ES2257789T3 - Ducha. - Google Patents

Abstract

SE CREA UN DISPOSITIVO DE DUCHA (11) CON UN DISCO DE SALIDA DEL CHORRO (28) FLEXIBLE Y DE SUPERFICIE PERFORADA, EN EL QUE POR LO MENOS UNA PARTE DE LA SUPERFICIE ESTA ABOMBADA HACIA EL EXTERIOR Y QUE AL REBASAR UNA DETERMINADA FUERZA DE APRIETE (E) EJERCIDA SOBRE EL MISMO, SALTA CON EL ABOMBAMIENTO HACIA EL INTERIOR EN UNA CAMARA SITUADA DETRAS, Y QUE AL DESAPARECER LA FUERZA VUELVE A SALTAR AUTOMATICAMENTE A LA POSICION INICIAL. MEDIANTE EL SALTO O SALTO ALTERNATIVO SE PUEDEN DESPRENDER LOS SEDIMENTOS CALCAREOS SOBRE EL DISCO DE SALIDA DEL CHORRO.

Description

Ducha.

La invención se refiere a un dispositivo de ducha con un disco pulverizador flexible y plano.

Los dispositivos de ducha con un disco pulverizador plano están muy difundidos. Por la US-SP 3 383 050 se conoce una alcachofa de ducha, que presenta un disco pulverizador flexible para la regulación del chorro de la ducha. Mediante un tornillo central se puede variar la curvatura. Un disco pulverizador similar está descrito en la DE 2 235 217.

Por la DE-U 79 04 756 es conocida una ducha que presenta un disco pulverizador abombado hacia el exterior y elásticamente deformable. Debido a la posible deformación del disco pulverizador, este, por zonas, puede ser apretado manualmente hacia dentro, y al saltar el disco pulverizador bruscamente a su posición inicial automáticamente se desprenden las sedimentaciones de cal molestas sobre sus superficies y en la zona de los canales de paso de agua formados por agujeros. Apretando el disco pulverizador hacia dentro, éste se deforma de tal manera que puedan desprenderse las sedimentaciones y ser eliminadas con el agua.

Además de la impresión óptica de la ducha, las sedimentaciones de cal tienen la desventaja de que tapan los canales de paso del agua hasta incluso llegar a su obstrucción, por lo cual el funcionamiento de la ducha queda bastante delimitado en ciertas circunstancias. Además las sedimentaciones de cal y otras son antihigiénicas.

Objeto y solución

Es la función de la invención crear un dispositivo de ducha, en el que puedan desprenderse fácilmente y de forma segura las sedimentaciones de cal y otras sedimentaciones.

Esta función se resuelve con un dispositivo de ducha con las características de la reivindicación 1. Estos procesos de salto ante una deformación del disco pulverizador provocan adicionalmente a esta deformación tanto fuerzas de aceleración como también una sacudida del disco pulverizador. Debido a la particularidad de la invención, tres factores mejoran el desprendimiento de sedimentaciones de cal u otras. Sobre todo la sacudida del disco pulverizador así como de todo el dispositivo de ducha con la misma provoca un desprendimiento de las sedimentaciones de cal fijadas en la zona del disco pulverizador. El disco pulverizador puede estar constituido de diferentes formas, sobre todo en su contorno, dentro de límites muy amplios. Al saltar hacia afuera el disco pulverizador se garantiza que regrese de todas las maneras solo a su posición inicial.

Para permitir una descalcificación del dispositivo de ducha según la invención sin mayor gasto para un usuario, al menos un sector de la superficie puede ser presionada con un dedo. Esto por ejemplo puede suceder durante el uso del dispositivo de ducha, de modo que las sedimentaciones de cal u otras sedimentaciones sean arrastradas por el agua de la ducha. Para mejor funcionamiento del proceso de descalcificación, la superficie del disco pulverizador, particularmente al menos una parte de la superficie que puede apretarse hacia adentro, puede ser mayor que la punta de un dedo.

Un disco pulverizador presenta ventajosamente una superficie de apoyo definida para aplicar una fuerza, por ejemplo mediante presión dactilar. La superficie de apoyo es preferiblemente menor que la zona de superficie y presenta especialmente un diámetro que es ligeramente más pequeño que la mitad del diámetro de la zona de superficie. La superficie de apoyo puede presentar cualquier forma en la que los centros de superficie coincidan preferiblemente. Se consideran ventajosas las formas esencialmente circulares.

