ES1295905U - Dispositivo protector frente al desgaste de un sistema de limpieza de un filtro de malla - Google Patents

Abstract

Dispositivo protector frente al desgaste de un sistema de limpieza de un filtro de malla, donde el filtro de malla comprende un pistón (1) que presenta una cámara de fluido (2) y un vástago (3) con un extremo (3.1) libre, y una turbina (4) o un motor hidráulico que presenta un extremo (4.1) orientado hacia el vástago (3), de manera que existe una conexión por contacto entre los respectivos extremos (3.1, 4.1) de ambos elementos formados por el vástago (3) y la turbina (4) o motor, caracterizado por que comprende una pieza intermedia (6) unida al extremo de uno de los dos elementos que conforman la conexión por contacto, tal que dicha conexión por contacto tiene lugar entre el extremo de uno de dichos elementos y la pieza intermedia (6) unida al otro elemento y, donde la superficie de contacto de esta pieza intermedia (6) está formada por un material resistente a la abrasión y al desgaste, y presenta un acabado superficial pulido.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo protector frente al desgaste de un sistema de limpieza de un filtro de malla

Campo técnico de la invención

La presente invención corresponde al campo técnico de la gestión de fluidos con materia en suspensión mediante equipos de filtrado, en concreto un filtro de malla con un dispositivo protector frente al desgaste de un sistema de limpieza del mismo.

Antecedentes de la Invención

Tanto en aplicaciones agrícolas como industriales, cuando se trata de lograr la filtración de grandes cantidades de fluidos con mucha materia en suspensión, necesaria tanto por motivos ambientales como económicos, son muy utilizados los equipos de filtrado con filtros de mallas.

Estos filtros presentan un medio filtrante en su interior formado por una malla a través de la cual se hace circular el fluido a presión, para obtener la retención de las partículas en suspensión existentes en el fluido que presentan un tamaño superior al grado de filtrado de la misma. Las partículas retenidas terminan formando una torta que con el tiempo llega a obturar el interior de la malla, siendo necesario realizar una limpieza que actúe sobre ella retirando dicha torta.

Estos filtros pueden presentar un mecanismo de limpieza automático hidráulico o eléctrico, que succiona la torta de filtrado y la dirige hacia el exterior. Para ello se realiza un barrido por succión de las partículas retenidas mediante unas boquillas conectadas a un escáner o eje principal que tiene una turbina o motor hidráulico conectado en su extremo. Las boquillas realizan un desplazamiento helicoidal para recorrer toda la superficie interior de la malla y las partículas retenidas se expulsan al exterior a través de una válvula de drenaje durante la maniobra de limpieza del filtro.

Para generar el desplazamiento helicoidal de las boquillas se requiere de una fuerza de empuje axial y de una fuerza de rotación sobre el escáner, que se producen al hacer circular el fluido a través del escáner y la turbina respectivamente, gracias a un gradiente de presión.

La componente longitudinal está asociada al movimiento de un pistón hidráulico cuyo vástago apoya sobre la turbina.

Este pistón está formado por una camisa, un émbolo unido al vástago cuyo giro está impedido y los elementos que garantizan la estanqueidad del sistema. La camisa y el émbolo forman una cámara que en la fase de filtrado está llena de fluido de presión, manteniendo el vástago fuera de la camisa con su extremo apoyado en la turbina, lo que sujeta al escáner en su posición. Durante la maniobra de limpieza la cámara se vacía permitiendo que el vástago se introduzca en la camisa y que el escáner se desplace a una velocidad controlada.

Para que este proceso sea posible, el pistón debe estar en contacto con la turbina. En la práctica dicho contacto entre ambos presenta un problema debido a que el movimiento de giro y empuje entre la turbina y el vástago del pistón genera una importante fricción en la zona de contacto.

Esta fricción produce un fuerte desgaste en estas piezas, que impide el correcto funcionamiento del filtro y de su sistema de limpieza.

Cuando esto ocurre, puede ocasionarse una pérdida de eficiencia, la desalineación o paro total del sistema de limpieza (conjunto escáner con boquillas, turbina o elementos del pistón), lo que puede derivar además en la rotura de la malla o cualquier otro elemento interior del filtro.

Al generarse una pérdida de eficiencia del sistema de limpieza, se incrementa el número de limpiezas necesario para el correcto funcionamiento del filtro, lo cual deriva en un excesivo consumo de agua y energía.

Así mismo, la rotura de cualquier elemento interior del filtro implica el cese del proceso de filtrado. Esto ocasiona grandes pérdidas económicas asociadas por un lado al propio cese de la actividad y sus consecuencias, es decir, la obturación del sistema de riego y otros elementos posteriores al filtro, y por otro lado a los costes de reparación, entre los que se incluyen el desplazamiento de mano de obra especializada hasta la ubicación del filtro o el coste de las piezas a sustituir.

