3 (es) Dispositivo de almacenamiento de carburante a alta presion.
JPH02245469A (ja) 内燃機関の燃料噴射ノズル
US11585305B2 (en) Monolithic fuel rail structure and method of manufacture
CN102484238A (zh) 用于在能量存储装置的壁中制造充填孔的过程
US20230099915A1 (en) Component for an injection system and injection system for mixture-compressing, spark-ignition internal combustion engines and method for producing such a component
CN101444861B (zh) 包括两个倾斜相交流路的流体设备的加工方法
CN115704352A (zh) 喷射设备的流体分配器、用于混合压缩式内燃机的喷射设备
GB2598318A (en) Common rail housing and a method of forming a drilling in a common rail housing
US3314311A (en) Carbide inserted button die
CN115680955A (zh) 一种具有8字形出油孔的燃油分配管结构及其加工工艺
WO2023247162A1 (en) A fuel rail with enhanced design flexibility
WO2019206898A1 (en) Fuel injector valve seat assembly including an insert having anticoking features
KR20070088225A (ko) 자동차용 점화플러그의 중심전극 및 이에 귀금속 점화부를구성하기 위한 방법