ES2271251T3 - Cojinete de rodillos conicos con equipamiento completo. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento de montaje de un cojinete de rodillos cónicos con equipamiento completo formado por un anillo interior o cono (61) que posee una pista en su superficie cónica radialmente exterior y un anillo exterior o copa que pose una pista exterior en su superficie cónica radialmente interior y una o varias filas de rodillos cónicos (60), que comprende formar un primer montaje de los rodillos en la pista interior del cono; aplicar medios de retención (62) para retener los rodillos en la pista interior, por lo que estos medios entran en contacto y mantienen la porción externa radial y axialmente de cada rodillo para sujetar el rodillo en la pista; y posteriormente, formar el montaje final mediante la inserción del primer montaje en el anillo exterior.
Description
Cojinete de rodillos cónicos con equipamiento
completo.
Esta invención se refiere a un procedimiento de
montaje de un cojinete de rodillos cónicos con equipamiento
completo, y a una herramienta de montaje para utilizar en tal
procedimiento. Tal procedimiento y tal herramienta de montaje se
conocen gracias al documento US1545841A.
Los cojinetes de rodillos cónicos son bien
conocidos como elemento de cojinete de rodillos. El diseño típico
que se muestra en la Figuras 1, 2 y 5 consiste en un anillo
interior o cono, un anillo exterior o copa, rodillos y una jaula.
El propósito de la jaula es guiar los rodillos y retenerlos en su
sitio en ausencia de la copa, por ejemplo durante el montaje del
cojinete. En un dispositivo montado, el anillo interno o cono, los
rodillos y la jaula forman una unidad mientras que el anillo
exterior es el otro componente mediante el cual el cojinete puede
montarse en ejes o dentro de alojamientos.
En el diseño típico del cojinete de rodillos
cónicos, la guía axial de los rodillos se consigue por medio de una
muesca en el anillo interior o cono que en combinación con la jaula
mantiene a los rodillos en su posición y los dirige al centro del
cono.
Sin embargo, este típico diseño del cojinete de
rodillos cónicos es propenso al fallo debido a la deformación de la
jaula, a la compresión del anillo de la jaula o al deterioro de la
cavidad de la jaula, hechos que se ilustran en las Figuras 2a, 2b y
2c respectivamente.
Un cojinete de rodillos cónicos con equipamiento
completo en una disposición bien conocida en O para ejes se
desprende del documento US606635. Sin embargo, en esta conocida
configuración la colocación axial y la guía de los rodillos se
consigue por medio de dos muescas espaciadas axialmente instaladas
en cada superficie del cojinete de rodillos cónicos que engranan
con complementarias aristas espaciadas que se proyectan radialmente
hacia fuera de la superficie del cojinete o pista del anillo interno
radial o cono. La configuración de las aristas y muescas sobre las
superficies del cojinete descrita en el documento US606635 reduce
la capacidad sustentadora de carga del cojinete al reducir la
superficie disponible del rodillo e incrementa el riesgo de un fallo
prematuro por deterioro y ruptura de las aristas.
El objeto de la presente invención es
proporcionar un procedimiento de montaje de un cojinete de rodillos
cónicos con equipamiento completo según la reivindicación 1.
Según un segundo aspecto, la invención
proporciona una herramienta de montaje según la reivindicación
3.
Por ángulo de contacto se entiende el ángulo
entre una línea recta perpendicular a la pista exterior y una línea
recta paralela al plano de rotación del cojinete como definido en
la norma ISO 281:1990.
Preferiblemente el ángulo de contacto se
encuentra en un radio de 5 a 30 grados, más preferiblemente se
encuentra entre 10 y 20 grados inclusive.
Más características de la presente invención se
desprenden de la descripción de las siguientes realizaciones de la
invención y en conjunción con los siguientes dibujos en los
que:
Las figuras 1a y 1b muestran diagramas
transversales esquemáticos de un cojinete de rodillos cónicos
convencional encajado en la jaula; y
Las figuras 2a a 2c muestran varios aspectos de
daño a la jaula del cojinete debido a problemas durante el
funcionamiento; y
La figura 3 muestra una vista tomada desde el
lado del talón del anillo interno o cono de un cojinete de rodillos
cónicos con equipamiento completo montado según la presente
invención; y
La figura 4 muestra una vista del cojinete con
equipamiento completo de la Figura 3 tomada desde el lado de la
punta del anillo interno; y
La Figura 5 muestra una vista de un conjunto de
rodillos de anillo interno y jaula de un cojinete de rodillos
cónicos convencional; y
La Figura 6 muestra una vista transversal
parcial esquemática del procedimiento de montaje del cojinete con
equipamiento completo de la presente invención usando una
herramienta de montaje.
