ES2271251T3 - Cojinete de rodillos conicos con equipamiento completo. - Google Patents

Cojinete de rodillos conicos con equipamiento completo. Download PDF

Info

Publication number
ES2271251T3
ES2271251T3 ES02730562T ES02730562T ES2271251T3 ES 2271251 T3 ES2271251 T3 ES 2271251T3 ES 02730562 T ES02730562 T ES 02730562T ES 02730562 T ES02730562 T ES 02730562T ES 2271251 T3 ES2271251 T3 ES 2271251T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
assembly
rollers
radially
track
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES02730562T
Other languages
English (en)
Inventor
Dirk-Olaf Hansen Transmissions Int. NV LEIMANN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZF Wind Power Antwerpen NV
Original Assignee
Hansen Transmissions International NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hansen Transmissions International NV filed Critical Hansen Transmissions International NV
Application granted granted Critical
Publication of ES2271251T3 publication Critical patent/ES2271251T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/04Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
    • F16C35/06Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/36Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
    • F16C19/364Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C41/00Other accessories, e.g. devices integrated in the bearing not relating to the bearing function as such
    • F16C41/04Preventing damage to bearings during storage or transport thereof or when otherwise out of use
    • F16C41/045Devices for provisionally retaining needles or rollers in a bearing race before mounting of the bearing on a shaft
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C43/00Assembling bearings
    • F16C43/04Assembling rolling-contact bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2240/00Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
    • F16C2240/40Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
    • F16C2240/70Diameters; Radii
    • F16C2240/80Pitch circle diameters [PCD]
    • F16C2240/82Degree of filling, i.e. sum of diameters of rolling elements in relation to PCD
    • F16C2240/84Degree of filling, i.e. sum of diameters of rolling elements in relation to PCD with full complement of balls or rollers, i.e. sum of clearances less than diameter of one rolling element
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2300/00Application independent of particular apparatuses
    • F16C2300/02General use or purpose, i.e. no use, purpose, special adaptation or modification indicated or a wide variety of uses mentioned
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49643Rotary bearing
    • Y10T29/49645Thrust bearing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49643Rotary bearing
    • Y10T29/49679Anti-friction bearing or component thereof
    • Y10T29/4968Assembling of race, cage, and rolling anti-friction members
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49643Rotary bearing
    • Y10T29/49679Anti-friction bearing or component thereof
    • Y10T29/49682Assembling of race and rolling anti-friction members
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49643Rotary bearing
    • Y10T29/49679Anti-friction bearing or component thereof
    • Y10T29/49686Assembling of cage and rolling anti-friction members
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49696Mounting
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/497Pre-usage process, e.g., preloading, aligning
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/4984Retaining clearance for motion between assembled parts
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53104Roller or ball bearing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

Un procedimiento de montaje de un cojinete de rodillos cónicos con equipamiento completo formado por un anillo interior o cono (61) que posee una pista en su superficie cónica radialmente exterior y un anillo exterior o copa que pose una pista exterior en su superficie cónica radialmente interior y una o varias filas de rodillos cónicos (60), que comprende formar un primer montaje de los rodillos en la pista interior del cono; aplicar medios de retención (62) para retener los rodillos en la pista interior, por lo que estos medios entran en contacto y mantienen la porción externa radial y axialmente de cada rodillo para sujetar el rodillo en la pista; y posteriormente, formar el montaje final mediante la inserción del primer montaje en el anillo exterior.