En una forma preferida de la invención, un disco pulverizador está provisto de al menos un debilitamiento de material, especialmente a lo largo de una línea esencialmente cerrada. La debilitación de material puede extenderse por un ancho que corresponda aproximadamente al espesor medio del disco pulverizador. Puede ser realizado de diferentes formas.

El espesor de pared del debilitamiento de material, particularmente una reducción de material, ventajosamente es de entre 10% y 60% del grosor intermedio del disco pulverizador, de preferencia aproximadamente del 30%. Una reducción de material permite un salto definido del disco pulverizador curvado. El debilitamiento de material preferiblemente está formado como bisagra filmógena.

También es posible obtener el debilitamiento de material a lo largo de una línea por escotaduras o agujeros a lo largo de esta línea. Debido a la distancia y el diámetro de estos agujeros puede ajustarse el debilitamiento del material. Debido a las posibilidades de acondicionamiento para el debilitamiento del material, se puede actuar sobre el salto de al menos una zona de superficie del disco pulverizador tanto en relación con su superficie como también respecto al procedimiento del salto hacia su posición inicial.

El dispositivo de ducha puede presentar un componente macizo, que es conectado externamente a un debilitamiento de material, particularmente del disco pulverizador. Preferiblemente puede flanquear el disco pulverizador. Para proporcionar al disco pulverizador la resistencia necesaria, este componente puede estar realizado especialmente rígido a la torsión, por ejemplo mediante un espesor de pared, que sea considerablemente superior al espesor medio del disco pulverizador. La estructura del dispositivo de ducha se simplifica, cuando el componente macizo sigue directamente al debilitamiento de material. El componente macizo sirve como una especie de marco, que tanto contiene el disco pulverizador junto al debilitamiento de material, como también absorbe las fuerzas que surgen sobre todo con su deformación, particularmente fuerzas que se ocasionan aproximadamente en dirección radial, sin ceder a estas fuerzas.

Para una estructura compacta y sobre todo estable del equipo de ducha, el disco pulverizador preferiblemente podrá unirse con el componente macizo o estar ya unido con el mismo. Es especialmente favorable que estén realizados los dos en una sola pieza como una unidad constructiva. Esto facilita la fabricación, el montaje y el manejo.

El componente macizo puede presentar una sección tubular cilíndrica, que puede empalmarse preferiblemente a una caja de ducha. En este caso, una forma de realización del componente en una sola pieza es considerada especialmente favorable con la sección tubular. El empalme con la caja de ducha es posible por ejemplo mediante una rosca. El componente macizo puede presentar un reborde fijo que se conecta por el exterior al disco pulverizador, que preferiblemente puede empalmarse a la caja de ducha. Dicho reborde mejora la estabilidad del componente constructivo sobre todo con respecto a las fuerzas radiales que parten del disco pulverizador durante el proceso de presionar hacia adentro o hacia afuera.

La superficie de apoyo preferiblemente está provista de un refuerzo o similar, que particularmente puede estar formado como anillo de refuerzo o nervio de refuerzo. El refuerzo favorece el cambio uniforme y particularmente también el salto hacia la posición inicial automático de un disco pulverizador presionado. Cuando el refuerzo se encuentra sobre el lado externo de la superficie de apoyo, particularmente como nervio, puede servir como elemento de centrado para un dedo puesto sobre la superficie de apoyo, de modo que la fuerza de presión se produzca de forma intuitiva en el punto óptimo para el proceso de salto hacia la posición inicial.

La superficie de apoyo puede presentar preferiblemente un diámetro de aproximadamente 5 mm a 15 mm, particularmente de aproximadamente 10 mm. Esta magnitud es especialmente idónea tanto para la palpación intuitiva con el dedo como también para aplicar una fuerza de presión definida con suficiente precisión.

El disco pulverizador ventajosamente está realizado con un espesor de pared medio de 0,4 mm a 1 mm, especialmente con aproximadamente 0,7 mm. Se considera que tal espesor en los materiales sintéticos usados con preferencia ofrecen una flexibilidad suficiente. Este proporciona al disco pulverizador una resistencia necesaria para un uso en una ducha. Así, el disco pulverizador puede resistir a una fuerza ejercida por un usuario ignorante o imprudente, que suponga el múltiplo de una fuerza de presión prevista preferiblemente para el apriete.

