ES2270448T3 - Entrada de caja de conexiones con dispositivo de reduccion de tension. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION TRATA DE UN DISPOSITIVO PARA INTRODUCIR SIN NECESIDAD DE TRACCION MECANICA UN CABLE ELECTRICO EN UNA CAJA, CON UNOS ELEMENTOS TENSORES QUE APRIETAN EL CABLE Y QUE ACTUAN, EN LA DIRECCION DE TRACCION DEL CABLE, JUNTO CON UNOS HOMBROS DE LA CAJA PREVISTOS EN EL ORIFICIO DE INSERCION. SE PROPONE QUE LOS ELEMENTOS TENSORES (24 O 50, 30) ESTEN UNIDOS A UN MODULO QUE PUEDE SER PREVIAMENTE CONECTADO AL CABLE E INTRODUCIDO EN EL ORIFICIO DE INSERCION (16) QUE ESTA ABIERTO POR UN LADO, DE MANERA QUE QUEDA AJUSTADO EN EL. DE ESTE MODO SE SIMPLIFICA Y FACILITA CONSIDERABLEMENTE EL TRABAJO DEL INSTALADOR A LA HORA DE MONTAR Y DESMONTAR EL CABLE, EN PARTICULAR DE CONDUCTORES NO FLEXIBLES PARA RECINTOS HUMEDOS.

Description

Entrada de caja de conexiones con dispositivo de reducción de tensión.

La invención se basa en un sistema para la introducción sin carga de tracción de un cable eléctrico en una carcasa según el tipo de la reivindicación principal.

Estado de la técnica

En los sistemas conocidos, los elementos tensores están conformados como abrazaderas que realizan la sujeción del cable mediante tornillos y están fijadas en la carcasa. En esta disposición, los pasos de trabajo necesarios para la sujeción y la descarga de tracción del cable recién se realizan cuando el cable ya se pasó a través de la abertura de introducción. Ello puede dificultar bastante el trabajo del instalador, especialmente en carcasas dispuestas con difícil acceso y cables no flexibles, por ejemplo en conductos para ambientes húmedos.

Del documento DE 44 05 328 A1 se conoce un dispositivo para introducir cables con una descarga de tracción para un cable eléctrico, donde el dispositivo para introducir cables presenta un asiento en forma de puente con aberturas de entrada, en las que puede insertarse un módulo para descarga de tracción en forma de carcasa. La carcasa del módulo para descarga de tracción se compone allí de dos partes de carcasa, entre las cuales se aprieta el cable mediante una junta. Las dos partes de carcasa allí se encastran al realizar la unión. El cable eléctrico asegurado con las dos partes de carcasa encastradas, luego se introduce mediante guías en la abertura de entrada del asiento en forma de puente.

Un dispositivo similar para introducir cables surge del documento U6 5 422 436. En este caso el cable eléctrico se ajusta elásticamente en un módulo de descarga de tracción en un casquillo con una abertura con cortes transversales progresivos.

Un traspaso de cable con una descarga de tracción surge además del documento DE 80 31 567 U1, que presenta una carcasa del módulo con una abertura para traspasar el cable y una perforación transversal dispuesta para ello, para alojar un tornillo tensor. Mediante el tornillo tensor se sujeta el cable eléctrico en el módulo de carcasa. El módulo de carcasa presenta ranuras en una sección final, a través de las cuales se logra una conformación elástica de la carcasa del módulo. Mediante la sección final elástica, la carcasa del módulo se sujeta en una abertura de una entrada. Adicionalmente, se dispuso para el ajuste radial de la ubicación, una saliente en la carcasa del módulo que encastra en una correspondiente entalladura en el asiento.

Finalmente, del documento US 5 052 643 se conoce un traspaso de cable con una descarga de tracción, en la cual el cable se sujeta mediante un tornillo tensor en una carcasa del módulo, donde el tornillo tensor presiona sobre una lengüeta tensora, la que a su vez aprisiona el cable en la carcasa del módulo. Adicionalmente, la carcasa del módulo incluye talones elásticos, con los cuales la carcasa del módulo puede colocarse en una abertura de un asiento.

