ES2265764B1 - Dispositivo para constitucion de soportes antivibratorios. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para constitución de soportes antivibratorios, en particular para soportes antivibratorios que están constituidos mediante una estructura metálica rígida, o soporte metálico (1), que tiene medios para su anclaje a un suelo o un techo, en conjunción con una masa elástica (2) que está acomodada en este soporte metálico (1) y que tiene capacidad de absorción de vibraciones, caracterizado porque dicha masa elástica (2) tiene un agujero central pasante y está constituida por una o más piezas horizontales y/o verticales que están perfiladas con la geometría conveniente para cada aplicación y son obtenidas mediante operaciones de corte o troquelado a partir de planchas en continuo de un material elastómero microcelular las cuales son de diversas características elásticas y ofrecen una amplia gama de rigideces, y existiendo tabiques metálicos que están intercalados entre algunas o todas de las que son contiguas de las piezas horizontales y/o verticales.
Description
Dispositivo para constitución de soportes
antivibratorios.
Esta invención concierne a un dispositivo que
está destinado a posibilitar la constitución de una gran diversidad
de soportes que se emplean para el apoyo de máquinas o para la
suspensión de aparatos de aire acondicionado, de ventilación de
refrigeración, parta el colgado de falsos techos y otras
aplicaciones
similares.
similares.
Tradicionalmente, los soportes antivibratorios
conocidos están constituidos mediante una estructura metálica
rígida, o soporte metálico, que tiene medios para su anclaje a un
suelo o un techo, en conjunción con una masa elástica que está
acomodada en este soporte metálico y que tiene capacidad de
absorción de vibraciones; con la particularidad de que dicha masa
elástica es un taco o bloque de una sola pieza que es obtenida por
procedimiento de inyección o moldeado plástico.
Con este tipo de constitución el soporte
antivibratorio sólo absorbe vibraciones según su eje principal
(generalmente el eje vertical) y su trabajo no ofrece
comportamientos distintos que los correspondientes a las
características del material constituyente; de manera que para cada
material de unas determinadas características siempre el
comportamiento será el
mismo.
mismo.
Frente a este estado de cosas, la invención que
ahora nos ocupa propugna una peculiar constitución para un
dispositivo que está destinado a constituir soportes
antivibratorios que, según se ha expresado más arriba, están
básicamente constituidos mediante una estructura metálica rígida, o
soporte metálico, que tiene medios para su anclaje a un suelo o un
techo, en conjunción con una masa elástica que está acomodada en
este soporte metálico y que tiene capacidad de absorción de
vibraciones; consiste en que ahora dicha masa elástica está
constituida por una o más piezas horizontales y/o verticales que
están perfiladas con la geometría conveniente para cada aplicación
y son obtenidas mediante operaciones de corte o troquelado a partir
de planchas de un material elastómero microcelular las cuales son
de diversas características elásticas y ofrecen una amplia gama de
rigideces, y existiendo tabiques metálicos que están intercalados
entre algunas o todas de las que son contiguas de las piezas
horizontales y/o verticales.
Esta concepción propugnada va a posibilitar la
confección de configuraciones de la masa elástica hechas a medida
de las necesidades de absorción de vibraciones pretendidas en cada
caso de aplicación del soporte antivibratorio; de tal manera que,
se obtengan distintos grados de rigidez en diferentes direcciones
espaciales o rigidez progresiva según la solicitación recibida. Para
lo cual, la masa elástica es confeccionada en capas jugando con la
diversidad de calidades de la plancha del material elastómero
microcelular de partida, así como con la total libertad para formar
geometrías que pueden adaptarse a cualquier soporte, tanto para
hacer combinaciones dentro de una determinada forma del mismo como
para formas de soporte inhabitual que con los actuales
procedimientos de moldeado por inyección u otro modo requieren la
confección previa de un costoso molde en el que, por otro lado,
sólo puede emplearse una misma calidad de material y no formar
capas con distintas calidades que puedan dar respuestas distintas
según las circunstancias de trabajo en cada momento.
