ES2384704T3 - Procedimiento y aparato para fabricar un borde o un collar que presenta una estructura compleja sobre piezas metálicas en bruto - Google Patents

Abstract

Un procedimiento para fabricar un borde o collar (18") en el extremo abierto de un recipiente metálico (10) cerrado en el otro extremo y adecuado para formar una botella que puede ser cerrada mediante un tapón, incluyendo este procedimiento en secuencia: - una primera etapa operativa de deformación de la porción terminal superior (12) básicamente cilíndrica de dicho recipiente metálico (10), volviéndola así hacia fuera de modo que se obtenga un collar (18) con una sección transversal básicamente circular; - al menos una segunda etapa intermedia de deformación de dicho collar (18'), apretándolo en la dirección radial y estirándolo hacia el fondo del recipiente metálico (10); - una tercera etapa final de deformación para otorgar a dicho collar (18") un perfil ovoidal complejo, por el que dicho perfil se vuelve apto para permitir la aplicación de al menos dos tapones de diferente tipo, caracterizado porque todas las mencionadas etapas de deformación se consiguen en un aparato que comprende al menos un mandril de ribeteado (22) y al menos un mandril de laminado (24), girando e interviniendo ambos secuencialmente sobre el recipiente metálico.

Description

Procedimiento y aparato para fabricar un borde o un collar que presenta una estructura compleja sobre piezas

metálicas en bruto

Campo técnico

Esta invención se refiere a un procedimiento y a un aparato relacionado para fabricar un borde o un collar que

presenta una estructura compleja sobre piezas metálicas en bruto extrudidas, estampadas en frio y estampadas en

frío/trefiladas en fria.

Más concretamente, esta invención se refiere a un procedimiento y a un aparato para fabricar, en el extremo

superior de un recipiente o cuerpo metálico, un borde o collar que es adecuado para la aplicación del consiguiente

tapón de cierre.

Antecedentes de la invención

Los recipientes metálicos que son el objeto del procedimiento de esta invención son especialmente, aunque no

exclusivamente, aquellos fabricados de aluminio, sus aleaciones, acero u otros materiales adecuados de los cuales

se fabrican botellas para los sectores de bebidas y alimentación o para uso técnico.

La forma primitiva de estos recipientes metálicos es básicamente cilindrica y se conforman posteriormente de

acuerdo con procedimientos y tecnologías conocidos; incluso el procedimiento de ahusado del extremo superior de

estos cuerpos o recipientes metálicos se realiza de acuerdo con tecnologías conocidas y, por tanto, no se describe.

Los recipientes metálicos anteriores se deforman cerca de su extremo superior, para fabricar el borde o collar descrito en este procedimiento, preferiblemente en las etapas finales del proceso de trabajado, esto es después de haber sufrido múltiples etapas operativas para el conformado de la superficie externa y/o las etapas operativas de engofrado/desengofrado, esto es aquellas etapas de procesamiento que crean sobre áreas preseleccionadas de la superficie lateral marcas conformadas, surcos y otros patrones de diversas formas, definidos mediante sectores huecos y/o sobresalientes.

Estos mismos recipientes o cuerpos metálicos, posiblemente pintados y/o litografiados, son alimentados básicamente a una máquina de ahusamiento que, en un modo preferente de realización que no pretende establecer ninguna limitación, es tal que incluye al menos una mesa giratoria que realiza un movimiento intermitente, con múltiples estaciones equipadas con pinzas o útiles similares para la fijación temporal de cuerpos y al menos una placa opuesta dotada de un movimiento oscilante alternativo sobre la cual se encuentran diversos útiles y/o mandriles, que están destinados a intervenir en secuencias preestablecidas sobre los cuerpos extrudidos estampados en frío y estampados en frío/trefilados en frío con el fin de llevar a cabo las etapas progresivas de deformación inicial y el ahusamiento posterior del extremo superior.

Con el fin de realizar tanto las operaciones de ahusamiento como de engofrado/desengofrado, la máquina de

procesamiento de recipientes metálicos hace uso de medios de agarre y estabilización del recipiente de tipo

conocido, que por lo mismo no son descritos aquí.

Recientemente el mercado ha revelado un gran interés por los recipientes metálicos que presentan estructuras •. similares a aquellas que son propias tradicionalmente de recipientes fabricados en otros materiales, tales como plástico o vidrio, por lo que cobra importancia dotar a esos nuevos recipientes, destinados básicamente a servir al mercado de bebidas, con tipos de cierre de similares a aquellos de recipientes de plástico (PET) o vidrio.

Los recipientes de vidrio, por ejemplo, aunque presentan valores estéticos que superan definitivamente aquellos de recipientes o cuerpos metálicos tradicionales, presentan la desventaja de pesar demasiado, romperse fácilmente y poseer unos elevados costes de producción; por el contrario, el recipiente metálico, además del nivel de higiene requerido, puede asegurar asimismo una mayor ligereza en comparación con el vidrio, no se rompe, .y es fácilmente desechable y reciclable. No obstante, en lo que se refiere a botellas o recipientes fabricados de metal, es importante que el trabajado del extremo superior de la mencionada botella dé como resultado la realización de un borde que esté conformado de tal manera que no presente bordes cortantes que puedan irritar o incluso presentar riesgos potenciales para el usuario que acerca el recipiente a su boca con el fin de beber directamente del mismo.

En relación con recipientes fabricados de metal, existen diversos tipos de cierres, tales como, por ejemplo, la aplicación de un tapón de "corona", un tapón de "abrefácil" o un tapón de "rosca"; para obtener estos distintos tipos de cierre es necesario realizar en el recipiente metálico tipos de trabajado distintos y especificos. La aplicación del tapón de "corona" y de "abrefácil" requiere que el extremo superior del recipiente metálico tenga un borde o collar, fabricado plegando o volviendo hacia afuera la pared o superficie interna de la abertura.

Sin embargo, la forma del borde o collar del recipiente metálico que aloja un tapón de "corona" es diferente de aquella para la aplicación de un tapón de "abrefácil"; la fabricación de los dos bordes diferentes requiere asimismo la realización de una secuencia de operaciones diferentes en el recipiente y la aplicación en la máquina de ahusamiento de útiles y mandriles de sustitución que sean adecuados para trabajar el borde superior de los propios recipientes. Esto requiere de tiempos de reglaje mayores con el consiguiente alargamiento del tiempo de parada de la máquina.

