ES2272692T3 - Horno, en particular horno tunel. - Google Patents

Abstract

Horno, en particular horno túnel, que comprende un recinto (2) destinado a recibir unos productos que se deben cocer (6) sobre un plano sustancialmente horizontal, unos medios (22) para soplar aire a gran velocidad hacia el horno así como unos medios de calentamiento (26) de aire, presentando el recinto (2) del horno, por una parte unas entradas de aire (12) que permiten la inyección de aire en el interior de éste, y por otra parte unas salidas de aire (14) para el reciclado de éste, caracterizado porque están previstos unos medios (34; 58) para dirigir el aire caliente tanto hacia una placa (28; 10) encarada a los productos que se deben cocer (6) con vistas a calentarla, como hacia el interior del recinto (2).

Description

Horno, en particular horno túnel.

La presente invención se refiere a un horno, en particular a un horno túnel.

Los hornos túnel se instalan en los procesos industriales para realizar la cocción de los productos que se deben cocer. Se encuentran hornos de este tipo, por ejemplo, en la industria alimentaria.

Los hornos túnel tradicionales comprenden un sistema de transporte horizontal sobre el que se colocan productos que se deben cocer así como un sistema de calentamiento que actúa sobre la parte superior del producto y/o sobre la parte inferior de éste. Generalmente, los productos desfilan en continuo a través de un volumen denominado más corrientemente "cámara de cocción".

La presente invención se refiere a unos hornos túnel en los que la transmisión de energía del sistema de calentamiento hacia los productos que se deben cocer se realiza de forma natural, es decir no se refiere a los hornos de micro-ondas o de inducción. Se aplica asimismo a los hornos túnel en los que los productos que se deben cocer se desplazan durante la cocción así como a los hornos donde los productos que se deben cocer permanecen inmóviles durante la cocción.

La aportación de energía se realiza entonces por irradiación y/o por conducción y/o por convección. El calentamiento por radiación se realiza cuando el producto que se debe cocer está expuesto de cara a una fuente de calor. Esta última emite entonces unas ondas electromagnéticas, situadas generalmente en el infrarrojo, que se propagan hacia los productos que se deben cocer, absorbiendo estos últimos la energía transportada por estas ondas. La fuente de calor puede ser un radiador, la llama directa de una batería de quemadores, una resistencia eléctrica, etc....

El calentamiento por conducción se realiza cuando el producto que se debe cocer se pone en contacto directo con la fuente de calor. Se realiza un intercambio térmico entre la fuente de calor y el producto que se debe cocer. Diversos parámetros térmicos permiten caracterizar este intercambio.

Por último, la convección es un modo de calentamiento en el que la energía se suministra al producto que se debe cocer mediante intercambio de calor entre el aire u otro fluido en movimiento alrededor del producto a cocer. El aire se calienta mediante una fuente de calor y se pone en contacto con el producto que se debe cocer. El intercambio térmico entre el aire y el producto depende en particular de la velocidad del aire, de su temperatura, de su higrometría y de la superficie del producto, así como de los parámetros térmicos propios del producto que se debe
cocer.

En general, los tres modos de cocción se llevan a cabo en un horno. Sin embargo, generalmente uno de estos tres modos es dominante. Según la naturaleza de la cocción buscada, el horno escogido será un horno en el que se privilegiará un modo de transmisión de calor: radiación, conducción o convección. Para ciertas cocciones, es preferible utilizar un modo de calentamiento al principio de la cocción y otro modo de calentamiento en la continuación de la cocción. Así, por ejemplo, ciertos productos no soportan la convección al principio de la cocción pero aceptan una fuerte convección durante una fase de cocción posterior.

Existen dos grandes familias de hornos túnel. Un primer tipo de horno túnel calienta los productos que se deben cocer esencialmente por radiación. El aire en el interior de un horno de este tipo es agitado por unos circuitos de aire ventilado y la turbulencia es pequeña. El segundo tipo de horno favorece la convección. Para ello, el aire caliente es soplado a gran velocidad en el horno. El recinto del horno es entonces una zona de gran turbulencia que favorece un muy buen intercambio térmico entre el aire que se encuentra dentro y los productos que se deben cocer de tal manera que la aportación de energía por radiación llega a ser despreciable.

