ES2273956T3 - Herraje para puertas o ventanas. - Google Patents

Abstract

Herraje para puertas o ventanas, en las que una hoja (1) que puede actuarse al menos alrededor de un eje de movimiento presenta un marco compuesto de perfiles, especialmente de metal y/o plástico, que en su superficie de encaje (15) está provisto de un canal de guía (16) perfilado, destalonado mediante unos nervios transversales (17, 18), para alojar un varillaje de cierre que puede desplazarse por canal de guía (16) en la dirección longitudinal del mismo y que agarra por debajo los nervios transversales (17, 18) del canal de guía (16) y se compone de varias piezas de herraje que se hallan operativamente unidos con y por medio de unas varillas de empuje (19), accionándose el varillaje de cierre por medio de una empuñadura montada en la superficie visible (3), a través de un tope de arrastre (8) que puede desplazarse longitudinalmente que los acopla, cuyo tope de arrastre (8) atraviesa una abertura a modo de ranura (9) del alma (10) del perfil que constituye la superficie visible del lado del habitáculo, caracterizado porque el tope de arrastre (8) engrana directamente con un muñón de arrastre (21) en un taladro (22) de la varilla de empuje (19).

Description

Herraje para puertas o ventanas.

La invención se refiere a un herraje para puertas o ventanas según el preámbulo de la reivindicación 1.

Este tipo de herrajes se conoce ya desde hace tiempo, por ejemplo por el folleto de la firma SIEGENIA - FRANK KG "LM 4200-DK" o el documento DE-AS 1926397 o el documento DE 19506106 C2.

En el estado actual de la técnica mencionado se han dado a conocer herrajes que sirven para el enclavamiento y el control de movimientos de apertura en puertas y ventanas y en los que en esencia está previsto, además de un enclavamiento de la hoja a un marco de ventana o de puerta, una posición de apertura giratoria y una posición de apertura basculante. La hoja está aquí formada por un marco que se compone de perfiles de plástico o metal.

Las distintas posiciones de acoplamiento pueden seleccionarse mediante una empuñadura que está montada en una superficie visible del marco y que, con este fin, está alojado de forma giratoria en una placa de anclaje. En la empuñadura, el movimiento de giro se transforma en un movimiento de traslación de un tope de arrastre que sobresale por la cara inferior de la placa de anclaje. El tope de arrastre atraviesa, en una escotadura de agujero alargado, la superficie frontal del marco y sobresale en el área del encaje de la hoja. En el área del encaje de la hoja está previsto, en la superficie del encaje, un canal de guía perfilado, que está destalonado mediante nervios transversales y cuya sección transversal presenta aproximadamente forma de doble C. El área así destalonada constituye un alojamiento para un varillaje que puede desplazarse en la dirección longitudinal del canal de guía, el varillaje de cierre agarra por detrás o por debajo los nervios transversales del canal de guía y el canal de guía constituye una guía segura contra la extracción para el varillaje de cierre. El varillaje de cierre consta a su vez de varillas de empuje y piezas de herraje, que en esencia presentan, al menos en el tramo correspondiente al canal de guía, una sección transversal aproximadamente igual a aquella en la que son conducidas por el canal de guía. Para fabricar la ventana, las varillas de empuje se miden y cortan a medida en función del tamaño de la hoja a fabricar y se insertan en el canal de guía junto con las piezas de herraje. El acoplamiento de las varillas de empuje con las piezas de herraje se realiza mediante unos taladros de acoplamiento, en los que encajan unos muñones de las piezas de herraje.

Habitualmente, el acoplamiento con al menos una de las varillas de empuje se realiza por medio de una pieza de herraje, que también ha de insertarse en el canal de guía y con la que, por medio de un muñón previsto en la pieza de herraje y al menos una varilla de empuje con un taladro de acoplamiento, finalmente se halla acoplado todo el varillaje.

Por lo tanto, para el acoplamiento de la empuñadura al varillaje de cierre se ha de prever siempre conjuntamente la pieza de herraje acoplada al varillaje de cierre.

El objetivo de la invención es lograr una considerable simplificación de la totalidad del varillaje de cierre y con ello del herraje.

Este objetivo se logra de un modo sorprendentemente sencillo gracias a que el tope de arrastre engrana directamente con un muñón de arrastre en un taladro de la varilla de empuje.

De este modo se suprime la pieza de herraje que ha de preverse habitualmente para el acoplamiento con la empuñadura, con lo que se suprime al menos un acoplamiento adicional de la pieza de herraje con una varilla de empuje adicional. Además de la reducción de gastos así lograda, se reduce notablemente el espacio de montaje requerido y el tamaño de hoja mínimo que puede conseguirse.

