ES2269463T3 - Sistema de retencion y de liberacion de aroma. - Google Patents
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Abstract
Sistema de retención y liberación de aroma para utilizar con un recipiente (12), teniendo dicho recipiente una apertura cerrada por un cierre (14) que puede engranarse de forma reversible en dicho recipiente (12), comprendiendo dicho sistema de retención y liberación de aroma: un ensamblaje de revestimiento permanente (30) conformado de manera que pueda encajar en dicho cierre (14), de manera que coopere con el mismo para formar un bolsillo que retenga un agente aromático volátil (50); una fijación permanente que una como mínimo una porción de dicho ensamblaje de revestimiento permanente (30) a dicho cierre (14); un ensamblaje de revestimiento extraíble (32) que incluya una barrera de difusión (80) impermeable respecto a dicho agente aromático (50); una fijación de recipiente que una dicho ensamblaje de revestimiento extraíble (32) con dicho recipiente (12); un enlace reversible, que una de forma reversible dicho ensamblaje de revestimiento extraíble (32) a dicho ensamblaje de revestimientopermanente (30), con un cierre hermético al aroma; comprendiendo dicho ensamblaje de revestimiento permanente (30) una capa de espuma de polipropileno porosa (60) que tiene una primera superficie y una segunda superficie opuesta a la primera, cada una de las cuales está recubierta por extrusión con una película de recubrimiento de poliolefina (62, 64) a través de la cual puede difundir dicho agente aromático (50).
Description
Sistema de retención y de liberación de
aroma.
La presente invención pertenece al campo de los
sistemas para retener y liberar compuestos activos especialmente
aromas volátiles utilizados conjuntamente con productos expedidos en
recipientes cerrados herméticamente.
Se han empleado varios tipos de sistemas de
liberación de aromas (o fragancias) volátiles en un contexto
comercial. Por ejemplo, algunas muestras de perfumes u otras
fragancias comerciales se almacenan en una revista literaria,
habitualmente asociado con un anuncio que lo acompaña. Cuando la
página de la revista se abre, una muestra de la fragancia se libera.
Desafortunadamente, una vez que se abre la página de la revista, la
fragancia se disipa rápidamente. El aumentar la dosis del agente
responsable de la fragancia no ofrecerá una solución práctica, dado
que la fragancia inicial experimentada por un cliente potencial se
hace extraordinariamente fuerte.
Otras áreas de interés comercial han buscado
obtener el beneficio de potenciar la fragancia. Por ejemplo, los
consumidores acostumbran a asociar fuertemente una fragancia con
ciertos productos comerciales, como por ejemplo el café. Algunos
productos de café nuevos e innovadores pueden no tener el nivel de
fragancia esperado y por consiguiente, se han hecho esfuerzos para
añadir fragancia directamente a un producto de café que por lo demás
tendría éxito.
Por ejemplo, el envasado comercial de café
instantáneo se aumenta añadiendo una base aceitosa de concentrado
de aroma de café directamente en el producto de café instantáneo
granular. Los gránulos del café instantáneo absorben el concentrado
de aceite y una vez que el recipiente se cierra herméticamente, el
aroma volátil ocupa el espacio vacío del recipiente. Dependiendo de
varios factores, la liberación de aromas volátiles cuando el
consumidor abre por primera vez el recipiente proporcione el impacto
de aroma deseado puede o puede que no. Aparte, el aroma volátil se
perderá rápidamente después de la primera apertura del recipiente,
dado que la dilución del espacio libre por la atmósfera del ambiente
no se superará con un posterior segundo cierre hermético del
recipiente. Es deseable proporcionar una liberación sostenida de
aromas volátiles después de la primera apertura del recipiente y
ampliar la experiencia de la fragancia hasta que el recipiente se
vacíe.
La patente US 5635229 describe un componente
aromático fijado en el exterior de un recipiente monodosis de agua
que sirve para aumentar el gusto percibido del agua simulando el
aroma de las fragancias. En una realización, el componente aromático
incluye un anillo perfumado que puede sujetarse en el cuello de la
botella.
En otra realización, el componente aromático
incluye una tapa tipo "flip open", donde la superficie interior
de la tapa contiene un material impregnado con la fragancia. El
procedimiento de uso incluye fijar el componente aromático que
desprende una fragancia muy próximo a una abertura dispensadora del
recipiente y beber del recipiente con la nariz muy próxima al
componente aromático y al mismo tiempo respirar periódicamente a
través de la nariz mientras se bebe.
