ES2266586T3 - Conjunto de contenedor para articulos a granel. - Google Patents

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ES2266586T3
ES2266586T3 ES02778129T ES02778129T ES2266586T3 ES 2266586 T3 ES2266586 T3 ES 2266586T3 ES 02778129 T ES02778129 T ES 02778129T ES 02778129 T ES02778129 T ES 02778129T ES 2266586 T3 ES2266586 T3 ES 2266586T3
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ES02778129T
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English (en)
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Anders Knutsson
Kurt Ljungbeck
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Schoeller Arca Systems AB
Original Assignee
Arca Systems AB
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Abstract

Un contenedor (1) de artículos a granel plegable, en forma de contenedor de palé, para el transporte y almacenamiento de mercancías fluidas o en partículas, incluyendo dicho contenedor (1) un miembro (2) de base de acarreo (2) provisto con zapatas (20), paredes (3) laterales plegables, preferiblemente un así llamado forro en forma de bolsa conformada como de capa interior y una tapa (5) desmontable, con lo que, las paredes (3) laterales están unidas de manera móvil al miembro de base por medio de goznes y las paredes (3) laterales contiguas se bloquean entre sí mecánicamente, en el que la tapa (5) está provista con un reborde (51) exterior y un reborde (52) interior mientras que dos primeras paredes laterales en oposición (31 y 32, respectivamente) están provistas con medios (35) de acoplamiento que sobresalen perpendicularmente de la superficie exterior de dichas primeras paredes laterales (31 y 32, respectivamente) y que están dispuestos contiguos a los bordes verticales de dichas primeras paredes laterales (31 y 32, respectivamente); y dos segundas paredes laterales en oposición (33 y 34, respectivamente) están provistas con rebordes (36) de acoplamiento dispuestos perpendicularmente en la superficie posterior, a lo largo de ambos bordes verticales de dichas segundas paredes laterales (33 y 34, respectivamente), en el que están dispuestos medios de acoplamiento (36'') receptores en la superficie interior de dicho reborde (36) de acoplamiento que sobresales paralelos a la superficie posterior de dichas segundas paredes laterales (33 y 34, respectivamente) y dichos medios (36'') de acoplamiento receptores están diseñados para interactuar con dichos medios (35) de acoplamiento de dichas primeras paredes laterales (31 y 32, respectivamente), y la superficie posterior de dichas segundas paredes laterales (33 y 34, respectivamente) están provistas además con entrantes (37) contiguos a los dos bordes verticales mientras que los bordes verticales de dichas primeras paredes laterales(31 y 32, respectivamente) están provistas con talones (38) que diseñados para interactuar con dichos entrantes (37), y en el que el reborde (51) exterior y el reborde (52) interior de dicha tapa (5) están dispuestos de manera que limitan cualquier movimiento hacia dentro y hacia fuera de las paredes (3) laterales erectas cuando dicha tapa (5) está ensamblada sobre dichas paredes (3) laterales.

Description

Conjunto de contenedor para artículos a granel.
La presente invención se refiere a un contenedor de artículos a granel plegable con tapa desmontable, que se utiliza, junto con un denominado forro en forma de bolsa configurada como capa interior, para el transporte y almacenamiento de mercancías líquidas, en pasta y en partículas.
Los contenedores plegables del tipo empaletado son un tipo de contenedores populares debido a la reducción considerable del volumen del transporte de retorno. Los contenedores plegables se fabrican convenientemente de material termoplástico que permite contenedores ligeros y, no obstante, robustos con superficies fáciles de mantener limpias. Además, los contenedores de material termoplástico tienen la ventaja de que su tara no cambia, no como, por ejemplo, los contenedores de madera en los que al tara pude duplicarse si la madera se moja. Otra ventaja es que el material termoplástico no se corroe, como todo el mundo sabe, que no es el caso de los contenedores hechos de metal, tal como el aluminio y el acero. La mayor parte de los materiales termoplásticos tienen además una gran resistencia a los productos químicos tales como, por ejemplo, los ácidos y las bases, lo que no se podría decir en el caso de la madera o de los metales.
La manipulación de artículos a granel se separa del de artículos envasados por el hecho de que se pueden verter, bombear o manejar con cazo mientras que la mayor parte de los artículos a granel frecuentemente se recogen. El agua mineral puede servir de ejemplo para diferenciar los dos tipos de artículos. El agua mineral se puede suministrar bien en depósitos para bombear o verter lo que se podría considerar manejo a granel, o en botellas o latas, que se podría considerar manejo de envases. Como ejemplos de sustancias que se pueden manejar a granel se pueden mencionar las sustancias fluidas de diferentes viscosidades, en partículas, en polvo, en grano, granulados o sustancias similares a la pasta. Otros ejemplos de dichas sustancias pueden ser, además, los productos químicos para uso industrial, los productos semiterminados y terminados de la industria alimentaria, los productos petroquímicos, tales como petróleo, combustibles así como los granulados de plástico.
Los problemas del sellado entre las diferentes partes del contenedor plegable se presentarán inevitablemente al manipular polvo, granulados de partículas más pequeñas y fluidos. Estos problemas de sellado se superan más fácilmente usando un denominado forro que se coloca en el interior del contenedor erecto. Convenientemente, este forro tiene forma de bolsa totalmente cerrada con la misma configuración que el volumen interior del contenedor.
El forro está provisto convenientemente con una ranura de ajuste en la parte superior y una ranura de vaciado en la parte inferior. Por supuesto, el contenedor debe estar provisto también con un orificio en el extremo inferior que haga accesible la ranura de vaciado. Otra ventaja del forro, además de resolver el problema de sellado, es que hace fácil cumplir las grandes exigencias higiénicas.
