ES2263304B1 - Mueble modular desmontable. - Google Patents
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Abstract
Mueble modular desmontable que comprende unos elementos horizontales, unos travesaños horizontales y unos elementos de unión constituidos por piezas análogas, provistas cada una de ellas de una base y una parte roscada, siendo dichas piezas complementarias de manera que la primera está destinada a enroscarse en la segunda a través de unos orificios pasantes provistos en los elementos horizontales y en los travesaños, fijando ambos elementos y quedando las bases de los elementos de unión ortogonales respecto al plano longitudinal de los estantes e introduciéndose, a modo de encaje, en unos orificios provistos en los montantes verticales y formando así un mueble modular tal como un estante, un banco o similar.
Description
Mueble modular desmontable.
La invención se refiere a un mueble modular,
particularmente una estantería, banco o similar, montable y
desmontable sin necesidad de utilizar tornillos y tuercas o colas y
similares para tal fin.
Son conocidas algunas realizaciones de muebles
tipo modular, de las que comprenden varias piezas o elementos, que
montados, conforman un estante, un banco, un contenedor u objeto
similar.
Tales disposiciones permiten que el usuario las
pueda adaptar a sus necesidades, pudiendo escoger el número de
estantes que desea, su longitud e incluso la distancia o espacio de
almacenaje entre un estante y su inmediato superior.
Este tipo de estanterías desmontables comprenden
unos elementos verticales, a modo de montantes o pilares, dotados
los montantes de orificios para disponer los elementos de soporte y
sujeción de los estantes y para la fijación de los travesaños, que
pueden estar dispuestos o no entre los montantes.
Algunas realizaciones conocidas de este tipo,
están realizadas a partir de materiales plásticos, siendo en este
caso el PVC (Cloruro de Polivinilo) el material más utilizado debido
a las propiedades de rigidez y resistencia que se le pueden conferir
además de que con dicho material se pueden utilizar materiales
adhesivos, colas de unión o similares.
De hecho, las realizaciones conocidas de
estanterías desmontables, realizadas a partir de materiales
plásticos, utilizan colas o materiales adhesivos para fijar los
elementos de soporte y sujeción, antes mencionados, en los estantes,
generalmente en sus cuatro esquinas, y que posteriormente se
introducen en los orificios de los montantes para dar la rigidez y
estabilidad a la estantería durante su proceso de montaje.
Al fijarse los elementos de soporte a los
estantes mediante colas adhesivas, este paso se realiza durante el
proceso de producción, resultando un problema más adelante cuando se
dispone a empaquetar el conjunto de todas las piezas que conforman
una estantería, bien para ser almacenada o bien para el transporte
de la mercancía hacia los puntos de venta, ya que dificulta la
disposición de todos los elementos ocupando el mínimo espacio
posible. Además de resultar un problema para su empaquetamiento,
dichos elementos de soporte se rompen con demasiada facilidad
durante el transporte de las estanterías en forma de paquete, ya que
sobresalen del contorno del paquete-estantería.
Además, las realizaciones conocidas de
estanterías modulares no utilizan materiales diferentes al PVC
porque los materiales adhesivos o colas no funcionan correctamente
con los materiales plásticos más comunes como polietilenos,
polipropilenos, abs, etc. A pesar de que el PVC no es un material
fácilmente reciclable, no se utiliza un material diferente porque no
se ha solucionado el modo de fijar los elementos de soporte a los
estantes o a cualquier otra parte de la estantería sin utilizar
materiales adhesivos o colas, ni tampoco tornillos y tuercas para no
complicar el montaje de las estanterías.
No hay que olvidar que la utilización de colas o
productos similares conlleva tomar precauciones adecuadas para su
manipulación, a fin de evitar problemas de salubridad a los
empleados que trabajan con este tipo de productos. En las
realizaciones conocidas de muebles modulares que no utilizan
materiales adhesivos o colas, la complejidad de los elementos
intermedios de unión entre estantes y montantes incrementan el
coste de fabricación ya que requieren de moldes complejos para su
realización, además de que disminuyen el atractivo estético de este
tipo de realizaciones y que no le confieren al mueble resultante
unas buenas características en cuanto a su estabilidad una vez
montado. Un ejemplo característico de este tipo de realizaciones es
el documento EP 1216630, que describe una estantería modular
desmontable, en la que los montantes y los estantes se acoplan con
la ayuda de unos elementos intermedios, dispuestos entre los
montantes, que soportan a los estantes y que impiden su
desplazamiento lateral mediante la introducción de unas
protuberancias solidarias de los elementos intermedios en unos
agujeros practicados en los estantes.
