ES2274906T3 - Procedimiento, dispositivo y sistema para registrar, visualizar y/o modificar datos de servicio de al menos una maquina de la industria procesadora de tabaco. - Google Patents
Procedimiento, dispositivo y sistema para registrar, visualizar y/o modificar datos de servicio de al menos una maquina de la industria procesadora de tabaco. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2274906T3 ES2274906T3 ES01978362T ES01978362T ES2274906T3 ES 2274906 T3 ES2274906 T3 ES 2274906T3 ES 01978362 T ES01978362 T ES 01978362T ES 01978362 T ES01978362 T ES 01978362T ES 2274906 T3 ES2274906 T3 ES 2274906T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- service data
- machine
- data
- control
- internet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
- G05B19/042—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using digital processors
- G05B19/0421—Multiprocessor system
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
- G05B19/042—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using digital processors
- G05B19/0426—Programming the control sequence
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/4185—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the network communication
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/10—Office automation; Time management
- G06Q10/103—Workflow collaboration or project management
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
- G05B2219/31083—In server store virtual nodes for controlled machines, with states for map
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
- G05B2219/31156—Network structure, internet
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
- G05B2219/31161—Java programcode or simular active agents, programs, applets
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
- G05B2219/31186—TCP-IP internet protocol
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
- G05B2219/31422—Upload, download programs, parameters from, to station to, from server
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/33—Director till display
- G05B2219/33148—CLS client server architecture, client consumes, server provides services
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/34—Director, elements to supervisory
- G05B2219/34038—Web, http, ftp, internet, intranet server
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35001—Data input, data handling, programming, monitoring of nc
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/42—Servomotor, servo controller kind till VSS
- G05B2219/42271—Monitor parameters, conditions servo for maintenance, lubrication, repair purposes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/80—Management or planning
Abstract
Procedimiento para registrar, visualizar y/o modificar datos de servicio de al menos una máquina (10) de la industria procesadora de tabaco, en el que los datos de servicio se solicitan por al menos un ordenador (14, 17 - 20), en el que al menos una parte de los datos de servicio solicitados se ponen a disposición de un servidor Web (18) y pueden solicitarse a través de Internet (21) y/o al menos una Intranet (16, 32) por al menos un ordenador (19, 20) y/o cliente Web (30) adicional, que pueda conectarse a Internet (21, 31) y/o a la Intranet (16, 32), caracterizado porque el control y/o la visualización se producen en tiempo real, significando tiempo real especialmente que los datos sean procesados o representados por el receptor a la velocidad a la que se transmiten, en el que la cantidad de datos se ajusta conforme a la velocidad de datos de la vía de transmisión de modo que los datos de servicio relevantes para un fallo de servicio y/o los datos de servicio seleccionados por un operariotengan prioridad durante la solicitud, la visualización y/o para el control.
Description
Procedimiento, dispositivo y sistema para
registrar, visualizar y/o modificar datos de servicio de al menos
una máquina de la industria procesadora de tabaco.
La invención se refiere a un procedimiento para
registrar, visualizar y/o modificar datos de servicio de al menos
una máquina de la industria procesadora de tabaco, en el que los
datos de servicio se solicitan por al menos un ordenador, en el que
al menos una parte de los datos de servicio solicitados se ponen a
disposición de un servidor Web y pueden solicitarse a través de
Internet y/o al menos una Intranet por al menos un ordenador y/o
cliente Web adicional, que pueda conectarse a Internet y/o a la
Intranet.
Asimismo, la invención se refiere a un
dispositivo para registrar, visualizar y/o modificar datos de
servicio de al menos una máquina de la industria procesadora de
tabaco, estando previsto un sistema de bus, mediante el cual pueden
transferirse datos de servicio entre al menos un sistema de control
y al menos un ordenador, estando prevista al menos una línea de
datos, mediante la cual al menos una parte de los datos de servicio
pueden transferirse a través de Internet y/o de la Intranet, de modo
que dicha parte se pueda registrar, visualizar y/o modificar a
través de Internet y/o de la Intranet.
Las máquinas e instalaciones en la industria
tabaquera están equipadas generalmente con sistemas de control y de
visualización. Las conexiones de datos existentes, como
especialmente conexiones de datos Ethernet, permiten la
comunicación con ordenadores host en las fábricas de las empresas
procesadoras de tabaco. En lo sucesivo, estas empresas se denominan
clientes. A través de esta comunicación existe la posibilidad de
integrar, por ejemplo, las capacidades de producción de las
distintas máquinas e instalaciones en un sistema o un dispositivo
para el control de la fábrica. Durante el funcionamiento de las
máquinas o instalaciones de la industria tabaquera como, por
ejemplo, instalaciones para la preparación del tabaco, máquinas de
producción para producir cigarrillos o máquinas embaladoras para el
embalaje de cigarrillos, es preciso un mantenimiento periódico por
el personal operario. Pueden producirse dado el caso errores
durante el funcionamiento, que tienen que eliminarse.
Las personas más adecuadas para la eliminación
de este tipo de errores de funcionamiento se encuentran
frecuentemente en las empresas que fabrican las máquinas o
instalaciones correspondientes de la industria tabaquera. Lo mismo
se refiere al mantenimiento adecuado de este tipo de máquinas o
instalaciones. Sin embargo, frecuentemente estas personas no se
encuentran en la ubicación del cliente, teniendo que desplazarse
periódicamente al lugar de las máquinas o instalaciones.
Por el documento DE19831867A1 se conoce un
procedimiento y un sistema para registrar datos de servicio de
máquinas, siendo recogidos los datos de servicio en la máquina.
Estos datos de servicio son solicitados por un servidor DDE y dicho
servidor DDE los pone a disposición de una aplicación.