A través de la presente invención se ha logrado un nuevo contenedor de artículos a granel con tapa desmontable. Consecuentemente, la invención se refiere a un contenedor de artículos a granel plegable, en forma de contenedor de palé, para el transporte y almacenamiento de artículos fluidos y en partículas. El contenedor incluye un miembro de base de acarreo provisto con calzos, paredes laterales plegables, preferiblemente un denominado forro en forma de capa interior configurada como una bolsa y una tapa desmontable. Las paredes laterales están unidas de manera móvil al miembro de base por medio de goznes y esas paredes laterales contiguas se bloquean entre sí mecánicamente. La invención se caracteriza porque la tapa está provista con un borde exterior y borde interior. Dos primeras paredes laterales en oposición están provistas con medios de acoplamiento que sobresalen perpendicularmente desde la superficie exterior de dichas primeras paredes laterales y están dispuestos contiguos a los bordes verticales de dichas primeras paredes laterales. Dos segundas paredes laterales en oposición están provistas con bordes de acoplamiento dispuestos perpendicularmente a la superficie posterior, a lo largo de ambos bordes verticales de dichas segundas paredes laterales. En la superficie interior de dicho borde de acoplamiento están dispuestos medios de acoplamiento receptores que sobresalen paralelos a la superficie posterior de dichas segundas paredes laterales. Estos medios de acoplamiento receptores están diseñados para interactuar con dichos medios de acoplamiento de dichas primeras paredes laterales. La superficie posterior de dichas segundas paredes laterales está provista además con entrantes contiguos a los dos bordes verticales, mientras que los bordes verticales de dichas primeras paredes laterales están provistos con talones que están diseñados para interactuar con dichos entrantes. El borde exterior y el borde interior de dicha tapa están dispuestos de manera que limitan cualquier movimiento hacia dentro y hacia fuera de las paredes laterales erectas cuando dicha tapa está montada sobre dichas paredes
laterales.
De acuerdo con una realización preferida de la invención la tapa está provista con medios de bloqueo para bloquear dicha tapa a las paredes laterales. Preferiblemente, los medios de bloqueo están provistos con un mango de maniobra, un eje de giro dispuesto verticalmente y un embrague de bloqueo. Las paredes laterales están provistas con ranuras diseñadas para interactuar con dicho embrague de bloqueo, con lo que dichos medios de bloqueo se operan mediante movimiento giratorio. La longitud del eje de giro, la distancia desde el borde superior de las paredes laterales hasta las ranuras y la altura del borde exterior están adaptados adecuadamente de manera que dichas ranuras queden ocultas por el reborde exterior cuando la tapa está ensamblada sobre las paredes laterales erectas. Los soportes de las paredes laterales del miembro de base que se extienden hacia arriba están provistos adecuadamente con ranuras inferiores que permiten bloquear la tapa por medio de dichos medios de bloqueo de dicha tapa y de las ranuras inferiores al miembro de base cuando las paredes laterales están estibadas en posición plegada. La tapa también está adecuadamente provista con un orificio en el que se puede insertar un pasador de sellado. Este orificio está dispuesto adecuadamente de manera que el mango de maniobra queda bloqueada por el pasador de sellado haciendo imposible abrir el contenedor sin romper el sello. Debido al diseño del contenedor y de la tapa, este sello es aplicable a contenedores tanto plegados como erectos.
En una realización alternativa de acuerdo con la invención es posible sustituir las ranuras de las paredes laterales por pasadores de bloqueo que se extienden hacia arriba, adaptados para alcanzar los orificios pasantes de la tapa. En este caso, los pasadores de bloqueo son enganchados en un surco del mango de maniobra. Los pasadores de bloqueo enganchan dicho surco mediante un movimiento de giro. Esta característica hará un ángulo entre paredes laterales contiguas ligeramente flexibles. Esta flexibilidad reducirá el riesgo de colapso entre las diferentes partes del contenedor. Dicho colapso puede ser producido por los diferentes medios de bloqueo y goznes, etc., que se rompen cuando el contenido fluido del contenedor crea ondas de choque durante un transporte accidentado. Estos problemas y los medios adicionales para evitarlos se tratan también en las partes siguientes de la presente descripción técnica.
De acuerdo con una realización especial de la invención la tapa está provista con una sección elástica. Esta sección elástica está constituida, más preferiblemente, por una sección mayor en el centro de la tapa que está hecha elástica teniendo el material un espesor más fino que el resto de la tapa o estando provista con una o más secciones rebajadas, todas adaptadas para permitir un movimiento vertical limitado de la sección elástica. La finalidad de la sección elástica es atenuar las ondas de choque en un contenido fluido del contenedor. Dichas ondas de choque se producen, por ejemplo, cuando el contenedor se deja caer, y también durante transportes accidentados y pueden producir una gran tensión en el contenedor que puede llegar a colapsarse.
De acuerdo con una realización de la invención las paredes laterales están provistas con entrantes angulares en los bordes inferiores, teniendo cada entrante angular un borde horizontal y dos bordes verticales. En cada uno de los bordes verticales, contiguo al borde inferior, está dispuesto un eje de giro que se extiende horizontalmente. Además, en el borde horizontal está dispuesta una hendidura de bloqueo, extendiéndose dicha hendidura de cierre principalmente vertical desde dicho borde horizontal y teniendo un talón de cierre aplicado contiguo a su extremo libre. El miembro de base está provisto con cavidades, teniendo las cavidades aberturas orientadas hacia dentro y hacia arriba y dos superficies verticales que están dispuestas perpendicularmente a la superficie interior de la pared lateral. Dichas superficies verticales están provistas con un surco vertical dispuesto contiguo a la superficie frontal de la pared lateral, cambiando de dirección dicho surco vertical en la parte inferior del surco vertical de manera que se extiende hacia dentro. Los surcos verticales, los ejes de giro, las superficies verticales y los bordes verticales están dispuestos para interactuar. Además, sobre el miembro de base está dispuesto un surco vertical estrecho, y dicho surco vertical estrecho está provisto con un nervio de bloqueo para interactuar con dicha hendidura de bloqueo y dicho talón de bloqueo.