Por lo aquí expuesto, se hace notar la falta de
un sistema de estantería modular, que utilizando material plástico
para su realización, los elementos de soporte puedan ser fijados sin
utilizar colas, materiales adhesivos, o tornillos y tuercas y que la
estructura de mueble final tenga unas mejores características de
rigidez y estabilidad.
Con la finalidad de mejorar la eficiencia de los
dispositivos existentes, se da a conocer el mueble modular
desmontable de la invención.
El mueble modular que se presenta,
particularmente una estantería, un banco o un contenedor, es
desmontable sin necesidad de utilizar tornillos y tuercas o colas y
similares para tal fin, y en su esencia se caracteriza porque
comprende:
- a)
- unos montantes verticales, dotados en sus extremos de al menos dos orificios de eje vertical;
- b)
- unos elementos de unión, de sección semejante a los orificios de eje vertical y destinados a quedar alojados en dichos orificios;
- c)
- unos elementos horizontales, dotados en cada uno de sus extremos longitudinales, de unos primeros orificios pasantes de eje vertical; y
- d)
- unos travesaños horizontales, dotados de unos primeros orificios pasantes axialmente alineados con los primeros orificios pasantes de los elementos horizontales;
estando los elementos de unión
constituidos por dos piezas análogas, provistas cada una de ellas de
dos partes, una primera parte o base, igual para todas las piezas,
de sección semejante a la de los orificios de los montantes y de
sección mayor que la de los primeros orificios pasantes de los
elementos horizontales y de los travesaños, y una segunda parte, más
estrecha, roscada exterior o interiormente, respectivamente, siendo
dichas piezas complementarias de manera que la primera está
destinada a enroscarse en la segunda, todo ello de modo que, estando
cada travesaño horizontal dispuesto por debajo de un elemento
horizontal y sus orificios pasantes axialmente alineados con los
primeros orificios pasantes del elemento horizontal, las dos piezas
de los elementos de unión pueden enroscarse introduciéndose cada una
de ellas por uno de los extremos del orificio pasante resultado de
la unión del elemento horizontal y el travesaño horizontal, quedando
de este modo el elemento horizontal y el travesaño horizontal
dispuestos entre las bases correspondientes, a modo de sándwich
presionando tanto más las bases sobre las superficies del elemento
horizontal y del travesaño cuanto mayor sea el roscado de las
piezas, quedando dichas bases dispuestas ortogonales respecto al
plano longitudinal del elemento horizontal y adaptadas para
introducirse en los correspondientes orificios de eje vertical de
los montantes
verticales.
Según un modo de realización preferido, los
montantes verticales son formaciones tubulares huecas, al menos en
sus extremidades, unidas por pares con un travesaño, constituyendo
un conjunto en forma de H y cuyas extremidades están adaptadas para
recibir el alojamiento de las bases de los elementos de unión que
puedan estar acoplados a los elementos horizontales.
Según otro modo de realización preferido, los
montantes verticales son placas rígidas y planas.
Según otro aspecto de la invención, los
elementos horizontales están constituidos por una serie de perfiles
de sección rectangular y dispuestos en paralelo, estando los
perfiles que carecen de primeros orificios pasantes para su fijación
a los montantes verticales, unidos a los elementos travesaños a
través de unos medios de unión.
Según un modo de realización preferente, los
perfiles de sección rectangular son huecos y están dotados en su
interior de al menos dos tabiques longitudinales y continuos, de
refuerzo.
Según otro aspecto de la invención, los medios
de unión de los perfiles a los travesaños consisten en pasadores
dobles a presión, cuyo primer extremo se introduce en un segundo
orificio pasante dispuesto sobre la superficie del elemento
travesaño, quedando el pasador fijado a dicho travesaño, y cuyo
segundo extremo se introduce en un correspondiente segundo orificio
pasante dispuesto sobre la superficie de los perfiles, quedando
dichos perfiles fijados a los pasadores y por consiguiente también
al elemento travesaño.
Según una realización preferida, los perfiles
dispuestos en paralelo están unidos por al menos una barra
transversal.
