ES2267658T3 - Un procedimiento para realizar al menos una impresion en la superficie de un recipiente metalico. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para realizar al menos una impresión (16, 16¿) en la superficie de un recipiente metálico, en concreto un recipiente del tipo bomba cilíndrica pulverizadora en bloque con un extremo superior achaflanado y rebordeado (12) y un extremo inferior opuesto provisto de una parte inferior, pintado por dentro y por fuera y litografiado en la superficie externa lateral; obteniéndose dicho recipiente metálico sometiendo un cuerpo extruido, estirado o embutido (10) a las siguientes etapas operativas: - pintar por fuera y por dentro, - litografiar la superficie externa lateral, - achaflanar el recipiente pintado y litografiado, - cortar de forma adecuada el recipiente achaflanado, y - rebordear la parte superior y controlar el recipiente achaflanado y cortado, llevándose a cabo dichas etapas operativas de achaflanamiento, corte y rebordeado sucesivamente con una máquina multiestación para achaflanar con mesa giratoria; dicho procedimiento para realizar al menos una impresión comprende:- proporcionar a la superficie externa del recipiente al menos una señal (14) obtenida en una posición angular prefijada respecto a la zona seleccionada para la impresión (16, 16¿); - colocar el recipiente de forma que la zona prefijada para la impresión se alinee con un dispositivo que produce la impresión; - asegurar el recipiente en la posición prefijada, y - hacer al menos una impresión (16, 16¿) en al menos dicha zona prefijada del recipiente mediante dicho dispositivo que produce la impresión; caracterizado porque, para llevar a cabo sucesivamente todas las dichas etapas operativas de achaflanamiento, corte, rebordeado y realización de al menos una impresión con la misma máquina multiestación para achaflanar con mesa giratoria, se utilizan las siguientes condiciones de procedimiento: a) la etapa operativa de realización de al menos una impresión se lleva a cabo en el operativa de achaflanamiento; b) la señal (14) se proporciona en el borde superior (12) del cuerpo (10) durante o inmediatamente después de la etapa de pintar o litografiar; y c) durante las etapas operativas, el cuerpo (10) se aloja y asegura, en correspondencia con su parte inferior, en unos alicates conectados a un dispositivo orientador de control que comprende un detector de la señal (14).
Description
Un procedimiento para realizar al menos una
impresión en la superficie de un recipiente metálico.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para realizar al menos una impresión en la superficie
de un recipiente metálico, según el preámbulo de la reivindicación
1.
Más concretamente, la presente invención se
refiere a un procedimiento para realizar al menos una impresión
realzada o hundida a lo largo de una zona bien determinada y
prefijada de la superficie lateral de un recipiente metálico.
Los recipientes que se utilizan en el
procedimiento de la presente invención son especialmente los que
están hechos de aluminio, aleaciones del mismo, acero o
recipientes metálicos similares previstos para la formación de
bombas de aerosol en bloque o un recipiente con una forma
esencialmente cilíndrica, con un extremo superior achaflanado y
provisto de un anillo en la boca para la posterior aplicación de
una válvula de descarga.
Dichos recipientes se obtienen a partir de
cuerpos o preformas extruidos, estirados o embutidos, que, antes de
someterse a achaflanamiento, se pintan tanto por dentro como por
fuera, y se litografían en la superficie lateral para crear en la
misma escritos o elementos decorativos, como por ejemplo la marca
del producto.
Los recipientes extruidos, estirados o
embutidos, pintados o litografiados se introducen después en una
llamada máquina para achaflanar que efectúa las mismas diversas
funciones secuenciales entre las cuales la constitución de la parte
inferior, el achaflanamiento progresivo de la parte superior
contigua a la boca y el borde de la boca, para formar el engranaje
o el asiento de estabilización para una válvula de descarga.
Las máquinas para achaflanar de este tipo ya se
conocen en la bibliografía. Así, por ejemplo, la patente
EP-A-0275369 describe una máquina
multieshación para achaflanar con mesa giratoria que comprende una
mesa giratoria intermitente, provista de alicates o medios de
agarre previstos para la sujeción del cuerpo extruido o estirado,
pintado o litografiado, y un tambor frontal opuesto con un
movimiento alternado de translación y que soporta una pluralidad de
herramientas de formación o ejes, que funcionan de forma secuencial
en dicho cuerpo extruido o estirado, llevando a cabo las funciones
de achaflanamiento, corte adecuado, formando el borde superior y
el control.