La patente US 5542557 se refiere a un cierre de
un recipiente que comprende una cubierta de cierre del recipiente y
un recubrimiento de resina aplicado sobre la superficie interior de
la cubierta, donde el recubrimiento de resina está constituido por
una capa superior compuesta por una composición de resina que
contiene aditivos tipo agente absorbente de oxígeno, agente
deshidratante, desodorante, agente anti-bacteriano y
agente de termocoloración, cuya capa superior forma un panel sobre
el interior de la porción de cierre hermético, una capa inferior
compuesta de una resina termoplástica que tiene propiedad
amortiguadora y elasticidad y que se interpone entre la capa
superior y la superficie superior de la cubierta para juntarlas y
una porción de cierre hermético formada sobre la cara periférica
exterior del panel íntegramente con la capa inferior. La patente US
5542557 se refiere también a un cierre de recipiente con
revestimiento del tipo separación de función que no tiene los
defectos inherentes en los cierres de recipientes convencionales con
revestimiento de tipo adición de función y que permite presentar
funciones adicionales sin perjudicar las propiedades de cierre
hermético y se refiere también a un procedimiento para producir el
recipiente.
Es objeto de la presente invención proporcionar
una liberación controlada prolongada de un agente activo, por
ejemplo un aroma volátil, después de una apertura inicial del
recipiente y después de sucesivas re-aperturas
posteriores.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un sistema de retención y liberación controlada de
aroma para agentes aromáticos volátiles y para otros agentes
activos, que sea compatible con los procedimientos comerciales para
rellenar y cerrar herméticamente recipientes que contengan un
producto comercial y en particular un producto alimenticio
comercial.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un sistema de retención y liberación de aroma que
reduzca la volatilización ("scalping") de los aromas volátiles
utilizando un sistema de cierre compatible con los envases
comerciales existentes y que pueda construirse a partir de un número
mínimo de partes económicas.
Estos y otros objetos de acuerdo con los
principios de la presente invención se proporcionan en un sistema de
retención y liberación de aroma para utilizar con un recipiente,
cuyo recipiente tiene una apertura cerrada mediante un cierre que
puede engranarse de forma reversible con dicho recipiente, dicho
sistema de retención y liberación de aroma comprendiendo: un
revestimiento permanente en forma de ensamblaje de manera que pueda
encajar en dicho cierre, de manera que coopere con el mismo para
formar un bolsillo que retenga un agente aromático volátil; una
fijación permanente que una como mínimo una porción de dicho
ensamblaje de revestimiento permanente a dicho cierre; un ensamblaje
de revestimiento extraíble que incluya una barrera de difusión
impermeable respecto a dicho agente aromático; una fijación de
recipiente que una dicho ensamblaje de revestimiento extraíble con
dicho recipiente; un enlace reversible, que una de forma reversible
dicho ensamblaje de revestimiento extraíble a dicho ensamblaje de
revestimiento permanente, con un cierre hermético estanco a aromas;
y dicho ensamblaje de revestimiento permanente que comprende una
capa de espuma de polipropileno porosa que tiene una primera
superficie y una segunda superficie opuesta a la primera, cada una
de las cuales está recubierta por extrusión con una película de
recubrimiento de poliolefina a través de la cual puede difundir
dicho agente aromático.
Según un segundo aspecto de la presente
invención, se proporciona un procedimiento para retener y liberar un
agente aromático volátil tras repetidas aperturas de un recipiente
cerrado que comprende las etapas de: proporcionar un recipiente que
defina una apertura para acceder al interior del recipiente;
proporcionar un cierre que encaje con el recipiente para cerrar la
apertura, teniendo el cierre una superficie interior; proporcionar
un ensamblaje de revestimiento permanente conformado de manera que
encaje en dicho cierre; insertar dicho ensamblaje de revestimiento
permanente en dicho cierre de manera que se forme un bolsillo que
retenga un agente aromático volátil; unir de forma permanente como
mínimo una porción de dicho ensamblaje de revestimiento permanente a
dicho cierre; proporcionar un ensamblaje de revestimiento extraíble
que incluya una barrera de difusión impermeable respecto a dicho
agente aromático; unir dicho ensamblaje de revestimiento extraíble
con dicho recipiente; unir de forma reversible dicho ensamblaje de
revestimiento extraíble a dicho ensamblaje de revestimiento
permanente, con un cierre hermético para aromas; donde la etapa de
proporcionar dicho ensamblaje de revestimiento permanente comprende
la etapa de proporcionar una capa de espuma de polipropileno porosa
que tiene una primera superficie y una segunda superficie opuesta a
la primera, y recubrir por extrusión dicha primera superficie y
dicha segunda superficie opuesta a la primera con una película de
recubrimiento de poliolefina.