En el documento
EP-A-0825506 se describen un
procedimiento y un dispositivo para el control remoto de procesos,
estando previstos un servidor y un cliente conectados entre sí a
través de una red. El servidor está conectado con un dispositivo de
control de proceso y comprende un servidor de información para
transmitir información a través de la red y de un procesador de
comandos para transmitir información entre la red y el dispositivo
de control de proceso. El cliente comprende un navegador de web que
solicita un applet del servidor. El navegador web define un entorno
virtual de la máquina, en el que se ejecuta el applet recibido que
configura el cliente como elemento de control de proceso que a
través de la red establece enlaces con el procesador de comandos.
El cliente configurado como elemento de control de proceso vigila o
supervisa entonces el dispositivo de control de proceso a través de
los enlaces de red.
El documento WO0031597A describe un sistema de
automatización con un sistema de ordenador que está dividido en al
menos un nivel de campo con componente de bus de campo y equipos de
automatización, en un nivel de control con al menos un ordenador
servidor y en un nivel de cliente con uno o varios ordenadores
clientes. Se trabaja con clases de automatización, cuyo desarrollo
se produce en un contexto unitario para diferentes partes de
automatización individuales de la tarea de automatización.
El documento
EP-A-0813159 se refiere a un
procedimiento y a un sistema para la descarga, clasificada por
prioridades, de objetos de Internet insertados. Para descargar en
primer lugar ficheros especialmente importantes, insertados en
páginas de Internet, antes de los objetos insertados, menos
importantes, se propone que las etiquetas HTML en el documento HTML
contengan para cada objeto insertado una indicación de prioridad. El
navegador con el que se descargan el documento HTML y los objetos
insertados ordena entonces el orden de la descarga con la ayuda de
la indicación de prioridad en el documento HTML para los objetos
insertados.
Un objetivo de la presente invención consiste en
proporcionar una posibilidad del mantenimiento y la modificación en
poco tiempo de datos de servicio, incluso de una máquina en marcha,
especialmente de una instalación o máquina de la industria
procesadora de tabaco, que permita una transferencia óptima de los
datos de servicio, incluso en caso de enlaces de datos lentos.
Además, la presente invención tiene el objetivo de ofrecer una
posibilidad de representar los datos de servicio de máquinas de la
industria procesadora de tabaco.
Este objetivo se consigue mediante un
procedimiento para registrar, visualizar y/o modificar datos de
servicio de al menos una máquina de la industria procesadora de
tabaco, según el cual son solicitados los datos de servicio de al
menos un ordenador y al menos una parte de los datos de servicio
solicitados se pone a la disposición de un servidor Web, pudiendo
ser solicitados, a través de Internet y/o de al menos una Intranet,
por al menos un ordenador adicional y/o cliente Web, que pueda
conectarse a Internet y/o a la Intranet, estando perfeccionado
dicho procedimiento de tal forma que el control y/o la visualización
se producen en tiempo real, siendo ajustada la cantidad de datos de
acuerdo con la velocidad de datos de la vía de transmisión, de tal
forma que los datos de servicio relevantes para un fallo de
servicio y/o los datos de servicio seleccionados por un operario
tengan prioridad durante la solicitud, la visualización y/o para el
control.
En el marco de esta invención, el término
Internet comprende también el término Intranet. En este término es
esencial que para la comunicación se usa un lenguaje de comunicación
o protocolo abierto como, por ejemplo, Netbios, IPX/SPX (por
ejemplo: IEEE 802.2) o TCP/IP. Los datos de servicio son solicitados
por un ordenador de control y transmitidos a un servidor Web,
pudiendo ser solicitados por un ordenador que pueda conectarse por
tecnología de Web, especialmente por un cliente Web. En el cliente
Web y el servidor Web puede usarse un lenguaje de descripción de
páginas como HTML o XML.
El cliente Web puede ser un programa que se
ejecute en un ordenador conectado a Internet o a una Intranet, o un
equipo que pueda usarse como cliente Web, por ejemplo, un teléfono
móvil WAP o un teléfono móvil UMTS. Sin embargo, el cliente Web
también puede ser un programa que se ejecuta en el ordenador de
control de la máquina, comunicando con el servidor Web por
tecnología Web. Asimismo, el servidor Web puede ser un programa que
se ejecute en un ordenador conectado con el ordenador de control de
la máquina. Igualmente, el servidor Web puede ser un programa que
se ejecute directamente en el ordenador de control de la
máquina.
En este caso, se necesita sólo un ordenador que
ejecuta las tres funciones: Ordenador de control, servidor Web y
cliente Web. En este caso, el cliente Web cumple con el requisito
del registro, la visualización y/o la modificación de datos de
servicio. La comunicación entre el servidor Web y el cliente Web y
entre el servidor Web y el ordenador de control o programa de
control se produce entonces en tecnología Web o TCP/IP. También la
comunicación entre el cliente Web y el ordenador de control se
produce entonces con una tecnología de este tipo.
Mediante el procedimiento según la invención es
posible registrar y visualizar especialmente los datos de servicio
relevantes, de modo que los operarios no presentes en las salas de
servicio del cliente puedan vigilar de una manera sencilla los
datos de servicio esenciales y poder dar, eventualmente, a través de
una posibilidad de comunicación correspondiente, instrucciones a
las personas presentes en el lugar. La persona que es el experto
para la máquina o instalación correspondiente y que está ausente en
el lugar puede ser una persona asignada al cliente o una persona
asignada al fabricante de la máquina o instalación
correspondiente.
El control y/o la visualización se realizan en
tiempo real. Tiempo real significa en el marco de esta invención
especialmente que los datos sean procesados o representados por el
receptor a la velocidad a la que se transmiten, es decir, que no se
produce ninguna pérdida de datos. Esto se puede conseguir de tal
forma que se determine la velocidad de datos de la vía de
transmisión ajustando correspondientemente la cantidad de datos. Al
seleccionar se da prioridad a aquellos datos que sean demandados
explícitamente por el cliente Web o que se refieran a fallos que se
hayan producido o que estén a punto de producirse. Mediante la
adaptación de la profundidad de datos a la velocidad de transmisión
de datos alcanzable, un cliente Web puede ofrecer la funcionalidad
completa de un ordenador de visualización convencional, si se
proporciona un ancho de transmisión suficiente (por ejemplo, cliente
en ordenador de control, Internet de banda ancha o Ethernet
inalámbrica).
