ES2268811T3 - Filtro de disco giratorio. - Google Patents
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Abstract
Un filtro de disco giratorio, que comprende: un tambor (2) que tiene un eje longitudinal central (A) y que está dispuesto de forma giratoria alrededor del eje longitudinal (A), y al menos un miembro de filtro (10) configurado en forma de disco, que se extiende sobre el lado exterior del tambor (2) hacia fuera en la dirección transversal del tambor (2) y tiene una unidad de soporte de filtro (40) y al menos una porción de filtro (21) soportada de esta manera, un conducto de líquido (6) que se extiende desde el tambor (2) a través del miembro de filtro (10) y hacia fuera a través de la porción de filtro (21) para el líquido que debe filtrarse fuera del miembro de filtro (10) a través de la porción de filtro (21), caracterizado porque la porción de filtro (21) está realizada por al menos un segmento de filtro (20), comprendiendo cada segmento de filtro un bastidor de filtro (22) y una tela de filtro (21) expandida y fijada por el bastidor de filtro (22), porque cada segmento de filtro (20) está asegurado de forma desprendible a la unidad de soporte de filtro (40), porque cada segmento de filtro (20) está retenido sobre la unidad de soporte de filtro (40) con la ayuda de un medio de retención (30), porque el medio de retención (30) comprende un bastidor de retención (31) que tiene un contorno que corresponde esencialmente al contorno del bastidor de filtro (22) respectivo y que está dispuesto sobre el lado exterior del bastidor de filtro (22) y que constituye una parte separable del bastidor de filtro (22), y porque el medio de retención comprende un primer dispositivo de retención (51), que está localizado en el borde del bastidor de filtro (22) y que está dirigido hacia el tambor (2), y un segundo dispositivo de retención (52), que está localizado en el borde del bastidor de filtro (22) que dirigido fuera del tambor (2).
Description
Filtro de disco giratorio.
La presente invención se refiere a un filtro de
disco giratorio de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1
anexa. La invención se refiere específicamente a filtros de disco
giratorio, donde la filtración se produce a medida que el líquido
fluye fuera de uno o más miembros de filtro en forma de disco.
Los filtros de disco giratorio del tipo
mencionado anteriormente se emplean habitualmente para filtrar agua
en plantas de tratamiento de aguas residuales. Un diseño usual de un
filtro de disco giratorio de acuerdo con la técnica anterior se
muestra de forma esquemática en la figura 9.
Un ejemplo de un filtro de disco giratorio de
este tipo se describe en el documento
DE-C-224.131. En este filtro, se
conduce agua a través de un extremo de un tambor giratorio central y
a través de orificios en la circunferencia del tambor radialmente
hacia fuera hacia las cámaras de filtro configuradas en forma de
disco. Cada una de las cámaras de filtro se define por un miembro
de filtro configurado en forma de disco que tiene porciones de
filtro opuestas, que están soportadas por una unidad de soporte de
filtro anular entre las mismas. Los miembros de filtro están
montados en paralelo a lo largo del eje longitudinal del tambor.
Cuando el agua fluye a través de las porciones de filtro, las
partículas son retenidas en las cámaras de filtro. Cuando se
limpian las porciones de filtro, el tambor es girado y el agua es
inundada sobre las porciones de filtro desde el lado exterior en la
zona superior del filtro de disco giratorio, fluyendo las partículas
y el agua dentro de la zona superior del tambor y siendo acumuladas
en una cubeta que se extiende a través del tambor. Las porciones de
filtro comprenden porciones de tela de filtro de anulares dispuestas
sobre los lados de las unidades de soporte de filtro.
El documento
SE-B-465.857 describe un filtro de
disco giratorio de un tipo similar, en el que los miembros de
filtro configurados en forma de disco comprenden una pluralidad de
secciones de filtro separadas configuradas en forma de disco, que
establecen juntas miembros de filtro anulares. Puesto que los
miembros de filtro anulares están divididos en una pluralidad de
unidades separadas, es decir, que la tela de filtro está dividida en
piezas más pequeñas, lo que significa que en el caso de un daño
local a la tela, es necesaria un sustitución de la tela solamente
sobre una de las secciones de filtro, no sobre todo el disco
anular.
