ES2259747T3 - Uso de polimeros estabilizados con coloides protectores para recubrimiento por puntos dobles. - Google Patents

Abstract

Uso de un polímero estabilizado con coloides protectores, que comprende un coloide protector y un polímero para el recubrimiento de un sustrato, en el que el recubrimiento es un recubrimiento por puntos dobles.

Description

Uso de polímeros estabilizados con coloides protectores para recubrimiento por puntos dobles.

La invención se refiere al uso de un polímero estabilizado con coloides protectores para el recubrimiento de un sustrato.

Para el pegado de materiales textiles puede recubrirse, por ejemplo, uno de estos materiales con un polvo adhesivo termoplástico y después pegarse con el segundo material, colocado encima. Un posible recubrimiento es el denominado recubrimiento por puntos dobles (double dot coating). Aquí, primeramente se imprime un punto base en el material que se ha de recubrir. Esta impresión puede tener lugar mediante serigrafía rotativa. El punto base está formado por una pasta que comprende una dispersión acuosa de un polímero estabilizado con emulsionantes, un espesante y, dado el caso, coadyuvantes de impresión. Sobre el punto base, todavía húmedo, se espolvorea el polvo adhesivo termoplástico. El exceso de polvo se aspira. Después, el punto base con el polvo adhesivo termoplástico primeramente se seca y se sinteriza, o el polvo adhesivo termoplástico se funde.

Un ejemplo de un recubrimiento por puntos dobles se describe en el documento EP 0547261B1. Allí se da a conocer un material textil recubierto que comprende un soporte de recubrimiento (en el presente documento también denominado sustrato), una capa base formada por una masa plástica aplicada encima (en el presente documento también denominada punto base) y una segunda capa prevista por encima (en el presente documento también denominada adhesivo termoplástico). La capa base está preparada a partir de una dispersión, emulsión y/o disolución acuosa reticulable de polímero. Como dispersiones de polímero se usan polímeros acrílicos autorreticulantes, poliésteres vinílicos autorreticulantes o copolímeros de estireno - acrilato o de acrilato - éster vinílico. Los polímeros usados tienen preferentemente una temperatura de formación de película de al menos 5ºC y están en forma de dispersión o emulsión ajustadas, por lo general, a pH ácido.

Desventajoso en este recubrimiento por puntos dobles son los valores de adhesividad de las pegaduras después del lavado y de la limpieza química. El comportamiento reológico y el secado de la pasta en la plantilla en la serigrafía rotativa tienen como consecuencia una mala procesabilidad.

El documento DE-A3510109 describe el uso de un polímero estabilizado con coloides protectores para el recubrimiento por puntos de un sustrato.

Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es eliminar esta desventaja.

Según la invención esto se consigue mediante el uso de un polímero estabilizado con coloides protectores, que comprende un coloide protector y un polímero, para el recubrimiento por puntos dobles del sustrato.

Para el experto fue completamente sorprendente el mismo hecho de que un polímero estabilizado con coloides protectores fuera adecuado para el recubrimiento de un sustrato, por ejemplo, un material textil, para su pegado posterior. La condición previa para el pegado de materiales textiles es que la pegadura no se disuelva en el lavado y/o la limpieza en seco. Sin embargo, el experto espera que los polímeros estabilizados con coloides protectores sean solubles y que, por lo tanto, los pegamientos de tejidos preparados con ellos se disuelvan en el lavado. No obstante, de forma sorprendente, esto no se observó. Por el contrario, incluso se encontró que las pegaduras que se pueden obtener mediante el uso de polímeros estabilizados con coloides protectores son muy resistentes al lavado y a la limpieza en seco.