Además, las piezas desgastadas a menudo requieren ser sustituidas por completo, ocasionando un gasto innecesario de material plástico.

Por tanto, es necesario encontrar la manera de reducir esta fricción entre ambos elementos, pues además de los costes de dichas reparaciones, implica interrupciones del funcionamiento normal del filtro que resta eficacia al proceso de limpieza del filtro de malla.

Descripción de la invención

El dispositivo protector frente al desgaste de un sistema de limpieza de un filtro de malla que aquí se presenta, donde los filtros de malla comprenden un pistón con una cámara de fluido y un vástago con un extremo libre, y una turbina o un motor hidráulico que presenta un extremo, tal que existe una conexión por contacto entre dicho extremo y el extremo del vástago, comprende una pieza intermedia unida al extremo de uno de los elementos que interviene en la conexión por contacto, ya sea el vástago o bien, la turbina o el motor.

De este modo, la conexión por contacto tiene lugar entre dicha pieza intermedia y el extremo del otro elemento que interviene en dicha conexión por contacto.

Además, la superficie de contacto de esta pieza intermedia está formada por un material resistente a la abrasión y al desgaste, y presenta un acabado superficial pulido.

Con el dispositivo protector frente al desgaste de un sistema de limpieza de un filtro de malla que aquí se propone se obtiene una mejora significativa del estado de la técnica.

Esto es así pues se consigue un dispositivo con el que se reduce significativamente o incluso se elimina el desgaste producido sobre el otro elemento que interviene en la conexión por contacto, de manera que se logra una mejora de la eficiencia del sistema de limpieza del filtro de malla.

Además, este dispositivo presenta un diseño optimizado para promover la correcta alineación de los elementos que conforman la conexión por contacto, estabilizando el giro de la turbina o del motor, reduciendo las vibraciones del conjunto así como el desgaste sobre las piezas interiores que sujetan el escáner. Con ello se consigue garantizar un giro continuado y prevenir la parada del mecanismo, evitando por tanto los daños a la malla, al sistema de limpieza o a los elementos interiores del filtro, que se originarían en ese caso.

Todo ello conlleva una reducción de los costes asociados a una posible rotura y/o paro del filtro, así como una mejora medioambiental, ya que se reduce el número de limpiezas necesario para el óptimo funcionamiento del filtro, por lo que se logra un menor gasto tanto del agua como de la energía asociados a las limpiezas.

Otra ventaja de este dispositivo es el hecho de que el uso de esta pieza intermedia al reducir el desgaste sobre el otro elemento, elimina la necesidad de reposición por completo de ambos elementos, ya sea turbina o motor y el pistón, que intervienen en la conexión por contacto, pues en caso que finalmente con el paso del tiempo sí que se detectara cierto desgaste que hiciera recomendable la sustitución, únicamente uno de estos elementos, el que no lleva la pieza intermedia unida al mismo, es el que habría sufrido el desgaste y el que habría que cambiar.

Al reducirse de forma importante el número y frecuencia de veces que es necesario realizar una sustitución, se minimizan los costes asociados al mantenimiento del filtro, pues las labores de mantenimiento y repuesto de piezas de desgaste se espacian en el tiempo o incluso se elimina. Esto reduce igualmente el número de veces que es necesario parar el filtro para mantenimiento, los costes de desplazamiento de mano de obra cualificada y uso de herramientas específicas.

Resulta por tanto un dispositivo muy eficaz, que logra reducir los costes, las tareas de mantenimiento y consigue un comportamiento del filtro más respetuoso con el medio ambiente, al reducir el consumo energético e hídrico del mismo.

Breve descripción de los dibujos

Con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se aporta como parte integrante de dicha descripción, una serie de dibujos donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La Figura 1.- Muestra una vista esquemática de un sistema de limpieza de un filtro de malla con un dispositivo protector frente al desgaste instalado en el mismo, para una primera realización preferida de la invención.

La Figura 2.- Muestra una vista esquemática de un sistema de limpieza de un filtro de malla con un dispositivo protector frente al desgaste instalado en el mismo, para una segunda realización preferida de la invención.