Las paredes laterales del contenedor de artículos a granel plegable están constituidas adecuadamente por una capa interior y una capa exterior entre las cuales están dispuestos uno o varios espacios continuos huecos separados. En el espacio hueco o en uno o más espacios huecos están dispuestos uno o más travesaños de refuerzo. Dicho travesaño de refuerzo puede estar hecho de metal, tal como aluminio o acero, Aunque también puede estar hecho de un material termoplástico, tal como una poliolefina o poliamida que posiblemente está lleno con material de refuerzo tal como fibra de vidrio o fibra de aramida. También es posible el uso de madera como refuerzo del espacio hueco o espacios huecos. Los espacios huecos también pueden estar llenos con espuma polimérica de una densidad media en el entorno de 50 - 500 kg/m^{3}, estando constituida dicha espuma, por ejemplo, de poliuretano o de una poliolefina. El relleno de espuma puede ser un complemento de los travesaños de refuerzo así como una alternativa a los mismos.
Las paredes laterales de acuerdo con realizaciones seleccionadas de la invención se pueden realizar moldeando por inyección las capas interior y exterior separadamente con material termoplástico. Las capas se unen entre sí después del moldeo por inyección mediante soldadura, tornillos, remaches o unión por abrochado a presión.
Las capas interior y exterior se pueden fabricar, alternativamente, moldeando por vacío piezas termoplásticas en forma de lámina, uniendo entre sí dichas capas mientras que el material está aún caliente. Es posible fabricar las láminas interior y exterior en un moldeando por soplado simultáneamente todo un conjunto de material termoplástico. Es posible obtener las paredes laterales con superficies exteriores generalmente planas a través del proceso descrito.
El contenedor plegable de acuerdo con lo anterior, se fabrica preferiblemente mediante moldeo por inyección, moldeo por vacío, moldeo por soplado o moldeo por compresión de uno o más materiales poliméricos tales como polietileno, polipropileno, polibuteno, polivinilcloruro, polialquileno-tereftalato, acrilonitrilo-butadieno-estireno-copolímero, poliamida, policarbonato o similares. Se fabrica adecuadamente mediante moldeo por inyección, moldeo por vacío, moldeo por soplado o una combinación de los mismos. Dado que las características del material deseado de las diferentes partes de las que está constituido el contenedor pueden variar de una parte a otra, se pueden añadir diferentes aditivos al material termoplástico que lo hagan posible. Como ejemplos de dichos aditivos conocidos se puede mencionar el etileno-vinil-acetato y los gránulos de caucho que pueden hacer que el material sea más dúctil y más resistente a los impactos, o fibra de carbono, fibra de acero o fibra de aramida que pueden hacer que el material sea más rígido aunque, por otra parte, sea más quebradizo.
A continuación se describe la invención haciendo referencia a las figuras adjuntas que muestran diferentes realizaciones de la invención, en las que,
- la figura 1 muestra un contenedor 1 de artículos a granel plegable de acuerdo con la invención,
- la figura 2 muestra una parte superior de un contenedor 1 de artículos a granel plegable de acuerdo con la invención en el que los medios 53 de bloqueo se usan para bloquear una tapa 5 sobre las paredes 3 laterales están plegadas,
- la figura 3 muestra una parte inferior de un contenedor 1 de artículos a granel plegable de acuerdo con la invención, en el que los medios 53 de bloqueo se usan para bloquear una tapa 5 sobre un miembro 2 de base cuando las paredes 3 laterales están plegadas,
- la figura 4 muestra una parte inferior de un contenedor 1 de artículos a granel plegable de acuerdo con la invención, en el que las paredes 3 laterales están engoznadas a un miembro 2 de base,
- la figura 5 muestra una esquina de la parte superior de un contenedor 1 de artículos a granel plegable de acuerdo con la invención, en el que dos paredes laterales contiguas 31 y 34, respectivamente, están bloqueadas entre sí.
Por consiguiente, la figura 1 muestra un contenedor 1 de artículos a granel plegable de acuerdo con la invención. El contenedor 1 de artículos a granel plegable está configurado como contenedor de palé y se usa para el transporte y almacenamiento de artículos fluidos y en partículas. El contenedor 1 incluye un miembro 2 de base de acarreo que está provisto con paredes 3 laterales plegables con calzos 20, preferiblemente un denominado forro en forma de bolsa configurada como capa interior y una tapa 5 desmontable. Las paredes 3 laterales están unidas de manera móvil al miembro de base por medio de goznes y las paredes 3 laterales contiguas se bloquean entre sí mecánicamente. La tapa 5 está provista con un reborde 51 exterior y un reborde 52 interior (vea la figura 2). Dos primeras paredes laterales en oposición 31 y 32, respectivamente, están provistas con medios 35 de acoplamiento (vea la figura 5) que sobresalen perpendicularmente de la superficie exterior de dichas primeras paredes laterales 31 y 32, respectivamente. Los medios 35 de acoplamiento están dispuestos contiguos a los bordes verticales de dichas primeras puertas laterales 33 y 34, respectivamente. Dos segundas paredes laterales en oposición 33 y 34, respectivamente, están provistas con rebordes 36 de acoplamiento (vea la figura 5) dispuestos perpendicularmente en la superficie posterior, a lo largo de ambos bordes verticales de dichas segundas paredes laterales 33 y 34, respectivamente. En la superficie interior de dicho reborde 36 de acoplamiento que sobresale paralelo a la superficie posterior de dichas segundas paredes laterales 33 y 34, respectivamente, están dispuestos medios 36’ de acoplamiento receptores (vea la figura 5). Los medios 36’ de acoplamiento receptores están diseñados para interactuar con dichos medios 35 de acoplamiento de dichas primeras paredes laterales 31 y 32, respectivamente. Las superficies posteriores de dichas segundas paredes laterales 33 y 34, respectivamente, están provistas además con entrantes 37 (vea la figura 5) contiguos a los dos bordes verticales, mientras que los bordes verticales de dichas primeras paredes laterales 31 y 32, respectivamente, están provistos con talones 38 (vea la figura 5) que están diseñados para interactuar con dichos entrantes 37. El reborde 51 exterior y el reborde 52 interior de dicha tapa 5 están dispuestos de manera que limitan cualquier movimiento hacia dentro y hacia fuera de las paredes 3 laterales erectas cuando dicha tapa 5 está montada sobre dichas paredes 3 laterales.