El espesor del debilitamiento de material puede ser preferiblemente entre 0,1 mm y 0,5 mm, particularmente entre 0,2 mm y 0,3 mm. Así se ofrece una clara disminución del espesor de la pared del material, delimitada a un ancho reducido en la zona del debilitamiento de material en comparación con el resto del disco pulverizador bajo formación de la bisagra filmógena. Si en una forma de realización alternativa el debilitamiento de material es realizado como una perforación según el modo de una perforación, el espesor de la pared en la zona de las almas del material circundante entre los agujeros puede corresponder aproximadamente al espesor del material del disco pulverizador.

Ventajosamente el debilitamiento de material está diseñado de forma anular. Puede presentar un diámetro de aproximadamente 10 mm a 60 mm y se considera especialmente favorable un diámetro aproximado de 20 a 40 mm.

En una configuración de la invención el disco pulverizador es hecho de plástico. En una configuración preferida el disco pulverizador puede hacerse de un material termoplástico sin halógeno con una estabilidad de forma de hasta 120ºC, preferiblemente de hasta 100ºC, por ejemplo polioximetileno o polipropileno. Su módulo de elasticidad está entre 800 N/mm^{2} y 1600 N/mm^{2}, preferiblemente en aproximadamente 1200 N/mm^{2}, y es considerado ventajoso para la configuración y el uso del disco pulverizador en un dispositivo de ducha. Estos materiales sintéticos pueden ser fabricados con una superficie muy lisa, que dificulte la formación de sedimentaciones y facilite su desprendimiento por un proceso de salto repentino según la invención. Es posible fabricar el disco pulverizador por moldeo por inyección. La flexibilidad del disco pulverizador se logra por su forma de realización con un espesor de pared reducido. Usando un material plástico se logra una estructura del disco pulverizador con una bisagra filmógena en forma de debilitamiento de material, que rodea al menos una zona de superficie apretable. Este puede variar su posición a lo largo de esta bisagra filmógena o anular con respecto al resto del dispositivo de ducha, particularmente con respecto al componente macizo.

Se considera favorable para el funcionamiento y el manejo del equipo de ducha que la superficie de apoyo esté dispuesta dentro del debilitamiento de material, donde los centros de superficie preferiblemente pueden estar cercanos el uno al otro o coincidir entre ellos. De esta manera se logra un salto repentino preciso y regular de la zona de superficie apretada del disco pulverizador, puesto que las fuerzas radiales provocadas al aplicar una fuerza de presión se distribuyen de forma aproximadamente uniforme a lo largo del debilitamiento de material.

El disco pulverizador puede estar formado o fabricado con simetría rotatoria, manteniendo preferiblemente esta simetría de rotación tanto en la posición inicial como también en el estado curvado máximo hacia el interior. Preferiblemente se mantiene la simetría de rotación incluso durante un proceso de presión hacia dentro o salto brusco hacia la posición inicial. A modo de chasquido de explosión, el disco pulverizador no solo salta de golpe en caso de formas de realización especialmente preferidas, sino que se produce al mismo tiempo un chasquido por este salto espontáneo. Este ruido señala a un usuario que el disco pulverizador ha saltado a su estado inicial y las sedimentaciones de cal así como otras sedimentaciones se han desprendido. Por consiguiente se realiza una indicación acústica por medio del proceso de salto repentino.

Los canales de paso de agua para el agua que fluye por el dispositivo de ducha están formados preferiblemente por agujeros dentro del debilitamiento de material, especialmente también dentro de la superficie de apoyo. Los agujeros entonces pueden estar constituidos de diferente manera, por ejemplo con diferentes formas de sección transversal o diámetros. De esta manera puede repartirse el agua en un gran número de chorros de una naturaleza correspondiente a la configuración de canales de paso de agua. También son posibles los chorros de masaje, que salen particularmente discontinuos con alta velocidad de salida del disco pulverizador. Los agujeros pueden estar dispuestos de cualquier manera, pero una disposición en líneas concéntricas es preferida. El punto central de las líneas concéntricas puede coincidir con el eje simétrico de un disco pulverizador simétrico rotativo. Es posible fijar los agujeros de una línea, desplazándolos hacia los agujeros de líneas limí-
trofes.

