ES2263409T3 - Capa portadora. - Google Patents
Capa portadora.Info
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Abstract
Lámina superpuesta (1) provista con una decoración para un elemento de laminado, donde la lámina superpuesta (1) presenta una capa portadora (7) con un lado superior que sirve como lado visible y un lado inferior que en el estado de aplicación está dirigido hacia el elemento de laminado, donde la capa portadora (7) está impregnada y presenta en su lado inferior una capa que da color (4), caracterizada por el hecho de que el lado inferior entre el material portador (7) y la capa que da color (4) presenta capas de impresión (2, 3), que generan un modelo, y que la capa que da color (4) también en estado laminado, forma un recubrimiento del lado posterior de cubrición.
Description
Capa portadora.
La presente invención se refiere a una lámina
superpuesta, un procedimiento para su fabricación, un procedimiento
para la fabricación de un laminado de múltiples capas según los
conceptos principales de las reivindicaciones 1, 15 y 30,
respectivamente, así como el empleo de laminados de este tipo de
acuerdo con el concepto principal de la reivindicación 34. Este
tipo de láminas superpuestas son necesarias por ejemplo para
materiales laminados decorativos, como se emplean por ejemplo para
elementos laminados de cubrición y elementos de pared, hojas de
puertas o laminados dentro del ámbito de la fabricación de
muebles.
De acuerdo con el Estado de la técnica se
fabrican materiales laminados decorativos de este tipo de una
unión de múltiples capas, donde la unión presenta al menos cuatro
capas. La figura 3A muestra la construcción típica de un elemento
laminado de cubrición tradicional. A continuación se lamina sobre
una placa portadora (10) un papel (6) impreso con una decoración,
que genera en el lado de visión la impresión óptica típica del
elemento de cubrición posterior. Este papel de decoración está
protegido por otra capa de papel de lámina superpuesta. El papel de
decoración (6) y la lámina superpuesta (1) están por ejemplo
impregnados con melamina. En el lado posterior de la placa
portadora (10) se coloca una capa de tracción contraria (11), que
evita, que la placa portadora, se combe por motivo de la tensión de
tracción de la recubrición unilateral con papel de decoración (6) y
la lámina superpuesta (1). La tracción contraria por tanto debe
estar dimensionada con exactitud de tal forma que nivele la tensión
por tracción del papel de decoración (6) y del papel de la lámina
superpuesta (1).
Como placas portadoras (10) se emplean de modo
usual placas de fibra de densidad media o placas de virutas
prensadas. Los papeles de decoración (6) son por norma papeles
especiales con un peso de 50 hasta 100 g/m^{2}, que están
impresos con decoraciones de madera o de fantasía y se impregnan en
al menos un paso con resinas de melamina o de urea o una mezcla de
ambas. La capa de resina normalmente es de un 80 a un 120% en
relación con el peso del papel. Con lámina superpuesta se refiere
en general a un papel de lámina superpuesta, que tiene un peso de
superficie de entre 20 y 50 g/m^{2}. Este papel de lámina
superpuesta se hace completamente transparente en el prensado con
el papel de decoración y la placa portadora, de modo que la
decoración del papel de decoración (6) se hace visible.
La capa de tracción contraria (11) es un papel
barato, también impregnado, que sirve como equilibrio, para que la
construcción en su conjunto, debido a la humectación de las resinas
de condensación empleadas en el papel de decoración y a la lámina
superpuesta, no se combe en una dirección.
Los papeles individuales, que se emplean para la
formación de un laminado, son fabricados por diferentes fabricantes
y solo son unidos entre sí por el fabricante del laminado. Con ello
en la fabricación del laminado se produce un gran despliegue de
fabricación, ya que en general se deben prensar entre sí cuatro
capas diferentes. Además, se debe dimensionar la tracción contraria
de modo adecuado para que se nivelen las tensiones de tracción que
se originan por el papel de decoración y la lámina superpuesta.
