ES2271145T3 - Instalacion de revestimiento por pulverizacion. - Google Patents

Abstract

Instalación de revestimiento por pulverización que contiene un dispositivo de pulverización (2), un elemento de soporte (4) al que se puede fijar de forma soltable el dispositivo de pulverización (2) con ayuda de medios de apriete (6), extremos (8-1, 99-1, , 110-1, 11-1, 12-1) de canales de fluido en el elemento de soporte (4) que están situados enfrente de extremos (8, 9, 10, 11, 12) de canales de fluido en el dispositivo de pulverización (2) para la transferencia de fluido entre ellos cuando el dispositivo de pulverización (2) está fijado al elemento de soporte (4), y juntas (8-3, 9-3, 10-3, 11-3, 12-3) en los extremos de los canales de fluido para establecer un sellado entre el elemento de soporte (4) y el dispositivo de pulverización (2), pudiendo apretarse el dispositivo de pulverización (2) contra el elemento de soporte (4) con ayuda de los medios de apriete (6) y pudiendo sujetarse entonces entre ellos las juntas (8-3, 9-3, 10-3, 11-3, 12-3), caracterizada porque los medios de apriete (6) contienen un elemento de apriete (26) que está fijado en una de las dos partes, dispositivo de pulverización (2) o elemento de soporte (4), de manera giratoria con relación al dispositivo de pulverización (2) y con relación al elemento de soporte (4) y presenta una primera superficie de apriete (32), porque está prevista una segunda superficie de apriete (34) en la otra correspondiente de las dos partes dispositivo de pulverización (2) o elemento de soporte (4), porque el eje de giro (28) del elemento de apriete (26) se extiende en la dirección de apriete en la que se pueden apretar el dispositivo de pulverización (2) y el elemento de soporte (4) uno contra otro, y porque mediante un giro del elemento de apriete (26) con relación a ambas partes (2, 4) se puede hacer que gire la primera superficie de apriete hacia una posición de acoplamiento de apriete con la segunda superficie de apriete para apretar el dispositivo de pulverización (2) contra el elemento de soporte (4) y sujetar asíentre ellos las juntas (8-3, 9-3, 10-3, 11-3, 12-3).

Description

Instalación de revestimiento por pulverización.

La invención concierne a una instalación de revestimiento por pulverización según el preámbulo de la reivindicación 1.

Según ésta, la invención concierne a una instalación de revestimiento por pulverización que contiene un dispositivo de pulverización, un elemento de soporte en el que puede fijarse en forma soltable el dispositivo de pulverización con ayuda de medios de apriete, extremos de canales de fluido en el elemento de soporte, que están situados enfrente de extremos de canales de fluido en el dispositivo de pulverización para la transferencia de fluido entre ellos cuando el dispositivo de pulverización está fijado al elemento de soporte, y juntas en los extremos de los canales de fluido para establecer un sellado entre el elemento de soporte y el dispositivo de pulverización, pudiendo apretarse el dispositivo de pulverización contra el elemento de soporte con ayuda de los medios de apriete y pudiendo sujetarse entonces las juntas entre ellos.

La instalación de revestimiento por pulverización es adecuada especialmente para el revestimiento por pulverización con material de revestimiento líquido, pero, en lugar de esto, puede estar concebida también para el revestimiento por rociado con material de revestimiento en forma de polvo que es transportado neumáticamente en una corriente de gas a presión, preferiblemente una corriente de aire comprimido.

Una instalación de revestimiento por pulverización de esta clase es conocida por el documento EP 0 846 498 A1. En ésta, en lugar de un elemento de apriete giratorio separado, el propio dispositivo de pulverización es giratorio para hacer que gire un elemento de apriete fijado a él con relación a un elemento de soporte y para afianzarlo entonces con éste. Durante este movimiento de giro se sujetan entre ellos unos anillos de junta (anillos tóricos) previstos en extremos de canales de fluido. Las juntas están embutidas sólo parcialmente en cavidades del dispositivo de inyección. Debido al movimiento transversal durante el apriete y desapriete, estas juntas se desgastan por efecto de fuerzas de cizalladura. Por este motivo, después de una repetida retirada y colocación del dispositivo de pulverización sobre el elemento de soporte, las juntas tienen que ser cambiadas a causa del desgaste. El elemento de soporte es una placa de un adaptador que se puede atornillar firmemente en un soporte, por ejemplo en un bastidor elevador o en un brazo de robot. El adaptador permite que las mismas o diferentes instalaciones de revestimiento por pulverización que tengan todas la misma disposición de extremos de canales de fluido sean fijadas a una pluralidad de soportes diferentes, como, por ejemplo, bastidores elevadores o brazos de robot, que tengan disposiciones diferentes de canales de fluido, pudiendo emplearse para todos lo fines de aplicación los mismos programas de control para el funcionamiento de la instalación de revestimiento por pulverización.