Entre las distintas funciones llevadas a cabo en
la preforma cilíndrica, se incluye el de la formación de una
ranura anular, cerca de la parte achaflanada, para la aplicación y
la estabilización de una tapa en los recipientes acabados.
Los recipientes que se obtienen según la técnica
conocida tienen una superficie lateral completamente lisa, tanto
en la parte desarrollada de forma cilíndrica como en la zona
achaflanada superior: la litografía realizada en el interior de los
recipientes no determina, en realidad, sectores realzados o
hundidos reconocibles por el tacto.
El presente requerimiento está, en cambio,
orientado a realizar en los recipientes del tipo en cuestión, y en
concreto en zonas predeterminadas de su superficie lateral,
impresiones salientes o hundidas con diversas configuraciones y
tamaños.
Dichas impresiones tienen ESENCIALMENTE una
función estética y decorativa, pero si se obtienen con
configuraciones especiales, por ejemplo con la forma de ranuras
horizontales, rectilíneas y superpuestas que sobresalen y se
hunden, también tienen una acción funcional. En realidad,
interrumpen el desarrollo liso de la superficie lateral del
recipiente y crean un desbastado de superficie que facilita el
agarre y el manejo de los recipientes por parte del usuario
final.
El documento
US-A-3628451 describe un
procedimiento para realizar impresiones en recipientes metálicos en
el que se proporcionan los recipientes en correspondencia con la
boca con al menos una señal, alineados y dispuestos según una
posición del ángulo predefinido respecto a la zona del recipiente a
lo largo de la que deben obtenerse las impresiones, estando
rotativamente situados y posteriormente asegurados dichos
recipientes en un ángulo predefinido respecto a esta señal y
puestos en relieve en uno o más puntos de su pared lateral mediante
un dispositivo adecuado para realizar dichas impresiones.
La formación de estas impresiones a lo largo de
la superficie lateral de los recipientes implica diversos
problemas, concerniendo el primero de ellos la posición precisa de
los recipientes en el molde o la
matriz.
matriz.
Como se ha especificado anteriormente, dichos
recipientes se someten a la función de realización de dichas
impresiones realzadas y/o hundidas, cuando ya tienen la forma de
una pieza acabada extruida o estirada, es decir, pintada tanto por
dentro como especialmente por fuera, con una superficie
litografiada y, por tanto, provista con escritos y decoraciones a
lo largo de zonas bien determinadas. La realización de las
impresiones, por ejemplo impresiones realzadas o hundidas paralelas
y superpuestas entre sí, debe tener lugar en las zonas libres,
para no alterar o superponerse a los escritos y a las decoraciones
preexistentes. En realidad, los escritos y las decoraciones se
obtienen ventajosamente de manera que dejan a lo largo de la
superficie lateral al menos una zona libre, provista con pintura,
pero libre de otros elementos visuales o decorativos. Es necesario
por tanto que dicha(s) zona(s) libre(s) se
identifique(n) con la mayor precisión posible.
Otro inconveniente es el dispositivo que se
utiliza para hacer estas impresiones realzadas o hundidas.
Generalmente, en realidad, estas impresiones se obtienen con
distintos dispositivos separados de la máquina para achaflanar
utilizada para la producción de recipientes, empezando desde un
cuerpo extruido o estirado y embutido. Esto implica inevitablemente
costes de producción más elevados y una reducción de la cantidad de
piezas obtenidas.
Es un objeto de la presente invención resolver
los inconvenientes mencionados anteriormente.
Más concretamente, es un objeto de la presente
invención proporcionar un procedimiento que permita realizar
impresiones realzadas y/o hundidas en una zona predeterminada y
localizada de un cuerpo extruido o estirado, embutido, pintado y
litografiado.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un procedimiento que permita producir impresiones
realzadas y/o hundidas en una zona prefijada y localizada de un
cuerpo extruido o estirado, embutido, pintado y litografiado
utilizando la misma máquina de achaflanar que efectúa las otras
etapas de trabajo para realizar dichos recipientes achaflanados y
rebordeados.