En los dos filtros de disco giratorios descritos
anteriormente, la tela de filtro se puede fijar en una de una
pluralidad de maneras. En una solución común, la tela de filtro está
encolada directamente en la unidad de soporte de filtro sobre los
lados opuestos de la misma. Esto es particularmente común cuando la
tela está constituida por algún material textil o de plástico. La
tela se puede fabricar también de metal. En ese caso, se suelda con
frecuencia a la unidad de soporte de filtro y, si es necesario, se
sueldan nervaduras de refuerzo al lado exterior de la tela de
filtro para mejorar su seguridad. En otra manera de fijación de la
tela a la unidad de soporte, la tela está diseñada como una
"bolsa", que se desliza alrededor de la unidad de soporte de
filtro y se retrae sobre la misma.
Las construcciones de filtro de disco giratorio
de este tipo adolecen de varios problemas. La tela de filtro tiene
una vida limitada en el uso normal y debe sustituirse a intervalos
regulares. Además, la tela de filtro es sensible y se puede dañar
fácilmente, siendo necesaria una sustitución prematura de la misma.
Si se daña la tela, debe sustituirse una porción entera de la tela
de filtro.
En todas las maneras descritas anteriormente, es
una operación extremadamente difícil y complicada retirar una tela
antigua y fijar una tela nueva sobre la unidad de soporte de filtro,
lo que significa que esta operación debe realizarse por expertos
cualificados y en un entorno industrial conveniente. Por lo tanto,
el trabajo se realiza habitualmente por fabricantes de filtros de
discos giratorios, lo que significa que todas las unidades de
soporte de filtro de disco giratorio, que son anulares o en forma de
secciones anulares, deben transportarse, en muchos casos sobre
distancias largas, hasta el lugar de reparación, incluso si la tela
de filtro ha sido dañada sólo localmente sobre un lado de la unidad
de soporte del filtro. Esto provoca un número de problemas.
Es una operación pesada y difícil desmontar las
unidades de soporte de filtro en un filtro de disco giratorio, que
da como resultado en sí mismo tiempos de inactividad largos. Al
mismo tiempo, existe el riesgo de que, en conexión con esta
operación, la tela de filtro de miembros de filtro adyacentes se
daña de forma no intencionada. Además, se requieren varias personas
para el trabajo de desmontaje y montaje.
El transporte de las unidades de filtro para la
sustitución de la tela de filtro es en sí una operación costosa.
Esto requiere también tiempo y, por lo tanto, debe mantenerse en
existencias un número de unidades de soporte de filtro de
sustitución provistas con tela de filtro nueva, para evitar de esta
manera tiempos de inactividad largos.
La tela que ha sido encolada o soldada a la
unidad de soporte tiene una tendencia a separarse desde la unidad
de soporte de filtro en funcionamiento, lo que conduce, por sí, a
que sea necesaria una sustitución prematura de la tela de
filtro.
Otro problema de los diseños de filtro de disco
giratorio es que cuando se corte tela de filtro para unidades de
soporte de filtro configuradas en forma de disco o en forma de
sección de disco, se desechará una gran cantidad de tela de filtro.
Este inconvenientes es particularmente pronunciado cuando se utiliza
la llamada tela de microfiltro, que tiene aberturas de filtro muy
pequeñas y es costosa de fabricar.
El documento
EP-B-0 684 868 describe un tipo
diferente de filtro de disco giratorio, que está destinado para
filtración desde el lado exterior de un miembro de filtro a medida
que el líquido fluye hacia dentro desde el lado exterior. Un filtro
de este tipo adolece de un número de inconvenientes. Por ejemplo, es
prácticamente imposible limpiar la tela de filtro inundando en la
dirección opuesta a la dirección de filtrado. En contraste con esta
construcción, la invención se refiere a un filtro de disco giratorio
que tiene una dirección opuesta de flujo, lo que requiere, por lo
tanto, detalles de construcción totalmente diferentes.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un filtro de disco giratorio que está mejorado con
relación a la técnica anterior, como se ha descrito
anteriormente.