Mediante la invención se pretende resolver el problema de reducir de manera sencilla y barata el desgaste de las juntas entre el dispositivo de pulverización y el elemento de soporte y prolongar así la vida útil de las juntas y evitar con seguridad corrientes de fuga incluso a altas presiones del material de revestimiento o de otro fluido, por ejemplo aire comprimido, gas a presión, disolventes, etc.

Este problema se resuelve según la invención con las particularidades caracterizadoras de la reivindicación 1.

Según ésta, el problema se resuelve debido a que los medios de apriete contienen un elemento de apriete que está fijado a una de las dos partes, dispositivo de pulverización o elemento de soporte, en forma giratoria con relación al dispositivo de pulverización y con relación al elemento de soporte y presenta una primera superficie de apriete, una segunda superficie de apriete está prevista en la otra parte correspondiente de las dos partes, dispositivo de pulverización o elemento de soporte, el eje de giro del elemento de apriete se extiende en la dirección de apriete en la que se aprietan uno contra otro el dispositivo de pulverización y el elemento de soporte, y mediante el giro del elemento de apriete con relación a ambas partes la primera superficie de apriete puede ser hecha girar en acoplamiento de apriete con la segunda superficie de apriete para apretar el dispositivo de pulverización contra el elemento de soporte y sujetar así las juntas entre ellos.

Otras características de la invención están contenidas en las reivindicaciones subordinadas.

En la descripción y en las reivindicaciones se emplea el término "fluido" como concepto base que comprende especialmente "líquidos, especialmente líquidos de revestimiento o un disolvente, gases, especialmente aire comprimido, y una corriente de aire comprimido que contiene polvo de revestimiento".

En lo que sigue, se describe la invención con referencia a los dibujos y con ayuda de una forma de realización preferida tomada como ejemplo. En los dibujos muestran:

La figura 1, una vista desde abajo de la instalación de revestimiento por pulverización según la invención, en donde un dispositivo de pulverización y un elemento de soporte están colocados uno sobre otro, pero no están aún afianzados uno con otro, y un elemento de apriete está en una posición de giro y separación,

La figura 2, una vista desde debajo de la instalación de revestimiento por pulverización según la invención, en donde el dispositivo de pulverización está firmemente apretado contra el elemento de soporte, a cuyo fin el elemento de apriete ha sido girado manualmente con relación al dispositivo de pulverización y con relación al elemento de soporte hasta una posición de giro y acoplamiento de apriete,

La figura 3, un alzado lateral de la instalación de revestimiento por pulverización según la invención, en donde el dispositivo de pulverización ha sido parcialmente apretado sobre el elemento de soporte, pero un elemento de apriete no ha alcanzado aún su posición definitiva de giro y acoplamiento de apriete de la figura 2,

La figura 4, una vista desde abajo del dispositivo de pulverización a lo largo del plano IV-IV de la figura 3 sin el elemento de soporte, y

La figura 5, una vista en planta del elemento de soporte a lo largo del plano V-V de la figura 3.

La instalación de revestimiento por pulverización según la invención mostrada en los dibujos está concebida para pulverizar material de revestimiento líquido, por ejemplo pintura. Según otra forma de realización, puede estar concebida para rociar material de revestimiento en forma de polvo transportado por vía neumática.

