ES2264559T3 - Disposicion de barras, en especial disposicion de comprobadores de espadines para agujas. - Google Patents

Abstract

Disposición de barras, en especial disposición de comprobadores de espadines para agujas, con dos piezas de barra (1, 2) dispuestas axialmente y solidarias en rotación una con relación a la otra, que están unidas entre sí a través de una pieza intermedia (3), en especial una tuerca de racor o una barra roscada con extremos roscados (7, 8) asociados a las piezas de barra (1, 2) y orientados uno en contra de otro, de forma que pueden ajustarse en distancia una con relación a la otra, caracterizada porque se ha previsto una pieza perfilada de cierre (4), que está articulada radialmente y puede bascular en una primera pieza de barra (1), pudiéndose enclavar el extremo libre de la pieza perfilada de cierre (4) con la pieza intermedia (3) y/o la segunda pieza de barra (2), en especial de forma flexible.

Description

Disposición de barras, en especial disposición de comprobadores de espadines para agujas.

La invención se refiere a una disposición de barras, en especial disposición de comprobadores de espadines para agujas, conforme al preámbulo de la reivindicación 1.

Las siguientes explicaciones se refieren fundamentalmente a una disposición de comprobadores de espadines para agujas para vehículos sobre raíles, sin que el campo de protección deba limitarse a esta aplicación especial.

Los comprobadores de espadines sirven para comprobar mecánicamente el estado real de la aguja, es decir, la situación actual de los dos espadines de aguja con relación a los carriles contraaguja y generar una señal de pruebas, con base en la cual puede establecerse de forma fiable si la aguja se ha cambiado correctamente y si el espadín de aguja adyacente y el montado encima se encuentran en su respectiva posición final prefijada. Las barras de comprobador se extienden fundamentalmente de forma transversal a los espadines de aguja y se desplazan en su dirección longitudinal, en el caso cambiar la aguja. Las posiciones de las barras de comprobador se detectan con ayuda de convertidores electromecánicos, por ejemplo mediante interruptores finales que se accionan mediante una uña conmutadora de la barra de comprobador. Debido a que la disposición de comprobadores de espadines debe ser adecuada para diferentes puntos de montaje con diferente distancia al extremo de espadín de aguja, la barra de comprobador está dividida normalmente en dos piezas de barra solidarias en rotación que, con el fin de un ajuste longitudinal, están unidas entre sí a través de una pieza intermedia. Con frecuencia se utiliza como pieza intermedia una tuerca de racor que, por un lado, presenta una rosca a izquierdas y, por otro lado, una rosca a derechas, que engranan en extremos de rosca correspondientes de las piezas de barra. Mediante el giro de la tuerca de racor las piezas de barra se mueven una hacia la otra o se alejan una de otra, de tal modo que de esta forma puede ajustarse la distancia entre las piezas de barra y con ello la longitud total de la disposición de comprobadores de espadines. Con ello debe estar garantizado que esté casi descartada una traslación longitudinal imprevista, por ejemplo a causa de una acción casual o provocada por vibraciones sobre la pieza intermedia.

Del documento DE 198 40 328 C1 se conoce un mecanismo de enclavamiento, en el que se enchufa un manguito en unión positiva de forma sobre una pieza de barra y la pieza intermedia. El manguito está sometido a pretensión en la dirección de traslación y debe desplazarse hacia atrás en contra de esta pretensión, con el fin de trasladar la pieza intermedia, desplazándose con esto el manguito autónomamente sobre la pieza intermedia y produciendo el enclavamiento.

La invención se ha impuesto la tarea de indicar una disposición de barras de la clase genérica, en la que el ajuste longitudinal se simplifica en cuanto a desgaste y manejabilidad.

La tarea es resuelta conforme a la invención con las particularidades de la reivindicación 1. Mediante la pieza perfilada de cierre, cuyo extremo libre está configurado para la fijación de posición de la pieza intermedia con relación a las dos piezas de barra, se obtiene de forma sencilla una traslación longitudinal de la disposición de barras resistente al desgaste y muy manejable. Puede prescindirse de una pretensión prevista según el estado de la técnica del elemento de enclavamiento, contra la que hay que actuar mediante aplicación de fuerza durante el proceso de traslación longitudinal. Por medio de esto es posible una traslación longitudinal en fino sin una gran aplicación de fuerza. Después del proceso de traslación, el montador ya sólo tiene que bascular la pieza perfilada de cierre hasta la posición de enclavamiento en una última maniobra. La función de seguridad, que según el estado de la técnica se consigue mediante la pretensión del manguito de desplazamiento, está integrada en la propia pieza perfilada de cierre. A causa de la fijación articulada de la pieza perfilada de cierre en una de las dos piezas de barra está prefijada la posición de la pieza perfilada de cierre con relación a la pieza intermedia, para cada ajuste longitudinal de la disposición de barras. Un desplazamiento axial del elemento de enclavamiento no es posible, al contrario que en el estado de la técnica.

