PL190923B1 - Obrotowy filtr tarczowy - Google Patents

Abstract

1. Obrotowy filtr tarczowy, zawierajacy beben posiada- jacy centralna os wzdluzna i umieszczony na niej obrotowo co najmniej jeden tarczowy element filtracyjny, który jest zamontowany od zewnetrznej strony bebna i jest skierowa- ny na zewnatrz w kierunku poprzecznym bebna, uklad podtrzymujacy filtr i co najmniej jedna czesc filtracyjna podtrzymywana za pomoca tego ukladu, przewód cieczowy rozciagajacy sie od bebna poprzez element filtracyjny i czesc filtracyjna w kierunku na zewnatrz, znamienny tym, ze czesc filtracyjna (18) sklada sie z co najmniej jednego segmentu filtracyjnego (20), który zawiera rame (22) filtru oraz tkaniny filtracyjnej (21) rozciagnietej na ramie (22), przy czym kazdy segment filtracyjny (20) jest odlaczalnie przymocowany do ukladu (40) podtrzymujacego filtr za pomoca uchwytów (30), które zawieraja rame uchwyto- wa (31) posiadajaca zarys zasadniczo odpowiadajacy zarysowi odpowiedniej ramy (22) filtru, umieszczona od zewnetrznej strony ramy (22) stanowiaca oddzielna czesc wzgledem ramy (22), a ponadto uchwyty (30) zawieraja pierwszy zespól uchwytowy (51), który znajduje sie na krawedzi ramy (22) filtra zwróconej w kierunku bebna (2), oraz drugi zespól uchwytowy (52), który znajduje sie na krawedzi ramy (22) filtra zwróconej w kierunku przeciwnym wzgledem bebna (2). PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest obrotowy filtr tarczowy. Ten typ filtru służy do filtracji cieczy. Obrotowe filtry tarczowe wspomnianego powyżej typu są zwykle stosowane do filtracji wody w instalacjach do oczyszczania ścieków.

Przykład takiego obrotowego filtru tarczowego jest ujawniony w opisie patentowym nr SE-C224,131. W filtrze tym woda jest wprowadzana przez jeden koniec centralnego bębna obrotowego. Poprzez otwory w obwodzie bębna płynie w kierunku promieniowym na zewnątrz, do tarczowych komór filtracyjnych. Każda z komór filtracyjnych jest utworzona przez tarczowy element filtracyjny posiadający przeciwległe części filtracyjne, które są podtrzymywane za pomocą pierścieniowego układu podtrzymującego filtr umieszczony pomiędzy nimi. Elementy filtracyjne są zamontowane równolegle wzdłuż osi wzdłużnej bębna. Kiedy woda przepływa przez części filtracyjne, to cząsteczki są zatrzymywane w komorach filtracyjnych. Podczas czyszczenia części filtracyjnych bęben jest obracany, a strumień wody jest kierowany na części filtracyjne z zewną trz, w górnym obszarze obrotowego filtru tarczowego. Cząsteczki zanieczyszczeń i woda przepływają do górnego obszaru bębna i są gromadzone w korytku usytuowanym w bębnie. Części filtracyjne zawierają pierścieniowe fragmenty tkaniny filtracyjnej umieszczone po bokach układu podtrzymującego filtr.

Opis patentowy nr SE-B-465,857 ujawnia obrotowy filtr tarczowy podobnego rodzaju, w którym tarczowe elementy filtracyjne zawierają wiele oddzielnych, tarczowych sekcji filtracyjnych, które stanowią razem pierścieniowe elementy filtracyjne. Poprzez podział pierścieniowych elementów filtracyjnych na wiele oddzielnych jednostek, także tkanina filtracyjna jest podzielona na mniejsze części, co oznacza, że w przypadku miejscowego uszkodzenia tkaniny konieczne jest zastąpienie tkaniny tylko w jednej z sekcji filtracyjnych, a nie w całej pierścieniowej tarczy.