En una configuración preferida de la invención el disco pulverizador puede ser plano o abombado hacia el interior, en una zona central, particularmente una zona circular, preferiblemente no interrumpida. Esta zona central puede hallarse en el centro del disco pulverizador o de la superficie de apoyo. Una zona central abombada de tal manera centra la fuerza de presión aplicada por un usuario mediante una presión dactilar. El proceso de salto brusco del disco pulverizador mejora por esta zona central, puesto que por su arqueado hacia el interior se curva automáticamente el material del disco pulverizador que lo rodea, cuando haya sobrepasado un punto de salto repentino y con una determinada inclinación. La zona central presenta preferiblemente un diámetro de 1 mm a 8 mm, especialmente ventajoso se considera aproximadamente 4 mm. La altura libre de esta zona central abombada sobre el plano de la superficie de apoyo es de entre 0,2 mm y 0,8 mm, particularmente de aproximadamente 0,5 mm. El espesor del material en la zona central abombada corresponde aproximadamente al grosor medio del disco pulverizador. La zona central abombada hacia el interior preferiblemente está libre de agujeros.

Preferiblemente se presenta la al menos una zona de superficie abombada o el disco pulverizador en la posición inicial sin una tensión previa. Mediante esta posición relajada del disco pulverizador el mismo mantiene su posición optimizada en caso de una falta de acción exterior para el proceso de ducha normal. Un salto a su posición inicial desde el estado apretado, quitando la fuerza de presión, ocurre de una manera especialmente definida y determinada, cuando el disco pulverizador puede saltar a una posición en la que no esté expuesto a ninguna acción de la fuerza significativa.

Un abombamiento de la al menos una zona de superficie hacia el exterior preferiblemente puede ser aproximadamente del 2% al 15% del diámetro de la zona de superficie, es decir, la altura libre máxima del abombamiento sobre el plano del debilitamiento de material es de aproximadamente la proporción del diámetro de la zona de superficie. Especialmente ventajoso se considera del 7% al 10%.

Un abombamiento de al menos una zona de superficie después del apriete hacia el interior puede corresponder aproximadamente a la expansión del abombamiento hacia el exterior. Un salto a la posición inicial entre dos posiciones de este tipo produce un efecto de salto o efecto de chasquido, que se considera que cumple suficientemente muchas ventajas de la invención en cuanto al desprendimiento de cal. El salto o el chasquido cada vez tiene lugar con una fuerza máxima, que se sobrepasa con cada salto. Los máximos de fuerza pueden ser diferentes dependiendo de la dirección de movimiento del disco pulverizador y/o pueden producirse en caso de diferentes desvíos. El desarrollo del abombamiento, particularmente la parte pronunciadamente cónica del disco pulverizador, puede formar un ángulo de aprox. 10º con el plano del debilitamiento de material.

La fuerza de presión para una zona de superficie se sitúa preferiblemente en un margen de 10 N y 120 N, en particular aproximadamente entre 30 N y 90 N, especialmente ventajoso en aproximadamente 77 N. Esto se considera un margen de fuerza en el que por una parte la fuerza puede lograrse sin mayores esfuerzos por parte de un usuario con una presión dactilar, y por otra parte se logra un proceso de salto en el que se desprende en una medida suficiente. Una fuerza de desvío de la zona de superficie se sitúa entre 5 N y 60 N, en particular entre aproximadamente 10 N y 50 N, especialmente ventajosamente en aproximadamente 45.

El dispositivo de ducha preferiblemente está formado como alcachofa de ducha, particularmente como una ducha vertical o lateral, para su empalme fijo a una acometida en la pared, que es ajustable en su dirección dentro de cierto margen por medio de una rótula y que presenta un disco pulverizador redondo perforado, cuyo diámetro es de aproximadamente 26 mm y que presenta una zona de superficie apretable mediante una especie de bisagra filmógena, alojada en un anillo macizo.

Estas y otras características se deducen además de las reivindicaciones también de la descripción y de los dibujos, donde las características individuales cada vez pueden estar realizadas individualmente o varias juntas en forma de combinaciones alternativas en una forma de realización de la invención y en otros campos y pueden representar formas de realización ventajosas así como indicadas para su protección, protección que se solicita por la presente. La subdivisión de la solicitud en secciones únicas así como títulos provisionales no limitan las declaraciones hechas bajo este concepto en su validez general.