Para impedir que la pieza intermedia pueda girar debajo de la pieza perfilada de cierre y, de este modo, pueda modificarse de forma imprevista la distancia entre las piezas de barra, el extremo libre de la pieza perfilada de cierre está configurado conforme a la reivindicación 2 como una grapa, que agarra en unión positiva de forma un contorno exterior con preferencia hexagonal de la pieza intermedia.

La grapa conforme a la reivindicación 3 está dotada con preferencia de dos patas de muelle, que presentan extremos de inmovilización vueltos uno hacia el otro que pueden abrirse.

A continuación se explica con más detalle la invención, con base en representaciones con figuras. Aquí muestran:

la figura 1 una disposición de comprobadores de espadines con pieza perfilada de cierre enclavada, en el caso de longitud ajustada x,

la figura 2 la disposición de comprobadores de espadines con pieza perfilada de cierre desenclavada,

la figura 3 la disposición de comprobadores de espadines con pieza perfilada de cierre enclavada, en el caso de longitud ajustada x - \delta, y

la figura 4 una sección transversal a lo largo de la línea A-A, conforme a la figura 3.

La disposición de comprobadores de espadines representada en la figura 1 se compone fundamentalmente de una primera pieza de barra 1, una pieza intermedia 3 para el ajuste de distancia entre las dos piezas de barra 1 y 2, así como una pieza perfilada de cierre 4 para la fijación de posición de la pieza intermedia 3 con relación a la primera pieza de barra 1. La pieza intermedia 3 está atornillada a modo de una tuerca de racor a los dos extremos 5 y 6 mutuamente opuestos de las piezas de barra 1 y 2. Para esto la pieza intermedia 3 está equipada con una rosca a derechas 7 y una rosca a izquierdas 8. La pieza perfilada de cierre 4 está fijada de forma basculante a la pieza de barra 1 a través de una articulación radial 9. En la figura 1 se ha representado la pieza perfilada de cierre 4 en posición basculante enclavada, agarrando una grapa 10 en el extremo libre de la pieza perfilada de cierre 4, en unión positiva de forma, el contorno exterior con preferencia hexagonal de la pieza intermedia 3. La longitud ajustada x queda de este modo asegurada, ya que la grapa 10 impide que la pieza intermedia 3 pueda girar de forma imprevista a causa de vibraciones u otras influencias mecánicas. Para ajustar otra longitud, por ejemplo x - \delta, la pieza perfilada de cierre 4, como se ha representado en la figura 2, se bascula hacia fuera de la sujeción de grapa bascula. El ángulo de basculamiento puede ser por ejemplo de 90º. Mediante el giro de la pieza intermedia 3 en un sentido determinado se acercan más uno al otro los extremos 5 y 6 de las piezas de barra 1 y 2 con ayuda de la rosca a izquierdas 8 y de la rosca a derechas 7 de la pieza intermedia. La nueva longitud x - \delta en el caso de la pieza perfilada de cierre basculada hacia atrás puede verse en la figura 3. El basculamiento hacia atrás de la pieza perfilada de cierre 4 produce casi un enclavamiento de la grapa 10 de la pieza perfilada de cierre 4 en un abrazo del contorno exterior hexagonal de la pieza intermedia 3. Como muestra la figura 4, la grapa 10 está equipada para esto con dos patas de muelle 11 y 12, que fijan sin posibilidad de giro la pieza intermedia 3 por medio de extremos de inmovilización 13 y 14 que pueden abrirse.

Claims (3)

1. Disposición de barras, en especial disposición de comprobadores de espadines para agujas, con dos piezas de barra (1, 2) dispuestas axialmente y solidarias en rotación una con relación a la otra, que están unidas entre sí a través de una pieza intermedia (3), en especial una tuerca de racor o una barra roscada con extremos roscados (7, 8) asociados a las piezas de barra (1, 2) y orientados uno en contra de otro, de forma que pueden ajustarse en distancia una con relación a la otra, caracterizada porque se ha previsto una pieza perfilada de cierre (4), que está articulada radialmente y puede bascular en una primera pieza de barra (1), pudiéndose enclavar el extremo libre de la pieza perfilada de cierre (4) con la pieza intermedia (3) y/o la segunda pieza de barra (2), en especial de forma flexible.

2. Disposición de barra según la reivindicación 1, caracterizada porque el extremo libre de la pieza perfilada de cierre (4) está configurado como una grapa (10) angulosa, en especial hexagonal, que agarra de forma elástica el contorno exterior de la pieza intermedia (3) y/o de la segunda pieza de barra
(2).

3. Disposición de barra según la reivindicación 2, caracterizada porque la grapa (10) presenta dos patas de muelle (11, 12) con extremos de inmovilización (13, 14) vueltos uno hacia el otro y que pueden abrirse.