Para realizar entonces una buena cocción, es conocida la utilización de un horno túnel que integra dos partes distintas, una primera parte para calentar los productos que se deben cocer mediante radiación y una segunda parte de gran turbulencia. Cada una de la partes del horno pone en funcionamiento unas técnicas diferentes a pesar de que el horno túnel se presenta como el ensamblado de dos hornos de estructuras y de tecnologías distintas.

La presente invención tiene entonces por objetivo proporcionar un horno, en particular un horno túnel, de estructura sencilla que permita realizar tanto un calentamiento por radiación, como un calentamiento de gran turbulencia por convección. Ventajosamente, un horno según la invención permitirá realizar cualquier combinación de estos dos tipos de calentamiento. Se da a conocer un horno según el preámbulo de la reivindicación 1, en el documento nº US-A-6 049 066.

Por esta razón, el horno, en particular el horno túnel, que se propone comprende un recinto destinado a recibir los productos que se deben cocer sobre un plano sustancialmente horizontal, unos medios para soplar en el horno aire a gran velocidad así como unos medios para el calentamiento de aire, presentando el recinto del horno por una parte unas entradas de aire que permiten la inyección de aire en el interior de éste y por otra parte unas salidas de aire para el reciclado de éste.

Según la invención, se prevén unos medios para dirigir el aire caliente tanto hacia una placa encarada a los productos que se deben cocer con vistas a calentarlos, como hacia el interior del recinto.

De este modo, calentando la placa, el horno permite realizar una cocción por radiación mientras que si se dirige el aire caliente hacia el interior del horno, este aire, en un flujo preferentemente turbulento, provocará la cocción de los productos que se deben cocer por convección.

En un modo de realización preferido de un horno según la invención, se puede dirigir el aire parcialmente hacia la placa y parcialmente hacia el recinto, pudiendo efectuarse el reparto del aire de forma continua entre los dos destinos. De este modo es posible repartir la potencia utilizada para la cocción a voluntad entre una potencia emitida por radiación y una potencia emitida por convección.

Para permitir una mejor circulación de aire, en particular para el funcionamiento en modo turbulento, el horno presenta ventajosamente, corriente arriba del recinto, un depósito de alimentación de aire de admisión.

En una forma de realización preferida, el horno según la invención comprende por ejemplo una primera cámara unida al recinto del horno mediante las entradas de aire y de una segunda cámara que presenta una pared adyacente al recinto del horno y están previstos unos medios para repartir en unas proporciones variables el aire caliente soplado entre estas dos cámaras.

En esta forma de realización, la cámara que presenta una pared adyacente al recinto del horno está dispuesta, preferentemente, entre el recinto del horno y la cámara unida al recinto del horno por las entradas de aire.

Una variante de realización preferida prevé que el horno conste de un cajón que presente tres cámaras superpuestas, encontrándose una tercera cámara dispuesta entre las primera y segunda cámaras, que unos primeros manguitos tubulares unan la primera cámara con el recinto del horno atravesando las tercera y segunda cámaras, y que unos segundos manguitos tubulares unan la tercera cámara con el recinto del horno, correspondiendo estos segundos manguitos a las salidas de aire del recinto del horno.

En otra forma de realización de la invención, los medios para dirigir el aire comprenden unos manguitos fijados sobre la placa destinada a ser calentada y dispuestos a la altura de unas aberturas realizadas en la placa y la placa es deslizante entre una primera posición en la que las aberturas de la placa se encuentran por una parte de cara a las aberturas realizadas en el recinto del horno para permitir la inyección de aire caliente y por otra parte de cara a las salidas de aire y una segunda posición en la que las aberturas de la placa están desplazadas con relación a las aberturas que permiten la inyección de aire caliente en el horno y con relación a las salidas de aire.

En esta forma de realización, la placa está montada, por ejemplo, sobre deslizaderas y se desplaza paralelamente al plano de transporte de los productos que se deben cocer.