Mediante esta característica del procedimiento
según la invención es posible intervenir inmediatamente en el
funcionamiento de las máquinas correspondientes. Para ello,
preferentemente, se utilizan vías de comunicación y especialmente
bases de datos que sean muy rápidas.
Dado que los datos de servicio relevantes para
un fallo de funcionamiento y/o los datos de servicio seleccionados
por un operario tienen prioridad durante la solicitud, la
visualización y/o para el control, es posible garantizar un control
y/o una visualización en tiempo real, incluso en caso de un enlace
de datos algo más lento.
Preferentemente, puede existir especialmente una
identidad entre el al menos un ordenador que solicita los datos de
servicio y aquél en el que está instalado el servidor Web. Por
servidor Web se entiende en el marco de esta invención
especialmente un ordenador o una parte de un ordenador que tenga
prevista al menos una zona a la que pueda accederse a través de
Internet, de forma que a través de Internet puedan enviarse datos
desde y/o hacia el servidor Web.
Una configuración especialmente preferible de la
presente invención existe si, además, la máquina es controlada por
la modificación de los datos de servicio colocados en el servidor
Web. Mediante esta medida, la máquina puede ser controlada desde
fuera y, especialmente, a través de Internet. Para ello, el servidor
Web pone a disposición del ordenador de control datos de servicio
modificados que son transmitidos del cliente Web al servidor Web.
De este modo, puede controlarse el funcionamiento de la máquina. Por
tanto, cuando el cliente Web comunica con el servidor Web a través
de Internet o de una Intranet, se produce una especie de control
remoto.
En el marco de esta invención, máquina de la
industria procesadora de tabaco significa especialmente una máquina
de producción para producir cigarrillos, una instalación para la
preparación de tabaco, una máquina de embalaje para embalar
cigarrillos, varias de estas máquinas o instalaciones o un sistema
de este tipo de máquinas o instalaciones acopladas entre sí. En el
marco de esta invención, datos de servicio significa especialmente
datos de producción y de proceso.
Preferentemente, se produce una visualización de
al menos una parte de los datos de servicio solicitados, en al
menos un ordenador adicional o en al menos un cliente Web.
Preferentemente, los datos de servicio visualizados en cada caso
constituyen especialmente los datos más esenciales para el
funcionamiento de la máquina.
Preferentemente, al menos una parte del programa
responsable del control de la máquina se ejecuta en el servidor Web
y se envían comandos de control a la máquina y/o al sistema de
control. Mediante esta configuración preferible del procedimiento
según la invención es posible una vigilancia y control
descentralizados de la máquina o de máquinas correspondientes.
Asimismo, es posible una actualización muy rápida y económica de
programas o programas de control correspondientes, especialmente si
se controlan preferentemente varias máquinas por un programa en el
servidor Web. En este caso, el cliente o la máquina del cliente
pueden acceder al servidor Web preferentemente a través de
Internet, de forma que preferentemente se transmitan comandos de
control a través de Internet.
Si preferentemente al menos una parte del
programa responsable del control de la máquina se ejecuta en el al
menos un ordenador adicional y los comandos de control se envían a
la máquina y/o al sistema de control a través de Internet, es
posible realizar un control central de varias máquinas, con lo que
se consigue una facilidad de operación y de mantenimiento y, por
tanto, resulta económico.
Preferentemente, el servidor Web está dispuesto
en un ordenador comprendido en la máquina, mediante el cual es
posible comunicar datos de servicio de un sistema de control. Si,
además, el servidor Web forma parte del sistema de control, es
posible un seguimiento especialmente rápido del procedimiento. Si el
servidor Web comunica además directamente con actores y sensores de
la máquina, puede producirse un acceso muy rápido y directo a los
datos de servicio.
Además, según la invención, el objetivo se
consigue mediante un dispositivo para registrar, visualizar y/o
modificar datos de servicio de al menos una máquina de la industria
procesadora de tabaco, estando previsto un sistema de bus, mediante
el cual puedan transmitirse datos de servicio entre al menos un
sistema de control y al menos un ordenador, estando prevista al
menos una línea de datos, mediante la cual al menos una parte de
los datos de servicio pueda transmitirse a través de Internet y/o de
Intranet, de modo que dicha parte pueda ser registrada, visualizada
y/o modificada a través de Internet y/o de la Intranet, que está
perfeccionada de tal forma que están previstos medios, de modo que
al menos una parte de la parte de los datos de servicio que pueden
transmitirse a través de Internet y/o de la Intranet pueda
transmitirse en tiempo real, pudiendo ajustarse la cantidad de los
datos conforme a la velocidad de datos de la vía de transmisión de
modo que los datos de servicio relevantes para un fallo de servicio
y/o los datos de servicio seleccionados por un operario tengan
prioridad durante la solicitud, la visualización y/o para el
control.
Además, preferentemente al menos una parte del
sistema de control está dispuesta de forma físicamente separada de
la al menos una máquina, a través de Internet. Además, la
modificación de los datos de servicio a través de una Intranet
tiene preferentemente prioridad frente a la modificación de datos a
través de Internet. Por ejemplo, si se modifican datos a través de
la Intranet, se parte de que las personas que modifican los datos
de servicio se encuentran cerca de las máquinas. En este caso, a
este operario ha de asignarse una prioridad superior a la de un
operario que desee acceder a la máquina a distancia, a través de
Internet. Para ello, basta con poner un bit de bloqueo para la
modificación de datos de servicio desde Internet. Mediante los bits
de bloqueo se rechaza el acceso desde Internet, cuando un operario
está accediendo a través de la Intranet. También es posible asignar
prioridades mediante distintas contraseñas.