La instalación de revestimiento por pulverización según la invención contiene un dispositivo de pulverización 2 y un elemento de soporte 4 al que puede fijarse en forma soltable el dispositivo de pulverización 2 con ayuda de medios de apriete 6. Asimismo, están previstos unos extremos 8, 9, 10, 11 y 12 de canales de fluido en forma de taladros o aberturas a manera de taladros en el dispositivo de pulverización 2 que están enfrentados en esta misma secuencia a extremos 8-1, 9-1, 10-1, 11-1 y 12-1 de canales de fluido para la transferencia de fluido entre ellos cuando el dispositivo de pulverización 2 está firmemente apretado contra el elemento de soporte 4 y se encuentra así fijado. Los canales de fluido del elemento de soporte 4 están formados también por taladros o aberturas a manera de taladros. El dispositivo de pulverización 2 es, en correspondencia con los dibujos, un componente sustancialmente rectangular, preferiblemente de plástico o metal, y en su extremo delantero está provisto de una boquilla de rociado 14 para pulverizar el material de revestimiento 16 en la dirección de la flecha 16. El elemento de soporte 4 está hecho preferiblemente también de plástico o metal y tiene la forma de una placa de un adaptador (no mostrado) mediante el cual se adapta la disposición geométrica de los extremos 8, 9, 10, 11 y 12 de los canales de fluido del dispositivo de pulverización 2 a la disposición geométrica de tuberías de fluido de un soporte al cual se puede fijar el adaptador y el cual puede ser, por ejemplo, un bastidor elevador o un brazo de robot. Se consigue así que no tengan que emplearse dispositivos de pulverización diferentes para disposiciones geométricas diferentes de tuberías de fluido de un soporte de esta clase, sino que se pueda emplear siempre el mismo dispositivo de pulverización o se puedan emplear dispositivos de pulverización diferentes con una misma disposición de canales de fluido y se efectúe la adaptación a la disposición de tuberías de fluido del soporte mediante el empleo de adaptadores diferentes. De este modo, para diferentes disposiciones de tuberías en el soporte se puede emplear el mismo programa de funcionamiento (programa de ordenador) para el dispositivo de pulverización 2.

En la figura 4 se muestran los extremos 8, 9, 10, 11 y 12 de los canales de fluido del dispositivo de pulverización 2 y en la figura 5 se muestran los extremos de canal de fluido 8-1, 9-1, 10-1, 11-1 y 12-1 dispuestos alineados con ellos en la placa de soporte 4. Las figuras 1 y 3 muestran en el lado alejado del elemento de soporte 4 los extremos exteriores correspondientes 8-2, 9-2, 10-2, 11-2 y 12-2 de los canales de fluido formados en el elemento de soporte 4, los cuales, al conectarse a un soporte (no mostrado), quedan unidos para fluido con tuberías de fluido que están previstas en o sobre el soporte.

El término "fluido" puede significar en el marco de la invención un líquido, especialmente un líquido de revestimiento o un disolvente, un gas, por ejemplo aire comprimido, una mezcla de aire comprimido-polvo como material de revestimiento u otro medio fluyente. En la forma de realización preferida que se representa en los dibujos, la tubería de fluido del extremo de canal de fluido 8 es para la alimentación de material de revestimiento al dispositivo de pulverización 2; el extremo de canal de fluido 9 es para el retorno de material de revestimiento desde el dispositivo de pulverización 2 durante pausas del revestimiento por pulverización; el extremo de canal de fluido 10 es para aire atomizador destinado a contribuir a la atomización del material de revestimiento en la boquilla de rociado 14; el extremo de canal de fluido 11 es para aire comprimido de control para accionar una válvula, no mostrada, contenida en el dispositivo de pulverización, en cuya posición de apertura puede circular el material de revestimiento desde el extremo de canal de fluido de alimentación 8 hasta la boquilla de rociado 14 y en cuya posición de cierre el material de revestimiento puede circular del extremo de canal de fluido de alimentación 8 al extremo de canal de fluido de retorno 9 en lugar de ir hacia la boquilla de rociado 14, tal como es conocido, por ejemplo, por el documento EP 0 846 498 A1, cuya descripción se incorpora aquí con esta mención; el extremo de canal de fluido 12 es para aire de conformación que puede circular alrededor de la abertura de la boquilla 14 para conformar el chorro de rociado, tal como es conocido también, por ejemplo, por el documento EP 0 846 498 A1 citado.

Entre los extremos de canal de fluido 8 y 8-1, 9 y 9-1, 10 y 10-1, 11 y 11-1, 12 y 12-1 están dispuestas sendas juntas en forma de juntas anulares (anillos tóricos) 8-3, 9-3, 10-3, 11-3 y 12-3. Estas juntas pueden estar dispuestas en forma parcialmente hundida en talones de los canales de fluido de una de las dos partes dispositivo de pulverización 2 o elemento de soporte 4, preferiblemente en el dispositivo de pulverización 2, y sobresalen algo del plano 44 de la superficie de este dispositivo, por ejemplo 0,1-0,5 mm, para que establezcan un sellado del fluido a presión exento de fugas al apretar el dispositivo de pulverización 2 y el elemento de soporte 4 uno contra otro. Las juntas están hechas preferiblemente de material compresible con elasticidad de muelle, por ejemplo goma.