La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un
recipiente y de un cierre según los principios de la presente
invención;
La Fig. 2 es una sección transversal tomada a lo
largo de la línea 2-2 de la Fig. 1;
La Fig. 3 es una sección transversal que muestra
en ensamblaje del cierre del recipiente; y
La Fig. 4 muestra los ensamblajes de
revestimiento de la Fig. 2, tomada en una escala amplificada.
Volviendo a los dibujos, e inicialmente a la
Fig. 1, se indica un envase de comida comercial de forma general
como 10 e incluye un recipiente 12 que tiene una apertura superior a
través de la cual un consumidor extrae el producto 16. Como puede
observarse, en la realización ilustrativa, comprende café
instantáneo, un producto alimenticio al cual los consumidores han
asociado una fragancia atractiva. En el pasado, la experiencia del
consumidor con café implica manipular granos de café recién molidos
que liberan una fragancia que los consumidores identifican
rápidamente.
Debido a la preparación moderna de los gránulos
de café instantáneo, el contenido aromático a veces no es tan fuerte
como el asociado a los granos de café molidos. De acuerdo con lo
anterior, es deseable reintroducir el aroma, o la sensación de aroma
volátil, que potenciará la facilidad y comodidad que ofrece un
producto alimenticio instantáneo. Para ello, se han introducido
agentes aromáticos volátiles o fragancias aromáticas directamente en
el producto alimenticio 16, habitualmente en el momento que se
rellena el recipiente 12. Después, se aplica un cierre 14 al
recipiente 12 para cerrar herméticamente la fragancia aromática
dentro del envase 10. La presente invención puede utilizarse con una
gran variedad de otros tipos de recipientes cerrados. Los dibujos
ilustran el tipo popular de recipiente 12 que tiene la forma de un
bote de vidrio que tiene un acabado enroscado superior 18. Un cierre
14 en forma de tapón enroscado que tiene roscas internas 20 (Fig. 2)
se ajusta en el acabado enroscado o en forma de rosca 18 del
recipiente 12. En el pasado, se había ajustado una junta compresible
en el interior del cierre 14, que era comprimido por el extremo
superior 22 del acabo del recipiente, aumentando la compresión a
medida que el contacto de rosca con el recipiente avanzaba.
En referencia a las figuras 2 y 4, la presente
invención utiliza dos ensamblajes de revestimiento, incluyendo un
ensamblaje de revestimiento permanente 30 que, como se verá, se
asocia con el cierre 14 y un ensamblaje de revestimiento extraíble
32 asociado con el recipiente 12.
En referencia a la figura 4, los ensamblajes de
revestimiento 30, 32 comprenden preferentemente composites
laminados, comprendiendo el ensamblaje de revestimiento 30 tres
capas y comprendiendo el ensamblaje de revestimiento 32 dos capas.
Como se verá en el presente documento, las capas que comprenden los
ensamblajes de revestimiento 30, 32 son comerciales y pueden
fabricarse de manera económica. Preferentemente, los ensamblajes de
revestimiento permanente y extraíble 30, 32 se juntan en forma de
una lámina combinada preparada para una etapa de troquelado único y
para la posterior inserción mecánica en el interior del cierre 14,
utilizando las técnicas de ensamblaje de materia convencionales.
En referencia a la figura 3, el cierre 14 toma
la forma de un tapón roscado, bien conocido. Preferentemente, el
cierre 14 se construye a partir de un material plástico, de manera
convencional, de manera que incluya una pared lid 36 y una pared
lateral 38 que lleva una porción roscada 40 para encajar con el
acabado del recipiente. El cierre 14 tiene una superficie exterior
42 y una superficie interior 44. Una cantidad preseleccionada de
compuesto activo, por ejemplo un agente aromatizante volátil 50 se
coloca en la superficie interior de la porción tapa 36.
Se pretende también aplicar la presente
invención a otros tipos de compuestos activos que proporcionan una
liberación volátil de un agente beneficioso para el producto 16.
Algunos ejemplos incluyen compuestos volátiles concentrados de
consumo tipo antioxidantes, agentes de captura de oxígeno, agentes
de captura de dióxido de carbono, agentes de liberación de nitrógeno
(útiles, por ejemplo, para impedir el colapso de los recipientes de
plástico) y agentes productores de oxígeno Con la presente
invención, pueden eliminarse pequeños depósitos de los agentes
anteriores en el envasado para consumo.
