ES2272757T3 - Envoltura de envase al vacio para microondas. - Google Patents
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Abstract
Un envase autoventilable de producto alimenticio, ap- to para microondas, comprendiendo: a) un miembro de soporte rígido o semirrígido, plano o con- formado; b) un producto alimenticio colocado sobre el soporte a); y c) una película termoplástica flexible que encierra el pro- ducto alimenticio sobre el miembro de soporte, estando dicha película flexible cubriendo el producto alimenti- cio, mediante vacío y/o aire a presión, en una disposi- ción de envoltura de envasado al vacío, adoptando sus- tancialmente la forma del producto alimenticio y siendo sellada al miembro de soporte por la periferia externa del producto alimenticio; en que el miembro de soporte a), así como la película flexi- ble c) son de materiales termoplásticos aptos para microon- das, y la resistencia de pelado entre el miembro de soporte a) y la película flexible c) está comprendida entre aproxima- damente unos 2, 0 y 4, 0 N/25, 4 mm.
Description
Envoltura de envase al vacío para
microondas.
El presente invento hace referencia a una
envoltura de envasado al vacío apta para la presentación y
preservación de un producto alimenticio, y que sirve para usar en
la cocción, recalentado y/o descongelado del producto alimenticio
envasado en un horno microondas.
Más particularmente, el presente invento se
refiere a una envoltura de envase al vacío autoventilable que sirve
para microondas en que el producto alimenticio envasado puede ser
cocinado, recalentado o descongelado en el envase, sin la retirada
previa de la lámina superior o sin la previa abertura manual del
envase.
Se está ofreciendo una amplia variedad de
productos, especialmente productos alimenticios tales como carne,
salchichas, queso, comidas preparadas y similares, en envases
visualmente atractivos, hechos de dos láminas termoplásticas
utilizando el proceso de envase con envolturas al vacío.
El envasado con envolturas al vacío (VSP) es un
procedimiento bien conocido en la técnica para utilizar un material
termoplástico de envasado para encerrar un producto alimenticio. En
un sentido, el procedimiento de envasado con envoltura al vacío es
un tipo de proceso de termoformado en que un artículo a envasar
sirve de molde para formar la lámina. Puede colocarse un artículo
en un miembro de soporte rígido o semirrígido, que puede ser plano
o conformado, por ejemplo en forma de bandeja, de cuenco o de copa,
y luego el artículo soportado se pasa por una cámara donde se
estira una lámina encima contra una bóveda calentada y luego la
lámina superior reblandecida es aplicada sobre el artículo. El
movimiento de la lámina es controlado mediante vacío y/o aire a
presión, y en una disposición de envasado con envoltura al vacío, se
saca el aire del interior del recipiente antes de la soldadura
final de la lámina superior a la lámina de soporte. En un envase con
envoltura al vacío la película superior calentada forma así una
envoltura apretada alrededor del producto y queda sellada al
soporte.
Se describen envases envolventes en muchas
referencias, incluidas la patente francesa núm. 1.258.357, la
patente francesa núm. 1.286.018, la patente australiana núm.
3.491.504, la patente estadounidense núm. RE-30.009,
la patente estadounidense núm. 3.574.642, la patente estadounidense
núm. 3.681.092, la patente estadounidense núm. 3.713.849, la
patente estadounidense núm. 4.055.672 y la patente estadounidense
núm. 5.346.735.
Tal como aquí se emplea, el término "envoltura
de envase al vacío" (en adelante "VSP") indica que se envasa
un producto al vacío y se evacuan los gases del espacio que
contiene el producto. Por tanto, es deseable que tanto la película
envolvente superior formada alrededor del producto como la utilizada
para el miembro de soporte presenten una barrera al oxígeno, aire y
otros gases que puedan perjudicar la vida en estantería o de
almacenamiento de un producto alimenticio. Otro requisito clave para
el material envolvente del envase en el proceso VSP, es un alto
grado de capacidad de conformación y estiramiento para evitar un
problema común y recurrente en tales operaciones, consistente en la
aparición de arrugas y otras irregularidades en el producto final
envasado.
Normalmente, la envoltura de envase proporciona
justamente una película barrera que una vez sacada del envase deja
el producto expuesto a la atmósfera, lo que basta para ciertos tipos
de aplicaciones.