W dwóch obrotowych filtrach tarczowych opisanych powyż ej tkanina filtracyjna moż e być zamocowana na jeden z wielu sposobów. W często spotykanym rozwiązaniu, tkanina filtracyjna jest przyklejana bezpośrednio do układu podtrzymującego filtr po obu jego stronach. Jest to szczególnie powszechnie spotykane, kiedy tkanina jest wykonana z jakiegoś materiału tekstylnego albo tworzywa sztucznego. Tkanina może być także wykonana z metalu. W tym przypadku jest ona często zgrzewana z układem podtrzymującym filtr, oraz, jeśli jest to konieczne, do zewnętrznej części tkaniny filtracyjnej przyspawane są żebra wzmacniające, polepszające jej zamocowanie. Innym sposobem mocowania tkaniny do układu podtrzymującego filtr jest nadanie tkaninie kształtu „torby”, którą nasuwa się na układ podtrzymujący filtra i na niej dokurcza się.

Przy ukształtowywaniu obrotowych filtrów tarczowych występuje kilka problemów. Tkanina filtracyjna posiada przy normalnym użytkowaniu, ograniczony okres użytkowania i musi być wymieniana w regularnych odstę pach czasu. Ponadto tkanina filtracyjna jest wraż liwa i moż e być łatwo uszkodzona, powodując konieczność jej przedwczesnej wymiany. Jeśli tkanina jest uszkodzona, to cały fragment tkaniny filtracyjnej musi być wymieniony.

We wszystkich opisanych powyżej sposobach usuwanie starej tkaniny i mocowanie nowej tkaniny na układzie podtrzymującym filtr jest niezwykle trudną i skomplikowaną operacją, co oznacza, że operacja ta musi być wykonywana przez wykwalifikowanych fachowców i za pomocą odpowiedniego sprzętu. Z tego powodu praca ta jest zwykle wykonywana przez producentów obrotowych filtrów tarczowych, co oznacza, że całe układy podtrzymujące filtry tarczowe, które są pierścieniowe albo mają kształt sekcji pierścieniowych, muszą być przewożone, w wielu przypadkach na duże odległości, do miejsca naprawy, nawet jeśli tkanina filtracyjna została uszkodzona tylko miejscowo po jednej stronie układu podtrzymującego filtr. Powoduje to wiele problemów, ponieważ demontaż układu podtrzymującego filtr w obrotowym filtrze tarczowym jest ciężką i trudną operacją, co samo w sobie powoduje długie okresy przestoju. Równocześnie istnieje ryzyko, że w związku z tą operacją zostanie przypadkowo uszkodzona tkanina filtracyjna sąsiednich elementów filtracyjnych. Ponadto do demontażu i montażu potrzeba kilku osób. Transport układu podtrzymującego filtr w celu wymiany tkaniny filtracyjnej jest sam w sobie kosztowną operacją. Zabiera on także czas i dlatego w magazynie musi być przechowywana pewna ilość zamiennych układów podtrzymujących filtr wyposażonych w nową tkaninę filtracyjną, co ma zapewnić uniknięcie długich przestojów.

Tkanina, która została przyklejona albo przyspawana do układu podtrzymującego, ma tendencję do odrywania się podczas pracy od tego układu, co samo przez się prowadzi do przedwczesnej konieczności wymiany tkaniny filtracyjnej.

PL 190 923 B1

Innym problemem związanym z dzisiejszymi ukształtowaniami obrotowych filtrów tarczowych jest to, że podczas przycinania tkaniny filtracyjnej dla tarczowych albo sekcyjnych jednostek układów podtrzymujących filtra marnuje się duża ilość tkaniny filtracyjnej. Wada ta jest szczególnie wyraźna wtedy, kiedy używa się tak zwanej tkaniny mikrofiltracyjnej, która posiada bardzo małe otwory filtracyjne i jest kosztowna w wytwarzaniu.

W opisie patentowym nr EP-B-0 684 868 ujawniono inny typ obrotowego filtra tarczowego, który jest przeznaczony do filtracji po stronie zewnętrznej elementu filtracyjnego, kiedy ciecz napływa z zewną trz. Filtr taki posiada wiele wad. Na przykład, jest praktycznie niemoż liwe oczyszczenie tkaniny filtracyjnej poprzez płukanie w kierunku przeciwnym do kierunku filtracji. W przeciwieństwie do tego ukształtowania, wynalazek dotyczy obrotowego filtru tarczowego posiadającego przeciwny kierunek przepływu, w ten sposób wymagając całkowicie innych szczegółów konstrukcyjnych.