En el caso en que los productos que se deben cocer necesiten una cocción por arriba y por abajo al mismo tiempo, el horno se puede calentar por un lado por arriba y por otro lado por abajo.

La presente invención se refiere más particularmente a los hornos túnel que comprenden unos medios de transporte destinados a desplazar los productos que se deben cocer en el horno en un plano sustancialmente horizontal pero también se aplica a unos hornos en los que los productos que se deben cocer están inmóviles durante la cocción.

Las características y ventajas de la invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción siguiente y del dibujo esquemático adjunto, en el que:

la figura 1 representa esquemáticamente un horno según la invención que funciona como horno radiante,

la figura 2 muestra esquemáticamente el horno de la figura 1 en modo de funcionamiento con gran turbulencia,

la figura 3 muestra el horno de las figuras 1 y 2 en modo de funcionamiento mixto, y

las figuras 4 a 6 son unas vistas esquemáticas que corresponden respectivamente a las figuras 1 a 3 para un segundo modo de realización de un horno según la invención.

Las figuras 1 a 3 muestran un primer horno según la invención de manera esquemática en tres modos de funcionamiento distinto. La estructura de este horno se parece a la de un horno de gran turbulencia según la técnica anterior. En este tipo de horno, se establece un circuito de aire en el interior de un recinto del horno.

En el horno según la invención esquematizado en el dibujo, se encuentra un recinto 2 atravesado por un dispositivo de transporte horizontal 4 sobre el que están dispuestos los productos que se deben cocer 6. Estos últimos circulan a la altura de una pared inferior 8 del recinto 2. La pared superior 10, opuesta a la pared inferior 8, comprende por una parte unas entradas de aire 12 que permiten la inyección de aire en el interior del recinto 2 y por otra parte unas salidas de aire 14.

La pared superior 10 constituye un tabique entre el recinto 2 del horno y una cámara a presión 16. Las entradas de aire 12 realizan la comunicación entre la cámara a presión 16 y el recinto 2 del horno.

Cada salida de aire 14 está unida a una conducción 18, por el lado opuesto al recinto 2 del horno túnel, conducción 18 que permite guiar el aire que sale del horno para llevarlo hacia un colector 20. Las conducciones 18 atraviesan la cámara a presión 16 mientras que el colector 20 está colocado fuera de esta cámara 16.

El aire recogido en el colector 20 es aspirado por una turbina 22 representada esquemáticamente por una hélice, que aspira el aire en el colector 20 para enviarlo a presión, por medio de un conducto 24, hacia la cámara a presión 16. Están previstos unos medios de calentamiento 26 para calentar el aire enviado por la turbina 22 hacia la cámara a presión 16. Se puede utilizar en este caso cualquier tipo de medio de calentamiento. Se puede tratar de una o de varias resistencias eléctricas, de un quemador de gas, de un intercambiador, etc, ... El volumen del conducto 24 y de la cámara 16 es importante y constituye un depósito de alimentación de admisión para el aire enviado por la turbina 22 hacia el horno.

El horno túnel según la invención representado en el dibujo comprende también una placa 28 dispuesta sustancialmente de un modo paralelo a la pared superior 10 del recinto del horno. Esta placa 28 está montada de modo deslizante en el interior del recinto 2 del horno, efectuándose el deslizamiento en un plano sustancialmente horizontal. En la forma de realización representada en el dibujo, el deslizamiento se realiza paralelamente a la dirección de transporte de los productos que se deben cocer 6. Sin embargo, se puede prever un deslizamiento realizado en una dirección diferente, por ejemplo perpendicular a la dirección de transporte.

La placa 28 está provista de aberturas 30. Cada abertura 30 corresponde o bien a una entrada de aire 12 o bien a una salida de aire 14. Estas aberturas 30 vuelven a tomar las mismas dimensiones que las entradas 12 o las salidas 14 correspondientes. La colocación de las entradas 12 y de las salidas 14 así como la dirección de deslizamiento de la placa 28 se escogen de tal manera que durante el deslizamiento de la placa 28, las aberturas 30 se encuentran en una primera posición cada una frente a una entrada 12 o a una salida 14 correspondiente y en una segunda posición frente a una parte maciza de la pared superior 10.