Una vez establecido que el presente invento
posibilita que pueda ser aplicado para soportes de cualquier
geometría, en lo que sigue concretaremos algunos modos de ejecución
preferente referidos a un soporte de configuración cilíndrica en
forma de cazoleta. En este caso, de acuerdo con la invención, dichas
piezas horizontales y/o verticales son placas anulares de distintas
rigideces que, formando una o más capas, están montadas entre una
pared cilíndrica de este soporte metálico y un núcleo metálico hueco
que también es cilíndrico; otra ejecución preferente es que las
piezas horizontales y/o verticales son anillos concéntricos de
distintas rigideces que, formando una o más capas, están
sucesivamente instalados entre una pared cilíndrica de este soporte
metálico y un núcleo metálico hueco que también es cilíndrico; y
otra opción es que dichas piezas horizontales y/o verticales son
sectores anulares de distintas rigideces que están instalados
formando una o más capas entre una pared cilíndrica de un dicho
soporte metálico con forma de cazoleta y un núcleo metálico hueco
que también es cilíndrico. Con estos tres tipos de configuración es
posible hacer tantas combinaciones como sea preciso: varias capas
de un mismo tipo de configuración (placas anulares, anillos
concéntricos, sectores anulares) aunque con distintas rigideces;
una o más capas combinando configuraciones y/o rigideces diversas,
tanto dentro de una misma capa, como en capas diferentes.
De acuerdo con esto, resulta evidente que esta
invención va a posibilitar construir soportes antivibratorios que
ofrezcan distinta rigidez en una dirección espacial respecto de
otra; asimismo, es posible hacer que, dentro de una determinada
dirección espacial, la rigidez varíe en función de la intensidad
del esfuerzo recibido; incluso es posible que un mismo soporte
antivibratorio ofrezca una rigidez diferente en una u otra
dirección espacial. En este punto hay que hacer especial mención de
que el presente invento hace posible absorber vibraciones no sólo
en direcciones espaciales lineales sino también en dirección
torsora; a tal efecto, la invención tiene por objeto una
particularidad consistente en que el núcleo metálico forma, al
menos, un tabique radial que se extiende entre dos sucesivos de
dichos sectores anulares; o bien, que el soporte metálico forma, al
menos, un tabique radial que se extiende entre dos sucesivos de
dichos sectores anulares; o bien, como es evidente una combinación
de ambas posibilidades; de tal modo que cuando un soporte
constituido con estos elementos es sometido a esfuerzos de torsión,
ofrece una rigidez que es capaz de absorber las vibraciones debidas
a estos últimos.
Para estructurar la composición multicapa en el
interior del soporte cilíndrico con forma de cazoleta, otra
particularidad de la invención consiste en que el núcleo metálico
forma, al menos, un tabique transversal que se extiende entre dos
capas de material elastómero microcelular cada una de ellas en forma
de placas anulares, o de anillos concéntricos, o de sectores
anulares, o de alguna posible combinación de varios de estos
elementos; del mismo modo, el soporte metálico forma, al menos, un
tabique transversal que se extiende entre dos capas de material
elastómero microcelular cada una de ellas en forma de placas
anulares, o de anillos concéntricos, o de sectores anulares, o de
alguna posible combinación de varios de estos elementos; resulta
obvio que ambas soluciones pueden ser combinadas en un mismo
soporte antivibratorio.
El elastómero microcelular empleado en este
invento tiene la propiedad de ser compresible en volumen y, por lo
tanto, es capaz de deformarse incluso cuando está encajado en una
cavidad cerrada, lo que le da rigidez en horizontal y en vertical
que se traduce en su capacidad de absorción de vibraciones.
Por otro lado, el empleo de material en plancha
que puede ser troquelado o cortado al agua, no sólo ahorra la
fabricación de un costoso molde, sino que proporciona destacados
incrementos de la productividad.
Para comprender mejor la naturaleza del invento,
en los dibujos adjuntos representamos una forma preferente de
realización industrial con carácter ilustrativo y no limitativo.
La figura 1 es una vista en perspectiva que
ilustra un modo de ejecución de la invención referido a un soporte
metálico (1) en forma de cazoleta cilíndrica, del cual se ha
retirado un cuadrante para mostrar claramente la constitución
interna.
Las figuras 2 y 3 son semejantes a la figura 1,
pero referidas a sendos otros modos de ejecución de la
invención.
La figura 4 es una vista en planta inferior de
un modo de ejecución como el de la figura 3.