Para fijar el dispositivo de pulverización 2 al elemento de soporte 4 se aprieta dicho dispositivo de pulverización 2 contra dicho elemento de soporte 4 con ayuda del medio de apriete 6, sujetándose las juntas 8-3 a 12-3 dispuestas entre ellos.

El medio de apriete 6 contiene un elemento de apriete 26 que es giratorio con relación al dispositivo de pulverización 2 y con relación al elemento de soporte 4 alrededor de un eje de giro 28 que se extiende en la dirección de apriete y que está formado por un tornillo 30 con el cual el elemento de apriete 26 está fijado de forma giratoria al dispositivo de pulverización 2 en el lado que está vuelto hacia el elemento de soporte 4. Según otra forma de realización, el elemento de apriete 26 no está fijado de forma giratoria al dispositivo de pulverización 2, sino al elemento de soporte 4. El elemento de apriete 26 tiene en la dirección longitudinal del eje de giro, en posición distanciada del dispositivo de pulverización 2, una primera superficie de apriete 32 que se extiende transversalmente al eje de giro 28 y alrededor de dicho eje de giro 28 y que mira hacia el dispositivo de pulverización 2. En el elemento de soporte 4 está formada una segunda superficie de apriete 34 que mira hacia fuera del dispositivo de pulverización 2. Preferiblemente, cada superficie de apriete 32 y 34 está constituida por dos superficies parciales 32-1 y 32-2 ó 34-1 y 34-2 que, con relación al eje de giro 28, están dispuestas en posiciones aproximadamente diametrales una respecto de otra.

Además de la segunda superficie de apriete 34, en el elemento de soporte 4 está formado un paso 36 a través del cual se puede mover el elemento de apriete 26 en la dirección longitudinal del eje de giro 28 al asentar el dispositivo de pulverización 2 sobre el elemento de soporte 4, de modo que las dos superficies de apriete 32 y 34 vienen a quedar yuxtapuestas en una posición de giro y separación correspondiente a la figura 1, y luego por giro del elemento de apriete 26 hasta su posición de giro y acoplamiento de apriete de la figura 2 su primera superficie de apriete 32 puede ser hecha girar hasta quedar sobre la segunda superficie de apriete 34 del elemento de soporte 4. El dispositivo de pulverización 2 es atraído entonces hacia el elemento de apriete 26, sujetándose entre ellos los anillos de junta 8-3 a 12-3.

Cuando las juntas son de material blando con elasticidad de muelle, pueden ser comprimidas manualmente entre el dispositivo de pulverización 2 y el elemento de soporte 4 hasta el punto de que las dos superficies de apriete 32 y 34 puedan ser hechas girar una con relación a otra desde una posición sin solapamiento desplazada en altura hasta una posición de solapamiento. En este caso, las superficies de apriete 32 y 34 pueden ser superficies planas que se extiendan en un plano radial con respecto al eje de giro 28. Sin embargo, es más práctico, especialmente cuando las juntas son de material más duro, que una o ambas superficies de apriete 32 y 34 esté o estén configuradas ascendiendo a manera de rosca alrededor del eje de giro 28 en la dirección de giro para apriete y extendiéndose en dirección a la otra superficie de apriete a fin de que, mediante un giro manual del elemento de apriete 26, el dispositivo de pulverización 2 sea atraído hacia el elemento de soporte 4 en contra de la fuerza de las juntas. En la posición de giro y acoplamiento de apriete de la figura 2 las dos superficies de apriete 32 y 34 está situadas una sobre otra. Para el montaje y desmontaje del dispositivo de pulverización 2 en el elemento de soporte 4 se gira el elemento de apriete 26 hasta la posición de giro y separación de la figura 1, en la que las superficies de apriete 32 y 34 están yuxtapuestas sin solaparse y, elevando el dispositivo de pulverización 2 desde el elemento de soporte 4, el elemento de apriete 26 puede ser movido a través del paso 36 que está formado en el elemento de
soporte 4.

