ES2270785T3 - Pantalla para bombilla, formada por galvanoplastia, y metodo para fabricarla. - Google Patents
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Abstract
Una pantalla de bombilla (20, 20a, 20b), configurada para su uso en un conjunto de faro delantero de automóvil (22), que incluye un reflector (24) y una bombilla de faro delantero (26) dispuesta en el reflector, incluyendo la mencionada pantalla de bombilla (20, 20a, 20b), una parte de copa (28, 28a, 28b), y una parte de espiga (30, 30a, 30b) que se extiende desde la mencionada parte de copa (28, 28a, 28b), y está configurada para su montaje, bien en el reflector (24) del conjunto de faro delantero de automóvil (22), o en otra estructura próxima, donde la mencionada pantalla de bombilla (20, 20a, 20b) está montada, la mencionada parte de copa (28, 28a, 28b) está generalmente de alineada horizontalmente con la bombilla de faro delantero (26), en el conjunto de faro delantero de automóvil (22), donde al menos una parte de la mencionada pantalla de bombilla (20, 20a, 20b), está formada por galvanoplastia, estando a la mencionada pantalla de bombilla (20, 20a, 20b) CARACTERIZADA PORQUE, la mencionada parte de copa (28, 28a, 28b), incluye al menos una capa de material metálico que está dispuesta sobre una superficie exterior de la mencionada parte de copa (28, 28a, 28b), comprendiendo el mencionado material metálico, una capa de cobre (42, 42a, 42b), una capa de níquel (44, 44a, 44b) dispuesta sobre la capa de cobre (42, 42a, 42b), y una capa de cromo (46, 46a, 46b) dispuesta sobre la capa de níquel (44, 44a, 44b).
Description
Pantalla para bombilla, formada por
galvanoplastia, y método para fabricarla.
La presente invención se refiere, en general, a
pantallas de bombilla para su uso en disposiciones de faros
delanteros para automóvil, y más en concreto se refiere a una
pantalla para bombilla, formada por galvanoplastia.
La presente invención también se refiere, en
general, a métodos para fabricar pantallas de bombilla utilizadas en
conjuntos de faro delantero de automóvil, y se refiere más en
concreto a un método para fabricar una pantalla de bombilla, donde
el método incluye una etapa consistente de formar por
galvanoplastia, al menos una parte de la pantalla de bombilla.
Los conjuntos de faro delantero de automóvil
incluyen generalmente una bombilla del faro delantero, que está
posicionada en un reflector. Una pantalla de bombilla está montada
en el reflector, y en general está posicionada frente a la bombilla
del faro delantero. Mientras que el reflector funciona para reflejar
la luz procedente de la bombilla del faro delantero, hacia delante,
formando así el haz del faro delantero, la pantalla de bombilla
funciona para impedir que un conductor que se aproxime, vea una
"mancha" por luz excesiva, en el haz del faro delantero.
Las pantallas de bombilla incluyen típicamente
una parte de copa, que está dispuesta generalmente frente a la
bombilla del faro delantero, y una parte que se extiende desde la
parte de copa, y se monta en el reflector o en alguna otra
estructura próxima. La parte de copa de la pantalla de bombilla, es
usualmente de forma marcadamente cóncava, mediante lo que hace que
la luz que entra en la parte de copa sea reflejada, en general, de
vuelta al haz del faro delantero.
Fabricar de metal una pantalla para bombilla,
como puede ser de un acero de calibre delgado, es difícil debido a
que se requiere que el borde periférico de la parte de copa,
satisfaga requisitos de precisión. Debido a que la embutición de la
parte de copa estira el material de forma algo aleatoria, es costoso
recortar el borde periférico de la copa.
En lugar de metal, sería beneficioso
proporcionar una pantalla para copa que esté formada, al menos
parcialmente, de plástico. El plástico, no solo es ligero y
relativamente barato, sino que permitiría que una pantalla de
bombilla sea fabricada dentro de un proceso de moldeo por inyección
de plástico. Sin embargo, la parte de copa de una pantalla para
bombilla experimenta típicamente temperaturas extremadamente altas,
y la mayoría de los plásticos que tienen un coste razonable, no
pueden resistir temperaturas tan elevadas. En concreto, la parte de
copa de la pantalla de bombilla, a menudo experimenta temperaturas
tan elevadas como, o incluso superiores a, 500° Fahrenheit (260°
Celsius). Debido a que los plásticos de bajo coste no pueden
generalmente resistir temperaturas tan elevadas, no ha sido posible
proporcionar una pantalla para bombilla, en parte de plástico, a
bajo coste, para ser utilizada en un conjunto de faro delantero de
automóvil. Alternativamente, sería beneficioso proporcionar una
pantalla de metal para bombilla, en la que al menos una parte de la
pantalla para bombilla esté formada por galvanoplastia.
