ES2259547B1 - Metodo para la descontaminacion de corcho e instalacion para su puestaen practica. - Google Patents
Metodo para la descontaminacion de corcho e instalacion para su puestaen practica. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2259547B1 ES2259547B1 ES200500352A ES200500352A ES2259547B1 ES 2259547 B1 ES2259547 B1 ES 2259547B1 ES 200500352 A ES200500352 A ES 200500352A ES 200500352 A ES200500352 A ES 200500352A ES 2259547 B1 ES2259547 B1 ES 2259547B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- cork
- container
- liquid
- stage
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 80
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 239000007799 cork Substances 0.000 claims abstract description 131
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 79
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 22
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 17
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 16
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 16
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 10
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 claims description 6
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 5
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 4
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 8
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 8
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 5
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- WCVOGSZTONGSQY-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-trichloroanisole Chemical compound COC1=C(Cl)C=C(Cl)C=C1Cl WCVOGSZTONGSQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- CLYZNABPUKUSDX-UHFFFAOYSA-N trichloromethoxybenzene Chemical compound ClC(Cl)(Cl)OC1=CC=CC=C1 CLYZNABPUKUSDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102000016938 Catalase Human genes 0.000 description 1
- 108010053835 Catalase Proteins 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010013911 Dysgeusia Diseases 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219492 Quercus Species 0.000 description 1
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000016507 interphase Effects 0.000 description 1
- 230000009916 joint effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000035755 proliferation Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000009777 vacuum freeze-drying Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K7/00—Chemical or physical treatment of cork
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/045—Cleaning involving contact with liquid using perforated containers, e.g. baskets, or racks immersed and agitated in a liquid bath
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
- B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
- B08B7/02—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by distortion, beating, or vibration of the surface to be cleaned
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/02—Processes; Apparatus
- B27K3/08—Impregnating by pressure, e.g. vacuum impregnation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/001—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/003—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00 by using electromagnetic radiation or mechanical waves
- B27K5/006—Vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/04—Combined bleaching or impregnating and drying of wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
- B67B1/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying stoppers
- B67B1/03—Pretreatment of stoppers, e.g. cleaning, steaming, heating, impregnating or coating; Applying resilient rings to stoppers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K2240/00—Purpose of the treatment
- B27K2240/15—Decontamination of previously treated wood
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
Método para la descontaminación de corcho e instalación para su puesta en práctica. El método se aplica a eliminar del corcho las sustancias que originan olores y sabores no deseables y consta de uno o más ciclos con las siguientes etapas: a) poner en contacto corcho a descontaminar dispuesto en un contenedor (6) perforado, con un líquido; b) dejar el corcho en reposo; y c) secar dicho corcho, realizándose dicha etapa a) en el interior de un depósito estanco (1), en donde el corcho está en contacto con dicho líquido y en ambiente de vacío. En cualquiera de las etapas se aporta energía calorífica controladamente, desde las paredes de dicho contenedor (6) inmediata al corcho.
Description
Método para la descontaminación de corcho e
instalación para su puesta en práctica.
La presente invención concierne a un método para
la descontaminación de corcho, principalmente aquel usado en forma
de tapones o sus derivados para productos embotellados del sector
vitivinícola, con el fin de eliminar los defectos olfativos y
gustativos que el corcho transmite a dichos productos, debido a la
presencia de microorganismos, esporas, enmohecidos y compuestos de
la familia de los organoclorados en general y principalmente
2,4,6-tricloroanisol (TCA) y derivados clorados.
La invención también se refiere a una
instalación para la puesta en práctica del procedimiento, conforme
a un posible ejemplo de realización.
El corcho constituye un substrato adecuado para
un gran número de microorganismos y en concreto, su presencia en
tapones, suele ocasionar alteraciones olfativas y gustativas en los
productos vitivinícolas embotellados.
Cómo además, es muy difícil detectar este
defecto con anticipación, se producen elevadas perdidas en este
sector debido al rechazo del consumidor.
En vinos embotellados, se conoce a este problema
con el término "bouchonnée" de forma amplia para definir, con
dicho vocablo de la lengua francesa, un desagradable olor a corcho
ocasionado principalmente por la presencia en éste del TCA
(tricloroanisol). El citado término "bouchonnée" engloba
también los casos en que se comunican al vino desagradables sabores
de corcho y tierra húmeda (geosmina) o un aroma clorado
(tricloroanisol) que puede recordar olores mohosos. Con sólo 4
nanogramos por litro ya se percibe el TCA, un clorado que ha
afectado a los corchos fabricados a partir de alcornoques tratados
químicamente contra las plagas o que han sufrido etapas de lluvia
ácida. Para minimizar estos problemas en el estado de la técnica se
procura conservar los corchos secos antes de proceder al
embotellado.
Con las técnicas actuales es muy difícil
descontaminar el corcho al 100%.
Para resolver este problema se ha tratado el
corcho con productos químicos como el peróxido de hidrógeno y el
ozono pero no se ha obtenido una completa descontaminación, ya que
dichos procesos no ofrecen una absoluta garantía de eliminar los
microorganismos y en concreto los organoclorados TCA, éstos últimos
causantes principales de los olores y sabores no deseados en el
corcho.
A continuación se citan varios ejemplos de éstos
tratamientos.
Así, en la solicitud de patente europea
EP-A-853533 se expone un
tratamiento de descontaminación de artículos de corcho basado en
poner en contacto al corcho con una solución acuosa de peróxido de
hidrógeno y a continuación con una solución acuosa de una catalasa
y una etapa final de secado.
La patente US 4 693 757 expone un tratamiento de
descontaminación de artículos de corcho basado en una consecución
de lavados en soluciones acuosas alcalinas de diferentes
concentraciones y composiciones, incluyendo el peróxido de
hidrógeno y un secado con un posible centrifugado.
La patente US 5 098 447 detalla un tratamiento
de descontaminación de artículos de corcho basado en un lavado en
solución acuosa alcalina peróxido de hidrógeno en presencia de
radiación ultravioleta.
La patente US 6 152 966 expone un tratamiento de
descontaminación de artículos de corcho basado en la aplicación de
encimas oxidantes de fenol.
En la patente ES 2 051 405 se describe un método
y un aparato para la desodorización del corcho que comprende
suministrar vapor para generar un flujo de vapor a dicho corcho en
un depósito con una temperatura de 100ºC a 130ºC.
La patente ES 2 006 879 refiere un aparato para
lavar, blanquear y secar tapones de corcho en un solo ciclo que
comprende una carcasa que alberga un bombo receptor de los tapones
a tratar, perforado, giratorio y dotado de unas puertas,
comprendiendo un conjunto pulverizador de dichos tapones que integra
unos conductos rociadores fijos e instalados dentro del bombo
giratorio y un conjunto secador provisto de unas salidas de aire
caliente desde el interior y desde el exterior del citado bombo
giratorio.
La solicitud de patente EP 1108 507 describe un
método aplicado a productos de corcho para su descontaminación que
comprende un depósito estanco en el que se introduce el corcho el
cual queda sumergido en un líquido y la aplicación de unos
sucesivos ciclos de presión y depresión.