El documento US 2 337182 A1, en el cual se basa el preámbulo de las reivin1icaciones independientes, divulga un aparato para fabricar un collar en un extremo de una carcasa o pieza en bruto metálica para ser conformada como un recipiente, estando adaptado dicho collar para recibir dos tipos diferentes de tapones. El collar está conformado mediante una deformación a lo largo de una dirección axial utilizando matrices de rizado que entran desde el otro extremo abierto de la pieza en bruto y posteriormente se cose en el otro extremo abierto una parte superior de la lata, formando así un recipiente conocido convencionalmente como "lata de bebidas".

El documento EP 1 167 222 A2 está relacionado con las etapas de acabado y recubrimiento tras la operación de rizado en un procedimiento de fabricación de recipientes metálicos del tipo divulgado en la referencia anterior.

Descripción de la invención

El objeto de esta invención es superar o reducir los inconvenientes del estado de la técnica anterior. Más concretamente, el objeto de esta invención es poner a punto un procedimiento y algún aparato para fabricar un borde o collar que presenta .una estructura compleja en piezas metálicas en bruto extrudidas, estampadas en frlo y estampadas en fríoltrefiladas en frío, básica pero no críticamente sobre el recipientes fabricados de aluminio o sus aleaciones, del tipo de botellas de alimentos o botellas de bebidas para uso técnico, siendo tales que puedan ser utilizadas indistintamente tanto para la aplicación ya sea de un tapón de "corona" como de un tapón de "abrefácil", por ejemplo.

Un objeto adicional de esta invención es establecer un procedimiento y algún aparato, como se indica anteriormente, para ser utilizados en cualquier máquina de ahusamiento con las cuales se fabrican básicamente recipientes metálicos para los sectores de bebidas o aerosoles, y con las cuales se lleven a cabo además acciones de engofrado/desengofrado, siendo estas acciones las que crean, sobre áreas dadas de la superficie lateral, marcas, surcos u otros patrones conformados de diversas formas, definidos por sectores huecos y/o sobresalientes.

No menos importante entre los objetos de esta invención es proporcionar un sistema que no necesite la sustitución de útiles en la máquina y que garantice un alto grado de flexibilidad.

Un objeto adicional de esta invención es poner a dispOSición de los usuarios un procedimiento que es adecuado para asegurar un elevado nivel de calidad del producto procesado y asimismo tal que sea de fabricación fácil y barata.

Estos y otros objetos se consiguen por medio de un procedimiento y un aparato de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 11. Características ventajosas adicionales constituyen el objeto de las reivindicaciones independientes.

Breve descripción de los dibujos

El procedimiento y el aparato de esta invención se describen a continuación con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

la figura 1 es una vista esquemática de una sección en relación al eje vertical de un recipiente de estilo de bebida con el extremo superior conformado de acuerdo con el procedimiento y el aparato de esta invención;

la figura 2 es una vista esquemática y en sección del borde o collar obtenido utilizando la parte superior del recipiente metálico con el procedimiento y aparato de esta invención;

la figura 3 es una vista lateral esquemática del recipiente metálico, esto es, de la pieza en bruto que está lista para sufrir al procedimiento descrito en esta descripción mediante el uso del aparato dedicado;

las figuras 4, 5 Y 6 son vistas laterales esquemáticas de la forma progresiva adoptada por el borde o collar del recipiente metálico en etapas operativas subsiguientes del procedimiento de esta invención;

la figura 7 es una vista esquemática y en sección del borde o collar fabricado de acuerdo con los procedimientos y utilizando el aparato de la invención, sobre el cual está ajustado un tapón del tipo "abrefácil";

la figura 8 es una vista esquemática en sección del mismo borde o collar del recipiente metálico sobre el cual está colocado un tapón de "corona";

la figura 9 es una vista en planta y esquemática de uno de los dispositivos o mandriles de deformación del aparato de esta invención;

la figura 10 esquematiza una vista longitudinal en sección del dispositivo o mandril de deformación de la figura anterior;

la figura 11 es una vista en planta y esquemática de un dispositivo o mandril de deformación adicional de esta invención;

la figura 12 una vista esquemática en sección longitudinal del dispositivo o mandril de la figura 11;

la figura 13 es una vista esquemática adicional de una sección de acuerdo con otro plano longitudinal del dispositivo

o mandril de la figura 11;

la figura 14 es una proyección axonométrica de un dispositivo o mandril opcional adecuado para operar sobre el recipiente metálico;

la figura 15 esquematiza una sección longitudinal del dispositivo o mandril opcional de la figura anterior;

la figura 16 esquematiza una sección longitudinal de acuerdo con un plano diametral diferente del dispositivo o mandril opcional de la figura 14.

Mejor modo de llevar a cabo la invención

De acuerdo con el procedimiento y el aparato de la invención, recipientes metálicos que van a ser conformados en el extremo superior para fabricar el borde o collar de estructura compleja que está destinado a alojar el tapón de "corona" o el tapón de "abrefácil" son alimentados de un modo conocido, por ejemplo en el tambor de carga de una máquina de ahusamiento.

El procedimiento para fabricar un borde o collar de acuerdo con esta invención incluye una pluralidad de etapas de trabajado subsiguientes, como se especifica a continuación.

La figura 1 ilustra esquemáticamente un recipiente metálico, referenciado con el número 10, cuya superficie lateral ya ha sufrido la etapa de deformación para conseguir la forma de botella de bebida y cuyo extremo superior ya ha sufrido las etapas de procedimiento de acuerdo con esta invención para obtener un borde o collar 18", ilustrado esquemáticamente en la vista en detalle ampliada de la figura 2.

La figura 3 ilustra esquemáticamente una porción del cuello del recipiente metálico 1 O en un estado que precede a la deformación para conseguir el borde o collar 18" adecuado para recibir el tapón de cierre, ya sea éste del tipo "corona" o "abrefácil".

Con referencia a la figura anteriormente mencionada, la porción del extremo superior del recipiente metálico 10 que no ha sido deformada todavla y referenciada con el número 12 resulta ser básicamente cilindrica, definiendo así una superficie lateral 16 que se extiende paralelamente al eje longitudinal del propio recipiente. Esta porción del extremo superior 12 del recipiente metálico 10 se encuentra un intervalo entre 0,1 y 1 mm, preferiblemente entre 0,3 y 0,5 mm de grosor, con el fin de llevar a cabo de un modo óptimo las etapas operativas del procedimiento de que trata esta invención.