El documento
US-A-3 796 886 revela una pantalla
para bombilla acorde con el preámbulo de las reivindicaciones 1 a
9.
Por consiguiente, es un objetivo de una
realización de la presente invención proporcionar una pantalla para
bombilla, para ser utilizada en un conjunto de faro delantero de
automóvil, donde la pantalla para bombilla incluye una parte que
está formada por urbanización.
Otro objetivo de la realización de la presente
invención, es proporcionar un método para fabricar una pantalla de
bombilla, para ser utilizada en un conjunto de faro delantero de
automóvil, donde el método incluye una etapa de formación por
galvanoplastia.
Otro objetivo más de una realización de la
presente invención, es proporcionar una pantalla para bombilla, para
ser utilizada en un conjunto de faro delantero de automóvil, donde
la pantalla para bombilla sea en parte de plástico, en parte de
metal.
En breve, y de acuerdo con uno o más de los
objetivos anteriores, una realización de la presente invención
proporciona una pantalla para bombilla para ser utilizada en un
conjunto de faro delantero de automóvil, y un método para
fabricarla. La pantalla para bombilla incluye una parte de copa, y
una parte que se extiende desde la parte de copa, y está configurada
para montarse en un reflector del conjunto de faro delantero de
automóvil, o en otra estructura próxima. Cuando la pantalla para
bombilla está montada, la parte de copa está en general alineada,
preferentemente en la dimensión horizontal, con una bombilla del
faro delantero, en el conjunto del faro delantero de automóvil,
mediante lo que elimina una "mancha por luz excesiva", que otro
modo sería visible al mirar hacia el haz del faro delantero.
Preferentemente, al menos una parte de la pantalla de bombilla está
formada por galvanoplastia, e incluye capas de metal de acuerdo con
la parte caracterizadora de la reivindicación 1. Una pantalla para
bombilla semejante, es relativamente barata y fácil de fabricar,
pudiendo aún soportar las altas temperaturas que se experimenta
típicamente en un conjunto de faro delantero de automóvil. Otra
realización de la presente invención, proporciona un método para
fabricar una pantalla para bombilla por galvanoplastia, para ser
utilizada en un conjunto de faro delantero de automóvil.
La organización, y el tipo de estructura y
función de la invención, junto con objetivos y ventajas de esta,
adicionales, se comprenderá con referencia a la siguiente
descripción, tomada junto con los anexos, en los cuales:
la figura 1 es una vista esquemática,
simplificada, de un conjunto de faro delantero de automóvil, que
muestra un reflector, una bombilla del faro delantero, y una
pantalla de la bombilla, donde la pantalla de bombilla se muestra
montada en el inferior del conjunto;
la figura 1A es una vista similar a la de la
figura 1, pero mostrando la pantalla para bombilla montada en la
parte superior del conjunto;
la figura 2 es una vista frontal, en
perspectiva, de una pantalla para bombilla que es acorde con una
realización de la presente invención;
la figura 3 es una vista frontal, en alzado, de
la pantalla para bombilla ilustrada en la figura 2;
la 4 es una vista en alzado, de la pantalla para
bombilla ilustrada en la figura 2;
la figura 5 es una vista trasera, en
perspectiva, de la pantalla para bombilla ilustrada en la figura
2.