Descripción detallada de un modo de realización preferente de la invención

A la vista de las figuras aportadas, puede observarse cómo en un primer modo de realización preferente de la invención, el dispositivo protector frente al desgaste de un sistema de limpieza de un filtro de malla que aquí se propone se refiere a un filtro de malla que comprende un pistón (1) que presenta una cámara de fluido (2) y un vástago (3) con un extremo (3.1) libre, y una turbina (4) o un motor hidráulico que presenta un extremo (4.1) orientado hacia el vástago (3), de manera que existe una conexión por contacto entre los respectivos extremos (3.1, 4.1) de ambos elementos formados por el vástago (3) y la turbina (4) o motor. En este primer modo de realización se considera un filtro de malla donde es una turbina (4) la que está conectada al escáner (5) para generar el giro del mismo.

Este dispositivo comprende una pieza intermedia (6) unida al extremo de uno de los dos elementos que conforman la conexión por contacto. Como se muestra en la Figura 1, en este primer modo de realización preferente de la invención, la pieza intermedia (6) está unida a la turbina (4) en este caso.

De este modo, la conexión por contacto tiene lugar entre el extremo uno de dichos elementos, en este caso el extremo (3.1) del vástago (3), y la pieza intermedia (6) unida al otro elemento, en este caso la turbina (4).

Además, la superficie de contacto de esta pieza intermedia (6) está formada por un material resistente a la abrasión y al desgaste, y presenta un acabado superficial pulido.

En un segundo modo de realización preferida, que puede observarse en la Figura 2, la pieza intermedia (6) se encuentra unida al extremo (3.1) del vástago (3). Así pues, la conexión por contacto en este caso se realiza entre dicha pieza intermedia (6) y el extremo (4.1) de la turbina (4).

Además, la superficie de contacto de esta pieza intermedia (6) está formada por un material resistente a la abrasión y al desgaste, y presenta un acabado superficial pulido.

En el primer modo de realización preferente de la invención, la pieza intermedia (6) está formada por material cerámico, mientras que en el segundo modo de realización preferida, la superficie de contacto de la pieza intermedia (6) está formada por un recubrimiento formado por material cerámico.

En otros modos de realización, la superficie de contacto de la pieza intermedia (6) puede presentar un tratamiento antidesgaste.

Según otro aspecto, este dispositivo en este primer modo de realización preferente comprende unos medios de unión de la pieza intermedia (6) formados por una unión por sobreinyección.

En otros modos de realización preferida, dichos medios de unión están formados por un atornillado o también pudiera ser un pegado mediante un material adhesivo o cualquier otro tipo de unión mecánica, por ultrasonidos...

Así mismo, en otros modos de realización la pieza intermedia (6) puede estar unida al extremo (3.1) del vástago (3) o al extremo (4.1) de la turbina (4) o del motor tal que conforma un cuerpo monopieza con dicho elemento al que está unido.

Por otra parte, en el primer modo de realización preferente de la invención, la pieza intermedia (6) presenta forma total o parcialmente esférica, como se muestra en la Figura 1. No obstante, en otros modos de realización esta pieza intermedia (6) presenta cualquier otra geometría o morfología que contribuya a reducir el desgaste en el elemento con el que conforma la unión por contacto.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES

   1- Dispositivo protector frente al desgaste de un sistema de limpieza de un filtro de malla, donde el filtro de malla comprende un pistón (1) que presenta una cámara de fluido (2) y un vástago (3) con un extremo (3.1) libre, y una turbina (4) o un motor hidráulico que presenta un extremo (4.1) orientado hacia el vástago (3), de manera que existe una conexión por contacto entre los respectivos extremos (3.1, 4.1) de ambos elementos formados por el vástago (3) y la turbina (4) o motor, caracterizado por que comprende una pieza intermedia (6) unida al extremo de uno de los dos elementos que conforman la conexión por contacto, tal que dicha conexión por contacto tiene lugar entre el extremo de uno de dichos elementos y la pieza intermedia (6) unida al otro elemento y, donde la superficie de contacto de esta pieza intermedia (6) está formada por un material resistente a la abrasión y al desgaste, y presenta un acabado superficial pulido.

   2- Dispositivo según la reivindicación 1, donde la pieza intermedia (6) está formada por material cerámico.

   3- Dispositivo según la reivindicación 1, donde la superficie de contacto de la pieza intermedia (6) está formada por un recubrimiento formado por material cerámico.

   4- Dispositivo según la reivindicación 1, donde la superficie de contacto de la pieza intermedia (6) presenta un tratamiento antidesgaste.

   5- Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende unos medios de unión de la pieza intermedia (6) formados por una unión por sobreinyección.

   6- Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende unos medios de unión de la pieza intermedia (6) formados por un atornillado o pegado mediante un material adhesivo.

   7- Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde la pieza intermedia (6) está unida al extremo de uno de los elementos que conforma la conexión por contacto tal que conforma un cuerpo monopieza con el mismo.

   8- Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la pieza intermedia (6) presenta forma total o parcialmente esférica.