El ensamblaje de revestimiento permanente 30 se
encuentra preferentemente troquelado en forma de un disco conformado
de manera que encaje dentro de la pared lateral 38 del cierre, con
un encaje de precisión. El ensamblaje de revestimiento permanente 30
avanza en la dirección de la flecha 52 de manera que engrane o que
se ajuste de forma compacta a la superficie interior 44 de la
porción de la cubierta de cierre 36 y entonces se sujeta firmemente
de forma permanente al cierre 14. Preferentemente, sobre la porción
periférica exterior de la superficie superior del ensamblaje de
revestimiento 30 se sujeta firmemente a la superficie interior de la
porción de cubierta de cierre 36 mediante un adhesivo adecuado. Esto
forma una pequeña cavidad o bolsillo para retener el agente
aromatizante volátil 50. Como se verá más adelante, el ensamblaje de
revestimiento 30 se une preferentemente a un ensamblaje de
revestimiento extraíble 32 antes del troquelado y de la inserción en
el cierre
14.
14.
En la realización preferida, el ensamblaje de
revestimiento 30 incluye una capa de almacenamiento 60,
preferentemente de un polímero espumoso o poroso, compatible tanto
físicamente como químicamente con el compuesto activo 50. La capa
60 comprende una carga de espuma porosa de poliolefina,
preferentemente polipropileno, deseablemente con un espesor entre 30
y 35 milésimas de pulgada (entre 762 y 889 \mum). La capa 60 actúa
como un sustrato para el almacenamiento del compuesto activo, el
cual, en la realización preferida, comprende un agente aromatizante
volátil en forma de un concentrado de aroma tipo un aceite esencial.
El aceite satura la capa de espuma 60, difundiendo a través de una
capa de película 62 que se encuentra adherida a la superficie
superior de la capa de espuma 60. La película de recubrimiento 62 se
dispone inmediatamente adyacente a la porción de lid 36 del cierre
14 y el agente aromatizante volátil 50 y deseablemente tiene un
espesor de 0,5 milésimas de pulgada (aproximadamente 12,7 \mum).
Preferentemente, la película de recubrimiento 62 comprende un
recubrimiento de extrusión de una película de polietileno. Una capa
64 de material de polipropileno se aplica mediante recubrimiento de
extrusión a lo largo de la superficie inferior de la capa de espuma
60 y proporciona una liberación por difusión controlada del
compuesto activo hacia la porción inferior del cierre 14 y (haciendo
referencia adicional a las figuras 1 y 2) dentro del espacio vacío
68 sobre el producto 16. Deseablemente, la capa 64 tiene un grosor
de aproximadamente 1,5 milésimas de pulgada (aproximadamente 38,1
\mum).
Las películas de recubrimiento 62 y 64 juntas
proporcionan una velocidad de difusión controlada general del
compuesto activo que sale del ensamblaje de revestimiento
permanente. La velocidad de liberación controlada puede ajustarse en
parte mediante el ajuste de la solubilidad de compuesto activo en la
matriz que comprende las películas de recubrimiento 62 y 64. En la
realización preferida, la solubilidad del compuesto activo 50 se
selecciona en relación al material de polietileno de la película de
recubrimiento 62 y del material de polipropileno de la película de
recubrimiento 64. El control de la velocidad de liberación depende
también, además de los parámetros de carga del compuesto activo, del
grosor o el calibre de película de las capas 62, 64.
Preferentemente, la capa de espuma 60 no juega un papel
significativo en la limitación de la velocidad de difusión del
compuesto activo.
Además de los materiales poliméricos descritos
más arriba para la capa de almacenamiento de espuma 60, también
pueden utilizarse matrices de material orgánico, si se desea.
Algunos ejemplos incluyen celulosa (especialmente en forma tejida),
goma natural y queratina. Se proporciona el soporte para dicha
matriz con el recinto comprendido entre la películas de
recubrimiento de poliolefina 62, 64. De esta manera, el material de
la matriz deseada se hace apropiado para su manipulación en la
producción de materia convencional.