Na pos. I pokazano schematycznie obrotowy filtr tarczowy znany ze stanu techniki, w widoku perspektywicznym, który zawiera centralny bęben 2, zamocowany obrotowo na centralnej poziomej osi wzdłużnej A. Do bębna 2 wpływa ciecz 5, która ma być filtrowana. Na zewnątrz bębna 2, w kierunku poprzecznym jest zamontowanych kilka równoległych i tarczowych elementów filtracyjnych 10. Elementy filtracyjne 10 tworzą razem filtr tarczowy 9, który jest umieszczony koncentrycznie względem bębna 2. Kilka takich pierścieniowych filtrów 9 jest umieszczonych równolegle jeden za drugim wzdłuż bębna 2, równooddalonych od siebie w kierunku osiowym. Korytko 3 jest umieszczone w górnym obszarze bębna 2, równolegle do niego w celu odprowadzania odfiltrowanych cząsteczek z obrotowego filtru tarczowego 1. Na elemencie filtracyjnym 10 jest umieszczona tkanina filtracyjna 21.

Celem wynalazku jest dostarczenie obrotowego filtru tarczowego, który jest ulepszony w stosunku do rozwiązań wcześniejszych opisanych powyżej.

Obrotowy filtr tarczowy zawierający bęben posiadający centralną oś wzdłużną i umieszczony na niej obrotowo co najmniej jeden tarczowy element filtracyjny, który jest zamontowany od zewnętrznej strony bębna i jest skierowany na zewnątrz w kierunku poprzecznym bębna, układ podtrzymujący filtr i co najmniej jedną część filtracyjną podtrzymywaną za pomocą tego układu, przewód cieczowy rozciągający się od bębna poprzez element filtracyjny i część filtracyjną w kierunku na zewnątrz, według wynalazku charakteryzuje się tym, że część filtracyjna składa się z co najmniej jednego segmentu filtracyjnego, który zawiera ramę filtru oraz tkaniny filtracyjnej rozciągniętej na ramie, przy czym każdy segment filtracyjny jest odłączalnie przymocowany do układu podtrzymującego filtr za pomocą uchwytów, które zawierają ramę uchwytową posiadającą zarys, zasadniczo odpowiadający zarysowi odpowiedniej ramy filtru, umieszczoną od zewnętrznej strony ramy stanowiącą oddzielną część względem ramy, a ponadto uchwyty zawierają pierwszy zespół uchwytowy, który znajduje się na krawędzi ramy filtra zwróconej w kierunku bębna, oraz drugi zespół uchwytowy, który znajduje się na krawędzi ramy filtra zwróconej w kierunku przeciwnym względem bębna.

Korzystnie tkanina filtracyjna segmentu filtracyjnego jest przymocowana do boku ramy filtru zwróconego w kierunku układu podtrzymującego filtr. Korzystnie pomiędzy ramą filtru i układem podtrzymującym filtr jest umieszczona uszczelka, przy czym uszczelka jest korzystnie umieszczona na segmencie filtracyjnym.

Korzystnie układ podtrzymujący filtr, wewnątrz części filtracyjnej, posiada obszar otworowy, który jest otoczony częściami powierzchniowymi, przy czym zarys obszaru otworowego odpowiada zarysowi segmentu filtracyjnego, zaś rama filtru jest połączona z częściami powierzchniowymi, natomiast obszar otworowy jest pokryty tkaniną filtracyjną.

Korzystnie tkanina filtracyjna jest tkaniną mikrofiltracyjną, a korzystnie tkaniną z włókien poliestrowych, której otwory filtracyjne mieszczą się w zakresie 10-100 μm.

Korzystnie pierwszy zespół uchwytowy posiada dwa kołki uchwytowe, które są umieszczone na ramie uchwytowej współpracując z dwoma odpowiadającymi im otworami uchwytowymi w układzie podtrzymującym filtr na obwodzie bębna.