Un objeto especial es reducir las dificultades
relacionadas con la reparación de tele de filtro dañada.
Un objeto más especial de la invención es
proporcionar un filtro de disco giratorio que está mejorado con
relación a la técnica anterior descrita anteriormente y que está
destinado para filtración de un líquido del tipo que fluye dentro
del tambor, fuera de las cámaras definidas por la unidad de soporte
de filtro y la tela de filtro, y hacia fuera a través de la tela de
filtro.
De acuerdo con la invención, éstos y otros
objetos, que aparecerán a partir de la siguiente memoria
descriptiva, se consiguen por medio de un filtro que es del tipo
descrito a modo de introducción y que, además, tiene las
características establecidas en la cláusula de caracterización de la
reivindicación 1.
En el filtro de disco giratorio de acuerdo con
la invención, se forma, por lo tanto, una porción de filtro en un
miembro de filtro configurado en forma de disco de al menos un
elemento de filtro, que se asegura de forma desprendible a una
unidad de soporte de filtro y que comprende un bastidor de filtro y
una tela de filtro expandida por el bastidor.
Puesto que la tela de filtro está dispuesta de
esta manera sobre la unidad de soporte de filtro, es posible
renovar fácilmente la tela de filtro sustituyendo segmentos de
filtro. De esta manera se evita la necesidad de desmontar y
transportar todas las unidades de soporte del filtro. Además, cuando
se requiere una sustitución local de la tela de filtro, es posible
sustituir solamente un segmento de filtro sobre un lado de las
unidades de soporte del filtro. Adicionalmente, los tiempos de
inactividad, que están asociados con la sustitución de la tela de
filtro, han sido limitados a un mínimo. Por consiguiente, el coste y
el trabajo de sustitución de la tela del filtro se podrían reducir
drásticamente.
El filtro de disco giratorio tiene un medio de
retención para el segmento de filtro que comprende un primer
dispositivo de retención, que está colocado en el borde del bastidor
de filtro asociado que está dirigido hacia el tambor, y un segundo
dispositivo de retención, que está clocado en el borde del bastidor
de filtro asociado que está dirigido fuera del tambor. Esto da como
resultado un acoplamiento adecuado del bastidor de filtro, a pesar
de un número pequeño de puntos de seguridad.
Los medios de retención comprenden un bastidor
de retención, que tiene un contorno que se adapta esencialmente al
contorno del bastidor de filtro asociado y que está dispuesto sobre
el lado exterior del bastidor de filtro para proveer a éste con la
rigidez deseada en el plano de la tecla de filtro. Esto asegura un
acoplamiento excelente a través de todo el bastidor de filtro. El
bastidor de retención constituye una parte que se puede separar
desde el bastidor de filtro, lo que significa que el bastidor de
retención se puede reutilizar cuando el segmento de filtro es
sustituido. Por lo tanto, al bastidor de filtro, que es una pieza de
sustitución, se puede aplicar una dimensión relativamente pequeña y
un peso pequeño, puesto que se puede proporcionar mayor rigidez al
bastidor de retención y, por lo tanto, se puede garantizar que el
bastidor de filtro tiene buen acoplamiento con la unidad de soporte
de filtro. Además, el bastidor de retención constituye una pestaña
de proyección que se proyecta desde la tela de filtro y la rodea.
Esto reduce el riesgo que, cuando se trabaja en la proximidad de la
tela de filtro, se dañe la misma de forma involuntaria.
Las formas de realización preferidas se indican
en las reivindicaciones dependientes.
En una forma de realización preferida, la tela
de filtro del segmento de filtro está fijada al lateral del
bastidor de filtro que está dirigido hacia la unidad de soporte de
filtro. Puesto que la tela de filtro está dispuesta de esta manera
sobre un lado del bastidor que está dirigido hacia la cámara de
filtro y, por lo tanto, hacia el flujo de líquido, el riesgo de que
se separe la tela de filtro por la presión del líquido se reduce
drásticamente. Puesto que, además, la tela de filtro está atrapada
entre el bastidor de filtro y la unidad de soporte de filtro, la
tecla de filtro está retenida adicionalmente, al mismo tiempo que se
alivia su fijación al bastidor de filtro.