Description

Cojinete de rodillos cónicos con equipamiento completo.
Esta invención se refiere a un procedimiento de montaje de un cojinete de rodillos cónicos con equipamiento completo, y a una herramienta de montaje para utilizar en tal procedimiento. Tal procedimiento y tal herramienta de montaje se conocen gracias al documento US1545841A.
Los cojinetes de rodillos cónicos son bien conocidos como elemento de cojinete de rodillos. El diseño típico que se muestra en la Figuras 1, 2 y 5 consiste en un anillo interior o cono, un anillo exterior o copa, rodillos y una jaula. El propósito de la jaula es guiar los rodillos y retenerlos en su sitio en ausencia de la copa, por ejemplo durante el montaje del cojinete. En un dispositivo montado, el anillo interno o cono, los rodillos y la jaula forman una unidad mientras que el anillo exterior es el otro componente mediante el cual el cojinete puede montarse en ejes o dentro de alojamientos.
En el diseño típico del cojinete de rodillos cónicos, la guía axial de los rodillos se consigue por medio de una muesca en el anillo interior o cono que en combinación con la jaula mantiene a los rodillos en su posición y los dirige al centro del cono.
Sin embargo, este típico diseño del cojinete de rodillos cónicos es propenso al fallo debido a la deformación de la jaula, a la compresión del anillo de la jaula o al deterioro de la cavidad de la jaula, hechos que se ilustran en las Figuras 2a, 2b y 2c respectivamente.
Un cojinete de rodillos cónicos con equipamiento completo en una disposición bien conocida en O para ejes se desprende del documento US606635. Sin embargo, en esta conocida configuración la colocación axial y la guía de los rodillos se consigue por medio de dos muescas espaciadas axialmente instaladas en cada superficie del cojinete de rodillos cónicos que engranan con complementarias aristas espaciadas que se proyectan radialmente hacia fuera de la superficie del cojinete o pista del anillo interno radial o cono. La configuración de las aristas y muescas sobre las superficies del cojinete descrita en el documento US606635 reduce la capacidad sustentadora de carga del cojinete al reducir la superficie disponible del rodillo e incrementa el riesgo de un fallo prematuro por deterioro y ruptura de las aristas.
El objeto de la presente invención es proporcionar un procedimiento de montaje de un cojinete de rodillos cónicos con equipamiento completo según la reivindicación 1.
Según un segundo aspecto, la invención proporciona una herramienta de montaje según la reivindicación 3.
Por ángulo de contacto se entiende el ángulo entre una línea recta perpendicular a la pista exterior y una línea recta paralela al plano de rotación del cojinete como definido en la norma ISO 281:1990.
Preferiblemente el ángulo de contacto se encuentra en un radio de 5 a 30 grados, más preferiblemente se encuentra entre 10 y 20 grados inclusive.
Más características de la presente invención se desprenden de la descripción de las siguientes realizaciones de la invención y en conjunción con los siguientes dibujos en los que:
Las figuras 1a y 1b muestran diagramas transversales esquemáticos de un cojinete de rodillos cónicos convencional encajado en la jaula; y
Las figuras 2a a 2c muestran varios aspectos de daño a la jaula del cojinete debido a problemas durante el funcionamiento; y
La figura 3 muestra una vista tomada desde el lado del talón del anillo interno o cono de un cojinete de rodillos cónicos con equipamiento completo montado según la presente invención; y
La figura 4 muestra una vista del cojinete con equipamiento completo de la Figura 3 tomada desde el lado de la punta del anillo interno; y
La Figura 5 muestra una vista de un conjunto de rodillos de anillo interno y jaula de un cojinete de rodillos cónicos convencional; y
La Figura 6 muestra una vista transversal parcial esquemática del procedimiento de montaje del cojinete con equipamiento completo de la presente invención usando una herramienta de montaje.
En las figuras 1a y 1b se muestra el montaje de un convencional cojinete de rodillos cónicos tipo jaula que incluye los elementos de un anillo interno o cono 1, un anillo exterior o copa 4 y libremente dispuestos entre el cono y la copa una pluralidad de rodillos 6 contenidos dentro de una jaula 7 circunferencialmente extendida.
La superficie cónica 3 radialmente exterior del anillo interno o cono dispone de una pista interna 2 y de forma similar la superficie cónica 5 frontal que se encuentra radialmente hacia dentro del anillo exterior o copa 4 proporciona una pista exterior.
Los rodillos cónicos están situados y dirigidos en la pista interior 2 por medio de manguitos-tope 8,9 situados en los bordes axiales del anillo interno, cuyo manguito tope 8 actúa sobre el extremo plano de los rodillos cónicos cuando el cojinete está cargado. Al borde axial de la pista interior que tiene el diámetro mayor se le designa normalmente como talón mientras que al borde con el diámetro menor se le suele designar como punta. De la misma manera, los manguitos-tope 8,9 se designarán respectivamente como manguito-tope de talón y manguito-tope de punta.
En las figuras 3 y 4 se muestra un cojinete de rodillos cónicos con equipamiento completo montado según la presente invención.
La figura 3 muestra una vista del cojinete desde el lado del talón del anillo interior o cono y muestra claramente unos rodillos con equipamiento completo sin una jaula de rodillo. La Figura 3 muestra también que el cojinete dispone de un manguito-tope de talón en el anillo interior mientras que el lado de punta del anillo interior no dispone de tal manguito-tope tal y como se demuestra en la Figura 4.