Korzystnie drugi zespół uchwytowy posiada zaciski, które są zamocowane ruchomo pomiędzy położeniem rozłączenia, w którym segment filtracyjny jest odłączony, oraz co najmniej jednym położeniem mocującym, w którym segment filtracyjny jest przymocowany do układu podtrzymującego filtr.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku polepszono warunki związane z naprawą uszkodzonej tkaniny filtracyjnej. Ponieważ co najmniej jeden segment filtracyjny jest w sposób odłączalny przymocowany do układu podtrzymującego filtr i zawiera ramę filtru oraz tkaninę filtracyjną rozciągniętą na ramie, to poprzez takie zamocowanie tkaniny filtracyjnej na układzie podtrzymującym filtr możliwe jest łatwe odnowienie tkaniny filtracyjnej poprzez wymianę segmentów filtracyjnych. Potrzeba demontażu

PL 190 923 B1 i transportu całych układów podtrzymują cych filtr została wi ę c zlikwidowana. Ponadto moż liwa jest, kiedy wymagana jest miejscowa wymiana tkaniny filtracyjnej, wymiana tylko segmentu filtracyjnego z jednej strony układu podtrzymują cego filtr. W zwi ą zku z tym okresy przestoju zwią zane z wymianą tkaniny filtracyjnej zostały ograniczone do minimum, zaś koszt wymiany tkaniny filtracyjnej znacznie zmniejszony.

Dzięki temu, że pierwszy zespół uchwytowy jest umieszczony na krawędzi odpowiedniej ramy filtru zwróconej w stronę bębna, zaś drugi zespół uchwytowy jest umieszczony na krawędzi odpowiedniej ramy filtru, zwróconej w kierunku przeciwnym względem bębna, to uzyskuje się wystarczające połączenie z ramą filtra pomimo małej ilości punktów mocowania.

Uchwyty zawierają ramę uchwytową, której zarys zasadniczo odpowiada zarysowi związanej z nią ramy filtru, i która jest umieszczona na zewną trz tej ramy. Taki układ nadaje sztywno ść tkaninie filtracyjnej i zapewnia doskonałe połączenie w poprzek całej ramy filtru. Rama uchwytowa stanowi część, która jest oddzielana od ramy filtru, co oznacza, że rama uchwytowa może być ponownie użyta po wymianie segmentu filtracyjnego. Tak więc rama filtru, która jest częścią wymienianą, może mieć nadany względnie mały rozmiar i małą wagę, ponieważ rama uchwytowa może mieć nadaną dużą sztywność i, w rezultacie zagwarantować to, że rama filtra ma dobre połączenie z układem podtrzymującym filtr. Ponadto rama uchwytowa stanowi kołnierz ochronny wystający i otaczający tkaninę filtracyjną. Zmniejsza to ryzyko przypadkowego jej uszkodzenia, podczas pracy w pobliżu tkaniny filtracyjnej.

Ponieważ w korzystnej postaci wykonania tkanina filtracyjna segmentu filtracyjnego jest przymocowana do boku ramy filtru zwróconego w kierunku układu podtrzymującego filtr, to poprzez takie umieszczenie tkaniny filtracyjnej z tej strony ramy, która jest zwrócona w kierunku komory filtracyjnej, oraz zgodnie z kierunkiem przepływu cieczy, ryzyko oddzielenia tkaniny filtracyjnej na skutek działania ciśnienia cieczy jest znacznie zmniejszone. Ponieważ tkanina filtracyjna jest poza tym zaciśnięta pomiędzy ramą filtra i układem podtrzymującym filtr, to jest ona dodatkowo przymocowana, jednocześnie odciążając jej zamocowanie do ramy filtra.