En una forma de realización particularmente
preferida, se dispone una junta entre la unidad de soporte de
filtro y el bastidor de filtro para asegurar que se está filtrando
todo el líquido. La junta está dispuesta de una manera preferida
sobre el segmento de filtro, Las juntas y la tela de filtro se
realizan con preferencia de materiales que se envejecen
aproximadamente a la misma velocidad que se está usando y, por lo
tanto, la junta y la tela de filtro se pueden renovar fácilmente al
mismo tiempo cuando pertenecen al segmento de filtro
sustituible.
En una forma de realización preferida del medio
de retención, el primer dispositivo de retención comprende dos
pasadores de retención, que están dispuestos sobre el bastidor de
retención y que cooperan con dos orificios de retención
correspondientes en la unidad de soporte de filtro a lo largo de la
circunferencia del tambor. Esto hace posible asegurar fácilmente el
segmento de filtro a lo largo de la circunferencia del tambor,
aunque esto es difícil a menudo de conseguir, por los pasadores de
retención que son insertados en los orificios de retención.
El segundo dispositivo de retención comprende de
una manera ventajosa un medio de sujeción, que se puede ajustar
entre una posición de acoplamiento, en la que el segmento de filtro
es desprendible, y al menos una posición de seguridad, en la que el
segmento de filtro está asegurado a la unidad de soporte de filtro.
De esta manera, el segmento de filtro se puede bloquea en su
esquina, que está dirigida fuera del tambor y que es fácil de
acceder, ajustando el medio de sujeción. Además, el medio de
sujeción se puede ajustar de una manera ventajosa entre varias
posiciones con vistas a fijar el segmento de filtro aplicando
diferentes grados de fuerza de sujeción.
La invención es especialmente ventajosa cuando
se filtra con la llamada tela de microfiltro, cuyas aberturas del
filtro están en el intervalo de 10 a 100 \mum, puesto que existen
dificultades especiales en la fabricación de una tela de filtro de
este tipo y en su fijación sobre una superficie, por ejemplo una
superficie de metal.
A continuación se describirá la invención con
más detalle con la finalidad de ejemplificación, con referencia a
los dibujos que se acompañan, que muestran una forma de realización
preferida.
La figura 1 muestra un filtro de disco giratorio
de acuerdo con la invención en una sección transversal parcialmente
en sección a lo largo de la línea I-I en la figura
2.
La figura 2 muestra el filtro de disco giratorio
de acuerdo con la figura 1 en una sección longitudinal parcialmente
en sección a lo largo de la línea II-II en la figura
1.
La figura 3 es una vista lateral de un segmento
de filtro de la invención.
La figura 4 muestra el segmento de filtro de la
figura 3 desde la dirección opuesta.
La figura 5 es una vista lateral de un bastidor
de retención.
La figura 6 es una vista lateral de una unidad
de soporte de filtro de disco giratorio de acuerdo con la
invención.
La figura 7 es una sección a lo largo de la
línea VII-VII en la figura 5.
La figura 8 muestra una unidad de soporte de
filtro de disco giratorio de acuerdo con la figura 7, que está
provista con segmentos de filtro de acuerdo con la invención.
La figura 9 es una vista en perspectiva
esquemática de un filtro de disco giratorio de acuerdo con la
técnica anterior.
La figura 9 es una vista esquemática de un
filtro de disco giratorio 1 del tipo al que se puede aplicar la
invención. A continuación sigue una descripción de la forma de
realización preferida, en general, con referencia a las figuras 1,
2 y 9. El filtro de disco giratorio 1 comprende un tambor central,
que está dispuesto de forma giratoria alrededor de un eje
longitudinal horizontal central A y está adaptado para recibir un
líquido 5 que debe filtrarse. Una pluralidad de miembros de filtro
10 configurados en forma de disco se extienden hacia fuera desde el
tambor 2 en la dirección transversal del mismo. Cada miembro de
filtro 10 se extiende a lo largo de 120º de la circunferencia del
tambor 2, lo que significa que tres miembros de filtro 10 juntos
forman un filtro anular 9 que está dispuesto concéntricamente con el
tambor 2. Una pluralidad de filtros anulares 9 de este tipo están
dispuestos en paralelo unos detrás de otros a lo largo del tambor 2,
espaciados de forma equidistante entre sí en la dirección axial.