Las figuras 4, 5 Y 6 proporcionan esquemáticamente en secuencia las etapas operativas para deformar el extremo superior 12 del recipiente metálico 10 de acuerdo con el procedimiento de esta invención. A este recipiente metálico 10, como se muestra en la figura 3, se aproxima en una secuencia, uno tras otro, una pluralidad de útiles o mandriles, que constituyen el aparato en relación con esta invención, acerca de los cuales se dirá más a continuación, estando dispuestos estos útiles, de acuerdo con un modo de realización preferente, en la placa oscilante de la máquina de ahusamiento. Estos útiles se elevan progresivamente por encima de, o ajustan al menos en parte en, los mencionados recipientes metálicos a lo largo de al menos una parte de la superficie lateral comenzando desde la porción de extremo superior 12. La combinación del movimiento axial, definido por el desplazamiento rectilíneo alternativo de la placa oscilante, y del movimiento de giro de los mandriles provoca la deformación de la porción de extremo superior 12 del recipiente metálico 10 a la forma deseada.

El procedimiento de esta invención, en su modo de realización preferido, incluye una etapa operativa inicial durante la cual la porción de extremo superior 12, inicialmente cilíndrica, como se muestra en la figura 3, es plegada hacia atrás o vuelta hacia afuera en un ángulo de al menos 270·, de modo que se obtiene un borde o collar 18 con una sección básicamente circular.

El conformado del extremo superior del recipiente metálico 10, con la porción de extremo superior 12 plegada hacia fuera de modo que forme el collar 12, como se muestra en la figura 4, es seguida por una o más etapas operativas intermedias de deformación adicionales, como se ilustra en la figura 5.

En esta figura, la acción de los útiles o mandriles, que constituyen el aparato que se describirá a continuación, sobre el collar 18 del recipiente metálico 10 ilustrado en la figura 4, provoca el aplastamiento de este último en la dirección radial, hacia el eje del recipiente metálico 10, Y su estiramiento simultáneo hacia el fondo del propio recipiente metálico. El collar asi obtenido, referenciado con el número 18' en la figura 5, es básicamente de forma elipsoidal.

De acuerdo con la invención, el procedimiento incluye asimismo una etapa operativa final que afecta al collar 18' de la figura 5 el cual, tras la etapa operativa final mencionada, adopta la forma básicamente ovoidal, identificada por la referencia 18" en la figura 6. El dimensionado de este borde o collar 18" define un diámetro extemo X y un diámetro interno X', que son calculados respectivamente cerca del punto de extensión máxima del collar y por referencia a la superficie interna de la abertura en la cual se obtiene el collar.

El diámetro externo X se encuentra un intervalo entre 25 y 28 mm, y preferiblemente entre 26 y 27 mm, mientras

que el diámetro interno X' se encuentra un intervalo entre 19 y 22 mm, y preferiblemente entre 20 y 21 mm. El borde

o collar 18" define asimismo una altura Y, que se encuentra en el intervalo entre 2,5 y 5 mm, y preferiblemente entre 3 mm y 4 mm; esta altura Y se calcula con referencia a la distancia entre el plano que define la abertura del recipiente metálico y el plano teórico por debajo que se corresponde con el propio collar en la porción inferior plegada hacia la superficie lateral de este recipiente metálico.

El borde o collar 18" incluye asimismo una porción terminal 20, plegada hacia la abertura del recipiente metálico,

con un curso lineal e inclinado, en relación al plano de la abertura del recipiente metálico 10, en un ángulo (a) que

se encuentra entre 5 y 15°, Y que se encuentra preferiblemente entre 8 y 12°.

Los útiles o mandriles, que se describirán a continuación, que son utilizados . para la etapa operativa final mencionada anteriormente, llevan a cabo simultáneamente asimismo una etapa de aCabado de la superficie externa , del borde 18" con el fin de obtener un borde libre de defectos que puedan irritar a cualquiera que acerque el cuerpo ' metálico 10 a su boca con el fin de beber. Esta operación de acabado define para la superficie externa del borde o collar 18" un nivel de acabado que es igual básicamente a 0,2 ¡.1m, al menos.

las etapas operativas que se describen anteriormente en todo detalle son precedidas por una etapa de retirada del material de la porción de extremo superior 12 del recipiente metálico 10. Esta etapa operativa es definida por la retirada de material de una superficie de cabeza 14, adecuada para hacer que la abertura del recipiente 10 sea homogénea y suave y por cualquier retirada de material de la superficie lateral 16. La mencionada retirada de material de la superficie lateral 16 está destinada a obtener un valor de grosor, para la porción de extremo superior 12 del recipiente metálico 10, que se encuentra entre 0,1 y 1 mm, preferiblemente entre 0,3 y 0,5 mm, útil para las siguientes operaciones de deformación.

El número de etapas operativas que afectan al procedimiento de esta invención es una función de la complejidad del borde o collar 18" que va a ser fabricado y de las caracteristicas del material que constituye el recipiente metálico.

El aparato para ejecutar el procedimiento, que se describe anteriormente en su totalidad en sus etapas operativas, incluye uno o más mandriles, referenciados con el número 22, en las figuras 9 y 10, con el número 24 en las figuras 11, 12 Y 13, Y con el número 26 en las figuras 14, 15 Y 16.

El mandril 22, o los mandriles de ribeteado de las figuras 9 y 10, está formado por un árbol giratorio 28, que presenta una sección básicamente cilíndrica, con diámetros diversos y con el extremo trasero vuelto, en el modo de realización preferente, hacia una placa oscilante 30, por ejemplo, que se identifica esquemáticamente mediante una linea vertical discontinúa en la figura 10. Este extremo trasero del árbol giratorio 28 está dotado de medios que son ya conocidos por si mismos, no mostrados en la figura. que permiten una conexión y liberación rápidas (en el caso de sustitución del útil) del mencionado árbol giratorio con referencia a la unidad de accionamiento o a los componentes de transmisión de movimiento, tampoco mostrados, que están situados en el plano de desplazamiento 30 de una máquina de ahusamiento y que otorgan movimiento al propio árbol giratorio.

El mencionado árbol giratorio 28 está equipado, en la proximidad del extremo posterior, con una pieza de anilla 32, que define una superficie de impacto para el mismo árbol giratorio en relación a una base o placa 34 y un cuerpo 36 de los cuales se dirá más a continuación.