La solicitud de patente WO 2004/004995 del
propio solicitante describe un procedimiento de descontaminación y
flexibilización de corcho y una instalación que comprende una fase
de puesta en contacto del corcho con un líquido acuoso durante un
tiempo predeterminado, en el interior de un depósito estanco en
donde el corcho queda inmerso en dicho fluido bajo unas condiciones
de presión superior a la atmosférica y por debajo de 7 atmósferas,
seguida de una fase de secado de dicho corcho.
El objetivo de la presente invención es el de
aportar un procedimiento de descontaminación alternativo a los
referidos en los antecedentes anteriores y en particular, respecto
a los dos últimos, menos agresivo para la entidad del corcho que se
está tratando, y que consiste en al menos un ciclo que comprende la
inmersión del corcho en un líquido acuoso donde permanece un
determinado período de tiempo, seguido de una fase de reposo
durante la cual se pueden realizan unos ciclos de
presurización-despresurización o
despresurización-presurización, así como adicionales
rociados con líquido del corcho y operando preferentemente a
temperatura superior a temperatura ambiente en el interior de unos
depósitos estancos, cuyo líquido acuoso no tiene porqué estar
necesariamente tratado.
La invención consiste en un método de
descontaminación de corcho previsto para la eliminación de
microorganismos, esporas, partes enmohecidas y principalmente
compuestos de la familia de los organoclorados que incluyen
2,4,6-tricloroanisol (TCA), TCP, PCP y otros
derivados clorados constando dicho procedimiento en general de
varios ciclos cada uno de los cuales comprende al menos una de cada
una de las siguientes etapas:
a) poner en contacto el corcho, ya sea en estado
natural o sus derivados, con un líquido, en el interior de un
primer depósito, y generar dentro del mismo un ambiente de vacío
bajo control de temperatura;
b) dejar reposar el corcho empapado; y
c) eliminar el líquido absorbido que contiene
disueltas las sustancias no deseables del interior del corcho.
Para la ejecución del procedimiento se
utilizarán preferentemente unos depósitos en material estable, por
Ej. de acero inoxidable. Para la etapa b) podrán emplearse otros
depósitos, por Ej. con superficies interiores inertes y no
necesariamente estancos.
La primera etapa a) se lleva a la práctica
mediante inmersión de dicho corcho en el líquido citado o por
rociado, de forma continua o alternando dichas condiciones de
tratamiento del corcho (p. Ej. rociado con pausas). La duración de
esta etapa es variable, dependiendo del grado de contaminación del
corcho, pero se ha encontrado adecuado un mínimo de 30 minutos. y
en cualquier caso un tiempo inferior a 1 hora.
El término rociado utilizado en esta memoria
descriptiva abarca cualquier sistema de aspersión neumática,
hidráulica, pulverización o atomización con aire.
En dicha etapa a) se genera preferentemente en
el interior del depósito un ambiente de vacío de intensidad
controlada. Al efecto, por los ensayos efectuados, se han
considerado como preferidos valores de presión comprendidos entre
200 a 10 mbar aunque otros valores con menor intensidad de vacío de
por Ej. 500 mbar serían también adecuados. La citada depresión, una
vez alcanzado un valor de tratamiento deseado (la duración de dicha
fase preparatoria dependerá de la capacidad de caudal que
proporcione la bomba de vacío empleada), se mantiene constante
durante un tiempo inferior a 30 minutos y en general durante un
período de tiempo de unos 15 minutos. Puede aplicarse un ciclo en
donde la presión va descendiendo de manera progresiva entre dos
valores del rango citado durante el tiempo (por Ej. 30 minutos) de
esta etapa a). Esta depresión origina que escapen hacia el exterior
las burbujas de aire atrapadas en los poros de la masa del corcho,
con lo que se facilita la entrada del líquido destinado a la
descontaminación, de manera que el citado líquido penetra
eficazmente en el interior del corcho.
Conforme a una versión preferida del
procedimiento en la citada etapa a) u operación de poner en
contacto dicho corcho con un líquido, se aporta adicionalmente
energía calorífica generando un calentamiento del líquido contenido
en dicho depósito estanco.
En un ejemplo de realización de la invención
preferido, la aportación de energía calorífica genera en el
interior del citado depósito una temperatura superior a la
temperatura ambiente, si bien temperaturas alrededor de los 30
grados centígrados, combinadas con diferentes valores de depresión
proporcionan resultados adecuados, siempre en función del grado de
contaminación del corcho. Se ha previsto que la temperatura
evolucione en general aproximadamente entre 30ºC y 40ºC.
El líquido empleado en la etapa a), en
condiciones normales de uso es agua filtrada, declorada y
preferentemente con inclusión de sustancias o aditivos tratantes de
propiedades tensioactivas y/o surfactantes destacables para
aumentar la absorción de líquido por parte del corcho y así permitir
una mayor disolución de los contaminantes.
Se prefieren productos con propiedades
tensioactivas y/o surfactantes que sean preferentemente bajos en
espuma y/o antiespumantes.
En un ejemplo de realización el líquido empleado
en dicha etapa a) incorpora al menos un producto de propiedades
tensioactivas junto con al menos otro producto de propiedades
tensioactivas, antiespumante.
Alternativamente se puede utilizar un líquido
que incorpora además un aditivo químico tal como la glicerina.
Evidentemente pueden emplearse varios de dichos
aditivos, en combinación, según el tipo de tratamiento a
realizar.
Tras la citada primera etapa a) de generación de
una depresión en la atmósfera del depósito que permite una primera
evacuación de gases, incluidos contaminantes, debe procederse a una
posterior recuperación a una presión ambiental que es aconsejable
realizarla de manera gradual para evitar un colapso de la
estructura del corcho.
También puede aplicarse una leve sobrepresión,
preferentemente gradual, de alrededor de 0.5-0.9
bar, para mejorar la absorción de líquido.
La etapa a) de hecho constituye en si misma un
ciclo y puede repetirse tantas veces como se desee.
También se ha previsto que durante la ejecución
de dicha etapa a) se mantenga el corcho en contacto con el entorno
líquido mientras se procede a filtrar, depurar o cambiar una o más
veces dicho líquido, aportando nuevo fluido para depuración.
Posteriormente y para permitir la disolución de
los contaminantes en el líquido absorbido se procede en la etapa b)
a un reposo del corcho en general tras vaciar el depósito o extraer
el corcho del mismo. Esta operación puede efectuarse así en el
mismo depósito, o en depósitos auxiliares o recintos no
necesariamente estancos, o en una combinación de ambos, siendo
aconsejable un control de la temperatura, inferior a 100ºC
preferentemente alrededor de los 65ºC (con un diferencial de 5ºC
por encima o debajo), y operar con ventilación forzada o no forzada
para facilitar la evacuación de gases, incluidos los contaminantes.
Es aconsejable un reposo no inferior a 4 horas, pero
preferentemente el reposo tendría que durar aproximadamente unas 12
horas para unos resultados suficientemente satisfactorios.