Por tanto es un objeto de la presente invención
describir una lámina superpuesta así como un procedimiento para la
fabricación de láminas superpuestas y laminados así como su
aplicación, por los cuales se pueda simplificar la fabricación de
los laminados y con un precio más ventajoso.
Se soluciona esta tarea por la lámina
superpuesta de acuerdo con el concepto principal de la
reivindicación 1, el procedimiento para la fabricación de una
lámina superpuesta de acuerdo con el concepto principal de la
reivindicación 15, el procedimiento para la fabricación de un
laminado de múltiples capas de acuerdo con el concepto principal de
la reivindicación 30 en unión con sus características peculiares
del caso así como el empleo de tales laminados de acuerdo con la
reivindicación 34. Otras realizaciones ventajosas de la lámina
superpuesta de acuerdo con la invención y del procedimiento de
acuerdo con la invención se indican en las reivindicaciones
dependientes.
La lámina superpuesta de acuerdo con la
invención tiene una capa portadora, por ejemplo un papel de lámina
superpuesta, con un lado superior que funciona como lado de visión
y un lado inferior que está dirigido hacia el elemento de
revestimiento en estado de aplicación, donde la capa portadora está
impregnada y en su lado inferior presenta una capa que da color
(FONDO). Si se prensa una lámina superpuesta de este tipo
inmediatamente, por ejemplo, sobre una placa de fibra de una
densidad media, el papel de lámina superpuesta que funciona como
capa portadora se hace transparente y la capa que da color aparece
como capa de decoración. Por ello la capa portadora del papel de
lámina superpuesta actúa no solo como capa de protección superior
sino al mismo tiempo como capa portadora de la decoración. La capa
portadora de la lámina superpuesta representa ella misma una
protección para la capa que da color. En consecuencia con la
fabricación de un laminado se puede renunciar a la aplicación de
una capa de decoración propia. El proceso de fabricación para
laminados se simplifica por tanto considerablemente.
Con la lámina superpuesta de acuerdo con la
invención es importante que en su lado inferior se haya aplicado una
capa que da color, por ejemplo por barnizado. Porque con el
prensado, la capa portadora impregnada, por ejemplo con resinas de
melamina, de la lámina superpuesta, se hace transparente sobre el
portador del laminado. Sin la cubrición del lado posterior se podría
ver solamente el portador del laminado. En consecuencia, la
cubrición del lado posterior toma la función del papel de decoración
usual.
Si es el caso la capa portadora en el lado
visual se puede proveer con una capa, que contiene un material
resistente a la abrasión, para hacer que el laminado se haga
resistente. Sin embargo, el lado superior de la capa portadora o
también el lado superior de la capa portadora entre la capa
portadora y el recubrimiento resistente a la abrasión se puede
imprimir o barnizar con las estructuras que dan la decoración del
lado inferior antes del recubrimiento resistente a la abrasión
únicamente por el recubrimiento unilateral con el material aislante
a la abrasión. En caso contrario, por el material resistente a la
abrasión se destruirían los cilindros de presión necesarios para
ello, etc.... Una capa portadora conseguida completamente con el
material resistente a la abrasión no sería adecuada para la
aplicación de las capas que dan el color y el modelo en el lado
inferior y/o el lado superior de la capa portadora.
Para el procedimiento de acuerdo con la
invención se adaptan todos los papeles convencionales de lámina
superpuesta, sin embargo los mejores son los papeles de lámina
superpuesta adicionalmente satinados. Los papeles convencionales de
lámina superpuesta poseen una estructura abierta. Sin embargo por
la impregnación del papel de lámina superpuesta se elimina la
estructura abierta.