La figura 5 es una variante de ejecución de la
figura 1 en la que las tres capas tienen elementos distanciadores
entre sí, como son sendos tabiques transversales (4,6) del soporte
metálico (1) y del núcleo metálico (3).
La figura 6 es un soporte metálico (1) como el
de la figura 1, pero mostrando una ejecución con tabiques radiales
(5, 7) del soporte metálico (1) y del núcleo metálico hueco (3). En
esta figura 6 el soporte metálico (1) está en posición invertida,
como alusión a su aplicación para el colgado de falsos techos.
La figura 7 es una vista que muestra en
perspectiva un soporte metálico (1) en forma de horquilla de
colgado de falsos techos que está dotada del objeto de la
invención.
La figura 8 es una vista en proyección ortogonal
que se corresponde con la sección VIII-VIII señalada
en la figura 6.
En estas figuras están indicadas las siguientes
referencias:
- 1.-
- Soporte metálico
- 2.-
- Masa elástica
- 3.-
- Núcleo metálico hueco
- 4.-
- Tabique transversal de soporte metálico (1)
- 5.-
- Tabique radial de soporte metálico (1)
- 6.-
- Tabique transversal de núcleo metálico hueco (3)
- 7.-
- Tabique radial de núcleo metálico hueco (3)
- 8.-
- Placa anular de masa elástica (2)
- 9.-
- Anillos concéntricos de masa elástica (2)
- 10.-
- Sectores anulares de masa elástica (2)
- 11.-
- Aletas de masa elástica (2)
Con relación a los dibujos y referencias arriba
enumerados, se ilustra en los planos adjuntos diversas formas de
ejecución preferente del objeto de la invención, referida a un
dispositivo para constitución de soportes antivibratorios que están
constituidos mediante una estructura metálica rígida, o soporte
metálico (1), que tiene medios para su anclaje a un suelo o un
techo, en conjunción con una masa elástica (2) que está acomodada en
este soporte metálico (1) y que tiene capacidad de absorción de
vibraciones.
De acuerdo con la invención dicha masa elástica
(2) tiene un agujero central pasante y está constituida por una o
más piezas horizontales y/o verticales que están perfiladas con la
geometría conveniente para cada aplicación y son obtenidas mediante
operaciones de corte o troquelado a partir de planchas en continuo
de un material elastómero microcelular las cuales son de diversas
características elásticas y ofrecen una amplia gama de rigideces, y
existiendo tabiques metálicos que están intercalados entre algunas
o todas de las que son contiguas de las piezas horizontales y/o
verticales. Las placas en continuo son de un material elastómero
microcelular que es capaz de comprimir su volumen incluso estando
encerrado en una cavidad cerrada, lo que le permite un
desplazamiento de la masa que se traduce en la posibilidad de
conseguir grandes elasticidades, o rigideces, con las que en
definitiva se logra la absorción de las vibraciones. Por otro lado,
frente a la actual constitución obtenida por moldeado de la masa
elástica (2), la obtención de las formas geométricas por corte
hace, en primer lugar, que sea posible adaptarse fácilmente a una
más amplia gama de configuraciones de los soportes antivibratorios
y, en segundo lugar y no menos importante, esta obtención puede
llevarse a cabo mediante corte por agua o por troquelado,
procedimientos éstos que permite alcanzar una mayor productividad y
no requieren la confección previa de un costoso molde de inyección
o para autoclave.
Un modo de ejecución preferente que ilustra
claramente la invención es el que se muestra en la figura 1 y que
está referido a una forma de soporte metálico (1) en forma de
cazoleta cilíndrica que es muy habitual para soportes de máquinas y
motores. Este modo de ejecución consiste en que dichas piezas
horizontales y/o verticales son placas anulares (8) de distintas
rigideces que, formando una o más capas, están montadas entre una
pared cilíndrica de este soporte metálico (1) y un núcleo metálico
hueco (3) que también es cilíndrico; concretamente, son tres capas
de placas anulares cada una de una distinta rigidez. Otro modo de
ejecución es el que está ilustrado en la figura 2, en donde dichas
piezas horizontales y/o verticales son anillos concéntricos (9) de
distintas rigideces que, formando una o más capas, están
sucesivamente instalados entre una pared cilíndrica de este soporte
metálico (1) y un núcleo metálico hueco (3) que también es
cilíndrico; en este caso existen dos capas, una, formada por dos de
estos anillos concéntricos (9), teniendo distinta rigidez cada uno
de ellos, la otra, formada por una placa anular (8) que tiene una
rigidez distinta de las anteriores. Otro preferente modo de
ejecución es el ilustrado mediante la figura 3, en donde dichas
piezas horizontales y/o verticales son sectores anulares (10) de
distintas rigideces que están instalados formando una o más capas
entre una pared cilíndrica de un dicho soporte metálico (1) con
forma de cazoleta y un núcleo metálico hueco (3) que también es
cilíndrico; en este caso existen dos capas, una, formada a base de
estos sectores anulares (10) combinando distintas rigideces entre
sí, la otra, formada por una placa anular (8) con una rigidez
diferente de las anteriores; la figura 4 ofrece una ilustrativa
vista frontal de la capa formada a base de estos sectores anulares
(10).