Los polímeros empleados hasta ahora según el estado de la técnica para recubrimientos, especialmente para recubrimientos por puntos dobles, son, entre otros, polímeros estabilizados con emulsionantes. Emulsionantes son compuestos que se pueden incluir bajo el término "agentes tensioactivos". Los coloides protectores son también sustancias tensioactivas, pero presentan diferencias muy características respecto a los agentes tensioactivos. Una propiedad característica de los agentes tensioactivos y de sus disoluciones es la formación de micelas. A medida que aumenta la concentración del agente tensioactivo, aumenta la cantidad de moléculas en la superficie hasta que no queda espacio para ninguna más. Este es el momento de la formación de micelas. Como micelas se designan agregados disueltos de una gran cantidad de moléculas o iones de agente tensioactivo. Son formaciones dinámicas que están en equilibrio con la disolución circundante. La formación de micelas se produce en un intervalo de concentraciones estrechamente limitado, característico para cada agente tensioactivo y depende de la estructura molecular. Se produce para la concentración en la que la superficie está completamente o casi completamente ocupada y, por tanto, la tensión superficial se hace independiente del aumento de la concentración. Mediante la medida de la tensión superficial en función de la concentración se puede determinar de forma sencilla la concentración a la que se inicia la formación de micelas. Ésta se denomina concentración micelar crítica (CMC). Adicionalmente, para la caracterización de agentes tensioactivos se ha introducido el término "valor HLB" (balance hidrófilo-lipófilo). Así se caracterizan los agentes tensioactivos en función de su estructura, según los grupos hidrófilos e hidrófobos. La determinación del valor HLB tiene una base empírica:

HLB = 20(1-MO/M),

en la que MO designa el peso de la parte hidrófoba de la molécula y M el peso molecular total.

Tanto la concentración micelar crítica como el valor HLB son propiedades características de los agentes tensioactivos y de sus disoluciones. Los coloides protectores no poseen ninguna de estas dos propiedades.

Los polímeros estabilizados con coloides protectores son conocidos para el experto. Se pueden obtener comercialmente o se pueden preparar mediante polimerización iniciada por radicales de los monómeros y, dado el caso, monómeros auxiliares abajo mencionados. La polimerización iniciada por radicales de los monómeros etilénicamente insaturados puede tener lugar como polimerización en suspensión o en emulsión. En la polimerización en suspensión o en emulsión se polimeriza en presencia de sustancias tensioactivas con una composición del 100-51% de coloides protectores y 0-49% de emulsionantes. Emulsionantes adecuados son tanto emulsionantes aniónicos como catiónicos o también no iónicos, por ejemplo, agentes tensioactivos aniónicos como sulfatos de alquilo con una longitud de cadena de 8 a 18 átomos de carbono, sulfatos de éteres alquílicos o sulfatos de éteres alquilarílicos con 8 a 18 átomos de carbono en el resto hidrófobo y hasta 60 unidades de óxido de etileno u óxido de propileno, sulfonatos de alquilo o sulfonatos de alquilarilo con 8 a 18 átomos de carbono, ésteres y semiésteres de ácido sulfosuccínico con alcoholes monohidroxílicos o alquilfenoles o agentes tensioactivos no iónicos como éter poliglicólico de alquilo o éter poliglicólico de alquilarilo con hasta 60 unidades de óxido de etileno y/o óxido de propileno.

Representantes especialmente preferidos de los coloides protectores son polímeros naturales modificados como O-metilcelulosa, O-(2-hidroxietil)celulosa, O-(2-hidroxipropil)celulosa, O-(2-hidroxipropil)-O-metilcelulosa, O-(2-hidroxibutil)-O-metilcelulosa, carboximetilcelulosa (sal sódica), éter de almidón, O-(2-hidroxipropil)almidón y ácido lignosulfónico, homopolímeros y copolímeros sintéticos como poli(alcohol vinílico) [poli(acetato de vinilo) parcialmente saponificado], poli[(alcohol vinílico)-co-etileno], poli(sal sódica de ácido metacrílico), poli[(sal sódica de ácido metacrílico)-co-(éster metílico de ácido metacrílico)], poli[(ácido acrílico)-co-(2-etilhexiléster de ácido acrílico)], poli(hidroxilalquiléster de ácido metacrílico), poli[estireno-co-(sal sódica de ácido maleico)], poli[(sal sódica de ácido 4-estirenosulfónico)-co-(semiéster de ácido maleico)], poli[etileno-co-(éster parcial de ácido maleico)], polioxirano, poli(éter de alquilvinilo), poli(sal sódica de ácido acrílico), poli[(éter de alquilvinilo)-co-(anhídrido de ácido maleico)], poli[(acetato de vinilo)-co-(anhídrido de ácido maleico)], poli(1-vinil-2-pirrolidona), poli[(1-vinil-2-pirrolidona)-co-(éster alquílico de ácido metacrílico)], poli[(1-vinil-2-pirrolidona)-co-metacrilamida, polivinilpiridina y poli(cloruro de dialidimetilamonio), polímeros de injerto como poli[(cloruro de vinilo)-g-(alcohol vinílico)], poli[estireno-g-(alcohol vinílico)], poli[estireno-g-(ácido acrílico)], poli[estireno-g-(1-vinil-2-pirrolidona)] y poli[(terc-butiléster de ácido acrílico)-g-(1-vinil-2-pirrolidona)], así como productos de condensación como condensado de urea-formaldehído, condensado de fenol-formaldehído y resinas alquídicas.