W szczególnie korzystnej postaci wykonania pomię dzy układem podtrzymują cym filtr i ramą filtra jest umieszczona uszczelka zapewniająca to, że cała ciecz zostanie przefiltrowana. Uszczelka jest korzystnie umieszczona na segmencie filtracyjnym. Uszczelki i tkanina filtracyjna są korzystnie wykonane z materiałów, które starzeją się podczas użytkowania w przybliżeniu z tą samą prędkością, i dlatego zarówno uszczelka jak i tkanina filtracyjna mogą być łatwo wymienione w tym samym czasie, gdyż obie należą do wymiennego segmentu filtracyjnego.

Ponieważ w korzystnej postaci wykonania uchwytów pierwszy zespół uchwytowy zawiera dwa kołki uchwytowe, które są umieszczone na ramie uchwytowej, i które współpracują z dwoma odpowiadającymi im otworami uchwytowymi w układzie podtrzymującym filtr wzdłuż obwodu bębna, to segment filtracyjny można łatwo zamocować na bębnie, chociaż jest to często trudne do osiągnięcia, poprzez włożenie kołków uchwytowych do otworów uchwytowych.

Ponieważ drugi zespół uchwytowy korzystnie zawiera zaciski, które są przestawiane pomiędzy położeniem rozłączenia, w którym segment filtracyjny jest odłączany, oraz przynajmniej jednym położeniem mocującym, w którym segment filtracyjny jest przymocowany do układu podtrzymującego filtr, to w ten sposób segment filtracyjny może być zablokowany na tej jego krawędzi, która jest zwrócona w kierunku przeciwnym wzglę dem bę bna, oraz która jest łatwo dostę pna, poprzez regulację zacisków. Ponadto zaciski można korzystnie przestawiać pomiędzy kilkoma położeniami, w celu zaciśnięcia segmentu filtracyjnego poprzez przykładanie różnych stopni siły zaciskającej.

Wynalazek jest szczególnie korzystny kiedy stosuje się filtrację za pomocą tak zwanej tkaniny mikrofiltracyjnej, w której otwory filtracyjne mieszczą się w zakresie 10-100 μm, ponieważ wytwarzanie takiej tkaniny filtracyjnej i jej mocowanie na powierzchni, na przykład na powierzchni metalowej, charakteryzuje się szczególnymi trudnościami. Ponadto należy dodać, że filtr według wynalazku jest przeznaczony do filtracji cieczy, która napływa do bębna z komór tworzonych przez układ podtrzymujący filtry i tkaninę filtracyjną, oraz wypływa przez tkaninę filtracyjną.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w korzystnym przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia obrotowy filtr, tarczowy według wynalazku, w częściowo wyciętym przekroju wykonanym wzdłuż linii I-I z fig. 2; fig. 2 - obrotowy filtr tarczowy według fig. 1 w częściowo wyciętym przekroju wzdłużnym wykonanym wzdłuż linii II-II z fig. 1; fig. 3 - widok z boku segmentu filtracyjnego według wynalazku; fig. 4 - segment filtracyjny z fig.3, widziany z przeciwnego kierunku; fig. 5 - widok z boku ramy uchwytowej; fig. 6 - widok z boku układu podtrzymującego obrotowy filtr tarczowy według

PL 190 923 B1 wynalazku; fig. 7 - przekrój wykonany wzdłuż linii VII-VII z fig. 5; fig. 8 - układ podtrzymujący obrotowy filtr tarczowy według fig. 7, który jest wyposażony w segmenty filtracyjne według wynalazku.

Na fig. 1 i fig. 2 pokazano obrotowy filtr tarczowy, który zawiera centralny bęben 2, zamocowany obrotowo na centralnej poziomej osi wzdłużnej A, przystosowany do przyjmowania cieczy 5, która ma być filtrowana. Na zewnątrz bębna 2, w kierunku poprzecznym jest zamontowanych kilka równoległych i tarczowych elementów filtracyjnych 10. Każdy element filtracyjny 10 rozciąga się na odcinku 120° obwodu bębna 2, co oznacza, że trzy elementy filtracyjne 10 tworzą razem filtr tarczowy 9, który jest umieszczony koncentrycznie względem bębna 2. Kilka takich pierścieniowych filtrów 9 jest umieszczonych równolegle jeden za drugim wzdłuż bębna 2, równooddalonych od siebie w kierunku osiowym. Korytko 3 jest umieszczone w górnym obszarze bębna 2, równolegle do niego w celu odprowadzania odfiltrowanych cząsteczek z obrotowego filtru tarczowego 1.