Preferiblemente, el elemento de apriete 26 tiene una parte de agarre 40 para su accionamiento manual a fin de que no se necesite ninguna herramienta, tal como, por ejemplo, un destornillador o una llave de tuercas, para el montaje y desmontaje del dispositivo de pulverización 2 en el elemento de soporte 4.

La parte de agarre 40 se extiende transversalmente al eje de giro 28, de preferencia hasta más allá del elemento de soporte 4, de modo que dicha parte de agarre 40 puede ser accionada por fuera del elemento de soporte 4 y junto al dispositivo de rociado 2 para aprisionar firmemente o liberar dicho dispositivo de pulverización 2. En la forma de realización preferida el paso 36 está configurado en forma de una hendidura que tiene transversalmente al eje de giro 28 un extremo abierto a través del cual se puede enchufar la parte de agarre 40 por efecto del movimiento de ensamble del dispositivo de pulverización 2 y el elemento de soporte 4.

El ángulo de torsión del elemento de apriete 26 entre la posición de giro y acoplamiento de apriete de la figura 2 y la posición de giro y separación de la figura 1 puede ser muy pequeño, ascendiendo, por ejemplo, a tan sólo 10º. El ángulo de giro es menor de 360º, preferiblemente también menor de 180º. En la forma de realización mostrada asciende tan sólo a aproximadamente 70º.

Según la forma de realización preferida de la invención, en un sitio distanciado radialmente del eje de giro 28 sobre al menos una de las juntas está previsto un dispositivo de enchufado y retención 42 que sujeta el dispositivo de pulverización 2 al elemento de soporte 4 en posición paralela al eje de giro 28. El dispositivo de pulverización 2 y el elemento de soporte 4 se pueden enchufar uno en otro sobre el dispositivo de enchufado y retención 42 transversalmente al eje de giro 28 antes de que sean afianzados uno con otro por el elemento de apriete 26 en la dirección longitudinal del eje de giro 28. El dispositivo de enchufado y retención 42 se encuentra preferiblemente en posición radial con respecto al eje de giro 28 por fuera de la zona de las juntas 8-3 a 12-3.

En el montaje se enchufan uno en otro, de conformidad con la figura 1, el dispositivo de pulverización 2 y el elemento de soporte 4 sobre el dispositivo de enchufado y retención 42 transversalmente al eje de giro 28. La parte de agarre 40 tiene la posición de giro y separación mostrada en la figura 1. Seguidamente, el elemento de apriete 26 es apretado hacia dentro del dispositivo de pulverización mostrado en la figura 2 por las superficies de apriete 32 y 34 en sentido contrario a la fuerza de muelle ejercida por las juntas 8-3 a 12-3 contra el elemento de soporte 4.

El dispositivo de enchufado y retención 42 tiene una superficie de enchufado y retención 50 - formada en el dispositivo de pulverización 2 y que mira en dirección contraria a la de sus extremos de canal de fluido 8, 9, 10, 11 y 12 - en un primer talón o saliente 48 que mira hacia fuera del eje de giro 28, la cual se aplica debajo de una segunda superficie de enchufado y retención 52 que está formada en un segundo talón o saliente 54 del elemento de soporte 4 orientado en sentido contrario y que mira en dirección contraria a la de los extremos de canal de fluido 8-1, 9-1, 10-1, 11-1 y 12-1 de este elemento de soporte. El segundo talón o saliente 54 mira en dirección al eje de giro 28 y su segunda superficie de enchufado y retención 52 mira en la dirección longitudinal del eje de
giro.

El dispositivo de enchufado y retención 42 está dispuesto preferiblemente en el extremo trasero del dispositivo de pulverización 2 y el medio de apriete 6 con el elemento de apriete 26 está dispuesto en el extremo delantero de dicho dispositivo.

El dispositivo de enchufado y retención 42 y el elemento de apriete 26 están posicionados en sitios en los que no colisionan con los canales de fluido. El eje de giro 28 puede estar dispuesto radialmente por dentro o por fuera de la disposición de los extremos 8 a 12 y 8-1 a 12-1 de los canales de fluido. Por medio del dispositivo de enchufado y retención 42 se puede compensar al menos en parte una carga desigual de las juntas 8-2 a 12-2. El dispositivo de enchufado y retención 42 no necesita medios de enclavamiento para enclavar el dispositivo de pulverización 2 con el elemento de soporte 4. El dispositivo de enchufado y retención 42 impide o al menos limita una separación del dispositivo de pulverización 2 respecto del elemento de soporte 4, es decir que "retiene" el dispositivo de pulverización 2 sobre el elemento de soporte 4. Esta descripción simplificada se aplica análogamente también a formas de realización en las que el dispositivo de pulverización 2 está dispuesto debajo del elemento de soporte 4 o junto a éste.