Los polímeros estabilizados con coloides protectores se describen a continuación con más detalle sobre la base de los monómeros. Polímeros en el sentido de la invención son tanto homopolímeros como copolímeros. Los monómeros pueden ser monómeros etilénicamente insaturados. Éstos se pueden elegir entre ésteres vinílicos de ácidos carboxílicos alquílicos no ramificados o ramificados, con 1 a 18 átomos de carbono, ésteres de ácido acrílico o ésteres de ácido metacrílico con alcoholes o dioles, ramificados o no ramificados, con 1 a 18 átomos de carbono, ácidos monocarboxílicos o dicarboxílicos de C2-C20, sus amidas, N-metilolamidas o nitrilos, ácidos sulfónicos de C2-C20, compuestos heterocíclicos de 3-20 miembros con oxígeno, azufre, selenio, teluro, nitrógeno, fósforo, boro o aluminio como heteroátomo, dienos con al menos 4 átomos de carbono, olefinas con al menos 2 átomos de carbono, compuestos aromá-
ticos vinílicos, especialmente con benceno o naftaleno como anillo aromático y halogenuros vinílicos de C2-C20.

Ésteres vinílicos preferidos son aquellos con 1 a 12 átomos de carbono, especialmente acetato de vinilo, propionato de vinilo, butirato de vinilo, 2-etilhexanoato de vinilo, laurato de vinilo, acetato de 1-metilvinilo, pivalato de vinilo y ésteres vinílicos de ácidos monocarboxílicos \alpha-ramificados con 9 a 13 átomos de carbono.

En otra forma de realización preferida el éster de ácido acrílico o metacrílico es un éster de alcoholes no ramificados o ramificados con 1 a 15 átomos de carbono, especialmente acrilato de metilo, metacrilato de metilo, acrilato de etilo, metacrilato de etilo, acrilato de propilo, metacrilato de propilo, acrilato de n-butilo, metacrilato de n-butilo, acrilato de t-butilo, metacrilato de t-butilo, y acrilato de 2-etilhexilo, muy especialmente acrilato de metilo, metacrilato de metilo, acrilato de n-butilo, acrilato de t-butilo, y acrilato de 2-etilhexilo.

Ácidos mono carboxílicos y dicarboxílicos preferidos, sus amidas, N-metilolamidas y nitrilos se seleccionan entre ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido fumárico, ácido maleico, acrilamida, N-metilolacrilamida, N-metilolmetacrilamida y acrilonitrilo.

El ácido sulfónico se selecciona en la forma más favorable entre ácido vinilsulfónico y ácido 2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico. Los compuestos heterocíclicos preferidos son vinilpirrolidona y vinilpiridina.

Preferentemente el compuesto vinílico aromático es estireno, metilestireno o viniltolueno.

Preferentemente el halogenuro vinílico es cloruro de vinilo.

En una forma de realización preferida del uso según la invención se selecciona la olefina entre etileno y propileno.

Los dienos preferidos se seleccionan entre 1,3-butadieno e isopreno.

En el uso según la invención se pueden emplear varios polímeros estabilizados con coloides protectores, diferentes entre sí.