Każdy element filtracyjny 10 zawiera układ 40 podtrzymujący filtr, który w sposób nieobrotowy jest połączony z bębnem 2, korzystnie za pomocą śrub. Ponadto każdy element filtracyjny 10 zawiera po obu stronach części filtracyjne 18 z tkaniny filtracyjnej 21, które są podtrzymywane przez układ 40 podtrzymujący filtr i są umieszczone po obu jego stronach. Części filtracyjne 18 tworzą razem z układem 40 podtrzymującym filtr, kilka komór filtracyjnych 11, które poprzez otwory 4 w bębnie 2 są połączone z jego wnętrzem. Tak więc tworzy się przewód cieczowy 6, którym przepływa filtrowana ciecz, oraz który rozciąga się od bębna 2 poprzez komorę filtracyjną 11 i na zewnątrz przez części filtracyjne 18. Ciecz wypływając na zewnątrz jest filtrowana przez części filtracyjne 18. W rezultacie cząsteczki, które nie mogą przejść przez tkaninę filtracyjną 21 zostają zatrzymane w komorze filtracyjnej 11. W górnym obszarze obrotowego filtru tarczowego 1 umieszczone jest urządzenie płuczące 7, za pomocą którego cząsteczki te mogą być wypłukane z tkaniny filtracyjnej 21 do dołu, do korytka 3, w celu oczyszczenia elementów filtracyjnych 10. Filtracja przebiega wię c w dolnym obszarze obrotowego filtru tarczowego, a oczyszczanie przebiega w jego górnym obszarze.

Zgodnie z wynalazkiem, element filtracyjny 10 przedstawiony na fig. 1 i 2 składa się z segmentów filtracyjnych 20, z których każdy zawiera ramę 22 i tkaninę mikro-filtracyjną 21 z rozciągniętego w ten sposób poliestru. Segmenty filtracyjne 20 są w sposób odłą czalny przymocowane do układu 40 podtrzymującego filtr za pomocą uchwytów 30. Uchwyt 30 zawiera ramę uchwytową 31 i otwory uchwytowe 32 umieszczone w zaczepach 35 na obwodzie bębna 2, które razem tworzą pierwszy zespół uchwytowy 51. Natomiast zaciski 34 razem z ramą uchwytową 31 tworzą drugi zespół uchwytowy 52 wzdłuż zewnętrznego obwodu układu 40 podtrzymującego filtr.

Segment filtracyjny 20 jest pokazany bardziej szczegółowo na fig. 3. Fragment tkaniny filtracyjnej 21 jest przyklejony do ramy 22 filtru, która jest wykonana z płaskich prętów metalowych 24 o prostokątnym przekroju poprzecznym, które są zespawane ze sobą. Szeroki wzdłużny bok pręta 24 jest umieszczony na głównej płaszczyźnie ramy 22, zapewniając dużą powierzchnię mocowania dla tkaniny filtracyjnej 21. Dzięki temu, że rama 22 ma małą głębokość, to jest łatwa do przenoszenia, ma małą wagę i wymaga niewielkiej przestrzeni do jej przechowywania.

Figura 4 przedstawia segment filtracyjny 20 pokazany od strony, która ma być zwrócona w kierunku przeciwnym względem układu 40 podtrzymującego filtr. Z tej strony tkanina filtracyjna 21 jest przyklejona do ramy 22 filtra. Na tkaninie filtracyjnej 21 jest umieszczona uszczelka 25, uszczelniająca przestrzeń pomiędzy segmentem filtracyjnym 20 i układem 40 podtrzymującym filtr.