Ventajas de la invención

La disposición según la invención con las características de la reivindicación principal presenta la ventaja que los elementos tensores, ya antes de introducir el cable en la carcasa, se ajustan al cable y posteriormente la introducción del cable ya no presenta más dificultades. Dado que la carcasa del módulo en sus superficies de pared ubicadas paralelamente al mecanismo de introducción, presenta elementos de encastre que actúan conjuntamente con contratalones en la carcasa, puede efectuarse fácilmente la instalación del cable con la carcasa del módulo en la
carcasa.

A través de las características indicadas en las subreivindicaciones es posible realizar conformaciones ventajosas de la disposición de acuerdo con la reivindicación principal.

Se facilita la unión de los elementos tensores con el cable y simultáneamente se logra un efecto de apriete seguro, cuando un primer elemento tensor se conformó como carcasa del módulo con una perforación pasante para alojar del cable, en la cual desemboca una perforación roscada para alojar un segundo elemento tensor conformado como pieza roscada. A fin de aumentar el efecto de apriete, el segundo elemento tensor conformado como pieza roscada, puede estar provisto en el área de apriete con nervios en forma de cuña.

La instalación del cable con el módulo de descarga de tensión ya montado, continúa siendo sencillo, cuando la carcasa del módulo en sus superficies de pared ubicadas paralelamente al mecanismo de introducción está provista de talones de apoyo que sobrepasan de ambos lados el borde de la abertura de ingreso. En ese caso, al introducir el módulo para descarga de tracción en la carcasa, los talones de apoyo en las partes encastran automáticamente, de modo que no es necesario realizar pasos adicionales de
trabajo.

El encastre puede soltarse sencillamente, cuando los contratalones se previeron en nervios de pared que pueden desviarse elásticamente de la carcasa.

Para el sellado de la entrada del cable, se propone agregar por inyección una boquilla de material más blando a la carcasa del módulo que se compone de plástico resistente a la torsión.

Se facilita la fabricación de carcasas de módulo realizadas en material plástico, cuando la carcasa del módulo está compuesta de dos partes de carcasa, de las cuales la primera tiene presenta dos paredes libres, provistas en su interior con secciones de rosca y la segunda parte de la carcasa forma una pared cubridora provista de una abertura de salida para el
cable.

Esta conformación resulta cuando el nivel divisorio de ambas partes de la carcasa corta el perfil circular de la perforación roscada y las dos paredes laterales no están unidas entre sí en la parte posterior de la carcasa del módulo. Mediante la correspondiente ubicación del nivel divisorio, se logra que la primera parte de la carcasa pueda desprenderse a presión de la herramienta de plástico y no es necesario girarla dificultosamente para desprenderla de ella. Además, la pieza roscada desde la parte externa de la carcasa del módulo puede insertarse sencillamente en la perforación roscada al aplicar presión, desviando las dos paredes laterales, de modo que se evita el tiempo de enroscado de la pieza roscada. Después de colocada la pieza roscada, ambas partes de la carcasa preferentemente se unen ente sí mediante soldadura
especial.

Se logra un apoyo seguro del cable sujetado en la carcasa del módulo dividida, cuando la segunda parte de la carcasa, también conforma al menos una sección de la pared posterior de la carcasa del módulo. Allí la sección que conforma la pared posterior puede extenderse adicionalmente entre los talones en las paredes laterales de la primera parte de la carcasa.

Para asegurar la pieza roscada de un desprendimiento accidental de la perforación roscada, se propone que al menos una parte de la carcasa al comienzo de la perforación roscada se provea de un collar que asoma dentro del perfil circular de la pieza
roscada.

Representación gráfica

En el dibujo se representaron en parte en perspectiva dos ejemplos de realización de la invención, los que se explican en mayor detalle en la descripción que sigue. En la Figura 1 se muestra un área parcial de una carcasa de mando electrónica, en las Figuras 2 y 3 el primer y el segundo elemento tensor del primer ejemplo de realización, en la Figura 4 puede verse una vista de planta sobre la carcasa del módulo según el segundo ejemplo de realización y en la Figura 5 un corte según la línea V-V en la Figura 4.