Como alternativa a los calzos 20, el miembro 2 de base puede estar provisto con pies (no se muestran). A este respecto, es adecuado que cada uno de los dos lados largos del contenedor 1 esté provisto con pies, uno en cada uno de los dos lados, ligeramente alargados moldeados en una pieza con la parte inferior del miembro 2 de base. En cada una de las cuatro esquinas, es conveniente dotar al contenedor con un pie (no se muestra) que tenga una sección transversal generalmente cuadrada. Por estar estos pies de esquina expuestos a una gran cantidad de fuerzas de empuje y otras, ya que los contenedores de acuerdo con la presente invención se manipulan normalmente con horquillas elevadoras, con frecuencia están hechos convenientemente de un pilar interno moldeado en una pieza con la parte inferior del miembro 2 de base. En ese caso, se añade una estructura exterior sujeta por cualquier medio conocido al pilar central, reforzándose de esta manera los pies de esquina. Estas estructuras exteriores de los pies de esquina absorberán después la mayor parte de la energía, protegiendo de esta manera el pilar central. Además, la estructura exterior se puede sustituir fácilmente si es dañada permanentemente. Asimismo, los bordes laterales cortos, y en algunos casos también los bordes largos, del contenedor 1 pueden estar provistos con este tipo de pies sustituibles. Un contenedor con el conjunto de pies descrito será también de acceso más fácil en todas las direcciones con una horquilla elevadora, lo que es beneficioso.
El pie de dos partes permitirá también usar un material rígido que resista las cargas durante mucho tiempo sin deformarse. Dichos materiales normalmente son más bien quebradizos y tienen una resistencia limitada contra impactos. La estructura exterior puede estar hecha de un material más elástico que resiste mejor los impactos de, por ejemplo, una punta de horquilla. En caso de accidente una estructura exterior se puede sustituir fácilmente siempre.
Los pies de dos partes están provistos adecuadamente con algún tipo de frisa de manera que se hacen estancos cuando sea necesario. Por ejemplo, la industria alimentaria no acepta los tipos de contenedores que pueden captar agua ya que pueden desarrollar gérmenes.
Además, se ha visto que es conveniente no poner un pie en el centro de la base del contenedor 1. Evitando dicho pie, la base puede combarse sin que gire el ahora evitado pie central sobre un eje de giro alrededor del cual el contenedor podría girar sin control. También es un beneficio durante el transporte en el que los contenedores se apilan unos sobre otros. Como se describe en la presente solicitud, la tapa está provista con una sección elástica que tiene la finalidad de amortiguar las ondas de choque repentinas producidas durante el transporte. Dichas ondas de choque podrían, de otro modo, producir la rotura del contenedor 1. La ausencia del pie central permitirá que la sección elástica se displace momentáneamente hacia arriba sin que sea obstruida por dicho pie.
La tapa 5 está provista también con medios 53 de bloqueo para bloquear dicha tapa a las paredes 3 laterales. Los medios 53 de bloqueo están provistos con un mango 31 de maniobra (vea las figuras 2 y 3), un eje 532 de giro dispuesto verticalmente (vea las figuras 2 y 3) y un embrague 533 de bloqueo (vea las figuras 2 y 3). Las paredes 3 laterales están provistas con ranuras 391 (vea la figura 2) diseñadas para interactuar con dicho embrague 533 de bloqueo con lo que dichos medios 53 de bloqueo son operados por movimiento giratorio. La longitud del eje 532 de giro, la distancia desde el borde superior de las paredes 3 laterales hasta las ranuras 39 y la altura del reborde 51 exterior están adaptados de manera que dichas ranuras 39 quedan ocultas por el reborde 51 cuando la tapa 5 está montada sobre las paredes 3 laterales erectas. Los soportes 21 (vea también la figura 3) de las paredes laterales del miembro 2 de base que se extienden hacia arriba, están provistos con ranuras 22 inferiores (vea la figura 3) que permiten bloquear la tapa 5 por medio de los medios 53 de bloqueo y de las ranuras 22 inferiores del miembro 2 de base cuando las paredes 3 laterales está, estibadas en posición plegada.
De acuerdo con una realización de la invención, la tapa 5 está provista con entrantes conformados de manera tal que el mango 531 de maniobra está en todo momento dentro del reborde exterior de la tapa 5. De esta manera, el mango 531 de maniobra está protegido de contra daños accidentales. Los medios 53 de bloqueo pueden estar provistos además con un refuerzo a presión dispuesto de manera que encaja a presión entre sus dos posiciones de bloqueo y desbloqueo. De esta manera, los medios 53 de bloqueo no se abrirán accidentalmente por efecto de las vibraciones durante el transporte.
