ES2245164B1 - Procedimiento para la fabricacion de envases metalicos de una pieza. - Google Patents

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    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20Deep-drawing

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Abstract

Procedimiento para la fabricación de envases metálicos de una pieza. Incluye, por lo menos, una etapa de embutición de una lámina metálica y una etapa de tratamiento de dicha lámina (barnizado y litografiado), así como la posterior expulsión del recorte generado por la embutición mediante un resorte mecánico y la expulsión del envase formado mediante chorro de aire. La etapa de embutición se realiza con un solo golpe y posteriormente a dicha etapa de tratamiento de dicha lámina metálica. Se obtiene un envase de una sola pieza sin costuras y de gran acabado superficial, con superficies interiores y exteriores tratadas con un excelente resultado y gran calidad.

Description

Procedimiento para la fabricación de envases metálicos de una pieza.
La presente solicitud de Patente de Invención consiste, conforme indica su enunciado, en un "Procedimiento para la fabricación de envases metálicos de una pieza", cuyas nuevas características proporcionan numerosas ventajas tal como se detallará en la presente memoria.
La invención se refiere a unas mejoras en la fabricación de envases metálicos producidos en una sola pieza. Se trata de un nuevo procedimiento que incluye, por lo menos, una etapa de embutición de una lámina metálica, una etapa de tratamiento de dicha lámina metálica y la expulsión posterior del recorte generado en la embutición así como del envase final formado.
Convencionalmente, la citada etapa de embutición de la lámina suele realizarse en varios golpes con el posterior tratamiento de la misma, una vez formado el envase metálico. Sin embargo, la técnica de embutir hojalata previamente tratada (barnizada y litografiada) sin lesionar estos recubrimientos resulta considerablemente dificultosa por cuanto el tratamiento siempre se ve afectado en la embutición, con notable agresión a las paredes interiores del envase. Por otra parte, para eliminar el recorte generado en la embutición de la lámina, la técnica anterior utiliza típicamente medios neumáticos de expulsión del
mismo.
La presente invención trata de aportar mejoras a estos procesos de fabricación de envases metálicos de una sola pieza, las cuales han demostrado resultar eficaces consiguiendo notables ventajas, tal como se expondrá en lo sucesivo, tanto a nivel de proceso productivo como a la calidad final del envase obteni-
do.
Las mejoras que propone la invención se basan en disponer un nuevo procedimiento cuya particularidad reside en el hecho de que la etapa de embutición de la lámina metálica se realiza con un solo golpe y que dicha etapa de embutición se realiza posteriormente a la etapa de tratamiento de dicha lámina metálica. Esta etapa de tratamiento de la lámina metálica comprende, de acuerdo con la invención, el barnizado y litografiado de la misma.
Por otra parte, de acuerdo con la invención, se propone la sustitución del sistema neumático expulsor del recorte generado en la embutición por otro sistema accionado por resorte mecánico de acero para evitar el calentamiento excesivo del troquel. Preferiblemente, la expulsión del envase se realiza mediante chorro de aire.
El resultado obtenido con el procedimiento de la presente invención es un envase de una sola pieza sin costuras y de gran acabado superficial, con superficies interiores y exteriores barnizadas y superficies exteriores litografiadas de acuerdo con la demanda del usuario. Todas estas mejoras que aporta el procedimiento descrito proporcionan un excelente resultado para fabricar envases de calidad en una producción masiva.
Las características y las ventajas del procedimiento de fabricación de envases objeto de la presente invención resultarán evidentes a partir de la descripción detallada de una realización preferida del mismo que se dará, de aquí en adelante, a modo de ejemplo no limitativo, con referencia al dibujo que se acompaña, el cual ilustra una vista esquemática en alzado frontal de una máquina de embutición para la fabricación de envases metálicos de una pieza de acuerdo con el procedimiento de la invención.
Se relacionan a continuación las distintas referencias que se han utilizado para describir la realización preferida del dispositivo de la presente invención:
(1)
máquina;
(A)
macho de corte;
(B)
base inferior;
(2)
envase final; y
(3)
resorte.
De acuerdo con el dibujo adjunto, se describe a continuación una máquina de embutición designada en conjunto por (1) destinada a la fabricación de envases metálicos de una pieza (2), en especial para la conserva de pescado, y alimentos en general. La máquina (1), que se ilustra solamente a modo de ejemplo, está adaptada para realizar tal fabricación siguiendo el procedimiento de la presente invención.
La máquina ilustrada (1) realiza el proceso de embutición del envase (2) a partir de una lámina metálica en un solo golpe, realizándose el proceso de embutición del envase (2) con posterioridad al tratamiento de dicha lámina metálica. Una vez formado el envase final (2), tal como se ha ilustrado en el dibujo, la máquina realiza la expulsión del recorte así como del envase formado (2).
Para ello, la máquina (1) comprende un macho de corte (A) y una base inferior (B). Además, para llevar a cabo la expulsión del recorte, la máquina (1) dispone un resorte mecánico (3) de acero que permite evitar ventajosamente el calentamiento excesivo del troquel. La expulsión del envase (2) puede realizarse mediante chorro de aire.
El tratamiento de dicha lámina metálica comprende esencialmente el barnizado de las paredes interiores y exteriores y el litografiado de las paredes exteriores, los cuales se realizan previamente a la etapa de embutición.
El barnizado se realiza con un barniz epoxi-fenólico sanitario embutible pigmentado con aluminio para la pared del envase, el cual se aplica en dos pasadas mediante una barnizadora de rodillos apropiada. Se ha seleccionado este tipo de barniz por presentar buenas características de flexibilidad y dureza, presentando una excelente adherencia al material del envase (hojalata). Además, se ha probado que el barniz utilizado es considerablemente resistente al autoclave, en agua y en soluciones ácidas, soportando muy bien el embutido de la lámina
metálica.
En la realización que se describe, el barniz utilizado está adaptado para conservas sulfurosas, aunque se comprenderá que pueden disponerse otros tratamientos adecuados de acuerdo con el producto a conservar en el interior del envase formado.
La máquina (l) permite, de acuerdo con el procedimiento de la invención, obtener un resultado óptimo en envases de una sola pieza sin costuras al proporcionar un gran acabado superficial de acuerdo con la demanda del usuario.
Descrito suficientemente en qué consiste el procedimiento de fabricación de envases de la presente invención en correspondencia con los dibujos adjuntos, se comprenderá que podrán introducirse en el mismo cualquier modificación de detalle que se estime conveniente, siempre y cuando las características esenciales de la invención resumidas en las siguientes reivindicaciones no sean alteradas.

Claims (4)

1. Procedimiento para la fabricación de envases metálicos de una pieza que incluye, por lo menos, una etapa de embutición de una lámina metálica y una etapa de tratamiento de dicha lámina metálica, así como la posterior expulsión del recorte generado por dicha embutición así como del envase (2) formado, caracterizado en que la citada etapa de embutición se realiza con un solo golpe y posteriormente a dicha etapa de tratamiento de dicha lámina metálica.
2. Procedimiento para la fabricación de envases metálicos de una pieza según la 1ª reivindicación, caracterizado en que la expulsión del recorte se realiza mediante un resorte mecánico (3).
3. Procedimiento para la fabricación de envases metálicos de una pieza según la 1ª reivindicación, caracterizado en que la expulsión del envase (2) se realiza mediante chorro de aire.
4. Procedimiento para la fabricación de envases metálicos de una pieza según la 1ª reivindicación, caracterizado en que dicha etapa de tratamiento de la lámina metálica comprende el barnizado y litografiado de la misma.
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