ES2267441T3 - Prensa de impresion. - Google Patents

Abstract

Máquina de impresión que incorpora: -Un par de marcos derecho e izquierdo (11), -un primer medio de guía de la plancha de impresión (240) provisto en un sitio próximo a un cilindro porta-planchas (13), estando dicho primer medio de guía de plancha de impresión (240) soportado de manera que puede bascular a fin de ser desplazado entre una posición de guía destinado a guiar una nueva plancha de impresión (1) provista sobre el cilindro porta-planchas (13), -un segundo medio de guía de la plancha de impresión (260) provisto en un punto situado próximo al cilindro porta-planchas (13), estando en ello el segundo medio de guía de la plancha de impresión (26) soportado de manera que este puede bascular a fin de que se pueda desplazar entre una posición de guía destinada a guiar una nueva plancha de impresión (1) provista sobre el cilindro porta-planchas (13) o una plancha de impresión descargada (2) del cilindro porta-planchas (13) y una posición de reposo descargada del cilindro porta-planchas (13). -un elemento de cubierta (203) soportado de modo que puede bascular a fin de desplazarse entre una posición de cierre destinado a cerrar por lo menos una parte de un espacio formado entre ese par de marcos derecho e izquierdo (11) y una posición de liberación destinada a liberar dicho espacio, en la cual la máquina de impresión está caracterizada porque el primer medio de guía de la plancha de impresión (260) y el elemento de cubierta (203) están dispuestos para ser basculados individualmente alrededor de un eje giratorio común (201).

Description

Prensa de impresión.

Antecedentes de la invención Campo de la invención

El presente invento se refiere a una prensa de impresión que comprende un dispositivo de guía de plancha de impresión para guiar la nueva plancha de impresión suministrada a un cilindro porta-planchas o una plancha de impresión descargada del cilindro porta-planchas.

Una prensa de impresión que comprende estas se características como las definidas en el preámbulo de la reivindicación 1 se expone en la US-A-5 111 744.

Respecto a una prensa de impresión convencional que comprende un dispositivo de guía de plancha de impresión para guiar una nueva plancha de impresión suministrada a un cilindro porta-planchas o una plancha de impresión descargada del cilindro porta-planchas, se conoce como un dispositivo expuesto en el modelo de utilidad japonés registrado Nº. 3032484.

En el dispositivo expuesto en el modelo de utilidad registrado Nº 3032484, un elemento de sujeción para guiar una plancha de impresión descargada o una nueva plancha de impresión se ha proporcionado de modo giratorio en un punto cercano al cilindro porta-planchas. El elemento de sujeción puede ser cambiado mediante una unidad operativa entre una posición de guía de la plancha de impresión descargada y una posición de guía de la plancha de impresión nueva.

En la prensa de impresión expuesta en el modelo de utilidad japonés registrado nº 3032484, se ha provisto un elemento de sujeción en un lugar cercano al cilindro porta-planchas. Con ello, se restringe un espacio de operación para controlar el cilindro porta-planchas y demás, y la eficacia de operación no es tan buena.

Para resolver las deficiencias arriba descritas, por ejemplo una prensa de impresión expuesta en la patente japonesa públicamente expuesta (kokai) nº 6-31901, una fina placa se soporta de modo giratorio en un elemento de cubierta movible hacia arriba. Moviendo de modo giratorio la fina placa, un elemento de sujeción puede se cambiado entre una posición de guía para guiar una plancha de impresión descargada o una plancha de impresión nueva, y una posición de resguardo y así el mantenimiento del cilindro porta-planchas y lo demás puede ser llevado a cabo fácilmente moviendo hacia arriba la fina placa incrementando el elemento de cubierta.

No obstante, en una prensa de impresión explicada en la publicación expuesta (kokai) de patente japonesa Nº. 6-31901, debería haberse provisto un espacio suficiente por encima de una unidad de impresión, ya que el espacio operativo cerca del cilindro porta-planchas se forma aumentando la fina plancha conjuntamente con el elemento de cubierta.

Para solucionar los impedimentos mencionados, un propósito del presente invento es de proporcionar una prensa de impresión que pueda formar un espacio de operación en una ubicación cercana al cilindro porta-planchas incluso si no puede proporcionarse un espacio suficiente sobre una unidad de impresión.

Resumen de la invención

Para solucionar los problemas arriba descritos, una prensa de impresión según el presente invento comprende las características definidas en la reivindicación 1.

En la prensa de impresión arriba descrita, la prensa de impresión se caracteriza por incorporar unos medios de almacenaje de la plancha con un espacio de almacenaje para resguardar la plancha descargada de impresión descargada desde un cilindro porta-planchas, nuevos medios de almacenaje de la plancha de impresión con un espacio de almacenaje para resguardar la nueva plancha de impresión suministrada al cilindro porta-lanchas, y un medio de soporte de la plancha de impresión soportados de modo giratorio por la cubierta, los medios de sujeción de la plancha de impresión movibles entre una posición de resguardo para posicionar los espacios de almacenaje de los medios de almacenaje de la plancha de impresión descargada y los medios de almacenaje de la nueva plancha de impresión en un lado exterior de la cubierta y una posición de operación localizada en un punto próximo a los primeros medios de guía de la plancha de impresión en un lado externo de la cubierta cercano a los primeros medios de guía de la plancha de impresión ubicados en posición de guía.

En la prensa de impresión arriba descrita, la prensa de impresión se caracteriza porque los primeros medios de guía de la plancha de impresión comprenden una guía conmutable soportada de modo giratorio siendo en ello movible la guía conmutable entre una posición de guía de la plancha descargada de impresión descargada desde el cilindro porta-plancha a los medios de almacenaje de la plancha descargada de impresión colocados en posición operativa y la nueva plancha de impresión desde los nuevos medios de almacenaje de la plancha de impresión de los medios de sujeción de plancha de impresión ubicados en posición de operación hacia dicho cilindro porta-planchas.

Breve descripción de los dibujos

La fig. 1 muestra una vista esquemática de un dispositivo de cambio de plancha de impresión de una prensa de impresión según el presente invento.

La fig. 2 muestra una vista esquemática de un dispositivo de cambio de plancha de impresión superior tal como mostrado en fig. 1.

La fig. 3 muestra una vista parcialmente aumentada del dispositivo tomada a lo largo de la línea III-III en Fig. 2.

La fig. 4 muestra una vista parcialmente aumentada del dispositivo tomada a lo largo de la línea IV-IV en Fig. 3.

La fig. 5 muestra una vista parcialmente aumentada del dispositivo tomada a lo largo de la línea V-V en Fig. 2.

La fig. 6 muestra un dispositivo tomado a lo largo de una línea VI-VI en la fig. 5.

La fig. 7 muestra una vista esquemática de un Dispositivo inferior de cambio de plancha de impresión tal como se muestra en fig. 7.

La fig. 8 muestra una vista parcialmente aumentada del dispositivo tomada a lo largo de la línea VIII-VIII en fig. 7.

La fig. 9 muestra una vista parcialmente aumentada del dispositivo tomada a lo largo de la línea IX-IX en fig. 8.

La fig. 10 muestra una vista parcialmente aumentada del dispositivo tomada a lo largo de la línea X-X en fig. 7.

La fig. 11 muestra un dispositivo tomado a lo largo de la línea XI-XI en la fig. 10.

La fig. 12 muestra una etapa para cambio de la plancha de impresión en al dispositivo de cambio de plancha de impresión superior.

La fig. 13 muestra una etapa que sigue al paso mostrado en fig. 12.

La fig. 14 muestra una etapa que sigue al paso mostrado en fig. 13.

La fig. 15 muestra una etapa que sigue al paso mostrado en fig. 14.

La fig. 16 muestra una etapa que sigue al paso mostrado en fig. 15.

La fig. 17 muestra una etapa que sigue al paso mostrado en fig. 16.

La fig. 18 muestra una etapa que sigue al paso mostrado en fig. 17.

La fig. 19 muestra una etapa que sigue al paso mostrado en fig. 18.

La fig. 20 muestra una operación de mantenimiento para inspeccionar la parte que rodea un rodillo de caucho y un cilindro porta-planchas.

La fig. 21 muestra una operación de mantenimiento para inspeccionar una parte que rodea el dispositivo entintador.

La fig. 22A es una vista aumentada de una parte esencial de otra realización de un Dispositivo de soporte de plancha de impresión según el presente invento.

La fig. 22B es una vista aumentada de una parte esencial de otra realización de un Dispositivo de soporte de plancha de impresión según el presente invento.

La fig. 23A y la fig. 23B explican una operación como mostrada en la fig. 22A.

La fig. 24A y la fig. 24B explican una operación como mostrada en la fig. 22B.

La fig. 25 es una vista aumentada de una parte de una realización de una estructura de soporte de una eje de soporte con respecto a un marco.

Descripción detallada de la realización preferente de la presente invención

Se describe una realización de una prensa de impresión de acuerdo con el presente invento haciéndose referencia a las figs. 1 a figs. 11. La fig. 1 es una vista esquemática de un dispositivo de provisión de una plancha de impresión a un cilindro porta-planchas de una prensa de impresión, particularmente a una prensa de impresión de hojas offset. La fig. 2 muestra una parte superior del dispositivo tal como mostrado en la fig. 1. La fig. 3 muestra una vista parcialmente aumentada del dispositivo tomada a lo largo de la línea III-III en fig.2. La fig.4 muestra una vista parcialmente aumentada del dispositivo tomada alo largo de línea IV-IV en la fig. 3. La fig. 5 muestra una vista parcialmente aumentada del dispositivo tomada a lo largo de la línea V-V en fig. 2. La fig. 6 muestra una vista parcialmente aumentada del dispositivo tomada a lo largo de la línea VI-VI en fig. 5. La fig. 7 muestra una parte inferior del dispositivo tal como se muestra en la fig. 1. La fig. 8 muestra una vista parcialmente aumentada tomada a lo largo de una línea VIII-VIII como mostrado en la fig. 7. La fig. 9 muestra una vista parcialmente aumentada del dispositivo tomada a lo largo de una línea IX-IX como mostrado en fig.8 . La fig. 10 muestra una vista parcialmente aumentada tomada a lo largo de la línea X-X tal como se muestra en la fig. 9. La fig. 11 es un dibujo tomado a lo largo de una línea XI-XI tal como se muestra en la fig.10.