La tapa 5, de acuerdo con una realización de la invención, está provista con localizadores 54 de apilamiento dirigidos hacia arriba que guiarán los calzos20 o los pies (no se muestran) de un contenedor 1 dispuesto encima de la tapa 5. Los bordes interiores de estos localizadores 54 de apilamiento están achaflanados o inclinados adecuadamente, guiando con ello el contenedor 1 situado encima de de dicha tapa hacia la posición correcta.
De acuerdo con una realización especial de la invención, la estructura exterior de los pies de esquina, como se reseñó anteriormente, están hechos convenientemente con un color que destaca respecto del color de la tapa 5. Esto creará un efecto de contraste que hará más fácil para los operadores de horquilla elevadora, por mencionar solo un beneficio, situar los contenedores 1 unos encima de los otros durante el apilamiento.
Como se reseñó anteriormente, los contenedores 1 de acuerdo con la presente invención se apilan con frecuencia, unos sobre otros. Dichas pilas de contenedores 1, con frecuencia se disponen contiguas entre sí. Normalmente, esto puede crear un problema si se permite que la tapa 5 sobresalga fuera de las paredes laterales del contenedor 1 ya que el reborde exterior de la tapa 5 puede rozar el borde superior de una pila contigua al descender dicho contenedor a su posición. Este problema se puede evitar añadiendo pequeños nervios angulares a las paredes laterales. Los nervios evitarán que cualquier parte rozada agarre el borde de la tapa 5. La tapa 5 puede estar provista además con un borde acanalado. Otra manera de solucionar dicho problema es proveer los bordes superiores de las paredes 3 laterales con un entrante en el que puede encajar la tapa 5. Con lo que, la tapa 5 puede tener su reborde exterior dentro del perímetro exterior del contenedor 1.
Además, las paredes 3 laterales están provistas con entrantes 6 angulares (vea la figura 4) en la parte inferior de los bordes 64 inferiores (vea la figura 4), teniendo cada entrante 6 angular un borde 61 horizontal (ve ala figura 4) y dos bordes 62 verticales (vea la figura 4). A cada lado de los bordes 62 verticales están dispuestos ejes 63 de giro que se extienden horizontalmente contiguos al borde 64 inferior. Además, sobre el borde 61 horizontal, está dispuesta una hendidura 65 de bloqueo (vea la figura 4) que se extiende principalmente verticalmente desde dicho borde 61 horizontal, dicha hendidura 65 de bloqueo que se extiende principalmente verticalmente desde dicho borde 61 horizontal y que tiene un talón 66 de bloqueo (vea la figura 4) se aplica contigua a su extremo libre. El miembro 2 de base está provisto con cavidad 23 (vea la figura 4) teniendo las cavidades 23 aberturas orientadas hacia dentro y hacia arriba y dos superficies 24 verticales (vea la figura 4) que están dispuestas perpendicularmente a la superficie interior de la pared 3 lateral. Las superficies 24 verticales están provistas con un surco 25 vertical (vea la figura 4) dispuesto contiguo a la superficie frontal de la pared 3 lateral, cambiando dicho surco 25 vertical de dirección en su parte inferior de manera que se extiende hacia dentro. Los surcos 25 verticales, los ejes 63 de giro, las superficies 24 verticales y los bordes 62 verticales están dispuestos para interactuar. Además, sobre el miembro 2 de base está dispuesto un surco 26 vertical estrecho provisto con un nervio 27 de bloqueo (vea la figura 4), para interactuar con dicha hendidura 65 de bloqueo y con dicho talón 66 de bloqueo.
Las paredes 3 laterales están constituidas por capas interior y exterior y, respectivamente, entre las cuales están dispuestos uno o varios espacios huecos. En uno de los espacios huecos pueden estar dispuestos uno o más travesaños de refuerzo. Dicho travesaño de refuerzo puede estar hecho de un material termoplástico, tal como aluminio o acero. También es posible utilizar un travesaño de refuerzo hecho de un material termoplástico, tal como una poliolefina o poliamida que se llena con un material de refuerzo tal como fibra de vidrio, fibra de carbono o fibra de aramida. También es posible usar madera como refuerzo en el espacio hueco o espacios huecos. Los espacios huecos se pueden llenar también con espuma polimérica con una densidad media en el ámbito de 50 - 500 kg/m^{3}, esta espuma está constituida, por ejemplo, por poliuretano o una poliolefina. Las paredes 3 laterales provistas con travesaños de refuerzo pueden, por supuesto, estar llenas con espuma.
Un gran beneficio utilizando dicho travesaño de refuerzo es que puede estar hecho a medida para contrarrestar cargas predeterminadas. Por ejemplo, un travesaño de refuerzo puede estar pretensado y estar provisto con un módulo elástico específico. Cuando el contenedor 1 está lleno, así como durante el transporte, el contenido del contenedor puede producir empujes sobre la pared 3 lateral que la entrelaza con la base y con las paredes laterales contiguas. En los casos en que la propia pared 3 lateral se vuelve rígida estas prestaciones de bloqueo se exponen a grandes fuerzas que pueden producir deterioro. Por otra parte, una pared 3 lateral demasiado elástica puede ser de uso imposible ya que las paredes laterales se deformarán al llenar el contenedor 1 lo que hace imposible o muy difícil colocar una tapa sobre las mismas. Un travesaño pretensado como el descrito en la presente solicitud hará posible contrarrestar perfectamente el efecto deformante del contenido sobre un contenedor lleno sin hacer que las paredes laterales sean tan rígidas que las prestaciones de bloqueo entre las paredes 3 laterales así como entre las paredes laterales y el miembro 2 de base pueda deteriorarse durante los empujes repentinos debidos a un llenado defectuoso o a los baches durante el transporte.