Para simplificar el acoplamiento del muñón de arrastre con el taladro está previsto que el muñón de arrastre esté aplanado transversalmente a la dirección longitudinal del canal de guía. De ello resultan superficies de apoyo del muñón de arrastre y del taladro dispuestas exclusivamente en la dirección de movimiento de las varillas de empuje y más fáciles de unir durante el montaje.

Resulta conveniente especialmente una configuración en la que el taladro para el muñón de arrastre de la empuñadura corresponde en sus dimensiones a las de los taladros de acoplamiento. De este modo, también pueden utilizarse para la realización del taladro las herramientas utilizadas habitualmente para realizar los taladros de acoplamiento. Normalmente, los taladros de acoplamiento se realizan en las varillas de empuje mediante una herramienta de punzonar, realizándose en la mayoría de los casos al mismo tiempo el corte a medida de la varilla de empuje.

Además, el tamaño del taladro corresponde al del taladro previsto en la varilla de empuje para fijar un elemento de cerrojo, de modo que para fijar componentes, para acoplar piezas de unión a una guarnición y para acoplar una empuñadura se utiliza un solo tamaño de taladro.

Un perfeccionamiento de la invención prevé además que el muñón de arrastre esté configurado de una pieza con el tope de arrastre. Mediante esta configuración se logra una empuñadura de una sola pieza con el tope de arrastre, que permite prescindir de un montaje adicional del muñón de arrastre.

De las figuras se desprenden otras configuraciones ventajosas, mostrando:

La figura 1 un corte a lo largo de la línea I - I de la figura 2, a través de un perfil de hoja con una empuñadura de mando fijado al mismo;

La figura 2 una vista de una empuñadura y una varilla de empuje en el perfil de hoja según la figura, perpendicularmente a la superficie del encaje y

La figura 3 una representación de la varilla de empuje en una vista desde arriba y en un corte transversal a lo largo de la línea III - III.

En la figura 1 está representada una hoja 1 con un perfil 2 sobre cuya superficie visible 3 del lado del habitáculo está fijada una empuñadura 4. La hoja 1 se compone de varios perfiles 2, que se unen entre sí en las esquinas o junturas de los perfiles. La empuñadura 4 se compone de una manija 5, que puede verse al completo en la figura 2 y que está alojada con posibilidad de giro en una placa de anclaje 7 por medio de un cuello 6. En la placa de anclaje 7 está previsto un dispositivo que transforma el movimiento de giro de la manija 5 en un movimiento de traslación rectilíneo de un tope de arrastre 8. El tope de arrastre 8 atraviesa una abertura a modo de ranura 9 en el alma 10 del perfil 2 que constituye la superficie visible del lado del habitáculo. En el alma 10 está fijada la placa de anclaje 7 de forma ya conocida, por ejemplo mediante tornillos de fijación.

En la superficie de encaje 15 de la hoja 1 está previsto un canal de guía 16 que, con unos nervios transversales 17, 18 mutuamente enfrentados, perfila un destalonado y forma una guía para una varilla de empuje 19 alojada en el mismo. La varilla de empuje 19 presenta en esencia una sección transversal en forma de U o de V, estando los lados libres acodados en el extremo paralelamente a un tramo central. El tope de arrastre 8 presenta en su extremo libre 20, que sobresale frente a la superficie de encaje 15, un muñón de arrastre 21 que está orientado en dirección al canal de guía 16 y encaja en un taladro 22 de la varilla de empuje 19.

De ello resulta un acoplamiento directo del tope de arrastre 8 con las varilla de empuje 19 sin necesidad de intercalar otras piezas de herraje de lo contrario necesarias.

Como se desprende especialmente de la figura 2, el muñón de arrastre 21, aquí sólo esbozado, está aplanado lateralmente en la dirección longitudinal 23 del canal de guía 16, de forma que sólo se apoya en el radio del taladro 22 en la dirección longitudinal 23. Así, el muñón de arrastre 21, realizado para que encaje exactamente en el taladro 22 con el fin de reducir al mínimo el resbalamiento y la holgura, puede introducirse en el taladro 22 con menos esfuerzo, gracias a que los puntos de contacto entre el muñón de arrastre 21 y el taladro 22 se han reducido a un mínimo sin perjudicar el funcionamiento. Al mismo tiempo, la reducción del material implica un ahorro en gastos. Para facilitar aun más la introducción del muñón de arrastre 21, resulta además conveniente prever una etapa de entrada en los puntos de contacto más cercanos al taladro 22.

En la figura 3 se muestra además un taladro de acoplamiento 24 en el extremo 25 de la varilla de empuje 19. El taladro de acoplamiento 24 sirve como es habitual para el acoplamiento de unas piezas de herraje que engranan en la varilla de empuje 19 y que se enganchan en arrastre de forma por medio de unos muñones que encajan en el taladro de acoplamiento 24. En el ejemplo de realización representado, el taladro de acoplamiento 24 es idéntico al taladro 22 para alojar el muñón de arrastre 21 en lo que se refiere a la posición transversal con respecto a la dirección de desplazamiento de la varilla de empuje 19, o sea perpendicularmente a la dirección longitudinal 23, y en lo que se refiere a sus dimensiones. Gracias a ello, una herramienta utilizada para realizar el taladro de acoplamiento 24 puede utilizarse al mismo tiempo también para realizar el taladro 22.