Dado el caso pueden copolimerizarse monómeros auxiliares, en proporción del 0,1 al 50% en peso respecto al peso total de la mezcla de monómeros. Preferentemente se emplean del 0,5 al 15% en peso de monómeros auxiliares. Ejemplos de monómeros auxiliares son ácidos monocarboxílicos o dicarboxílicos etilénicamente insaturados de C2-C20, preferentemente ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido fumárico y ácido maleico; amidas y nitrilos de ácidos carboxílicos etilénicamente insaturados de C2-C20, preferentemente acrilamida y acrilonitrilo; mono- y diésteres de ácido fumárico y ácido maleico, como éster dietílico y éster diisopropílico, así como anhídrido de ácido maleico, ácidos sulfónicos etilénicamente insaturados de C2-C20 y/o sus sales (sales alcalinas, alcalinotérreas y amónicas), preferentemente ácido vinilsulfónico, ácido 2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico. Otros ejemplos son comonómeros pre-reticulantes de C2-C20, como comonómeros etilénicamente poliinsaturados, por ejemplo, adipato de divinilo, maleato de dialilo, ftalato de dialilo, metacrilato de alilo o cianurato de trialilo o comonómeros post-reticulantes, por ejemplo, ácido acrilamidoglicólico (AGA), éster metílico de ácido metilacrilamidoglicólico (MAGME), N-metilolacrilamida (NMA), N-metilolmetilacrilamida, carbamato de N-metilolalilo, éteres alquílicos de C2-C20 como el éter o éster isobutoxílico de N-metilolacrilamida, de N-metilolmetacrilamida y de carbamato de N-metilolalilo. También son adecuados comonómeros de C2-C20 de funcionalidad epoxídica como metacrilato de glicidilo y acrilato de glicidilo. Otros ejemplos son comonómeros de C2-C20 de funcionalidad silícica como acriloxipropiltrialcoxisilano y metacriloxipropiltrialcoxisilano, viniltrialcoxisilano y vinilmetildialcoxisilano, que pueden contener como grupos alcoxilo, por ejemplo, restos etoxilo o restos de éter etoxipropilenglicólico. Se mencionan también monómeros de C2-C20 con grupos hidroxilo o CO, por ejemplo ésteres hidroxialquílicos de ácido metacrílico o ácido acrílico, como acrilato o metacrilato de hidroxietilo, hidroxipropilo o hidroxibutilo, así como compuestos como diacetoacrilamida y acrilato o metacrilato de acetilacetoxietilo.

Mediante la copolimerización de los monómeros descritos anteriormente con los monómeros auxiliares se puede influir de forma favorable en las propiedades de los recubrimientos, tales como adherencia, reticulación y estabilización.

Con preferencia especial los polímeros se preparan a partir de monómeros o mezclas que contienen uno o varios monómeros del grupo compuesto por acetato de vinilo, ésteres vinílicos de ácidos monocarboxílicos \alpha-ramificados con 9 a 13 átomos de carbono, cloruro de vinilo, etileno, acrilato de metilo, metacrilato de metilo, acrilato de etilo, metacrilato de etilo, acrilato de propilo, metacrilato de propilo, acrilato de n-butilo, metacrilato de n-butilo, acrilato de 2-etilhexilo o estireno. Principalmente se prefieren mezclas de acetato de vinilo con etileno; de acetato de vinilo, etileno y un éster vinílico de ácidos monocarboxílicos \alpha-ramificados con 9 a 13 átomos de carbono; de acrilato de n-butilo, acrilato de 2-etilhexilo y/o metacrilato de metilo; de estireno con uno o varios monómeros del grupo compuesto por acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de propilo, acrilato de n-butilo, acrilato de 2-etilhexilo; de acetato de vinilo con uno o varios monómeros del grupo compuesto por acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de propilo, acrilato de n-butilo, acrilato de 2-etilhexilo y, dado el caso, etileno; pudiendo las mezclas mencionadas contener además, dado el caso, uno o varios de los monómeros auxiliares anteriormente mencionados. Estas mezclas han resultado ser especialmente favorables, ya que, con bajos costes, muestran excelentes propiedades en los recubri-
mientos.

La selección de los monómeros y/o la selección de las proporciones de los comonómeros puede realizarse de modo que, por lo general, resulte una temperatura de transición vítrea Tg de -50ºC a +120ºC, preferentemente de -30ºC a +95ºC. La temperatura de transición vítrea Tg del polímero puede determinarse de forma conocida mediante calorimetría diferencial de barrido (CDB). La Tg también se puede predecir aproximadamente mediante la ecuación de Fox. Según Fox T.G., Bull. Am. Physics Soc. 1, 3, p. 123 (1956) se cumple: 1/Tg = x1/Tg1 + x2/Tg2 + ... + xn/Tgn, en la que xn representa la fracción de la masa total (% en peso/100) del monómero n y Tgn es la temperatura de transición vítrea en grados Kelvin del homopolímero del monómero n. Los valores de Tg de homopolímeros se presentan en "Polymer Handbook" (Manual de Polímeros), 2ª edición, J. Wiley & Sons, New York (1975).

