ES2275427A1 - Procedimiento para el punzonado y plegado de planchas para maquinas de offset. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para el punzonado y plegado de planchas para máquinas de offset que consiste en un módulo (1) de recepción de producto, un módulo (10) de lectura de códigos de producto, un módulo gestor (20), un centro (30) de punzonado y plegado, un módulo (40) de visión artificial y un apilador múltiple (50) de producto acabado.
Description
Procedimiento para el punzonado y plegado de
planchas para máquinas de offset.
La presente memoria descriptiva se refiere a
una solicitud de una Patente de Invención correspondiente a un
procedimiento para el punzonado y plegado de planchas para máquinas
de offset, cuya finalidad estriba en que a partir de una máquina
punzonadora de registro y plegadora de planchas de offset, actúe de
forma totalmente automática con posicionamiento por control de
visión artificial y control integral de la producción, incorporando
novedades técnicas en relación a los procedimientos de aplicación
similar, presentando mayores prestaciones, con un potencial ahorro
en cuanto a costes se refiere.
Esta invención tiene su aplicación dentro de la
industria dedicada a las Artes Gráficas, pudiendo utilizarse en
otras aplicaciones industriales que requieran de su
implementación.
La impresión en Artes Gráficas con máquinas de
offset utiliza unas planchas o láminas de aluminio con una emulsión
fotosensible en una de sus caras.
Estas planchas o láminas de aluminio son
expuestas, de tal forma que el contenido gráfico queda impreso en
la cara con la emulsión fotosensible y se someten a un proceso de
revelado químico y lavado, a partir del cual, la plancha requiere
un proceso de punzonado y plegado de sus extremos para su
colocación y fijación en la máquina de impresión.
La exactitud de la colocación de la plancha o
lámina, garantiza un registro óptimo en la impresión de offset a
color.
La solución evidente a la problemática
existente en la actualidad de la mecanización de la plancha o
lámina, estriba en la posibilidad de incorporar las planchas de
forma automática, posicionando las mismas mediante medios
mecánicos-robotizados, con la colaboración de un
sistema de visión artificial que utiliza marcas de registro,
realizando el punzonado mediante troqueles y pliegues de los lados
con medios de plegado por cuña y una vez realizadas estas
operaciones, contraen la plancha y se almacena.
Sin embargo, por parte del solicitante se
desconoce la existencia de un procedimiento para el punzonado y
plegado de planchas para máquinas de offset que presente unas
características técnicas, estructurales y constitutivas semejantes
a las que se preconiza en la presente invención.
El procedimiento para el punzonado y plegado de
planchas para máquinas de offset que la invención propone,
incorpora varios módulos para su inserción entre el proceso de
pre-impresión y el proceso de impresión, con
independencia de las diferentes características de producción de
las diferentes empresas de artes gráficas.
De forma más concreta, el procedimiento para el
punzonado y plegado de planchas para máquinas de offset objeto de
la invención, consiste en que a partir de un módulo de recepción de
producto, capacitado para actuar automáticamente, un módulo de
lectura de códigos de producto, un módulo gestor, un centro de
punzonado y plegado, un módulo de visión artificial y un apilador
de múltiples posiciones de producto acabado, no solamente se
optimiza la gestión de la máquina de offset, sino que se reducen de
forma sustancial los costes de producción.
La principal ventaja estriba en una tremenda
versatilidad del procedimiento, que convierte a la máquina de
offset en una máquina multifuncional, en contraposición a todas las
máquinas que existen en el mercado, que están dotadas de medios de
troquelado y plegado en una determinada posición, ante lo cual,
solamente permiten ser utilizadas para preparar planchas de un
determinado tipo de rotativa, mientras que el procedimiento para el
punzonado y plegado de planchas para máquinas de offset en
cuestión, a tenor de la existencia del robot, permite posicionar
con extrema precisión la lámina, de tal forma que los troqueles
perforen la lámina en cualquier lugar que se requiera.
Obviamente, las láminas estarán serigrafiadas
previamente, debiendo prepararse para su colocación en la rotativa
correspondiente, mediante su pertinente perforado y plegado que
permitirá sujetar a la misma adecuadamente.