Tal y como se ha mencionado, la porción
periférica exterior de la superficie superior 68 del ensamblaje de
película permanente 30 (véase la figura 4) se sujeta firmemente
mediante adhesivo a la superficie interior 44 de la porción del lid
de cierre 36. Aplicando un adhesivo adecuado solamente a la poción
periférica exterior de la superficie 68, la difusión a través de la
poción mayor de la película de recubrimiento 62 no queda limitada,
permitiendo como consecuencia que el compuesto activo difunda
libremente en la capa de almacenamiento de espuma 60: es importante
que la fijación adhesiva del ensamblaje de revestimiento permanente
al cierre 14 corte cualquier vía de escape del compuesto activo
alrededor del sistema de barrera de difusión el revestimiento
permanente 30, tal como se ha descrito más arriba. Como se verá más
adelante, se aplican fuerzas tensiles a la superficie inferior 72
del ensamblaje de revestimiento permanente 30 y la fijación adhesiva
del ensamblaje 30 al cierre 14 se selecciona también de manera que
resista las fuerzas tensiles aplicadas, manteniendo el confinamiento
controlado del compuesto activo 50.
En una alternativa menos preferida, la porción
lateral exterior del ensamblaje de revestimiento permanente 30 puede
realizarse de manera que encaje suficientemente la superficie
interior de la pared de cierre 38 de manera que se impida un escape
incontrolado del compuesto activo entre el ensamblaje de
revestimiento permanente 30 y el cierre. Típicamente, se empleará un
material adhesivo adecuado para sujetar firmemente el extremo
exterior del ensamblaje 30 a la superficie interior de la pared
lateral de cierre 38. Sin embargo, esto introduce dificultades
prácticas en la producción de masa comercial. Por ejemplo, al mismo
tiempo que el adhesivo (que proporciona un sellado del componente
activo) no debe tener huecos o vacíos sustanciales, tampoco debe
interferir en la porción del ensamblaje de revestimiento permanente
que encaje el borde 22 del acabado del recipiente.
Volviendo a las figuras 2 y 4, el ensamblaje de
revestimiento extraíble 32 incluye una capa 80 de papel de aluminio
que proporciona una barrera de difusión, bloqueando efectivamente la
difusión del compuesto activo 50. Preferentemente, la capa 80 tiene
un grosor entre 0,6 y 0,8 milésimas de pulgada (entre 15,24 y 20,32
\mum) y una superficie superior 82 de lámina 80 se recubre con un
agente adhesivo extraíble, por ejemplo un adhesivo despegable de
cera o de material polimérico. De esta manera, las capas 64, 80 se
unen de forma reversible entre sí, con un cierre estanco a
aroma.
Para ayudar en la fabricación comercial del
envase 10, se prefiere que la capa que hace de barrera a la
difusión 80 se sujete firmemente al borde 22 del acabado del
recipiente, de la manera indicada en la figura 2. Preferentemente,
se consigue la sujeción proporcionando una capa adhesiva 86,
seleccionada de tal manera que proporcione una sujeción conveniente
al extremo superior del recipiente 12 después de llenar el
recipiente con el producto 16 y de encajar el cierre 14 enroscando.
Más preferentemente, la capa 86 comprende una película de
polietileno conocida que se sella por inducción, que recubre por
extrusión la capa que hace de barrera 80 y que típicamente tiene un
espesor de cuatro milésimas de pulgada (101,6 \mum). Después de
ensamblar y sellar el envase 10, la capa 86 se une al borde 22
utilizando técnicas de sellado por inducción convencional.
Tal como se ha mencionado más arriba, el cierre
14 se construye preferentemente de material plástico ligero con
buena relación entre coste y eficacia, aunque pueden emplearse otros
materiales, por ejemplo aleaciones metálicas. Se selecciona un
cierre de material plástico 14 teniendo en cuenta diversos objetivos
de diseño. Por ejemplo, el material plástico debe ser adecuado para
encajar por rosca en un recipiente y proporcionar operaciones de
cierre repetidas y fiables, como se ha contemplado en el pasado. Sin
embargo, dado que el cierre coopera con el ensamblaje de
revestimiento permanente 30 para formar una cavidad o un bolsillo
que confine el compuesto activo 50, debe considerarse la
compatibilidad del material plástico en relación a cualquier
volatilización del compuesto activo. Para asegurar que el compuesto
activo se confinará adecuadamente de manera que esté disponible para
posteriores liberaciones controladas, la superficie interior 44 del
cierre 14 puede aumentarse con un recubrimiento barrera superior
tipo película de PVDC o ECOH.
