ES2273956T3 - Herraje para puertas o ventanas. - Google Patents
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Abstract
Herraje para puertas o ventanas, en las que una hoja (1) que puede actuarse al menos alrededor de un eje de movimiento presenta un marco compuesto de perfiles, especialmente de metal y/o plástico, que en su superficie de encaje (15) está provisto de un canal de guía (16) perfilado, destalonado mediante unos nervios transversales (17, 18), para alojar un varillaje de cierre que puede desplazarse por canal de guía (16) en la dirección longitudinal del mismo y que agarra por debajo los nervios transversales (17, 18) del canal de guía (16) y se compone de varias piezas de herraje que se hallan operativamente unidos con y por medio de unas varillas de empuje (19), accionándose el varillaje de cierre por medio de una empuñadura montada en la superficie visible (3), a través de un tope de arrastre (8) que puede desplazarse longitudinalmente que los acopla, cuyo tope de arrastre (8) atraviesa una abertura a modo de ranura (9) del alma (10) del perfil que constituye la superficie visible del lado del habitáculo, caracterizado porque el tope de arrastre (8) engrana directamente con un muñón de arrastre (21) en un taladro (22) de la varilla de empuje (19).
Description
Herraje para puertas o ventanas.
La invención se refiere a un herraje para
puertas o ventanas según el preámbulo de la reivindicación 1.
Este tipo de herrajes se conoce ya desde hace
tiempo, por ejemplo por el folleto de la firma SIEGENIA - FRANK KG
"LM 4200-DK" o el documento
DE-AS 1926397 o el documento DE 19506106 C2.
En el estado actual de la técnica mencionado se
han dado a conocer herrajes que sirven para el enclavamiento y el
control de movimientos de apertura en puertas y ventanas y en los
que en esencia está previsto, además de un enclavamiento de la hoja
a un marco de ventana o de puerta, una posición de apertura
giratoria y una posición de apertura basculante. La hoja está aquí
formada por un marco que se compone de perfiles de plástico o
metal.
Las distintas posiciones de acoplamiento pueden
seleccionarse mediante una empuñadura que está montada en una
superficie visible del marco y que, con este fin, está alojado de
forma giratoria en una placa de anclaje. En la empuñadura, el
movimiento de giro se transforma en un movimiento de traslación de
un tope de arrastre que sobresale por la cara inferior de la placa
de anclaje. El tope de arrastre atraviesa, en una escotadura de
agujero alargado, la superficie frontal del marco y sobresale en el
área del encaje de la hoja. En el área del encaje de la hoja está
previsto, en la superficie del encaje, un canal de guía perfilado,
que está destalonado mediante nervios transversales y cuya sección
transversal presenta aproximadamente forma de doble C. El área así
destalonada constituye un alojamiento para un varillaje que puede
desplazarse en la dirección longitudinal del canal de guía, el
varillaje de cierre agarra por detrás o por debajo los nervios
transversales del canal de guía y el canal de guía constituye una
guía segura contra la extracción para el varillaje de cierre. El
varillaje de cierre consta a su vez de varillas de empuje y piezas
de herraje, que en esencia presentan, al menos en el tramo
correspondiente al canal de guía, una sección transversal
aproximadamente igual a aquella en la que son conducidas por el
canal de guía. Para fabricar la ventana, las varillas de empuje se
miden y cortan a medida en función del tamaño de la hoja a fabricar
y se insertan en el canal de guía junto con las piezas de herraje.
El acoplamiento de las varillas de empuje con las piezas de herraje
se realiza mediante unos taladros de acoplamiento, en los que
encajan unos muñones de las piezas de herraje.
Habitualmente, el acoplamiento con al menos una
de las varillas de empuje se realiza por medio de una pieza de
herraje, que también ha de insertarse en el canal de guía y con la
que, por medio de un muñón previsto en la pieza de herraje y al
menos una varilla de empuje con un taladro de acoplamiento,
finalmente se halla acoplado todo el varillaje.
Por lo tanto, para el acoplamiento de la
empuñadura al varillaje de cierre se ha de prever siempre
conjuntamente la pieza de herraje acoplada al varillaje de
cierre.