Ukształtowanie segmentu filtracyjnego z ramą posiadającą cztery proste boki umożliwia zasadniczo lepsze wykorzystanie większego obszaru tkaniny filtracyjnej niż było to możliwe wcześniej, przy przycinaniu tkaniny filtracyjnej, z jednej strony dlatego, że już sam kształt jest korzystniejszy niż kształt pierścieniowy albo kształt odcinka pierścieniowego, który jest powszechny dla układów podtrzymujących filtr, a z drugiej strony dlatego, że możliwy jest bardziej elastyczny niż było to wcześniej sposób wykorzystania obszaru tkaniny filtracyjnej, kiedy to tkanina jest dzielona na małe fragmenty.

Figura 5 przedstawia ramę uchwytową 31, której kształt dostosowuje się do kształtu ramy 22 filtra. Także rama uchwytowa 31 jest wykonana z prętów metalowych o prostokątnym przekroju, które jednak są tak ustawione, że wąski wzdłużny bok rozciąga się wzdłuż głównej płaszczyzny ramy uchwytowej 31, zaś szeroki wzdłużny bok rozciąga się na głębokość ramy uchwytowej 31, zapewniając ramie uchwytowej 31 dużą sztywność skręcania, a zwłaszcza dużą sztywność w jej płaszczyźnie głównej. Rama uchwytowa 31 zawiera ponadto dwa kołki uchwytowe 36 współpracujące z otworami uchwytowymi 32 w zaczepach 35 tworzące pierwszy zespół uchwytowy 51.

Na fig. 6 i 7 pokazano układ 40 podtrzymujący filtr według wynalazku. Układ 40 zawiera wewnętrzną część obwodową 41, która jest połączona z bębnem 2, cztery zewnętrzne i wewnętrzne

PL 190 923 B1 ramiona 42, 43 z niej wychodzące, oraz zewnętrzną część obwodową 44. Dwie części obwodowe 41, 44 otaczają, razem z ramionami 42, 43, obszary otworowe 46 trzech komór filtracyjnych 11. Każda z części obwodowych 41, 44 i ramion 42, 43 posiada odpowiednio części powierzchniowe 41a, 44a, i 42a, 43a. Obszary otworowe 46 są przystosowane do zakrywania ich opisanymi powyż ej segmentami filtracyjnymi 20, które są następnie umieszczane z ramą filtra w połączeniu z częściami powierzchniowymi 41a-44a.

Na wewnętrznej części obwodowej 41 układu 40 podtrzymującego filtr, w pobliżu ramion 42, 43, umieszczone są zaczepy 35. Zaczepy 35 określają otwory 32 uchwytów 30, przy czym otwory 32 współpracują z kołkami 36 ramy uchwytowej 31. Na zewnątrz zewnętrznej części obwodowej 44 układu 40 podtrzymującego filtr są umieszczone centralnie pomiędzy ramionami usytuowane osiowo pręty uchwytowe 47, które w ich kierunku wzdłużnym posiadają gwintowane otwory 48. Pręty uchwytowe 47 tworzą część zacisków 34 drugiego zespołu uchwytowego 52. Każde z centralnych ramion 43 układu 40 podtrzymującego filtr posiada dwa kołki prowadzące 49, które służą do ułatwiania montażu segmentów filtracyjnych 20 i gwarantują, że zostaną one odpowiednio umieszczone na odpowiednim układzie 40 podtrzymującym filtr.

Na fig. 8 pokazano, w jaki sposób segmenty filtracyjne 20 są zamontowane na układzie 40 podtrzymującym filtr. Podczas operacji montażu segment filtracyjny 20 promieniowo umieszcza się we właściwym położeniu na układzie 40 podtrzymującym filtr, współpracując z kołkami prowadzącymi 49. Następnie w otworach uchwytowych 32 zaczepów uchwytowych 35 umieszcza się ramę uchwytową 31 z jej kołkami uchwytowymi 36. Nastę pnie ś rubę zaciskow ą 37, którą wkłada si ę do gwintowanego otworu 48 związanego z nią pręta uchwytowego 47 i na której jest zamontowana płyta uchwytowa 38 zaciska się tak, że płyta uchwytowa 38 dociska ramę uchwytową 31, a w ten sposób i segment filtracyjny 20 do układu 40 podtrzymującego filtr. Przy demontażu kroki te wykonuje się w odwrotnej kolejności.