A parte de la capa que da color se aplican
también, como en el modo convencional, otras capas de impresión
sobre la parte inferior del material portador, que generan un
modelo, por ejemplo un modelo similar a las vetas de madera. Estas
capas de impresión pueden ser imprimidas sobre la capa portadora
antes o después de la impregnación. Es esencial sin embargo que la
capa que da color se aplique como la capa inferior. Pues por ello
se encuentra la capa que da color en la parte inferior en el
laminado, de modo que las vetas, que se generan por las capas de
impresión, se pueden reconocer desde el lado de visión del laminado
y están atribuidas por la capa que da el color.
Esto significa de acuerdo con la invención, que
tiene lugar la construcción de la parte inferior de la capa
portadora de la lámina superpuesta en una secuencia invertida
respecto de los papeles convencionales de decoración, que de modo
usual se imprimen en su lado visible, es decir ahora en
contra-impresión. Por consiguiente con el
procedimiento de acuerdo con la invención se coloca la capa
portadora en su lado inferior en la secuencia: la impresión que da
la estructura y a continuación las otras capas de color del caso.
Para finalizar se aplica la capa que da color (fondo).
Alternativamente o adicionalmente se puede
imprimir antes o después de la aplicación de la capa que da el
color en el lado inferior, sin embargo antes de la aplicación del
recubrimiento resistente a la abrasión en el lado superior de la
capa portadora en la secuencia convencional, con otras capas de
color si es el caso y a continuación la impresión que da la
estructura.
La capa que da color no debe ser impresa sino
que también puede ser barnizada sobre la capa inferior de la capa
portadora. Por tanto también es posible barnizar la capa que da
color sobre la capa portadora solo después del equipamiento de la
lámina superpuesta con el material resistente a la abrasión.
Es además ventajoso en la lámina superpuesta de
acuerdo con la invención y en los laminados de acuerdo con la
invención que tanto en cuanto se necesite una tracción contraria a
pesar de la construcción ahora más sencilla del laminado de acuerdo
con la invención, éste dimensionado de la tracción contraria se
pueda llevar a cabo de un modo más sencillo. Porque en el lado
visible del laminado aún se aplica solamente una capa, la lámina
superpuesta que da la decoración. Ésta es además más delgada y más
ligera que las capas usuales de decoración fabricadas de papel de
decoración normal, debido al peso más reducido del papel de la
lámina superpuesta. Correspondientemente se puede dimensionar
también la capa de tracción contraria con un espesor de capa más
delgado. A continuación se describen algunas formas de realización
de la invención.
Se muestra:
La figura 1, la fabricación de una lámina
superpuesta de acuerdo con la invención;
La figura 2, la construcción de un papel de
decoración convencional (figura 2a) y la construcción de una lámina
superpuesta de acuerdo con la invención (figura 2b); y
La figura 3, la construcción de un laminado
convencional (figura 3a) y de un laminado de acuerdo con la
invención (figura 3b).
En una forma de realización del procedimiento de
acuerdo con la invención para la fabricación de una lámina
superpuesta se llevan a cabo los siguientes pasos:
Una capa portadora de un papel de base de
impresión de papeles llenos con TiO2 de cubrición o un papel de
lámina superpuesta no llena se imprime en una impresión contraria,
empezando con el último color (en relación con el procedimiento
convencional de impresión normal en el lado visible), luego con el
penúltimo color, etc..., hasta el segundo color. La impresión en
esta secuencia invertida puede tener lugar por ejemplo por un
huecograbado. Esto significa que se imprime primeramente la
impresión que da la estructura, luego el color claro, luego el
color oscuro y solo a continuación el fondo, es decir primero se
imprimen las capas individuales que dan el modelo excepto la capa
que da la tonalidad del color de base en una secuencia invertida en
la parte inferior del papel de la lámina superpuesta.
La lámina superpuesta impresa se impregna ahora
con una resina de melamina especial o una mezcla de resina de
melamina y resina de urea, donde en relación con el peso de la
lámina superpuesta, se recoge aproximadamente un 150 a un 250% de
resina. La lámina superpuesta impregnada de esta forma se seca a
continuación si es el caso (véase punto 3).