Según otro aspecto de la invención, los perfiles
tubulares que conforman un elemento horizontal están dotados en uno
de sus extremos de una porción cuya sección, hueca, es menor que la
de su tramo central, estando cada una de dichas porciones adaptada
para introducirse en el interior de una correspondiente porción
libre de nervios de los perfiles que conforman un segundo elemento
horizontal enfrentado al primero, estando dichas porciones dotadas
de respectivos orificios pasantes, axialmente alineados con los
orificios de los montantes verticales y con los primeros orificios
pasantes de los elementos travesaños y a través de los cuales puedan
enroscarse las dos piezas de los elementos de unión, o bien de
respectivos orificios pasantes destinados a recibir los medios de
unión para su fijación sólo al travesaño correspondiente.
Según otro aspecto de la invención, las bases de
los elementos de unión están adaptadas para acoplarse a elementos
externos varios, tales como ruedas giratorias, tapas o topes de
goma.
En las hoja de dibujos de la presente memoria
aparecen representadas dos realizaciones preferidas de un mueble
modular desmontable. En dichos dibujos,
la Fig. 1 es una vista en perspectiva y en
explosión del sistema de montaje, según un modo preferido de
realización, de un mueble modular, particularmente una
estantería;
la Fig. 2 es una vista en perspectiva y en
explosión del sistema de montaje, según otro modo preferido de
realización;
la Fig. 3 es una vista en perspectiva de un
mueble-banco modular montado.
la Fig. 4 es una vista de detalle en perspectiva
y en explosión de la zona A del banco de la Fig. 3.
La descripción que sigue hace referencia a los
dibujos antes explicados, que permiten apreciar con detalle las
diferentes partes de que está formado un mueble modular como el de
la invención, siendo en el caso de ejemplo una estantería
modular.
En la Fig. 1, se aprecia el sistema de
estantería modular según un modo posible de realización, en la que
los diferentes elementos que conforman la estantería se acoplan sin
necesidad de utilizar colas o materiales adhesivos.
Tal y como muestra la Fig. 1, los elementos
horizontales 5, que hacen la función de estantes, están constituidos
por placas planas de perfil cuadrangular que se apoyan en sus
extremos sobre los travesaños 15, también de sección cuadrangular,
sobre los que hay practicados unos primeros orificios pasantes 16,
destinados a permitir el acoplamiento entre los diferentes elementos
de la estantería.
En efecto, para fijar los estantes a los
travesaños, y ambos a los montantes 2, los estantes 5 están dotados
de unos primeros orificios pasantes 6, axialmente coincidentes con
los orificios pasantes 16 de los travesaños 15, de modo que una
primera pieza 4b se introduce en cada uno de los orificios pasantes
6 de los estantes 5 a través de su extremo superior, en cuanto que
las piezas complementarias 4a se introducen por los extremos
inferiores de los orificios pasantes 16 de los travesaños 15. Al
estar dispuestos los orificios de ambas piezas a lo largo de un
mismo eje, la parte roscada 8a, exterior, de cada una de las piezas
4a se rosca en su parte complementaria 8b de las piezas de unión 4b,
quedando los estantes 5 y los travesaños 15 dispuestos entre las
bases 7 de las dos piezas roscadas. Al ser las bases 7 de sección
mayor a los orificios pasantes, estas actúan de tope en el proceso
de roscado de las piezas 4a y 4b.
De esta manera, los estantes 5 quedan acoplados
a los travesaños 15 y las bases 7 de las piezas roscadas quedan
dispuestas ortogonales respecto al plano longitudinal de los
estantes, estando además la bases 7 adaptadas para ser introducidas
en los orificios 3 de eje vertical dispuestos en los montantes
vertica-
les 2.
les 2.
Para asegurar la ortogonalidad de las bases 7
respecto de los estantes, las piezas 4a y 4b pueden estar provistas
de un tramo 20, representado en las Figs. 1 y 2, destinado a
introducirse, a modo de encaje, en el correspondiente orificio
pasante del estante 5 (o la formación tubular 10 equivalente) o del
travesaño 15.
Variándose la altura de los montantes verticales
2, se consiguen espaciamientos distintos entre los estantes 5, de
manera que en una misma estantería, pueden haber disposiciones
diferentes combinando diferentes montantes verticales 2.
Cabe decir que el número de agujeros pasantes
dispuestos tanto en los travesaños 15 como en los estantes 5, así
como los orificios de eje vertical 3 de los montantes pueden variar
según las exigencias en cuanto al peso a soportar o según la
estética que se le quiera conferir a la estantería resultante.