Cuando el producto alimenticio envasado debe ser
descongelado y/o cocinado o bien recalentado antes de ser
consumido, esto se realiza generalmente utilizando un miembro de
soporte apto para microondas, en general en forma de bandeja, y se
retira la lámina envolvente superior justo antes de colocar la
bandeja en el horno. Sin embargo, el alimento tratado de este modo
tiende a presentar una estructura y consistencia seca en lugar de
tierna y jugosa. Además, cuando el producto a descongelar y/o
cocinar, o a recalentar, contiene alguna clase de salsa o jugo, por
ejemplo, aceite, mantequilla, vino, líquido de condimentado o
marinado, etc., esta salpicará sobre las superficies internas del
horno microondas. Por tanto, sería notablemente apreciada la
posibilidad de colocar el envase dentro del horno sin sacar la tapa
de envoltura superior. Manteniendo la tapa sobre la parte superior
del producto en el horno microondas, los productos alimenticios se
cocerán de una manera más sana, por ejemplo por vaporización, y se
conservarán limpias las superficies interiores del horno. Asimismo,
si se saca la envoltura superior únicamente cuando se retira el
envase del horno microondas, será posible emplear el soporte
inferior como plato de un solo uso para servir el
producto.
producto.
En cualquier caso, tanto si el producto
alimenticio es un producto crudo o un producto cocinado, y tiene que
ser cocido o simplemente calentado, se genera una considerable
presión de vapor de agua dentro del envase durante el ciclo de
calentamiento. Mientras que al cocinar o calentar con una ligera
sobrepresión de vapor mejora el sabor y textura del producto final,
debe evitarse una excesiva sobrepresión dentro del envase para
impedir repentinas explosiones de los envases dentro del horno. Esto
particularmente con envases VSP dado que las láminas superior e
inferior están soldadas una a otra por una amplia área
(correspondiente a toda la superficie de soporte no ocupada por el
producto) y debido a que la lámina de envoltura superior es
altamente conformable y por tanto resultará superestirada por el
exceso de vapor que crea un globo sobre el producto antes de
romperse la película o abrirse la junta de cierre para que salga el
exceso de vapor. Este es un efecto particularmente negativo para
los envases de VSP dado que cuando se saca el envase del horno al
final de la fase de cocción o calentamiento, la película
superestirada se desplomará sobre el producto cocido causando un
desagradable aspecto al envase.
En general el control de la presión en los
envases aptos para horno se consigue creando por lo menos un
orificio de ventilación justo antes de la cocción, bien sea
perforando la tapa superior del envase antes de insertarlo en el
horno o bien retirando la etiqueta protectora que cubre el orificio
de ventilación creado durante la fase de envasado.
Alternativamente, el área sellada tiene una anchura limitada, como
en la patente EP-A-855.348, en la
cual una bolsa con autoventilación, apta para microondas, se cierra
por medio de una cinta de cierre de fácil abertura que cubre la
unión entre los pliegues de los bordes de la bolsa, o bien tiene una
zona limitada más estrecha para crear un debilitamiento en el
cierre, de manera que se abrirá dicho cierre en dicha zona tan
pronto se genere una sobrepresión.
No sería posible utilizar fácilmente estas
alternativas en un envase de VSP.
De hecho el orificio de ventilación debe estar
colocado en aquella parte de la lámina superior que cubre el
producto alimenticio, dado que de lo contrario la presencia de un
orificio de ventilación resultaría intrascendente si la lámina
superior es sellada a la inferior. La creación de un tal orificio de
ventilación en el envase, perforando la envoltura superior, puede
dañar el producto envasado, mientras que la creación del orificio
en la lámina superior antes del empaquetado puede generar problemas
durante la fase de estirado debido a que la lámina puede
desgarrarse a partir del orificio.
El método descrito en la patente
EP-A-856.348 no puede usarse con un
envase de VSP precisamente debido a la naturaleza particular del
envase que no presenta una "boca" o una "hendidura" a
cerrar, y la reducción del área del cierre de manera controlada
también resulta difícil en un envase VSP dado que el área en que la
lámina superior se une a la inferior es ancha y varía mucho en
función del tamaño del soporte y del producto.
Ahora se ha descubierto que si el producto
alimenticio se empaqueta en un envase de VSP hecho de materiales
termoplástico aptos para el microondas y la fuerza de pelado entre
la lámina de envoltura superior y la lámina de soporte inferior
está comprendida próximamente entre unos 2,0 a 4,0 N/25,4 mm, es
posible descongelar y/o cocinar, o recalentar, el producto envasado
en un horno microondas sin necesidad de sacar, desprender o perforar
la tapa superior antes de colocar el envase en el horno, sin ningún
riesgo de explosión y evitando cualquier estirado sustancial de la
lámina envolvente superior. De hecho, la lámina envolvente superior
se levantará sobre el producto debido a la presión del vapor
desprendido por el producto o por la salsa que acompaña el
producto, pero no será sobreestirada debido a que entonces se creará
un canal para dar salida al exceso de calor entre las láminas de la
envoltura superior e inferior, desde el producto envasado hasta el
borde más externo de dicho envase. La envoltura superior quedará
levantada sobre el producto hasta que esté calentado, permitiendo
la salida de vapor del producto, y luego volverá a su posición
original tan pronto haya concluido el calentamiento.