Una capa resistente a la abrasión se puede
aplicar opcionalmente de diferentes formas. Por ejemplo se puede
aplicar de 1 hasta 20 g/m^{2} de corindón especial con una
magnitud de granulación de 1 hasta 80 \mum en el lado visible del
papel de la lámina superpuesta impregnada, aún sin secar. Por otra
parte también es posible que el papel de la lámina superpuesta
impregnada seca se recubra con una capa adicional de resina de
melamina en su lado visible, en el cual se introduce a continuación
de la misma forma corindón especial. También se puede aplicar de
inmediato sobre el papel de la lámina superpuesta impregnada seca o
aún sin secar una mezcla especial de melamina, si es el caso
celulosa-\alpha, y corindón especial con la
magnitud de granulación indicada anteriormente. Tampoco se han de
excluir otras posibilidades para la aplicación en este paso de una
capa resistente a la abrasión en el lado visible de la lámina
superpuesta.
A continuación se seca el papel de la lámina
superpuesta en el paso del procedimiento descrito
anteriormente.
Como otras alternativas para la aplicación de la
capa resistente a la abrasión, se puede aplicar sobre la lámina
superpuesta que da la decoración un papel de lámina superpuesta
adicional con un gramaje de 13 hasta 45 g/m, que como se ha
indicado anteriormente ha sido impregnado y recubierto con corindón
especial. Con ello no se pierde la ventaja decisiva de que la capa
de la lámina superpuesta, que lleva en su lado inferior la
decoración, representa ya una protección para la decoración.
A continuación de la aplicación de la capa
resistente a la abrasión se provee el lado inferior de la lámina
superpuesta con la capa real que da color
(fondo).
(fondo).
Este recubrimiento de la parte posterior que da
color en el cual se aplica por ejemplo una resina de melamina
coloreada especial, o por ejemplo se barniza, ofrece la óptica real
y por tanto toma la función del papel de decoración convencional.
La resina de melamina especial de color puede contener, si es el
caso, aditivos de uso corriente como medios de dispersión,
desespumantes y similares. Si desapareciera este paso, entonces el
material sería completamente inservible, ya que la lámina
superpuesta impresa se hace transparente con el prensado con el
portador del laminado (placa de viruta, MDF, y otros), como se ha
descrito anteriormente y entonces solo se vería la óptica del
portador de laminado. Los modelos impresos del paso 1 se podrían
reconocer a penas y/o no se podrían reconocer, sin este paso en el
lado posterior.
De acuerdo con el procedimiento de acuerdo con
la invención, el paso 3 (aplicación de una capa resistente a la
abrasión) y el paso 4 (recubrimiento del lado posterior) también se
pueden llevar a cabo de modo invertido, sin que haya
desventajas.
La figura 1B muestra la fabricación de una
lámina superpuesta de acuerdo con la invención. Se dirige una capa
portadora de la lámina superpuesta (7) hecha de papel de lámina
superpuesta sobre unos rodillos de inversión (20). Después de que se
haya dirigido la capa portadora de la lámina superpuesta (7) sobre
un rodillo de inversión, se pasa con su lado visible en un primer
rascador de resina de melamina (21). Allí se impregna la capa
portadora (7) con una primera capa de resina de melamina (8). A
continuación se gira de nuevo la capa portadora (7) por medio de un
rodillo de inversión (20). El lado visible de la capa portadora
(7), que está aun recubierto con la primera capa de resina de
melamina húmeda, a continuación se espolvorea con partículas de
corindón (Al2O3) de un recipiente (22). Estas partículas de
corindón sirven como material resistente a la abrasión y se frotan
de preferencia dentro de la capa de resina de melamina (8) con un
rodillo triturador (23). A continuación se seca la impregnación con
resina de melamina por medio de rayos infrarrojos (24). En la
secuencia subsiguiente se aplica entonces sobre el lado visible de
la capa portadora (7) por medio de un segundo rascador de resina de
melamina (25) una segunda capa de resina de melamina (9) sobre la
capa portadora. A continuación en el lado inferior de la capa
portadora (7) se aplica por medio de otro rascador (26) la capa
que da color (4) a la capa portadora (7).