Un resumen de las etapas de producción para
proporcionar el sistema de retención y liberación de aroma de la
presente invención se describen a continuación. Inicialmente, y
preferentemente en una localización remota, se recubre por extrusión
una carga de polipropileno en forma de espuma con una película de
poliolefina sobre sus superficies principales. Preferentemente, la
superficie superior se recubre con una película de polietileno
relativamente fina y la superficie inferior se recubre con una
película de polipropileno más gruesa. El ensamblaje de revestimiento
extraíble 32 se fabrica entonces mediante el recubrimiento por
extrusión de una capa de película de polietileno que puede sellarse
por inducción iónica sobre una lámina de papel de aluminio. Los
ensamblajes de revestimiento permanente y extraíble se sujetan
firmemente entre sí para formar un composite de revestimiento,
utilizando cera o un material polimérico. El composite resultante se
troquela entonces hasta obtener una conformación apropiada de manera
que pueda encajar en el interior de un cierre 14 con un ajuste de
tolerancia controlada.
Se aplica entonces una cantidad preseleccionada
de compuesto activo en el interior de la tapa de cierre. Después de
aplicar un adhesivo adecuado en la porción periférica exterior de la
superficie superior del composite de revestimiento, el composite de
revestimiento se inserta entonteces en el interior del cierre para
formar un bolsillo alrededor del compuesto activo y para sellar
efectivamente la periferia exterior del composite de revestimiento a
la superficie interior del cierre. En caso necesario, se proporciona
un material que haga de barrera a la difusión recubriendo la
superficie interior de la tapa para asegurar la retención del
compuesto activo en el cierre ensamblado y el composite de
revestimiento.
A continuación, el recipiente se rellena con el
producto, por ejemplo gránulos de café instantáneo, hasta un nivel
preseleccionado dentro del recipiente. Inmediatamente antes del
engranaje por rosca del cierre y el recipiente, se aplica una capa
de laca que puede sellarse por inducción a la superficie expuesta
del composite de revestimiento. Más preferentemente, sólo la porción
periférica exterior del composite del revestimiento expuesto se
recubre con laca escalable por inducción. El ensamblaje de cierre
con su composite de revestimiento se enrosca entonces sobre el
acabado del recipiente. Preferentemente, en esta etapa, la capa que
hace de barrera a la difusión 80 y la capa de almacenamiento de
espuma 60 así como las capas intermedias se comprimen entre el borde
del recipiente 22 y el cierre. A continuación se aplica una energía
de sellado por inducción iónica al envase, uniéndose como
consecuencia la capa 86 al borde 22 del recipiente.
Durante el envasado, la distribución y el
almacenamiento, el compuesto activo dentro del cierre difunde hacia
la capa de espuma 60 así como hacia las películas de recubrimiento
envolventes 62, 64. Se alcanza y se mantiene el equilibrio antes de
la primera apertura del recipiente, dentro del espacio confinado
definido por la impresión del borde 22 sobre el composite de
revestimiento.
Al entregar el envase, el consumidor lleva a
cabo la primera acción de desenroscar, abriendo el envase. Esto
provoca que el ensamblaje de revestimiento extraíble 32 se separa
del ensamblaje de revestimiento permanente 30, reteniendo el borde
22 del recipiente 12 el ensamblaje de revestimiento extraíble 32.
Entonces el consumidor despega o quita la capa de aluminio 80 del
recipiente 12, sacando la cantidad deseada de producto 16. A
continuación se cierra de nuevo el recipiente enroscando el cierre
14 con el ensamblaje de revestimiento permanente 30 adherido, en el
recipiente 12, creando un nuevo espacio vacío entre la superficie
superior del producto y en ensamblaje de revestimiento permanente
30. Inmediatamente después, se establece un nuevo gradiente de
concentración en el ensamblaje de revestimiento permanente mediante
la difusión del compuesto activo a través de la película de
recubrimiento 64. El componente activo que deja el ensamblaje de
revestimiento permanente 30 queda atrapado en el espacio libre entre
el ensamblaje de revestimiento permanente y la superficie superior
del producto 16, hasta la siguiente apertura del envase. En cada
apertura sucesiva del envase, la concentración del compuesto activo
en el espacio vacío se reduce, creando un nuevo gradiente de
concentración en las interfases del ensamblaje de revestimiento
permanente. De esta manera, el compuesto activo se transfiere desde
el cierre hasta el espacio vacío y continúa durante las sucesivas
aperturas del recipiente mientras permanezca compuesto activo en la
capa de almacenamiento de espuma.