Cada una de las láminas o planchas utilizadas,
estará dotada de un código de barras que informará al gestor de la
máquina sobre dónde debe efectuarse el punzonado, por lo cual, el
robot, una vez sustentada la lámina mediante el empleo de una
succionadora de vacío, la posicionará tal y como se requiera, con
el número adecuado de veces, hasta conseguir que la misma quede
perfectamente preparada, con las perforaciones necesarias y
correctamente plegada.
Una vez que ha sido tratada cada lámina, el
robot las apilará correctamente por grupos en la pertinente
bandeja.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, se acompaña a la presente memoria
descriptiva, como parte integrante de la misma, una hoja de planos
en la cual con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha
representado lo siguiente:
La figura número 1.- Muestra una vista
diagramática del objeto de la invención correspondiente a un
procedimiento para el punzonado y plegado de planchas para máquinas
de offset.
Siguiendo la figura número 1 y única, puede
observarse como el procedimiento para el punzonado y plegado de
planchas para máquinas de offset consiste en un módulo (1) de
recepción de producto, un módulo (10) de lectura de códigos de
producto, un módulo gestor (20), un centro (30) de punzonado y
plegado, un módulo de visión (40) artificial y un apilador múltiple
(50) de producto acabado.
El módulo (1) de recepción de producto
incorpora un bloque (2) para recoger el producto del proceso de
preimpresión de forma automática, así como un elemento (3) de
detección del producto provisto de topes neumáticos escamoteables
en varias estaciones para absorber la producción, y adaptarse en
cuanto a su velocidad se refiere, y carencia a los medios de
preimpresión, presentando un bloque (4), que diferencia mediante
sensores fotoeléctricos, inductivos, ópticos o de cualquier otro
tipo, los diferentes formatos de producto para su posterior
tratamiento, informando a su vez al resto del procedimiento para su
auto adaptación, estando capacitado para extraer de la cadena, los
productos que no reúnan las características mínimas para ser
procesados, incorporando por último un bloque (5) que entrega el
producto a los medios de punzonado y plegado de forma
automática.
El citado módulo (10) de lectura de códigos de
producto consigue que el elemento que venga con un código de
barras, que garantiza su exclusividad, sea diferenciado en el
tratamiento posterior y en esta estación modular, aprovechando los
tiempos requeridos, se efectúa el análisis de formato, y se realiza
la captura de información mediante un lector de código de
barras.
Con relación al módulo gestor (20), debe
indicarse que en el mismo, se efectúa la captura de información y
su almacenamiento en los medios informáticos apropiados,
receptándose la información necesaria para su posterior tratamiento
y utilización, así como presentando la capacidad adecuada, de
convertir al módulo gestor en un asistente del proceso de
impresión.
En el módulo (30) constitutivo del centro de
punzonado y plegado, se efectúa el mecanizado, presentando un
bloque (31), en el cual, el producto será recogido del módulo
receptor de producto y detenido en esta estación mediante topes
neumáticos escamoteables y variables, dependiendo del formato, y
automáticamente, un robot recogerá el producto mediante una placa
de vacío para su posterior posicionado en la zona de punzonado y
plegado, incorporando un bloque (32) en el cual, de forma
automática, los troqueles actuarán, dotando a la plancha de
máquinas de offset de las perforaciones requeridas para su
colocación en el cilindro-plancha de la máquina de
imprimir, pasando posteriormente al bloque (33) donde se efectúa la
recogida de los residuos generados en las operaciones anteriores,
incorporándose a continuación en el bloque (34) donde se retiran
los troqueles y accionamiento del plegador que rematará el
mecanizado del producto, para posteriormente pasar al bloque (35)
donde el robot apila de forma selectiva el producto acabado.
El módulo de visión (40) artificial está
incorporado en la máquina en cuestión en origen o acoplado
posteriormente, y de esta forma se puede atender la demanda de
maquinaria para empresas en continuo crecimiento, incorporando un
bloque (41) de captura de marcas milimétricas en la imagen
preimpresa en la plancha de la máquina de offset, mediante cámaras
de alta precisión, incorporadas en el módulo o bloque (41),
disponiendo de un bloque (42) de comparación de la posición de las
citadas marcas con los patrones pregrabados en la aplicación
informática de posicionamiento por imagen, teniendo la cualidad de
detectar la desviación de estas marcas y quedando registrada para
su posterior análisis, realizándose en el bloque (43) la corrección
de la posición de la plancha de la máquina de offset, mediante
medios de posicionamiento con precisión centesimal, utilizando un
robot de seis ejes, para por último, en el bloque (44), realizar la
validación de la operación para su punzonado y plegado, o bien para
efectuar el rechazo del producto, por no reunir las condiciones
mínimas de calidad para su registro por imagen.