Por consiguiente, un primer objeto del presente
invento es un envase de VSP autoventilable apto para microondas, en
el cual se envasa un producto alimentario con envolvente al vacío
entre un miembro de soporte rígido o semirrígido, adecuado para
microondas, que puede ser plano o conformado, por ejemplo, en forma
de bandeja, de vaso o cuenco, una lámina envolvente superior, apta
para microondas, que cubre la parte superior del producto, de modo
que la resistencia al pelado entre el miembro de soporte y la lámina
envolvente superior está comprendida entre aproximadamente unos 2,0
y 4,0 N/25,4 mm.
Un segundo objeto del presente invento es un
método para descongelar y/o cocinar, o recalentar, un producto
alimenticio en un horno microondas, comprendiendo la fase de
- -
- embalado del producto alimenticio en un envase de VSP donde se encierra el producto alimenticio entre un miembro de soporte rígido o semirrígido, apto para microondas, y una lámina envolvente superior, apta para microondas, en que la resistencia de pelado entre el miembro de soporte y la lámina envolvente superior está comprendida entre aproximadamente unos 2,0 y 4,0 N/25,4 mm y
- -
- colocar el envase dentro de un horno microondas para hacer que la energía radiante del horno microondas descongele y/o cueza, o recaliente, el producto alimenticio del modo deseado, sin necesidad de crear o liberar un orificio de ventilación en el envase y sin retirar o desprender la película envolvente superior antes de colocar el envase en el horno.
En su primer aspecto, el presente invento se
refiere a un envase autoventilable de producto alimenticio, apto
para microondas, comprendiendo:
- a)
- un miembro de soporte rígido o semirrígido, plano o conformado;
- b)
- un producto alimenticio colocado sobre el soporte a); y
- c)
- una película termoplástica flexible que encierra el producto alimenticio sobre el miembro de soporte, estando dicha película flexible cubriendo el producto alimenticio, mediante vacío y/o aire a presión, en una disposición de envoltura de envasado al vacío, adoptando sustancialmente la forma del producto alimenticio y siendo sellada al miembro de soporte por la periferia externa del producto alimenticio;
estando caracterizado dicho envase
por el hecho de que el miembro de soporte a), así como la película
flexible c) son de materiales termoplásticos aptos para microondas,
y la resistencia de pelado entre el miembro de soporte a) y la
película flexible c) está comprendida entre aproximadamente unos 2,0
y 4,0 N/25,4
mm.
En una forma de realización preferida, dicha
resistencia de pelado está comprendida entre aproximadamente 2,0 y
3,5 N/25,4 mm, y en otra forma de realización más preferible está
comprendida entre aproximadamente 2,0 y 3,0 N/25,4 mm.
Típicamente, los materiales de envasado a
utilizar para el soporte inferior (o "lámina inferior") y para
la envoltura superior (o "lámina superior" o "lámina de
conformación") deben ser estructuras multicapa, conteniendo por
lo menos una capa con propiedades de barrera al gas. Mientras que el
soporte inferior debe ser rígido o semirrígido y, en el caso de
estar conformado, también fácilmente termomoldeable, la envoltura
superior debe ser de una película flexible provista de suficiente
capacidad de alargamiento para usar en un procedimiento VSP.