A continuación, la invención se describe a
título de ejemplo, sin limitar la idea general de la invención, con
la ayuda de ejemplos de realización, haciendo referencia a los
dibujos, a los que se remite expresamente por lo demás, en cuanto a
los detalles según la invención que no se describan detalladamente
en el texto. Muestran:
La figura 1 una representación esquemática de
un diagrama de bloques del dispositivo según la invención,
la figura 2 un ejemplo de una visualización de
datos de servicio,
la figura 3 otro ejemplo de una visualización
de datos de servicio,
la figura 4 un tercer ejemplo de una
visualización de datos de servicio, y
la figura 5 otra representación esquemática de
un diagrama de bloques de un segundo dispositivo según la
invención,
la figura 6 otra representación esquemática de
un diagrama de bloques de un tercer dispositivo según la invención,
y
la figura 7 una representación esquemática de
un diagrama de bloques de otro dispositivo según la invención.
La figura 1 muestra en una representación
esquemática en bloques un ejemplo de realización del dispositivo
según la invención para registrar, visualizar y/o modificar datos de
servicio de una instalación de preparación de tabaco 10. La
instalación de preparación de tabaco 10 comprende sensores 10 y
actores 12 conectados con un sistema de control 13. Los datos de
medición de los sensores 11 se ponen a disposición del sistema de
control 13, mientras que se envían señales de control del sistema
de control 13 a los actores 12. El sistema de control 13 está
conectado con un ordenador 14 a través de un profibus 15. En lugar
del profibus 15 puede emplearse, por ejemplo, también otro bus
conocido como, por ejemplo, un bus ISA o un bus MPI. El profibus
tiene una velocidad de transmisión de 12 Mbaudios.
El ordenador 14 puede comprender, por ejemplo,
un programa de ordenador que permita la visualización de los datos
de servicio in situ. Además, el ordenador 14 puede comprender
un software que permita un enlace con un ordenador host 17 en la
fábrica del cliente. Para ello, se puede usar una conexión de
Intranet 16, por ejemplo, a través de Ethernet. Además, el
ordenador 14 puede comprender un programa y otros elementos mediante
los que sea posible una conexión de Internet 21. Mediante dicha
conexión de Internet 21 puede realizarse una conexión desde el
ordenador 14 hasta un servidor Web 18. La conexión de Internet está
realizada físicamente por al menos una línea de datos.
Como configuración preferible de esta invención,
el ordenador 14 mismo podría ser el servidor Web 18 o una parte del
ordenador 14 podría ser el servidor Web 18. Según la figura 1, es
posible transmitir datos y, en especial, datos de servicio entre un
ordenador 19 del fabricante de la instalación de preparación de
tabaco 10 y el servidor Web 18 y, de forma correspondiente, también
entre el servidor Web 18 y el ordenador 20 del cliente. De manera
correspondiente, es posible transmitir datos y, en especial, datos
de servicio entre el servidor Web 18 y el ordenador 14 y, por
tanto, también al sistema de control 13. Además, se pueden
transmitir datos y, en especial, datos de servicio, a través de la
Intranet, entre el ordenador host 17 y el ordenador 14 y, por
tanto, también al sistema de control 13.
Mediante el dispositivo según la invención es
posible ajustar datos de producción como, particularmente, la
cantidad del tabaco que ha de prepararse y la cantidad de tabaco que
ha de enviarse a una máquina de producción de cigarrillos.
Asimismo, es posible transmitir o ajustar de manera correspondiente
números de revoluciones y cantidades de pasada de la instalación
correspondiente o de una máquina de producción no representada en
la figura 1, para la producción de cigarrillos. De manera
correspondiente, también es posible visualizar, registrar y/o
modificar datos de servicio de una máquina para embalar
cigarrillos.
Para visualizar los datos de servicio puede
emplearse, por ejemplo, preferentemente el software TestPoint de la
empresa Keithley o el programa Win CC WebNavigator. De esta forma,
son posibles una visualización y un manejo fáciles de procesos a
través de Internet. Por visualización se entiende en el marco de
esta invención no sólo la representación de datos de servicio en un
monitor, sino también la posibilidad de introducir datos, por
ejemplo, a través de un teclado o un monitor táctil.
Como ejemplo de visualizaciones correspondientes
sirven las figuras 2, 3 y 4. Representan respectivamente un ejemplo
de visualización en un monitor. Se muestra una barra de funciones
22, mediante la cual, por ejemplo, se pueden hojear las páginas de
la visualización. En el campo de entrada 23 están visualizadas
unidades de la máquina como, por ejemplo, una válvula prismática,
una válvula de tambor o una válvula de extracción. Asimismo, como
se ve en la figura 3, están representados por ejemplo una unidad
central, un porta-cuchilla, la cinta de formato, un
soplador, un acelerador de filtro, un regulador de alimentación de
papel, un acelerador de bobina, una bomba de cola de costura y una
bomba de cola interior en el campo de unidades 23. En el campo de
estado 24 se indica si la unidad correspondiente está conectada o
desconectada. Asimismo, está representado un campo de error 25 en
la figura 3 en la que está previsto tanto un número como una
descripción escrita. En el campo de error 25 asignado al
porta-cuchilla, en la figura 3 está representado el
número 2.347 que corresponde a un error respecto a la temperatura
del motor. El error correspondiente no se especifica en detalle en
el campo de descripción 26. Por consiguiente, la temperatura del
motor es demasiado alta o existe una interrupción del posistor.
En la figura 2 está representado además un campo
de parámetros 27 que representa parámetros correspondientes para
las unidades mencionadas anteriormente en el campo de unidades 23.
En los campos de parámetros 27 correspondientes pueden ajustarse
los parámetros y los parámetros ajustados pueden enviarse a la
máquina correspondiente. En caso de problemas correspondientes, el
constructor u otro operario tiene la posibilidad de solicitar, a
través de un acceso a Internet, el sistema de visualización de la
máquina y leer información importante relativa al diagnóstico de
errores y, dado el caso, modificar datos de servicio.
La figura 3 muestra, por ejemplo, el informe de
diagnóstico remoto para el sistema de accionamiento de una máquina
de producción para producir cigarrillos.
La figura 4 muestra, por ejemplo, mensajes de
error actuales en un campo de descripción 26, estando asignadas a
los errores correspondientes prioridades en el campo de prioridades
28.