Las capas interior y exterior se realizan moldeando por inyección individualmente un material termoplástico. Las capas se unen entre sí después del moldeo por inyección a través de medios de soldadura. También es posible fabricar las capas interna y externa moldeando en vacío piezas termoplásticas en forma de lámina, uniendo dichas capas entre sí por soldadura mientras que el material está aún caliente. Alternativamente, las capas interior y exterior se pueden fabricar simultáneamente mediante moldeo por soplado de un material termoplástico. Las capas interior y exterior de las paredes 3 laterales de un contenedor 1 de acuerdo con la invención presentan principalmente superficies planas.
El espacio interior de la estructura de doble pared de la pared 3 lateral, como se describe en la presente o debido a que el miembro 2 de base que, de acuerdo con una realización preferida de la invención, también está constituido por dos partes soldadas entre sí formando con ello una estructura de doble pared, se puede usar también para otros fines. Es posible, por ejemplo, proveer el interior de estas estructuras de doble pared con nervios dispuestos de manera tal que se pueden formar canales en las mismas, siendo usados los canales para calefacción o refrigeración forzando un fluido a través de dichos canales.
También es posible utilizar dicho espacio para aplicar microchips con transmisores incluidos, conocidos también como tarjetas inteligentes. Estas tarjetas inteligentes pueden contener información relativa al contenido, Fecha de envasado, operador, receptor etc. y en cualquier momento durante el transporte pueden ser programadas para contener cualquier tipo de información logística. También puede estar provista con un transceptor de GPS de manera que puede estar localizada en todo momento durante el transporte. El microchip puede estar provisto también con un transmisor de emergencia y un detector que puede detector fugas. Esta opción es conveniente en casos en los que el contenedor 1 se usa para transportar mercancías peligrosas. En ese caso el contenedor 1 puede revelar por transmisión radio su posición, contenido y que se ha producido una fuga de manera que se pueden planear las propias acciones.
La figura 2 muestra una parte superior de un contenedor de artículos a granel plegable de acuerdo con la invención donde los medios 53 de bloqueo se usan para bloquear una tapa 5 sobre las paredes 3 laterales. La tapa 5 está provista un reborde 51 exterior y un reborde 52 interior. Consecuentemente, la tapa 5 está provista con medios 53 de bloqueo para bloquear dicha tapa 5 a las paredes 3 laterales. Los medios 53 de bloqueo están provistos con un mango 531 de maniobra, un eje 532 de giro dispuesto verticalmente y un embrague 533 de bloqueo. Las paredes 3 laterales están provistas con ranuras 39 diseñadas para interactuar con dicho embrague 533 de bloqueo con lo que dichos medios 53 de bloqueo se operan por movimiento de giro. La longitud del eje 532 de giro, la distancia desde el borde superior de las paredes 3 laterales hasta las ranuras 39 y la altura del reborde 51 exterior están adaptados de manera que dichas ranuras 39 están ocultas por el reborde 51 exterior cuando la tapa 5 está ensamblada sobre las paredes 3 laterales erectas.
La figura 3 muestra una parte inferior de un contenedor 1 de artículos a granel plegable de acuerdo con la invención en el que los medios 53 de bloqueo se usan para bloquear una tapa 5 sobre un miembro 2 de base cuando las paredes 3 laterales están plagadas. La tapa 5 está provista, consecuentemente, con medios 53 de bloqueo para bloquear dicha tapa 5 a las paredes 3 laterales, siendo usados dichos medios 53 de bloqueo para bloquear la tapa 5 al miembro 2 de base cuando las paredes 3 laterales (vea la figura 1) están estibadas en posición plegada. Los medios 53 de bloqueo están provistos con un mango 531 de maniobra, un eje 532 de giro dispuesto verticalmente y un embrague 533 de bloqueo. Los soportes 21 de pared lateral del miembro 2 de base que se extienden hacia arriba están provistos con ranuras 22 inferiores que permiten el bloqueo de la tapa 5 por medio de los medios 53 e bloqueo y de las ranuras 22 inferiores al miembro 2 de base cuando las paredes 3 laterales están estibadas en posición plegada.
La figura 4 muestra una parte inferior de un contenedor 1 de artículos a granel plegable de acuerdo con la invención en el que las paredes 3 laterales están engoznadas a un miembro 2 de base. Las paredes 3 laterales están provistas con entrantes 6 angulares en los bordes 64 inferiores, teniendo cada entrante 6 angular un borde 61 horizontal y dos bordes 62 verticales. Los ejes 63 de giro que se extienden horizontalmente, están dispuestos sobre cada uno de los bordes 62 verticales contiguos al borde 64 inferior. Además, una hendidura 65 de bloqueo está dispuesta sobre el borde 61 horizontal, extendiéndose dicha hendidura de bloqueo principalmente vertical desde dicho borde 61 horizontal y teniendo un talón 66 de bloqueo aplicado contiguo a su extremo libre. El miembro 2 de base está provisto con cavidades 23, teniendo las cavidades 23 aberturas orientadas hacia dentro y hacia arriba y dos superficies 24 verticales que están dispuestas perpendicularmente a la superficie interior de la pared 3 lateral. Las superficies 24 verticales están provistas con un surco 25 vertical dispuesto contiguo a la superficie frontal de la pared 3 lateral, cambiando dicha ranura 25 vertical de dirección en la parte inferior del surco 25 vertical de manera que se extiende hacia dentro. Los surcos 25 verticales, los ejes 63 de giro, las superficies 24 verticales y los bordes 62 verticales están dispuestos para interactuar. Además, un surco 26 vertical estrecho está dispuesto sobre el miembro 2 de base, estando provisto dicho surco 26 vertical estrecho con un nervio 27 de bloqueo dispuesto para interactuar con dicho hendidura 65 de bloqueo y con dicho talón 66 de bloqueo.