Tal como se utilizan aquí, el término "apto
para microondas", así como el término "compatible para
microondas", cuando se refieren a las estructuras útiles para
fabricar el envase de VSP del presente invento, incluyen aquellas
estructuras que son "sustancialmente transparentes a las
microondas", así como las que son "activas a las
microondas". Mientras que las estructuras sustancialmente
transparentes a las microondas son aquellas capaces de ser
atravesadas por lo menos en el 80%, preferiblemente por lo menos el
90% de las microondas generadas por un horno de microondas sin
ninguna clase de interferencia en las mismas, las activas a las
microondas son aquellas que incorporan componentes reflectantes de
microondas destinados a modificar la deposición energética dentro
del alimento adyacente. En ambos casos, para ser "apto para
microondas", en las condiciones de uso, el material de envasado
no debe resultar degradado o deformado y no debe desprender más de
60 ppm de contaminantes globales al alimento envasado que esté en
contacto con el mismo. En la práctica, los materiales de envasado
que resisten un tratamiento térmico a 121ºC durante 1/2 hora
(condiciones que son lo bastante drásticas para que no sean
normalmente alcanzadas en una cocción por microondas) sin deformarse
o desprender menos de 60 ppm de contaminantes, son considerados
"aptos para microondas" de acuerdo con la mayoría de leyes
alimenticias. Ejemplos de resinas adecuadas para usar en la
fabricación del envase del invento incluyen poliolefinas (tales
como polímeros basados en propileno o preferiblemente polímeros
basados en polietileno preferentemente entrelazados), poliesteres,
nylones y cualquier otro material termoplástico que en condiciones
de empleo no resulte alterado por las microondas.
Existen varios mecanismos mediante los cuales
puede alcanzarse la limitada resistencia al pelado en el envase de
VSP del invento.
En uno primero de ellos, esto se obtiene
mediante la adecuada selección de las láminas inferior y superior
con capas de cierre que al aplicar una fuerza comprendida entre
aproximadamente 2,0 y 4,0 N/25,4 mm se separan por su interfase
("pelándose" una de otra). Esto puede conseguirse seleccionado
adecuadamente las resinas o mezclas se resinas para dichas capas de
cierre, de modo que tengan una naturaleza química lo bastante
distinta.
En un segundo mecanismo esto se consigue
utilizando por en por lo menos una de las láminas inferior y
superior una fina capa de cierre y una capa adyacente de material
termoplástico debidamente elegido de manera que la unión entre la
capa de cierre y dicha capa adyacente sea muy baja. Un ejemplo
característico es un sistema en que o bien la lámina superior o
bien la lámina inferior comprende una muy fina capa de polietileno
junto a una superficie de poliamida. La presión de vapor que genera
el envase produce una rotura a través de la fina capa de cierre de
polietileno, y entonces la débil unión entre el polietileno y la
poliamida permite la deslaminación entre dichas dos capas
produciéndose la abertura del envase. En este caso, la resistencia
al pelado tiene relación directa con la unión existente entre la
capa de cierre y la capa adyacente, y por consiguiente depende
fundamentalmente de la similitud o diferencia química de los dos
materiales. No obstante, las condiciones de extrusión tales como
presión, temperatura y tiempo de contacto entre los materiales
fundidos también tienen un gran efecto sobre la resistencia final
de la unión entre dichas dos capas.
En un tercer mecanismo, la deseada resistencia
al pelado se consigue utilizando en la capa de cierre, o en la capa
adyacente a una capa de cierre muy fina, de una de las dos láminas,
una mezcla de resina que tenga una baja resistencia a la cohesión.
En tal caso, el vapor generado durante el ciclo de cocción romperá
interiormente dicha capa a lo largo de un plano paralelo a la
propia capa, con o sin rotura previa de la capa de cierre fina,
produciéndose la abertura y la ventilación del envase. En este caso,
el valor de la resistencia al pelado dependerá del tipo de material
seleccionado para la capa de baja cohesión.
En una forma de realización preferida, el envase
de VSP del presente invento se obtiene utilizando una lámina
inferior de soporte que contiene, como capa adyacente a una capa de
cierre fina, una capa de baja cohesión combinada con cualquier tipo
de lámina de envoltura superior que forma cierre con la capa de
cierre inferior.
Las mezclas de baja resistencia a la cohesión
que pueden utilizarse para obtener la deseada resistencia limitada
al pelado son por ejemplo las que se describen en la patente
WO99/54398, las cuales comprenden un copolimero de etileno y ácido
acrílico o ácido metacrílico, un copolimero EVA modificado, y un
polibutileno.
Una nueva mezcla, que también proporciona la
resistencia al pelado deseada, está basada en los copolimeros de
EVA con un alto contenido de acetato de vinilo, tales como los que
comercializa habitualmente Bayer como clases Levamelt^{TM}. Dicha
mezcla comprendería típicamente desde aproximadamente el 30% hasta
cerca del 70% en peso de un EVA con un alto contenido de acetato de
vinilo, desde aproximadamente del 15 al 50% en peso de un
polibuteno, y desde aproximadamente el 15 al 50% en peso de un
copolimero etileno-acrílico o de ácido metacrílico
opcionalmente neutralizado. Se ha descubierto que con el uso de esta
mezcla es posible reducir la resistencia al pelado sin perjudicar
el proceso de fabricación.