Para alcanzar dicha temperatura de la etapa b)
se ha previsto la aportación de energía calorífica hacia el corcho
desde unas paredes de un contenedor o tambor giratorio, de paredes
perforadas o con aberturas, que alberga a dicho corcho, situado
dentro del citado primer depósito. Dicha aportación de energía
calorífica puede ser por radiación de un fluido caloportador o por
insuflado de un fluido caliente o por una actuación conjunta de
ambos medios. Alternativa o simultáneamente también se puede aportar
energía calorífica a partir de una zona interior del citado
contenedor (por Ej. desde una conducción fija, soportada por unas
juntas rotativas en sus extremos), compatible con el giro del
contenedor.
Conforme a los principios de esta invención
durante esta etapa b) de reposo ejecutada en el interior de un
recipiente estanco, se han previsto unos ciclos de presurización y
despresurización e incluso la adición de gases a presión tales como
el CO_{2} u ozono junto a una o más etapas de ventilación
intercaladas en dichos ciclos. Dicha etapa b) puede realizarse
también a presión atmosférica.
Las variaciones de presión a que se ve sometido
el corcho durante esta etapa b) se realizan preferentemente de
forma gradual.
También se ha encontrado conveniente intercalar
en esta etapa b) fases de humidificación por aportación adicional
de un líquido, controlada por evaporación, rociado o una
combinación de ambos. Dicho fluido se aportará ventajosamente a una
temperatura equivalente a la del ambiente en el que se halla el
corcho en dicha etapa b) de reposo.
Conforme a la propuesta de esta invención se ha
previsto asimismo el proceder a una sustitución del líquido
utilizado en las etapas a) b) en cualquier momento del proceso, una
o varias veces.
La eliminación principal de los contaminantes,
como pueden ser compuestos de la familia de los organoclorados y
otros, se realizará cuando se proceda a la extracción del líquido
absorbido que los contiene disueltos.
Esta operación en la etapa c) puede realizarse
mediante evaporación o secado del corcho. Cuanto mayor sea el
secado del corcho, mayor será la eliminación de contaminantes. Es
por ello que se recomienda dejar el corcho a niveles de humedad
inferiores al 6%. Dicho proceso de secado se realiza
preferentemente en ambiente vacío y con aportación de energía
calorífica controlada.
Ha de observarse que si el corcho se halla en el
interior de depósito estanco a una temperatura del orden de los
65ºC como se ha indicado anteriormente, durante la etapa b), la
conexión del ambiente del depósito a una bomba de vacío generará de
inmediato un proceso de secado. En cualquier caso la etapa c)
aplica metodologías en general conocidas en el sector y el método
según la invención queda definido esencialmente por las etapas
anteriores a) y b) si bien se precisa una etapa final c) de secado
enlazada con las anteriores, con diversas particularidades que se
detallan seguidamente.
Posteriormente es necesaria una corrección del
corcho a valores normales de humedad. Para una recuperación a un
nivel de humedad aceptable que puede ser de alrededor del 6% para
su posterior uso o manipulación se recomienda una posterior
corrección que puede realizarse en unas salas de estabilización, en
sí conocidas o bien en el mismo depósito de tratamiento u otros
auxiliares como podría ser mediante la pulverización de un líquido y
adicionalmente bajo
vacío.
vacío.
A tal efecto se ha previsto una etapa adicional
(de hecho una sub-etapa de la etapa c)) en la que
se corrige el grado de humedad del corcho de forma forzada, o
dejando que el corcho de forma natural absorba humedad por si mismo
en un ambiente controlado.
Conforme a una realización preferida de tal
objetivo, y para la corrección del grado de humedad o hidratación
se propone aportar un fluido que es preferentemente agua (líquida
y/o en vapor) con y/o sin aditivos, siendo aún más preferida el
agua destilada con o sin aditivos, empleándose glicerina como uno
de los aditivos. Se operará ventajosamente con una presión del
chorro controlada y en ambiente de
vacío.
vacío.
Para una mayor uniformidad en el tratamiento de
los corchos, es conveniente disponer de unos medios para remover o
agitar dichos corchos en alguna o en todas las fases del proceso.
Principalmente durante los procesos de humidificación y secado.
A la vista de los resultados se ha comprobado
una eliminación de contaminantes de un 80% a un 98% según los
casos.
La invención se comprenderá mejor a partir de la
descripción detallada de un ejemplo de realización con referencia a
los dibujos adjuntos, en los que:
las Fig. 1 a 4 son vistas laterales esquemáticas
de una instalación adecuada para llevar a cabo un método de
descontaminación de corcho de acuerdo con un ejemplo de realización
de la presente invención;
las Fig. 5 y 6 son vistas en sección
esquemáticas de la instalación de la Fig. 1;
las Fig. 7 y 8 son respectivamente una vista
lateral esquemática y una vista en sección transversal esquemática
que ilustran una variante alternativa de la instalación de la Fig.
1.
Haciendo referencia en primer lugar a las Fig. 1
a 5, en ellas se muestra una instalación para la descontaminación
de corcho que comprende un depósito autoclave 1 de configuración
substancialmente cilíndrica y dispuesto en posición horizontal
(otras orientaciones tales como la vertical son también
practicables): El citado depósito autoclave 1 tiene una abertura en
un extremo, y una tapa 2 está montada de una manera móvil tal que
es susceptible de adoptar una posición abierta (Fig. 1), en la que
la tapa 2 está separada de abertura del depósito autoclave 1 para
proporcionar un acceso a través de la misma, y una posición cerrada
(Fig. 2), en la que la tapa 2 está acoplada a la abertura del
depósito autoclave 1, cerrándola herméticamente. Para efectuar
mecánicamente unas operaciones de apertura y cierre del depósito
autoclave 1, la tapa tiene fijado un motor 3 acoplado a una rueda
dentada 4 engranada con una cremallera 5 estacionaria. Una
activación del motor 3 en uno u otro sentido permite desplazar la
tapa 2 entre sus posiciones abierta y cerrada.
Unido a la tapa 2 se encuentra una cesta o
contenedor 6 con una puerta de carga y descarga 7 provista de una
hoja móvil que puede ser abierta para introducir corcho al
mencionado contenedor 6 y para extraerlo, y cerrada para retener el
corcho en el interior del contenedor 6. El contenedor 6, incluyendo
la puerta 7, está provisto de una pared exterior con orificios que
permiten el paso de líquido y/o vapor. Un extremo del contenedor 6
más alejado de la tapa 2 está soportado mediante unas ruedas 9
adaptadas para correr sobre unas guías 8 dispuestas en el interior
y a lo largo del depósito autoclave 1. Así, cuando el motor 3 es
activado para desplazar la tapa 2 en las operaciones de apertura y
cierre del depósito autoclave 1, el contenedor 6 se desplaza junto
con la tapa 2 para ser introducido y extraído del depósito
autoclave 1. Cuando la tapa 2 está en la posición abierta (Fig. 1),
el contenedor 6 está totalmente fuera del depósito autoclave 1, y
cuando la tapa 2 está en la posición cerrada (Fig. 2), el
contenedor 6 está totalmente dentro del depósito autoclave 1, el
cual está cerrado herméticamente.