Como se muestra en la fig. 1, se ha proporcionado un cilindro porta-planchas superior 12 en un punto entre un par de partes superior-derecha y superior-izquierda de los marcos 11 de una unidad de impresión. El cilindro superior 12 se sitúa frente a un rodillo de caucho 14 superior. Por otro lado, se ha provisto un cilindro 13 de plancha inferior en un punto entre un par de partes de marco 11 inferior-derecha e inferior-izquierda. El cilindro porta-planchas 12 inferior se sitúa frente a un rodillo inferior de caucho 15. El rodillo de caucho 14 superior y el rodillo de caucho 15 inferior se sitúan uno frente al otro y un medio de impresión tal como un elemento de tejido se pasa por entre los rodillos de caucho 14 y 15.

Cuando se suministra tinta y agua humidificador desde un dispositivo entintador y un dispositivo humidificador (no mostrado) a los cilindros porta-planchas 12, 13 respectivamente, la tinta correspondiente a un patrón de imagen sobre las planchas del cilindro porta-planchas 13 y 13 es transferida a los rodillos de caucho 12 y 13 respectivamente, de modo que las partes dobles de un medio de impresión se imprimen pasando entre los rodillos de caucho 14 y 15.

En la presente realización, una parte superior de impresión comprende el cilindro porta-planchas superior 12, el rodillo de caucho 14 superior, el dispositivo entintador y el dispositivo humidificador, y una parte inferior de impresión comprende el cilindro porta-planchas inferior 13, el rodillo de caucho 15 inferior, el dispositivo entintador y el dispositivo humidificador.

Dispositivo superior de cambio de plancha

Como se muestra en la fig. 1 se ha provisto un dispositivo superior de cambio de plancha cerca del cilindro porta-planchas superior 12. El dispositivo de cambio de plancha superior 100 comprende los siguientes componentes.

En cada extremo superior de los marcos derecho e izquierdo 11, un extremo del un brazo de soporte en forma de L se soporta de tal modo que este gira en la misma dirección rotatoria del cilindro porta-planchas superior 12. Como mostrado en la fig. 2 y fig. 3, el extremo opuesto del brazo de soporte 101 se soporta de tal modo que este rota en la misma dirección rotatoria del cilindro porta-planchas superior 12.

Dispositivo superior de sujeción de plancha

Un dispositivo superior de sujeción 110 de plancha es un medio para soportar una plancha de impresión de una prensa de impresión según el presente invento y se soporta entre los marcos 102 de modo que este rota en la misma dirección rotatoria del cilindro porta-planchas superior 12. El dispositivo de soporte 110 de plancha superior comprende los siguientes componentes.

Como mostrado en Fig. 2 y en Fig. 3 un eje de soporte 111 se ha conectado y se soporta en una ubicación entre los arcos de soporte 102 de modo que gira en la misma dirección giratorio del cilindro porta-planchas superior. Cada parte extrema de un par de marcos de guía en forma de placa 112, (113) dispuestos a lo largo de una dirección axial está conectado y sostenido a un extremo respectivo del eje de soporte.

Como se muestra en la fig. 2 a fig. 4, cada extremo opuesto de los marcos de guía (113) está conectado y fijado a una parte extrema de base 114a (115b) de la primera (segunda) parte de guía 114 (115) que se extiende hacia un extremo del marco de guía 112 (113) esencialmente paralelo a la dirección longitudinal del marco de guía 112 (113).

Se ha proporcionado un espacio entre los marcos de guía 112, 113 y el primer elemento de guía 114 de modo que se forma una parte de almacenamiento 116a para resguardar una plancha de impresión descargada 2. Cuando el dispositivo de soporte superior 110 se posiciona como se muestra en la fig. 2, un extremo de la plancha descargada 2 se sitúa en la parte de base extrema 114 a del primer elemento de guía 114 y una superficie de la plancha descargada 2 se soporta por los marcos de guía 112 y 113 y la superficie opuesta de la plancha descargada 2 se soporta por el primer elemento de guía 114.

Se ha provisto un espacio entre el primer y segundo elemento de guía 114 y 115 de modo que se forma una parte de resguardo 116b para resguardar en ella una nueva plancha de impresión 1. Cuando, como se muestra en la fig. 2, se posiciona el dispositivo superior de soporte de plancha, una nueva plancha de impresión 1 se yergue sobre la parte extrema de base 115b de la segunda parte de guía 115, una parte de la superficie de la nueva plancha de impresión 1 se soporta por el primer elemento de guía 114, y la superficie opuesta de la nueva plancha de impresión 1 es soportada por el segundo elemento de guía 115.

En la realización de arriba, los medios para resguardar la plancha descargada de impresión por los marcos 112 y 113, el primer elemento de guía 114 y así seguido, y medios para resguardar una nueva plancha de impresión se constituyen por el primer y segundo elementos de guía 114 y 115.

Un extremo de un placa de unión está conectado y está fijado al eje de soporte 111. En el extremo opuesto de la placa de conexión 129, se ha conectado de modo giratorio un extremo frontal de un accionador 130. Un extremo de base del accionador 130 es soportado de modo basculante por el marco de soporte 102.

Es decir, en caso de que el accionador 130 sea extendido, el eje de soporte 11 es rotado a través de la placa 129 de tal modo que cambia a la plancha superior de impresión que contiene el dispositivo 110 incluyendo los cuadros de guía 112 y 113 entre una posición suelta (como mostrado en la fig. 2) y una posición de operación (como mostrado en fig. 12) tal como se describe mas abajo. En la realización, los medios de movimiento comprenden la placa de unión 129 y el accionador 130.

En un extremo frontal de la segunda parte de guía 115, se ha asignado a un elemento de enganche la función de elemento de liberación y sobresale exteriormente del marco de guía 113. En el elemento de guía 114 entre los marcos de guía 112 y 113 una serie de rodillos de guía 117 para rotar en la misma dirección giratorio del cilindro porta-planchas 12 de la plancha de impresión superior ha sido prevista en la misma dirección longitudinal de los marcos de guía 112 y 113 separados a intervalos predeterminados. En el marco de guía 13, se ha sujetado mediante una fijación (no mostrada) una placa de contacto 118 para restringir el deslizamiento a lo largo de la dirección de anchura.

En cada superficie exterior de los marcos de guía opuestos 112 (113), se ha fijado un cilindro sin vástago 119 como medio de movimiento, en donde se ha configurado a lo largo de la dirección longitudinal del marco de guía 112 (113) una dirección axial del cilindro 119 (120). Una parte de extremo de base 121a de un elemento de soporte 121 en forma de U cuyo extremo abierto esta opuesto al borde frontal del marco de guía 112 está fijada al cilindro si vástago 119. El elemento de soporte 121 puede deslizarse a lo largo de la dirección longitudinal del marco de guía 112 entre una posición como la mostrada en la fig. 12 abajo descrita en detalle y una posición de almacenamiento como mostrada en la fig. 13 por el cilindro sin vástago 119. Una longitud de la parte que se conecta 121c se ha diseñado de modo que esta sitúa una altura de un extremo frontal 121b del elemento de soporte 121 al mismo nivel de una parte que se extiende del elemento de guía 114.

En el extremo frontal 121b del elemento de soporte 121, un extremo de base del elemento de guía 123 está conectado y fijado habiéndose dispuesto una dirección longitudinal a lo largo de una dirección longitudinal del marco de guía 112. En el extremo frontal 121b del elemento de soporte 121 un extremo de base del enganche 125 con una parte de pinza 125ª provista en una punta está asignada como elemento de sujeción de la plancha de impresión descargada y soportada de tal modo que rota en la misma dirección direccional que el eje de soporte 111. Cuando la dirección longitudinal de la parte extrema frontal 121b del elemento de soporte 121 es dispuesta hacia la dirección como mostrada en fig. 13 tal como se describe mas adelante, el enganche 125 es movido por el propio peso muerto de modo que se posiciona la parte de pinza 125a en la parte de extremo de base 121a de tal modo que la parte de pinza 125a avanza hacia la parte de resguardo 116a. Cuando la dirección longitudinal de la parte frontal 121b del elemento de soporte 121 es dispuesta en una dirección recta como mostrado en fig. 2, el enganche 125 es movido por el propio peso muerto de modo que solapa la parte de pinza 125a en la parte extrema frontal 121b de modo que la de pinza 125 se sale de la parte de resguardo 116a.

De este modo, el enganche 125 se ubica mas cerca que la parte de conexión 121c del elemento de soporte 121 respecto al extremo frontal del marco de guía 112. Dicho de otra manera, cuando el enganche 125 se posiciona en un lado mas avanzado respecto al extremo de base 114 a ubicado en un extremo mas atrasado de la parte de resguardo 116a en la dirección de resguardo de la plancha descargada de impresión. Una longitud entre un punto de pivote del enganche 125 y la parte extrema de base 114a es mas larga que la longitud entre el punto pivote del enganche 125 y la parte de pinza 125a. En otros términos, una longitud entre el punto de pivote arriba mencionado del enganche 125 en la posición resguardada y una parte extrema de base en la posición de resguardo 116a en un lado atrasado en la dirección de resguardo de las planchas de impresión descargadas es mas larga que la distancia entre el punto pivote de la parte de extremo frontal del enganche 125.

Un perno de tope 127 sobresale y está montado como elemento de restricción de giro en la parte de extremo frontal 121b del elemento de soporte 121 próxima al extremo de base del enganche 125. El tope 125a impide la parte resguardada 116 avanzada a la parte resguardada 116 hacia el lado de extremo frontal del elemento de guía 123.

Por otro lado, el lado de extremo de base 122a de el elemento de soporte 122 en forma de U cuya parte de abertura se sitúa frente el lado frontal extremo del marco de guía 113 está provisto en el cilindro sin vástago 120. El elemento de soporte 122 puede ser deslizado entre una posición resguarda como mostrado en fig. 13 y una posición como mostrada en fig. 14 por el cilindro sin vástago 120. Una longitud de la parte de conexión 122c está diseñada para ubicar la parte de extremo frontal 120b del elemento de soporte 122 ligeramente más alta que la parte de la parte de guía 115 que se extiende.

El enganche 126 que lleva una parte de pinza 126a en el extremo frontal sirve de medio de soporte de una nueva plancha de impresión y se soporta de modo giratorio por el extremo frontal 122b del elemento de soporte 122 de modo que gira en la misma dirección giratorio que el eje de soporte 111. Cuando la dirección longitudinal de la parte extrema frontal 122b del elemento de soporte 122 se dispone hacia una dirección como se muestra en Fig. 13, la parte de pinza 126a del enganche es movida al extremo de base 122a por el peso muerto de modo que hace avanzar la parte de pinza 126a hacia dentro de la parte resguardada 116b. Cuando la dirección longitudinal de la parte extrema frontal 122b del elemento de soporte 122 es dispuesta hacia una dirección recta como se muestra en Fig. 2, la parte de pinza 126 a es movida por el peso muerto de modo que esta se traslapa sobre la parte de extremo frontal 122b de modo que la parte de pinza 126 puede salirse de la posición de resguardo 116b.