La figura 6 es una vista lateral, en sección
transversal, de la pantalla para bombilla ilustrada en la figura 2,
tomada a lo largo de la línea 6-6 de la figura
2;
la figura 7 es una vista que muestra el detalle
de una parte rodeada de la figura 6;
la figura 8 es un diagrama de bloques, de un
método que puede ser utilizado para fabricar la pantalla de bombilla
mostrada en las figuras 2-7;
la figura 9 es una vista lateral, en sección
transversal, similar la figura 6, de una pantalla para bombilla que
es acorde con otra realización más de la presente invención;
la figura 10 es un diagrama de bloques, de un
método que puede ser utilizado para fabricar la pantalla para
bombilla mostrada en la figura 9;
la figura 11 es una vista similar a la figura 9,
pero que muestra la pantalla para bombilla antes de que se haya
desvanecido una parte de de una superficie interna de una parte de
la copa de la pantalla de bombilla;
la figura 12 es una vista lateral, en sección
transversal, similar a las figuras 6 y 9, de una pantalla de
bombilla acorde con otra realización más de la presente
invención;
la figura 13 es un diagrama de bloques, de un
método que puede ser utilizado para fabricar la pantalla de bombilla
mostrada en la figura 12; y
la figura 14 es una vista de una pantalla de
bombilla mostrada en la figura 12, pero mostrando el mandril de
plástico unido a la parte de espiga, antes de que el mandril se haya
desvanecido.
Si bien la presente invención puede ser
susceptible de realizarse de diferentes formas, se muestra en los
dibujos, y se describirá aquí en detalle, realizaciones de la
invención, en el bien entendido de que la presente descripción debe
considerarse como una ejemplificación de los principios de la
invención, y no pretende limitar la invención a lo que aquí se ha
ilustrado y descrito.
Una pantalla para bombilla 20, que es acorde con
una realización de la presente invención, se ilustra en las figuras
2-6, una pantalla para bombilla 20a, que es acorde
con otra realización de la presente invención, se ilustra en la
figura 9, y una pantalla para bombilla 20b, que es acorde con otra
realización más de la presente invención, se ilustra en la figura
12. La totalidad de las tres pantallas para bombilla 20, 20a, 20b
proporcionan varias ventajas. Cada una es en general dijera, barata,
y fácil de fabricar. Adicionalmente, cada una soporta las altas
temperaturas que se experimenta típicamente en un conjunto de faro
delantero de automóvil.
Las figuras 1 y 1A describen como se prevé que
cualquiera de las pantallas para bombilla 20, 20a, 20b, sea
incorporada a un conjunto de faro delantero de automóvil 22. Como se
muestra, el conjunto de faro delantero 22 incluye un reflector 24 y
una bombilla de faro delantero 26, dispuesta en el reflector 24. La
pantalla de bombilla 20, 20a, 20b está montada en el reflector 24.
Mientras que la figura 1 muestra la pantalla de bombilla 20, 20a,
20b montada en el inferior del conjunto 22, la figura 1A muestra la
pantalla para bombilla 20, 20a, 20b montada en la parte superior del
conjunto. Independientemente de si la pantalla para bombilla 20,
20a, 20b está montada arriba a abajo, la pantalla para bombilla 20,
20a, 20b está montada preferentemente en el reflector 24, o en
alguna otra estructura próxima, de forma que una parte de copa 28,
28a, 28b de la pantalla para bombilla 20, 20a, 20b está alineada en
general en la dimensión horizontal, con la bombilla del faro
delantero 26. Tal alineación entre la bombilla de faro delantero 26,
y la parte de copa 28, 28a, 28b de la pantalla para bombilla 20,
20a, 20b, provoca que la parte de copa 28, 28a, 28b bloquee, o
elimine, la "mancha por luz excesiva" que de otro modo sería
visible para, por ejemplo, un conductor aproximándose, que mire en
la dirección del haz proyectado del faro delantero.
Se describirá ahora la pantalla para bombilla 20
ilustrada en las figuras 2-7. Como se muestra, la
pantalla para bombilla 20 incluye una parte de copa 28 y una parte
de espiga 30, que se extiende desde la parte de copa 28.
Preferentemente, es el extremo 32 de la parte de espiga 30, el que
está configurado para montar la pantalla para bombilla 20. En
concreto, como se muestra, el extremo 32 de la parte de espiga 30
puede incluir una base 34, que puede recibirse en un correspondiente
canal, donde el canal esta provisto bien en el reflector, o en otra
estructura próxima, para montar la pantalla para bombilla 20.