El objetivo de la invención es lograr una
considerable simplificación de la totalidad del varillaje de cierre
y con ello del herraje.
Este objetivo se logra de un modo
sorprendentemente sencillo gracias a que el tope de arrastre engrana
directamente con un muñón de arrastre en un taladro de la varilla
de empuje.
De este modo se suprime la pieza de herraje que
ha de preverse habitualmente para el acoplamiento con la empuñadura,
con lo que se suprime al menos un acoplamiento adicional de la
pieza de herraje con una varilla de empuje adicional. Además de la
reducción de gastos así lograda, se reduce notablemente el espacio
de montaje requerido y el tamaño de hoja mínimo que puede
conseguirse.
Para simplificar el acoplamiento del muñón de
arrastre con el taladro está previsto que el muñón de arrastre esté
aplanado transversalmente a la dirección longitudinal del canal de
guía. De ello resultan superficies de apoyo del muñón de arrastre y
del taladro dispuestas exclusivamente en la dirección de movimiento
de las varillas de empuje y más fáciles de unir durante el
montaje.
Resulta conveniente especialmente una
configuración en la que el taladro para el muñón de arrastre de la
empuñadura corresponde en sus dimensiones a las de los taladros de
acoplamiento. De este modo, también pueden utilizarse para la
realización del taladro las herramientas utilizadas habitualmente
para realizar los taladros de acoplamiento. Normalmente, los
taladros de acoplamiento se realizan en las varillas de empuje
mediante una herramienta de punzonar, realizándose en la mayoría de
los casos al mismo tiempo el corte a medida de la varilla de
empuje.
Además, el tamaño del taladro corresponde al del
taladro previsto en la varilla de empuje para fijar un elemento de
cerrojo, de modo que para fijar componentes, para acoplar piezas de
unión a una guarnición y para acoplar una empuñadura se utiliza un
solo tamaño de taladro.
Un perfeccionamiento de la invención prevé
además que el muñón de arrastre esté configurado de una pieza con
el tope de arrastre. Mediante esta configuración se logra una
empuñadura de una sola pieza con el tope de arrastre, que permite
prescindir de un montaje adicional del muñón de arrastre.
De las figuras se desprenden otras
configuraciones ventajosas, mostrando:
La figura 1 un corte a lo largo de la línea I -
I de la figura 2, a través de un perfil de hoja con una empuñadura
de mando fijado al mismo;
La figura 2 una vista de una empuñadura y una
varilla de empuje en el perfil de hoja según la figura,
perpendicularmente a la superficie del encaje y
La figura 3 una representación de la varilla de
empuje en una vista desde arriba y en un corte transversal a lo
largo de la línea III - III.
En la figura 1 está representada una hoja 1 con
un perfil 2 sobre cuya superficie visible 3 del lado del habitáculo
está fijada una empuñadura 4. La hoja 1 se compone de varios
perfiles 2, que se unen entre sí en las esquinas o junturas de los
perfiles. La empuñadura 4 se compone de una manija 5, que puede
verse al completo en la figura 2 y que está alojada con posibilidad
de giro en una placa de anclaje 7 por medio de un cuello 6. En la
placa de anclaje 7 está previsto un dispositivo que transforma el
movimiento de giro de la manija 5 en un movimiento de traslación
rectilíneo de un tope de arrastre 8. El tope de arrastre 8 atraviesa
una abertura a modo de ranura 9 en el alma 10 del perfil 2 que
constituye la superficie visible del lado del habitáculo. En el
alma 10 está fijada la placa de anclaje 7 de forma ya conocida, por
ejemplo mediante tornillos de fijación.
En la superficie de encaje 15 de la hoja 1 está
previsto un canal de guía 16 que, con unos nervios transversales
17, 18 mutuamente enfrentados, perfila un destalonado y forma una
guía para una varilla de empuje 19 alojada en el mismo. La varilla
de empuje 19 presenta en esencia una sección transversal en forma de
U o de V, estando los lados libres acodados en el extremo
paralelamente a un tramo central. El tope de arrastre 8 presenta en
su extremo libre 20, que sobresale frente a la superficie de encaje
15, un muñón de arrastre 21 que está orientado en dirección al
canal de guía 16 y encaja en un taladro 22 de la varilla de empuje
19.