Asimismo, es posible seguir a través del sistema
en línea la ejecución del programa de la máquina. De esta forma, es
posible especialmente también un mantenimiento a distancia o un
mando a distancia de la máquina correspondiente. En la máquina en
cuestión se trata, por ejemplo, de una Protos 90 E, una KDF 3E/AF 3E
(máquina para producir filtros) o de una Chronos (máquina de
embalaje) del solicitante.
Asimismo, es posible asignar a cada unidad
operativa una dirección de Internet que contenga una página Web. A
través de dicha dirección, con las bifurcaciones o los enlaces
correspondientes o de páginas subordinadas o de orden superior, es
posible consultar datos, parámetros y estados de funcionamiento a
través de grandes distancias. En caso de necesidad, se pueden
ajustar también los parámetros correspondientes para los distintos
regímenes de las máquinas o instalaciones. Los mecanismos de
seguridad organizan entonces la autorización y el acceso a datos
sensibles de la máquina. Los datos de servicio representados y
modificables se actualizan en tiempo real o se modifican en tiempo
real. Para ello, preferentemente, los datos más importantes para la
transmisión a través de las líneas de datos se provén de una
prioridad más elevada, ya que las instalaciones o máquinas
correspondientes son en parte muy críticas respecto al tiempo, lo
que parece evidente a una velocidad de fabricación de por ejemplo
un cigarrillo, en una máquina de producción de cigarrillos de un
cigarrillo en 6 ms.
Preferentemente, el sistema de control 13
representado en la figura 1 está desintegrado, al menos en parte,
de la máquina o instalación de preparación de tabaco 10,
encontrándose en un ordenador host 17, en el servidor Web 18 y/o en
uno de los ordenadores 19 ó 20. De esta forma, es posible aprovechar
un posible mayor rendimiento de ordenador existente allí, para el
control de las máquinas correspondientes.
Los datos de servicio pueden ser datos referidos
a la producción como, por ejemplo, los valores reales o medidos de
velocidades (por ejemplo, velocidades de cuerda, velocidades de
transporte etc.), temperaturas, presiones, números de revoluciones,
números de piezas, datos de calidad etc., datos específicos de la
máquina en forma de valores teóricos de las magnitudes y parámetros
mencionados anteriormente de los sistemas de accionamiento como,
por ejemplo, tiempos de reajuste, refuerzo de regulador de posición,
condiciones de sincronismo, datos de desviación de posición
etc.
La figura 5 muestra otra representación
esquemática de un diagrama de bloques de otro dispositivo según la
invención. En esta figura, el ordenador 14 está especificado en
detalle en cuanto a los productos de software o unidades de
software. Se realiza un servidor Web 18 en forma de software en el
ordenador 14, que está conectado, a través de conexiones de
Intranet 16, con un software de visualización y de entrada 35 y con
un software de comunicación 34 que permite la comunicación con el
sistema de control 13. El software de comunicación 34 está
conectado, a través de una línea de conexión 29 o de una conexión
realizada por software, con el software de visualización y de
entrada 35. Esta conexión 29 puede estar realizada también en forma
de una conexión de Intranet 16, con la que puede tener lugar una
comunicación, especialmente mediante el lenguaje de programación
abierto TCP/IP o en otro protocolo que se ha mencionado
anteriormente como ejemplo. Además, a través de una línea de
conexión 29, el software de comunicación está conectado con un
sistema de registro de datos de servicio 33 habitual, representado
en la figura 5. Por tanto, estos sistemas de registro de datos de
servicio 33 empleados en las máquinas de cigarrillos
correspondientes o en máquinas correspondientes de la industria
procesadora de tabaco, pueden usarse adicionalmente y sirven
especialmente para una comunicación muy rápida y un control y
registro muy rápidos de los datos de servicio.
Tanto el sistema de registro de datos de
servicio 33 como el servidor Web 18 están conectados a la Intranet
32 que en la figura 5 está representada sólo esquemáticamente. De
hecho, por Intranet pueden entenderse también los demás componentes
y líneas como, especialmente, aquellos que están dispuestos en el
ordenador 14. La Intranet permite una conexión con el ordenador 19
del cliente, en el que esté realizado un software del cliente Web
30, mediante el cual sea posible la visualización y modificación de
datos de servicio. De manera correspondiente, la Intranet 32 está
conectada a Internet 31 a través de una conexión 21 de Internet.
Para ello, habitualmente se prevé un desacoplamiento 36 como, por
ejemplo, un cortafuegos o un acceso exclusivo a través de un número
a marcar para evitar que personas no autorizadas accedan a la
Intranet 32 desde Internet 31. A través de Internet 31, mediante la
línea de datos 21 puede estar conectado un ordenador del fabricante
20, en el que se ejecuta un cliente Web 30 en el que se puedan
visualizar y modificar o introducir también datos.
La figura 6 muestra otro ejemplo de realización
del dispositivo según la invención, en el que, en comparación con
la figura 5, el ordenador 14 es al mismo tiempo un sistema de
control 13, de modo que el servidor Web 18 esté previsto como
subunidad del sistema de control 13. En este ejemplo de realización
está previsto un software de control 37, mediante el cual se pueden
recibir y transmitir los datos de los sensores 11 y controlarse
mediante los actores 12. Los sensores 11 y actores 12 pueden
conectarse, con líneas de conexión 29 correspondientes, con el
ordenador 14 o el software de control 37. En este ejemplo de
realización, el servidor Web accede directamente al software de
control, de modo que es posible una conexión y un control muy
rápidos. También el sistema de registro de datos de servicio 33
está conectado con el software de control 37.