Descripción breve de los dibujos

Un ejemplo de realización de la invención está representado en los dibujos y es detalladamente descrito a continuación. En los dibujos muestran:

Fig. 1 muestra una sección de una ducha según la invención con un disco pulverizador que presenta canales de paso de agua;

Fig. 2 una vista del equipo de ducha desde abajo, con un disco pulverizador situado en el centro de un reborde;

Fig. 3 una sección a través de la parte inferior de una ducha según la Fig. 1 con un disco pulverizador abombado hacia el interior por una fuerza de presión y

Fig. 4 un diagrama de fuerza de presión de desvío, que representa en un ejemplo un desarrollo de una fuerza a aplicar al disco pulverizador con respecto al desvío como paso.

Descripción de un ejemplo de realización preferido

La Fig. 1 muestra en sección un dispositivo de ducha 11 según la invención formado como alcachofa de ducha, que comprende una caja cónica abierta 12. En esta caja 12 se asienta parcialmente hundida una pieza articulada 13 esencialmente esférica, que pasa hacia arriba a un empalme roscado 14 esencialmente cilíndrico. Este empalme roscado 14 presenta en el interior una rosca 15, en la que puede enroscarse una pieza de empalme 16 provista de una contrarrosca adecuada. Esta pieza de empalme 16 provista de un agujero continuo puede ser por ejemplo una toma de agua proveniente de una pared para una ducha vertical.

El agua de ducha, que puede presentar una temperatura requerida por un usuario a través de una batería mezcladora previamente conectada o similar, entra por la pieza de empalme hueca 16 en la pieza articulada 13 provista de un agujero continuo. La unión entre la pieza de empalme 16 y el empalme roscado de tubo 14 puede ser impermeabilizada al exterior mediante una junta anular 17. El agujero 18, a través de la pieza articulada esférica 13, puede estar gradualmente escalonado con una reducción de sus diámetros desde el empalme de tubo roscado 14 de una sola pieza, adaptado a la misma,. De este modo es posible introducir insertos o similares en la pieza articulada 13, que son sostenidos por los hombros salientes de los diámetros decrecientes contra la presión del agua que se produce desde arriba en la Fig 1.

La pieza articulada 13 es insertada previamente desde abajo en un orificio 19 en la caja 12 con el empalme de tubo roscado 14. El diámetro de la abertura 19 en este caso es algo superior a la del empalme de tubo 14, pero un poco inferior al diámetro de la pieza articulada 13 preferiblemente de rotación simétrica. De este modo la pieza articulada 13 hace tope con el borde circular del orificio 19. Para la estanqueización de la unión entre la pieza articulada 13 y la caja 12 se introduce una junta toroidal 21 en una ranura 20, que se extiende hacia abajo en conexión con el orificio 19 dentro de la caja 12. Esta se hace preferiblemente de goma o similar. La junta toroidal 21 se asienta haciendo tope tanto por un borde superior de un inserto 22 en forma de olla como también por un borde superior de una sección tubular cilíndrica 23 en la ranura 20 formada de esta manera. En este caso la sección tubular cilíndrica 23 rodea el inserto 22 en forma de olla, por lo cual las paredes de ambas piezas hacen contacto al menos por zonas. Mediante un hombro que sobresale en la pared interior de la sección tubular 23, que engrana por fricción en un estrechamiento de diámetro correspondiente de la pared externa del inserto 22, el inserto 22 es presionado por la sección tubular 23 contra la junta toroidal 21.

Además, debido al diámetro interno decreciente cónicamente en la zona superior, el inserto 22 presenta una zona de contacto 24 que se apoya en el diámetro externo de la pieza articulada 13. La pieza articulada 13 por consiguiente queda bloqueada en la caja 12, y no presenta una holgura axial ni radial. No obstante ésta puede girarse o inclinarse por el punto central de su superficie externa realizada en forma esférica en una determinada zona de rotación, quedando el orificio de salida de la pieza articulada 13 completamente libre en cualquier posición de giro. Por el orificio del agujero 18 escalonado en la pieza articulada 13 sale el agua de ducha hacia abajo y entra en el inserto 22 en forma de olla. Este está provisto de una corona de agujeros 25, que está fijada centralmente en el inserto. El diámetro de esta corona 25 es mayor que el del orificio del agujero 18 hacia abajo. En el espacio entre el inserto 22 y la pieza articulada 13 puede calmarse el agua de ducha, para finalmente salir por la corona de agujeros 25 hacia abajo en estado esencialmente calmado.