Una cubata 3 se extiende a través de una zona superior del tambor 2
en paralelo con ella para extraer partículas filtradas desde el
filtro de disco giratorio 1.
Cada miembro de filtro 10 comprende una unidad
de soporte de filtro 40, que está conectada de forma no giratoria
al tambor 2, con preferencia por medio de bulones. Además, cada
miembro de filtro 10 comprende sobre dos lados opuestos unas
porciones de filtro 21 de la tela de filtro que están soportados por
la unidad de soporte de filtro 40 y están dispuestos sobre lados
opuestos de la misma. Las porciones de filtro 21 de cada unidad de
soporte de filtro 40 definen, junto con la unidad de soporte de
filtro 40, un número de cámaras de filtro 11, que se comunica, a
través de orificios 4 en el tambor, con su interior. Por lo tanto,
se forma un conducto de líquido 6, en el que fluye el líquido que
debe filtrarse y que se extiende desde el tambor 2 a través de la
cámara del filtro 11 y hacia fuera a través de las porciones del
filtro 21. Por lo tanto, el líquido es filtrado a través de las
porciones de filtro cuando fluye desde el interior hacia el
exterior. Como resultado, las partículas que no pueden pasar a
través de la tela del filtro son atrapadas en la cámara del filtro
11. En la zona superior del filtro de disco giratorio 1 está
dispuesto un dispositivo de inundación 7, por medio del cual estas
partículas pueden ser expulsadas desde la tecla del filtro 21 y
hacia abajo dentro de la cubeta 3 para limpiar los miembros del
filtro 10. La filtración tiene lugar, por lo tanto, en la zona
inferior del filtro de disco giratorio 1 y la limpieza tiene lugar
en su zona superior.
De acuerdo con la invención, las porciones de
filtro mostradas en las figuras 1 y 2 se forman de segmentos de
filtro 20, comprendiendo cada uno de ellos un bastidor de filtro 22
y una tela de microfiltro 21 de poliéster expandido de esta manera.
Los segmentos de filtro 20 están asegurados de forma desprendible a
la unidad de soporte del filtro 40 con la ayuda de medios de
retención 30, que comprenden un bastidor de retención 31 y
orificios de retención 32 en lazos 35 a lo largo de la
circunferencia del tambor 2, que forman conjuntamente un primer
dispositivo de retención 51 y un medio de sujeción 34, que forma,
junto con el bastidor de retención 31 un segundo dispositivo de
retención 52 a lo largo de la circunferencia exterior de la unidad
de soporte de filtro.
El segmento de filtro 20 se muestra con más
detalle en la figura 3. Una pieza de tela de filtro 21 está encolada
al bastidor de filtro 22, que está fabricado de barras de metal
planas 24 de sección transversal rectangular, que se sueldan
juntas. Las barras 24 tienen su lado longitudinal ancho dispuesto en
el plano principal del bastidor 22 para proporcionar una superficie
de fijación grande para la tela del filtro 21. Puesto que el
bastidor 22 tiene una profundidad pequeña (la anchura del lado
longitudinal estrecho de las barras 24), el bastidor 22 es fácil de
manejar, tiene poco peso y requiere, sin embargo, un espacio pequeño
cuando se almacena.
La figura 4 muestra el segmento de filtro 20
desde el lado que está destinado para dirigirse fuera de la unidad
de soporte de filtro 40. Sobre este lado, la tela del filtro 21 es
encolada al bastidor de filtro 22. Una junta 25 está dispuesta
sobre la tela del filtro 21 para sellar entre el segmento de filtro
20 y la unidad de soporte de filtro 40.