Descripción de los ejemplos de realización

Una carcasa de mando 10 tiene una pared de montaje ubicada verticalmente 12, a la que se conformó en una sola pieza una brida que sobresale horizontalmente 14. En esta se previó una abertura de entrada 16 para un cable eléctrico que presenta una forma abierta hacia el borde 16 de la brida 14. La abertura de entrada 16 allí se limitó mediante áreas estiradas de borde 20, al lado de las cuales en cada caso se dispuso un nervio perpendicular de pared 22.

Para la fijación sin carga de tracción del cable en la abertura de ingreso 16 se previó un módulo que puede emplearse individualmente y sujetarse de antemano en el cable, componiéndose aquel de los elementos tensores que se representaron en las dos Figuras 2 y 3. El elemento tensor conforme la Figura 2 se conformó como carcasa del módulo 24, que se proveyó de una perforación pasante 26 para alojar el cable. En la perforación 26 desemboca desde adelante una perforación roscada 26, que aloja el segundo elemento tensor del módulo conformado como pieza roscada 30. Después de traspasar el cable a través de la carcasa del módulo 24, se presiona con la pieza roscada 30 el cable de modo tal contra la pared de la perforación 26, que se logra la fuerza de apriete requerida para una segura descarga de tracción del
cable.

La carcasa del módulo 24 se conformó y diseñó de modo tal, que desde el borde de la brida 14 puede introducirse en la abertura de entrada 16. A este fin, la carcasa del módulo 24 se proveyó del lado externo de una ranura longitudinal perimetral 34, donde los lados de la ranura 36, 38 abarcan arriba y abajo las áreas de borde 20 de la abertura de ingreso 16. Los lados de la ranura 36, 38 cumplen así además de su función de guía, una función como talones de apoyo, que fijan el módulo de descarga de tracción 24, 30 junto con el cable en su sentido longitudinal respecto de la carcasa de mando 10.

La carcasa del módulo 24 además se proveyó en las dos superficies de pared 32 en cada caso de una saliente de encastre 40, que se corresponden con contratalones 42, las que se corresponden con hendiduras 44 en los dos nervios perpendiculares de pared 22 de la carcasa de mando 10. Las salientes de encastre 40 encastran detrás de los contratalones 42, cuando la carcasa del módulo 24 se desplazó hasta la pared de montaje 12 del equipo de mando 10. Para desprender la unión de encastre, los dos nervios de pared 22 se realizaron en forma levemente elástica y las medidas de la hendiduras 44 son de modo tal que, mediante herramientas insertadas en éstas, pueden desviarse hacia fuera los nervios de pared 22.

La carcasa del módulo 24 se conformó de un material plástico resistente a la torsión. Para sellar la entrada de cable se agregó por inyección una boquilla 46 en la carcasa del módulo 24, que está compuesta de un material más blando con propiedades elásticas tipo goma. La sección transversal de la boquilla 46 es cónica, de modo que al prolongar la boquilla 46 en el lugar que se corresponde con el diámetro del cable, se logró un traspaso protegido de agua de
salpicaduras.

El módulo de descarga de tracción que se compone de los elementos tensores 24 y 30 ya se fija en el cable antes de su instalación y luego puede simplemente introducirse con el cable en la abertura de entrada 16, hasta que se enganchen los elementos de encastre 40, 42. Luego se coloca una tapa no representada en el dibujo sobre la carcasa de mando 10, que cubre hacia el exterior los componentes eléctricos fijados en la pared de montaje 12 y el módulo de descarga de tracción 24, 30.

En el ejemplo de realización conforme las Figuras 4 y 5, una carcasa de módulo 50 realizada en material plástico está formada por una primera parte de carcasa 52 y una segunda parte de carcasa 54, las que son unidas entre sí mediante una soldadura especial después de la inserción de la pieza roscada 30. Después de unir las dos partes de carcasa 52, 54, la carcasa del módulo 50 presenta esencialmente la misma forma y conformación de los lados externos que la carcasa de módulo 24 que se describió previamente, de modo que puede prescindirse de una descripción ulterior al respecto, y se tomaron los números de referencia del primer ejemplo de realización para las respectivas características.