Según otro modo de realización preferido
representado en la Fig. 2, los estantes 5 están formados por varias
formaciones tubulares 10, de sección cuadrangular, que opcionalmente
pueden estar unidas mediante uno o varias barras transversales 9,
estando dichas formaciones tubulares 10 dotadas de dos nervios 11, a
modo de refuerzo, que longitudinalmente dividen el interior de cada
formación tubular en tres zonas diferentes.
Opcionalmente, las formaciones tubulares 10
pueden estar libres de nervios 11, sustituyéndose dichos nervios 11
por unos casquillos cilíndricos huecos 21 dispuestos, axialmente
coincidentes con los respectivos orificios pasantes, en el interior
de las formaciones tubulares 10 o de los estantes 5.
Cada uno de los extremos longitudinales de los
perfiles 10 coincidentes con los primeros orificios pasantes 16 de
los travesaños 15, están dotados de correspondientes orificios
pasantes 6 axialmente coincidentes con los primeros, de manera que
la fijación entre estos perfiles tubulares 10 y los travesaños 15 se
realiza roscando las piezas 4a y 4b a su través tal y como se
detalla en el ejemplo anterior de la Fig. 1.
Para fijar a los travesaños 15 aquellos perfiles
10 que carecen de primeros orificios pasantes 6 y que están unidos a
los travesaños 15 mediante elementos de unión 4, se disponen unos
pasadores dobles a presión 19, cuyo primer extremo se introduce en
un segundo orificio pasante 17 dispuesto sobre la superficie del
elemento travesaño 15, quedando el pasador fijado a dicho travesaño,
y cuyo segundo extremo se introduce en un correspondiente segundo
orificio pasante 18, dispuesto sobre la superficie del perfil 10,
quedando el perfil 10 fijado al pasador y por consiguiente también
al elemento travesaño 15, tal y como muestra la Fig. 2.
En la realización de la Fig. 2, los montantes
verticales 2 son formaciones tubulares huecas, al menos en sus
extremidades, unidas por pares con un travesaño, constituyendo un
conjunto en forma de H.
Al poder empaquetar todos los componentes de la
estantería por separado, el volumen del paquete es inferior a las
realizaciones existentes, más aún si se utilizan perfiles tubulares
10 ya que éstos pueden disponerse de forma contigua, uno al lado del
otro cuando se realiza el empaquetado. Además, la calidad del
producto también se ve mejorada al evitarse las roturas que las
piezas ya montadas sufren durante su transporte en las realizaciones
existentes. Otro aspecto muy importante es que los muebles
modulares, como el de la invención, se pueden fabricar de materiales
otros además de PVC al no tener que utilizar materiales adhesivos o
colas durante su fabricación.
La Fig. 3, representa un banco, ya montado,
listo para su utilización y según un modo de realización preferido,
mientras que la Fig. 4 es una vista de detalle en perspectiva y en
explosión de la zona A del banco de la Fig. 3.
En dichas figuras, se puede observar cómo las
formaciones tubulares 10 del estante superior 21 no disponen de
orificios pasantes, ya que éstos tan sólo atraviesan la cara
inferior de la formación tubular 10. La falta de una pieza roscada
interior, para realizar el acoplamiento de la pieza complementaria
4a, se soluciona con la incorporación de un casquillo 22, roscado
interiormente, colocado axialmente coincidente con el orificio
pasante del travesaño 15. Al estar provisto además el casquillo 22
de un contorno exterior en forma cuadrangular, se evita que éste
pueda rotar sobre sí mismo en el interior de la formación tubular
10, actuando a modo de tuerca y permitiendo el roscado de la porción
8a de la pieza de unión 4a en su interior.