Por ello, el enganche 126 está ubicado mas cerca que la parte de conexión 122c del elemento de soporte 122 respecto al extremo frontal del marco de guía 113. Dicho de otro modo, cuando el enganche 126 se encuentra en la posición de resguardo, el enganche está en una posición mas avanzada respecto a la parte resguardada 116b en una dirección de suministro de la nueva plancha de impresión. Una longitud entre un punto de giro y el enganche 126 y la parte extrema de base 115b es mas larga que una longitud entre un punto de pivote y la parte de pinza 126a del enganche 126. En otras palabras, una longitud entre el punto de pivote del enganche 126 en la posición resguardada y un extremo avanzado de la posición 116b en la dirección de suministro de la nueva plancha de impresión es mas larga que una longitud entre el punto pivote y el extremo frontal del enganche 126.

Un perno de tope 128 sobresale y está montado como elemento pivote de restricción en la parte extrema frontal 122b del elemento de soporte 122 cerca del extremo de base del enganche 126. El tope 128 impide que la parte de pinza 126a del enganche 126 avance a la parte resguardada 116b hacia el lado frontal extremo del elemento de guía 115. Una placa de presión 124 sirve de elemento de contacto y sobresale de una parte entre las partes de guía 114 y 115 y la parte de conexión 122c del elemento de soporte 122.

Primer dispositivo superior de guía de la plancha

Como se muestra en la Fig. 2, cada extremo de base de un par de marcos de pivote 141 de un primer dispositivo superior de la plancha 140 se ha conectado de modo giratorio y se soporta en un lado respectivo del cilindro porta-planchas superior 12 con respecto al eje de soporte 111 del marco de soporte 102 de modo que este gira el marco 141 en la misma dirección del eje de soporte 111. El primer dispositivo superior de guía de la plancha 140 comprende los siguientes componentes.

En el marco giratorio 141, se ha fijado una placa de guía 142 para guiar un movimiento de una plancha de impresión 2 descargada. Un extremo frontal de un accionador 143 está conectado de modo giratorio al marco giratorio 141. El marco de soporte 102 está soportado de modo giratorio en un extremo frontal del accionador 143. Es decir, el marco giratorio 141 puede se rotado al extender/contraer el accionador 143 de modo que el marco giratorio 141 puede rotarse entre una posición de guía entre una posición de guía para guiar una nueva plancha de impresión 1 y una plancha de impresión descargada 2 adyacente al cilindro porta-planchas superior 12 (como se muestra en Fig. 12) y una posición de resguardo (ver Fig. 2) liberada desde el cilindro superior porta-planchas 12.

Un parte central de una placa 144 está conectada de modo pivotante al marco giratorio 141. Una placa de guía 145 se sujeta al extremo frontal de la placa de unión 144 y sirve de guía de agitación. Se ha conectado un extremo frontal del accionador 146 al extremo de base de la placa de soporte 144. Un extremo de base del accionador 146 es soportado de modo basculante por el marco giratorio 141. Es decir, que la placa de guía 145 puede moverse entre una posición de guía de la plancha de impresión descargada (v. Fig. 12) y una posición de guía de la nueva plancha de impresión (como se muestra en fig. 14) extendiendo/contrayendo el accionador 146 mediante la placa de unión 144 (descrito en detalle mas adelante).

En un extremo frontal del marco giratorio 141, un eje giratorio 147 está soportado de modo giratorio de manera que rota en la misma dirección del cilindro porta-planchas superior 12. Un extremo de base de una placa de soporte 148 está conectado y fijado al eje giratorio 147. Unos rodillos de guía 149 se ha provisto de modo giratorio en un extremo frontal de la placa de soporte 148. Una placa giratoria en forma de U de la cuál una dirección longitudinal se ha configurado a lo largo de la dirección axial del cilindro porta-planchas superior 12 está conectada al eje giratorio 147. Un extremo de una placa de conexión 152 está conectado y fijado al eje giratorio 147. Un extremo frontal de una accionador 152 está soportado de modo giratorio al extremo opuesto de la placa de conexión 151. Un extremo de base del accionador 152 está soportado de modo giratorio por el marco giratorio 141. El eje giratorio se gira a través de la placa de conexión 151 al extenderse/contraerse el accionador 152 de modo que pueden ser movidos los rodillos de guía 149 y la placa reversible 150.

Una placa de posicionamiento 153 para ajuste de posición de una plancha de impresión a lo largo de una dirección de anchura es fijada al par de marcos giratorios 141.

Segundo dispositivo superior de guía de la plancha de impresión

Como se muestra en las figs. 2, 5, 6 cerca del cilindro porta-planchas superior se ha provisto un dispositivo superior de guía de la segunda plancha de impresión. El dispositivo superior de guía de la segunda plancha de impresión 160 comprende una plancha de guía 161 que sirve de elemento guía y una serie de rodillos de guía 162 provistos de modo giratorio en un extremo opuesto al cilindro corta-planchas superior 12 de la placa de guía 161.

Rodillo prensador superior

Como se muestra en la fig. 2 un rodillo prensador 171 superior se ha provisto cerca del cilindro porta-planchas superior 12 para llegar al y soltarse del cilindro porta-planchas superior 12.

Cubierta de protección

Como se muestra en las figs. 2 y 3, se ha provisto una cubierta de protección 103 para tapar la prensa de impresión según el presente invento para dividir por lo menos una parte en un espacio entre una parte interna y una parte externa de la parte superior de impresión. En una posición de resguardo del dispositivo superior de sujeción de la plancha de impresión 110 como se muestra en la Fig. 2, las partes resguardadas 116a y 116b del dispositivo superior de sujeción de la plancha de impresión están ubicadas en un lado exterior respecto a la cubierta de protección 103 y los marcos de guía 112 y 113, los cilindros sin vástago 119 y 120, las partes extremas de base 121a y 122a de los elementos de soporte 121 y 122 y el primer dispositivo superior de sujeción de la plancha de impresión como mostrado en Fig. 2 en un lado interior respecto a la cubierta de protección 103. Por ello, las cubiertas de seguridad 103a proporcionan una serie de espacios 103a de modo que se proveen espacios 103a que se corresponden a los marcos de guía 112 y 113 del dispositivo superior de sujeción de la plancha de impresión 110, los cilindros sin vástago 119 y 120 y partes de extremo de base 121a y 122a de los elementos de soporte 121 y 122.

De este modo, la cubierta de protección 103 es soportada de modo basculante por el marco 11 a través de elementos de soporte como brazo de soporte 101, el marco de soporte 102 y así seguido, de modo que por lo menos un espacio formado entre el par de marcos 11 puede ser cambiado desde una posición de cierre para cerrar el espacio de/a una posición de liberación para liberar el espacio. El dispositivo superior de sujeción de la plancha de impresión 110 se soporta por la cubierta de protección 103 a través del marco de soporte 102 para así rotar el dispositivo superior de sujeción de la plancha de impresión 110 hacia la posición operativa (como se muestra en Fig. 12) en relación con la cubierta de protección 103.

Una cubierta de protección 103 formada entre el marco de guía lateral izquierdo 112 y el marco de guía lateral derecho 113 del dispositivo superior de sujeción de la plancha de impresión 110 es mas corto que una longitud longitudinal entre los marcos de guía 112 y 113 del dispositivo superior de sujeción de la plancha de impresión 110 de modo que la cubierta de protección 103 puede voltearse con el máximo radio de rotación más pequeño que el máximo radio giratorio del dispositivo superior de sujeción de la plancha de impresión 110.

Dispositivo inferior de cambio de plancha de impresión

Como se muestra en Fig. 1, se ha provisto un dispositivo inferior de cambio de plancha de impresión 200 cerca del cilindro porta-planchas 13. El dispositivo inferior de cambio de plancha de impresión 200 incorpora los siguientes componentes.

Como se muestra en las Figs. 7 y 8. un eje de soporte 201 se soporta en los marcos derecho e izquierdo 11, en donde una dirección axial del eje de soporte 201 está configurada en la dirección axial del cilindro porta-planchas inferior 13.

Cubierta de protección

En el eje de soporte 201, una cubierta 203 de seguridad para cubrir la prensa de impresión según el presente invento está conectada y soportada de modo giratorio, comprendiendo en ello la cubierta de protección 203a y 203b una ranura 203c. La cubierta de protección 203 está soportada de modo giratorio por los marcos 11 a través del eje de soporte 201 de modo que por lo menos un espacio formado entre el par de marcos 11 puede cambiar entre una posición de cierre para cerrar el espacio y una posición de liberación para liberar el hueco. La distancia longitudinal de la cubierta de protección 203 es mas corta que la de los marcos de guía 212 y 213 del dispositivo superior de sujeción de la plancha de impresión210 tal como descrito mas adelante, de modo que el radio de vuelta máximo de la cubierta 203 puede ser mas corto que el radio de vuelta máximo del dispositivo inferior de cambio de plancha de impresión 210. Como se muestra en las figs. 7 y 8, se fija una cubierta 202 con unas partes abiertas 202a – 202c en las partes inferiores del lateral izquierdo y lateral derecho de los marcos 11.

Dispositivo inferior de sujeción de plancha de impresión

En un lado del cilindro porta-planchas 13 inferior de la cubierta de protección 203, un eje giratorio 211 del dispositivo inferior de sujeción de plancha de impresión 210 sirve de medio de soporte de una plancha de impresión en la prensa de impresión de acuerdo con el presente invento y está conectado y soportado de modo giratorio de modo que rota en la misma dirección giratorio que el cilindro porta-planchas inferior. El dispositivo inferior de sujeción de plancha de impresión 210 lleva los siguientes componentes.

Como mostrado en las figs. 7 a 9, cada par de marcos de guía en forma de placa 212 y 213 está dispuesto a lo largo de la dirección axial del cilindro porta-planchas superior 13 y está conectado y fijado a las partes abiertas 203a y 203b de la cubierta de protección 203 del eje giratorio 211, respectivamente. En cada ranura 203c de la cubierta de protección 203 del eje giratorio 211 se ha conectado y fijado un extremo del marco de soporte en forma de placa 217.