A la sección tubular cilíndrica 23 le sigue hacia abajo un reborde 27 que sobresale esencialmente en vertical, que se engrana con su extremo externo a la caja 12. En el interior de la sección tubular 23 está contenido un disco pulverizador 28 de pared fina. Las tres partes son formadas como una unidad en una sola pieza por moldeo por inyección a partir de un material termoplástico. La transición entre la sección tubular 23 y el disco pulverizador 28 está formada por un debilitamiento de material 29, que rodea el disco pulverizador 28 redondo. En su zona externa el disco pulverizador 28, curvado aproximadamente en forma cónica hacia el exterior, presenta una inclinación hacia el plano del debilitamiento de material 29, que es de aproximadamente 10º. En esta zona, que se desarrolla esencialmente ligeramente cónica el disco pulverizador 28 presenta tres filas de agujeros 31 concéntricos, que forman esencialmente los canales de paso del agua para el dispositivo de ducha 11. Adyacente a esta zona el disco pulverizador pasa a una zona que forma una superficie de apoyo 32. En su zona exterior se desarrolla esencialmente en vertical al eje longitudinal 30. En la transición entre la zona achaflanada con agujeros 31 y la superficie de apoyo 32 está adaptado un anillo de refuerzo 33 circular, es decir en el lado inferior o lado externo del disco pulverizador
28.

Una zona central 34 de la superficie de apoyo 32 está curvada internamente. Esta zona central 34 está rodeada por un anillo de agujeros 35, la misma sin embargo no presenta agujero alguno. A ésta puede colocarse un acceso de pulverización, que no sea palpable con el dedo a través del hundimiento en la concavidad.

El agua de ducha que entra por arriba desde el inserto 22 sale por los agujeros 31 y 35 del disco pulverizador del dispositivo de ducha 11. Los agujeros 31 y 35 en este caso pueden estar fijados de tal manera en el disco pulverizador 28, que conviertan el agua de ducha que pasa por los mismos en chorros de ducha, que según su configuración puedan orientarse en cierto margen. Los agujeros 31 y 35 pueden ser realizados de distinta manera para obtener diferentes tipos de chorro de ducha, sobre todo con respecto a su diámetro y su dirección de perforación por el disco pulverizador 28.

La unión de la sección tubular 23 con la caja 12 se produce mediante una rosca exterior 36 a la sección tubular, que puede enroscarse en una rosca correspondiente en la parte interior de la caja 12. En una forma de realización cónica de la caja 12 correspondiente a la Fig. 1 la rosca hembra 37 de la caja 12 puede ser adaptada a la caja como una sección cilíndrica adicional. La sección tubular 23 puede enroscarse en la caja 12 de tal manera que junto al inserto 22 se engrane por fricción a la junta toroidal 21. Para facilitar el enroscado de la sección tubular 23 en la caja 12, pueden preverse en el reborde 27 posibilidades de adaptación para herramientas. En la Fig. 1 éstas están realizadas como cavidades 38 en forma de ollas, esencialmente cilíndricas, a modo de agujeros ciegos.

El espesor medio de la pared del disco pulverizador 28 es de aprox. 0,7 mm, mientras que por el contrario en la zona del debilitamiento de material es sólo de aprox. 0,2 mm. La anchura de la bisagra filmógena formada por el debilitamiento de material 29 es de aprox. 0,5 mm a 1 mm y corresponde aproximadamente al espesor del material del disco pulverizador 28. El anillo de refuerzo 33 circular presenta un espesor máximo del material de aprox. 1,2 mm y está formado con sección transversal semicircular casi externamente, superpuesto sobre el disco pulverizador. El diámetro de la superficie de apoyo es de aprox. 10 mm, el diámetro de la zona central curvada hacia arriba es de aprox. 4 mm. El abombamiento de la zona central 34 se eleva como máximo a aprox. 0,5 mm sobre el plano de la superficie de apoyo 32. Los agujeros 31 y 35 que forman los canales de paso de agua son realizados con el mismo diámetro en el dispositivo de ducha 11 representado en la Fig. 1, donde el diámetro es de aprox. 1,1 mm. Los agujeros en la corona 25 del inserto 22 en forma de olla presentan un diámetro de aprox. 2 mm.