El ángulo de contacto \alpha cuyo ángulo entre una línea recta que se extiende perpendicularmente desde la pista exterior y una línea paralela al plano de rotación o cojinete como se muestra en la Figura 6 está en concordancia con la presente invención no menos de 5 grados y no más de 30 grados. Así, el ángulo de contacto \alpha se corresponde con la inclinación de la pista exterior hacia el eje longitudinal A de la barra a la que se ha fijado el anillo interior o cono. Preferiblemente el ángulo de contacto del cojinete está en el radio de 10 a 20 grados de tal forma que el cojinete sea especialmente apropiado para uso en condiciones con grandes cargas radialmente dirigidas.
La presente invención está especialmente dirigida al montaje de cojinetes de gran resistencia para uso con barras que oscilan en un radio de 25 mm a 150 mm de diámetro. Normalmente, las condiciones de velocidad máxima registradas para tales usos serán aproximadamente de 5.500 rpm para un diámetro de 25 mm de diámetro de barra y de 1.500 rpm para un diámetro de barra de 150 mm.
El procedimiento de montaje del cojinete se muestra en la Figura 6 que muestra una vista de semicorte transversal de los componentes del cojinete junto con una herramienta de montaje 62. Se sobreentiende que la Figura 6 muestra sólo una mitad de la disposición y que la otra mitad está dispuesta simétricamente bajo el eje A de la barra. Conforme a ello, la herramienta de montaje 62 es fundamentalmente cilíndrica en su forma y está diametralmente dividida en la mitad superior y la inferior, mostrándose la mitad superior en la Figura 6. La superficie cilíndrica radialmente exterior de la herramienta de montaje 62 dispone de una proyección que se extiende axialmente o proyecciones 63 que, mediante la separación de las dos mitades de la herramienta de montaje 62 en la dirección indicada por la flecha Y, puede colocarse axialmente hacia el interior del borde exterior axial y radial de los rodillos. A continuación, mediante el movimiento de retorno de las dos mitades de la herramienta de montaje 62 de una hacia la otra en la dirección indicada por la flecha X, la proyección 63 puede engranar el borde exterior radial y axial de los rodillos. El extremo axial de la proyección 63 puede tomar la forma de su lado radialmente hacia dentro para conformarse a la porción axial y radialmente hacia fuera del rodillo tal y como se muestra para facilitar el engranaje con el rodillo.
Según el procedimiento de montaje ilustrado en la Figura 6, los rodillos cónicos 60 están montados en su posición final de la pista interior del cono 61 y se mantienen allí mediante la herramienta de montaje 62 teniendo una proyección extendida axialmente o proyecciones 63 que contactan y mantienen la porción axial y radialmente exterior de cada rodillo para retener el rodillo en la pista tal y como se muestra. La herramienta de montaje 62 suele ser de forma cilíndrica, teniendo un diámetro que se extiende a través de la proyección axial o proyecciones 63 que es menor que el diámetro exterior del anillo exterior o copa, de tal forma que la copa pueda montarse en su alojamiento final posibilitando aún así el montaje de los rodillos cónicos con el cono interior y la copa para que puedan moverse uno hacia el otro en la posición muy próxima mostrada en la Figura 6. La herramienta de montaje 62 tiene otra proyección 65 que se extiende axial y radialmente hacia dentro de la proyección 63 que empalma como se muestra con el lado del talón del anillo interior 61 para facilitar el movimiento del montaje. Además, la dimensión del espesor de la proyección 63 en la dirección radial y el diámetro exterior de la copa son tales como para permitir la suficiente separación de las mitades de la herramienta de montaje 62 que permita a su vez la retirada de la herramienta.
Una vez el montaje se encuentra en la posición mostrada en la Figura 6 las dos mitades de la herramienta de montaje 62 se separan radialmente en la dirección indicada por la flecha Y hasta que la proyección o proyecciones 63 están libres de los rodillos, punto en el que las partes de la herramienta de montaje se retiran en la dirección Z. La cercana proximidad del montaje de los rodillos y el cono en relación con la copa asegura que los rodillos no puedan ser desalojados y en la operación final la copa y el montaje del cono del rodillo vuelvan a moverse uno hacia el otro para alcanzar su posición final y completar el montaje.
Mientras que el procedimiento arriba descrito se designa como una herramienta de montaje en la forma de dos semicilindros, la herramienta de montaje puede por supuesto dividirse en tres o más partes, como por ejemplo cuatro cuadrantes que serán radialmente expansibles mediante el movimiento en cuatro direcciones, siendo la dirección del movimiento de cada cuadrante en los ángulos rectos hacia la dirección del movimiento de un cuadrante adyacente.
Tal herramienta de montaje puede también incluir cualquier miembro de sujeción elásticamente deformable apropiado que pueda cambiar operativamente entre un estado radialmente contraído y un estado radialmente expandido y viceversa.
Este procedimiento de montaje de un cojinete de rodillos cónicos con equipamiento completo es particularmente aplicable a un cojinete que tenga manguitos-tope de rodillo tanto en el lado del talón como en el de la punta de la pista interior o a situaciones donde el cojinete deba montarse con la fila de los rodillos orientados verticalmente.