La invención cuenta con un apilador múltiple
(50) de producto acabado, que integra tantas estaciones de apilado
como se requiera, a tenor de la producción, presentando un bloque
(51) para la extracción del producto de forma automática, desde el
módulo de punzonado y plegado, un bloque (52) de rechazo y
almacenado del producto no procesado, un bloque (53) de paro y
almacenado del producto en la estación correspondiente, previo
diálogo con la unidad de lectura del código de barras o con el
código establecido por el usuario, así como de un bloque (54) de
confirmación del final del proceso unitario y el envío de la
información obtenida al módulo gestor.
Claims (7)
1. Procedimiento para el punzonado y plegado de
planchas para máquinas de offset, caracterizado por estar
constituido a partir de un módulo (1) de recepción de producto, un
módulo (10) de lectura de códigos de producto, un módulo gestor
(20), un centro (30) de punzonado y plegado, un módulo (40) de
visión artificial y un apilador múltiple (50) de producto
acabado.
2. Procedimiento para el punzonado y plegado de
planchas para máquinas de offset, según la primera reivindicación,
caracterizado porque el módulo (1) de recepción de productos
incorpora un bloque (2) para la recogida del producto del proceso
de preimpresión de forma automática, un bloque (3) de detección del
producto provisto de topes neumáticos escamoteables en varias
estaciones, un bloque (4) diferenciador, dotado de sensores
fotoeléctricos, inductivos, ópticos o de cualquier otro tipo y un
bloque (5) para entrega del producto a los dispositivos de
punzonado y plegado de forma automática.
3. Procedimiento para el punzonado y plegado de
planchas para máquinas de offset, según la primera reivindicación,
caracterizado porque el módulo (10) de lectura de códigos de
producto está capacitado para realizar la captura de información
mediante un lector de código de barras.
4. Procedimiento para el punzonado y plegado de
planchas para máquinas de offset, según la primera reivindicación,
caracterizado porque el módulo gestor (20) está capacitado
para asistir al proceso de impresión.
5. Procedimiento para el punzonado y plegado de
planchas para máquinas de offset, según la primera reivindicación,
caracterizado porque el módulo (30) de centro de punzonado y
plegado, incorpora un bloque (31) para la recogida del producto del
módulo de recepción, incorporando topes neumáticos escamoteables y
variables, así como de un robot recogedor del producto, con una
placa de vacío, presentando un bloque (32) provisto de troqueles
para el perforado de la plancha o lámina, disponiendo de un bloque
(33) de recogida de los residuos, un bloque (34) de retirada de
troqueles y accionamiento del plegador, y un bloque (35) donde el
robot apila de forma selectiva el producto acabado.
6. Procedimiento para el punzonado y plegado de
planchas para máquinas de offset, según la primera reivindicación,
caracterizado porque el módulo (40) de visión artificial
puede estar incorporado originalmente en la máquina o acoplado con
posterioridad, presentando topes mecánicos e incorporando bloques
(41) de captura de marcas milimétricas en la plancha, bloque (42)
de comparación de la posición de las marcas, bloque (43) de
corrección de la posición de la plancha de offset con un robot de
seis ejes y un bloque (44) de validación de las operaciones de
punzonado y plegado.
7. Procedimiento para el punzonado y plegado de
planchas para máquinas de offset, según la primera reivindicación,
caracterizado porque el apilador múltiple (50) del producto
acabado presenta un bloque (51) para la extracción del producto de
forma automática desde el módulo de punzonado y plegado, un bloque
(52) de rechazo y almacenado del producto procesado, un bloque (53)
de paro y almacenamiento del producto y un bloque (54) de
configuración del proceso efectuado, enviando la información al
módulo gestor.
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- 2004-11-16 ES ES200502484A patent/ES2275427B1/es not_active Expired - Fee Related
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2005
- 2005-11-15 WO PCT/ES2005/000620 patent/WO2006053924A1/es not_active Application Discontinuation
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