La polimerización de los polímeros precedentes y, dado el caso, monómeros auxiliares para dar el polímero puede ser iniciada por radicales. La polimerización iniciada por radicales de los monómeros etilénicamente insaturados puede tener lugar como polimerización en suspensión o polimerización en emulsión.

La temperatura de polimerización puede ser de 40ºC a 100ºC, preferentemente de 60ºC a 90ºC. En la copolimerización de comonómeros gaseosos como etileno, 1,3-butadieno o cloruro de vinilo, puede trabajarse también bajo presión, en general entre 0,5 MPa y 10 MPa. La iniciación de la polimerización puede tener lugar con los iniciadores corrientes solubles en agua y/o solubles en los monómeros o con combinaciones de iniciadores redox. Ejemplos de iniciadores solubles en agua son las sales sódicas, potásicas y amónicas de ácido peroxodisulfúrico, peróxido de hidrógeno, peróxido de t-butilo, peroxodifosfato potásico, peroxopivalato de t-butilo, hidroperóxido de cumeno, monohidroperóxido de isopropilbenceno, azobisisobutironitrilo. Ejemplos de iniciadores solubles en monómeros son peroxidicarbonato de dicetilo, peroxidicarbonato de diciclohexilo, peróxido de dibenzoilo, peroxineodecanoato de terc-butilo, peroxi-2-etilhexanoato de terc-butilo y peroxipivalato de terc-butilo. Los iniciadores mencionados se emplean en general en una cantidad del 0,01 al 10,0% en peso, preferentemente del 0,1 al 0,5% en peso, referido en cada caso al peso total de monómeros. Como iniciadores redox pueden usarse combinaciones de los iniciadores mencionados con agentes reductores. Agentes reductores adecuados son los sulfitos y bisulfitos de los metales alcalinos y de amonio, por ejemplo, sulfito sódico, los derivados de ácido sulfoxílico, como formaldehidosulfoxilatos de cinc o alcalinos, por ejemplo hidroximetanosulfinato sódico y ácido ascórbico. La cantidad de agentes reductores es en general del 0,01 al 10,0% en peso, preferentemente del 0,1% al 0,5% en peso, referido en cada caso al peso total de monómeros.

Los monómeros pueden adicionarse en total, dosificarse en total o adicionarse en partes, y dosificar el resto después de la iniciación de la polimerización. Las dosificaciones pueden tener lugar separadamente (en tiempo y espacio) o los componentes que se dosifican, todos o una parte, pueden añadirse preemulsionados.

En los procedimientos que se han mencionado como preferidos, de polimerización en suspensión y polimerización en emulsión, se puede llevar a cabo la polimerización en presencia de los coloides protectores previamente mencionados para preparar los polímeros estabilizados con coloides protectores.

La presente invención, especialmente en las formas de realización preferidas descritas anteriormente, presenta un gran número de ventajas: primeramente se ha encontrado que, en comparación con otros procedimientos de recubrimiento según el estado de la técnica, cantidades muy pequeñas de recubrimiento son suficientes para un buen pegado. Con ello se alcanza una considerable reducción de los costes, y los materiales textiles pegados presentan un tacto blando agradable. Con los polímeros estabilizados con coloides protectores usados según la invención se observa una alta adhesividad de los materiales textiles pegados. La unión del polvo espolvoreado al punto base es muy buena. Las pegaduras obtenidas con el recubrimiento que usa un polímero estabilizado con coloides protectores presentan muy buena resistencia al lavado y a la limpieza en seco. Además, el punto base obtenido con el polímero estabilizado con coloides protectores no penetra en el sustrato textil al llevar a cabo el recubrimiento por puntos dobles, es decir, se alcanza una barrera de retención muy efectiva. Adicionalmente, las pastas que contienen polímeros estabilizados con coloides protectores y que se usan para la preparación del punto base en los recubrimientos por puntos dobles presentan muy buena reología y no se secan en las plantillas.

Para la preparación de recubrimientos sobre sustratos pueden usarse los polímeros estabilizados con coloides protectores en forma de pasta. Para la preparación de este tipo de pasta se parte de una dispersión del polímero estabilizado con coloides protectores en agua. Aquí, la cantidad de agua puede ser, por ejemplo, del 70% en peso, respecto al peso de la dispersión, y la del polímero estabilizado con coloides protectores del 30% en peso, igualmente referido al peso de la dispersión. A estas dispersiones de polímeros pueden añadirse después espesantes y, dado el caso, coadyuvantes de impresión, con lo que se obtienen entonces las pastas para recubrimiento.