Se pueden prever unos medios para realizar una estanqueidad entre por una parte las entradas 12 y las salidas 14 y por otra parte las aberturas 30.

La placa 28 está separada de la pared superior 10. Entre esta placa 28 y la pared superior 10 se encuentra un espacio 32 suficiente para permitir un paso de aire. Se prevén unos medios para asegurar una estanqueidad relativa a la altura de los extremos de la placa 28 entre el espacio 32 y el recinto 2 del horno. Estos medios se esquematizan en el dibujo mediante unos fuelles pero se puede considerar cualquier otro medio.

Estando separada la placa 28 de la pared superior 10, están previstos unos manguitos 34 a la altura de cada abertura 30. Cada manguito asegura el guiado del aire entre una entrada 12 y una abertura 30 correspondiente o entre una abertura 30 y una salida 14 correspondiente. Estos manguitos 34 se prolongan hacia el interior del recinto 2 de manera que guíen el aire inyectado en éste hacia los productos que se deben cocer 6, favoreciendo de este modo la cocción de éstos.

El funcionamiento del horno túnel se explica a continuación con referencia a las figuras 1 a 3 adjuntas.

En la figura 1, el horno túnel funciona en modo radiante. Se limitan las turbulencias de aire en el interior del recinto 2 y la cocción de los productos que se deben cocer 6 se realiza esencialmente por radiación. Esta radiación está provocada por el calentamiento de la placa 28.

Para calentar la placa 28, se envía aire caliente a presión en la cámara a presión 16. Teniendo en cuenta la presión que reina en esta cámara 16, el aire es inyectado fuera de esta cámara por las entradas de aire 12. En la posición de la placa 28 representada en la figura 1, las aberturas 30 están desplazadas con relación a las entradas 12 y a las salidas 14. El aire caliente inyectado por las entradas 12 no puede por lo tanto penetrar en la parte del recinto 2 del horno que contiene los productos que se deben cocer 6 sino que permanece confinado en el espacio 32 que se encuentra entre la placa 28 y la pared superior 10. Este aire caliente entonces calentará la placa 28 que irradia en dirección hacia los productos que se deben cocer 6. El retorno del aire se realiza por las salidas 14 y los conductos 18. Este aire reciclado es aspirado por la turbina 22 a través del colector 20 para ser recalentado por los medios de calentamiento 26 y para ser reinyectado en la cámara 16.

En la figura 1, las flechas a trazo continuo simbolizan la circulación de aire mientras que las flechas en trazo a puntos simbolizan la radiación emitida por la placa 28 en dirección hacia los productos que se deben cocer 6.

En la figura 2, el horno túnel según la invención está esquematizado en funcionamiento turbulento. Los productos que se deben cocer 6 son cocidos entonces esencialmente por convección. En el caso de la figura, la placa 28 está colocada de tal manera que cada abertura 30 se encuentra, o bien frente a una entrada 12, o bien frente a una salida 14. En este caso, el aire a presión que se encuentra en la cámara 16 es inyectado por las entradas 12 y, teniendo en cuenta la posición de la placa 28, pasa directamente por las aberturas 30 a través de los manguitos 34. Este aire caliente se encuentra entonces en el recinto 2 del horno en contacto con los productos que se deben cocer 6. El aire caliente circula por el recinto 2 y vuelve a salir por las aberturas 30 que están encaradas a las salidas 14. El aire es aspirado por la turbina 22 hacia el colector 20 que se encuentra en depresión a través de los conductos 18.

Se encuentra en este caso un funcionamiento próximo al que se da en un horno túnel de alta turbulencia de la técnica anterior.