Para dicha mezcla, la clase preferida de
copolimero EVA con alto contenido de acetato de vinilo, será la
clase con el mayor contenido de acetato de vinilo que todavía sea
aprobado para el envase de productos alimenticios. El porcentaje en
peso del copolimero EVA en la mezcla es por lo menos del 30%, pero
preferiblemente por lo menos del 35%, y más preferiblemente por lo
menos del 40%. Preferentemente, el índice de flujo a la fusión o
MFI (Los MFI se miden con las condiciones de la ASTM D 1238 a 190ºC
y 2,16 kg) del copolimero EVA es superior a 10 g/10 min, más
preferentemente mayor de 15 g/10 min.
El copolimero etileno-acrílico o
ácido metacrílico contiene típicamente desde aproximadamente el 4 al
18% en peso de unidades de ácido acrílico o metacrílico. Dicho
copolimero también contiene, copolimerizado en el mismo, un
acrilato o metacrilato alquilo, tal como n-butilo
acrilato o metacrilato o isobutilo acrilato o metacrilato. Dicho
copolimero puede ser en forma de ácido libre, así como en forma
ionizada o parcialmente ionizada, en que el catión de
neutralización puede ser cualquier ión metálico adecuado, como por
ejemplo un ión metálico alcalino, un ión de cinc, u otros iones
metálicos multivalentes; en este último caso el copolimero también
se denomina "ionomero". Preferiblemente el copolimero
etileno-acrílico o de ácido metacrílico es un
ionomero. Son polimeros adecuados aquellos que tiene un bajo índice
de flujo a la fusión, inferior a 5 g/10 min, y más preferiblemente
menores de 2 g/10 min (siempre evaluados según la ASTM D 1238 a
190ºC y 2,16 kg). El porcentaje en peso de este componente en la
mezcla es por lo menos del 15%, preferiblemente por lo menos del
20%, y aún más preferiblemente por lo menos del
25%.
25%.
El polibuteno utilizado en dicha mezcla puede
ser un homopolimero que consista esencialmente de unidades
repetitivas de un buteno-1,
buteno-2, isobuteno, así como un copolimero tal como
un copolimero de etileno-buteno. El componente
polibuteno está contenido en la nueva mezcla en una cantidad de por
lo menos el 15% en peso, preferiblemente por lo menos del 20% en
peso.
La mezcla se obtiene simplemente mezclando los
tres componentes en forma de gránulos y luego extrusionando la
mezcla.
En una forma de realización preferida en que la
lámina inferior de soporte contiene una fina capa de cierre y una
capa de baja cohesión adyacente a la misma, preferiblemente el
espesor de la capa de baja cohesión es del orden de aproximadamente
2 a 30 \mum, mientras que el espesor de la capa de cierre es del
orden de aproximadamente 1 a 7 \mum, preferiblemente hasta
aproximadamente 6 \mum e incluso más preferiblemente de hasta
aproximadamente 5 \mum.
En esta forma de realización preferida en que la
capa de baja cohesión no es la capa de cierre, esta última
comprende preferentemente una poliolefina. Más preferentemente
comprende por lo menos un miembro seleccionado del grupo
consistente en copolimeros de
etileno-\alpha-olefina,
polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de media densidad
(MDPE), polietileno de alta densidad (HDPE), copolimeros de ácido
etileno-acrílico (EAA), copolimeros de ácidos
etileno-metacrílicos (EMAA), copolimeros de acetato
de etileno-vinilo (EVA) e ionomeros. Aun más
preferiblemente comprende ionomero o EVA.
El espesor de toda la lámina empleada como
soporte inferior no es crítico y dependerá del tipo de aplicación
prevista. Típicamente tendrá un espesor de aproximadamente hasta
1.200 \mum, preferiblemente de hasta unas 1.000 \mum, y
generalmente está comprendido entre aproximadamente 200 y 750
\mum.
Se emplean películas más delgadas, por ejemplo
de aproximadamente 50 a 200 \mum, como lámina de envoltura
superior. Dichas películas contendrán una capa de cierre que se una
a la capa de cierre de la lámina de soporte inferior. Normalmente,
se emplean copolimeros
etileno-\alpha-olefina, EAA, EMAA,
EVA y preferiblemente ionomeros para la capa de cierre.
Tanto la lámina inferior de soporte como las
láminas de envoltura superiores contienen una capa de barrera al
gas. La capa de barrera al gas suele incluir un material polimérico
con características de baja transmisión de oxigeno, tal como PVDC,
EVOH, poliamidas, poliésteres o mezclas de los mismos.