El procedimiento descrito de esta forma en la
figura 1B para la fabricación de la lámina superpuesta de acuerdo
con la invención se explica otra vez en la figura 1A. Allí se
describe la construcción de la lámina superpuesta con una
referencia inmediata sobre la fabricación representada a
continuación de acuerdo con la figura 1B. Después del giro por medio
del segundo rodillo de inversión (20) representado en la figura 1B,
la capa portadora (7) tiene en su lado superior (lado visible) una
primera capa de resina de melamina (8), sobre la cual se han
espolvoreado partículas de corindón (22) sueltas. Por encima del
rodillo triturador (23) de la figura 1B está representado, en la
figura 1A, cómo las partículas de corindón (22) se presionan dentro
de la capa de resina de melamina (8). Por encima del segundo
rascador de resina de melamina (25), representado en la figura 1B,
se muestra, como por medio de la segunda capa de resina de melamina
(9), que puede contener también celulosa-a si es el
caso, se incrustan las partículas de corindón (22) para el alisado
de la capa visible de la lámina superpuesta en la segunda capa de
resina de melamina y a continuación se aplica la capa que da color
(4) en la parte inferior de la capa portadora (7).
Para no aplicar solamente como decoración una
capa de un solo color (4), se imprime un modelo antes de la
primera inversión por medio de los primeros rodillos de inversión
(20), es decir antes de la impregnación de la capa portadora (7)
con la primera capa de resina de melamina (8), sobre la parte
inferior de la capa portadora (7). Éste es después visible con la
lámina superpuesta preparada contra la capa que da color (4) desde
la parte de visión de la lámina superpuesta, ya que la capa
portadora - lámina superpuesta con impregnación de resina de
melamina, llega a estar completamente transparente con el prensado
para la fabricación de un laminado.
La figura 2A muestra una capa de decoración
convencional de un laminado construido de al menos cuatro capas
individuales. La capa de decoración presenta una capa portadora de
decoración (5), sobre cuyo lado visible primero se aplica una capa
que da color (4) y a continuación unas capas de estructura que dan
los modelos (3 y 2). Con ello se destacan las capas que dan la
estructura (2 y 3), consideradas aquí, sobre la capa que da color
(4) y se genera la decoración deseada.
La figura 2B muestra la construcción de una
lámina superpuesta de acuerdo con la invención. Una capa portadora
(7) de papel de lámina superpuesta, que por ejemplo está impregnada
con resina de melamina, presenta en su lado inferior alejado del
lado visible una capa de estructura (2) y una capa de estructura (3)
así como una capa que da color (4), que se han aplicado sobre la
capa portadora (7) en una secuencia inversa, como se ha
representado en la figura 2A. Como quiera que la capa portadora (7)
impregnada se hace completamente transparente con el prensado con el
portador de laminado, por ejemplo una placa de madera
contrachapada, se sobresaltan también en este caso desde el lado
visible las capas de estructura (2 y 3) contra el fondo que da el
color (4).