Estas pastas se pueden aplicar al sustrato que se ha de recubrir mediante serigrafía rotativa, por ejemplo. De esta manera se puede preparar un punto base para el recubrimiento por puntos dobles. Sobre el punto base se puede después espolvorear polvo adhesivo termoplástico. A continuación, el exceso de polvo se puede aspirar. Entonces, el punto base se puede secar y sinterizar, o el polvo espolvoreado se puede fundir.

Las dispersiones de polímeros mencionadas anteriormente tienen la ventaja de que pueden reticularse mediante la adición de compuestos con dos o más restos epoxi, orgánicos, halógenos, hidroxílicos, aziridino, carbodiimido, oxazolino, alcohólicos, amino, aminosilano, aminoformaldehído, isocianato o N-2-hidroxialquilamido. Además de la reticulación intramolecular del polímero, se produce también una reticulación del polímero con la envuelta de coloide protector y con los aditivos añadidos. Con ello se alcanzan adhesividades especialmente elevadas.

En la formulación final de la dispersión y/o de la pasta pueden existir aún reticulantes, por ejemplo, compuestos con dos o más restos epoxi, orgánicos, halógenos, hidroxilícos, aziridino, carbodiimido, oxazolino, alcohólicos, amino, aminosilano, aminoformaldehído, isocianato o N-2-hidroxialquilamido.

Los sustratos que se pueden recubrir pueden ser de cualquier tipo de material. Éste puede ser flexible, menos flexible, o no ser flexible en absoluto. Ejemplos son materiales textiles de cualquier tipo como tejidos, géneros de punto, punto tejido, tejidos Raschel (fibras naturales y sintéticas), fieltros de cualquier tipo de material. Adicionalmente pueden recubrirse películas, especialmente de plásticos de cualquier tipo, así como papel, cuero artificial, cuero, plástico expandido y madera.

La invención se ilustra a continuación mediante un ejemplo, sin que por ello quede limitada.

Ejemplo 1 Preparación de una pasta para el punto base lista para imprimir a partir de dispersiones de polímeros sin/con reticulante

Dispersión de comparación 0 Dispersión autorreticulante de acrilato con una temperatura de transición vítrea Tg(CDB) = +2ºC, estabilizada con un emulsionante.

Dispersión 1 Dispersión de acetato de vinilo/etileno con una temperatura de transición vítrea Tg(CDB) = +3ºC, estabilizada con alcohol polivinílico.

Dispersión 2 Dispersión de estireno/butadieno con una temperatura de transición vítrea Tg(CDB) = +5ºC, estabilizada con alcohol polivinílico.

Dispersión 3 Dispersión de acrilato con una temperatura de transición vítrea Tg(CDB) = +1ºC, estabilizada con alcohol polivinílico.

Tebelink® B-IC = poliisocianato, modificado, Dr. Th. Böhme Chem. Fabrik GmbH & Co.

Tebelink® MFA = condensado de melamina-formaldehído parcialmente eterificado, modificado, bajo contenido de formaldehído (0,3%), Dr. Th. Böhme Chem. Fabrik GmbH & Co.

1

Poner agua, mezclar el espesante de acrilato hasta que se forme una pasta viscosa homogénea y, a continuación, añadir la dispersión de polímero en agitación. Si se emplean reticulantes, se añaden a la pasta y se mezclan hasta homogeneidad.

Para mejorar la capacidad de impresión pueden añadirse coadyuvantes de impresión como, por ejemplo, alcoholes y óxido de polietileno de alto peso molecular. La viscosidad de la pasta es diferente según la máquina de recubrimiento. Los valores típicos están entre 7000-15000 mPa.s, Haake Rotovisco VT02, husillo 2.

Proceso de impresión

Serigrafía rotativa: plantilla CP 66, diámetro de los orificios 375 \mum.

Velocidad: 10 m/min, 150ºC en canal de secado.

Polvo de espolvoreo: copoliamida, intervalo de fusión, aproximadamente 115-125ºC, polvo 80-160 \mum.

2 sustratos: fieltro estándar (100% PES), tejido (100% PES, intensamente hidrofobizado, elástico).