En las figuras 1a y 1b se muestra el montaje de
un convencional cojinete de rodillos cónicos tipo jaula que incluye
los elementos de un anillo interno o cono 1, un anillo exterior o
copa 4 y libremente dispuestos entre el cono y la copa una
pluralidad de rodillos 6 contenidos dentro de una jaula 7
circunferencialmente extendida.
La superficie cónica 3 radialmente exterior del
anillo interno o cono dispone de una pista interna 2 y de forma
similar la superficie cónica 5 frontal que se encuentra radialmente
hacia dentro del anillo exterior o copa 4 proporciona una pista
exterior.
Los rodillos cónicos están situados y dirigidos
en la pista interior 2 por medio de manguitos-tope
8,9 situados en los bordes axiales del anillo interno, cuyo
manguito tope 8 actúa sobre el extremo plano de los rodillos cónicos
cuando el cojinete está cargado. Al borde axial de la pista
interior que tiene el diámetro mayor se le designa normalmente como
talón mientras que al borde con el diámetro menor se le suele
designar como punta. De la misma manera, los
manguitos-tope 8,9 se designarán respectivamente
como manguito-tope de talón y
manguito-tope de punta.
En las figuras 3 y 4 se muestra un cojinete de
rodillos cónicos con equipamiento completo montado según la
presente invención.
La figura 3 muestra una vista del cojinete desde
el lado del talón del anillo interior o cono y muestra claramente
unos rodillos con equipamiento completo sin una jaula de rodillo.
La Figura 3 muestra también que el cojinete dispone de un
manguito-tope de talón en el anillo interior
mientras que el lado de punta del anillo interior no dispone de tal
manguito-tope tal y como se demuestra en la Figura
4.
El ángulo de contacto \alpha cuyo ángulo entre
una línea recta que se extiende perpendicularmente desde la pista
exterior y una línea paralela al plano de rotación o cojinete como
se muestra en la Figura 6 está en concordancia con la presente
invención no menos de 5 grados y no más de 30 grados. Así, el
ángulo de contacto \alpha se corresponde con la inclinación de la
pista exterior hacia el eje longitudinal A de la barra a la que se
ha fijado el anillo interior o cono. Preferiblemente el ángulo de
contacto del cojinete está en el radio de 10 a 20 grados de tal
forma que el cojinete sea especialmente apropiado para uso en
condiciones con grandes cargas radialmente dirigidas.
La presente invención está especialmente
dirigida al montaje de cojinetes de gran resistencia para uso con
barras que oscilan en un radio de 25 mm a 150 mm de diámetro.
Normalmente, las condiciones de velocidad máxima registradas para
tales usos serán aproximadamente de 5.500 rpm para un diámetro de
25 mm de diámetro de barra y de 1.500 rpm para un diámetro de barra
de 150 mm.
El procedimiento de montaje del cojinete se
muestra en la Figura 6 que muestra una vista de semicorte
transversal de los componentes del cojinete junto con una
herramienta de montaje 62. Se sobreentiende que la Figura 6 muestra
sólo una mitad de la disposición y que la otra mitad está dispuesta
simétricamente bajo el eje A de la barra. Conforme a ello, la
herramienta de montaje 62 es fundamentalmente cilíndrica en su
forma y está diametralmente dividida en la mitad superior y la
inferior, mostrándose la mitad superior en la Figura 6. La
superficie cilíndrica radialmente exterior de la herramienta de
montaje 62 dispone de una proyección que se extiende axialmente o
proyecciones 63 que, mediante la separación de las dos mitades de la
herramienta de montaje 62 en la dirección indicada por la flecha Y,
puede colocarse axialmente hacia el interior del borde exterior
axial y radial de los rodillos. A continuación, mediante el
movimiento de retorno de las dos mitades de la herramienta de
montaje 62 de una hacia la otra en la dirección indicada por la
flecha X, la proyección 63 puede engranar el borde exterior radial y
axial de los rodillos. El extremo axial de la proyección 63 puede
tomar la forma de su lado radialmente hacia dentro para conformarse
a la porción axial y radialmente hacia fuera del rodillo tal y como
se muestra para facilitar el engranaje con el rodillo.