Encajado en una porción del extremo delantero del árbol giratorio 28, vuelta por ejemplo hacia una mesa giratoria (no mostrada en la figura) en la que está bloqueado el recipiente metálico 10, se encuentra un dispositivo de centrado 38, que incluye un elemento 40, en forma de un "cuenco" con una sección básicamente en forma de cabeza cónica que coopera con uno o más cojinetes 42, del tipo tradicional, dispuestos en la propia porción delantera, y ajustados sobre la misma, del árbol giratorio 28. Este dispositivo de centrado 38 está confinado asimismo al extremo delantero del árbol giratorio 28 con medios conocidos, tales como, por ejemplo, una tuerca 44

o una clavija. Los cojinetes 42 que están ajustados sobre el árbol giratorio 28 permiten que el miembro 40 gire libremente en relación al propio árbol giratorio de un modo que se indicará a continuación. Encajado en el árbol giratorio 28 se encuentra asimismo el cuerpo 36, dispuesto con su lado inferior en contacto con el lado delantero de la pieza de anilla 32 y con el lado delantero de la base o placa 34. El propio cuerpo 36 y la base o placa 34 están igualmente conectados rígidamente entre sí por medio de tornillos 46 o medios equivalentes.

El cuerpo 36, tipicamente fabricado en metal, es preferiblemente cilindrico en forma de un "cubo" y está equipado, a lo largo de la superficie lateral, con al menos dos aberturas 48 que presentan una sección básicamente circular, siendo diametralmente opuestas y equidistantes entre sí. El cuerpo 36, en el lado delantero, vuelto hacia la mesa giratoria, presenta una abertura 50 adicional, preferiblemente de forma circular, adecuada para introducir el recipiente metálico 10 que va a ser procesado.

Dentro de cada abertura 48 del cuerpo 36 y coaxialmente con la abertura se sitúa un soporte 52, que constituye el asiento de un pivote 54 que coopera con uno o más cojinetes 56 dispuestos dentro del soporte 52 y ajustados sobre el pivote 54. Este soporte 52 está confinado en relación a la abertura 48, por ejemplo por medio de una conexión roscada o una conexión de otro tipo, y asimismo tal que permita que el propio soporte sea ajustado en posiCión axial.

El pivote 54, en el extremo posterior, está bloqueado en relación a los cojinetes 56 mediante tornillos 60 o medios equivalentes y, cerca del extremo delantero del soporte 52 vuelto hacia el centro del cuerpo 36, está equipado con una o más arandelas 62 coaxiales con el propio pivote. El extremo delantero del pivote 54, situado hacia el centro del cuerpo 26, presenta una porción 64 de la superficie lateral conformada como función del tipo de borde o collar que va a ser fabricado en el recipiente metálico 10 del modo que se indicará a continuación.

El funcionamiento del mandril de ribeteado, descrito anteriormente en todo detalle en sus partes componentes, se

explica a continuación.

El recipiente metálico 10, que está bloqueadO de un modo conocido en relación a la mesa giratoria, una vez que alcanza la estación de trabajo identificada por el mandril de ribeteado 22, está configurado como se ilustra esquemáticamente en la figura 3, esto es, con una porción superior 12 que todavía no ha sido deformada y con un curso básicamente cilíndrico que se extiende paralelamente al eje longitudinal del propio recipiente metálico.

El árbol giratorio 28 del mandril de ribeteado 22 está siempre girando alrededor de su eje y tira a lo largo de su giro de los componentes que están conectados al mismo, esto es, la base o placa 34 y el cuerpo 36. Los pivotes 54, sin embargo, está inactivos y giran libremente en relación al árbol giratorio 28 de acuerdo con un eje que es perpendicular al del propio árbol; asimismo, el dispositivo de centrado 38 gira libremente alrededor del eje del mandril rebordeador 22.

El movimiento axial de alimentación de la placa oscilante 30, a la que está fijado el mandril de ribeteado 22, lleva a que el propio mandril sea ajustado sobre el recipiente metálico 10 y da lugar simultáneamente a la inserción del dispositivo de centrado 38 en el propio recipiente metálico, parcialmente en correspondencia con su superficie : interna. El dispositivo de centrado 38 as! insertado permite que recipiente metálico 10 se disponga coaxial mente ' con el mandril de ribeteado 22 y soporta simultáneamente el propio recipiente metálico, por medio de su porción ' interna, durante el trabajado realizado por el mandril 22. El dispositivo de centrado 38 que, como ya se ha dicho , antes, gira libremente en relación al árbol giratorio 28 en el cual está encajado, una vez que es Insertado en el recipiente metálico 10 impide una transmisión de par al recipiente metálico que queda bloqueado en relación a la . mesa giratoria.

Al mismo tiempo que el dispositivo de centrado 38 es insertado en el recipiente metálico 10, el movimiento de alimentación directa de la placa oscilante 30, y de aquí del mandril de ribeteado 22, fuerza a la porción terminal superior 12 del recipiente metálico 10 a entrar en contacto con la porción 64 de la superficie lateral del pivote 54. La forma de esta porción 64 de la superficie lateral del pivote 54, junto con el movimiento de alimentación directa y de giro del mandril de ribeteado 22, provoca que la pared o superficie interior de la abertura del recipiente metálico 10 se pliegue hacia afuera de modo que crea en primer lugar el borde o collar 18 y, posterior o simultáneamente, el borde o collar 18', como se ilustra esquemáticamente en las figuras 4 y 5.

Se entiende que el mandril de ribeteado 22. que crea el borde o collar 18 de un modo que es típico de la etapa operativa inicial como se describió anteriormente, es similar al que crea el borde o collar 18' en la una o más etapas operativas intermedias, con la única diferencia de que la porción 64 de la superficie lateral del pivote 54 está conformada de modo diferente como función del patrón diferente del borde o collar 18 y 18'.

Cuando la porción de superficie lateral 64 del pivote 54 entra en contacto con la porción terminal superior 12 del recipiente metálico 10 y la mencionada porción terminal superior 12 se pliega para formar el borde o collar, como consecuencia de la fricción resultante del contacto entre la porción de superficie lateral 64 y el pivote 54 y el cuerpo metálico 10 anteriormente mencionados, el propio pivote 54 comienza a girar de acuerdo con un eje que es perpendicular al del árbol giratorio 28 del mandril de ribeteado 22. Este giro impide ventajosamente que cualquier proceso de laminado afecte a la superficie externa del borde o collar del recipiente metálico 10.

Con referencia a las figuras 11, 12 Y 13, el aparato del que se ha tratado en esta descripción comprende asimismo uno o más mandriles de laminado 24 como se describe a continuación.

El mandril de laminado 24 consiste en un cuerpo que es básicamente cilíndrico, que incluye un primer manguito 66 y un primer cuerpo tubular 68 que está situado coaxialmente en relación al primer manguito 66 y fijado al mismo, en relación a este último primer manguito 66, por medio, por ejemplo, de una tuerca roscada 70.