La figura 3A muestra un laminado convencional,
en el cual se ha laminado sobre un portador de laminado (10) de
placa de fibras de una densidad media (MDF) o una placa de virutas o
similar, en el lado visible, primero un papel de decoración (6) y a
continuación una capa de lámina superpuesta (1) que da una
resistencia a la abrasión. Para la nivelación de las tensiones que
se han originado por las capas (6 y 1) se lamina sobre el lado
posterior una tracción contraria (11). En contraste con esto está
construido el laminado de acuerdo con la invención, que se ha
representado en la figura 3B, de modo considerablemente más
sencillo. Sobre un portador del laminado (10) se ha laminado en el
lado visible simplemente la lámina superpuesta (1) que da la
decoración, mientras que en el lado posterior del portador (10) se
ha colocado una correspondiente tracción contraria (11). Se puede
reconocer de inmediato, que la fabricación de un laminado, por
ejemplo para la industria de muebles, se puede fabricar como
cubrición de pared o de tapa o también como una hoja de una puerta,
de acuerdo con el procedimiento de acuerdo con la invención de un
modo considerablemente más sencillo y con un coste más ventajoso.
También el dimensionado de la tracción contraria (11) se puede
llevar a cabo de un modo más sencillo.
Claims (34)
1. Lámina superpuesta (1) provista con una
decoración para un elemento de laminado, donde la lámina
superpuesta (1) presenta una capa portadora (7) con un lado
superior que sirve como lado visible y un lado inferior que en el
estado de aplicación está dirigido hacia el elemento de laminado,
donde la capa portadora (7) está impregnada y presenta en su lado
inferior una capa que da color (4),
caracterizada por el hecho de que
el lado inferior entre el material portador (7)
y la capa que da color (4) presenta capas de impresión (2, 3), que
generan un modelo, y que la capa que da color (4) también en estado
laminado, forma un recubrimiento del lado posterior de
cubrición.
2. Lámina superpuesta de acuerdo con la
reivindicación anterior, caracterizada por el hecho de que
las capas colocadas en el lado inferior de la lámina superpuesta
presentan unas capas con una impresión que da estructura, otras
capas de color y una capa que da color y están colocadas partiendo
de la capa portadora en la secuencia de impresión que da la
estructura, otras capas de color y finalmente la capa que da el
color.
3. Lámina superpuesta de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores caracterizada por el hecho de
que su lado superior presenta unas capas de impresión que generan un
modelo.
4. Lámina superpuesta de acuerdo con la
reivindicación anterior, caracterizada por el hecho de que
las capas colocadas en el lado superior de la lámina superpuesta
presentan unas capas de impresión que da la estructura y otras capas
que dan color, que partiendo de la capa portadora, están colocadas
en la secuencia de otras capas de color y a continuación de la
impresión que da la estructura.
5. Lámina superpuesta de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores caracterizada por el hecho de
se imprimen como modelo unas vetas de madera.
6. Lámina superpuesta de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores caracterizada por el hecho de
que las capas de impresión que generan el modelo se han imprimido
con el procedimiento de huecograbado.
7. Lámina superpuesta de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores caracterizada por el hecho de
que la capa portadora es un papel de lámina superpuesta.
8. Lámina superpuesta de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores caracterizada por el hecho de
que la lámina superpuesta en su lado superior presenta una capa que
contiene un material resistente a la abrasión.
9. Lámina superpuesta de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores caracterizada por el hecho de
que la capa contiene un material resistente a la abrasión mezclado
con un ligante.
10. Lámina superpuesta de acuerdo con la
reivindicación 8 ó 9, caracterizada por el hecho de que el
material resistente a la abrasión contiene partículas de Al2O3
(corindón).
11. Lámina superpuesta de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores caracterizada por el hecho de
que el material resistente a la abrasión contiene corindón con una
magnitud de granulación de entre 1 y 80 \mum en una cantidad de 1
hasta 20 g/m^{2}.
12. Lámina superpuesta de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores caracterizada por el hecho de
que como medio de impregnación y/o ligante se utiliza resina de
melamina y/o una mezcla de resina de melamina y resina de urea y/o
una mezcla de ésta con celulosa \alpha.
13. Lámina superpuesta de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores caracterizada por el hecho de
que la capa que da color contiene una resina de melamina coloreada
y/o una resina de melamina con aditivos corrientes.