Pegado por capas

Prensa de laminado, empresa Mayer.

Condiciones de pegado: temperatura en las juntas: 127ºC, velocidad de paso: 6 m/min, tiempo de fijación: 10,5 s, presión de fijación 0,4 MPa.

Material que se ha de pegar: 55% poliéster/45% lana.

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Claims (17)

1. Uso de un polímero estabilizado con coloides protectores, que comprende un coloide protector y un polímero para el recubrimiento de un sustrato, en el que el recubrimiento es un recubrimiento por puntos dobles.

2. Uso según la reivindicación 1, en el que el coloide protector se selecciona entre polímeros naturales modificados, homopolímeros y copolímeros sintéticos, polímeros de injerto y productos de condensación.

3. Uso según una de las reivindicaciones precedentes, en el que el polímero puede prepararse a partir de, al menos, un monómero etilénicamente insaturado, seleccionado entre ésteres vinílicos de ácidos carboxílicos alquílicos no ramificados o ramificados con 1 a 18 átomos de carbono, ésteres de ácido acrílico o ésteres de ácido metacrílico con alcoholes o dioles, ramificados o no ramificados, con 1 a 18 átomos de carbono, ácidos monocarboxílicos o dicarboxílicos de C2-C20, sus amidas, N-metilolamidas o nitrilos, ácidos sulfónicos de C2-C20, compuestos heterocíclicos de 3-20 miembros con oxígeno, azufre, selenio, teluro, nitrógeno, fósforo, boro o aluminio como heteroátomo, dienos con al menos 4 átomos de carbono, olefinas con al menos 2 átomos de carbono, compuestos aromáticos vinílicos y halogenuros vinílicos de C2-C20.

4. Uso según la reivindicación 3, en el que el éster vinílico se selecciona entre acetato de vinilo, propionato de vinilo, butirato de vinilo, 2-etilhexanoato de vinilo, laurato de vinilo, acetato de 1-metilvinilo, pivalato de vinilo y ésteres vinílicos de ácidos monocarboxílicos \alpha-ramificados con 9 a 13 átomos de carbono.

5. Uso según la reivindicación 3, en el que el éster de ácido acrílico o metacrílico se selecciona entre acrilato de metilo, metacrilato de metilo, acrilato de etilo, metacrilato de etilo, acrilato de propilo, metacrilato de propilo, acrilato de n-butilo, metacrilato de n-butilo, acrilato de t-butilo, metacrilato de t-butilo, acrilato de 2-etilhexilo.

6. Uso según la reivindicación 3, en el que los ácidos monocarboxílicos y dicarboxílicos, sus amidas, N-metilolamidas y nitrilos se seleccionan entre ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido fumárico, ácido maleico, acrilamida, N-metilolacrilamida, N-metilolmetacrilamida y acrilonitrilo.

7. Uso según la reivindicación 3, en el que el ácido sulfónico se selecciona entre ácido vinilsulfónico y ácido 2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico.

8. Uso según la reivindicación 3, en el que el compuesto heterocíclico se selecciona entre vinilpirrolidona y vinilpiridina.

9. Uso según la reivindicación 3, en el que el compuesto vinílico aromático se selecciona entre estireno, metilestireno y viniltolueno.

10. Uso según la reivindicación 3, en el que el halogenuro vinílico es cloruro de vinilo.

11. Uso según la reivindicación 3, en el que la olefina se selecciona entre etileno y propileno.

12. Uso según la reivindicación 3, en el que el dieno se selecciona entre 1,3-butadieno e isopreno.

13. Uso según una de las reivindicaciones precedentes, en el que, para la preparación del polímero, además del monómero, se emplea un monómero auxiliar en una cantidad del 0,1 al 50% en peso, respecto al peso total del polímero.

14. Uso según una de las reivindicaciones precedentes, en el que el polímero presenta una temperatura de transición vítrea Tg de -50ºC a 120ºC.

15. Uso según una de las reivindicaciones precedentes, en el que el polímero estabilizado con coloides protectores se encuentra en forma de dispersión acuosa.

16. Uso según una de las reivindicaciones precedentes, en el que el polímero estabilizado con coloides protectores se encuentra en forma de pasta.

17. Uso según una de las reivindicaciones precedentes, en el que el recubrimiento tiene lugar por serigrafía rotativa.