El PVDC es cualquier copolimero de cloruro de
vinilideno en que una mayor cantidad del copolimero comprende
cloruro de vinilideno y una menor cantidad del copolimero comprende
uno o más monómeros insaturados copolimerizables, típicamente
cloruro de vinilo, y acrilatos alquilo o metacrilatos (por ejemplo,
acrilato de metilo o metacrilato) y mezclas de los mismos en
diferentes proporciones. Generalmente una capa barrera de PVDC
contendrá plastificantes y/o estabilizantes tal como ya es conocido
en la técnica.
El EVOH es el producto saponificado de
copolimeros éster de etileno-vinilo, generalmente de
copolimeros de acetato de etileno-vinilo, en que el
contenido de etileno está comprendido típicamente entre 20 y 60% por
mol, y el grado de saponificación es generalmente mayor del 85% y
preferentemente superior al 95%.
Las poliamidas utilizadas como capa de barrera
al gas pueden ser homopoliamidas o copoliamidas. Este término
incluye específicamente aquellas poliamidas o copoliamidas
alifáticas comúnmente conocidas, como por ejemplo poliamida 6
(homopolimero basado en \varepsilon-caprolactam),
poliamida 69 (homopolicondensado basado en hexametileno diamina y
ácido acelaico), poliamida 610 (homopolicondensado basado en
hexametileno diamina y ácido sebácico), poliamida 612
(homopolicondensado basado en hexametileno diamina y ácido
dodecandioico), poliamida 11 (homopolimero basado en ácido
11-aminoundecanoico), poliamida 12 (homopolimero
basado en ácido \omega-aminododecanoico o un
laurolactam), poliamida 6/12 (copolimero de poliamida basado en
\varepsilon-caprolactam y laurolactam), poliamida
6/66 (copolimero de poliamida basado en
\varepsilon-caprolactam y hexametilenodiamina y
ácido adípico), poliamida 66/610 (copolimero de poliamida basado en
hexametilenodiamino, ácido adípico y ácido sebático),
modificaciones y mezclas de los mismos. Dicho término también
incluye poliamidas cristalinas o parcialmente cristalinas,
aromáticas o parcialmente aromáticas.
El espesor de la capa de barrera de gas se
elegirá adecuadamente fin de proporcionar la estructura general con
una tasa de transmisión de oxigeno (valorada por medio de la ASTM
D3985) inferior a 150 cm^{3}/m^{2}.atm.d, a temperatura
ambiente, y el 0% de humedad relativa, preferiblemente de menos de
100, y más preferiblemente de menos de 50
cm^{3}/m^{2}.atm.d.
Pueden existir otras capas, tanto en la lámina
inferior de soporte como en la de envoltura superior. Dichas capas
adicionales deben servir con el fin de proporcionar el volumen
necesario a las láminas y mejorar sus propiedades mecánicas, es
decir, incrementar la resistencia a la punción, aumentar la
resistencia al mal trato, etc., o enlazar mejor las diversas capas
unas a otras. Puede emplearse cualquier tipo de resina apta para
microondas para estos fines.
Para evaluar la resistencia al pelado se ha
venido empleando internamente el siguiente procedimiento estándar:
se cortan tiras de 25,4 mm de ancho por 300 mm de longitud, de
envases VSP ficticios preparados a partir de láminas superiores e
inferiores debidamente seleccionadas, selladas juntas en un ciclo de
envasado VSP (por ejemplo, utilizando una máquina MULTIVAC® CD
6000) bajo las condiciones establecidas para el presente uso;
separando manualmente las láminas superior e inferior hasta que la
lámina inferior puede ser fijada en la pinza inferior de un
dinamómetro, y la lámina superior en la pinza superior del mismo,
teniendo cuidado de que el área a probar quede en el centro de las
dos pinzas, y entonces se obtiene una tensión adecuada entre los
dos extremos de la muestra sujeta; la resistencia al pelado se mide
\hbox{seguidamente con una velocidad de columna de 200 mm/min
y una distancia entre mordazas de 30 mm.}
En otro aspecto, el presente invento se refiere
a un método para descongelar y/o cocinar, o recalentar, un producto
alimenticio en un horno microondas, comprendiendo la fase de
- -
- embalado del producto alimenticio en un envase de VSP donde se encierra el producto alimenticio entre un miembro de soporte rígido o semirrígido, apto para microondas, y una lámina envolvente superior, apta para microondas, en que la resistencia de pelado entre el miembro de soporte y la lámina envolvente superior está comprendida entre aproximadamente unos 2,0 y 4,0 N/25,4 mm y
- -
- colocar el envase dentro de un horno microondas para hacer que la energía radiante del horno microondas descongele y/o cueza, o recaliente, el producto alimenticio del modo deseado, sin necesidad de crear o liberar un orificio de ventilación en el envase y sin retirar o desprender la película envolvente superior antes de colocar el envase en el horno.