El diámetro del disco pulverizador es de aprox. 26 mm, el diámetro externo del reborde 27 de aprox. 45 mm. El radio externo del anillo de refuerzo circular 33 es de aprox. 1,2 mm, cuyo diámetro es de aprox. 11 mm, el radio interno de una acanaladura que forma el debilitamiento de material 29 con respecto al disco pulverizador 28 es de aprox. 1 mm. La altura libre de la superficie de apoyo 32 del disco pulverizador 28 sobre el plano de la bisagra filmógena 29 es de aprox. 1,0 mm.

La pieza de empalme 16 y la pieza articulada 13, que está unida con el inserto de tubo 14 en una sola pieza, son fabricados preferiblemente de metal. Especialmente adecuado para este fin es el latón, que es tratado por ejemplo superficialmente con un cromo. El resto de piezas del dispositivo de ducha 11 se hacen de plástico, resultando adecuados tanto el polioximetileno como también el polipropile-
no.

La Fig. 2 muestra el dispositivo de ducha 11 desde abajo, tal como se representa a un usuario. En este caso es obvia la simetría de rotación. El reborde 27 presenta seis cavidades 38 para disponer herramientas para enroscar la sección tubular 23 en la carcasa 12. Dentro de las cavidades 38 se desarrolla el debilitamiento de material 29 con una anchura de aprox. 2 mm. Este rodea el disco pulverizador 28, que está provisto de tres líneas concéntricas de agujeros 31. Como puede observarse, los agujeros de cada línea están desplazados de aquellos de las líneas adyacentes. Dentro de las líneas concéntricas de agujeros 31 pasa el anillo de refuerzo 33 circular, que se extiende por un ancho de aprox. 2 mm. Éste circunda la superficie de apoyo 32, que está provista de una corona de agujeros 35. Esta corona circunda la región central 34 curvada hacia el interior.

La Fig. 3 muestra en sección la parte inferior de un dispositivo de ducha 11 correspondiente a la Fig. 1, en la cual el disco pulverizador 28 ha sido presionado con una fuerza de presión hacia el interior. Como se ve, está curvado hacia el interior. El ángulo, que circunda una zona del disco pulverizador 28 situada entre el debilitamiento de material 29 y el anillo de refuerzo 33 y que se extiende aproximadamente en línea recta y de forma ligeramente cónica con el plano del debilitamiento de material 29, es de aprox. 12º. Éste puede ser también más pequeño. El disco pulverizador 28 se arquea por consiguiente, en caso de una presión hacia el interior, ligeramente más hacia el interior que en la posición inicial hacia el exterior. La altura libre del anillo de refuerzo 33 sobre el plano de la bisagra filmógena 29 es de aprox. 0,9 mm, la altura libre de la superficie de apoyo 34 es de aprox. 1,6 mm.

En la concavidad interna y sobre todo en el proceso de salto entre ambas posiciones puede producirse un insignificante cambio de diámetro de los agujeros 31 y 35, que sin embargo no está representado en la Fig. 3. Tal estrechamiento de diámetro contribuye a arrancar las sedimentaciones dentro de los agujeros y por ello se considera ventajoso.

Del diagrama fuerza de presión-desvío de la Fig. 4 se puede deducir el desarrollo de la fuerza de presión E. El desvío comienza en el plano de la superficie de apoyo 32 en la posición inicial según la Fig. 1, particularmente en la zona del anillo de refuerzo 33. La curva de la fuerza de presión E comienza en el origen y asciende luego de forma abrupta con pendiente decreciente, hasta que alcanza un punto de encastre 40 en una cresta. Al mismo tiempo la fuerza de presión E se ha elevado a 77 N, mientras que el desvío en este punto corresponde aproximadamente a la altura libre de la superficie de apoyo 32 sobre el plano de debilitamiento de material 29. Esta es de aprox. 1,0 mm. A partir de este punto de encastre 40 se desarrolla la curva de fuerza con aumento del desvío de forma abrupta hacia abajo. Esto significa que, una vez pasado el punto de encastre 40, es posible seguir con el desvío del disco pulverizador hacia el interior con bastante menos esfuerzos, una vez que se ha pasado el máximo de fuerza. La curva acaba en la posición de la concavidad interior del disco pulverizador según la Fig. 3, siendo la desviación total de aprox. 2,6 mm. La fuerza que es necesaria para mantener el disco pulverizador 28 en esta posición es de aprox.
45 N.