El dispositivo de enchufado y retención 42 está formado entre el dispositivo de pulverización 2 y el elemento de soporte 4, preferiblemente en estas partes mismas. Tiene una dirección de enchufado dirigida transversalmente al eje de giro 28 para enchufar el dispositivo de pulverización 2 y el elemento de soporte 4 uno en otro transversalmente a este eje de giro 28 cuando las superficies de apriete 32, 34 están en su posición de giro y separación sin solapamiento.

El dispositivo de enchufado 42 y el elemento de apriete 26 están dispuestos radialmente al eje de giro 28 con una distancia de uno a otro que se extiende sobre las juntas. Según otra forma de realización, el dispositivo de enchufado y retención 42 podría estar dividido en dos dispositivos de enchufado parciales que estén dispuestos uno enfrente de otro transversalmente a la dirección de enchufado y diametralmente con respecto al eje de giro 28.

La superficie de enchufado y retención 50 del dispositivo de pulverización 2 mira en una dirección contraria con relación a los extremos 8, 9, 10, 11 y 12 de los canales de fluido de este dispositivo. La superficie de enchufado 52 del elemento de soporte 4 mira en la dirección contraria con relación a los extremos 8-1, 9-1, 10-1, 11-1, 12-1 de los canales de fluido de este elemento.

El dispositivo de enchufado y retención 42 está dispuesto de preferencia transversalmente al eje de giro 28 por fuera de la zona de los extremos de los canales de fluido.

El eje de giro 28 está dispuesto de preferencia transversalmente a la instalación de revestimiento en dirección contraria a la del dispositivo de enchufado y retención 42 por fuera del centro de la totalidad de los extremos 8 a 12 u 8-1 a 12-1 de los canales de
fluido.

La posición de las superficies de enchufado y retención 50 y 52 con relación a los extremos de los canales de fluido y a las juntas se ha elegido preferiblemente de tal manera que entre las superficies de enchufado y retención 50, 52 dispuestas solapándose una a otra no haya ninguna distancia o solamente haya una distancia pequeña de 1,0 mm o preferiblemente de 0,5 mm o menos cuando el dispositivo de pulverización 2 y el elemento de soporte 4 y las juntas 8-3, 9-3, 10-3, 11-3, 12-3 dispuestas entre ellos estén situados uno sobre otro sin ser apretados uno contra otro por el elemento de apriete 26.

Las juntas 8-3 a 12-3 se proyectan de preferencia tan sólo entre 0,1 y 0,3 mm más allá de la superficie 44 ó 46 del dispositivo de pulverización 2 o del elemento de soporte 4, en el que están dispuestas en posición hundida. Pueden ser comprimidos de preferencia tan sólo un poco por la fuerza de apriete del elemento de apriete 26. Son posibles tres variantes diferentes. En la primera variante las superficies de enchufado y retención 50, 52 tienen una pequeña distancia de una a otra de menos de 1,0 mm cuando el dispositivo de pulverización 2 y el elemento de soporte 4 y las juntas dispuestas entre ellos están situados uno sobre otro sin tensión producida por el elemento de apriete 26. En este caso, la distancia es preferiblemente de tan sólo 0,1 a 0,3 mm. Se evita así que, al enchufar las dos partes una en otra en la zona del dispositivo de enchufado y retención 42, la parte en la que no están embutidas las juntas dañe estas juntas con un canto de la misma. No obstante, el dispositivo de enchufado y retención 42 ayuda a mantener unidas ambas partes, dispositivo de pulverización 2 y elemento de soporte 4, en forma hermética a los fluidos incluso bajo fuerzas exteriores. En la segunda variante la distancia citada es de 0,0 mm. También aquí se puede evitar en las juntas una abrasión por efecto de fuerzas de cizalladura de una parte, por ejemplo del elemento de soporte 4, cuando se enchufen cuidadosamente el dispositivo de pulverización 2 y el elemento de soporte 4 uno en otro. En la tercera variante la distancia citada es inferior a 0,0 mm, de modo que, estando desapretado el elemento de apriete 26, las dos partes, dispositivo de pulverización 2 y elemento de soporte 4, enchufadas una en otra son mantenidas por el dispositivo de enchufado y retención, alzándose oblicuamente una con respecto a otra, sobre la junta situada más cerca de dicho dispositivo de enchufado y retención 42 y únicamente a continuación pueden ser llevadas por apriete de estas dos partes una contra otra por medio del elemento de apriete 26 a una posición más paralela de una con relación a otra, en la que las dos partes, dispositivo de pulverización 2 y elemento de soporte 4, descansan de manera hermética a los fluidos sobre todas las juntas y queda garantizado un sellado hermético a corrientes de fuga en las juntas incluso bajo altas presiones de fluido. Sin embargo, esta tercera variante requiere que las juntas tengan una compresibilidad relativamente blanda. Sigue siendo aquí posible también una unión por enchufado del dispositivo de pulverización 2 con el elemento de soporte 4 sin ningún
daño de las juntas.

