CN208407949U - 一种管道清洗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道清洗机构，解决了目前在清洗管道时通常会采用成本低廉的高压水冲洗，但是在高压水冲洗的过程中因为水流方向与管道流向一致，导致除垢效果往往较差，在冲洗完成后很难达到预期的清洗目的的问题，其技术方案要点是一种管道清洗机构，包括依次相连的第一清洗管、第二清洗管和第三清洗管，所述第一清洗管、第二清洗管和第三清洗管的管身周壁上开设有相同的出水口，所述第三清洗管远离第二清洗管的前端设置有将第三清洗管封闭的封头，解决了在高压水冲洗的过程中因为水流方向与管道流向一致，导致除垢效果差的问题。

Description

一种管道清洗机构

技术领域

本实用新型涉及管道清洗，特别涉及一种管道清洗机构。

背景技术

管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置。例如，污水处理厂里的加药管道，污水排放管道和其它流体介质的排放管道等等。然而管道在使用的过程中，会在管道的内壁上产生结晶、污垢等；由于这些结晶、污垢在管道壁的沉积和粘附，使管道通径逐步减小，如果不及时有效清理，当结晶、污垢达到一定程度时，将严重影响管道的正常使用。

目前在清洗管道时通常会采用成本低廉的高压水冲洗，但是在高压水冲洗的过程中因为水流方向与管道流向一致，导致除垢效果往往较差，在冲洗完成后很难达到预期的清洗目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道清洗机构，其解决了在高压水冲洗的过程中因为水流方向与管道流向一致，导致除垢效果差的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管道清洗机构，包括依次相连的第一清洗管、第二清洗管和第三清洗管，所述第一清洗管、第二清洗管和第三清洗管的管身周壁上开设有相同的出水口，第三清洗管远离第二清洗管的前端设置有将第三清洗管封闭的封头。

通过采用上述技术方案，通过第一清洗管、第二清洗管、第三清洗管以及出水口的设计，在使用时，将第一清洗管、第二清洗管和第三清洗管置入待清洗的管道内，外部高压水泵与第一清洗管相连，喷出的水流被封头所阻挡，通过出水口向第一清洗管、第二清洗管和第三清洗管周向喷出，能够更好地对管道内壁进行清洗，提高了除垢效果。

作为优选，所述第一清洗管长度不大于第二清洗管，所述第二清洗管长度不大于小于第三清洗管。

通过采用上述技术方案，通过第一清洗管长度不大于第二清洗管，第二清洗管长度不大于小于第三清洗管的设计，能够在放置时使第二清洗管和第三清洗管均有部分暴露在第一清洗管外侧，能够方便将第二清洗管和第三清洗管从第一清洗管中拉出。

作为优选，所述出水口整体呈锥形结构，且内宽外窄。

通过采用上述技术方案，通过将出水口设置为内宽外窄的锥形结构，管道清洗机构内的水通过出水口后可以加速向外喷出。

作为优选，所述第三清洗管滑移连接在第二清洗管内，所述第二清洗管滑移连接在第一清洗管内，所述第二清洗管的端部设置有第一限位凸，所述第三清洗管的端部设置有第二限位凸。

通过采用上述技术方案，通过第一限位凸和第二限位凸的设计，在清洗过程中，第三清洗管不会脱出第二清洗管外，第二清洗管不会脱出第一清洗管外。

作为优选，所述第一清洗管的内部设置有第一密封垫，所述第二清洗管的内部设置有第二密封垫。

通过采用上述技术方案，第一密封垫能够提高第一清洗管和第二清洗管抵接处的密封性，避免水从第一清洗管和第二清洗的抵接处缝隙流走；第二密封垫能够提高第二清洗管和第三清洗管抵接处的密封性，避免水从第二清洗管和第三清洗的抵接处缝隙流走。

作为优选，所述第一限位凸和第一清洗管之间设置有第一弹簧，所述第二限位凸和第二清洗管之间设置有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，通过第一弹簧和第二弹簧的设计，在清洗完毕后，第一弹簧和第二弹簧可以带动第二清洗管和第三清洗管复位。

作为优选，所述第一密封垫上开设有供第一弹簧设置的第一环形槽，所述第二密封垫上开设有供第二弹簧设置的第二环形槽。

通过采用上述技术方案，通过第一环形槽和第二环形槽的设计，能够使第一弹簧和第二弹簧更加稳定地安装在第一环形槽和第二环形槽内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.外部高压水泵与第一清洗管相连后向内注水，第三清洗管沿第二滑移口从第二清洗管中滑出，第二清洗管沿第一滑移口从第一清洗管中滑出，水流被封头阻挡，从出水口中向第一清洗管、第二清洗管和第三清洗管的周壁喷出对管道的内壁进行清洗；

2.通过在设置第一弹簧和第二弹簧，在管道清洗完毕后，第一弹簧和第二弹簧能够带动第二清洗管和第三清洗管回收至第一清洗管内部。

附图说明

图1是管道清洗机构的整体结构示意图；

图2是管道清洗机构的剖视图；

图3是管道清洗机构的内部结构示意图；

图4是第一清洗管、第二清洗管和第三清洗管的爆炸图。

图中，1、第一清洗管；11、第一滑移口；12、第一密封垫；13、第一环形槽；14、第一弹簧；2、第二清洗管；21、第二滑移口；22、第一限位凸；23、第二密封垫；24、第二环形槽；25、第二弹簧；3、第三清洗管；31、封头；32、第二限位凸；4、出水口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，本实用新型提出了一种管道清洗机构，包括依次连接的第一清洗管1、第二清洗管2和第三清洗管3，其中第一清洗管1套接在第二清洗管2外部，第二清洗管2套接在第三清洗管3外部，且第一清洗管1长度略小于第二清洗管2，第二清洗管2长度略小于第三清洗管3，第三清洗管3的前端设置有将第三清洗管3封闭的。