Dentro del primer cuerpo tubular 68 se sitúa un manguito de brida 76 en una dirección axial con la brida formada en su extremo delantero y vuelta hacia la mesa giratoria a la que está confinado el recipiente metálico 10. El manguito de brida 76 mencionado, a la vez que gira, está soportado de un modo conocido, por ejemplo apoyando sobre uno

o más cojinetes 77.

Un cuerpo cilindrico 80 está fijado en el extremo delantero del manguito de brida 76 con tomillos 78 o medios equivalentes; este cuerpo cillndrico 80, en forma de un "cuenco", presenta, a lo largo del lado interior, dos superficies contiguas 82 y 84 que presentan diámetros diversos. En concreto, la superficie 82 vuelta hacia la parte externa del cuerpo cillndrico 80 y en la dirección de la mesa giratoria, tiene un diámetro mayor que la superficie 84 posterior, que está situada en la porción intermedia del propio cuerpo cilíndrico. Esta superficie 82 está vinculada con la superficie 84 por medio de una superficie rebajada cónica 86. El lado intemo de este cuerpo cilíndrico 80 define asi una leva cuya función se describirá a continuación.

Un soporte cilindrico 88 se sitúa dentro del manguito de brida 76 está fijado a su brida mediante tornillos 90 o medios equivalentes. Dentro del soporte cilindrico 88 anteriormente mencionado se sitúa un tercer manguito 92 con diámetros diversos.

El tercer manguito 92 mencionado, junto a su porción trasera, define el asiento en el que se ajusta un componente elástico, similar, por ejemplo, a un resorte helicoidal 94. De nuevo este tercer manguito 92, junto a su lado frontal vuelto hacia la mesa giratoria y dentro del cuerpo cilíndrico 80, presenta una extensión 92' que tiene forma cilindrica, que se extiende a lo largo de una longitud limitada hacia la mesa giratoria comenzando desde el lado delantero del propio manguito.

Esta extensión 92' del tercer manguito 92 recibe un soporte de brida 96 desde cuyo lado inferior, orientado hacia el tercer manguito 92, se extiende un apéndice tubular 96' que entra en el tercer manguito 92.

Comenzando desde el extremo posterior de este apéndice tubular 96' del soporte de brida 96 se inserta un árbol 98, estando éste fijada al propio apéndice tubular por medio de una conexión roscada o una conexión de otro tipo conocido. Dentro del soporte de brida 96, en el lado opuesto en relación a la inserción del árbol 98, está fijado un pivote conformado 100, por medio de una conexión roscada o de una conexión de tipo equivalente.

El pivote conformado 100 presenta, en la porción delantera y orientada hacia la mesa giratoria, una porción con un diámetro menor que constituyen el emplazamiento de encaje de un dispositivo de centrado 102, cuya función se describirá a continuación. Este dispositivo de centrado 102 es generalmente similar al descrito anteriormente en conexión con el mandril de ribeteado 22.

En el lado delantero del soporte de brida 96 pivota una pluralidad de palancas 112, por ejemplo por medio de una clavija o pivote 110. En el extremo libre de cada una de las anteriores palancas 112 está confinado un disco o rodillo 114, rodillo que se corresponde con la superficie 82 y 84 con diámetros diversos del cuerpo cilíndrico 80. Cada una de las palancas 112 anteriores, como se ilustra en la figura 11, en la porción intermedia de la sección longitudinal, define un asiento 116 para recibir una rueda o rodillo conformado 118, equipado lo largo de una superficie que es paralela al eje de giro del mandril de laminado 24 con una oquedad o surco que está conformado como una función del borde o collar que va a ser fabricado en el recipiente metálico 10. Estas ruedas o rodillos 118 están confinados a las palancas 112 mediante, por ejemplo, pivotes 120. Estas palancas 112 se mantienen abiertas, con el disco o rodillo 114 en correspondencia con la superficie 82 del cuerpo cilíndrico 80, debido a la acción de la fuerza centrifuga producida por el giro del mandril de laminado 24, y de aquí del soporte de brída 96 al que están fijadas las palancas 112, alrededor de sus propios ejes.

Además, las palancas 112 están situadas entre el soporte de brida 96 y un cuerpo de soporte 122 en la forma de un "cubo", de altura limitada y de sección preferiblemente circular, con la base inferior, orientada hacia las palancas 112, equipada con una abertura central 124, adecuada para permitir la introducción del recipiente metálico 10. Este cuerpo de soporte 122 está dispuesto coaxialmente con el soporte de brida 96.

Dentro del cuerpo de soporte 122 y coaxialmente al mismo, se sitúa un contraste 126 de forma preferentemente ciHndrica, cuya superficie interna está conformada como una función del tipo de recipiente metálico 10, cooperando con cojinetes 128 de tipo tradicional, que permiten que gire libremente en relación al propio cuerpo de soporte 122.

El contraste 126 está destinado a rodear la superficie externa del recipiente metálico 10, de modo que asegure su posición axial correcta en relación al mandril de laminado 24.

El funcionamiento del mandril de laminado 24, descrito anteriormente en todo detalle, se define a continuación.

El recipiente metálico 10, tras sufrir una pluralidad de etapas operativas llevadas a cabo por los mandriles de ribeteado 22 anteriormente descritos, se acopla con el mandril de laminado 24 para la etapa operativa final que da lugar como resultado final a la consecución del borde o collar 18", mostrado en la figura 2, en la abertura del propio cuerpo metálico. El árbol 98 del mandril de laminado 24 está siempre girando y con él giran incluso los otros componentes asociados, tales como el soporte de brida 96, el pivote conformado 100 con el dispositivo de centrado 102, las palancas 112, el cuerpo de soporte 122 y el contraste 126; además, cuando el mandril de laminado no está ajustado sobre el recipiente metálico 10, los discos o rodillos 114 se corresponden con la superficie 82 del cuerpo cilíndrico 80.

Cuando, durante la etapa operativa final del procedimiento anterior, el mandril de laminado 24 es ajustado sobre el recipiente metálico 10, el movimiento de alimentación de la placa oscilante 30 fuerza a que el contraste 126 rodee el recipiente metálico y, al mismo tiempo, el dispositivo de centrado 102 entra en la abertura del propio recipiente metálico y alcanza la superficie interior. El contraste 126 y el dispositivo de centrado 102, así dispuestos en relación al recipiente metálico 10, no giran con el mandril de laminado 24, evitando así la transmisión de par sobre el propio recipiente metálico.