En el extremo opuesto del marco de guía 212 (213), se ha conectado y fijado un extremo de base del elemento de guía 214 (215) dispuesto en paralelo respecto a la dirección longitudinal del marco de guía 212 (213) y extendiéndose hacia un extremo del marco de guía 212 (213) Los elementos de guía 214 y 215 sobresalen hacia el exterior desde las partes abiertas 203a y 203b de la cubierta 203 de modo que ubican el dispositivo inferior de sujeción de plancha de impresión 210 en un lado externo respecto a la cubierta de protección 203 tal como se muestra en Fig. 7 y forman un espacio entre sí para proporcionar una parte resguardada 216b para guardar la plancha de impresión 2 descargada. Se ha provisto un espacio entre los marcos de guía 212 y 213 y el elemento de guía 214 de modo que se proporciona una parte resguardada 216a para guardar la nueva plancha de impresión 1.

En la realización, unos medios para resguardar una nueva plancha de impresión comprenden los marcos de guía arriba descritos 212 y 213 y el elemento de guía 214 y los medios de resguardo para guardar la plancha de impresión descargada comprenden los elementos de guía 214 y 215.

Un extremo de la placa de unión 229 está conectado y fijado al eje giratorio 211. El extremo opuesto de la placa de unión 229 está conectado de modo giratorio al extremo frontal del accionador 23. Un extremo de base del accionador 230 está soportado de modo basculante por la cubierta de protección 203.

El eje giratorio 211 se gira extendiendo y contrayendo el accionador 230 a través de la placa de unión 229 de modo que el dispositivo inferior de sujeción de plancha de impresión 210 que comprende los marcos de guía 212 y 213 y el soporte 217 pueden moverse entre una posición de resguardo (como mostrado en Fig. 7) y una posición de operación (como mostrado en Fig. 16) descrito en detalle mas adelante. La placa de unión 229, el accionador 230 y así seguido constituyen medios de movimiento en la presente realización.

Una placa de contacto 218 para restringir el deslizamiento de la nueva plancha de impresión en la dirección de anchura ha sido fijada al marco de guía 213 mediante un corchete. Los accionadores 219 y 220 se han fijado a un lateral exterior de los marcos de guía 212 y 213 respecto a la superficie opuesta de los marcos de guía 212 y 213 respectivamente, habiéndose configurado la dirección axial de los accionadores 219 y 220 en la dirección longitudinal de los marcos de guía 212 y 213 respectivamente. Un dispositivo de soporte 221 ha sido fijado de modo giratorio a un lado frontal de un vástago del accionador 219 extendiendo y contrayendo el vástago del actuar 219 entre las posiciones mostradas en Figs. 17 y 18. Un elemento de extrusión para extruir la nueva plancha de impresión ha sido fijado al elemento de soporte 221. El elemento de extrusión 223 sobresale hacia el exterior de las partes abiertas 202a y 203a de la cubierta de protección 202 y 203 de modo que se posiciona entre las cubiertas de seguridad 202 y 203 y el elemento guía 214 cuando se sitúa el dispositivo inferior de sujeción de plancha de impresión 210 como se muestra en Fig.7.

Se ha fijado un elemento de soporte 224 en un extremo frontal de un vástago de un accionador 220 de modo que se mueve entre unas posiciones como se muestran en figs. 16 y 17 descritas abajo y extendiéndose y contrayéndose el vástago del accionador 220. Se ha provisto en el elemento de soporte 222 un elemento receptor 224 que recibe la plancha de impresión descargada 2. El elemento receptor 224 sobresale hacia fuera de las partes abiertas 202b y 203b de las cubiertas de protección 202 y 203 de modo que se posiciona entre los elementos de guía 214 y 215 cuando el dispositivo inferior de sujeción de plancha de impresión 210 se sitúa como se muestra en la Fig. 7.

Primer dispositivo inferior de guía de la plancha de impresión

Como se muestra en Figs. 7 y 8, unos extremos de base de un par de marcos 240a del primer dispositivo de guía de plancha de impresión inferior 240 que es el primer medio de guía de la plancha de impresión de una prensa de impresión según el presente invento se han conectado de modo giratorio y se soportan en un lado superior del eje de soporte 201 de modo que rotan en la misma dirección del cilindro porta-planchas superior 13. El dispositivo superior de guía de primera plancha de impresión 240 comprende los siguientes componentes.

Un eje giratorio 214a cuya dirección axial está configurada en la misma dirección axial del eje de soporte 201 se ha fijado al marco 240a. En el eje giratorio 241 a cuya dirección axial está configurada en la dirección axial del eje de soporte 201 se ha fijado al marco 240a. El extremo de base del marco giratorio (no mostrado) y una parte mediana de una placa de unión 244 como guía. Se ha provisto en el marco giratorio una placa fija de guía 242 para suministrar la plancha de impresión descargada 2. Un extremo frontal del accionador 243 se ha conectado de modo giratorio al marco pivote. Un extremo de base del accionador 243 es soportado de modo giratorio por el marco de cuerpo 240a. El marco giratorio es girado extendiendo y contrayendo el accionador de modo que la placa de guía 242 pude moverse entre una posición de guía cercana al cilindro porta-planchas inferior y guiando la nueva plancha de impresión 1 y la plancha de impresión 2 descargada (ver Fig. 16) y una posición de resguardo liberada desde el cilindro porta-planchas inferior 13 (v. Fig. 7).

Una placa de guía 245 está destinada a servir de guía de agitación y está provista en el lado frontal de la placa de guía 244. Un extremo frontal del accionador 246 se ha conectado de modo giratorio al extremo de base de la placa de unión 244. El extremo de base del accionador 246 es soportado de modo giratorio por el marco pivote. La placa de guía 245 puede moverse entre una posición para guiar una plancha de impresión descargada (v. Fig. 16) y una posición para guiar una nueva plancha de impresión (v. Fig. 18) extendiendo y contrayendo el accionador 246 a través de la placa de unión 244 (mas adelante descrito en detalle).

En el extremo frontal del marco pivote, se soporta de modo giratorio un eje giratorio 247 para rotar en la misma dirección del cilindro porta-planchas inferior 13. Un extremo de base de la placa de soporte 248 se ha conectado y fijado al eje giratorio 247. Un rodillo de guía 249 está provisto de modo giratorio en el extremo frontal de la placa de soporte 248. Una placa de giro 250 esencialmente en forma de U cuya dirección longitudinal está dispuesta en una dirección axial del cilindro porta planchas 13, está conectada y soportada por el eje giratorio 247. Un extremo de la placa de conexión 251 está conectado y fijado al eje giratorio 247. Un extremo frontal de un accionador 252 está conectado de modo giratorio al extremo opuesto de la placa de unión 251. El extremo de base del accionador 252 está conectado de modo giratorio al marco pivote. Así, el eje giratorio 247 es girado extendiendo y contrayendo el accionador 252 a través de la placa de conexión 251 de modo que el rodillo de guía 249 y la placa de giro 250 pueden moverse.

Las placas de posicionamiento 253 para posicionar una placa a lo largo de la dirección de anchura están provistas en un par de los marcos pivote, respectivamente. Se ha provisto una cubierta 245 en el marco giratorio 245.

Segundo dispositivo inferior de guía de la plancha de impresión

Como se muestra en las figs. 7, 10 y 11, un segundo dispositivo inferior 260 de guía de la plancha de impresión que es un segundo medio de guía de la plancha de impresión de una prensa de impresión según el invento está provisto cerca del cilindro porta-planchas inferior. El dispositivo inferior segundo 260 de plancha de impresión comprende una placa de guía 161 como elemento de guía cuyo extremo de base está conectado de modo giratorio a, y es soportado por el eje de soporte 201 y una serie de rodillos de guía en el extremo de lado del cilindro porta-planchas inferior (extremo frontal) de la placa de guía 261. El dispositivo inferior segundo de guía de plancha de impresión 260 puede ser movido entre una posición de guía para guiar una nueva plancha de impresión 1 suministrada al cilindro porta-planchas inferior 13 y una plancha de impresión descargada del cilindro porta-planchas 13 y una posición de resguardo ubicada lejos del cilindro porta-planchas 13.

Rodillo prensador inferior

Como se muestra en la fig. 7, un rodillo prensador inferior 271 se ha provisto próximo al cilindro porta-planchas inferior 13 de modo que se aproxima a y se libera del cilindro porta-planchas inferior 13.

En una posición de resguardo del dispositivo inferior de sujeción de la plancha de impresión 210 como mostrado en Fig.7, las cubiertas de protección 202 y 203 ubican las posiciones resguardadas 216 a y 216b del dispositivo inferior de sujeción de plancha de impresión 210 en un lado exterior respecto de las cubiertas de protección 202 y 203 y los marcos de guía 212 y 213, el marco de soporte 217, los accionadores 219 y 220, extremo de base de los elementos de soporte 221 y 222 ubicados en el lado izquierdo respecto a la parte resguardada 216 a del dispositivo inferior de sujeción de plancha de impresión 210 como mostrado en Fig. 7 en un lado interior respecto a las cubiertas de protección 202 y 203. Por ello, las partes abiertas 202a, 202b, 203a y 203b y la ranura 203c están formadas en posiciones correspondientes a los marcos de guía 212 y 213, el marco de soporte 217, los accionadores 219 y 220, los extremos de base de los elementos de soporte 221 y 222 del dispositivo inferior de sujeción de plancha de impresión 210, respectivamente.

Haciendo referencia a la Fig. 12 a Fig. se explica una operación de cambio de planchas de impresión en el dispositivo de cambio de plancha de impresión superior 100 y el Dispositivo inferior de cambio de plancha de impresión 200. La fig. 12 es un dibujo para explicar una etapa de cambio en el dispositivo de cambio de plancha de impresión superior. La Fig. 13 es un dibujo que explica la siguiente etapa de cambio a la etapa de la Fig. 12. La Fig. 14 es un dibujo que explica la siguiente etapa de cambio a la etapa de la Fig. 13. La Fig. 14 es un dibujo que explica la siguiente etapa de cambio a la etapa de la Fig. 13. La Fig. 15 es un dibujo que explica la siguiente etapa de cambio a la etapa de la Fig. 14. La Fig. 16 es un dibujo que explica la siguiente etapa de cambio a la etapa de la Fig. 15. La Fig. 17 es un dibujo que explica la siguiente etapa de cambio a la etapa de la Fig. 16. La Fig. 18 es un dibujo que explica la siguiente etapa de cambio a la etapa de la Fig. 17. La Fig. 19 es un dibujo que explica la siguiente etapa de cambio a la etapa de la Fig. 18.