Según la presente invención, estos y otros
objetos que se harán aparentes a partir de la siguiente
descripción se obtienen mediante un procedimiento para realizar al
menos una impresión en la superficie de un recipiente metálico, en
concreto, un recipiente de tipo cilíndrico pulverizador en bloque
con un extremo superior achaflanado y rebordeado y un extremo
inferior opuesto provisto de una parte inferior, pintado tanto por
dentro como por fuera y litografiado en la superficie lateral
externa; obteniéndose dicho recipiente metálico sometiendo un
cuerpo extruido, estirado o embutido a las siguientes etapas
operativas:
- -
- pintar tanto por dentro como por fuera,
- -
- litografiar la superficie externa lateral,
- -
- achaflanar el recipiente pintado y litografiado,
- -
- cortar de forma adecuada el recipiente achaflanado, y
- -
- rebordear la parte superior y controlar el recipiente achaflanado y cortado,
llevándose a cabo dichas etapas operativas de
achaflanamiento, corte y rebordeado sucesivamente con una máquina
multiestación para achaflanar con mesa giratoria;
dicho procedimiento para realizar al menos una
impresión comprende:
- -
- proporcionar a la superficie externa del recipiente al menos una señal obtenida en una posición angular prefijada respecto a la zona seleccionada para la impresión;
- -
- colocar el recipiente de forma que la zona prefijada para la impresión se alinee con un dispositivo que produce la impresión;
- -
- asegurar el recipiente en la posición prefijada, y
- -
- hacer al menos una impresión en al menos dicha zona prefijada del recipiente mediante dicho dispositivo que produce la impresión; caracterizado porque, para llevar a cabo sucesivamente todas las dichas etapas operativas de achaflanamiento, corte, rebordeado y realización de al menos una impresión con la misma máquina multiestación para achaflanar con mesa giratoria, se utilizan las siguientes condiciones de procedimiento:
- a)
- la etapa operativa de realización de al menos una impresión se lleva a cabo en el cuerpo extruido, estirado o embutido pintado y litografiado antes de la etapa operativa de achaflanamiento;
- b)
- la señal se proporciona en el borde superior del cuerpo durante o inmediatamente después de la etapa de pintar o litografiar; y
- c)
- durante las etapas operativas, el cuerpo se aloja y asegura, en correspondencia con su parte inferior, en unos alicates conectados a un dispositivo orientador de control que comprende un detector de la señal.
Las principales características del
procedimiento conciernen a las siguientes etapas operativas; se
proporciona cada cuerpo extruido o estirado y embutido, durante el
procedimiento de pintura o litografía o inmediatamente después, con
al menos una muesca o señal de referencia a lo largo de la zona del
borde o boca, y se asegura posteriormente en la matriz de la
máquina para achaflanar que hace las impresiones en correspondencia
con dicha al menos una muesca o señal de referencia, detectada con
un medio óptico asociado a dicha matriz.
El medio óptico de detección, que puede ser una
fotocélula, una videocámara o rayos láser, actúa en la unidad de
control central de la máquina para achaflanar, para colocar y
asegurar el cuerpo extruido o estirado.
Una vez que se han obtenido las impresiones en
la superficie lateral del recipiente en la zona prefijada en
alineamiento con la muesca o la señal, dichos recipientes se
someten, en la misma máquina para achaflanar, a las posteriores
etapas operativas conocidas de achaflanamiento, corte, formación
del anillo de la boca y control.
Preferentemente las impresiones se obtienen
laminando en una zona o a lo largo de dos o más zonas de la
superficie lateral del cuerpo, con la misma matriz, o
alternativamente con dos matrices contiguas ubicadas en la mesa
giratoria de la máquina para achaflanar.
Las impresiones también pueden obtenerse en dos
zonas diametralmente opuestas.
El procedimiento de la presente invención se
entenderá mejor gracias a la siguiente descripción, en la que se
hace referencia a las figuras de los dibujos que se describen en
este documento que ilustran en una vista esquemática un recipiente
provisto de impresiones obtenidas mediante dicho procedimiento, y en
los que:
la Figura 1 muestra la vista esquemática
delantera del recipiente provisto con impresiones llevadas a cabo
según el procedimiento de la presente invención, antes de las
funciones de achaflanamiento;
la Figura 2 muestra una vista esquemática
lateral del mismo recipiente de la Figura 1, para resaltar la
conformación de la impresión según una forma de realización
preferida;
la Figura 2A muestra la vista esquemática
lateral de un detalle ampliado de la Figura 2, para resaltar
dichas impresiones;
la Figura 3 muestra una vista esquemática en
perspectiva de un recipiente según una forma de realización
alternativa de las impresiones hecha con el procedimiento de la
presente invención, antes de las funciones de achaflanamiento;
la Figura 4 muestra la vista esquemática
lateral del mismo recipiente de la Figura 3; y
la Figura 4A muestra la vista esquemática
lateral de un detalle ampliado de la Figura 4, para resaltar las
impresiones obtenidas según dicha forma de realización
alternativa.