El diseño del segmento de filtro con un bastidor
que tiene cuatro lados rectos permite una utilización esencialmente
mejorada de la zona de una tela de filtro mayor que la que ha sido
posible anteriormente cuando se corta una tela de filtro, por una
parte, puesto que la forma en sí misma es más favorable que la forma
anular o la forma de sector anular, que es común para unidades de
soporte de filtro y, por otra parte, puesto que es posible de una
manera más flexible que anteriormente utilizar la zona de la tela de
filtro cuando se divide la tela en piezas más pequeñas.
La figura 5 muestra un bastidor de retención 31,
cuya forma se adapta a la forma del bastidor de filtro 22. Además,
el bastidor de retención 31 se realiza de barras de metal de sección
transversal rectangular que, sin embargo, están orientadas de tal
manera que el lado longitudinal estrecho se extiende a lo largo del
plano principal del bastidor 31 y el lado longitudinal ancho se
extiende en la profundidad del bastidor 31 para proporcionar al
bastidor 31 una alta rigidez a la torsión y, particularmente, alta
rigidez en su plano principal. El bastidor de retención 31
comprende, además, dos pasadores de retención 36, que están
adaptados para cooperar con los orificios de retención 32 en los
lazos 35 para formar el primer dispositivo de retención 51.
Las figuras 6 y 7 ilustran una unidad de soporte
de filtro 40 de acuerdo con la invención. La unidad de soporte de
filtro 40 comprende una porción circunferencial interna 41 que debe
conectarse con el tambor 2, cuatro púas exteriores e interiores 42,
43 que se extienden desde allí y una porción circunferencial
exterior 44. Las dos porciones circunferenciales 41, 44 rodean,
junto con las púas 42, 43, zonas abiertas 46de tres cámaras de
filtro 11. Cada una de las porciones circunferenciales 41, 44 y las
púas 42, 43 tienen porciones superficiales 41a, 44a y 42, 43a,
respectivamente. Las zonas abiertas 46 están adaptadas para ser
cubiertas con los segmentos de filtro 20 descritos anteriormente,
que se colocan entonces con el bastidor de filtro en acoplamiento
con las porciones exteriores 41a-44a.
Sobre la porción circunferencial interior 41 de
la unidad de soporte de filtro 40, los lazos son dispuestos
adyacentes a las púas 42, 43. Los lazos 35 definen los orificios 32
de los medios de retención 30, estando adaptados dichos orificios
para cooperar con los pasadores 36 del bastidor de retención 31.
Sobre el lado exterior de la porción circunferencial exterior 44 de
la unidad de soporte de filtro 40, unas barras de retención 47 que
se extienden axialmente, que tienen taladros roscados 48 en su
dirección longitudinal, se extienden centralmente entre las púas.
Las barras de retención 47 forman parte de los medios de sujeción 34
del segundo dispositivo de retención 52. Cada una de las púas
centrales 43 de la unidad de soporte de filtro tiene dos pasadores
de guía 49, que están adaptados para simplificar el montaje de los
segmentos de filtro 20 y para garantizar que éstos están dispuestos
correctamente sobre las unidades de soporte de filtro 40
respectivas.
A continuación se describirá cómo están montados
los segmentos de filtro 20 sobre la unidad de soporte de filtro 40
con referencia a la figura 8. En la operación de montaje, un
segmento de filtro 20 está insertado radialmente en la posición
correcta sobre la unidad de soporte de filtro 40 en cooperación con
los pasadores de guía 49. Posteriormente, un bastidor de soporte 31
con sus pasadores de retención 36 es insertado en los orificios de
retención 32 de los lazos de retención 35. Un bulón de sujeción 37,
que se inserta en el taladro roscado 48 de la barra de retención
asociada 47 y sobre el que está montada una placa de retención 38,
es retenido entonces de tal manera que la placa de retención 38
presiona el bastidor de retención 31 y de esta manera al segmento
de filtro 20 contra la unidad de soporte de filtro 40. Cuando se
desmonta, se realizan estas etapas en orden inverso.
Finalmente, deberá añadirse que la invención no
está limitada de ninguna manera a la forma de realización descrita.