En la figura 7 está representado un cuarto
ejemplo de realización del dispositivo según la invención. En este
ejemplo de realización, el trabajo de programación está fuertemente
minimizado, porque todos los componentes están programados a través
de una tecnología Web y los módulos de software que en el ordenador
14 o el sistema de control 13 puedan corresponder a aquellos que,
lejos de la máquina 10, puedan conectarse con la máquina 10 a
través de la Intranet o, aún más lejos, a través de Internet. En
este ejemplo de realización, el servidor Web 18 está conectado
directamente en el ordenador 14 o el sistema de control 13 con los
actores y sensores y, adicionalmente, con el sistema de registro de
datos de servicio 33. Del servidor Web 18 parten enlaces por
Intranet, es decir, enlaces especiales en el formato de datos de
Intranet hacia un software de visualización y de entrada 35 o un
módulo correspondiente y un cliente de control 38. En este ejemplo
de realización, el software de visualización y de entrada 35 puede
estar configurado, por ejemplo, también como cliente Web 30. Los
clientes Web 30 correspondientes están conectados también de la
manera habitual a la Intranet o a Internet, pudiendo presentar
entonces un software de visualización y de entrada 35
correspondiente. Además, el cliente de control 38 previsto en el
ordenador 14 o el sistema de control 13 puede conectarse a la
Intranet 32 también lejos de la máquina 10 y conectarse a Internet
31, aún desde más lejos de la máquina 10, por ejemplo desde el
lugar del fabri-
cante.
cante.
El ejemplo de realización según la figura 7
permite una programación muy sencilla de los módulos de programa
correspondientes. El ejemplo de realización según la figura 6
resulta relativamente fácil de programar en comparación con los
ejemplos de realización de las figuras anteriores, porque también en
éste puede realizarse ya una coincidencia correspondiente de
módulos de software.
- 10
- Instalación de preparación de tabaco
- 11
- Sensores
- 12
- Actores
- 13
- Sistema de control
- 14
- Ordenador
- 15
- Profibus
- 16
- Conexión de Intranet
- 17
- Ordenador host
- 18
- Servidor Web
- 19
- Ordenador del cliente
- 20
- Ordenador del fabricante
- 21
- Conexión de Internet
- 22
- Barra de funciones
- 23
- Campo de unidades
- 24
- Campo de estado
- 25
- Campo de error
- 26
- Campo de descripción
- 27
- Campo de parámetros
- 28
- Campo de prioridades
- 29
- Línea de conexión
- 30
- Cliente Web
- 31
- Internet
- 32
- Intranet
- 33
- Sistema de registro de datos de servicio
- 34
- Software de comunicación
- 35
- Software de visualización y de entrada
- 36
- Desacoplamiento
- 37
- Software de control
- 38
- Cliente de control.
Claims (14)
1. Procedimiento para registrar, visualizar y/o
modificar datos de servicio de al menos una máquina (10) de la
industria procesadora de tabaco, en el que los datos de servicio se
solicitan por al menos un ordenador (14, 17 - 20), en el que al
menos una parte de los datos de servicio solicitados se ponen a
disposición de un servidor Web (18) y pueden solicitarse a través
de Internet (21) y/o al menos una Intranet (16, 32) por al menos un
ordenador (19, 20) y/o cliente Web (30) adicional, que pueda
conectarse a Internet (21, 31) y/o a la Intranet (16, 32),
caracterizado porque el control y/o la visualización se
producen en tiempo real, significando tiempo real especialmente que
los datos sean procesados o representados por el receptor a la
velocidad a la que se transmiten, en el que la cantidad de datos se
ajusta conforme a la velocidad de datos de la vía de transmisión de
modo que los datos de servicio relevantes para un fallo de servicio
y/o los datos de servicio seleccionados por un operario tengan
prioridad durante la solicitud, la visualización y/o para el
control.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque además la máquina (10) es controlada por
la modificación de los datos de servicio colocados en el servidor
Web (18).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 y/o
2, caracterizado porque la visualización de al menos una
parte de los datos de servicio solicitados se produce en el al menos
un ordenador (18 - 20) adicional.
4. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque al menos una
parte del programa responsable del control de la máquina (10) se
ejecuta en el servidor Web (18) y se envían comandos de control a
la máquina (10) o al sistema de control (13).
5. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque al menos una
parte del programa responsable del control de la máquina (10) se
ejecuta en el al menos un ordenador (18 - 20) adicional y/o en un
cliente Web (30) y los comandos de control se envían a la máquina
(10) y/o al sistema de control (13) a través de Internet (21, 31)
y/o a través de la Intranet (16, 32).
6. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el servidor Web
(18) está dispuesto en un ordenador (14) comprendido en la máquina
(10), mediante el cual es posible comunicar datos de servicio de un
sistema de control (13).
7. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el servidor Web
(18) forma parte del sistema de control (13).
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque el servidor Web (18) comunica
directamente con actores (12) y sensores (11) de la máquina
(10).
9. Dispositivo para registrar, visualizar y/o
modificar datos de servicio de al menos una máquina (10) de la
industria transformadora de tabaco, estando previsto un sistema de
bus (15, 16), mediante el cual pueden transferirse datos de
servicio entre al menos un sistema de control (13) y al menos un
ordenador (14, 17), estando prevista al menos una línea de datos
(21), mediante la cual al menos una parte de los datos de servicio
pueden transferirse a través de Internet (21, 31) y/o de la Intranet
(16, 32), de modo que dicha parte se pueda registrar, visualizar
y/o modificar a través de Internet (21, 31) y/o de la Intranet (16,
32), caracterizado porque están previstos medios para que al
menos una parte de la parte de los datos de servicio que pueden
transmitirse a través de Internet y/o de la Intranet pueda
transmitirse en tiempo real, significando tiempo real especialmente
que los datos sean procesados o representados por el receptor a la
velocidad a la que se transmiten, en el que la cantidad de los
datos se ajusta conforme a la velocidad de datos de la vía de
transmisión de modo que los datos de servicio relevantes para un
fallo de servicio y/o los datos de servicio seleccionados por un
operario tengan prioridad durante la solicitud, la visualización y/o
para el control.
10. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque al menos una parte del sistema de
control (13) está dispuesta de forma físicamente separada de la al
menos una máquina (10) a través de Internet y/o de la Intranet.