Con referencia a las figuras, el cuerpo
cilíndrico o preforma, indicado con 10 como un todo, se obtiene
preferentemente con aluminio o aleaciones del mismo mediante
funciones de extrusión o embutición y estirado, conocidos per
se. Dicho cuerpo o preforma 10 comprende en un extremo una tira
superior 12, correspondiente al borde, y en el extremo opuesto, una
parte inferior.
El cuerpo o preforma 10 se pinta por dentro y
por fuera, y se litografía a lo largo de la superficie externa
lateral, para crear en la misma escritos y/o decoraciones. Durante
las etapas de pintar y litografiar, o inmediatamente después, a lo
largo de la tira superior 12, se produce al menos una muesca o
señal de referencia 14. Esta muesca o señal de referencia 14 se
alinea o dispone según una posición angular predefinida respecto a
la zona de la superficie externa lateral en la que deben obtenerse
las impresiones realzadas o hundidas, y que está libre de escritos
y/o decoraciones.
El cuerpo o preforma 10 se aloja por tanto en
unos alicates o medio de agarre conectados a un dispositivo
orientador de control numérico de la máquina para achaflanar que
comprende un detector de la muesca o señal de referencia 14.
Dicho detector es preferentemente del tipo
óptico y puede ser, por ejemplo, una fotocélula, una videocámara o
un dispositivo de rayos láser conectado a la unidad de control
central de dicho dispositivo orientador de control numérico.
El detector se fija e identifica la muesca o
señal 14, mientras que se provoca que el recipiente 10 gire en el
medio de agarre o alicates asociados al dispositivo orientador de
control numérico, en una posición contigua al mismo. Una vez que se
ha identificado la muesca o señal 14, se para la rotación, y el
recipiente 10 se preasegura en correspondencia con su parte
inferior, es decir, en una posición opuesta al borde en el que se
ha producido la muesca o señal 14. Esta parada de rotación se
activa mediante el dispositivo orientador y tiene lugar, con
referencia a la señal 14, en una posición predeterminada que
depende de los parámetros ajustados en el dispositivo de control
numérico.
La posterior etapa del procedimiento consiste en
el asegurado estable del recipiente 10, con medios conocidos, y en
la formación de las impresiones, que en una forma de realización
ejemplar que se muestra en las Figuras 1 y 2, está constituida por
ranuras hundidas superpuestas 16 con un perfil que tiende a ser
semicircular, y una extensión, a título de ejemplo, igual a
aproximadamente un tercio de la circunferencia del recipiente 10.
Dichas impresiones se obtienen mediante un dispositivo de tensión
de laminación en una de las estaciones operativas de la máquina
para achaflanar, o mediante un dispositivo estático con una
función de moldeo. Con el mismo dispositivo de tensión de
laminación pueden obtenerse impresiones 16 en sólo una zona del
recipiente 10 o a lo largo de dos o más zonas de dicho
recipiente.
Como una alternativa, pueden utilizarse dos
dispositivos de tensión de laminación o dos dispositivos estáticos
distintos en la misma máquina para achaflanar, para realizar
impresiones 16 a lo largo de dichas zonas.
Las impresiones también pueden obtenerse a lo
largo de zonas diametralmente opuestas.
Las Figuras 3 y 4 muestran a título de ejemplo
un recipiente 10 en el que se obtienen impresiones 16' realzadas
en lugar de hundidas.
Antes de la etapa de detección óptica de la
muesca o señal 14 y la posterior realización de impresiones 16,
16', el recipiente 10, pintado y litografiado, se somete
ventajosamente, con una intervención conocida per se, al
moldeo de la parte inferior, que se hace convexa hacia la parte
interior del cuerpo.
Una vez que se han producido las impresiones 16,
16', el ciclo operativo sigue en la misma máquina para achaflanar
con otras etapas convencionales de achaflanamiento, corte adecuado,
borde superior y control para la formación de un recipiente
cilíndrico, con un extremo achaflanado y un extremo rebordeado.
Dichas etapas van precedidas opcionalmente de una función de corte
anular de la parte superior de dicho recipiente 10, para alinear la
boca que puede sufrir un desalineamiento debido a las tensiones que
surgen de la creación de impresiones 16, 16'.