Además, los extremos del contenedor 6 están
montados sobre cojinetes en la tapa 2 y en una estructura que lleva
las ruedas 9 de manera que el contenedor 6 puede girar respecto a
un eje horizontal substancialmente alineado con un eje central del
depósito autoclave 1. En una parte exterior de la tapa 2 está
instalado un motor 10 acoplado para hacer girar el contenedor 6 en
ambos sentidos en el interior del depósito autoclave 1. Fijados
interiormente a la pared del contenedor 6 se encuentran unos
listones generatrices 33 (Fig. 5 y 6), sobresalientes hacia el
interior del mismo, adaptados para agitar y remover el corcho (en
forma de tapones, en las figuras) en el interior del contenedor 6 a
medida que este gira. Sobre un lado exterior de la pared del
contenedor 6 está dispuesto un serpentín 11 de conductos para un
fluido caloportador. Unos extremos del mencionado serpentín 11
están conectados a una junta rotativa 12 de doble vía montada en el
extremo interior del eje del contenedor 6, y dicha junta rotativa
12 está conectada a su vez, a través de unos conductos, a unos
puertos de entrada y salida 13 fijados a una parte exterior de la
tapa 2.
Alternativamente (Ejemplo no representado en los
dibujos) dicha cesta o contenedor puede llevar incorporado en su
perímetro uno o más anillos soldados cuya función es que los mismos
encajen y se apoyen en una ruedas de giro libre acopladas a la
estructura que soporta el mismo contenedor. De esta manera dicho
contenedor posee unos puntos de apoyo mientras gira y ello le
confiere una mayor rigidez especialmente importante para el caso de
contenedores de gran longitud.
En otra realización las paredes de dicho
contenedor estarán realizadas, al menos en parte, a partir de dicha
conducción con tramos debidamente distanciados.
Para facilitar una automatización de las
operaciones de carga y descarga del corcho al contenedor 6, la
instalación comprende una tolva de carga 23, con una salida situada
sobre la puerta 7 del contenedor 6 cuando ésta está en una zona
superior del contenedor 6 y la tapa 2 está en la posición abierta, y
una tolva de descarga 24 que tiene una entrada situada por debajo
de la puerta 7 del contenedor 6 cuando ésta se halla en una zona
inferior del contenedor 6 y la tapa 2 está en la posición
abierta.
Tal como se muestra en las Fig. 2 a 4, la
instalación incluye un depósito para un fluido caloportador 14
conectado a un calderín 15 de calentamiento a través de un
conducto. En el interior de dicho calderín 15 están dispuestos unos
medios de calentamiento que incluyen, por ejemplo, unas resistencias
eléctricas. El calderín 15 tiene una entrada y una salida que están
conectadas a través de unos conductos respectivamente a los
mencionados puertos de entrada y salida 13 existentes en la tapa 2.
En uno de dichos conductos está dispuesta una bomba 16 para hacer
circular el fluido caloportador procedente del calderín 15 a través
del puerto de entrada 13 y de la junta rotativa 12 hacia el
serpentín 7 existente en el contenedor 6, y de nuevo a través de la
junta rotativa 12 y del puerto de salida 13 hacia el calderín 15
para ser calentado de nuevo. Los mencionados conductos que conectan
el calderín 15 con los puertos de entrada y salida 13 tienen unas
porciones flexibles o extensibles 17 para acomodar los
desplazamientos de la tapa 2.
En una zona inferior del depósito autoclave 1
está formada una cubeta 18 adaptada para contener un líquido de
tratamiento. La mencionada cubeta 18 está comunicada superiormente
con la cavidad interior del depósito autoclave 1. Exteriormente al
depósito autoclave 1 está dispuesto un depósito 19 que tiene una
entrada conectada a una fuente de suministro de dicho líquido de
tratamiento y una salida conectada a un calderín 20 de
precalentamiento a través de un conducto. En el interior de dicho
calderín 20 está dispuesto un dispositivo de precalentamiento, tal
como, por ejemplo, unas resistencias eléctricas. El calderín 20
tiene una salida y una entrada conectadas a través de unos
conductos respectivamente a una entrada y una salida de la cubeta
18, y en uno de dichos conductos está dispuesta una bomba 21 para
hacer circular el líquido de tratamiento procedente del calderín 20
a través de las respectivas salida y entrada hacia la cubeta 18, y
de nuevo a través de la salida de la cubeta 18 hacia el calderín 20
para ser calentado de nuevo.
En el interior de la cubeta 18 están dispuestos
unos medios de calentamiento adicionales, tales como, por ejemplo,
unas resistencias eléctricas 22, capaces de calentar adicionalmente
el líquido de tratamiento en el interior de la cubeta 18, y por
consiguiente, en el interior del depósito autoclave 1, hasta
alcanzar una temperatura adecuada. La cubeta 18 tiene además una
salida de vaciado 25 conectada a través de una válvula a una
conducción de vaciado para retirar el líquido de tratamiento del
interior de la cubeta 18.
En una zona superior del depósito autoclave 1
están dispuestos varios puertos de entrada y salida 26 a través de
los cuales se pueden añadir fluidos al interior del depósito
autoclave 1 o retirar vapor del mismo. Tal como se muestra en las
Figs. 2 a 4, un puerto de salida 26a de dichos puertos de entrada y
salida 26 está conectado a través de un conducto a una bomba de
vacío 27 (preferentemente de anillo líquido con o sin eyector de
gas, para alcanzar unos valores de presión de vacío dentro del rango
de valores indicados) accionada por un motor 28 para crear una baja
presión relativa en el interior del depósito autoclave 1. A la
entrada de la bomba de vacío 27 está instalado un condensador 29
para evitar una entrada de vapor procedente del interior del
depósito autoclave 1 a la bomba de vacío 27. Se puede prescindir del
citado condensador si se usa una bomba de anillo líquido dadas las
características de la misma, pues tal bomba permite la manipulación
de vapor y gases sin afectar a su mecanismo, aunque los niveles de
vacío que proporcionan estas bombas están alrededor de los 33
mbar.
Opcionalmente, en el interior del depósito
autoclave 1 están dispuestos longitudinalmente una serie de tubos
30 (Figs. 1, 4 y 6) situados para quedar alrededor del contenedor 6
cuando éste se encuentra dentro del depósito autoclave 1. Cada uno
de dichos tubos 30 está equipado con una pluralidad de boquillas de
aspersión 31 repartidas a lo largo del mismo. Los mencionados tubos
30 están conectados con la cubeta 18 por medio de unas conducciones
32 (Fig. 6) que forman un circuito equipado con una bomba (no
mostrada) accionada por un motor para rociar exteriormente el
contenedor 6 con líquido de tratamiento procedente de la cubeta 18.