Debido al movimiento de alimentación de la placa oscilante 30 a la que está fijado el mandril de laminado 24, y de aquí a la presión ejercida sobre el recipiente metálico 10, el soporte de brida 96 se retira, provocando asi la compresión del resorte helicoidal94 y los discos o rodillos 114 que se corresponden con la superficie 84 del cuerpo cilíndrico 80. As! pues, las palancas 112, pivotadas en relación al soporte de brida 96, se giran hacia el centro del cuerpo cilíndrico 80 y fuerzan a las ruedas o rodillos conformados 118 a presionar sobre el borde o collar del recipiente metálico 10. Estas ruedas o rodillos conformados 118 que giran alrededor de sus ejes y que son estirados asimismo conjuntamente en el movimiento de giro del mandril de laminado 24 dan lugar as! al conformado final y al acabado superficial del borde o collar del recipiente metálico de acuerdo con la configuración marcada con 18" en la figura 2.

Cuando el mandril de laminado 24 ha realizado su propia etapa operativa, la placa oscilante 30 se retira, el mandril 24 se desacopla del recipiente metálico 10 y el resorte helicoidal 94, anteriormente en compresión, vuelve a su posición de descanso, forzando asi a que los discos o rodillos 114 se encuentren con la superficie 82, lo que provoca que las ruedas o rodillos conformados 118 se separen del borde o collar 18" del propio recipiente metálico.

Los dispositivos para fabricar un borde o collar en piezas metálicas en bruto extrudidas y estampadas incluyen asimismo uno o más mandriles 26, ilustrados esquemáticamente en las figuras 14, 15 Y 16, de los cuales se proporciona una descripción detallada a continuación. Estos mandriles operan la etapa opcional de reducción de espesor de la porción terminal superior 12 del recipiente metálico 10 anteriormente descrito.

El mandril 26 consiste en una cola 130 de diversos diámetros, preferiblemente de forma cilíndrica, en cuyo lado inferior, orientado en la dirección de la placa oscilante 30, se forma una abertura u orificio 132, siendo éste adecuado para recibir un árbol giratorio o un soporte de mandril (no mostrado en las figuras), fijado a la placa oscilante 30 y adecuado para hacer que el mandril 26 gire para realizar la función que se explicará a continuación.

En la superficie lateral de la misma cola 130, en posiciones radiales y equidistantes entre si, se construyen dos o más parejas de bolsillos opuestos 134, que definen el asiento de alojamiento de una pluralidad de soportes de sujeción de insertos 136, que presentan en el área central superior de la superficie lateral un enrasado 136'. Este enrasado, que comienza desde el área central de la superficie lateral del soporte de sujeción de insertos 136, se desarrolla en la dirección de la base terminal del propio soporte de sujeción de insertos desde el lado que está orientado hacia la mesa giratoria a la que está fijado el recipiente metálico 10. El enrasado 136' del soporte de sujeción de insertos 136 define el asiento para recibir brocas o filos 138, de tipo tradicional, cuadrangulares o de otra forma conocida, fijados al propio soporte de sujeción de insertos mediante una conexión de tipo mecánico, tal como espigas, tornillos o juntas de bloqueo, o mediante otro tipo de fijación conocido.

Los soportes de sujeción de insertos 136 están situados y confinados en parejas de bolsillos opuestos 134, por ejemplo por medio de tornillos 140 u otros medios equivalentes. Los soportes de sujeción de insertos 136 mencionados pueden ser ajustados tanto en la dirección radial como en la dirección axial actuando sobre los tornillos 140 para conseguir una función que se describirá a continuación.

En el lado delantero de la cola 130 en la dirección de la mesa giratoria a la cual está fijado el recipiente metálico 10, se encaja un dispositivo de centrado 144 similar a aquellos descritos anteriormente para el mandril de ribeteado 22 y para el mandril de laminado 24, por ejemplo en un pivote o tornillos 142.

El mandril 26, fijado a un árbol o a una sujeción de mandril de la placa oscilante 30, esta ajustado para girar alrededor de su propio eje y desde el propio árbol o sujeción del mandril, siguiendo el movimiento de alimentación directa del oscilante 30, acopla el recipiente metálico 10 con el dispositivo de centrado 144 que alcanza la superficie interna de la porción terminal superior 12. El mandril 26 trabaja en la porción terminal superior 12 del recipiente metálico 10 en una etapa operativa, que es preliminar y/o opcional con respecto a las etapas operativas descritas anteriormente para obtener el borde o collar 18", realizando así, de modo simultáneo o secuencial, una retirada de material del borde superior 14 y posiblemente una reducción del grosor de la superficie lateral 16 de la misma porción terminal superior. Este trabajado simultáneo o secuencial del borde superior 14 y de la superficie lateral 16 se obtiene ventajosamente ajustando los soportes de sujeción de insertos 136, insertados en parejas de bolsillos opuestos 134, de acuerdo con posiciones axiales y radiales diferentes, como se muestra en las figuras 15 y 16. Durante el proceso anterior, el dispositivo de centrado 144, que no es estirado conjuntamente en la rotación del mandril 26, garantiza la coaxialidad del recipiente metálico 10 en relación al mandril opcional 26 e impide la transmisión de un par al propio recipiente metálico.

El número de mandriles que forman el aparato de esta invención varia como función de la complejidad del borde o collar que se desea fabricar, y de aqui del número de etapas operativas definidas por el anterior proceso.

Como se puede entender de la descripción anterior, las ventajas obtenidas mediante la invención son claras.

El procedimiento y aparato para fabricar un borde o collar 18" que presenta una estructura compleja sobre piezas metálicas en bruto extrudidas, estampadas en frío y estampadas en fríoltrefiladas en frío de esta invención, aplicados a recipientes metálicos, fabricados en aluminio o sus aleaciones, en la forma de botellas de bebida o alimentos o para uso técnico, permite ventajosamente obtener un borde o collar al que se aplica indistintamente bien un tapón de "abrefácil" o de "corona", como se marca respectivamente en las figuras 7 y 8 con números de referencia 19 y 19', así como cualquier otro tipo de tapón que demande, para su aplicación, la realización de un borde o collar que presente un perfil con una curvatura compleja y múltiple.

Una ventaja adicional de este procedimiento y del aparato de la invención es que el procedimiento y el aparato pueden ser utilizados en todas las máquinas de ahusamiento con las cuales se obtienen tlpicamente recipientes metálicos para bebidas o para el sector de aerosoles, y mediante las cuales se realizan asimismo acciones de engofrado/desengofrado.