Dispositivo superior de cambio de plancha de impresión Cambio a una posición de operación

En una operación de impresión, como se muestra en la Fig. 2, el dispositivo superior de sujeción 110 está localizado en la posición de resguardo disponiendo los marcos de guía 112 y 113 y elementos de guía 114 y 115 en una dirección de arriba abajo. Un lado atrasado de la parte resguardada 116a es mas bajo que el lado avanzado la parte resguardada 116a en la dirección de resguardo de la plancha descargada. El lado avanzado de la parte resguardada es mas bajo que el lado atrasado de la parte resguardada en la dirección de suministro de la nueva plancha de impresión.

Bajo esta condición, una plancha de impresión 1 de la cual un extremo de cola está dispuesto en un lado mas bajo es insertado en la parte resguardada 116b entre los elementos de guía 114 y 115 del dispositivo superior de sujeción de la plancha de impresión 110 con la placa de contacto 118 de modo que guarda la nueva plancha de impresión 1 en la posición resguardada.

En ese momento, una dirección longitudinal de las partes de extremo frontal 121b y 122b de los elementos de soporte 121 y 122 del Dispositivo de soporte 110 de la plancha de impresión superior se posicionan en una dirección recta, los enganches 125a y 126 se salen de las de las posiciones resguardadas 116 a y 116b debido al peso muerto de modo que se solapan sobre las partes extremas frontales 121b y 122b de los elementos de soporte 121 y 122, La parte resguardada 116b se sitúa en una lado exterior respecto a la cubierta de protección 103. Se sitúa una posición de resguardo mas allá de la parte de impresión superior y el lado atrasado de la parte resguardada 116b es mas bajo que el lado atrasado de la parte resguardada 116b en la posición de operación en la dirección de suministro de la plancha de impresión, de modo que pude efectuarse una operación para la parte resguardada 116b en la posición de resguardo, en el lado exterior y mas bajo respecto a la cubierta de seguridad 103.

Ya que la mayoría de los elementos, excepto las parte guardadas 116 a y 116b del Dispositivo de soporte 110 de la plancha de impresión superior están resguardados en un lado interior respecto a la cubierta de protección 103, un volumen que sobre sobresale hacia fuera de la cubierta de protección 103 es pequeño. Por ello, puede utilizarse eficientemente un espacio de operación para cambiar convenientemente las planchas de impresión.

Cuando el accionador 130 se contrae como se muestra en la Fig. 12, el dispositivo superior de sujeción de la plancha de impresión 110 es movido a una posición de operación girando los marcos de guía 112 y 113 alrededor del eje rotacional 111 de modo que el extremo frontal de los elementos de guía 114 y 115 se dispone hacia el cilindro porta-planchas superior 12.

Un lado atrasado de la parte resguardada 116 a se sitúa mas alto que un lado avanzado de la parte resguardada 116a en una dirección de resguardo de plancha de impresión descargada . Es decir, una parte abierta de los elementos de soporte 121 y 122 está inclinada hacia abajo. Los enganches 125 y 126 son movidos de modo que hacen avanzar la parte de pinza 125a y 126a hacia las partes resguardadas 116a y 116b. Bajo esta condición, los topes 127 y 128 restringen tal movimiento de modo que la parte de pinza 126a del enganche 126 puede acoplarse con el extremo de cola de la nueva plancha de impresión para así impedir que la nueva plancha de impresión se caiga.

Al mismo tiempo, el elemento de soporte 121 es movido desde una posición como la mostrada en la fig. 2 a un extremo frontal del marco de guía 112 (lado avanzado de la dirección de resguardo de la plancha de impresión descargada) como mostrado en Fig. 12 al accionar el cilindro sin vástago 119 del dispositivo superior de sujeción de la plancha de impresión 110. El dispositivo de guía 140 es movido a una posición de guía rotando el marco giratorio 141 extendiendo el accionador 143 del dispositivo superior de guía de primera plancha de impresión 140, después la plancha de guía 145 para guiar la plancha descargada 2 del cilindro porta-planchas 12 superior a la parte resguardada 116a del dispositivo superior de sujeción de la plancha de impresión 110 al girar la placa de unión 144 contrayendo el accionador 146.

Resguardo de la plancha de impresión descargada

Seguidamente, mientras que el rodillo prensador 171 es movido a la posición de operación, el cilindro porta-planchas superior 12 es presionado y simultáneamente rotado a lo largo de una dirección rotatoria invertida de modo que desencaja el extremo de cola de las planchas de impresión encajadas por medios de sujeción del extremo de la plancha de impresión del cilindro porta-planchas 12 superior de modo que el extremo de cola de la lámina de impresión 2 descargada se sale del cilindro porta-planchas superior 12. Después, la plancha de impresión descargada 2 es guiada entre las placas de guía 142 y 145 del primer dispositivo superior de guía de plancha de impresión 140 y es introducido en la parte resguardada 116 a entre los marcos de guía 112 y 113 y el elemento de guía 123 del dispositivo superior de sujeción de la plancha de impresión 110 avanzando el extremo de cola. El enganche 125 se soporta de modo basculante de modo que el enganche 125 es girado por el extremo de cola de la plancha de impresión 2 descargada en tanto que el extremo de cola de cola es introducido. Tras haber pasado el extremo de cola de la plancha de impresión descargada 2 por el enganche 125, el enganche 125 es devuelto a una posición inicial (como se muestra en la Fig. 12 debido al peso muerto.

Se lleva a cabo un desacople sujetando el extremo de cola por medios de sujeción del borde de la plancha de impresión en un punto avanzado mas cercano que el borde confrontado al cilindro porta-planchas superior 12 de la placa de guía 162 en una dirección rotatoria inversa.

Al girar inversamente el cilindro porta-planchas superior 12, un lado encajado de la plancha de impresión descargada 2 es acercado al primer dispositivo superior de guía plancha de impresión 140. Entonces, los medios de sujeción del borde de la plancha de impresión se sueltan del extremo de cola encajado de la plancha de impresión y el rodillo prensador 171 es movido a la posición de resguardo de modo que se suelta del cilindro porta-planchas superior 12 y se acorta el accionador 152 del primer dispositivo superior de guía 140 de la plancha de impresión. Con ello, el rodillo de guía 149 y la placa giratoria 150 giran en el sentido de las agujas del reloj alrededor del eje rotatorio de 147 como se muestra en Fig. 17. La placa giratoria 150 desplaza el extremo encajado de la plancha de impresión 2 descargada hacia una dirección de radio externo del cilindro porta-planchas superior 12 de modo que la plancha de impresión 2 puede liberarse con seguridad del cilindro porta-planchas 12 superior.

Tras haberse soltado por completo la plancha de impresión 2 del cilindro porta-planchas 12 superior, el rodillo de guía 149 y la placa giratoria 150 son devueltas a la posición de resguardo extendiendo el accionador del primer dispositivo de guía 140 de la plancha de impresión. Como se muestra en la Fig. 13 el cilindro sin vástago 119 del dispositivo superior de sujeción de la plancha de impresión 110 se operan de modo que estos devuelven el elemento de soporte 121 hacia el extremo de base del marco de guía 112 (en posición atrasada en la dirección de resguardo de la plancha de impresión descargada), la pinza 125a del enganche 125 sujeta el extremo de cola de la plancha de impresión descargada 2 y tira de la plancha de impresión descargada 2 hacia arriba en la dirección resguardad de la parte resguardada 116 a formada entre los marcos de guía 112 y 113 y el elemento de guía 123 de modo que se resguarda la plancha de impresión descargada 2 en la posición resguardada de la parte resguardad 116a.

En ese momento, el perno de tope 128 restringe el enganche 125 girando hacia el lado avanzado en la dirección de resguardo de la plancha de impresión descargada de modo que la plancha de impresión descargada 2 puede ciertamente sacarse tirando de ella. De acuerdo con el movimiento de los medios de descarga de una plancha de impresión con el cilindro sin vástago 119, el elemento de soporte 121, el enganche 125 y demás, incluso si el extremo encajado doblado de la plancha de impresión 2 descargada que se ha soltado del cilindro porta-planchas superior 12 es cogido por un extremo en el lado del cilindro porta-planchas superior de la placa de guía 161 del segundo dispositivo de guía de plancha de impresión superior 160, el extremo encajado de la plancha de impresión descargada 2 puede ser fácilmente desencajado del extremo superior de la placa de guía 161 girando el rodillo de guía 162.

Fijación de una nueva plancha de impresión

Como se muestra en la Fig. 14, la placa de unión 144 es girada al extenderse el accionador 146 del primer dispositivo de guía de plancha de impresión superior 140 moviendo la placa de guía 145 a la posición de guía de nueva plancha de impresión para suministrar la nueva plancha de impresión 1 en la parte resguardada 116b del dispositivo superior de sujeción de la plancha de impresión 110 hacia el cilindro porta-planchas 12 y moviendo el rodillo prensador 171 en una posición de operación presionando el cilindro porta-planchas superior 12. De este modo, el elemento de soporte 122 es movido desde la posición de resguardo de la parte de resguardo 116a al extremo frontal del marco de guía 113 (hacia una posición atrasada en la dirección de suministro de la nueva plancha de impresión), la placa de prensa 124 contacta con el extremo de cola de la nueva plancha de impresión 1 y la nueva plancha de impresión es empujada hacia el cilindro porta-planchas superior 12 (a una posición atrasada en la dirección de suministro de la nueva plancha de impresión).

Como arriba descrito, el elemento de soporte 122 es movido hacia el extremo frontal del marco de guía 113 de modo que se empuja la nueva plancha de impresión 1 hacia el cilindro impresor 12 superior, el enganche 126 es cogido y contactado con una parte de agarre 115a del elemento de guía 115 de paso que sale de la parte resguardada 116b. El extremo de cola de la nueva plancha de impresión 1 es desbloqueado del enganche 126 de modo que la nueva plancha de impresión 1 es cargada posicionando la dirección de anchura de la nueva plancha de impresión 1 mediante las placas de posicionamiento 153 izquierdo y derecho del primer dispositivo de guía de plancha de impresión superior 140 y se para contactando el extremo encajado con el rodillo prensador 171.

De modo continuado, el cilindro porta-planchas superior 12 es girado en el sentido de las agujas del reloj, se enrolla la nueva plancha de impresión 1 y se fija al cilindro porta-planchas superior 12 desde el extremo encajado.

Incluso si la cubierta de protección 103 no está liberada, el dispositivo superior de sujeción de la plancha de impresión 110 es movido desde la posición de resguardo a la posición de operación de modo que puede impedirse que la plancha de impresión pueda caerse a una zona interior de la parte de impresión en una operación de recambio.