Claims (13)

1. Instalación de revestimiento por pulverización que contiene un dispositivo de pulverización (2), un elemento de soporte (4) al que se puede fijar de forma soltable el dispositivo de pulverización (2) con ayuda de medios de apriete (6), extremos (8-1, 9-1, 10-1,
11-1, 12-1) de canales de fluido en el elemento de soporte (4) que están situados enfrente de extremos (8, 9, 10, 11, 12) de canales de fluido en el dispositivo de pulverización (2) para la transferencia de fluido entre ellos cuando el dispositivo de pulverización (2) está fijado al elemento de soporte (4), y juntas (8-3, 9-3, 10-3, 11-3, 12-3) en los extremos de los canales de fluido para establecer un sellado entre el elemento de soporte (4) y el dispositivo de pulverización (2), pudiendo apretarse el dispositivo de pulverización (2) contra el elemento de soporte (4) con ayuda de los medios de apriete (6) y pudiendo sujetarse entonces entre ellos las juntas (8-3, 9-3, 10-3, 11-3, 12-3), caracterizada porque los medios de apriete (6) contienen un elemento de apriete (26) que está fijado en una de las dos partes, dispositivo de pulverización (2) o elemento de soporte (4), de manera giratoria con relación al dispositivo de pulverización (2) y con relación al elemento de soporte (4) y presenta una primera superficie de apriete (32), porque está prevista una segunda superficie de apriete (34) en la otra correspondiente de las dos partes dispositivo de pulverización (2) o elemento de soporte (4), porque el eje de giro (28) del elemento de apriete (26) se extiende en la dirección de apriete en la que se pueden apretar el dispositivo de pulverización (2) y el elemento de soporte (4) uno contra otro, y porque mediante un giro del elemento de apriete (26) con relación a ambas partes (2, 4) se puede hacer que gire la primera superficie de apriete hacia una posición de acoplamiento de apriete con la segunda superficie de apriete para apretar el dispositivo de pulverización (2) contra el elemento de soporte (4) y sujetar así entre ellos las juntas (8-3, 9-3, 10-3, 11-3, 12-3).

2. Instalación de revestimiento por pulverización según la reivindicación 1, caracterizada porque al menos una de las dos superficies de apriete (32, 34) se extiende sobre un intervalo angular de menos de 360º alrededor del eje de giro (28) y la otra superficie de apriete correspondiente se extiende alrededor del eje de giro (28) en una medida inferior al intervalo angular restante, porque el elemento de apriete (26) puede ser hecho girar con relación al dispositivo de pulverización (2) y con relación al elemento de soporte (4) entre una posición de giro y separación, en la que las dos superficies de apriete (32, 34) están situadas en intervalos angulares yuxtapuestos sin solaparse una a otra, y la posición de giro y acoplamiento de apriete, en la que las dos superficies de apriete (32, 34) se solapan al menos parcialmente una a otra y pueden apretarse una contra otra, y porque la parte, dispositivo de pulverización (2) o elemento de soporte (4), en la que no está fijado el elemento de apriete (26), está provista de un paso (36) a través del cual puede ser enchufado el elemento de apriete (26) fijado a dicha una parte por efecto del movimiento de ensamble de las dos partes y de sus extremos de canal de fluido (8, 8-1; 9, 9-1; 10, 10-1; 11, 11-1; 12, 12-1) uno con relación a otro, encontrándose el elemento de apriete (26) en la posición de giro y separación y pudiendo ser llevadas las superficies de apriete (32, 34) en la dirección longitudinal del eje de giro a una posición en la que pueden ser puestas en acoplamiento de apriete por giro del elemento de apriete (26).