Claims (9)
1. Mueble modular desmontable, particularmente
una estantería, un banco o un contenedor, caracterizado
porque comprende:
- a)
- unos montantes verticales (2), dotados en sus extremos de al menos dos orificios (3) de eje vertical;
- b)
- unos elementos de unión (4), de sección semejante a los orificios de eje vertical (3) y destinados a quedar alojados en dichos orificios;
- c)
- unos elementos horizontales (5), dotados en cada uno de sus extremos longitudinales, de unos primeros orificios pasantes (6) de eje vertical; y
- d)
- unos travesaños horizontales (15), dotados de unos primeros orificios pasantes (16) axialmente alineados con los primeros orificios pasantes (6) de los elementos horizontales;
estando los elementos de unión (4)
constituidos por piezas (4a y 4b) análogas, provistas cada una de
ellas de dos partes, una primera parte o base (7), igual para todas
las piezas, de sección semejante a la de los orificios (3) de los
montantes y de sección mayor que la de los primeros orificios
pasantes (6), y una segunda parte (8a y 8b), más estrecha, roscada
exterior (8a) o interiormente (8b), respectivamente, siendo dichas
piezas complementarias de manera que la primera está destinada a
enroscarse en la segunda, todo ello de modo que, estando cada
travesaño horizontal (15) dispuesto por debajo de un elemento
horizontal (5) y sus orificios pasantes (16) axialmente alineados
con los primeros orificios pasantes (6) del elemento horizontal (5),
las dos piezas (4a y 4b) de los elementos de unión pueden enroscarse
introduciéndose cada una de ellas por uno de los extremos del
orificio pasante resultado de la unión de los dos elementos,
quedando de este modo el elemento horizontal (5) y el travesaño
horizontal (15) dispuestos entre las bases (7) correspondientes, a
modo de sándwich presionando tanto más las bases sobre las
superficies del elemento horizontal (5) y del travesaño (15) cuanto
mayor sea el roscado de las piezas, quedando dichas bases dispuestas
ortogonales respecto al plano longitudinal del elemento horizontal y
adaptadas para introducirse en los correspondientes orificios (3) de
los montantes
verticales.
verticales.
2. Mueble modular según la reivindicación 1,
caracterizado porque los montantes verticales (2) son
formaciones tubulares huecas, al menos en sus extremidades, unidas
por pares con un travesaño, constituyendo un conjunto en forma de H,
y cuyas extremidades están adaptadas para recibir el alojamiento de
las bases (7) de los elementos de unión (4) que puedan estar
acoplados a los elementos horizontales (5).
3. Mueble modular según la reivindicación 1,
caracterizado porque los montantes verticales (2) son
formaciones tubulares huecas, al menos en sus extremidades, y cuyas
extremidades están adaptadas para recibir el alojamiento de las
bases (7) de los elementos de unión (4) que puedan estar acoplados a
los elementos horizontales (5).
4. Mueble modular según la reivindicación 1,
caracterizado porque los montantes verticales (2) son placas
rígidas y planas.
5. Mueble modular según las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque los elementos horizontales
(5) están constituidos por una serie de perfiles (10) de sección
rectangular y dispuestos en paralelo, estando los perfiles que
carecen de primeros orificios pasantes (6) para su fijación a los
montantes verticales (2), unidos a los elementos travesaños (15), a
través de unos medios de unión (19).
6. Mueble modular según la reivindicación 3,
caracterizado porque los perfiles de sección rectangular (10)
son huecos y están dotados en su interior de al 20 menos dos
tabiques (11) longitudinales y continuos, de refuerzo.
7. Mueble modular según la reivindicaciones 4 y
5, caracterizado porque los medios de unión (19) consisten en
pasadores dobles a presión, cuyo primer extremo se introduce en un
segundo orificio pasante (17), dispuesto sobre la superficie del
elemento travesaño (15), quedando el pasador fijado a dicho
travesaño, y cuyo segundo extremo se introduce en un correspondiente
segundo orificio pasante (18), dispuesto sobre la superficie del
perfil (10), quedando el perfil (10) fijado al pasador y por
consiguiente también al elemento travesaño (15).
8. Mueble modular según la reivindicaciones 4, 5
y 6, caracterizado porque los perfiles (10) dispuestos en
paralelo están unidos por al menos una barra transversal (9).
9. Mueble modular según las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque las bases (7) de los
elementos de unión (4a y 4b) están adaptadas para acoplarse a
elementos externos varios, tales como ruedas giratorias, tapas o
topes de goma.
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| ES03380241T Expired - Lifetime ES2263939T3 (es) | 2002-10-28 | 2003-10-23 | Pieza modular desmontable para mueble. |
Country Status (5)
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|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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| FR2633344B1 (fr) * | 1988-06-24 | 1990-09-14 | Buan Louis | Dispositif pour realiser un volume notamment pour l'assemblage de pieces d'un meuble |
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-
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- 2003-10-23 EP EP03380241A patent/EP1416169B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-23 PT PT03380241T patent/PT1416169E/pt unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ES 1020070 U1 16.05.1992, columnas 2-4; figuras. 1-9 * |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20061201 Kind code of ref document: A1 |
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| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2263304B1 Country of ref document: ES |
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| FA2A | Application withdrawn |
Effective date: 20080526 |