Claims (8)

1. Un procedimiento de montaje de un cojinete de rodillos cónicos con equipamiento completo formado por un anillo interior o cono (61) que posee una pista en su superficie cónica radialmente exterior y un anillo exterior o copa que pose una pista exterior en su superficie cónica radialmente interior y una o varias filas de rodillos cónicos (60), que comprende formar un primer montaje de los rodillos en la pista interior del cono; aplicar medios de retención (62) para retener los rodillos en la pista interior, por lo que estos medios entran en contacto y mantienen la porción externa radial y axialmente de cada rodillo para sujetar el rodillo en la pista; y posteriormente, formar el montaje final mediante la inserción del primer montaje en el anillo exterior.
2. Un procedimiento según la reivindicación 1 en el que los medios de retención comprenden elementos de fijación radialmente retraíbles y expansibles que actúan sobre los rodillos, retirándose los elementos de fijación después de formar el montaje final.
3. Una herramienta de montaje (62) para uso en un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque tiene una proyección que se extiende axialmente (63) o proyecciones que entran en contacto y mantienen la porción exterior axial y radialmente de cada rodillo (60) para sujetar el rodillo en la pista.
4. Una herramienta de montaje según la reivindicación 3, caracterizada porque generalmente es de forma cilíndrica con un diámetro que se extiende a través de la proyección axial o proyecciones que es inferior al diámetro exterior del anillo exterior o copa.
5. Una herramienta de montaje según la reivindicación 4, caracterizada porque está dividida en dos semicilindros o en múltiples partes iguales de igual forma.
6. Una herramienta de montaje según la reivindicación 5, caracterizada porque la dimensión del grosor de la proyección (63) en la dirección radial y el diámetro exterior de la copa son tales como para permitir una suficiente separación de las múltiples partes de la herramienta de montaje.
7. Una herramienta de montaje según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizada porque tiene otra proyección que se extiende axialmente (65) en dirección radial hacia el interior de la proyección que empalma con el lado del talón del anillo interior (61).
8. Una herramienta de montaje según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 7 caracterizada porque comprende miembros de sujeción elásticamente deformables que pueden cambiar operativamente entre un estado radialmente contraído y un estado radialmente expandido y viceversa.
ES02730562T 2001-03-09 2002-03-08 Cojinete de rodillos conicos con equipamiento completo. Expired - Lifetime ES2271251T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0105799 2001-03-09
GBGB0105799.1A GB0105799D0 (en) 2001-03-09 2001-03-09 Full complement taper roller bearing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2271251T3 true ES2271251T3 (es) 2007-04-16