14. Lámina superpuesta de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores caracterizada por el hecho de
que se ha barnizado la capa que da color.
15. Procedimiento para la fabricación de una
lámina superpuesta de acuerdo con una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado por el hecho de que la capa
portadora primero se impregna, en su lado inferior con un modelo de
impresión que da estructura y a continuación en el lado inferior se
aplica una capa que da color, que también en estado laminado forma
un recubrimiento que cubre el lado posterior.
16. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 15, caracterizado por el hecho de que la capa
portadora se imprime con un modelo de impresión que da estructura
antes o después de la impregnación en el lado superior.
17. Procedimiento de acuerdo con una de las dos
características anteriores, caracterizado por el hecho de
que el modelo tiene color por la impresión que da estructura.
18. Procedimiento de acuerdo con una de las tres
características anteriores, caracterizado por el hecho de
que la capa portadora se imprime en el lado inferior o superior con
otras capas de color antes o después de la impresión.
19. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 15 a 18, caracterizado por el hecho de
que se aplica el modelo en el lado inferior en la siguiente
secuencia de capas: impresión que da estructura o impresión que da
estructura y otras capas de color, y finalmente la capa que da el
color, y/o en el lado superior en la secuencia de capas se aplica:
la capa que da el color, la impresión que da estructura u otras
capas de color y la impresión que da estructura.
20. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 15 a 19, caracterizado por el hecho de
que se imprime el modelo con el procedimiento de huecograbado.
21. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 15 a 20, caracterizado por el hecho de
que se aplica en el lado superior un material resistente a la
abrasión.
22. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 15 a 21, caracterizado por el hecho de
que se aplica el material resistente a la abrasión antes de la capa
que da el color.
23. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que a continuación de la aplicación de la capa que da color se
aplica otro material resistente a la abrasión en el lado
superior.
24. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que se aplica la capa que da color antes del material resistente a
la abrasión.
25. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 15 a 24, caracterizado por el hecho de
que para la aplicación del material resistente a la abrasión, se
aplica o se espolvorea el material resistente a la abrasión sobre
la impregnación aún húmeda, o después de haber secado la
impregnación, se aplica otra capa de un ligante y el material
resistente a la abrasión se aplica sobre esta capa de ligante aún
húmeda, o el material resistente a la abrasión se mezcla con el
ligante o con el ligante mezclado con celulosa a y se aplica sobre
la capa de impregnación que se encuentra sobre capa portadora que
se encuentra aún húmeda o ya está seca.
26. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que a continuación se seca la lámina superpuesta.
27. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 15 a 26, caracterizado por el hecho de
que con la aplicación de la impregnación se impregna la capa
portadora con el medio de impregnación.
28. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 15 a 27, caracterizado por el hecho de
que como capa portadora se emplea un papel de lámina
superpuesta.
29. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 15 a 28, caracterizado por el hecho de
que la capa que da color se barniza encima.
30. Procedimiento para la fabricación de un
laminado de múltiples capas con un portador de laminado,
caracterizado por el hecho de que se coloca una lámina
superpuesta de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 14
con su lado inferior sobre el portador de laminado y se prensa
junto con éste.
31. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que sobre el otro lado del portador de laminado se aplica una capa
de tracción contraria.
32. Procedimiento de acuerdo con una de las dos
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que otra lámina superpuesta de un material portador impregnado con
el ligante o impregnado con el ligante y provisto del material
resistente a la abrasión se coloca sobre la superficie de la lámina
superpuesta ya provista con el portador de laminado y se prensa
junto con éste.
33. Procedimiento de acuerdo con una de las tres
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que se emplea una chapa de viruta o una placa de fibra de una
densidad media como portador de laminado.
34. El empleo de un laminado, fabricado de
acuerdo con una de las tres reivindicaciones anteriores para
superficies de construcciones, en particular superficies de pared o
de cubrición, hojas de puertas, así como en la construcción de
muebles.
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