Preferentemente, la parte de espiga 30 es de una longitud que sirve
para que, cuando la pantalla de bombilla 20 está montada, la
pantalla de bombilla 20 esté alineada generalmente con la bombilla
del faro delantero 26 (véase la figura 1), de forma que la pantalla
de bombilla 20 elimina la "mancha por luz excesiva", que de
otro modo podría ser provocada por la bombilla del faro delantero
26.
Como se muestra, preferentemente la parte de
copa 28 de la pantalla para bombilla 20, es marcadamente cóncava,
teniendo una superficie interior 36 y una superficie exterior 38,
donde la superficie interior 36 está generalmente opuesta a la
bombilla del faro delantero 26, cuando la pantalla de bombilla 20
está montada correctamente. Alternativamente, la parte de copa 28
pueda adoptar alguna otra forma. Independientemente de la forma de
esta parte de la pantalla de bombilla 20, la parte 28 está
configurada preferentemente para bloquear a eliminar la "mancha
por luz excesiva" del haz del faro delantero, cuando la pantalla
de bombilla 20 está montada correctamente.
Si bien la parte de espiga 30 de la pantalla de
bombilla 20 está fabricada preferentemente de plástico, la parte de
copa 28 está preferentemente fabricada de una o más capas de metal,
que están dispuestas sobre plástico. A este respecto, la pantalla de
bombilla 20 puede comprender una sola parte de plástico, que incluye
la parte de espiga 30 y la parte de copa 28, donde la parte de copa
28 tiene una o más capas metálicas dispuestas sobre plástico. Más en
concreto, como se muestra en la figura 7, la parte de copa 28
incluye preferentemente una capa de plástico 40, que eficazmente es
la superficie interna 36 de la parte de copa 28, y una pluralidad de
capas de metal 42, 44, 46 dispuestas en la superficie opuesta 38 de
la parte de copa 28. El plástico puede ser un material de moldeo
por inyección altamente refractario, como por ejemplo sulfuro de
polifenileno, "Fortron" o "Ryton". La pluralidad de capas
metálicas que se superponen sobre el plástico, puede incluir una
capa 42 de cobre formada por galvanoplastia sobre la superficie de
plástico 40, a un grosor de 0,0100 hasta 0,0110 pulgadas, una capa
44 de níquel que está metalizada sobre la capa 42 de cobre formada
por galvanoplastia, a un grosor de 0,00015 hasta 0,0002 pulgadas, y
una capa exterior 46 de cromo decorativo metalizado, sobre la capa
metalizada de níquel 44, a un grosor de 0,00035 hasta 0,0005
pulgadas. En otras palabras, la pantalla de bombilla 20 puede
comprender una sola parte de plástico, que tenga una parte de espiga
31 parte de copa 28, donde la superficie exterior 38 de la parte de
copa 28 está recubierta con cobre, níquel, y después cromo. Por
supuesto, puede utilizarse otros materiales y/o grosores.
Las capas 42, 44, 46 de metal sobre la
superficie exterior 38 de la parte de copa 28, de la pantalla de
bombilla 20, sirven para que la parte de copa 28 pueda resistir las
altas temperaturas que son experimentadas por la pantalla de
bombilla 20, cuando la pantalla de bombilla 20 se utiliza en un
conjunto de faro delantero de automóvil 22, como el mostrado en la
figura 1. La galvanoplastia y el metalizado sirven para que la parte
de copa 28 quede prisionera, de forma que los distintos coeficientes
térmicos de expansión permitirán a los materiales expandirse por
separado, pero estos permanecerán unidos y montados. La
galvanoplastia y el metalizado también sirven para que la superficie
periférica 48 de la parte de copa 28, sea conformada y dimensionada
para satisfacer requisitos de precisión.