De ello resulta un acoplamiento directo del tope
de arrastre 8 con las varilla de empuje 19 sin necesidad de
intercalar otras piezas de herraje de lo contrario necesarias.
Como se desprende especialmente de la figura 2,
el muñón de arrastre 21, aquí sólo esbozado, está aplanado
lateralmente en la dirección longitudinal 23 del canal de guía 16,
de forma que sólo se apoya en el radio del taladro 22 en la
dirección longitudinal 23. Así, el muñón de arrastre 21, realizado
para que encaje exactamente en el taladro 22 con el fin de reducir
al mínimo el resbalamiento y la holgura, puede introducirse en el
taladro 22 con menos esfuerzo, gracias a que los puntos de contacto
entre el muñón de arrastre 21 y el taladro 22 se han reducido a un
mínimo sin perjudicar el funcionamiento. Al mismo tiempo, la
reducción del material implica un ahorro en gastos. Para facilitar
aun más la introducción del muñón de arrastre 21, resulta además
conveniente prever una etapa de entrada en los puntos de contacto
más cercanos al taladro 22.
En la figura 3 se muestra además un taladro de
acoplamiento 24 en el extremo 25 de la varilla de empuje 19. El
taladro de acoplamiento 24 sirve como es habitual para el
acoplamiento de unas piezas de herraje que engranan en la varilla
de empuje 19 y que se enganchan en arrastre de forma por medio de
unos muñones que encajan en el taladro de acoplamiento 24. En el
ejemplo de realización representado, el taladro de acoplamiento 24
es idéntico al taladro 22 para alojar el muñón de arrastre 21 en lo
que se refiere a la posición transversal con respecto a la
dirección de desplazamiento de la varilla de empuje 19, o sea
perpendicularmente a la dirección longitudinal 23, y en lo que se
refiere a sus dimensiones. Gracias a ello, una herramienta utilizada
para realizar el taladro de acoplamiento 24 puede utilizarse al
mismo tiempo también para realizar el taladro 22.
Además puede estar previsto que en el taladro de
acoplamiento 24, o taladros análogos al mismo, se fijen unos
elementos de cerrojo como los conocidos por ejemplo por el documento
DE 20003929 U1, que tomamos con su pleno contenido como referencia
al respecto. De este modo, las herramientas utilizadas para la
realización de los taladros 22 ó 24 pueden utilizarse también para
la colocación de los elementos de cerrojo.
El taladro, no representado, para fijar los
elementos de cerrojo colocados sobre la varilla de empuje 19, y en
otras varillas de empuje del varillaje de cierre idénticas en
sección transversal, presenta también las mismas dimensiones que el
taladro 22.
En el ejemplo de realización representado está
además previsto que el muñón de arrastre 21 esté configurado de una
pieza con el tope de arrastre 8. Naturalmente también puede estar
previsto que, por el contrario, el muñón de arrastre 21 pueda
montarse como una pieza adicional en el tope de arrastre 8. No
obstante, si el muñón de arrastre 21 se configura de una pieza con
el tope de arrastre 8, resulta conveniente que la abertura 9 esté
hecha de tal manera que en, al menos, una posición sea posible un
paso sin problemas del tope de arrastre 8 agrandado por el muñón de
arrastre 21. Esto puede lograrse, por ejemplo, efectuando en la
abertura 9, que en esencia está configurada como un agujero
alargado, una extensión lateral como la representada por ejemplo en
la figura 1. Al montar la empuñadura 4, la abertura 9 queda
completamente cubierta por la placa de anclaje
7.
7.
Mediante la utilización de la pieza de
acoplamiento configurada en una pieza con el tope de arrastre 8 se
suprime, además de la pieza de herraje de lo contrario usual para el
acoplamiento con el tope de arrastre 8 de la palanca de mano 4,
también una segunda varilla de empuje, así como la operación de
trabajo necesaria para la fabricación de la misma.