Aunque la invención anterior ha sido descrita anteriormente haciendo especial referencia a un modo de realización, que ha sido suministrado tan sólo como ejemplo y no debe ser considerado como de carácter restrictivo, serán claras para cualquier experto en la técnica, a la luz de la anterior descripción, diversas variaciones y cambios. Por lo tanto, se pretende que esta invención abarque todas aquellas modificaciones y variaciones que caigan bajo el objeto y el ámbito de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (31)

1. REIVINDICACIONES

   1. Un procedimiento para fabricar un borde o collar (18") en el extremo abierto de un recipiente metálico (10) cerrado en el otro extremo y adecuado para formar una botella que puede ser cerrada mediante un tapón, incluyendo este procedimiento en secuencia:

   -

   una primera etapa operativa de deformación de la porción terminal superior (12) básicamente cilíndrica de dicho recipiente metálico (10), volviéndola así hacia fuera de modo que se obtenga un collar (18) con una sección transversal básicamente circular;

   -

   al menos una segunda etapa intermedia de deformación de dicho collar (18'), apretándolo en la dirección radial y estirándolo hacia el fondo del recipiente metálico (10);

   -

   una tercera etapa final de deformación para otorgar a dicho collar (18") un perfil ovoidal complejo, por el que dicho perfil se vuelve apto para permitir la aplicación de al menos dos tapones de diferente tipo,

   caracterizado porque

   todas las mencionadas etapas de deformación se consiguen en un aparato que comprende al menos un mandril de

   ribeteado (22) y al menos un mandril de laminado (24), girando e interviniendo ambos secuencialmente sobre el

   recipiente metálico.

2. 2.

   El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la mencionada tercera etapa final operativa incluye un acabado de la superficie del collar (18").

3. 3.

   El procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, que incluye asimismo una reducción preliminar de grosor de la superficie lateral (16) de la porción terminal superior (12) del recipiente metáliéo (10).

4. 4.

   El procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que en la primera etapa inicial operativa, la porción terminal superior (12) es plegada hacia atrás o vuelta hacia fuera en un ángulo de al menos 270°.

5. 5.

   El procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, en el que se proporcionan una o más etapas intermedias operativas las cuales, mediante el apretado del collar (18) en dirección radial y su estiramiento simultáneo hacia el fondo del recipiente metálico (10), otorgan al collar (18') una forma elipsoidal.

6. 6.

   El procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el collar (18") ovoidal, formado durante la mencionada etapa final operativa, define:

   -

   un diámetro externo (X), calculado cerca del punto de extensión máxima del propio collar con un valor en el intervalo entre 26 y 27 mm y un diámetro interno (X') calculado con referencia a la superficie intema de la abertura en la cual se obtiene el borde o collar (18") y cuyo valor se encuentra en el intervalo de 20 a 21 mm;

   -

   una altura Y, que se calcula como la distancia existente entre el plano que definen la abertura del recipiente metálico y el plano teórico por debajo que se corresponde con el propio collar en la porción inferior plegada hacia la superficie lateral del mencionado recipiente metálico, estando el valor de esta altura en el intervalo entre 3,5y4 mm;

   -

   una porción terminal (20) del collar (18") que está plegada hacia la abertura del recipiente metálico (10) con un curso lineal e inclinado, en relación al plano de la abertura del recipiente metálico, en un ángulo (a) en el intervalo entre 8 y 12°.

7. 7.

   El procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la superficie externa del collar (18") del recipiente metálico (10) tiene un nivel de acabado no inferior a 0,2Ilm.

8. 8.

   El procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 7, en el que grosor de la superficie lateral (16) de la porción terminal superior (12) del recipiente metálico (10) es llevado a un valor que se encuentra entre 0,3 y 0,5 mm.

9. 9.

   El procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que recipiente metálico (10) es una pieza metálica en bruto extrudida, estampada en frío o estampada en fríoltrefilada en frío, adecuada para formar botellas para los sectores de bebida y alimentación o para uso técnico, y cuyo procedimiento puede ser llevado a cabo en una máquina de ahusamiento.

10. 10.

    El procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos dos tapones de distinto tipo son un tapón de corona y un tapón de abrefácil.

11. 11 . Un aparato para fabricar un borde o collar (18") en el extremo abierto de un recipiente metálico (10) para obtener botellas que puedan ser cerradas con un tapón de al menos dos tipos diferentes, comprendiendo dicho aparato:

    -

    medios para situar y soportar el recipiente metálico (10) que está siendo trabajado;

    -

    útiles de trabajo adaptados para ser ajustados en la porción terminal superior (12) de dicho recipiente metálico

    (10) y para intervenir secuencialmente en el propio recipiente metálico,

    caracterizado porque dichos útiles de trabajo comprenden al menos un mandril de ribeteado (22) y al menos un mandril de laminado (24), ambos giratorios.

12. 12.

    El aparato de acuerdo con la reivindicación 11 , que incluye asimismo al menos un mandril (26) adicional, adaptado para realizar la retirada de material a lo largo de la superficie lateral (16) de la mencionada porción terminal superior (12).

13. 13.

    El aparato de acuerdo con las reivindicaciones 11 o 12, en el que el mencionado al menos un mandril de ribeteado (22) está compuesto de un árbol giratorio (28) con diámetros diferenciados en el que se encaja firmemente un cuerpo (36) con una forma básicamente cilíndrica de "cubo" y equipado a lo largo de la superficie lateral con al menos dos aberturas (48) que presentan una sección circular, diametralmente opuestas y equidistantes entre sí.

14. 14.

    El aparato de acuerdo con la reivindicación 13, en el que dentro de cada abertura (48) del cuerpo (26) del mandril de ribeteado (22) y coaxialmente con las mismas se sitúa un soporte (52), que define el asiento para recibir un pivote (54) que coopera con uno o más cojinetes (56) dispuestos dentro del soporte (52) y ajustados en el pivote (54).

15. 15.

    El aparato de acuerdo con la reivindicación 14, en el que el pivote (54) en el extremo delantero orientado hacia : el centro del cuerpo (36) del mandril de ribeteado (22) presenta una porción de superficie lateral (64) que está conformada como función del tipo de collar que va a ser fabricado en el recipiente metálico (10) y, en el extremo trasero, está bloqueado en relación a los cojinetes (56) con tomillos (60) o medios equivalentes.

16. 16.

    El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 14, en el que en una porCión terminal delantera del árbol giratorio (28) del mandril de ribeteado (22) girada en la dirección de la mesa giratoria, se encaja un dispositivo de centrado (38) confinado al extremo delantero del árbol giratorio (28), con una tuerca (44) u otros medios conocidos, comprendiendo este dispositivo de centrado un componente (40) en la forma de un "cuenco" con una sección básicamente en forma de cono y que coopera con uno o más cojinetes (42), de tipo tradicional, dispuestos y ajustados dentro de la misma porción delantera del árbol giratorio (28).