Aunque en la Fig. 6 se muestran las mencionadas conducciones 32 que
forman el circuito en la parte exterior del depósito autoclave 1,
las mismas podrían estar dispuestas en el interior del depósito
autoclave 1 con un resultado equivalente. En las Figs. 2 a 5 se han
omitido los tubos 30 para una mayor claridad.
En las Figs. 7 y 8 se muestra una variante de la
instalación para descontaminación de corcho de acuerdo con la
presente invención en la que el dispositivo de aspersión está
instalado en el interior del contenedor 6 para una mayor eficacia
en el rociado del corcho contenido en el mismo. Para ello, el motor
10 de accionamiento del giro del contenedor 6 está acoplado al eje
del contenedor 6 por medio de una transmisión por correa 34 con el
fin de dejar libre este extremo del eje para la instalación de un
acoplamiento 35 conectado a un tubo estacionario 36 dispuesto
longitudinalmente en la parte superior del interior del contenedor
6. Los extremos del contenedor 6 están montados mediante cojinetes
para girar sobre dicho tubo estacionario 36, el cual está equipado
con una pluralidad de boquillas de aspersión 37 repartidas a lo
largo del mismo. En el ejemplo ilustrado en la Fig. 7, el
acoplamiento 35 del tubo estacionario 36 está conectado por medio
de una conducción provista de una porción flexible o extensible 58
a un depósito 39 de líquido de rociado.
En una realización alternativa dé la invención
además del serpentín 11, calefactor se ha previsto (no ilustrado en
las Figs.) disponer al menos una segunda conducción en serpentín
con orificios de salida distribuidos a lo largo de la misma y
orientados preferentemente hacia el interior del contenedor, a cuyo
través puede dispensarse un fluido tal como vapor, aire caliente
presurizado, etc.
El método conforme a la invención consiste,
según lo anteriormente explicado, en disponer el corcho a tratar en
un contenedor o cesta con orificios que permita el paso del
líquido. Se introduce la cesta con el corcho en el interior de un
depósito estanco, como puede ser un autoclave. Tanto cesta como
depósito en este caso son de acero inoxidable.
Llenamos el depósito con agua y los aditivos
tensioactivos y/o surfactantes hasta cubrir sobradamente la cesta
con el corcho.
La inclusión de tensioactivos y surfactantes
favorece la penetración de líquido al interior del corcho. Uno de
estos aditivos es la glicerina. Su principal ventaja es que se
trata de una sustancia natural, de uso alimentario, y que ya se
encuentra de forma natural en el corcho y en el vino.
Para mejorar el rendimiento del sistema se
mantiene el baño líquido a una temperatura de unos 30ºC mediante
aporte calorífico.
Se cierra herméticamente el autoclave y se
procede a la generación de un vacío en la parte atmosférica del
interior del autoclave mediante una bomba de vacío a través de una
válvula para tales efectos.
Se aplica el vacío hasta llegar a unos valores
aproximados de 30 mbar que se mantiene durante unos 20 minutos.
Este vacío provoca una primera extracción de
gases, contaminantes incluidos, y se favorece la absorción de
líquido por parte del corcho.
Posteriormente se procede a la presurización o
recuperación de presión en el interior del autoclave hasta valores
de presión atmosférica normal. Durante esta etapa de presurización
se fuerza la introducción de líquido al interior del corcho. Este
etapa se realiza de manera gradual durante unos 5 minutos para no
crear un colapso en el corcho provocado por el aumento rápido de la
presión exterior.
Este proceso de presurización puede no detenerse
al llegar a valores de presión atmosférica normal sino que puede
continuar hasta valores de sobrepresión como pueden ser de 1 bar
mediante el suministro de aire comprimido. Esto también debe
hacerse de manera gradual durante unos 20 minutos. Valores
superiores pueden provocar aplastamiento de las celdas de la
estructura del corcho.
Finalizado el proceso para poder abrir el
autoclave hace falta igualar las presiones interna y externa del
autoclave.
Todo o parte del procedimiento descrito para
favorecer la absorción de liquido por parte del corcho puede
repetirse.
Se retira el corcho del entorno líquido, sacando
la cesta de corcho del autoclave o vaciando el líquido del mismo, y
se deja el corcho en reposo para permitir que el liquido con
aditivos que haya absorbido se difunda en su interior y vaya
disolviendo los contaminantes. Este reposo se realiza a unas
temperaturas aproximadas de 40-60ºC aunque pueden
alcanzarse temperaturas de hasta 80ºC. Dentro de este rango de
temperaturas es preferible la banda superior porque impide la
proliferación de microorganismos.
Para aumentar la cantidad de líquido absorbida
por el corcho, se puede rociar o pulverizar el corcho con líquido
durante el reposo a las temperaturas antes descritas.
Caso de reutilizar el liquido en un circuito
cerrado para rociar corcho, es conveniente disponer de métodos de
filtración, depuración o reemplazó de líquido. Caso de no
instalarse dicho circuito cerrado es suficiente con evitar que el
corcho entre en contacto con el líquido contaminado que pueda
escurrirse.
Durante esta etapa de reposo también se ha
previsto una aplicación adicional de gases, como pueden ser
CO_{2}, ozono u otros para así obtener una mayor penetración y
optimizar la disolución de los contaminantes con el fluido de las
piezas de corcho, dando esta combinación de fluido y gas unos
resultados óptimos. En el período de aplicación de los mismos se
prescindirá de una ventilación del depósito.
Aunque tiempos de reposo inferiores den
resultados de descontaminación apreciables y tiempos más extensos
den resultados superiores, un buen compromiso entre tiempo y
rendimiento es entre 8-12
horas.
horas.
Durante esta etapa b) de reposo es conveniente
mantener una ventilación, forzada o no, para evitar que los gases
que desprenden se acumulen y contaminen el corcho. En general se
han previsto además unos ciclos de presurización y despresurización
que proporcionan en el balance final una extracción extra de los
contaminantes
Durante el tiempo de reposo los contaminantes se
han ido disolviendo en el líquido absorbido por el corcho.
Interesa destacar que aplicando los principios
de esta invención se ha constatado que durante la ejecución del
método puede someterse dicho corcho a una operación de elaboración
o tratamiento entre cualquiera de las citadas etapas y en general
antes de la última etapa c) de secado. Es decir teniendo en cuenta
que un ciclo puede comprender por Ej. varias etapas a) seguidas de
una o más etapas b), tras una primera de dichas etapas, el corcho
puede p. Ej. mecanizarse como por Ej. rebanar, laminar, troquelar o
perforar. Finalizada dicha operación puede someterse el corcho a un
segunda etapa a) y ulteriormente continuar el ciclo.
Alternativamente dicha operación puede realizarse tras un ciclo
comprendiendo a) + b) y finalizar con la etapa c), o realizar otra
etapa a). Ello aportaría unas ventajas relativas a la propia
operación a realizar sobre el corcho al ser éste más blando y/o
flexible.
En el siguiente paso se procede a la extracción
del líquido con los contaminantes disueltos. Este proceso puede
realizarse con un secado mediante técnicas ya conocidas en el
sector, como puede ser el secado en bombo perforado rotativo bajo
chorro de aire caliente.