Por consiguiente se simplifica y acorta el
proceso de montaje de todo el varillaje de cierre para un marco de
hoja 1 de una puerta o de una ventana. Normalmente, los dispositivos
conocidos en el estado actual de la técnica se acoplan con dos
varillas de empuje.
- 1
- Hoja
- 2
- Perfil
- 3
- Superficie visible del lado del habitáculo
- 4
- Empuñadura
- 5
- Manija
- 6
- Cuello
- 7
- Placa de anclaje
- 8
- Tope de arrastre
- 9
- Abertura
- 10
- Alma
- 15
- Superficie de encaje
- 16
- Canal de guía
- 17
- Nervio transversal
- 18
- Nervio transversal
- 19
- Varilla de empuje
- 20
- Extremo
- 21
- Muñón de arrastre
- 22
- Taladro
- 23
- Dirección longitudinal
- 24
- Taladro de acoplamiento
- 25
- Extremo
Claims (5)
1. Herraje para puertas o ventanas, en las que
una hoja (1) que puede actuarse al menos alrededor de un eje de
movimiento presenta un marco compuesto de perfiles, especialmente de
metal y/o plástico, que en su superficie de encaje (15) está
provisto de un canal de guía (16) perfilado, destalonado mediante
unos nervios transversales (17, 18), para alojar un varillaje de
cierre que puede desplazarse por canal de guía (16) en la dirección
longitudinal del mismo y que agarra por debajo los nervios
transversales (17, 18) del canal de guía (16) y se compone de
varias piezas de herraje que se hallan operativamente unidos con y
por medio de unas varillas de empuje (19), accionándose el
varillaje de cierre por medio de una empuñadura montada en la
superficie visible (3), a través de un tope de arrastre (8) que
puede desplazarse longitudinalmente que los acopla, cuyo tope de
arrastre (8) atraviesa una abertura a modo de ranura (9) del alma
(10) del perfil que constituye la superficie visible del lado del
habitáculo, caracterizado porque el tope de arrastre (8)
engrana directamente con un muñón de arrastre (21) en un taladro
(22) de la varilla de empuje (19).
2. Herraje según la reivindicación 1,
caracterizado porque el muñón de arrastre (21) está aplanado
transversalmente a la dirección longitudinal (23) del canal de guía
(16).
3. Herraje según una de las reivindicaciones 1
ó 2, caracterizado porque la unión operativa entre las piezas
de herraje y las varillas de empuje (19) se realiza mediante unos
muñones que engranan en unos taladros de acoplamiento (24) de las
varillas de empuje (19), y porque el taladro (22) corresponde en sus
dimensiones a las del o de los taladros de acoplamiento (24).
4. Herraje según una de las reivindicaciones 1
a 3, caracterizado porque el muñón de arrastre (21) está
configurado de una pieza con el tope de arrastre (8).
5. Herraje según la reivindicación 1,
caracterizado porque el taladro (22) corresponde en sus
dimensiones a las del taladro previsto en la varilla de empuje (19)
para fijar elementos de cerrojo.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10156570 | 2001-11-20 | ||
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| DE102016004919A1 (de) * | 2016-04-23 | 2017-10-26 | Roto Frank Aktiengesellschaft | Beschlag für ein Fenster, eine Tür oder dergleichen |
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|---|---|---|---|---|
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| DE9017302U1 (de) * | 1990-12-21 | 1991-03-14 | Roto Frank AG, 7022 Leinfelden-Echterdingen | Verschlußgetriebe für ein zweiflügeliges Fenster o.dgl. |
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| FR2722527B1 (fr) * | 1994-07-13 | 1996-12-27 | Alcan France Sa | Dispositif de verrouillage pour chassis a frappe |
| DE9418068U1 (de) * | 1994-11-11 | 1995-01-12 | Hoppe AG, 35260 Stadtallendorf | Getriebegriff |
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- 2001-11-20 DE DE10156570A patent/DE10156570A1/de not_active Withdrawn
-
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