Como puede observarse a partir de lo descrito
más arriba, la presente invención proporciona ventajas sustanciales
sobre los intentos del estado de la técnica anterior para encapsular
aromas volátiles u otros compuestos activos en sistemas alimenticios
orgánicos naturales o poliméricos. Con la presente invención, se
superan las dificultades previas de controlar la liberación de aroma
después de la apertura del recipiente mediante la protección que
ofrece la capa que hace de barrera 80. Se impide de forma efectiva
la oxidación del componente activo, que cambia el perfil de
rendimiento del compuesto activo, mediante la película de
recubrimiento 64. Además, se proporciona una absorción preferencial
de los componentes aromáticos volátiles del compuesto activo
mediante sitios activos dentro de la capa de almacenamiento 60.
La interacción del composite de revestimiento
con el espacio vacío del recipiente que queda después de las
sucesivas administraciones del producto proporciona un impacto de
aroma renovado tras aperturas sucesivas. La intensidad y duración
del aroma volátil liberado en aperturas sucesivas depende de varios
factures, muchos de los cuales pueden ser controlados fácilmente por
el fabricante. La cantidad de compuesto active (es decir, el agente
aromático volátil) en el ensamblaje inicial del cierre y del
composite de revestimiento se controla fácilmente. Otro factor es la
barrera, solubilidad, las propiedades de difusión del agente
aromático a través de las paredes del cierre. Otro factor que afecta
el impacto del aroma es la volatilización de los compuestos
volátiles aromáticos por la matriz polimérica del cierre. En caso
necesario, puede aplicarse un matriz polimérica diferente y/o capas
prácticas y económicas que hagan de barrera sobre la superficie
interior del cierre. Como factor adicional, la velocidad de
permeación del compuesto activo a través de las películas de
recubrimiento 62, 64 se determina por su grosor y sus propiedades de
difusión.
Algunos factores no pueden ser controlados por
el fabricante. Por ejemplo, el intervalo de tiempo entre aperturas
sucesivas a cargo de un consumidor también afecta el impacto del
aroma, aunque este factor no puede ser controlado por el fabricante
del envase. La magnitud de la torsión aplicada por el consumidor al
borde del cierre en una etapa de segundo cierre también afecta el
impacto del aroma, aunque este factor tampoco puede ser controlado
por el fabricante del envase.
Como se ha mencionado, la presente invención
tiene una aplicación comercial inmediata en el campo de los
productos de café instantáneos. La presente invención proporciona
algunas ventajas sobre la práctica anterior consistente en aplicar
mediante spray los agentes aromatizantes volátiles directamente en
el producto, durante el llenado. La presente invención proporciona
un aroma prolongado en el espacio vacío del recipiente a lo largo de
múltiples ciclos sucesivos de aperturas y cierres. El ensamblaje del
cierre según la presente invención se lleva a cabo con un coste
incremental mínimo que utiliza técnicas de sellado por inducción
convencional del tipo empleado con revestimientos basados en espuma
y no se requiere un pretratamiento del recipiente, especialmente los
recipientes de vidrio. Si se desea, la presente invención puede
emplearse fácilmente con recipientes construidos de materiales
poliméricos que hacen de barrera (como por ejemplo materiales
basados en EVOH/polipropileno o PET/EVOH) más que vidrio. Si la
cantidad de compuesto activo debe aumentarse sustancialmente para
una aplicación comercial particular, el cierre puede modificarse
fácilmente para proporcionar una cavidad de tamaño suficiente para
el mayor volumen del compuesto activo. Por ejemplo, puede formarse
una depresión en la porción de lid del cierre. Finalmente,
seleccionando otros materiales de película de recubrimiento y de
almacenamiento, la presente invención puede utilizarse con una gran
variedad de productos.
Los dibujos y las siguientes descripciones no
pretenden representar las únicas formas de la invención respecto a
los detalles de su construcción y de su manera de operación. Se
contempla los cambios en la forma y en la proporción de las partes,
así como la substitución de los equivalentes, según las
circunstancias sugieran o hagan conveniente; y aunque se han
empleado términos específicos, ha sido sólo en sentido genérico y
descriptivo y no con el objeto de limitar, delineándose el alcance
de la invención en base a las siguientes reivindicaciones.