La muesca o señal 14 obtenida a lo largo de la
boca se realiza ventajosamente con pintura o tinta de un color que
contrasta con el que se ha utilizado para la pintura externa del
recipiente 10, o en cualquier caso, en contraste con la zona del
borde.
Aunque se ha descrito anteriormente la presente
invención con referencia a un procedimiento específico, pueden
introducirse varios cambios y modificaciones a la luz de la
descripción anterior dentro del alcance de las siguientes
reivindicaciones.
Claims (10)
1. Un procedimiento para realizar al menos una
impresión (16, 16') en la superficie de un recipiente metálico, en
concreto un recipiente del tipo bomba cilíndrica pulverizadora en
bloque con un extremo superior achaflanado y rebordeado (12) y un
extremo inferior opuesto provisto de una parte inferior, pintado
por dentro y por fuera y litografiado en la superficie externa
lateral; obteniéndose dicho recipiente metálico sometiendo un
cuerpo extruido, estirado o embutido (10) a las siguientes etapas
operativas:
- -
- pintar por fuera y por dentro,
- -
- litografiar la superficie externa lateral,
- -
- achaflanar el recipiente pintado y litografiado,
- -
- cortar de forma adecuada el recipiente achaflanado, y
- -
- rebordear la parte superior y controlar el recipiente achaflanado y cortado,
llevándose a cabo dichas etapas operativas de
achaflanamiento, corte y rebordeado sucesivamente con una máquina
multiestación para achaflanar con mesa giratoria;
dicho procedimiento para realizar al menos una
impresión comprende:
- -
- proporcionar a la superficie externa del recipiente al menos una señal (14) obtenida en una posición angular prefijada respecto a la zona seleccionada para la impresión (16, 16');
- -
- colocar el recipiente de forma que la zona prefijada para la impresión se alinee con un dispositivo que produce la impresión;
- -
- asegurar el recipiente en la posición prefijada, y
- -
- hacer al menos una impresión (16, 16') en al menos dicha zona prefijada del recipiente mediante dicho dispositivo que produce la impresión;
caracterizado porque, para llevar a cabo
sucesivamente todas las dichas etapas operativas de
achaflanamiento, corte, rebordeado y realización de al menos una
impresión con la misma máquina multiestación para achaflanar con
mesa giratoria, se utilizan las siguientes condiciones de
procedimiento:
- a)
- la etapa operativa de realización de al menos una impresión se lleva a cabo en el cuerpo (10) extruido, estirado o embutido pintado y litografiado antes de la etapa operativa de achaflanamiento;
- b)
- la señal (14) se proporciona en el borde superior (12) del cuerpo (10) durante o inmediatamente después de la etapa de pintar o litografiar; y
- c)
- durante las etapas operativas, el cuerpo (10) se aloja y asegura, en correspondencia con su parte inferior, en unos alicates conectados a un dispositivo orientador de control que comprende un detector de la señal (14).
2. El procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el cuerpo (10) pintado y litografiado,
antes de colocar y realizar al menos una impresión, se somete al
moldeo de la parte inferior para hacerlo convexo hacia el interior
del cuerpo.
3. El procedimiento según la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque la al menos una señal (14) se
detecta mediante un dispositivo óptico conectado a un dispositivo
orientador de control numérico de la máquina para achaflanar, que
coloca y asegura el cuerpo extruido o estirado.
4. El procedimiento según la reivindicación 1 6
2, caracterizado porque la al menos una señal (14) consiste
en al menos una impresión que se obtiene mediante pintura o
litografía con una pintura que contrasta con el color que se ha
utilizado para la pintura exterior o con la zona del borde.
5. El procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la al
menos una impresión (16, 16') es realzada o hundida.
6. El procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque dicha al menos una impresión (16, 16')
se obtiene bajo tensión de laminación o con una herramienta de
moldeo estática.
7. El procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha al
menos la impresión (16, 16') se obtiene a lo largo de una o más
zonas de la superficie lateral del cuerpo (10) extruido o
estirado.
8. El procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque dicho dispositivo óptico para detectar
la señal (14) es una fotocélula.
9. El procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque dicho dispositivo óptico para detectar
la señal (14) es una videocámara.
10. El procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque dicho dispositivo óptico para detectar
la señal (14) es un dispositivo de rayos láser.
Applications Claiming Priority (2)
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