Alternativamente también se ha probado el secado
por vacío térmico, así como el secado por congelación al vacío, con
resultados satisfactorios. De hecho cualquier método de secado que
no haga perder al corcho sus propiedades es válido.
Cuanto mayor sea el grado de secado mayor
cantidad de contaminantes serán eliminados del corcho.
Estos niveles muy bajos de humedad en el corcho,
implica que para las posteriores manipulaciones y tratamientos el
corcho en las fases de producción, y para que no pierda sus
propiedades, se tenga que corregir el grado de humedad del corcho a
niveles normales del 4% al 8%. Esto puede hacerse mediante técnicas
ya conocidas en el sector. Puede aplicarse también la pulverización
de líquido en ambiente de vacío lo cual acelera este proceso y
permite obtener unos resultados adecuados.
El líquido a utilizar en la humidificación final
para la estabilización del corcho es recomendable utilizar como
líquido agua, agua destilada, pudiéndose añadir aditivos como puede
ser la glicerina.
En cada una de las etapas del proceso se puede
agitar y/o remover el corcho, o el contenedor donde estén ubicados,
para asegurar una mayor uniformidad en la aplicación sobre todo el
corcho.
En otro ejemplo de aplicación durante el reposo,
además de aplicar temperatura, se aplica presión ( inferior a 4
bar) como puede ser mediante la inyección de aire comprimido al
depósito, disminuyendo el tiempo necesario para la penetración del
líquido al interior del corcho. Esta variante de actuación es
recomendable para granulado de corcho.
En otro ejemplo de aplicación durante el reposo,
la aplicación de temperatura sirve para calentar agua (a
temperaturas inferiores a 100ºC ) generándose una atmósfera
caliente y húmeda en el interior del depósito, permitiendo que el
corcho adquiera más grado de humedad y por lo tanto hay más
capacidad de disolución de contaminantes. También es posible una
combinación de las propuestas de los anteriores ejemplos.
En estos casos, también es posible realizar
purgas periódicas para renovar la atmósfera del interior del
depósito e impedir la acumulación de gases contaminantes.
En cuanto a la presión necesaria en el interior
del depósito de tratamiento la misma puede obtenerse a partir de
presión neumática o hidráulica y para obtener depresión con bomba
de vacío o mediante aspiración del líquido.
Claims (56)
1. Método para la descontaminación de corcho,
para eliminar del corcho las sustancias que originan olores y
sabores no deseables y que consta de uno o más ciclos, cada uno de
los cuales comprende al menos una de las siguientes etapas:
a) poner en contacto el corcho, ya sea en estado
natural o sus derivados, con un líquido, en el interior de un
primer depósito, y generar dentro del mismo un ambiente de vacío
bajo control de temperatura;
b) dejar reposar el corcho empapado; y
c) eliminar el líquido absorbido que contiene
disueltas las sustancias no deseables del interior del corcho.
2. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha puesta en contacto del corcho con
el líquido de la etapa a) se obtiene mediante sumergido del corcho
en el líquido citado.
3. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha puesta en contacto del corcho con
el líquido de la etapa a) se obtiene por rociado, de forma continua
o con períodos de pausa intercalados.
4. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha etapa a) comprende mantener el
corcho en contacto con el entorno líquido y filtrar, depurar o
cambiar dicho líquido.
5. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho ambiente de vacío, de la etapa a)
proporciona unos valores de presión comprendidos entre 200 a 10
mbar.
6. Método según la reivindicación 5,
caracterizado porque dicha presión se mantiene constante
durante un tiempo inferior a 30 minutos.
7. Método según la reivindicación 3,
caracterizado porque dicha presión varía en descenso entre
dos valores comprendidos entre los límites citados durante un
tiempo inferior a 30 minutos.
8. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque la duración de dicha etapa a) es
inferior a 1 h.
9. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho control de temperatura de la
etapa a) se aplica a obtener unos valores de temperatura
comprendidos entre 30ºC a 40ºC.
10. Método según la reivindicación 3,
caracterizado porque dicha etapa b) comprende separar el
corcho del entorno líquido de la etapa a) y realizar una aportación
adicional de un líquido, controlada por evaporación, rociado o una
combinación de ambos.
11. Método según la reivindicación 1 6 10,
caracterizado porque dicha etapa b), de reposo se realiza a
presión atmosférica.
12. Método según la reivindicación 1 6 10,
caracterizado porque dicha etapa b), de reposo, comprende
uno o más ciclos de sobrepresión.
13. Método según la reivindicación 1 6 10,
caracterizado porque dicha etapa b), de reposo, comprende
uno o más ciclos de vacío.
14. Método según la reivindicación 1 6 10,
caracterizado porque dicha etapa b), de reposo, comprende
uno o más ciclos en donde se combinan una sobrepresión y un
vacío.
15. Método según la reivindicación 1 ó 10,
caracterizado porque dicha etapa b) comprende la
introducción de un gas a presión elegido de un grupo que incluye
CO_{2} u ozono.
16. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 15, caracterizado por incluir una o
más etapas de ventilación intercaladas en dichos ciclos que son al
menos uno.
17. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 15 caracterizado porque dicha etapa
b) se realiza con una temperatura controlada inferior a 100ºC.
18. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 15 caracterizado porque dicha etapa b)
se realiza con una temperatura controlada de aproximadamente 65ºC
+/-5ºC.
19. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha etapa b), de reposo, comprende
mantener el corcho en contacto con el entorno líquido de la etapa
a) y filtrar, depurar o cambiar dicho líquido.
20. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 19, caracterizado porque dicha etapa
b) tiene una duración inferior a 12 horas.
21. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 20 caracterizado porque dicha etapa b)
se realiza en el interior del mismo primer depósito.
22. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 20 caracterizado porque dicha etapa b)
se realiza en el interior de uno o más depósitos auxiliares.
23. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 20 caracterizado porque dicha etapa
b), de reposo, se efectúa parte en el interior de dicho primer
depósito y parte en uno o más depósitos auxiliares.
24. Método según la reivindicación 1 ó 10
caracterizado porque dicho líquido es agua.
25. Método según la reivindicación 1
caracterizado porque dicho líquido de la etapa a) es agua
con aditivos.
26. Método según la reivindicación 10
caracterizado porque dicho líquido aportado por rociado se
suministra a una temperatura equivalente a la del ambiente en el
que se halla el corcho en dicha etapa b) de reposo.
27. Método según la reivindicación 1
caracterizado porque dicho líquido es agua y porque
incorpora sustancias o aditivos tratantes de propiedades
tensioactivas y/o surfactantes destacables.
28. Método según la reivindicación 1
caracterizado porque dicho líquido incorpora al menos un
producto de propiedades tensioactivas junto con al menos otro
producto de propiedades tensioactivas, antiespumante.
29. Método según la reivindicación 1
caracterizado porque dicho líquido incorpora además un
aditivo químico tal como la glicerina.
30. Método según la reivindicación 1
caracterizado porque dicho líquido es agua a la cual se han
incorporado unos productos con propiedades tensioactivas y/o
surfactantes que son preferentemente bajos en espuma y/o
antiespumantes.