Estos modos de ejecución pretenden dar una idea
clara del amplio campo de posibilidades que ofrece la invención.
Así, el hecho de emplear capas de placas anulares (8) con
diferentes rigideces permite que, dentro de una misma dirección de
trabajo, la respuesta antivibratoria sea diferente en el sentido de
ida y en el de retorno; también es posible que la absorción de
vibraciones sea progresiva en función de la intensidad recibida por
la masa elástica (2) en cada momento. Por su parte, el empleo de
anillos concéntricos (9) posibilita un comportamiento
específicamente destinado a la absorción de vibraciones producidas
radialmente al soporte metálico (1).
Una mención especial merece el modo de ejecución
que es ilustrado en la figura 1 que está referido al empleo de los
sectores anulares (10), ya que permite que la respuesta
antivibratoria sea diferente en varias direcciones radiales del
soporte metálico (1) en función de las distintas rigideces
empleadas para dichos sectores anulares (10).
De acuerdo con otro objeto del presente invento,
dicho núcleo metálico (3) forma, al menos, un tabique transversal
(6) que se extiende entre dos capas de material elastómero
microcelular cada una de ellas en forma de placas anulares (8), o de
anillos concéntricos (9), o de sectores anulares (10), o de alguna
posible combinación de varios de estos elementos. Esto se puede
observar en cualquiera de las figuras 1 á 3
y 5.
y 5.
De igual modo, dicho soporte metálico (1) forma,
al menos, un tabique transversal (4) que se extiende entre dos
capas de material elastómero microcelular cada una de ellas en
forma de placas anulares (8), o de anillos concéntricos (9), o de
sectores anulares (10), o de alguna posible combinación de varios
de estos elementos. Esta solución está ilustrada en la figura 5,
donde se combinan un tabique transversal (4) del soporte metálico
(1) con un dicho tabique transversal (6) del núcleo metálico (3)
para ser intercalados entre las tres capas de placas anulares
(8).
Otro objeto del presente invento consiste en que
el núcleo metálico (3) forma, al menos, un tabique radial (7) que se
extiende entre dos sucesivos de dichos sectores anulares (10). De
manera semejante, según el invento, el soporte metálico (1) forma,
al menos, un tabique radial (5) que se extiende entre dos sucesivos
de dichos sectores anulares (10). Estas soluciones son ilustradas
mediante la figura 6 y posibilitan una prestación muy importante,
cual es el ofrecer un comportamiento antivibratorio también frente
a solicitaciones torsoras, es decir, según un eje rotatorio.
El invento puede ser aplicado igualmente para
las clásicas horquillas de sustentación de falsos techos. A este
respecto, de acuerdo con el invento, la masa elástica (2) de una o
varias capas está encajada con ajuste deslizante entre los costados
cerrados del contorno de la horquilla, al tiempo que, por ambos
costados abiertos de la misma, la masa elástica (2) se prolonga
para formar sendas aletas (11) que con ajuste deslizante apoyan en
los cantos verticales de dichos costados cerrados de la horquilla.
Un ejemplo es el que muestran las figuras 7 y 8, donde la masa
elástica (2) está formada en una sola capa equivalente a una placa
anular (8), pero de forma prismática que está operativamente guiada
mediante la varilla central de colgado del falso techo y mediante
dichas aletas (11).