Claims (12)
1. Sistema de retención y liberación de aroma
para utilizar con un recipiente (12), teniendo dicho recipiente una
apertura cerrada por un cierre (14) que puede engranarse de forma
reversible en dicho recipiente (12), comprendiendo dicho sistema de
retención y liberación de aroma:
un ensamblaje de revestimiento permanente (30)
conformado de manera que pueda encajar en dicho cierre (14), de
manera que coopere con el mismo para formar un bolsillo que retenga
un agente aromático volátil (50);
una fijación permanente que una como mínimo una
porción de dicho ensamblaje de revestimiento permanente (30) a dicho
cierre (14);
un ensamblaje de revestimiento extraíble (32)
que incluya una barrera de difusión (80) impermeable respecto a
dicho agente aromático (50);
una fijación de recipiente que una dicho
ensamblaje de revestimiento extraíble (32) con dicho recipiente
(12);
un enlace reversible, que una de forma
reversible dicho ensamblaje de revestimiento extraíble (32) a dicho
ensamblaje de revestimiento permanente (30), con un cierre hermético
al aroma;
comprendiendo dicho ensamblaje de revestimiento
permanente (30) una capa de espuma de polipropileno porosa (60) que
tiene una primera superficie y una segunda superficie opuesta a la
primera, cada una de las cuales está recubierta por extrusión con
una película de recubrimiento de poliolefina (62, 64) a través de la
cual puede difundir dicho agente aromático (50).
2. Sistema de retención y liberación según la
reivindicación 1, donde dicha fijación del recipiente comprende una
película que puede sellarse por inducción.
3. Sistema de retención y liberación según la
reivindicación 2, donde dicha película susceptible a sellarse por
inducción comprende polietileno.
4. Sistema de retención y liberación según la
reivindicación 3, donde dicha película susceptible a sellarse por
inducción tienen un grosor de cuatro milésimas de pulgada (101,6
\mum).
5. Sistema de retención y liberación según la
reivindicación 1, donde dicho de barrera de difusión (80) del
revestimiento extraíble comprende papel de aluminio.
6. Sistema de retención y liberación según la
reivindicación 5, donde dicho papel de aluminio (80) tiene un grosor
entre 0,6 y 0,8 milésimas de pulgada (entre 15,24 y 20,32
\mum).
7. Sistema de retención y liberación según la
reivindicación 1, donde dicha fijación extraíble comprende un
adhesivo despegable.
8. Sistema de retención y liberación según la
reivindicación 1, donde dicha fijación permanente une la periferia
exterior de dicho ensamblaje de revestimiento permanente (30) con
dicho cierre (14).
9. Sistema de retención y liberación según la
reivindicación 1, donde dicho cierre (14) incluye superficies
interiores y exteriores (42, 44) y dicho sistema de retención y
liberación comprende además una capa que hace de barrera de cierre
sobre la superficie interior de dicho cierre, proporcionando una
barrera de difusión respecto a dicho agente aromático (50).
10. Procedimiento para retener y liberar un
agente aromático volátil (50) tras repetidas aperturas de un
recipiente cerrado (12) que comprende las etapas de:
proporcionar un recipiente (12) que define una
apertura para acceder al interior del recipiente;
proporcionar un cierre (14) que engrane con el
recipiente (12) para cerrar la apertura, teniendo el cierre (14) una
superficie interior (44);
proporcionar un ensamblaje de revestimiento
permanente (30) conformado de manera que encaje en dicho cierre;
insertar dicho ensamblaje de revestimiento
permanente (30) en dicho cierre (14) de manera que se forme un
bolsillo que retenga un agente aromático volátil (50);
unir de forma permanente como mínimo una porción
de dicho ensamblaje de revestimiento permanente (30) a dicho cierre
(14);
proporcionar un ensamblaje de revestimiento
extraíble (32) que incluya una barrera de difusión (80) impermeable
respecto a dicho agente aromático;
unir dicho ensamblaje de revestimiento extraíble
(32) con dicho recipiente (12);
unir de forma reversible dicho ensamblaje de
revestimiento extraíble (32) a dicho ensamblaje de revestimiento
permanente (30), con un cierre hermético para aromas;
donde la etapa de proporcionar dicho ensamblaje
de revestimiento permanente (30) comprende la etapa de proporcionar
una capa de espuma de polipropileno porosa que tiene una primera
superficie y una segunda superficie opuesta a la primera, y recubrir
por extrusión dicha primera superficie y dicha segunda superficie
opuesta a la primera con una película de recubrimiento de
poliolefina.
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
donde dicha etapa de unir dicho ensamblaje de revestimiento
extraíble (32) a dicho recipiente (12) se lleva a cabo después de
engranar dicho recipiente (12) con dicho cierre (14).
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
donde dicha etapa de unir dicho ensamblaje de revestimiento
extraíble (32) a dicho recipiente (12) comprende proporcionar una
capa de sellado (86) y unir dicha capa de sellado (86) a dicho
recipiente (12) utilizando técnicas de sellado por inducción.
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