Un método que puede utilizarse para fabricar la
pantalla de bombilla 20 mostrada en las figuras 2-7,
se describirá ahora con referencia la figura 8. Primero se moldea
por inyección de plástico, una pieza de plástico. En concreto,
preferentemente se moldea de forma simultánea una pluralidad de
piezas de plástico idénticas, utilizando una herramienta de
múltiples cavidades. El plástico utilizado para moldear la pieza, o
piezas, es preferentemente un material de moldeado de inyección,
altamente refractario, tal como sulfuro de polifenileno,
"Fortron" o "Ryton", como se ha discutido arriba. Cada
pieza de plástico proporciona la parte de espiga 30 en la superficie
interior 36 de la parte de copa 28, como se muestra en las figuras
2-7. Después, preferentemente se enmascara por
galvanoplastia (quizás utilizando una herramienta de enmascarar) la
superficie interna 36 de la parte de copa 28, así como toda la parte
de espiga 30. Después de que se ha enmascarado las áreas apropiadas,
es rociado, o aplicado de otro modo, un material generalmente
conductor, como nitrato de plata, a la superficie exterior 38 de la
parte de copa 28 de la pantalla de bombilla 20. Después, un material
metálico, tal como cobre (tipo II) a un grosor de
0,0100-0,0110 pulgadas, es depositado por
galvanoplastia sobre la superficie exterior 38 de la parte de copa
28 (proporcionando así la capa 42). Después otro material metálico,
tal como níquel, a un grosor de 0,00015-0,0002
pulgadas, es metalizado sobre la capa de cobre 42 depositada por
galvanoplastia (proporcionando así la capa 44). Finalmente, un
material metálico decorativo, tal como cromo decorativo a un grosor
de 0,0035-0,005 pulgadas, es metalizado sobre la
capa de níquel (metalizada) (proporcionando de ese modo la capa 46).
Así, la capa de plástico 40 de la parte de copa 28 de la pantalla de
bombilla 20, funciona como un mandril durante la galvanoplastia,
permaneciendo aún parte de la pantalla de bombilla 20. Globalmente,
semejante proceso es simple y sencillo de realizar. Adicionalmente,
un proceso semejante proporciona una pantalla de bombilla 20 que
tiene propiedades deseadas, tales como ser ligera y relativamente
barata, y sigue satisfaciendo los requisitos de precisión en el
borde periférico 48.
Como se ha mencionado arriba, la figura 9
descubre una pantalla de bombilla 20a, que es acorde con una segunda
realización de la presente invención. Esta pantalla de bombilla 20a
será descrita ahora. Debido a que la pantalla de bombilla 20a
mostrada en la figura 9 es muy similar a la pantalla de bombilla 20
mostrada en las figuras 2-7, se utiliza números de
referencia similares para piezas correspondientes, y se añade el
sufijo alfabético "a".
Como se muestra en la figura 9, la pantalla de
bombilla 20a, igual que la pantalla de bombilla 20 mostrada en las
figuras 2-7, incluye además una parte de espiga 30a
(que incluye preferentemente una base de montaje 34a), y una parte
de copa 28a. Sin embargo, la pantalla de bombilla 20a mostrada en la
figura 9, incluye una capa de plástico 40a, que no se extiende
completamente a lo largo de la superficie interna 36a de la parte de
copa 28a. En cambio, la capa de plástico 40a se extiende solo a lo
largo de una parte de la superficie interna 36a de la parte de copa
28a. La capa de plástico 40a puede comprender un material de
moldeado por inyección, altamente refractario, tal como sulfuro de
polifenileno, "Fortron" o "Ryton". Tal como se ha
mostrado, se proporciona una capa 42a de metal, como una capa de
cobre depositada por galvanoplastia, de un grosor de 0,0100 a
0,0110, en el área donde la superficie interna 36a de la parte de
copa 28a, no incluye plástico. Si bien la figura 9 describe la
situación en que la pantalla de bombilla 20a está configurada para
un montaje inferior dentro del conjunto 22 (véase la figura 1), la
pantalla de bombilla 20a puede alternativamente configurarse para un
montaje superior (véase la figura 1A).
Es posible proveer plástico sobre la superficie
interna 36a de la parte de copa 28a, en el área mostrada en la
figura 9, debido a que generalmente, cuando la pantalla de bombilla
20a está montada correctamente en un conjunto de faro delantero de
automóvil (véase la figura 1), la capa de metal 42a formada por
galvanoplastia experimenta más calor que la capa de plástico
adyacente 40a en la superficie interna 36a de la parte de copa 28a.
Esto se debe a que la temperatura de la bombilla 26 del faro
delantero, se transfiere por convección a la pantalla de bombilla
20a, y la mayor temperatura se experimenta generalmente en el área
superior de la superficie interna 36a de la parte de copa 28a (el
área que no incluye plástico). Se estima que el área de la
superficie interna 36a, de la parte de copa 28a en la que esta
localizado el plástico 40a, experimenta menos calor que el resto de
la superficie interna 36a de la parte de copa 28a.