El envase VSP de acuerdo con el presente invento
no requiere ningún sistema particular para aliviar la sobrepresión
de vapor durante el tratamiento en microondas. De modo especial no
se requiere ningún punzado de la lámina superior ni ningún
desprendimiento de la lámina superior. Basta con colocar tal cual el
envase en el horno microondas y calentarlo sin ningún problema.
Primero el vapor desprendido del producto alimenticio durante el
tratamiento energético levantará la envoltura superior sobre el
producto creando así una especia de cojín de vapor alrededor del
producto, lo que mantiene la textura y sabor del producto, y cuando
la presión del vapor alcanza el valor límite, entonces se abre el
envase y sale el exceso de vapor a través de la especie de canal
que se ha creado entre las láminas superior e inferior del material
de envasado. De todos modos durante el ciclo de cocción todavía se
mantiene un cojín de vapor alrededor del producto. Al final del
ciclo de cocción, cuando ya no se genera más vapor por parte del
producto, la película envolvente superior desciende sobre el
producto sin que se produzcan arrugas o dobleces puesto que no ha
sido sobreestirado durante el ciclo de cocción. Entonces puede
sacarse el envase del horno, retirar la envoltura superior y servir
el producto alimenticio, si se desea, directamente sobre el soporte
inferior. No hay que tomar especiales precauciones al retirar la
película envolvente superior puesto que el vapor ya ha salido
durante el ciclo de cocción.
La figura 1a) muestra un envase de VSP
convencional, con una resistencia al pelado de 5,3 N/25,4 mm, antes
del ciclo de cocción, y la figura 1b) muestra el mismo envase
durante la fase de cocción, pudiéndose ver claramente la forma
abombada de la envoltura superior. La figura 2a) muestra un envase
de VSP del presente invento, con una resistencia al pelado de 2,4
N/25,4 mm, antes del ciclo de cocción (figura 2a) sin diferencia del
representado en la figura 1a), mientras que la figura 2b muestra el
mismo envase durante el ciclo de cocción. Las figuras 3 y 4
muestran los dos tipos de envases después del ciclo de cocción,
donde la imagen indicada en la figura 3 es la del envase VSP
convencional de las figuras 1a) y 1b) (en que pueden verse
claramente las arrugas causadas por el sobreestirado de la película
de envoltura superior durante la fase de calentamiento) y la imagen
de la figura 4 indica el envase del invento de las figuras 2a) y
2b). No pueden observarse arrugas ni dobleces en el envase de VSP
de acuerdo con el presente invento.
Más particularmente, las estructuras de la
lámina inferior de soporte y la lámina de envoltura superior del
envase de acuerdo con el presente invento, representado en las
figuras 2a), 2b) y 4, son tal como se indica a continuación (el
espesor parcial de las diversas capas - en \mum - viene indicada
entre paréntesis).
- Ionómero (basado en copolimero de ácido
etileno-metacrílico) - Surlyn®
1705-1 de DuPont - Capa selladora (4)
- Mezcla de
- -
- 40% EVA con el 45% VA con MFI del orden de 15-35 g/10 min (ASTM D1238 - 190ºC y 2,16 kg) - Levamelt^{TM} L456 de Bayer.
- -
- 30% de polibutileno con MFI = 20 g/10 min (ASTM D1238 - 190ª y 2,16 kg) Polibutano Shell 0400 de Shell, y
- -
- 30% de ionómero con MFI = 1,3 g/10 min (ASTM D1238 - 190ª y 2,16 kg) - Surlyn® 1702 de DuPont.
Capa cohesiva a los fallos (12)
- Polietileno linear de baja densidad modificado
con anhídrido maleico - Capa de unión (13).
- Polietileno de baja densidad - Capa de cierre
(140)
- Polietileno linear de baja densidad modificado
con anhídrido maleico - Capa de unión (10).
- Copolimero de alcohol de
etileno-vinilo - capa barrera (11)
- Polietileno linear de baja densidad modificado
con anhídrido maleico - Capa de unión (13).
- Polipropileno - Capa resistente a los abusos
externos (400).