11. Dispositivo según la reivindicación 9 ó 10,
caracterizado porque la modificación de los datos de servicio
a través de una Intranet (16) tiene prioridad frente a la
modificación de datos a través de Internet.
12. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque el servidor
Web (18) está dispuesto en un ordenador comprendido en la máquina
(10), mediante el cual es posible comunicar al menos indirectamente
los datos de servicio entre el sistema de control (13) y el servidor
Web (18).
13. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque el servidor Web
(18) está comprendido por el sistema de control (13).
14. Dispositivo según la reivindicación 13,
caracterizado porque el servidor Web (18) comunica además
directamente con actores (12) y sensores (11) de la máquina
(10).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10046133 | 2000-09-15 | ||
| DE10046133A DE10046133A1 (de) | 2000-09-15 | 2000-09-15 | Verfahren, Einrichtung und System zum Erfassen, Visualisieren und/oder zum Verändern von Betriebsdaten wenigstens einer Maschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2274906T3 true ES2274906T3 (es) | 2007-06-01 |
Family
ID=7656645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01978362T Expired - Lifetime ES2274906T3 (es) | 2000-09-15 | 2001-09-13 | Procedimiento, dispositivo y sistema para registrar, visualizar y/o modificar datos de servicio de al menos una maquina de la industria procesadora de tabaco. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040015383A1 (es) |
| EP (1) | EP1328853B1 (es) |
| JP (1) | JP2004522213A (es) |
| CN (1) | CN1279413C (es) |
| AT (1) | ATE345521T1 (es) |
| AU (1) | AU2002210499A1 (es) |
| DE (2) | DE10046133A1 (es) |
| ES (1) | ES2274906T3 (es) |
| WO (1) | WO2002023290A2 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109727643A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-05-07 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种单靶点基因编辑t1代烟株筛选方法 |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10214501A1 (de) * | 2002-04-02 | 2003-10-30 | Siemens Ag | Webserver mit integrierter Automatisierungsfunkionalität und direktem Zugriff auf die Echtzeit-Kommunikationsebene des Realtime-Ethernets |
| DE10214541A1 (de) * | 2002-04-02 | 2003-10-30 | Siemens Ag | Webserver mit integrierter Automatisierungsfunktionalität |
| DE10214539A1 (de) * | 2002-04-02 | 2003-10-23 | Siemens Ag | Produktionsmaschine mit einer in einem Webserver integrierten Steuerung |
| DE10214540A1 (de) * | 2002-04-02 | 2003-10-30 | Siemens Ag | Webserver mit integrierter Automatisierungsfunktionalität und Zugriff auf ein Echtzeit-Betriebssystem |
| DE10316288C5 (de) * | 2003-04-09 | 2013-06-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur Datenübertragung |
| US20040225955A1 (en) * | 2003-05-08 | 2004-11-11 | The Boeing Company | Intelligent information dashboard system and method |
| DE10322950A1 (de) * | 2003-05-22 | 2004-12-16 | Deutsche Thomson-Brandt Gmbh | Verfahren zur Einstellung konsistenter Werte für einen Parameter in einem Netzwerk verteilter Stationen sowie Netzwerkteilnehmerstation für die Durchführung des Verfahrens |
| ITBO20030684A1 (it) | 2003-11-17 | 2005-05-18 | Gd Spa | Impianto di controllo e comando di macchine di |
| ITMO20050312A1 (it) * | 2005-11-25 | 2007-05-26 | Robopac Sa | Sistema e metodo per la trasmissione e la gestione in remoto di dati di una macchina operatrice |
| WO2007075099A1 (en) * | 2005-12-27 | 2007-07-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Automation network, access service proxy for automation network method for transmitting operating between programmable controller remote computer |
| WO2007094697A1 (en) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Security key with instructions |
| DE102006032974B4 (de) | 2006-07-17 | 2018-08-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Elektrischer Antrieb mit einer elektrischen Maschine |
| ITBO20070151A1 (it) * | 2007-03-06 | 2007-06-05 | Gd Spa | Impianto per produrre e confezionare articoli. |
| JP5597719B2 (ja) * | 2009-12-10 | 2014-10-01 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | モータの状態監視装置 |
| KR102148896B1 (ko) | 2011-06-03 | 2020-08-28 | 타바코 리서치 앤드 디벨로프먼트 인스티튜트 (프러프라이어테리) 리미티드 | 끽연 물품 제조용 모듈형 장치 |
| DE102011053792A1 (de) * | 2011-09-20 | 2013-03-21 | Hauni Maschinenbau Ag | Anordnung und Verfahren zur Steuerung und Überwachung einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie |
| US10772351B2 (en) * | 2012-12-06 | 2020-09-15 | British American Tobacco (Investments) Limited | Relating to smoking article assembly |
| FR3052268B1 (fr) * | 2016-06-01 | 2019-10-11 | Fives Filling & Sealing | Dispositif de gestion de maintenance d'equipement de remplissage ou de test |
| DE102016121171A1 (de) * | 2016-11-07 | 2018-05-09 | Hauni Maschinenbau Gmbh | Steuersystem und Steuerverfahren der Tabak verarbeitenden Industrie |
| DE102020127282A1 (de) * | 2020-10-16 | 2022-04-21 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Maschinenanlage |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US40251A (en) * | 1863-10-13 | Improvement in self-acting bottle-stoppers | ||
| US29086A (en) * | 1860-07-10 | Supporting scaffolds | ||
| US37489A (en) * | 1863-01-27 | Buckle for waist-belts | ||
| US25294A (en) * | 1859-08-30 | Pkt k h l | ||
| US37362A (en) * | 1863-01-06 | Improvement in grain-separators | ||
| DE29600609U1 (de) * | 1996-01-17 | 1997-02-13 | Siemens Ag | Automatisierungsgerät |