Hay un beneficio en el diseño especial con una hendidura 65 de bloqueo que prevendrá que la pared 3 lateral se desenganche de manera no intencionada del miembro 2 de base. Con una herramienta tan simple como, por ejemplo, un destornillador, desenganchar temporalmente las hendiduras 65 de bloqueo de manera que la pared 3 lateral se pueda separar del miembro 2 de base. Por lo tanto, será fácil sustituir una parte dañada así como tener acceso a partes ocultas del contenedor 1 cuando sea necesaria una limpieza minuciosa.
Además, el diseño especial con una hendidura 65 de bloqueo separada es fácil de ensamblar. Tan solo hay que descender la pared lateral para que los ejes 63 de giro enganchen los surcos 25 verticales. La hendidura 65 de bloqueo encajará a presión en la posición de bloqueo una vez que la pared 3 lateral haya sido erguida la primera vez y, seguidamente, permanecerá bloqueada hasta que sea forzada como se describió anteriormente.
La figura 5 muestra una parte de esquina superior de un contenedor 1 de artículos a granel plegable de acuerdo con la invención en el que dos paredes laterales contiguas 31 y 34, respectivamente, se bloquean entre sí. Consecuentemente, las dos primeras puertas laterales en oposición 31 y 32, respectivamente, están provistas con medios 35 de acoplamiento que sobresalen perpendicularmente desde la superficie exterior de dichas primeras paredes laterales 31 y 32, respectivamente. Los medios 35 de acoplamiento están dispuestos contiguos a los bordes verticales de dichas primeras paredes laterales 31 y 32, respectivamente. Dos segundas paredes laterales en oposición 33 y 34, respectivamente, están provistas con rebordes 36 de acoplamiento dispuestos perpendicularmente sobre la superficie posterior, a lo largo de ambos bordes verticales de dichas segundas paredes laterales 33 y 34, respectivamente. En la superpie interior de dichos rebordes 36 de acoplamiento están dispuestos medios 36’ de acoplamiento receptores que sobresalen paralelos a la superficie posterior de dichas segundas paredes laterales 33 y 34, respectivamente. Los medios 36’ de acoplamiento receptores están diseñados para interactuar con dichos medios 35 de acoplamiento de dichas primeras paredes laterales 31 y 32, respectivamente. Además, la superficie posterior de dichas segundas paredes laterales 33 y 34, respectivamente, está provista con entrantes 37 contiguos a los dos bordes verticales mientras que los bordes verticales de dichas primeras paredes laterales 31 y 32, respectivamente, están provistos con talones 38, estando diseñados dichos talones 38 para interactuar con dichos entrantes 37.

Claims (17)

1. Un contenedor (1) de artículos a granel plegable, en forma de contenedor de palé, para el transporte y almacenamiento de mercancías fluidas o en partículas, incluyendo dicho contenedor (1) un miembro (2) de base de acarreo (2) provisto con zapatas (20), paredes (3) laterales plegables, preferiblemente un así llamado forro en forma de bolsa conformada como de capa interior y una tapa (5) desmontable, con lo que, las paredes (3) laterales están unidas de manera móvil al miembro de base por medio de goznes y las paredes (3) laterales contiguas se bloquean entre sí mecánicamente, en el que la tapa (5) está provista con un reborde (51) exterior y un reborde (52) interior mientras que dos primeras paredes laterales en oposición (31 y 32, respectivamente) están provistas con medios (35) de acoplamiento que sobresalen perpendicularmente de la superficie exterior de dichas primeras paredes laterales (31 y 32, respectivamente) y que están dispuestos contiguos a los bordes verticales de dichas primeras paredes laterales (31 y 32, respectivamente); y dos segundas paredes laterales en oposición (33 y 34, respectivamente) están provistas con rebordes (36) de acoplamiento dispuestos perpendicularmente en la superficie posterior, a lo largo de ambos bordes verticales de dichas segundas paredes laterales (33 y 34, respectivamente), en el que están dispuestos medios de acoplamiento (36') receptores en la superficie interior de dicho reborde (36) de acoplamiento que sobresalen paralelos a la superficie posterior de dichas segundas paredes laterales (33 y 34, respectivamente) y dichos medios (36') de acoplamiento receptores están diseñados para interactuar con dichos medios (35) de acoplamiento de dichas primeras paredes laterales (31 y 32, respectivamente), y la superficie posterior de dichas segundas paredes laterales (33 y 34, respectivamente) están provistas además con entrantes (37) contiguos a los dos bordes verticales mientras que los bordes verticales de dichas primeras paredes laterales (31 y 32, respectivamente) están provistas con talones (38) que diseñados para interactuar con dichos entrantes (37), y en el que el reborde (51) exterior y el reborde (52) interior de dicha tapa (5) están dispuestos de manera que limitan cualquier movimiento hacia dentro y hacia fuera de las paredes (3) laterales erectas cuando dicha tapa (5) está ensamblada sobre dichas paredes (3)
laterales.
2. Un contenedor (1) de artículos a granel plegable de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la tapa (5) está provista con medios (53) de bloqueo para bloquear dicha tapa (5) a las paredes (3) laterales.