El nivel divisorio 56 de las dos partes de carcasa 52, 54 se dispuso de modo tal que corta el perfil circular de la perforación roscada 28. Además, la parte de la carcasa 52 en la parte posterior -situada atrás en el dibujo- de la carcasa del módulo 50 se conformó abierta en el área de la perforación roscada 28. De ese modo, se forman en este sector dos paredes laterales 58, 60 que pueden desviarse elásticamente, cuyos lados internos se proveyeron cada uno con una sección roscada 62 de la perforación roscada 28. La pieza roscada 30, simplemente se inserta a presión desde arriba hacia adentro de la perforación roscada 28, desviando en forma pasajera las dos paredes laterales 58,
60.

La segunda parte de la carcasa 54 tiene una pared cubridora 64 que apoya en la parte superior de las paredes laterales 58, 60, en la cual se previó una abertura de salida 66 para el cable. A continuación de la pared cubridora 64 se conformó en una sola pieza en ángulo recto una pared posterior 68, que se inserta adecuadamente entre las paredes laterales 58, 60 y cierra en la parte posterior la perforación roscada 28. La pared posterior 68 se extiende entre nervios longitudinales, o bien talones 70, 72 en las paredes laterales 58, 60 y se apoyan guardando la continuidad de la forma. Ambas partes de carcasa 52, 54 se proveyeren al comienzo de la perforación roscada 28 en cada caso de un collar 74 o bien 76, como reaseguro del desprendimiento de la pieza roscada 30. En esta forma de realización, la boquilla 46 para el sellado del cable se conformó de una sola pieza a partir de la carcasa del módulo 50, donde mediante una correspondiente elección del material plástico y un espesor delgado de pared de la boquilla 46, también se logran propiedades elásticas tipo goma.

Claims (10)

1. Sistema para la introducción sin carga de tracción de un cable eléctrico en una carcasa (10), con elementos tensores (24, 50, 30) que aprisionan el cable de modo radial, donde los elementos tensores (24, 50, 30) se reunieron en un módulo que puede sujetarse previamente al cable, que puede introducirse adecuadamente en la carcasa (10) en una abertura de introducción abierta lateralmente (16), y donde un primer elemento tensor se conformó como carcasa del módulo (24 o bien 50) con una perforación pasante (26) para alojar el cable, caracterizado porque la carcasa del módulo (24 o bien 50) en sus superficies de pared (32) ubicadas paralelamente al mecanismo de introducción, presenta elementos de encastre (40) que actúan junto con contratalones (42) en la carcasa (10).

2. Sistema de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque en la perforación (26) desemboca una perforación roscada (28) para alojar un segundo elemento tensor conformado como pieza roscada (30).

3. Sistema de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque la carcasa del módulo (24 o bien 50) en sus superficies de pared (32) ubicadas paralelamente al mecanismo de introducción está provista de talones de apoyo (36, 38) que sobrepasan de ambos lados el borde (20) de la abertura de ingreso (16).

4. Sistema de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque los contratalones (42) se previeron en nervios de pared que pueden desviarse elásticamente (22) de la carcasa (10).

5. Sistema de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 4,caracterizado porque a la carcasa del módulo (24) que se compone de plástico resistente a la torsión se agregó por inyección una boquilla (26) de material más blando.

6. Sistema de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 5, con una carcasa del módulo de material plástico, caracterizado porque la carcasa del módulo (50) se compone de dos partes de carcasa (52, 54), de las cuales la primera (52) presenta dos paredes laterales (58, 60) libres, provistas en el interior con secciones de rosca (62) y la segunda parte de la carcasa (54) forma una pared cubridora (64) provista de la abertura de salida (66) para el cable.

7. Sistema de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque la segunda parte de la carcasa (54) también forma al menos una sección de la pared posterior (68) de la carcasa del módulo (50).

8. Sistema de acuerdo con la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque al menos una parte de la carcasa (52, 54) al comienzo de la perforación roscada (28) está provista de un collar (74 o bien 76) que asoma dentro del perfil circular de la pieza roscada (30).

9. Sistema de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque la boquilla (46) se conformó de un sola pieza a partir de la carcasa del módulo (50).

10. Sistema de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento tensor (24 o bien 50) actúa conjuntamente en el sentido de tracción del cable con talones de la carcasa previstas en la abertura de ingreso (16).