| DE59700413D1 (de) * | 1996-01-17 | 1999-10-14 | Siemens Ag | Automatisierungsgerät |
| DE19615190A1 (de) * | 1996-04-18 | 1997-10-23 | Fritz Electronic Gmbh | Netzwerkbasierende Steuerung für industrielle Anlagen |
| US5826031A (en) * | 1996-06-10 | 1998-10-20 | Sun Microsystems, Inc. | Method and system for prioritized downloading of embedded web objects |
| TWI249760B (en) * | 1996-07-31 | 2006-02-21 | Canon Kk | Remote maintenance system |
| EP0825506B1 (en) * | 1996-08-20 | 2013-03-06 | Invensys Systems, Inc. | Methods and apparatus for remote process control |
| JPH10161707A (ja) * | 1996-11-29 | 1998-06-19 | Sukiyan Technol:Kk | Ｆａシステムの制御方法 |
| EP0917034B1 (de) * | 1997-11-14 | 2002-03-06 | Engel Maschinenbau Gesellschaft Mbh | Verfahren zur Fernüberwachung und/oder Fernwartung einer Spritzgiessmaschine |
| US6201996B1 (en) * | 1998-05-29 | 2001-03-13 | Control Technology Corporationa | Object-oriented programmable industrial controller with distributed interface architecture |
| AUPP471098A0 (en) * | 1998-07-16 | 1998-08-06 | United Technology Pty Ltd | Internet utility interconnect method and means |
| DE19831867A1 (de) * | 1998-07-16 | 2000-01-20 | Focke & Co | Verfahren und System zum Erfassen von Betriebsdaten von Maschinen |
| FR2781583B1 (fr) * | 1998-07-22 | 2000-12-01 | Cegelec | Architecture de communication pour systeme industriel de conduite de procede et unite programmee correspondante |
| AT412131B (de) * | 1998-11-24 | 2004-09-27 | Automationx Software For Ind A | Automatisierungssystem zur lösung einer prozesstechnischen aufgabenstellung und verfahren hierzu |
| DE29823119U1 (de) * | 1998-12-28 | 1999-02-25 | Siemens Ag | Automatisierungsgerät |
-
2000
- 2000-09-15 DE DE10046133A patent/DE10046133A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-09-13 JP JP2002527876A patent/JP2004522213A/ja not_active Withdrawn
- 2001-09-13 DE DE50111469T patent/DE50111469D1/de not_active Revoked
- 2001-09-13 US US10/362,966 patent/US20040015383A1/en not_active Abandoned
- 2001-09-13 CN CNB018156746A patent/CN1279413C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-13 ES ES01978362T patent/ES2274906T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-13 AU AU2002210499A patent/AU2002210499A1/en not_active Abandoned
- 2001-09-13 AT AT01978362T patent/ATE345521T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-09-13 WO PCT/EP2001/010545 patent/WO2002023290A2/de active IP Right Grant
- 2001-09-13 EP EP01978362A patent/EP1328853B1/de not_active Revoked
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109727643A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-05-07 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种单靶点基因编辑t1代烟株筛选方法 |
| CN109727643B (zh) * | 2018-12-05 | 2022-07-19 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种单靶点基因编辑t1代烟株筛选方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1279413C (zh) | 2006-10-11 |
| ATE345521T1 (de) | 2006-12-15 |
| CN1459053A (zh) | 2003-11-26 |
| DE10046133A1 (de) | 2002-03-28 |
| WO2002023290A3 (de) | 2002-08-15 |
| JP2004522213A (ja) | 2004-07-22 |
| DE50111469D1 (de) | 2006-12-28 |
| AU2002210499A1 (en) | 2002-03-26 |
| US20040015383A1 (en) | 2004-01-22 |
| EP1328853A2 (de) | 2003-07-23 |
| EP1328853B1 (de) | 2006-11-15 |
| WO2002023290A2 (de) | 2002-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2274906T3 (es) | Procedimiento, dispositivo y sistema para registrar, visualizar y/o modificar datos de servicio de al menos una maquina de la industria procesadora de tabaco. | |
| US11188051B2 (en) | Method and cloud gateway for monitoring an automated facility | |
| US9483035B2 (en) | Method for integrating at least one field device into a network of automation technology | |
| CN100392539C (zh) | 用于运行技术设备的方法和过程管理系统 | |
| JP4769808B2 (ja) | Ｆｉｅｌｄｂｕｓデバイスネットワークならびにインターネットベースおよび非インターネットベースのプロセス制御ネットワークに用いられるインターフェイスモジュール | |
| CN107548475B (zh) | 自适应跨设备控制和操纵系统及其对应的方法 | |
| US7467231B2 (en) | Control server, control terminal, control system, and recording medium storing control communication program | |
| US7970941B2 (en) | Control server, control terminal, control system, and recording medium storing control communication program | |
| JP5156074B2 (ja) | ＭＯＤＢＵＳデバイスネットワーク及びＦｉｅｌｄｂｕｓデバイスネットワークとともに使用するためのインターフェイスモジュール | |
| CN107643738A (zh) | 便携式现场维护工具与过程控制仪器之间的过程控制通信 | |
| EP1492309A2 (en) | Equipment area network | |
| US11435729B2 (en) | Method for operating a field device | |
| CN107643739A (zh) | 便携式现场维护工具与资产管理系统之间的过程控制通信 | |
| US20040193287A1 (en) | Method for offline-parametering of a field device of the process automation technology | |
| CN107924443A (zh) | 用于过程控制的控制装置的固件升级方法及其系统 | |
| JP2018063712A (ja) | プロセス制御ハードウェアをコミッショニングするための方法及びシステム | |
| EP1705540B1 (en) | Network opening method in manufacturing system | |
| US20180164778A1 (en) | Method and System for Monitoring a Plant of Process Automation | |
| US20210092097A1 (en) | Whitelisting for HART Communications in a Process Control System | |
| AU5355999A (en) | Distributed automation system | |
| JP6177455B2 (ja) | 管理システム | |
| US20020198609A1 (en) | Method and apparatus for regulating network access to functions of a controller | |
| JP2002111680A (ja) | 制御システム | |
| GB2589962A (en) | Whitelisting for hart communications in a process control system | |
| US20090210692A1 (en) | Method for encoding data in a network used in process automation systems |