Family

ID=9910293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES02730562T Expired - Lifetime ES2271251T3 (es) 2001-03-09 2002-03-08 Cojinete de rodillos conicos con equipamiento completo.

Country Status (11)

Country Link
US (3) US7210852B2 (es)
EP (1) EP1370780B1 (es)
JP (1) JP4350375B2 (es)
CN (2) CN100335804C (es)
AT (1) ATE338217T1 (es)
AU (1) AU2002302877A1 (es)
DE (1) DE60214350T2 (es)
DK (1) DK1370780T3 (es)
ES (1) ES2271251T3 (es)
GB (1) GB0105799D0 (es)
WO (1) WO2002073051A2 (es)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2377974B (en) * 2001-07-26 2005-07-27 Nsk Europ Technology Co Ltd Tool for use with rolling-element bearings
JP2003148596A (ja) * 2001-11-16 2003-05-21 Koyo Seiko Co Ltd 変速機の軸受装置
JP4513295B2 (ja) 2003-02-07 2010-07-28 株式会社ジェイテクト 転がり軸受装置の組立方法
JP2005291231A (ja) * 2004-03-31 2005-10-20 Koyo Seiko Co Ltd 複列円すいころ軸受装置の組立方法
DE102006052045A1 (de) * 2006-11-04 2008-05-08 Ab Skf Kegelrollenlagerung
CN101373001B (zh) * 2007-08-23 2010-11-10 洛阳轴研科技股份有限公司 一种圆柱滚子轴承的径向预紧方法
JP5227417B2 (ja) * 2007-11-14 2013-07-03 アクツィエブーラゲート エスケイエフ ピニオン軸受ユニット
DE102008026250A1 (de) * 2008-05-30 2009-12-03 Ab Skf Montagehilfe und Verfahren zum Montieren eines Wälzlagers
DE102009031068A1 (de) * 2009-06-30 2011-01-05 Aktiebolaget Skf Lageranordnung und gelagertes Bauteil für ein Differentialgetriebe
CN102734318A (zh) * 2011-04-14 2012-10-17 孙晓峰 无保持架满滚子圆锥滚子轴承
EP2514985A1 (de) * 2011-04-19 2012-10-24 Aktiebolaget SKF Sicherungskonzept für ein Wälzlager
DE102011075972A1 (de) * 2011-05-17 2012-11-22 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Axialpendelrollenlager
WO2012176333A1 (ja) * 2011-06-24 2012-12-27 三菱電機株式会社 減速歯車装置
US9717181B2 (en) * 2012-02-01 2017-08-01 Cnh Industrial America Llc Pivotably adjustable attachment apparatus for agricultural vehicle
CN102797759A (zh) * 2012-08-28 2012-11-28 无锡市三立轴承有限公司 轴承装球器
CN103115068B (zh) * 2013-01-31 2016-08-10 山东博特轴承有限公司 矿井提升机用轴承
CN103994152B (zh) * 2014-05-29 2016-07-06 张家港市Aaa轴承有限公司 一种装配轴承钢球的夹具
CN111173840B (zh) 2015-06-30 2021-10-26 美国圣戈班性能塑料公司 滑动轴承
ITUB20159160A1 (it) 2015-12-22 2017-06-22 Ge Avio Srl Procedimento di assemblaggio per montare un cuscinetto volvente su un albero di ingranaggio, e gruppo ingranaggio ottenibile tramite tale procedimento
DE102016214346B3 (de) * 2016-08-03 2018-01-04 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zur Montage eines Schrägrollenlagers
US10520017B2 (en) * 2017-12-26 2019-12-31 Jtekt Corporation Tapered roller bearing
CN109236872B (zh) * 2018-12-04 2020-03-24 中山市盈科轴承制造有限公司 角接触球轴承的合套方法
DE102019214953A1 (de) 2019-09-30 2021-04-01 Aktiebolaget Skf Montagewerkzeug
DE102020211035A1 (de) 2020-09-02 2022-03-03 Aktiebolaget Skf Verfahren zum Zusammenbau eines Kegelrollenlagers und Einheit mit einem Abrollflächenelement für Kegelrollen eines Kegelrollenlagers
DE102020211520A1 (de) * 2020-09-14 2022-03-17 Aktiebolaget Skf Montagevorrichtung und Montageverfahren