Según el procedimiento de montaje ilustrado en
la Figura 6, los rodillos cónicos 60 están montados en su posición
final de la pista interior del cono 61 y se mantienen allí mediante
la herramienta de montaje 62 teniendo una proyección extendida
axialmente o proyecciones 63 que contactan y mantienen la porción
axial y radialmente exterior de cada rodillo para retener el rodillo
en la pista tal y como se muestra. La herramienta de montaje 62
suele ser de forma cilíndrica, teniendo un diámetro que se extiende
a través de la proyección axial o proyecciones 63 que es menor que
el diámetro exterior del anillo exterior o copa, de tal forma que
la copa pueda montarse en su alojamiento final posibilitando aún
así el montaje de los rodillos cónicos con el cono interior y la
copa para que puedan moverse uno hacia el otro en la posición muy
próxima mostrada en la Figura 6. La herramienta de montaje 62 tiene
otra proyección 65 que se extiende axial y radialmente hacia dentro
de la proyección 63 que empalma como se muestra con el lado del
talón del anillo interior 61 para facilitar el movimiento del
montaje. Además, la dimensión del espesor de la proyección 63 en la
dirección radial y el diámetro exterior de la copa son tales como
para permitir la suficiente separación de las mitades de la
herramienta de montaje 62 que permita a su vez la retirada de la
herramienta.
Una vez el montaje se encuentra en la posición
mostrada en la Figura 6 las dos mitades de la herramienta de
montaje 62 se separan radialmente en la dirección indicada por la
flecha Y hasta que la proyección o proyecciones 63 están libres de
los rodillos, punto en el que las partes de la herramienta de
montaje se retiran en la dirección Z. La cercana proximidad del
montaje de los rodillos y el cono en relación con la copa asegura
que los rodillos no puedan ser desalojados y en la operación final
la copa y el montaje del cono del rodillo vuelvan a moverse uno
hacia el otro para alcanzar su posición final y completar el
montaje.
Mientras que el procedimiento arriba descrito se
designa como una herramienta de montaje en la forma de dos
semicilindros, la herramienta de montaje puede por supuesto
dividirse en tres o más partes, como por ejemplo cuatro cuadrantes
que serán radialmente expansibles mediante el movimiento en cuatro
direcciones, siendo la dirección del movimiento de cada cuadrante
en los ángulos rectos hacia la dirección del movimiento de un
cuadrante adyacente.
Tal herramienta de montaje puede también incluir
cualquier miembro de sujeción elásticamente deformable apropiado
que pueda cambiar operativamente entre un estado radialmente
contraído y un estado radialmente expandido y viceversa.
Este procedimiento de montaje de un cojinete de
rodillos cónicos con equipamiento completo es particularmente
aplicable a un cojinete que tenga manguitos-tope de
rodillo tanto en el lado del talón como en el de la punta de la
pista interior o a situaciones donde el cojinete deba montarse con
la fila de los rodillos orientados verticalmente.
Claims (8)
1. Un procedimiento de montaje de un cojinete
de rodillos cónicos con equipamiento completo formado por un anillo
interior o cono (61) que posee una pista en su superficie cónica
radialmente exterior y un anillo exterior o copa que pose una pista
exterior en su superficie cónica radialmente interior y una o
varias filas de rodillos cónicos (60), que comprende formar un
primer montaje de los rodillos en la pista interior del cono;
aplicar medios de retención (62) para retener los rodillos en la
pista interior, por lo que estos medios entran en contacto y
mantienen la porción externa radial y axialmente de cada rodillo
para sujetar el rodillo en la pista; y posteriormente, formar el
montaje final mediante la inserción del primer montaje en el anillo
exterior.
2. Un procedimiento según la reivindicación 1
en el que los medios de retención comprenden elementos de fijación
radialmente retraíbles y expansibles que actúan sobre los rodillos,
retirándose los elementos de fijación después de formar el montaje
final.
3. Una herramienta de montaje (62) para uso en
un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, caracterizada porque tiene una proyección que
se extiende axialmente (63) o proyecciones que entran en contacto y
mantienen la porción exterior axial y radialmente de cada rodillo
(60) para sujetar el rodillo en la pista.
4. Una herramienta de montaje según la
reivindicación 3, caracterizada porque generalmente es de
forma cilíndrica con un diámetro que se extiende a través de la
proyección axial o proyecciones que es inferior al diámetro
exterior del anillo exterior o copa.
5. Una herramienta de montaje según la
reivindicación 4, caracterizada porque está dividida en dos
semicilindros o en múltiples partes iguales de igual forma.
6. Una herramienta de montaje según la
reivindicación 5, caracterizada porque la dimensión del
grosor de la proyección (63) en la dirección radial y el diámetro
exterior de la copa son tales como para permitir una suficiente
separación de las múltiples partes de la herramienta de
montaje.
7. Una herramienta de montaje según cualquiera
de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizada porque tiene
otra proyección que se extiende axialmente (65) en dirección radial
hacia el interior de la proyección que empalma con el lado del
talón del anillo interior (61).
8. Una herramienta de montaje según cualquiera
de las reivindicaciones 3 a 7 caracterizada porque comprende
miembros de sujeción elásticamente deformables que pueden cambiar
operativamente entre un estado radialmente contraído y un estado
radialmente expandido y viceversa.
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