31. Método según la reivindicación 25 a 30,
caracterizado porque se procede a una sustitución del
líquido utilizado en las etapas a) b) en cualquier momento del
proceso, una o varias veces.
32. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 14 donde las variaciones de presión a que se
ve sometido el corcho durante la etapa b) se realizan de forma
instantánea y/ó gradual.
33. Método según la reivindicación 1 donde en
cada una de las etapas a), b), c) el corcho es sometido a unos
desplazamientos resultando removido o agitado durante el
proceso.
34. Método según la reivindicación 17 ó 18,
caracterizado porque para alcanzar dicha temperatura
controlada de la etapa b) se aporta energía calorífica al corcho
durante el tratamiento, emitiendo energía calorífica desde unas
paredes perforadas de un contenedor, giratorio, en el interior del
cual dicho corcho está cargado a granel, cual contenedor giratorio
está situado en el interior de dicho primer depósito, de cierre
hermético.
35. Método según la reivindicación 34,
caracterizado porque dicha aportación de energía calorífica
es por radiación de un fluido caloportador.
36. Método según la reivindicación 34, porque
dicha aportación de energía calorífica se proporciona por insuflado
de un fluido caliente.
37. Método según la reivindicación 34,
caracterizado porque se aporta energía calorífica adicional
a partir de una zona interior del citado contenedor.
38. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha etapa c) comprende un proceso de
secado del corcho destinado a obtener unos niveles de humedad por
lo menos inferiores al 6% en la masa del corcho.
39. Método según la reivindicación 38
caracterizado porque dicho proceso de secado se realiza en
ambiente vacío.
40. Método según la reivindicación 38,
caracterizado porque dicho proceso de secado comprende
además una aportación de energía calorífica controlada.
41. Método según la reivindicación 38,
caracterizado por comprender una etapa adicional en la que
se corrige el grado de humedad del corcho de forma forzada, o
dejando que el corcho de forma natural absorba humedad por si mismo
en un ambiente controlado.
42. Método según la reivindicación 41,
caracterizado porque para la corrección del grado de humedad
o hidratación se aporta un fluido que es preferentemente agua
(líquida y/o en vapor) con y/o sin aditivos.
43. Método según la reivindicación 42
caracterizado porque dicho fluido es agua destilada con o
sin aditivos.
44. Método según la reivindicación 41
caracterizado porque dicha etapa adicional comprende un
rociado del corcho con un líquido con o sin aditivos, con una
presión del chorro controlada, en ambiente de vacío, hallándose
dicho corcho en el interior de un contenedor perforado, sometido a
giro.
45. Método según la reivindicación 42 ó 43, en
donde se emplea glicerina como uno de los aditivos.
46. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque se somete dicho corcho a una operación
de elaboración o tratamiento entre cualquiera de las citadas etapas
a) a c).
47. Instalación para la descontaminación del
corcho que integra
un depósito estanco (1);
un contenedor o tambor (6) con al menos una
abertura y puerta de carga, capaz de contener y retener al corcho
permitiendo el paso de fluidos a su través, cuyo contenedor está
soportado de manera que es susceptible de girar y/o de oscilar
controladamente instalado en el interior de dicho depósito (1);
medios para aportar líquido por rociado desde el
interior del contenedor (6) sobre el corcho; y
unos medios para la inserción y extracción de
dicho contenedor (6) del depósito (1),
caracterizada porque incorpora unos
medios de aportación de energía calorífica asociados a al menos una
de las paredes del citado contenedor (6).
48. Instalación según la reivindicación 47,
caracterizada porque dicho depósito (1), estanco, está
asociado por una conducción a al menos una bomba u órgano generador
de vacío (27).
49. Instalación según la reivindicación 47,
caracterizada porque dichos medios de aportación de energía
consisten en una conducción (11) a modo de serpentín que se
extiende a lo largo de la pared lateral interna de dicho contenedor
(6), por la cual circula un fluido caloportador, calefactado
exteriormente, que pasa a través de una junta rotativa (12)
instalada en uno de los soportes de giro de dicho contenedor
(6).
50. Instalación según la reivindicación 47,
caracterizada porque dichos medios de aportación de energía
consisten en una conducción a modo de serpentín que se extiende a
lo largo de la pared de dicho contenedor, por la cual circula un
fluido, calentado exteriormente, que pasa a través de una junta
rotativa instalada en uno de los soportes de giro de dicho
contenedor disponiendo dicha conducción de una pluralidad de
orificios de salida distribuidos a lo largo de la misma y
orientados hacia el interior del contenedor.
51. Instalación según la reivindicación 49,
caracterizada porque las paredes de dicho contenedor (6)
están realizadas, al menos en parte, a partir de dicha conducción
(11) en serpentín, con tramos debidamente distanciados.
52. Instalación según la reivindicación 47,
caracterizada porque comprende una pluralidad de aspersores
(31) fijados a la cara interna del depósito (1) aptos para
suministrar fluido por rociado.
53. Instalación según la reivindicación 47,
caracterizada porque comprende una pluralidad de aspersores
(37) definidos a lo largo de una conducción tubular (36), orientada
de manera que se extiende longitudinalmente al contenedor (6) y
está sostenida por sus dos extremos, mediante unas correspondientes
disposiciones de junta rotativa (12, 35) que garantiza su
inmovilidad.
54. Instalación según la reivindicación 47,
caracterizada porque se han previsto unos listones (33)
fijados en la pared interior del contenedor (6) para agitación de
las piezas de corcho al girar dicho contenedor (6).
55. Instalación según la reivindicación 47,
caracterizada porque el contenedor (6) que rota y contiene
los corchos está acoplado a una compuerta de cierre (2) del
contenedor (6) y porque se ha previsto un motor (10) para girar el
contenedor (6) cual motor se halla dispuesto en la parte exterior de
dicha compuerta (2).
56. Instalación según la reivindicación 47,
caracterizada porque el contenedor (6) dispone de varios
aros exteriores de refuerzo asociados a una ruedas para apoyo en el
interior de las paredes del depósito (1).