Por ejemplo, el bastidor de filtro y el bastidor de retención se
pueden configurar de una manera diferentes y se pueden realizar de
algún otro material. Los medios de retención pueden estar diseñados
de una manera alternativa y, por ejemplo, no tienen que comprender
un bastidor de retención del tipo mostrado.
Claims (7)
1. Un filtro de disco giratorio, que
comprende:
un tambor (2) que tiene un eje longitudinal
central (A) y que está dispuesto de forma giratoria alrededor del
eje longitudinal (A), y
al menos un miembro de filtro (10) configurado
en forma de disco, que se extiende sobre el lado exterior del
tambor (2) hacia fuera en la dirección transversal del tambor (2) y
tiene una unidad de soporte de filtro (40) y al menos una porción
de filtro (21) soportada de esta manera, un conducto de líquido (6)
que se extiende desde el tambor (2) a través del miembro de filtro
(10) y hacia fuera a través de la porción de filtro (21) para el
líquido que debe filtrarse fuera del miembro de filtro (10) a través
de la porción de filtro (21), caracterizado porque
la porción de filtro (21) está realizada por al
menos un segmento de filtro (20), comprendiendo cada segmento de
filtro un bastidor de filtro (22) y una tela de filtro (21)
expandida y fijada por el bastidor de filtro (22),
porque cada segmento de filtro (20) está
asegurado de forma desprendible a la unidad de soporte de filtro
(40),
porque cada segmento de filtro (20) está
retenido sobre la unidad de soporte de filtro (40) con la ayuda de
un medio de retención (30),
porque el medio de retención (30) comprende un
bastidor de retención (31) que tiene un contorno que corresponde
esencialmente al contorno del bastidor de filtro (22) respectivo y
que está dispuesto sobre el lado exterior del bastidor de filtro
(22) y que constituye una parte separable del bastidor de filtro
(22), y
porque el medio de retención comprende un primer
dispositivo de retención (51), que está localizado en el borde del
bastidor de filtro (22) y que está dirigido hacia el tambor (2), y
un segundo dispositivo de retención (52), que está localizado en el
borde del bastidor de filtro (22) que dirigido fuera del tambor
(2).
2. Un filtro de disco giratorio de acuerdo con
la reivindicación 1, en el que la tela de filtro (21) del segmento
de filtro (20) está fijada al lado del bastidor de filtro (22) que
está dirigido hacia la unidad de soporte de filtro (40).
3. Un filtro de disco giratorio de acuerdo con
la reivindicación 1 ó 2, en el que la unidad de soporte de filtro
(40) dentro de la porción de filtro (21) tiene una zona abierta
(46), que está rodeada por porciones superficiales
(41a-44a), donde la zona abierta (46) se adapta en
su contorno con el contorno del segmento de filtro (20), de tal
manera que el bastidor de filtro (22) se acopla con las porciones
superficiales (41a-44a), y de tal manera que la
zona abierta (46) está cubierta con tela de filtro (21).
4. Un filtro de disco giratorio de acuerdo con
una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que una junta
(25) está dispuesta entre la unidad de soporte de filtro (40) y el
bastidor de filtro (22), estando dispuesta la junta (25) de una
manera preferida sobre el segmento de filtro (20).
5. Un filtro de disco giratorio de acuerdo con
una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la
tela de filtro (21) es una tela de microfiltro, con preferencia una
tela de fibra de poliéster, cuyas aberturas de filtro están en el
orden de 10-100 \mum.
6. Un filtro de disco giratorio de acuerdo con
una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el
primer medio de retención (51) comprende dos pasadores de retención
(36) que están dispuestos sobre el bastidor de retención (31) y que
cooperan con dos orificios de retención (32) correspondientes en la
unidad de soporte de filtro (40) en la circunferencia del tambor
(2).
7. Un filtro de disco giratorio de acuerdo con
una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el
segundo dispositivo de retención (52) comprende un medio de sujeción
(34), que se puede ajustar entre una posición de desacoplamiento,
en la que el segmento de filtro (20) es desprendible, y al menos una
posición de seguridad, en la que el segmento de filtro (20) está
asegurado a la unidad de soporte de filtro (40).
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