Na koniec należy dodać, że wynalazek nie jest w żaden sposób ograniczony do opisanego przykładu wykonania. Na przykład, rama filtra i rama uchwytowa mogą mieć nadane inne kształty albo być wykonane z innych materiałów.

Uchwyty mogą być ukształtowane w alternatywny sposób i, na przykład, nie muszą zawierać ramy uchwytowej opisanego typu.

Claims (7)

1. Obrotowy filtr tarczowy, zawierający bęben posiadający centralną oś wzdłużną i umieszczony na niej obrotowo co najmniej jeden tarczowy element filtracyjny, który jest zamontowany od zewnętrznej strony bębna i jest skierowany na zewnątrz w kierunku poprzecznym bębna, układ podtrzymujący filtr i co najmniej jedną część filtracyjną podtrzymywaną za pomocą tego układu, przewód cieczowy rozciągający się od bębna poprzez element filtracyjny i część filtracyjną w kierunku na zewnątrz, znamienny tym, że część filtracyjna (18) składa się z co najmniej jednego segmentu filtracyjnego (20), który zawiera ramę (22) filtru oraz tkaniny filtracyjnej (21) rozciągniętej na ramie (22), przy czym każdy segment filtracyjny (20) jest odłączalnie przymocowany do układu (40) podtrzymującego filtr za pomocą uchwytów (30), które zawierają ramę uchwytową (31) posiadającą zarys zasadniczo odpowiadający zarysowi odpowiedniej ramy (22) filtru, umieszczoną od zewnętrznej strony ramy (22) stanowiącą oddzielną część względem ramy (22), a ponadto uchwyty (30) zawierają pierwszy zespół uchwytowy (51), który znajduje się na krawędzi ramy (22) filtra zwróconej w kierunku bębna (2), oraz drugi zespół uchwytowy (52), który znajduje się na krawędzi ramy (22) filtra zwróconej w kierunku przeciwnym względem bębna (2).

2. Obrotowy filtr tarczowy według zastrz. 1, znamienny tym, że tkanina filtracyjna (21) segmentu filtracyjnego (20) jest przymocowana do boku ramy (22) filtru zwróconego w kierunku układu (40) podtrzymującego filtr.

3. Obrotowy filtr tarczowy według zastrz. 2, znamienny tym, że pomiędzy ramą (22) filtru i układem (40) podtrzymują cym filtr jest umieszczona uszczelka (25), przy czym uszczelka (25) jest korzystnie umieszczona na segmencie filtracyjnym (20).

4. Obrotowy filtr tarczowy według zastrz. 3, znamienny tym, że układ (40) podtrzymujący filtr, wewnątrz części filtracyjnej (18), posiada obszar otworowy (46), który jest otoczony częściami powierzchniowymi (41a-44a), przy czym zarys obszaru otworowego (46) odpowiada zarysowi segmentu

PL 190 923 B1 filtracyjnego (20), zaś rama (22) filtru jest połączona z częściami powierzchniowymi (41a-44a), natomiast obszar otworowy (46) jest pokryty tkaniną filtracyjną (21).

5. Obrotowy filtr tarczowy według zastrz. 4, znamienny tym, że tkanina filtracyjna (21) jest tkaniną mikrofiltracyjną, a korzystnie tkaniną z włókien poliestrowych, której otwory filtracyjne mieszczą się w zakresie 10-100 μm.

6. Obrotowy filtr tarczowy według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwszy zespół uchwytowy (51) posiada dwa kołki uchwytowe (36), które są umieszczone na ramie uchwytowej (31) współpracując z dwoma odpowiadającymi im otworami uchwytowymi (32) w układzie (40) podtrzymującym filtr na obwodzie bębna (2).

7. Obrotowy filtr tarczowy według zastrz. 1, znamienny tym, że drugi zespół uchwytowy (52) posiada zaciski (34), które są zamocowane ruchomo pomiędzy położeniem rozłączenia, w którym segment filtracyjny (20) jest odłączony, oraz co najmniej jednym położeniem mocującym, w którym segment filtracyjny (20) jest przymocowany do układu (40) podtrzymującego filtr.