Cambio a posición de resguardo

Tras introducir la nueva plancha de impresión 1 tal como arribe se describe el marco giratorio 141 es girado contrayendo el accionador 143 de la primera plancha de impresión 140 tal como mostrado en la Fig. 15 de modo que mueve el dispositivo de guía a la posición de resguardo, y el elemento de soporte 122 es movido hacia el extremo de base del marco de guía 113 accionando el cilindro sin vástago120 del dispositivo superior de sujeción de la plancha de impresión 110, y los marcos de guía 112 y 113 son girados extendiendo el accionador 12 de tal modo que mueve el dispositivo superior de sujeción de la plancha de impresión 110 a la posición de resguardo, después los marcos de guía 112 y 113 y los marcos de guía 114 y 115 son girados disponiéndose en ello su dirección longitudinal a lo largo de una dirección que va de arriba abajo. Lo atrasado de la parte resguardada 116a se sitúa mas abajo que lo avanzado de la parte resguardada 116a en la dirección de resguardo de la plancha de impresión. El extremo avanzado de la parte resguardada 116b se sitúa mas abajo que lo atrasado en la parte resguardada 116b en la dirección de suministro de la nueva plancha de impresión.

La dirección longitudinal de los extremos frontales 121b y 122b de los elementos de soporte 121 y 122 del dispositivo superior de sujeción de la plancha de impresión 110 está dispuesta a lo largo de una dirección recta, los enganches 125 y 126 se giran por el peso muerto de modo que se salen de las partes resguardadas 116a y 116b y solapan los extremos frontales 121b y 122b de los elementos de soporte 121 y 122, respectivamente. Además, la parte resguardada 116a está ubicada en el lado externo respecto a la cubierta de protección 103 y la cubierta de protección 103 está situada en el lado trasero de la plancha de impresión 2 descargada y resguardada de modo que forman una superficie de guía. La posición de resguardo está ubicada mas allá de la parte de impresión superior, y una posición mas atrasada de la parte resguardada 116b en la dirección de resguardo de la plancha de impresión descargada es mas baja que la posición de operación de modo que una operación de la parte resguardada 116 a en la posición de resguardo puede llevarse a cabo en la posición mas baja en el lado exterior de la cubierta de protección 103 que sobresale de la cubierta de protección 103. La plancha de impresión descargada 2 puede ser cogida por la parte resguardada 116a en el lado opuesto de la plancha de contacto 118, la plancha de impresión descargada 2 puede ser retirada de la parte resguardada 116a sin que un operador entre en las unidades de impresión adyacentes.

Casi todos los elementos del dispositivo superior de sujeción de la plancha de impresión 110 esperan que las partes resguardadas 116a y 116b se guarden en el lado interior respecto a la cubierta de protección 103, de modo que un volumen que sobresale hacia fuera de la cubierta de protección es pequeño. De este modo, el espacio de trabajo puede utilizarse eficazmente y puede mejorarse mas convenientemente una operación de cambio de plancha de impresión.

Dispositivo inferior de cambio de plancha de impresión Cambio a la posición de operación

En la impresión, como se muestra en la fig. 7, los marcos de guía 212 y 213 y los elementos de guía 214 y 215 del dispositivo inferior de sujeción de plancha de impresión están dispuestos arriba y abajo lo largo de una dirección de modo que sitúan las partes resguardadas 216 a y 216b en una posición de resguardo que está en un lado exterior respecto a la cubierta de protección 203.

En esta condición el extremo de cola e la nueva plancha de impresión se sitúa en el lado inferior y es cargado en la posición resguardad de la parte resguardada 216a de la plancha de impresión inferior conectando la nueva plancha de impresión con la placa de contacto 218.

La parte resguardada 216b de la prensa de impresión 210 se encuentra en el lado exterior con respecto a la cubierta de protección 203 y la cubierta de protección 203 está dispuesta a lo largo de parte resguardada 216a de modo que una operación de ajuste de la nueva plancha de impresión 1 respecto a la parte resguardada 216 en la posición de resguardo puede efectuarse en el lado exterior de la cubierta de seguridad 203 con la protección de la cubierta de seguridad 203. La nueva plancha de impresión puede insertarse desde el lado opuesto de la placa de contacto 218 de la parte resguardad 216ª de modo que la nueva plancha de impresión 1 puede colocarse en la parte resguardada 216b sin que un operador entre en las unidades de impresión adyacentes, Así, la nueva plancha de impresión 1 puede colocarse fácilmente en la parte resguardada 216b.

Casi todos los elementos del elemento de sujeción de plancha de impresión inferior 210 excepto las partes resguardadas 216a y 216b están ubicados en el lado interior con respecto a la cubierta de protección 203, un volumen que sobresale hacia fuera es pequeño. Por ello, el espacio de trabajo puede utilizarse efectivamente y una operación de recambio de la plancha de impresión puede mejorarse convenientemente.

Seguidamente, cuando se contrae el accionador 230, como se muestra en la Fig. 16 los marcos de guía 21 y 213 y el marco de soporte 217 son girados alrededor del eje rotatorio 211 de modo que se configura el extremo frontal de los elementos de guía 214 y 215 hacia el cilindro porta-planchas inferior 13. Entonces, el dispositivo inferior de sujeción de plancha de impresión 219 salta a la posición de operación.

Simultáneamente, el elemento recogedor 224 es movido desde la posición mostrada en la Fig. 7 a un extremo frontal del marco de guía 213 tal como se muestra en Fig. 16 al contraer el accionador 220 del dispositivo inferior de sujeción de plancha de impresión 210. El marco giratorio es girado extendiendo el accionador 243 del primer dispositivo de guía de la plancha de impresión 240 en la posición de guía. Así, la placa de unión 244 es girada acortando el accionador 246 de modo que este mueve la plancha de guía 245 a una posición de guía de la plancha de impresión descargada desde el cilindro porta-planchas inferior a la posición resguardada 216b del dispositivo inferior de sujeción de plancha de impresión 210.

Resguardar una plancha de impresión descargada

Se conmuta el rodillo prensador 271 a la posición de operación y se presiona sobre el cilindro porta-planchas inferior 13, mientras que el cilindro porta-planchas inferior 13 es girado inversamente y es liberado el acople del extremo de cola de la plancha de impresión 2 con los medios de sujeción del borde de la plancha de impresión del cilindro porta-planchas 131 inferior. Así, el extremo de cola de la plancha de impresión descargada 2 se sale del cilindro porta-planchas inferior 13, la plancha de impresión descargada 2 es guiada entre las placas de guía 242 y 245 del primer dispositivo inferior 240 de guía de la plancha de impresión. La plancha de impresión descargada 2 es metida en el elemento recogedor 224 de la parte resguardada 216b entre los marcos de guía 214 y 215 del dispositivo inferior de sujeción de plancha de impresión 210 desde el extremo de cola.

El desacople del extremo de cola de la plancha de impresión por los medios de sujeción del extremo de cola de la plancha de impresión es realizado en una parte avanzada respecto a una parte extrema confrontada al cilindro porta-planchas 13 de la placa de guía 261 en dirección rotatoria inversa del cilindro porta-planchas inferior 13.

Mientras que el cilindro porta-planchas 13 se gira inversamente, el lado acoplado de la plancha de impresión descargada 2 se acerca al primer dispositivo de guía inferior de la plancha de impresión 240. Entonces, el acople del extremo acoplado de la plancha de impresión por los medios de sujeción del borde de la plancha de impresión es desacoplado y el rodillo prensador 271 es conmutado a la posición de resguardo y retirado del cilindro porta-planchas inferior 13 y el accionador 252 del primer dispositivo de guia de la plancha de impresión inferior 240 se contrae. Por ello, el rodillo de guía 249 y la placa giratoria 250 rotan en el sentido de las agujas del reloj alrededor del eje rotatorio 247 tal como se muestra en Fig. 16, la placa giratoria 250 mete el extremo acoplado de la plancha de impresión 2 descargada hacia una dirección de radio exterior del cilindro porta-planchas 13 de tal modo que el extremo doblado acoplado de la plancha de impresión 2 puede desacoplarse con certeza.

Tras desacoplar por completo la plancha de impresión descargada 2 del cilindro porta-planchas inferior 13, los rodillos de guía 249 y la placa giratoria 250 son devueltos a una posición de resguardo extendiendo el accionador 252 del primer dispositivo de guía de plancha de impresión inferior 240. Como mostrado en Fig. 17 el elemento recogedor 225 es devuelto al extremo de base del marco de guía 213 accionando el accionador 220 del dispositivo de guía de plancha de impresión inferior. De acuerdo con tal movimiento la plancha de impresión descargada 2 es desplazada a la posición resguardada de la parte resguardada 216b sobre el elemento recogedor 224 entre los elementos de guía 214 y 215 y son guardados en la posición resguardada 216b en tanto que el elemento recogedor 224 se acopla con el extremo de cola de la plancha de impresión descargada 2.

De acuerdo con tal movimiento de los medios de descarga con el accionador 220 y el elemento recogedor 224, incluso si el extremo curvado acoplado de la plancha de impresión descargada 2 desacoplado del cilindro porta-planchas inferior 13 es cogido por el extremo en lado del cilindro porta-planchas inferior de la placa de guía 261 del segundo dispositivo inferior de guía de plancha de impresión inferior 260, el extremo acoplado de la plancha de impresión 2 descargada puede desencajarse fácilmente de la parte extrema de la placa de guía 261 girando el rodillo de guía 262.

Fijación de la nueva plancha de impresión

Como se muestra en Fig. 18, la placa de unión 224 es girada extendiendo el accionador 246 del primer dispositivo de guía de plancha de impresión inferior 240 de modo que mueve la placa de guía 245 al dispositivo de guía de la nueva plancha de impresión para suministrar una nueva plancha de impresión 1 mantenida en la parte resguardada 216a del dispositivo inferior de sujeción de plancha de impresión inferior 210 al cilindro porta-planchas inferior 12, y el rodillo prensador 271 es cambiado a la posición de operación para así presionar el cilindro porta-planchas inferior 13. El elemento de extrusión 223 es movido al extremo frontal del marco de guía 212 contrayendo el accionador 219 del dispositivo inferior de sujeción de plancha de impresión 210, el extremo de cola de la nueva plancha de
impresión.