3. Instalación de revestimiento por pulverización según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque al menos una de las dos superficies de apriete (32, 34) está formada en una zona parcial de manera que asciende alrededor del eje de giro (28) a manera de rosca en dirección a la otra superficie de apriete (32, 34).

4. Instalación de revestimiento por pulverización según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el elemento de apriete (26) presenta una parte de agarre (40) para su accionamiento manual.

5. Instalación de revestimiento por pulverización según la reivindicación 4, caracterizada porque la parte de agarre (40) es una palanca que se extiende transversalmente alejándose del eje de giro (28) y cuyo extremo alejado del eje de giro (28) se proyecta más allá de la otra de las dos partes, dispositivo de pulverización (2) o elemento de soporte (4), provista de la segunda superficie de apriete (34) y puede ser agarrado manualmente por fuera de ella.

6. Instalación de revestimiento por pulverización según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el ángulo de torsión relativa de las dos superficies de apriete (32, 34) entre su posición de giro y acoplamiento de apriete y su posición de giro y separación sin solapamiento mutuo es igual o menor que 180º.

7. Instalación de revestimiento por pulverización según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque entre el dispositivo de pulverización (2) y el elemento de soporte (4) está formado un dispositivo de enchufado y retención (42) que presenta una dirección de enchufado orientada transversalmente al eje de giro (28) para enchufar el dispositivo de pulverización (2) y el elemento de soporte (4) uno en otro transversalmente al eje de giro (28) cuando las superficies de apriete (32, 34) están en su posición de giro y separación sin solapamiento mutuo.

8. Instalación de revestimiento por pulverización según la reivindicación 7, caracterizada porque el dispositivo de enchufado y retención (42) y el elemento de apriete (26) están dispuestos radialmente al eje de giro (28) y quedan separados uno de otro con una distancia que se extiende sobre al menos una de las juntas.

9. Instalación de revestimiento por pulverización según la reivindicación 7 u 8, caracterizada porque el dispositivo de enchufado y retención (42) presenta una superficie de enchufado y retención (50) formada en el dispositivo de pulverización (2) y una superficie de enchufado y retención (52) formada en el elemento de soporte (4), las cuales están formadas a distancia del eje de giro (28) y se hallan enfrentadas una a otra en la dirección longitudinal de dicho eje de giro, porque la superficie de enchufado y retención (50) del dispositivo de pulverización (2) mira en dirección contraria a la de los extremos (8, 9, 10, 11, 12) de los canales de fluido de este dispositivo y porque la superficie de enchufado y retención (52) del elemento de soporte (4) mira en dirección contraria a la de los extremos (8-1, 9-1, 10-1, 11-1, 12-1) de los canales de fluido de este elemento.

10. Instalación de revestimiento por pulverización según una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizada porque el dispositivo de enchufado y retención (42) está colocado por fuera de la disposición de los extremos de los canales de fluido con una distancia radial al eje de giro (28) que se extiende sobre las
juntas.

11. Instalación de revestimiento por pulverización según una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizada porque el eje de giro (28) está dispuesto por fuera del centro de la totalidad de los extremos (8 a 12, 8-1 a 12-1) de los canales de fluido en posición transversal a dicha instalación y en dirección contraria a la del dispositivo de enchufado y retención (42).

12. Instalación de revestimiento por pulverización según una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizada porque entre las superficies de enchufado y retención (50, 52) dispuestas solapándose una a otra no existe ninguna distancia o bien existe tan sólo una pequeña distancia de 1,0 mm, preferiblemente de 0,5 mm o menos, cuando el dispositivo de pulverización (2) y el elemento de soporte (4) y las juntas (8-3, 9-3, 10-3, 11-3, 12-3) dispuestas entre ellos vengan a quedar situados uno sobre otro sin ser sujetados por el elemento de apriete (26).

13. Instalación de revestimiento por pulverización según una de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizada porque al menos una de las superficies de enchufado y retención (50, 52) está formada en un talón o saliente (48) que se extiende en la dirección de la distancia entre el eje de giro (28) del elemento de apriete (26) y el dispositivo de enchufado y retención (42).