En la posición de la placa 28 representada en la figura 3, el horno túnel realiza la cocción de los productos que se deben cocer 6 a la vez por convección (turbulencia) y por radiación. La placa 28 se encuentra en este caso en una posición intermedia entre las posiciones representadas en las figuras 1 y 2. De este modo, una parte del aire inyectado por las entradas 12 circula en el espacio 32 que se encuentra entre la pared superior 10 y la placa 28 y una parte de este aire es inyectado de modo turbulento en el recinto 2 del horno en la proximidad de los productos que se deben cocer 6. El aire inyectado en el espacio 32 calentará la placa 28 que irradia entonces hacia los productos que se deben cocer 6 mientras que el aire inyectado directamente hacia los productos que se deben cocer 6 cuece estos últimos por convección.

Tal como se puede observar, este horno túnel es de estructura sencilla y permite realizar a la vez un calentamiento por convección y un calentamiento por radiación.

El desplazamiento de la placa 28 se puede realizar por cualquier medio. Se puede tratar de una regulación manual o bien de una regulación automática. En este último caso, es previsible que se realice, en el seno del mismo horno para un mismo conjunto de productos que se debe cocer, una cocción a la vez por radiación y por convección. El deslizamiento de la placa 28 permite que se varíe en un gran margen la proporción de energía de cocción enviada a los productos que se deben cocer por convección y la proporción de energía enviada a los productos que se deben cocer por radiación.

La descripción anterior muestra un calentamiento de los productos que se deben cocer por encima. Se puede realizar un sistema completamente idéntico para un calentamiento por debajo de los productos que se deben cocer. Se puede prever o bien una segunda cámara a presión con una segunda turbina y unos segundos medios de calentamiento por debajo del recinto del horno o bien es posible prever que la cámara a presión rodee el recinto del horno de manera que pueda inyectar en este recinto aire caliente a la vez por arriba y por debajo. Evidentemente, también es posible un calentamiento lateral.

Las figuras 4 a 6 representan esquemáticamente un segundo modo de realización de un horno según la invención. Los elementos semejantes a los del primer modo de realización están designados por las mismas referencias que en las figuras 1 a 3.

Se encuentra así un recinto 2 atravesado por un dispositivo de transporte horizontal sobre el que se disponen los productos que se deben cocer 6. El recinto 2 comprende una pared inferior 8 y una pared superior 10 que presentan unas entradas de aire 12 y unas salidas de aire 14.

En esta segunda forma de realización, también se encuentra un colector de aire 20, una turbina 22 y un conducto 24 para enviar el aire que sale de la turbina hacia el recinto del horno 2. Unos medios de calentamiento 26 calientan el aire a la salida de la turbina 22.

En la parte superior, el horno comprende un cajón vecino de la pared superior 10. Este cajón está dividido en tres cámaras. Una primera cámara 50, en posición superior en el dibujo, está unida por unos primeros manguitos 52 al recinto del horno. Una segunda cámara 54 es adyacente al recinto 2 del horno. El límite entre esta segunda cámara 54 y el recinto del horno se realiza mediante la pared superior 10. Una tercera cámara 56 está dispuesta entre las primera y segunda cámaras. Las segunda 54 y tercera 56 cámaras están unidas al colector 20 mientras que las primera 50 y segunda 54 cámaras son alimentadas con aire por el conducto 24. Una trampilla 58 realiza el reparto de aire entre las primera 50 y segunda 54 cámaras.

Las tres cámaras 50, 54, y 56 son estancas una con relación a la otra. Los primeros manguitos 52 se fijan sobre una placa que realiza la separación entre la tercera y la primera cámara y atraviesan las segunda y tercera cámaras para unir el recinto 2 del horno a la primera cámara 50. Unos segundos manguitos 60 unen entre ellos el recinto 2 del horno con la tercera cámara 56.

Esta tercera cámara 56 denominada también cámara de retorno de convección recibe de este modo el aire que proviene del recinto del horno 2 y comprende una salida hacia el colector 20.

La segunda cámara 54 también se denomina cámara de radiación. Es ésta de la cual una cara, la pared superior 10, está frente a los productos que se deben cocer 6. Esta cámara 54 está unida por un lado al conducto de admisión 24 y por el otro lado al colector 20 de retorno.