Cuando el extremo acoplado de la nueva plancha de impresión 1 contacta con el rodillo prensador 171, la operación de carga se para una vez. Al girar el cilindro porta-planchas 12 en sentido de las agujas del reloj, la nueva plancha de impresión 1 se enrolla y se fija al cilindro porta-planchas superior 12 desde el extremo acoplado.

En ese momento, aunque la cubierta de protección 203 no está liberada, el dispositivo inferior de sujeción de plancha de impresión puede conmutar desde la posición de resguardo a la posición de operación, de modo que puede evitarse que caigan herramientas en la parte interior de la parte de impresión durante una operación de cambio de plancha de impresión.

Cambio a posición de resguardo

Tras cargar la nueva plancha de impresión 1 como arriba se describe, el marco giratorio es girado contrayendo el accionador 243 del dispositivo de guía inferior de la plancha de impresión 240 del accionador 230 de modo que se mueve el dispositivo de guía a la posición de resguardo. El elemento de extrusión 223 es movido hacia el extremo de base del elemento de guía 212 extendiendo el accionador 219 del dispositivo inferior de sujeción 210 de la plancha de impresión. Los marcos de guía 212 y 213 son girados contrayendo el accionador 210 a la posición de resguardo. Así, cada componente como los marcos de guía 212 y 213 pasan por las cubiertas de protección 202 y 203 y las partes abiertas 202a, 202b y 203a y 203b y la ranura 203c se resguardan en el interior de las cubiertas de protección 202 y 203.

Al mismo tiempo, la parte resguardada 216b del dispositivo inferior de sujeción de plancha de impresión 210 se sitúa en un lado exterior respecto a la cubierta de protección 203, se puede efectuar una operación para la parte resguardada 216b en la posición de resguardo en el lado exterior respecto a la cubierta de protección 203. La plancha de impresión descargada 2 puede ser cogida con mucha facilidad de la parte resguardada 216b en un lado opuesto de la planca de contacto 218, de modo que la plancha de impresión descargada 2 puede ser retirada de la parte resguardada 216b sin que un operador entre en las unidades de impresión adyacentes. La plancha de impresión descargada 2 puede muy fácilmente ser cogida de la parte resguardada.

Casi todos los elementos del dispositivo inferior de sujeción de plancha de impresión 210 excepto las partes resguardadas 216a y 216b se resguardan en la parte interior respecto a la cubierta de protección 203, de modo que un volumen que sobresale de la cubierta de protección 203 es pequeño. Así, puede utilizarse mas convenientemente un espacio de trabajo y las planchas de impresión pueden cambiarse mejor.

Mantenimiento del rodillo de caucho y partes circundantes del cilindro porta-planchas

En el caso de inspeccionar una parte circundante del cilindro porta-planchas 12 y 13 y los cilindros de caucho 14 y 15, la cubierta de protección 103 es abierta como se muestra en fig. 20. Entonces, el marco de soporte 102 soportado íntegramente con la cubierta de protección 103 es girado alrededor del brazo de soporte 101. El dispositivo superior de sujeción de la plancha de impresión 110 y el primer dispositivo de guía superior de plancha de impresión 140 son arrastrados del marco 11. Por otro lado, el marco de soporte 240a del primer dispositivo inferior de guías de la plancha de impresión 240 y la placa de guía 261 del segundo dispositivo inferior de guía de la plancha de impresión 260 son girados alrededor de un eje de soporte 201, el primer dispositivo inferior de guía de la plancha de impresión 240 y el segundo dispositivo inferior de guía de la plancha de impresión 260 son arrastrados del marco 11 de la unidad de impresión. Con ello, las partes circundantes de los cilindros porta-planchas 12 y 13 y los rodillos de caucho 14 y 15 de la parte de impresión en la unidad de impresión pueden ser retirados simultáneamente proporcionando el espacio de trabajo en las partes circundantes de los cilindros porta-planchas 12 y 13 de los cilindros de caucho 14 y 15 de modo que estos puedan ser fácilmente inspeccionados.

Inspección de la parte circundante del dispositivo entintador y humidificador

En el caso de inspeccionarse la parte circundante del dispositivo entintador y el dispositivo humidificador (parte por encima del cilindro porta-planchas superior 12, parte que está detrás del cilindro porta-planchas inferior 13), el brazo de soporte 101 del dispositivo de cambio de plancha de impresión superior 100 es girado por el marco 11 de la unidad de impresión desde una posición como arriba descrito, mostrado en la fig. 21, el dispositivo superior de sujeción de la plancha de impresión 110 y el primer dispositivo de guía superior de la plancha de impresión 140 se sitúan por encima del marco 11 de la unidad de impresión, el dispositivo inferior de sujeción de la plancha de impresión 210 con la cubierta de protección 203 es arrastrado de la unidad de impresión al girar la cubierta de protección 203 del dispositivo inferior de cambio de la plancha de impresión 200 alrededor del eje de soporte 201. Con ello, la parte circundante del dispositivo entintador y humidificador de la parte de impresión de la unidad de impresión puede soltarse simultáneamente proporcionando un espacio de trabajo en la parte circundante del dispositivo entintador y dispositivo humidificador de modo que puedan inspeccionarse con facilidad.

De acuerdo con esto, el dispositivo superior de cambio de plancha de impresión 100 y el dispositivo inferior de cambio de plancha de impresión 200 arriba descritos pueden obtener los siguientes resultados.

(1)

Solamente el dispositivo superior de sujeción de la plancha de impresión 110 del dispositivo de cambio superior de la plancha de impresión es cambiado a una posición de operación, las partes de pinza 125a y 126a de los enganches 125 126 se hacen avanzar a las posiciones resguardadas 116a y 116b. Solamente el dispositivo superior de sujeción 110 de la plancha de impresión es cambiado a la posición de resguardo, las partes de pinza 125a y 126b de los enganches 125 y 126 se salen de las partes resguardadas 116a y 116b, puede llevarse a cabo muy fácilmente una inserción de la nueva plancha de impresión 1 en la parte resguardada 116b y después recoger la plancha de impresión 2 descargada de la posición resguardada 116a sin proporcionar medios de impulsión de los enganches 125 y 126. Por ello, aunque la estructura es simple, la recogida de la plancha de impresión descargada 2 y el ajuste de la nueva plancha de impresión 2 puede efectuarse con facilidad.

(2)

En la posición de resguardo, la zona atrasada de la parte resguardada 116a del Dispositivo de soporte superior de la plancha de impresión 110 del dispositivo superior de cambio de plancha 100 se sitúa por debajo de la zona avanzada de la parte resguardada 106b en dirección de resguardo de la plancha de impresión descargada, por otro lado, la zona avanzada de la posición resguardada 116b se sitúa mas baja que la zona atrasada de posición resguardad 116b en la dirección de suministro de la nueva plancha de impresión. En la posición operativa, la zona atrasada de la parte resguardada 116a del dispositivo superior de sujeción de la plancha de impresión 110 del dispositivo superior de cambio de plancha 100 está ubicado mas alto que la zona avanzada de la parte resguardada 116a en la dirección de resguardo de la plancha de impresión descargada, y la zona mas avanzada de la parte resguardada 116b se sitúa mas alta que la zona atrasada de la parte resguardada 116b en la dirección de suministro de la nueva plancha de impresión, de modo que las partes resguardadas 116a y 116b en la posición de resguardo puede encontrarse un espacio en un nivel inferior. Por ello, aunque la parte de impresión se sitúa en un nivel relativamente alto, la plancha de impresión 1 puede colocarse fácilmente y la plancha de impresión descargada 2 puede ser cogida fácilmente.

(3)

Debido a que las partes resguardadas 116a y 116b del dispositivo superior de sujeción de la plancha de impresión 110 del dispositivo superior de cambio de plancha 100 en la posición de resguardo están ubicadas más allá de la parte de impresión, la nueva plancha de impresión 1 puede colocarse con facilidad y la plancha de impresión descargada 2 puede ser cogida fácilmente incluso si la parte de impresión superior se ubica a un nivel relativamente alto.

(4)

Las partes resguardadas 116a y 116b del dispositivo superior de sujeción de la plancha de impresión 110 del dispositivo superior de cambio de plancha de impresión 100 en la posición de resguardo están ubicados en el lado exterior respecto a la cubierta de seguridad 103, de modo que la nueva plancha de impresión 1 y la plancha descargada 2 pueden ajustarse y descargarse sin soltar la cubierta de protección 103.

(5)

Debido a que los rodillos de guía 162 y 262 se han provisto en el extremo de las planchas de guía 161 y 261 de los segundos dispositivos de guía de plancha de impresión 160 y 260 en un lado de los cilindros porta-planchas 12 y 13, la plancha de impresión 2 descargada puede desacoplarse ciertamente del extremo de las placas de guía 161 y 261 aunque se atrape la parte extrema curvada de la plancha descargada 2. Aunque la plancha de impresión 2 descargada es descargada automáticamente, la plancha de impresión descargada puede ser descargada ciertamente y puede evitarse causar daño a la plancha de impresión descargada 2 y a los dispositivos.

(6)

Los ejes giratorios de los dispositivos inferiores primero y segundo 240 y 260 y la cubierta de protección 203 son iguales, de modo que al girar estos dispositivos se libera un espacio de trabajo. Aunque no se puede preparar suficiente espacio por encima del marco 11, el espacio de trabajo puede prepararse ciertamente en una parte circundante del cilindro porta-planchas 13 sin añadir componentes extra.

(7)

Para mover las partes resguardadas 216a y 216b en las posiciones de resguardo ubicadas en un lado exterior respecto a la cubierta de protección 203 y la posición de operación para conectar el primer dispositivo inferior de guía de la plancha de impresión 240 ubicado en la posición de guía, el dispositivo inferior de sujeción de plancha de impresión 210 ha sido provisto de modo giratorio en la cubierta 203 de modo que la nueva plancha de impresión 1 y la plancha de impresión descargada pueden colocarse y ser cogidas fácilmente en el lado exterior respecto a la cubierta de seguridad 203.

(8)

Las placas de guía 145 y 245 de los primeros dispositivos de guía de plancha de impresión 140 y 240 guían la plancha descargada 2 hacia una parte resguardad 116a y 216b del Dispositivo de soporte de plancha de impresión 110 y 210. La nueva plancha de impresión 1 de las partes resguardadas 116b y 216b se guía hacia los cilindros porta-planchas 12 y 13 de modo que la nueva plancha de impresión 1 y la plancha de impresión descargada 2 pueden ciertamente agitarse.