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200500352A ES2259547B1 (es) | 2005-02-17 | 2005-02-17 | Metodo para la descontaminacion de corcho e instalacion para su puestaen practica. |
| EP06725771A EP1849572A1 (en) | 2005-02-17 | 2006-02-17 | Cork-decontamination method and installation comprising a vibrating device |
| PCT/ES2006/000073 WO2006087406A1 (es) | 2005-02-17 | 2006-02-17 | Metodo para la descontaminación de corcho e instalación con dispositivo vibrador |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200500352A ES2259547B1 (es) | 2005-02-17 | 2005-02-17 | Metodo para la descontaminacion de corcho e instalacion para su puestaen practica. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2259547A1 ES2259547A1 (es) | 2006-10-01 |
| ES2259547B1 true ES2259547B1 (es) | 2007-06-01 |
Family
ID=36916166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200500352A Expired - Fee Related ES2259547B1 (es) | 2005-02-17 | 2005-02-17 | Metodo para la descontaminacion de corcho e instalacion para su puestaen practica. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1849572A1 (es) |
| ES (1) | ES2259547B1 (es) |
| WO (1) | WO2006087406A1 (es) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1395090B1 (it) * | 2009-04-08 | 2012-09-05 | Lasa Impianti Srl | Apparecchiatura a basso impatto ambientale per il lavaggio di particolari metallici e non metallici che necessitano di un altro grado di pulizia |
| ES2423255B1 (es) | 2012-03-13 | 2014-10-01 | Universidad De Salamanca | Procedimiento para la eliminación de haloanisoles y halofenoles presentes en el corcho e instalación para llevar a cabo dicha eliminación |
| EP2959952B1 (en) | 2014-05-28 | 2017-05-10 | Pasqualino Lorenzo Federici | Apparatus and process for cork decontamination |
| ES2684394B1 (es) * | 2017-03-31 | 2019-08-06 | Univ Salamanca | Sistema de limpieza de corcho para eliminacion de haloanisoles y halofenoles |
| CN110665886A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-01-10 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种轮毂专用清洗装置 |
| CN113894085A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-07 | 温州大学激光与光电智能制造研究院 | 一种用于茶叶清洗的离心振动装置 |
| CN116475148B (zh) * | 2023-03-31 | 2023-12-19 | 江苏博生医用新材料股份有限公司 | 一种药品密封塞清洗灭菌装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2006879A6 (es) * | 1988-03-30 | 1989-05-16 | Pey Valls Ana | Aparato para lavar, blanquear y secar tapones de corcho en un solo ciclo. |
| FR2639282B3 (fr) * | 1988-11-21 | 1991-01-11 | Egba Sa | Procede pour le lavage de bouchons en liege |
| ES2051405T3 (es) * | 1989-04-26 | 1994-06-16 | Suntory Ltd | Metodo y aparato para las desodorizacion del corcho. |
| ES2155290A1 (es) * | 1996-02-20 | 2001-05-01 | Y Maquinaria Del Corcho S A L | Perfeccionamientos introducidos en las maquinas lavadoras de bombo con fluidos inyectados a presion. |
| EP1108507A2 (en) * | 1999-11-16 | 2001-06-20 | Amorim & Irmaos S.A. | Method of solid-liquid extraction applied to cork products |
| WO2004004995A1 (es) * | 2002-07-02 | 2004-01-15 | Godoy Varo Jose Luis | Procedimiento de descontaminación y flexibilización de corcho e instalación para su puesta en practica |
| ES2205005T3 (es) * | 1995-11-07 | 2004-05-01 | Portocork Internacional, S.A. | Procedimiento de fabricacion de tapones de corcho para botellas. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB258086A (en) * | 1925-09-16 | 1926-09-16 | Josef Emanuel Jensen | Process for the manufacture of cork slabs |
-
2005
- 2005-02-17 ES ES200500352A patent/ES2259547B1/es not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-02-17 WO PCT/ES2006/000073 patent/WO2006087406A1/es active Application Filing
- 2006-02-17 EP EP06725771A patent/EP1849572A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2006879A6 (es) * | 1988-03-30 | 1989-05-16 | Pey Valls Ana | Aparato para lavar, blanquear y secar tapones de corcho en un solo ciclo. |
| FR2639282B3 (fr) * | 1988-11-21 | 1991-01-11 | Egba Sa | Procede pour le lavage de bouchons en liege |
| ES2051405T3 (es) * | 1989-04-26 | 1994-06-16 | Suntory Ltd | Metodo y aparato para las desodorizacion del corcho. |
| ES2205005T3 (es) * | 1995-11-07 | 2004-05-01 | Portocork Internacional, S.A. | Procedimiento de fabricacion de tapones de corcho para botellas. |
| ES2155290A1 (es) * | 1996-02-20 | 2001-05-01 | Y Maquinaria Del Corcho S A L | Perfeccionamientos introducidos en las maquinas lavadoras de bombo con fluidos inyectados a presion. |
| EP1108507A2 (en) * | 1999-11-16 | 2001-06-20 | Amorim & Irmaos S.A. | Method of solid-liquid extraction applied to cork products |
| WO2004004995A1 (es) * | 2002-07-02 | 2004-01-15 | Godoy Varo Jose Luis | Procedimiento de descontaminación y flexibilización de corcho e instalación para su puesta en practica |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2006087406A1 (es) | 2006-08-24 |
| EP1849572A1 (en) | 2007-10-31 |
| ES2259547A1 (es) | 2006-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2259547B1 (es) | Metodo para la descontaminacion de corcho e instalacion para su puestaen practica. | |
| JP4727008B2 (ja) | 一体化した洗浄／滅菌処理方法 | |
| ES2296713T3 (es) | Sistemas y procedimientos para limpiar, esterilizar o desinfectar dispositivos medicos. | |
| TW200740476A (en) | Membrane sterilization | |
| BRPI0620915B1 (pt) | Equipamento e método de tratamento de aloenxertos | |
| JPH11277005A (ja) | 穴あき装置用の無閉塞循環処理装置 | |
| DK201500058Y3 (da) | Desinfektions- og/eller steriliseringsindretning og anvendelse til vask, desinfektion og/eller sterilisering | |
| ES2395962T3 (es) | Aparato y método para suministrar fluido a dispositivos con oclusión reducida | |
| ES2259546B1 (es) | Procedimiento para la impregnacion de corcho e instalacion para su puesta en practica. | |
| JP4766226B2 (ja) | 無菌液体窒素充填方法および装置 | |
| US7919043B2 (en) | Methods for treating allograft products | |
| KR20170022898A (ko) | 멸균 장치 및 멸균 방법 | |
| KR101446633B1 (ko) | 젖병 살균 세척기 | |
| JP2007181597A (ja) | 洗濯機および洗濯機のすすぎ方法 | |
| ES2402890T3 (es) | Procedimiento para el tratamiento directo de tapones de corcho, utilizando fluidos supercr�ticos | |
| WO2004004995A1 (es) | Procedimiento de descontaminación y flexibilización de corcho e instalación para su puesta en practica | |
| US8486344B2 (en) | Apparatus and methods for treating allograft products | |
| JP5464845B2 (ja) | 無菌エアー循環式食品充填包装機 | |
| JP5086784B2 (ja) | 内視鏡洗浄消毒装置 | |
| JP3989432B2 (ja) | 真空乾燥装置 | |
| JP2000176391A (ja) | 洗浄／滅菌処理用のトレイ／コンテナシステム | |
| CN216627419U (zh) | 一种减少蔬果农药残留的清洗装置 | |
| ES2625943T3 (es) | Aparato y procedimiento para limpiar recipientes de tipo vaso de pistolas aerográficas, pistolas aerográficas y sus piezas | |
| JP2006160373A (ja) | プラスチックボトル詰めミネラルウォーターの製造方法 | |
| JPH10236441A (ja) | 飲料用プラスチック製容器の殺菌方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20061001 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2259547B1 Country of ref document: ES |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20161214 |