3. Un contenedor (1) de artículos a granel plegable de acuerdo con la reivindicación 2, en el que los medios (53) de bloqueo están provistos con un mango (531) de maniobra, un eje (532) de giro dispuesto verticalmente y un embrague (533) de bloqueo, en el que las paredes (3) laterales están provistas con ranuras (39) diseñadas para interactuar con dicho embrague (533) de bloqueo con lo cual dichos medios (53) de bloqueo son operador por movimiento giratorio.
4. Un contenedor (1) plegable de acuerdo con la reivindicación 3, en el que la longitud del eje (532) de giro, la distancia desde el borde superior de las paredes (3) laterales hasta las ranuras (39) y la altura del reborde (51) exterior están adaptadas de manera que dichas ranuras (39) quedan ocultas por el reborde (51) exterior cuando la tapa (5) está ensamblada sobre las paredes (3) laterales erectas.
5. Un contenedor (1) plegable de acuerdo cualquiera de las reivindicaciones 2 - 4, en el que los soportes (21) de las paredes laterales del miembro (2) de base que se extienden hacia arriba están provistos con ranuras (22) inferiores que permiten que la tapa (5) sea bloqueada por medio de los medios (53) de bloqueo y de las ranuras (22) inferiores al miembro (2) de base cuando las paredes (3) laterales están estibadas en posición plegada.
6. Un contenedor (1) plegable de acuerdo con la reivindicación 1, en el que las paredes (3) laterales están provistas con entrantes (6) angulares en los bordes (64) inferiores, teniendo cada entrante (6) angular un borde (61) horizontal y dos bordes (62) verticales, en el que los ejes (63) de giro, que se extienden horizontalmente, están dispuestos sobre cada uno de los bordes (62) verticales contiguos al borde (64) inferior, en el que, además, una hendidura (65) de bloqueo está dispuesta sobre el borde (61) horizontal, extendiéndose dicha hendidura (65) de bloqueo principalmente verticalmente desde dicho borde (61) horizontal y teniendo un talón (66) de bloqueo aplicador contiguo a su extreme libre, en el que el miembro (2) de base está provisto con cavidades (23) teniendo las cavidades (23) aberturas orientadas hacia dentro y hacia arriba y dos superficies (24) verticales que están dispuestas perpendicularmente a la superficie interior de la pared (3) lateral, estando provistas dichas superficies (24) verticales con un surco (25) vertical dispuesto contiguo a la superficie frontal de la pared (3) lateral, cambiando de dirección dicho surco (25) vertical en la parte inferior del surco (25) vertical para que se extienda hacia dentro, en el que dichos surcos (25) verticales, dichos ejes (63) de giro, dichas superficies (24) verticales y dichos bordes (62) verticales están dispuestos para interactuar, y en el que, además, un surco (26) vertical estrecho está dispuesto sobre el miembro (2) de base y dicho surco (26) vertical estrecho está provisto con un nervio (27) de bloqueo dispuesto para interactuar con dicha hendidura (65) de bloqueo y con dicho taló (66) de
bloqueo.
7. Un contenedor (1) de artículos a granel plegable de acuerdo con la reivindicación 1, en el que las paredes (3) laterales están constituidas por una capa interior y una capa exterior entre las cuales están dispuestos uno o varios espacios huecos continuos o separados.
8. Un contenedor (1) de artículos a granel plegable de acuerdo con la reivindicación 7, en el que al menos un travesaño de refuerzo está dispuesto en el espacio hueco o en uno de los espacios huecos.
9. Un contenedor (1) de artículos a granel plegable de acuerdo con la reivindicación 8, en el que el travesaño de refuerzo está constituido por un metal tal como aluminio o acero.
10. Un contenedor (1) de artículos a granel plegable de acuerdo con la reivindicación 8, en el que el travesaño de refuerzo está constituido por un material termoplástico tal como una poliolefina o poliamida que posiblemente está relleno con un material de refuerzo tal como fibra de vidrio, fibra de carbono o fibra de aramida.
11. Un contenedor (1) de artículos a granel plegable de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7 - 10, en el que el espacio hueco o los espacios huecos están rellenos con una espuma polimérica con una densidad media en el entorno de 50 - 500 kg/m^{3}, estando constituida dicha espuma, por ejemplo, por poliuretano o una poliolefina.
12. Un contenedor (1) de artículos a granel plegable de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 7 - 11 las capas interior y exterior se realizan moldeando por inyección separadamente la capa interior y la exterior de un material termoplástico, uniéndose entre sí dichas capas después del moldeo por inyección mediante soldadura, tornillos, remaches o abrochado a presión.
13. Un contenedor (1) de artículos a granel plegable de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7 - 11, en el que las capas interior y exterior están fabricadas moldeando por vacío piezas termoplásticas en forma de lámina, uniendo entre sí dichas capas por medio de soldadura mientras que el material está aún caliente.
14. Un contenedor (1) de artículos a granel plegable de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 7 - 11, en el que las capas interior y exterior están fabricadas mediante moldeo por soplado de un material termoplástico.
15. Un contenedor (1) de artículos a granel plegable de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7 - 14, en el que la capa exterior de las paredes (3) laterales presenta superficies exteriores principalmente planas.
16. Un contenedor (1) de artículos a granel plegable de acuerdo con cualquier de las reivindicaciones 7 - 14, en el que la capa interior de las paredes (3) laterales presenta superficies exteriores principalmente planas.
17. Un contenedor (1) de artículos a granel plegable de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 1 - 16, que se fabrica principalmente de uno a más materiales poliméricos tales como polietileno, polipropileno, polibuteno, polivinilcloruro, polialquileno-tereftalato, copolímero de acrilonitrilo-
butadieno-estireno, poliamida, policarbonato o similares por medio de moldeo por inyección, moldeo por vacío, moldeo por soplado o una combinación de los mismos.
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