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US606635A (en) 1898-06-28 Henry timken and reginald heinzelman
US1545841A (en) * 1919-06-17 1925-07-14 Timken Roller Bearing Co Antifeiction bearing and method of assembling same
US1364489A (en) * 1920-04-12 1921-01-04 Louis C Edelblut Implement for displacing bushings in tubular holders
US1599332A (en) * 1925-05-02 1926-09-07 Kerr Earl Mortimer Bearing and gear pulling device
GB304992A (en) * 1928-06-29 1929-01-31 Timken Roller Bearing Co Improvements relating to roller bearings
US1784914A (en) * 1928-12-26 1930-12-16 Bower Roller Bearing Co Roller bearing
US1961134A (en) * 1932-09-06 1934-06-05 Timken Roller Bearing Co Antifriction bearing
FR750195A (fr) * 1933-02-04 1933-08-05 Usines De Roulements A Billes Perfectionnements aux coussinets à rouleaux coniques
US2007194A (en) * 1933-10-12 1935-07-09 Karl L Herrmann Roller bearing
US2474016A (en) * 1945-05-16 1949-06-21 Smith Sydney Roller bearing assembly
US3830633A (en) * 1972-03-23 1974-08-20 Timken Co Method and apparatus for adjusting tapered roller bearings and for assembling devices employing such bearings as journals
US3930698A (en) * 1974-10-21 1976-01-06 Colgan Bruce W Plate holder and dispenser
US4232914A (en) * 1979-02-26 1980-11-11 The Torrington Company Hollow roller tapered bearing
US4290374A (en) * 1979-07-12 1981-09-22 Maples Billy G Hand-held and operated seeder apparatus
FR2498494A1 (fr) * 1981-01-23 1982-07-30 Dba Procede et appareil pour la fabrication d'une rotule et rotule ainsi obtenue
US4429447A (en) * 1982-08-16 1984-02-07 Owatonna Tool Company Bearing cup installing tool
US4694569A (en) * 1986-04-02 1987-09-22 Colvell William F Bearing extractor
FR2597177B1 (fr) * 1986-04-14 1988-07-01 Skf Cie Applic Mecanique Palier a roulement a deux rangees d'elements roulants muni d'une piece de retenue des bagues de roulement, piece de retenue pouvant etre utilisee a cet effet et procede d'assemblage d'un tel palier
US5037214A (en) * 1988-02-29 1991-08-06 The Timken Company Double row tapered roller bearing assembly
US5442854A (en) * 1994-12-02 1995-08-22 Deere & Company Process and apparatus for assembling multiple rolling bearing and a rotating member onto a shaft
DE69605257T2 (de) * 1995-07-24 2000-04-13 Nsk Ltd., Tokio/Tokyo Kegelrollenlager zur Lagerung einer Ritzelwelle eines Differentialgetriebes
US6086261A (en) * 1998-01-14 2000-07-11 Ntn Corporation Tapered roller bearing
DE19908573A1 (de) * 1999-02-27 2000-08-31 Bosch Gmbh Robert Montage/Demontagevorrichtung zur Montage und/oder Demontage eines Brennstoffeinspritzventils