La pantalla de bombilla 20a mostrada en la
figura 9, incluye además preferentemente una capa 44a de níquel, que
esta metalizada sobre la capa 42a de cobre formado por
galvanoplastia, a un grosor de 0,00015 hasta 0,0002 pulgadas, y una
capa exterior 46a de cromo decorativo metalizado, sobre el níquel
metalizado, a un grosor de 0,00035 hasta 0,0005 pulgadas. Por
supuesto, puede utilizarse otros materiales y/o grosores.
Las capas 42a, 44a, 46a de metal sobre la
superficie exterior 38a de la parte de copa 28a de la pantalla de
bombilla 20a, sirven para que la parte de copa 28a pueda resistir
las altas temperaturas que son experimentadas por la pantalla de
bombilla 20a, cuando se utiliza en un conjunto de faro delantero de
automóvil 22. La galvanoplastia sirve para que las capas internas de
la parte de copa 28a queden prisioneras, de forma que los diferentes
coeficientes de expansión térmica sigan permitiendo a los materiales
expandirse por separado, pero permanezcan unidos y ensamblados. La
galvanoplastia sirve además para qué la superficie periférica 48a la
parte de copa 28a pueda ser metálica, satisfaciendo aún los
requisitos de precisión, y a un coste razonable.
Se describirá ahora un método para fabricar la
pantalla de bombilla 20a mostrada en la figura 9, con referencia la
figura 10 (y la figura 11). En primer lugar, se moldea en dos tandas
una pieza plástica, por inyección de plástico. En concreto,
preferentemente un plástico de punto de fusión relativamente bajo,
tal como un poliestireno (punto de fusión a 230° Fahrenheit) es
moldeado en dos tandas, con un plástico de punto de fusión
relativamente alto, tal como PPS (temperatura de deformación 510°
Fahrenheit). Semejante proceso de moldeado en dos tandas,
proporciona la pieza de plástico de dos materiales 60 mostrada en la
figura 11, donde la pieza de plástico incluye una parte superior 62
de plástico de punto de fusión relativamente bajo, y una parte
inferior 64 de un plástico de punto de fusión relativamente alto
(capa 40a). Después, se deposita por galvanoplastia la capa 42a de
material metálico, tal como cobre, a un grosor de 0,0100 hasta
0,0110 pulgadas, sobre la superficie exterior 38a de la parte de
copa 28a, sobre la superficie del plástico 62de punto de fusión
menor. Después, es metalizada una capa 44a de níquel, sobre la capa
42a de cobre formada por galvanoplastia, a un grosor de 0,00015
hasta 0,0002 pulgadas (proporcionando de ese modo lo mostrado en la
figura 11). Así, la superficie exterior de la parte de copa de la
pieza de plástico 60, funciona como un mandril para la
galvanoplastia. A continuación, se cuece la pieza 60 a una
temperatura de unos 350° Fahrenheit, para desvanecer la parte de
plástico 62 de punto de fusión menor, de la parte de copa 28a.
Después, la superficie interna 36a de la parte de copa 28a es
acabada en negro, y la superficie exterior 38a de la parte de copa
28a es metalizada decorativa, por ejemplo con una capa 46a de cromo,
con un grosor de por ejemplo 0,00035 hasta 0,0005 pulgadas
(proporcionando así lo que se muestra en la figura 9).
En la figura 12 se muestra una pantalla de
bombilla 20b que es acorde con otra realización más de la presente
invención, y se describirá ahora. Debido a que la pantalla de
bombilla 20b mostrada en la figura 12, es muy similar a las
pantallas de bombilla 20 y 20b mostradas en las figuras
2-7 y 9, respectivamente, se utiliza números de
referencia similares para piezas correspondientes, y se utiliza el
sufijo alfabético "b".
La pantalla de bombilla 20b incluye una parte de
espiga 30b fabricada de metal, tal como acero, y una parte de copa
28b fabricada de una pluralidad de capas metálicas 42b, 44b, 46b,
tales como cobre, níquel y cromo decorativo. Preferentemente, la
parte de copa 28b es asegurada térmicamente a la parte de espiga
30b, y la capa de cobre 42b está depositada por galvanoplastia, de
modo que la galvanoplastia asegura adicionalmente la parte de copa
28b a la parte de espiga 30b.