参照图3，第一清洗管1、第二清洗管2和第三清洗管3管身周壁均设有相同的出水口4。出水口4整体呈锥型结构，且内宽外窄。

参照图4，在第一清洗管1的顶部内缩设有第一滑移口11，第一滑移口11直径与第二清洗管2的外径相同，第二清洗管2能通过第一滑移口11在第一清洗管1内滑移。第二清洗管2的顶部内缩设有第二滑移口21，第二滑移口21的直径与第三清洗管3的外径相同，第三清洗管3能通过第二滑移口21在第二清洗管2内滑移。第三清洗管3顶部设有封头31，封头31为半球体，能够避免水从第三清洗管3直接流出。

参照图3和图4，在第二清洗管2根部环向外凸设置有第一限位凸22，第一限位凸22能够抵住第一滑移口11的边沿，避免第二清洗管2滑出第一清洗管1。在第三清洗管3根部环向外凸设置有第二限位凸32，第二限位凸32能够抵住第二滑移口21的边沿，避免第三清洗管3滑出第二清洗管2。

在第一滑移口11面向第一清洗管1内部的边沿处设置有环形结构第一密封垫12，第一密封垫12的外圈和内圈分别抵接第一清洗管1的内壁和第二清洗管2的外壁，能避免水从第一滑移口11的缝隙中漏出。在第二滑移口21面向第二清洗管2内部的边沿处设置有环形结构的第二密封垫23，第二密封垫23的外圈和内圈分别抵接第二清洗管2的内壁和第三清洗管3的外壁，能避免水从第二滑移口21的缝隙中漏出，从而影响清洗效果。

参照图3和图4，在第一密封垫12抵接第二清洗管2外壁的一侧设置有第一环形槽13，通过第一环形槽13安装第一弹簧14，第一弹簧14的一端抵接第一环形槽13底面，另一端抵接第一限位凸22。第二清洗管2在清洗结束后，可以通过第一弹簧14复位。在第二密封垫23抵接第三清洗管3外壁的一侧设置有第二环形槽24，通过第二环形槽24安装第二弹簧25，第二弹簧25的一端抵接第二环形槽24底面，另一端抵接第二限位凸32。第三清洗管3在清洗结束后，可以通过第二弹簧25复位。

使用方法：

在冲洗时，外部高压水泵（图中未显示）连接第一清洗管1，并将本实用新型放入需要清洗的管道当中。当高压水流冲出后，通过水压驱动第二清洗管2沿第一滑移口11滑出，第三清洗管3沿第二滑移口21滑出。此时第一弹簧14和第二弹簧25不断被压缩，当第一弹簧14和第二弹簧25被完全压缩，第一限位凸22抵到第一密封垫12，第二限位凸32抵到第二密封垫23时，第二清洗管2和第三清洗管3滑移到最大距离。此时高压水流从经过内宽外窄的出水口4加速流出清洗管壁。

在冲洗结束后，停止高压水泵的出水，通过第一弹簧14和第二弹簧25的复位会带动第二清洗管2和第三清洗管3复位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种管道清洗机构，其特征在于，包括依次相连的第一清洗管（1）、第二清洗管（2）和第三清洗管（3），所述第一清洗管（1）、第二清洗管（2）和第三清洗管（3）的管身周壁上开设有相同的出水口（4），所述第三清洗管（3）远离第二清洗管（2）的前端设置有将第三清洗管（3）封闭的封头（31）。

2.根据权利要求1所述的一种管道清洗机构，其特征在于，所述第一清洗管（1）长度不大于第二清洗管（2），所述第二清洗管（2）长度不大于小于第三清洗管（3）。

3.根据权利要求2所述的一种管道清洗机构，其特征在于，所述出水口（4）整体呈锥形结构，且内宽外窄。

4.根据权利要求3所述的一种管道清洗机构，其特征在于，所述第三清洗管（3）滑移连接在第二清洗管（2）内，所述第二清洗管（2）滑移连接在第一清洗管（1）内，所述第二清洗管（2）的端部设置有第一限位凸（22），所述第三清洗管（3）的端部设置有第二限位凸（32）。

5.根据权利要求4所述的一种管道清洗机构，其特征在于，所述第一清洗管（1）的内部设置有第一密封垫（12），所述第二清洗管（2）的内部设置有第二密封垫（23）。

6.根据权利要求5所述的一种管道清洗机构，其特征在于，所述第一限位凸（22）和第一清洗管（1）之间设置有第一弹簧（14），所述第二限位凸（32）和第二清洗管（2）之间设置有第二弹簧（25）。

7.根据权利要求6所述的一种管道清洗机构，其特征在于，所述第一密封垫（12）上开设有供第一弹簧（14）设置的第一环形槽（13），所述第二密封垫（23）上开设有供第二弹簧（25）设置的第二环形槽（24）。

8.根据权利要求7所述的一种管道清洗机构，其特征在于，所述封头（31）为球头型。