Also Published As

Publication number Publication date
EP1370780B1 (en) 2006-08-30
WO2002073051A9 (en) 2004-04-01
ATE338217T1 (de) 2006-09-15
US20080304782A1 (en) 2008-12-11
US20040136632A1 (en) 2004-07-15
US7721419B2 (en) 2010-05-25
US7210852B2 (en) 2007-05-01
DE60214350T2 (de) 2007-10-18
EP1370780A2 (en) 2003-12-17
JP4350375B2 (ja) 2009-10-21
WO2002073051A2 (en) 2002-09-19
US7552536B2 (en) 2009-06-30
GB0105799D0 (en) 2001-04-25
WO2002073051A3 (en) 2003-02-13
DK1370780T3 (da) 2007-01-02
CN100335804C (zh) 2007-09-05
AU2002302877A1 (en) 2002-09-24
CN1975186A (zh) 2007-06-06
JP2004521287A (ja) 2004-07-15
DE60214350D1 (de) 2006-10-12
CN100529441C (zh) 2009-08-19
US20060117567A1 (en) 2006-06-08
CN1558994A (zh) 2004-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2271251T3 (es) Cojinete de rodillos conicos con equipamiento completo.
KR100562732B1 (ko) 2열 앵귤러 콘택트 볼 베어링
US2266888A (en) Antifriction bearing
ES2271708T3 (es) Junta universal con retenedor por friccion de tapa de cojinete.
ES2543444T3 (es) Rodamiento grande
US9188161B2 (en) Rolling bearing comprising at least one multipart ring, notably for a wind turbine, and associated mounting method
ES2554945T3 (es) Jaula de rodamientos y procedimiento para la fabricación de una jaula de rodamientos
BRPI1015724A2 (pt) Conjunto de mancal de rolo cônico
ES2745693T3 (es) Rodamiento de rodillos de contacto angular así como procedimiento y dispositivo para su montaje
EP3779220B1 (en) Tapered roller bearing
BR102017013929A2 (pt) Unidade de mancal e separador
US20100296761A1 (en) Radial rolling bearing especially double-row angular contact bearing
ES2748808T3 (es) Rodamiento con cuerpos rodantes dispuestos en varios segmentos de jaula
US5885009A (en) Cage for cylindrical rolling elements
ES2264054T3 (es) Una junta universal.
ES2256486T3 (es) Procedimiento para formar un conjunto de rodamientos con rodillos con icos.
CS258835B1 (en) Antifriction,especially roller or needle bearing
ES2703824T3 (es) Cojinete hidrostático con función hidrodinámica
ES2944699T3 (es) Herramienta de montaje y procedimiento para montar un rodamiento con esta herramienta de montaje
US1982347A (en) Cage or separator for bearings
KR20170036835A (ko) 구름베어링용 씰
ES2925009T3 (es) Conjunto de cojinete y jaula de cojinetes
ES2944696T3 (es) Herramienta de montaje y procedimiento para montar un rodamiento con esta herramienta de montaje
ES2901881T3 (es) Cojinete de rodillos oblicuos
KR102536309B1 (ko) 조립성이 향상된 테이퍼 롤러 베어링