Se describirá ahora un método para fabricar la
pantalla de bombilla 20b mostrada en la figura 12, con referencia la
figura 13 (y a la figura 14). En primer lugar, se moldea un mandril
69 por inyección de plástico, y después es asegurado térmicamente a
la parte de espiga 30b que, como se ha mencionado arriba,
preferentemente está formada de acero (proporcionado así lo mostrado
en la figura 14). El mandril 69 puede incluir una ranura de
recepción, y pequeños pasadores para facilitar la sujeción térmica.
Después es un rociado, o aplicado de otro modo, un material
conductor como por ejemplo nitrato de plata, sobre la superficie 38b
del mandril 69. A continuación, se forma por galvanoplastia una capa
42b, por ejemplo de cobre con un grosor de
0,005-0,006, sobre el material conductor,
proporcionando así lo ilustrado en la figura 14. Preferentemente, la
galvanoplastia asegura además la parte de espiga 30b al mandril 69.
Después, se cuece el conjunto global hasta desvanecer el mandril 69.
A continuación, el conjunto es expuesto en níquel (proporcionando
así la capa 44b) y metalizado en cromo (proporcionándose la capa
46b), proporcionando así lo ilustrado en la figura 12. Para
facilitar el baño de metalizado, puede proporcionarse una ranura
transversal en la parte de copa 28b de la pantalla de bombilla
20b.
Cada una de las pantallas de bombilla 20, 20a,
20b descrita arriba, es ligera y de fabricación relativamente
barata. Adicionalmente, la superficie periférica 48, 48a, 48b de la
parte de copa 28, 28a, 28b de cada una, satisface requisitos de
precisión. Además, cada uno de los métodos descritos arriba es
sencillo, y relativamente barato de realizar.
Claims (11)
1. Una pantalla de bombilla (20, 20a, 20b),
configurada para su uso en un conjunto de faro delantero de
automóvil (22), que incluye un reflector (24) y una bombilla de faro
delantero (26) dispuesta en el reflector, incluyendo la mencionada
pantalla de bombilla (20, 20a, 20b), una parte de copa (28, 28a,
28b), y una parte de espiga (30, 30a, 30b) que se extiende desde la
mencionada parte de copa (28, 28a, 28b), y está configurada para su
montaje, bien en el reflector (24) del conjunto de faro delantero de
automóvil (22), o en otra estructura próxima, donde la mencionada
pantalla de bombilla (20, 20a, 20b) está montada, la mencionada
parte de copa (28, 28a, 28b) está generalmente de alineada
horizontalmente con la bombilla de faro delantero (26), en el
conjunto de faro delantero de automóvil (22), donde al menos una
parte de la mencionada pantalla de bombilla (20, 20a, 20b), está
formada por galvanoplastia, estando a la mencionada pantalla de
bombilla (20, 20a, 20b) caracterizada porque, la mencionada
parte de copa (28, 28a, 28b), incluye al menos una capa de material
metálico que está dispuesta sobre una superficie exterior de la
mencionada parte de copa (28, 28a, 28b), comprendiendo el mencionado
material metálico, una capa de cobre (42, 42a, 42b), una capa de
níquel (44, 44a, 44b) dispuesta sobre la capa de cobre (42, 42a,
42b), y una capa de cromo (46, 46a, 46b) dispuesta sobre la capa de
níquel (44, 44a, 44b).
2. La pantalla de bombilla (20, 20a, 20b) como
la enunciada en la reivindicación 1,
- caracterizada porque al menos una parte de la mencionada parte de copa (28, 28a, 28b), es de material plástico.
3. La pantalla de bombilla (20, 20a, 20b) como
la enunciada en la reivindicación 1,
- caracterizada porque al menos una parte de la mencionada copa (28, 28a, 28b) es de material plástico (40, 40a, 69), y la mencionada parte de copa (28, 28a, 28b) incluye metal (42, 44, 46, 42a, 44a, 46a, 42b, 44b, 46b) que está dispuesto sobre el plástico (40, 40a, 69).