Además puede estar previsto que en el taladro de acoplamiento 24, o taladros análogos al mismo, se fijen unos elementos de cerrojo como los conocidos por ejemplo por el documento DE 20003929 U1, que tomamos con su pleno contenido como referencia al respecto. De este modo, las herramientas utilizadas para la realización de los taladros 22 ó 24 pueden utilizarse también para la colocación de los elementos de cerrojo.

El taladro, no representado, para fijar los elementos de cerrojo colocados sobre la varilla de empuje 19, y en otras varillas de empuje del varillaje de cierre idénticas en sección transversal, presenta también las mismas dimensiones que el taladro 22.

En el ejemplo de realización representado está además previsto que el muñón de arrastre 21 esté configurado de una pieza con el tope de arrastre 8. Naturalmente también puede estar previsto que, por el contrario, el muñón de arrastre 21 pueda montarse como una pieza adicional en el tope de arrastre 8. No obstante, si el muñón de arrastre 21 se configura de una pieza con el tope de arrastre 8, resulta conveniente que la abertura 9 esté hecha de tal manera que en, al menos, una posición sea posible un paso sin problemas del tope de arrastre 8 agrandado por el muñón de arrastre 21. Esto puede lograrse, por ejemplo, efectuando en la abertura 9, que en esencia está configurada como un agujero alargado, una extensión lateral como la representada por ejemplo en la figura 1. Al montar la empuñadura 4, la abertura 9 queda completamente cubierta por la placa de anclaje
7.

Mediante la utilización de la pieza de acoplamiento configurada en una pieza con el tope de arrastre 8 se suprime, además de la pieza de herraje de lo contrario usual para el acoplamiento con el tope de arrastre 8 de la palanca de mano 4, también una segunda varilla de empuje, así como la operación de trabajo necesaria para la fabricación de la misma.

Por consiguiente se simplifica y acorta el proceso de montaje de todo el varillaje de cierre para un marco de hoja 1 de una puerta o de una ventana. Normalmente, los dispositivos conocidos en el estado actual de la técnica se acoplan con dos varillas de empuje.

Lista de referencias

1

Hoja

2

Perfil

3

Superficie visible del lado del habitáculo

4

Empuñadura

5

Manija

6

Cuello

7

Placa de anclaje

8

Tope de arrastre

9

Abertura

10

Alma

15

Superficie de encaje

16

Canal de guía

17

Nervio transversal

18

Nervio transversal

19

Varilla de empuje

20

Extremo

21

Muñón de arrastre

22

Taladro

23

Dirección longitudinal

24

Taladro de acoplamiento

25

Extremo

Claims (5)

1. Herraje para puertas o ventanas, en las que una hoja (1) que puede actuarse al menos alrededor de un eje de movimiento presenta un marco compuesto de perfiles, especialmente de metal y/o plástico, que en su superficie de encaje (15) está provisto de un canal de guía (16) perfilado, destalonado mediante unos nervios transversales (17, 18), para alojar un varillaje de cierre que puede desplazarse por canal de guía (16) en la dirección longitudinal del mismo y que agarra por debajo los nervios transversales (17, 18) del canal de guía (16) y se compone de varias piezas de herraje que se hallan operativamente unidos con y por medio de unas varillas de empuje (19), accionándose el varillaje de cierre por medio de una empuñadura montada en la superficie visible (3), a través de un tope de arrastre (8) que puede desplazarse longitudinalmente que los acopla, cuyo tope de arrastre (8) atraviesa una abertura a modo de ranura (9) del alma (10) del perfil que constituye la superficie visible del lado del habitáculo, caracterizado porque el tope de arrastre (8) engrana directamente con un muñón de arrastre (21) en un taladro (22) de la varilla de empuje (19).

2. Herraje según la reivindicación 1, caracterizado porque el muñón de arrastre (21) está aplanado transversalmente a la dirección longitudinal (23) del canal de guía (16).

3. Herraje según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la unión operativa entre las piezas de herraje y las varillas de empuje (19) se realiza mediante unos muñones que engranan en unos taladros de acoplamiento (24) de las varillas de empuje (19), y porque el taladro (22) corresponde en sus dimensiones a las del o de los taladros de acoplamiento (24).

4. Herraje según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el muñón de arrastre (21) está configurado de una pieza con el tope de arrastre (8).

5. Herraje según la reivindicación 1, caracterizado porque el taladro (22) corresponde en sus dimensiones a las del taladro previsto en la varilla de empuje (19) para fijar elementos de cerrojo.