La primera cámara 50, con el conducto de admisión 24, forman un depósito de alimentación de admisión que alimenta los primeros manguitos 52, o toberas de eyección, para enviar el aire soplado por la turbina 22 hacia el recinto 2 del horno.

El funcionamiento del horno túnel se explica a continuación con referencia a las figuras 4 a 6 adjuntas.

En la figura 4, el horno túnel según la invención está esquematizado en modo de transferencia radiante. Las turbulencias de aire en el interior del recinto 2 están limitadas a las debidas a la convección natural y la cocción de los productos que se deben cocer 6 se realiza esencialmente por el campo de radiación emitido por la pared superior 10. Esta irradiación está provocada por el calentamiento -mediante aire caliente conducido a la cámara de radiación mediante la trampilla 58 completamente levantada- de la pared 10 que constituye la parte inferior de la cámara de radiación. El aire caliente se envía a presión directamente hacia la cámara de radiación 54. No puede por lo tanto penetrar en la parte del recinto 2 del horno que contiene los productos que se deben cocer 6 sino que permanece confinado en la segunda cámara 54. Este aire caliente calentará entonces la pared 10 que irradia en dirección hacia los productos que se deben cocer 6. El retorno del aire se hace mediante el colector 20. Este aire reciclado es aspirado por la turbina 22 para ser recalentado por los medios de calentamiento 26 y ser reinyectado en la conducción 24.

En la figura 4, las flechas a trazos continuos simbolizan la circulación de aire mientras que las flechas a trazos de puntos simbolizan la radiación emitida por la pared 10 en dirección a los productos que se deben cocer 6.

En la figura 5, el horno túnel según la invención está esquematizado en modo de transferencia por convección turbulenta. Los productos que se deben cocer 6 son cocidos entonces esencialmente por convección. En este caso de la figura, el aire caliente a presión, conducido hacia la primera cámara 50 mediante la trampilla 58 completamente bajada, es expulsado por las toberas 52. Entonces pasa directamente hacia el recinto 2 del horno en contacto con los productos que se deben cocer 6. El aire caliente circula por el recinto 2 y sale por las salidas 14 hacia la cámara de retorno de convección 56. El aire es aspirado por la turbina 22 hacia el colector 20 que se encuentra en depresión.

Se encuentra en este caso un funcionamiento idéntico al que se presenta en un horno túnel de alta turbulencia de la técnica anterior.

En la figura 6, el horno túnel según la invención está esquematizado en modo de transferencia mixta. El horno túnel realiza la cocción de los productos que se deben cocer 6 a la vez por convección (turbulencia) y por radiación. La trampilla 58 se encuentra en este caso en una posición intermedia entre las posiciones representadas en las figuras 4 y 5. Así, una parte del aire inyectado por el conducto 24 circula por la primera cámara 50 y es inyectado en modo turbulento en el recinto 2 del horno hacia los productos que se deben cocer 6. La otra parte de aire es inyectada en la cámara de radiación 54 y va a calentar la pared 10 que irradia entonces hacia los productos que se deben cocer 6 mientras que el aire eyectado directamente hacia los productos que se deben cocer 6 cuece estos últimos por convección.

Tal como se puede observar, este horno túnel es de estructura sencilla y permite realizar a la vez un calentamiento por convección y un calentamiento por radiación. El desplazamiento de la trampilla 58 se puede realizar por cualquier medio. Se puede tratar de una regulación manual o bien de una regulación automática. En este último caso, es previsible que se realice en el seno de un mismo horno, para un mismo conjunto de productos que se deben cocer, una cocción a la vez por radiación y por convección con una mezcla de los dos modos variable a voluntad durante un mismo ciclo de cocción. El desplazamiento de la trampilla 58 permite hacer variar a lo largo de un gran margen la proporción de energía enviada a los productos que se deben cocer por convección y la proporción de energía enviada a los productos que se deben cocer por radiación.