4. La pantalla de bombilla (20, 20a, 20b) como
la reivindicada en la reivindicación 3,
- caracterizada porque la mencionada parte de copa (28, 28a, 28b) incluye una pluralidad de capas de metal (42, 44, 46, 42a, 44a, 46a, 42b, 44b, 46b), que están dispuestas sobre el plástico (40, 40a, 69).
5. La pantalla de bombilla (20, 20a, 20b) como
la enunciada en la reivindicación 1,
- caracterizada porque la mencionada parte de copa (28, 28a, 28b) incluye una parte de plástico (40, 40a, 69), que tiene una superficie interna (36, 36a) y una superficie externa (38, 38a, 38b), donde está montada la mencionada pantalla de bombilla (20, 20a, 20b), la mencionada superficie interna (36, 36a) es en general opuesta a la bombilla del faro delantero (26), incluyendo la mencionada parte de copa (28, 28a, 28b), al menos una capa de material metálico (42, 44, 46, 42a, 44a, 46a, 42b, 44b, 46b), que está dispuesta sobre la superficie exterior (38, 38a, 38b) de la mencionada parte de de plástico (40, 40a, 69).
6. La pantalla de bombilla (20, 20a, 20b) como
la enunciada en la reivindicación 5, caracterizada porque la
mencionada capa de cobre (42, 42a, 42b) está dispuesta sobre la
parte de plástico (40, 40a, 69).
7. La pantalla de bombilla (20, 20a, 20b) como
la enunciada en la reivindicación 1,
- caracterizada porque la mencionada parte de copa (28, 28a, 28b) tiene una superficie interior (36, 36a) y una superficie exterior 38, 38a, 38b, en la que cuando está montada la mencionada pantalla de bombilla (20, 20a, 20b), la mencionada superficie interior (36, 36a) generalmente se opone a la bombilla de faro delantero (26), en la que al menos una parte de la mencionada superficie interior (36, 36a), está formada de material plástico (40, 40a, 69).
8. La pantalla de bombilla (20a) como la
enunciada en la reivindicación 1,
- caracterizada porque la mencionada parte de copa (28a) tiene una superficie interna (36a) y una superficie externa (38a), en la que está montada la mencionada pantalla de bombilla (20a), la mencionada superficie interna (36a) se opone generalmente a la bombilla de faro delantero (26), donde una parte de la mencionada superficie interna (36a) está formada de materiales plásticos (40a), y una parte de la mencionada superficie interna está formada de metal (42a).
9. Un método para fabricar una pantalla de
bombilla (20, 20a, 20b), que está configurada para ser utilizada en
un conjunto de faro delantero de automóvil (22), que incluye un
reflector (24) y la bombilla de faro delantero (26) dispuesta en el
reflector, comprendiendo el mencionado método: proporcionar una
parte de copa (28, 28a, 28b) y una parte de espiga (30, 30a, 30b)
que se extiende desde la mencionada parte de copa (28, 28a, 28b), y
está configurada para ser montada en relación con la bombilla del
faro delantero (26), donde cuando es montada la pantalla de bombilla
(20, 20a, 20b), la mencionada parte de copa (28, 28a, 28b) es
alineada en general horizontalmente, con la bombilla del faro
delantero (26), en el conjunto de faro delantero de automóvil (22);
caracterizada por aplicar metal a la mencionada parte de copa
(28, 28a, 28b), donde la etapa de aplicar metal a la mencionada
parte de copa (28, 28a, 28b), comprende depositar por galvanoplastia
una capa de cobre (42, 42a, 42b) sobre la parte de copa (28, 28a,
28b), aplicar una capa de níquel (44, 44a, 44b) sobre la capa de
cobre (42, 42a, 42b), y aplicar una capa de cromo (46, 46a, 46b)
sobre la capa de níquel (44, 44a, 44b).
10. El método como el expuesto en la
reivindicación 9, que comprende además aplicar calor a la mencionada
pantalla de bombilla (20a, 20b), después de aplicar el metal a la
mencionada parte de copa (28a, 28b), mediante lo que se desvanece al
menos una parte (62, 69) de la parte de copa (28a, 28b).
11. El método como el expuesto en la
reivindicación 9, que comprende además enmascarar al menos una parte
de la mencionada parte de copa (28a, 28b) y de la mencionada parte
de espiga (30a, 30b), antes de la deposición del cobre (42, 42a,
42b) por galvanoplastia.
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