(9)

Sin soltar las cubiertas de seguridad 103 y 203, la nueva plancha de impresión 2 puede resguardarse cambiando los dispositivos de sujeción de plancha de impresión 110 y 210 de la posición de resguardo a la posición operativa. Durante el cambio de planchas de impresión, las cubiertas de seguridad 103 y 203 se ubican en una posición cerrada de modo que de evita que herramientas caigan al fondo del marco 11.

(10)

Los dispositivos de sujeción de plancha de impresión 110 y 210 se sujetan respecto a las cubiertas de protección 103 y 203, los dispositivos de sujeción de la plancha de impresión 1010 y 210 puede ser soltados de la los cilindros porta-planchas 12 y 13 simultáneamente con la apertura/cierre de las cubiertas de protección 103 y 203. Puede así mejorarse el efecto de inspección.

(11)

Casi todos los elementos de los dispositivos de sujeción de la plancha de impresión 110 y 210 en la posición de resguardo excepto las partes resguardadas 116a, 116b, 216a y 216b pueden ser resguardados en una lado interior respecto a las cubiertas de protección 103 y 203, de modo que un volumen que sobresale hacia fuera de las cubiertas de protección 103 y 203 es pequeño. El espacio de trabajo puede ser utilizado efectivamente y la operación de cambio de plancha de impresión puede hacerse mas conveniente.

(12)

Cuando se coge la plancha de impresión 2 desde la parte resguardada 116a de la placa de sujeción 110 de la plancha de impresión, o se coloca la nueva plancha de impresión 1 en la parte resguardada 216b del dispositivo inferior de sujeción de la plancha de impresión 210, las cubiertas de protección 103 y 203 pueden usarse como guía de superficie de modo que el ajuste de la nueva plancha de impresión 1 y la cogida de la plancha de impresión descargada 2 puede efectuarse fácilmente con los elementos simples. Los costes de fabricación pueden reducirse.

(13)

Ya que el radio máximo giratorio de las cubiertas de protección 103 y 203 es mas corto que el radio máximo giratorio del dispositivo superior de sujeción de la plancha de impresión 110 y 210, las cubiertas de protección 103 y 203 pueden ser cerrados y abiertos fácilmente sin que un operador se golpee contra las cubiertas de seguridad 103 y 203 durante una inspección.

En la presente realización, aunque los enganches 125 y 126 estén provistos de modo giratorio en los extremos frontales 121b y 122b de los elementos de soporte 121 y 122, tal como se muestra en la fig. 22, en vez de los enganches 125 y 126 se puede proporcionar unos enganches 125' y 126' capaces de deslizarse en un par de mangas de corredera 121ba y 122ba formadas en la parte de extremo frontal 121b y 122b de los elementos de soporte 121 y 122, respectivamente.

Respecto a los enganches 125' y 126', cuando el dispositivo superior de sujeción de la plancha de impresión 110 es cambiado a la posición de operación, los enganches 125' y 126' se deslizan por su propio peso de modo que estos hacen avanzar la partes de pinza 125'a y 126'a en las partes resguardadas 116ª, 116n (v. Fig. 23A, Fig. 24A).

Respecto al enganche 125' avanzado en la parte resguardada 116a, el enganche 125' es empujado por el extremo de cola de la plancha de impresión descargada 2. En ese tiempo, cuando el extremo de cola de la plancha de impresión 2 pasa, el enganche 125' puede deslizarse a la parte resguardada 116a una vez mas por su propio peso (ver Fig. 23B). Respecto al enganche 126' avanzado a la posición resguardada 116b, el enganche 126' es atrapado de paso por el elemento de enganche 115a del elemento de guía 115, el enganche 126' puede ser deslizado de tal modo que se salga de la posición resguardada 116b (ver Fig. 24B).

En la realización según el presente invento, aunque el enganche 126 puede ser sacado de la posición resguardada 116b al contactar con el elemento de enganche 115a del elemento de guía 115, en lugar de la parte de enganche 115a, el enganche 126 puede ser atrapado por un elemento magnético, de modo que el enganche 126 puede sacarse de la parte resguardada 116b moviendo el enganche 126.

Referente a la estructura de soporte de un eje de soporte 201 con respecto a los marcos 11, por ejemplo, como se muestra en Fig. 25, es preferible que las abrazaderas 11a que tienen una hendidura en forma de U 11aa una de cuyas partes abiertas se confronta con una dirección hacia arriba se fijen a los marcos 11 derecho e izquierdo respectivamente, habiéndose insertado cada extremo del eje de soporte 201 en la hendidura 11aa de la abrazadera 11a con una tapa 11b de modo que se cierra la parte abierta de la hendidura 11a en forma de U .

Es decir, como arriba descrito, la cubierta de protección 203, el dispositivo inferior de sujeción de plancha de impresión 210, el primer dispositivo inferior de guía 240 de la plancha de impresión, el segundo dispositivo inferior de guía 260 de la plancha de impresión, y así seguido, se soportan coaxialmente sobre el eje de soporte 201. Todos ellos están construidos como un solo ensamblaje y la posición de cada elemento se ajusta en relación con los otros elementos. Después el ensamblaje es fijado al marco 11, Por ello, si el eje de soporte 201 es insertado en la hendidura 11aa de la abrazadera 11a en una dirección hacia arriba, el posicionamiento y el ajuste del ensamblaje puede manejarse fácilmente y estos elementos puede ser retirados como un solo montaje en caso de mantenimiento.

De acuerdo con la prensa de impresión según el presente invento, los ejes giratorios de un primer medio de guía de la plancha de impresión, de un segundo medio de guía de la plancha de impresión y una cubierta son coaxiales, de modo que puede liberarse un espacio de trabajo al girar estos elementos. Incluso si no se ha provisto sobre la unidad de impresión un espacio suficiente sobre la unidad de impresión, el espacio operativo puede formarse ciertamente en una ubicación cercana al cilindro porta-planchas y se puede reducir una cantidad de partes.

Se ha provisto un medio de soporte de la plancha de impresión de modo giratorio con respecto al elemento de cubierta de modo que se puede mover entre una posición de resguardo para ubicar el espacio de resguardo en un lado exterior de la cubierta y una posición operativa en relación con el primer medio de guía de la plancha de impresión situado en la posición de guía, de modo que una plancha de impresión nueva/descargada puede suministrarse al/descargarse del cilindro porta-planchas y su operación se hace fácil.

Una guía conmutable del primer medio de guía de la plancha de impresión guía la plancha descargada a un espacio de resguardo del medio de resguardo de plancha de impresión descargada del medio de soporte de la plancha de impresión, y la nueva plancha de impresión desde el espacio de resguardo de un medio de resguardo de la nueva plancha de impresión al cilindro porta-planchas de modo que puede cambiarse con certeza de la plancha de impresión nueva a la plancha de impresión descargada.

Aunque arriba solamente se ha explicado al detalle una realización ejemplar de la invención, los profesionales en la materia apreciaran enseguida que son posibles muchas modificaciones sin salirse materialmente de lo impartido como novedad y de las ventajas del presente invento. De acuerdo con ello, se pretende que tales modificaciones permanezcan dentro del objeto del presente invento tal como se define en a continuación las reivindicaciones.

Habiéndose aquí descrito el asunto del objeto del presente invento, deberá quedar claro que a la luz de lo arriba impartido son posibles muchas sustituciones, modificaciones y variaciones de la invención. Se entiende por ello que el invento tal como aquí se muestra y se describe, solamente se debe limitar a la extensión del rango y ámbito de las reivindicaciones anexas.

Claims (3)

1. Máquina de impresión que incorpora:

- Un par de marcos derecho e izquierdo (11),

- un primer medio de guía de la plancha de impresión (240) provisto en un sitio próximo a un cilindro porta-planchas (13), estando dicho primer medio de guía de plancha de impresión (240) soportado de manera que puede bascular a fin de ser desplazado entre una posición de guía destinado a guiar una nueva plancha de impresión (1) provista sobre el cilindro porta-planchas (13),

- un segundo medio de guía de la plancha de impresión (260) provisto en un punto situado próximo al cilindro porta-planchas (13), estando en ello el segundo medio de guía de la plancha de impresión (26) soportado de manera que este puede bascular a fin de que se pueda desplazar entre una posición de guía destinada a guiar una nueva plancha de impresión (1) provista sobre el cilindro porta-planchas (13) o una plancha de impresión descargada (2) del cilindro porta-planchas (13) y una posición de reposo descargada del cilindro porta-planchas (13).

- un elemento de cubierta (203) soportado de modo que puede bascular a fin de desplazarse entre una posición de cierre destinado a cerrar por lo menos una parte de un espacio formado entre ese par de marcos derecho e izquierdo (11) y una posición de liberación destinada a liberar dicho espacio,

en la cual la máquina de impresión está caracterizada porque el primer medio de guía de la plancha de impresión (260) y el elemento de cubierta (203) están dispuestos para ser basculados individualmente alrededor de un eje giratorio común (201).

2. Máquina de impresión según la reivindicación 1, caracterizada porque la máquina de impresión comprende

- un medio de almacenaje de la plancha de impresión descargada (214) (215) con un espacio de almacenaje (216b) destinado a almacenar la plancha de impresión descargada (2) del cilindro porta-planchas (13) y

- un medio de soporte de la plancha de impresión (210) que comprende el medio de almacenaje de la plancha de impresión descargada y el medio de almacenaje de la nueva plancha de impresión habiéndose provisto de tal manera que este pueda pivotar a nivel de dicha cubierta (203), pudiéndose en ello dicho medio de soporte de la plancha de impresión desplazar entre una posición de reposo destinada a ubicar dichos espacios de almacenaje (216b) de dicho medio de almacenaje de la nueva plancha de impresión a nivel de un lado exterior de dicha cubierta (203) y una posición de funcionamiento situada en un punto próximo a dicho medio de guía de la plancha de impresión (240) situada al nivel de dicha posición de guía.

3. Máquina de impresión según la reivindicación 2, caracterizada porque dicho primer medio de guía de la plancha de impresión (240) comprende una guía de conmutación (245) soportada de modo que esta puede bascular, pudiéndose en ello dicha guía de conmutación (245) desplazarse entre una posición de guía de la plancha de impresión descargada (2) de dicho cilindro porta-planchas (13) hacia dicho medio de almacenaje de la plancha de impresión descargada de dicho medio de soporte de la plancha de impresión (210) situado a nivel de dicha posición de funcionamiento y una posición de guía de nueva plancha de impresión destinada a guiar dicha plancha de impresión (13) provista por dicho medio de almacenaje de nueva plancha de impresión (210) situado a nivel de dicha posición de funcionamiento en dicho cilindro porta-planchas (13).