- Ionómero (basado en copolimero de ácido
etileno-metacrílico) - Surlyn® 1702 de DuPont - Capa
selladora (6)
- Polietileno de baja densidad - Capa de cierre
(14)
- Copolimero de acetato de
etileno-vinilo con 19% VA - Capa de cierre (19)
- Polietileno linear de baja densidad modificado
con anhídrido maleico - Capa de unión (3).
- Copolimero de alcohol de
etileno-vinilo - capa barrera (8)
- Polietileno linear de baja densidad modificado
con anhídrido maleico - Capa de unión (3).
- Copolimero de acetato de
etileno-vinilo con 19% VA - Capa de cierre (19)
- Polietileno de baja densidad - Capa de cierre
(26)
- Polietileno de alta densidad - Capa resistente
a los abusos externos (10).
Claims (9)
1. Un envase autoventilable de producto
alimenticio, apto para microondas, comprendiendo:
- a)
- un miembro de soporte rígido o semirrígido, plano o conformado;
- b)
- un producto alimenticio colocado sobre el soporte a); y
- c)
- una película termoplástica flexible que encierra el producto alimenticio sobre el miembro de soporte, estando dicha película flexible cubriendo el producto alimenticio, mediante vacío y/o aire a presión, en una disposición de envoltura de envasado al vacío, adoptando sustancialmente la forma del producto alimenticio y siendo sellada al miembro de soporte por la periferia externa del producto alimenticio;
en que el miembro de soporte a),
así como la película flexible c) son de materiales termoplásticos
aptos para microondas, y la resistencia de pelado entre el miembro
de soporte a) y la película flexible c) está comprendida entre
aproximadamente unos 2,0 y 4,0 N/25,4
mm.
2. El envase autoventilable, apto para
microondas, de acuerdo con la reivindicación 1, en que la
resistencia de pelado entre el miembro de soporte a) y la película
flexible c) está comprendida entre aproximadamente 2,0 y 3,5 N/25,4
mm.
3. El envase autoventilable, apto para
microondas, de acuerdo con la reivindicación 2, en que la
resistencia de pelado entre el miembro de soporte a) y la película
flexible c) está comprendida entre aproximadamente 2,0 y 3,0 N/25,4
mm.
4. El envase autoventilable, apto para
microondas, de acuerdo con la reivindicación 1, en que el miembro de
soporte a) comprende como capa de sellado o como capa adyacente a
una fina capa de sellado, una capa de baja cohesión.
5. El envase autoventilable, apto para
microondas, de acuerdo con la reivindicación 4, en que la capa de
baja cohesión es una capa adyacente a la capa de sellado y la capa
de sellado tiene un espesor de hasta 7, preferiblemente 6, más
preferiblemente 5 \mum.
6. Un método para descongelar y/o cocinar, o
recalentar un producto alimenticio en un horno microondas,
comprendiendo la fase de
- -
- embalado del producto alimenticio en un envase de VSP donde se encierra el producto alimenticio entre un miembro de soporte rígido o semirrígido, apto para microondas, y una lámina envolvente superior, apta para microondas, en que la resistencia de pelado entre el miembro de soporte y la lámina envolvente superior está comprendida entre aproximadamente unos 2,0 y 4,0 N/25,4 mm y
- -
- colocar el envase dentro de un horno microondas para hacer que la energía radiante del horno microondas se descongele y/o cueza, o recaliente el producto alimenticio del modo deseado, sin necesidad de crear o liberar un orificio de ventilación en el envase y sin retirar o desprender la película envolvente superior antes de colocar el envase en el horno.
7. El método de acuerdo con la reivindicación 6,
en que la resistencia de pelado entre el miembro de soporte y la
lámina envolvente superior está comprendida aproximadamente entre
unos 2,0 y 3,5 N/25,4 mm.
8. El método de acuerdo con la reivindicación 7,
en que la resistencia de pelado entre el miembro de soporte y la
lámina envolvente superior está comprendida aproximadamente entre
unos 2,0 y 3,0 N/25,4 mm.
9. El envase autoventilable apto para microondas
de acuerdo con las reivindicaciones 4 ó 5, en que la capa de baja
cohesión comprende una mezcla que comprende aproximadamente del 30
al 70% en peso de un copolimero EVA que contiene desde más del 40%
a aproximadamente el 80% en peso de acetato de vinilo, de
aproximadamente el 15 al 50% en peso de un polibutano, y de
aproximadamente el 15 al 50% en peso de un copolimero ácido acrílico
de etileno o metacrílico opcionalmente neutralizado.
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