La descripción anterior muestra un calentamiento de los productos que se deben cocer por encima. Se puede realizar un sistema completamente idéntico para un calentamiento por debajo de los productos que se deben cocer. Se puede prever tanto un segundo cajón con una segunda turbina y unos segundos medios de calentamiento por debajo del recinto del horno, como también es posible prever que los colectores de admisión y de retorno rodeen el recinto del horno de manera que se pueda inyectar en este recinto aire caliente a la vez por encima y por debajo. Evidentemente, también es posible un calentamiento lateral.

En los dos hornos presentados, está previsto un dispositivo de transporte. Evidentemente, el sistema de calentamiento del horno es independiente del transporte de los productos que se deben cocer y la técnica descrita anteriormente se puede referir asimismo a los hornos en los que los productos que se deben cocer están inmóviles.

La presente invención no está limitada a los detalles de las formas de realización descritas anteriormente sino que abarca asimismo las variantes de realización al alcance del experto en la materia, dentro del marco de las reivindicaciones siguientes.

Claims (10)

1. Horno, en particular horno túnel, que comprende un recinto (2) destinado a recibir unos productos que se deben cocer (6) sobre un plano sustancialmente horizontal, unos medios (22) para soplar aire a gran velocidad hacia el horno así como unos medios de calentamiento (26) de aire, presentando el recinto (2) del horno, por una parte unas entradas de aire (12) que permiten la inyección de aire en el interior de éste, y por otra parte unas salidas de aire (14) para el reciclado de éste,

caracterizado porque están previstos unos medios (34; 58) para dirigir el aire caliente tanto hacia una placa (28; 10) encarada a los productos que se deben cocer (6) con vistas a calentarla, como hacia el interior del recinto (2).

2. Horno según la reivindicación 1, caracterizado porque el aire puede ser dirigido parcialmente hacia la placa (28) y parcialmente hacia el recinto (2), pudiéndose realizar el reparto del aire de forma continua entre los dos destinos.

3. Horno según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque presenta, corriente arriba del recinto (2), un depósito de alimentación de aire de admisión (24, 16; 24, 50).

4. Horno según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque comprende una primera cámara (50) unida al recinto del horno por las entradas de aire (12) y una segunda cámara (54) que presenta una pared (10) adyacente al recinto (2) del horno y porque están previstos unos medios (58) para repartir en unas proporciones variables el aire caliente soplado entre estas dos cámaras.

5. Horno según la reivindicación 4, caracterizado porque la cámara (54) que presenta una pared (10) adyacente al recinto (2) del horno está dispuesta entre el recinto del horno y la cámara (50) unida al recinto del horno por las entradas de aire.

6. Horno según una de las reivindicaciones 4 ó 5, caracterizado porque comprende un cajón que presenta tres cámaras (50, 54, 56) superpuestas, encontrándose una tercera cámara (56) dispuesta entre las primera (50) y segunda (54) cámaras, porque unos primeros manguitos tubulares (52) que unen la primera cámara (50) al recinto (2) del horno atravesando las tercera y segunda cámaras, y porque unos segundos manguitos tubulares (60) unen la tercera cámara (56) con el recinto del horno, correspondiendo estos segundos manguitos (60) a las salidas de aire (14) del recinto del horno.

7. Horno según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los medios para dirigir el aire comprenden unos manguitos (34) fijos sobre la placa (28) destinada a ser calentada y dispuestos a la altura de aberturas (30) realizadas en la placa (28), y porque la placa (28) es deslizante entre una primera posición en la que las aberturas (30) de la placa se encuentran por una parte frente a las aberturas (12) realizadas en el recinto del horno para permitir la inyección de aire caliente y por otra parte frente a las salidas de aire (14) y una segunda posición en la que las aberturas (30) de la placa están desplazadas con relación a las aberturas (12) que permiten la inyección de aire caliente en el horno y con relación a las salidas de aire (14).

8. Horno según la reivindicación 7, caracterizado porque la placa (28) está montada sobre deslizaderas y se desplaza paralelamente al plano de transporte de los productos que se deben cocer (6).

9. Horno según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque es calentado por una parte por arriba y por otra parte por debajo.

10. Horno según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque comprende unos medios de transporte (4) destinados a desplazar los productos que se deben cocer (6) en el horno en un plano sustancialmente horizontal.