Claims (9)
1. Dispositivo para constitución de soportes
antivibratorios, en particular para soportes antivibratorios que
están constituidos mediante una estructura metálica rígida, o
soporte metálico (1), que tiene medios para su anclaje a un suelo o
un techo, en conjunción con una masa elástica (2) que está
acomodada en este soporte metálico (1) y que tiene capacidad de
absorción de vibraciones, caracterizado porque dicha masa
elástica (2) tiene un agujero central pasante y está constituida
por una o más piezas horizontales y/o verticales que están
perfiladas con la geometría conveniente para cada aplicación y son
obtenidas mediante operaciones de corte o troquelado a partir de
planchas en continuo de un material elastómero microcelular las
cuales son de diversas características elásticas y ofrecen una
amplia gama de rigideces, y existiendo tabiques metálicos que están
intercalados entre algunas o todas de las que son contiguas de las
piezas horizontales y/o verticales.
2. Dispositivo para constitución de soportes
antivibratorios, de acuerdo con la primera reivindicación,
caracterizado porque, respecto de un dicho soporte metálico
(1) que tiene forma de cazoleta cilíndrica, dichas piezas
horizontales y/o verticales son placas anulares (8) de distintas
rigideces que, formando una o más capas, están montadas entre una
pared cilíndrica de este soporte metálico (1) y un núcleo metálico
hueco (3) que también es cilíndrico.
3. Dispositivo para constitución de soportes
antivibratorios, de acuerdo con la primera reivindicación,
caracterizado porque, respecto de un dicho soporte metálico
(1) que tiene forma de cazoleta cilíndrica, dichas piezas
horizontales y/o verticales son anillos concéntricos (9) de
distintas rigideces que, formando una o más capas, están
sucesivamente instalados entre una pared cilíndrica de este soporte
metálico (1) y un núcleo metálico hueco (3) que también es
cilíndrico.
4. Dispositivo para constitución de soportes
antivibratorios, de acuerdo con la primera reivindicación,
caracterizado porque, respecto de un dicho soporte metálico
(1) que tiene forma de cazoleta cilíndrica, dichas piezas
horizontales y/o verticales son sectores anulares (10) de distintas
rigideces que están instalados formando una o más capas entre una
pared cilíndrica de un dicho soporte metálico (1) con forma de
cazoleta y un núcleo metálico hueco (3) que también es
cilíndrico.
5. Dispositivo para constitución de soportes
antivibratorios, de acuerdo con las reivindicaciones segunda,
tercera y cuarta, caracterizado porque el núcleo metálico
(3) forma, al menos, un tabique transversal (6) que se extiende
entre dos capas de material elastómero microcelular cada una de
ellas en forma de placas anulares (8), o de anillos concéntricos
(9), o de sectores anulares (10), o de alguna posible combinación
de varios de estos elementos.
6. Dispositivo para constitución de soportes
antivibratorios, de acuerdo con las reivindicaciones segunda,
tercera y cuarta, caracterizado porque el soporte metálico
(1) forma, al menos, un tabique transversal (4) que se extiende
entre dos capas de material elastómero microcelular cada una de
ellas en forma de placas anulares (8), o de anillos concéntricos
(9), o de sectores anulares (10), o de alguna posible combinación
de varios de estos elementos.
7. Dispositivo para constitución de soportes
antivibratorios, de acuerdo con las reivindicaciones primera y
cuarta, caracterizado porque el núcleo metálico (3) forma,
al menos, un tabique radial (7) que se extiende entre dos sucesivos
de dichos sectores anulares (10).
8. Dispositivo para constitución de soportes
antivibratorios, de acuerdo con las reivindicaciones primera y
cuarta, caracterizado porque el soporte metálico (1) forma,
al menos, un tabique radial (5) que se extiende entre dos sucesivos
de dichos sectores anulares (10).
9. Dispositivo para constitución de soportes
antivibratorios, de acuerdo con la primera reivindicación,
caracterizado porque, respecto de un soporte metálico (1) en
forma de horquilla, como los empleados para sustentar falsos techos,
la masa elástica (2) de una o varias capas está encajada con ajuste
deslizante entre los costados cerrados del contorno de la
horquilla, al tiempo que, por ambos costados abiertos de la misma,
la masa elástica (2) se prolonga para formar sendas aletas (11) que
con ajuste deslizante apoyan en los cantos verticales de dichos
costados cerrados de la horquilla.
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