17. 17.

    El aparato de acuerdo con la reivindicación 11, que incluye uno o más mandriles de laminado (24) formados, en la porción trasera orientada hacia una placa oscilante (30), por un primer manguito (66), por un cuerpo tubular (68) de dimensiones más pequeñas en relación al primer manguito (66), insertado coaxialmente en el primer manguito

    (66) y fijado al mismo por medio de una tuerca roscada (70), insertado en el primer cuerpo tubular (68).

18. 18.

    El aparato de acuerdo con la reivindicación 17, en el que el mandril de laminado (24) incluye un manguito de brida (76) con la brida formada en su extremo delantero y orientada hacia la mesa giratoria en la que está confinado el recipiente metálico (10), dispuesto dentro del primer manguito (66) y coaxialmente con el mismo y soportado mientras gira mediante uno o más cojinetes (77).

19. 19.

    El aparato de acuerdo con las reivindicaciones 17 y 18, en el que en el lado delantero del manguito de brida (76) del mandril de laminado (24) se fija un cuerpo cilindrico (80) conformado como un "cuenco" mediante tomillos (78) O medios equivalentes, que define, junto con su frontal interior, dos superficies contiguas (82, 84) con diámetros diversos.

20. 20.

    El aparato de acuerdo con las reivindicaciones 17 a 19, en el que la superficie (82) del cuerpo cilíndrico (80) del mandril de laminado (24), vuelta hacia la parte externa del mismo cuerpo cilíndrico y en la dirección de la mesa giratoria, tiene un diámetro más grande que el de la superficie posterior (84), situada en la porción intermedia del propio cuerpo cilíndrico (80), y está enlazada con la superficie (84) por medio de una superficie rebajada cónica (86).

21. 21 . El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 17 a 20, en el que el mandril de laminado (24) incluye un soporte cilíndrico (88) situado dentro del manguito de brida (76), fijado a su brida por medio de tornillos

    (90)

    o medios equivalentes, y con un tercer manguito (92) con diámetros diversos insertado en la dirección axial que, cerca de su lado trasero, define una posición en la que se ajusta un resorte helicoidal (94) que, junto a su porción delantera, girada hacia la mesa giratoria y dentro del cuerpo cilíndrico (80), presenta una extensión (92') de

    forma cilíndrica y que se extiende a lo largo de una longitud limitada hacia la mesa giratoria comenzando desde el lado delantero del propio manguito y que recibe un soporte de brida (96) desde cuyo lado inferior, orientado hacia el tercer manguito (92), se extiende un apéndice tubular (96') que entra en el tercer manguito (92).

22. 22.

    El aparato de acuerdo con la reivindicación 21, en el que comenzando desde el lado trasero del apéndice tubular (96') del soporte de brida (96) se inserta un árbol (98), fijado al propio apéndice tubular por medio de una conexión roscada u otra conexión de tipo conocido y, dentro del soporte de brida (96) y en el lado opuesto en relación a la inserción del árbol (98) se fija un pivote conformado (100), mediante una conexión roscada o una de tipo equivalente.

23. 23.

    El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 17 a 22, en el que la porción delantera del pivote conformado (100), orientada hacia la mesa giratoria, forma una porción con un diámetro menor que es adecuada para constituir el asiento de anclaje de un dispositivo de centrado (102).

24. 24.

    El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 21 a 23, en el que entre el soporte de brida (96) y un cuerpo de soporte (122), conformado como un "cubo" con una altura limitada y una sección circular, pivota una pluralidad de palancas (112), por medio de una clavija o pivote (110), en cuyo extremo libre se fija un disco o rodillo (114), haciendo corresponder la superficies (82) y (84) con diámetros diversos del cuerpo cilíndrico (80).

25. 25.

    El aparato de acuerdo con la reivindicación 24, en el que cada una de las palancas (112), en la porción! intermedia de su sección longitudinal, define un asiento (116) para recibir una rueda o rodillo conformado (112) equipado, a lo largo de una superficie que es paralela al eje de giro del mandril de laminado (24), con una oquedad:

    o surco que está conformado como función del collar que se va a fabricar en el recipiente metálico (10) y que está confinado a las palancas (112) por medio de pivotes (120) o de otro modo conocido.
26. 26. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 24 a 25, en el que, dentro del cuerpo de soporte

    (112) y coaxialmente con el mismo, se sitúa un contraste (126), de forma cilíndrica, con la superficie interna, conformada como función del tipo de recipiente metálico (10), que coopera con cojinetes (128) de tipo tradicional. •
27. 27. El aparato de acuerdo con la reivindicación 11, que incluye uno o más mandriles (26) construidos por una cola

    (130) con diámetros diversificados, de forma cillndrica, en cuyo lado inferior, vueHo la dirección de la placa oscilante: (30), se forma una abertura u orificio (132), siendo éste adecuado para recibir un árbol giratorio o un soporte de" mandril, fijado a la propia placa oscilante.

28. 28.

    El aparato de acuerdo con la reivindicación 27, en el que en la superficie lateral de la cola (130), en posición ; radial y equidistantes entre sí, se construyen dos o más parejas de bolsillos opuestos (124), que definen el asiento: de alojamiento de una pluralidad de soportes de sujeción de insertos (136), estas dos o más parejas de bolsillos~ opuestos (124), en el área superior central de la superficie lateral, éstos presentan un enrasado (136') el cual,' comenzando desde el área central de la superficie lateral de cada soporte de sujeción de insertos (136), se extiende hacia la base terminal del soporte de sujeCión de insertos y en el lado vuelto hacia la mesa giratoria y es adecuado: para recibir brocas o filos (138).

29. 29.

    El aparato de acuerdo con la reivindicación 28, en el que los soportes de sujeción de insertos (136) están situados, fijados a y ajustados en las parejas de bolsillos opuestos (124) por medio de tomillos (140) u otros medios equivalentes.

30. 30.

    El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 27 a 29, en el que en el lado delantero de la cola (130), en la dirección de la mesa giratoria en relación a la cual está fijado en recipiente metálico (10), se encaja un dispositivo de centrado (144) en un pivote o tomillo (142).

31. 31 . El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el al menos un mandril de ribeteado y el al menos un mandril de laminado están conformados para formar un collar (18") que puede ser cerrado por al menos dos tapones de diferentes tipos, esto es, un tapón de corona y un tapón de abrefácil.