La curva de fuerza forma una especie de histéresis, en la que durante el procedimiento de retroceso del disco pulverizador 28 tiene una configuración distinta con respecto al proceso de apriete. Partiendo del punto de la máxima concavidad hacia el interior, aumenta en efecto de nuevo la fuerza al decrecer el desvío, pero no tan fuerte como en la parte superior de la curva. Por consiguiente la curva en el punto de salto 41 logra sólo una fuerza más reducida que en el punto de encastre 40. Esta fuerza puede ser por ejemplo de aprox. 55 N. Esta produce otro máximo de fuerza, es decir, para el procedimiento de retroceso. En este caso la curva, al pasar sus dos máximos 40 y 41, presenta una extensión redondeada, aunque puede estar formada también en punta.

El punto de encastre 40, que pasa el disco pulverizador 28 durante el apriete, puede estar en el mismo desvío que el punto de retroceso 41. Estos son respectivamente aquellos puntos, que, dependiendo del desvío, se pasan en el momento en el que el disco pulverizador 28 respectivamente salta a su posición inicial y produce también bajo ciertas circunstancias un ruido claramente audible.

En el desarrollo ulterior de la curva de fuerza, con desvío decreciente, la fuerza disminuye de nuevo, y pasa al origen.

El diagrama representado en la Fig. 4 ha de interpretarse esquemáticamente a pesar de los datos precisos sobre la fuerza y el desvío, puesto que la forma y el desarrollo de las secciones de curvas individuales pueden ser variadas en diferentes posibilidades de acondicionamiento de la invención. Además no es imprescindible que el punto de encastre 40 y el punto de retroceso 41 estén en el mismo desvío.

Es importante que la extensión de la curva de fuerza presente al menos cuatro secciones. Al menos dos secciones están previstas respectivamente para el movimiento del disco pulverizador 28 durante el salto hacia dentro y hacia afuera. Éstas se unen en el origen y en el punto final del desvío máximo, y son interrumpidas respectivamente por el punto de cambio 40 y el punto de retroceso 41. Es importante, que la fuerza en el punto de encastre 40 sea superior a la fuerza en el punto de retroceso 41.

En una forma de realización preferida de la invención se crea por consiguiente una ducha vertical como dispositivo de ducha 11, que presenta un disco pulverizador 28 flexible y apretable con un abombamiento hacia el exterior. El disco pulverizador está alojado en un reborde 27 de una sección tubular 23 en la caja 12 de la ducha vertical mediante una bisagra filmógena formada por un debilitamiento de material 29. Debido a la formación del abombamiento y del alojamiento puede apretarse el disco pulverizador aplicando una fuerza de presión a una superficie de apoyo 32 hacia el interior en un proceso de salto. Al quitar la fuerza vuelve de nuevo a otro procedimiento de salto a la posición inicial. Entonces se sobrepasa una fuerza máxima.

A través de los procesos de salto, saltan o se desprenden las sedimentaciones de cal y otras sedimentaciones en los agujeros 31, 35.

Claims (17)

1. Dispositivo de ducha con una caja (12) y un disco pulverizador (28) flexible y plano, donde al menos una zona de la superficie del disco pulverizador está abombada hacia el exterior de la caja y al sobrepasar una determinada fuerza de presión (E) ejercida sobre el mismo vuelve a entrar precipitadamente con la convexidad hacia el interior en un espacio situado detrás en la caja (12) y retorna de la misma a su posición inicial tras la desaparición de la fuerza, donde la al menos una zona de superficie abombada, a cada vaivén, pasa por un máximo de fuerza (40, 41).

2. Dispositivo de ducha según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que al menos una zona de superficie puede ser hundida por presión con un dedo, y preferiblemente la superficie del disco pulverizador (28), particularmente la al menos una zona de superficie siendo más grande que la punta de un dedo, donde el disco pulverizador preferiblemente presenta una superficie de apoyo definida (32) para un dedo para la aplicación de una fuerza, siendo la superficie de apoyo particularmente más pequeña que la zona de superficie.

3. Dispositivo de ducha según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por un disco pulverizador (28) con al menos un debilitamiento de material (29) siguiendo una línea esencialmente cerrada, donde el debilitamiento de material, particularmente bajo la forma de reducción del espesor del material, está en el margen entre el 10% y el 60% del espesor medio del disco pulverizador, preferiblemente entre aproximadamente el 20% y el 40%.

4. Dispositivo de ducha según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el disco pulverizador (28) posee un borde externo y que un debilitamiento de material (29) está presente en el borde externo del disco pulverizador.

5. Dispositivo de ducha según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que presenta un componente macizo, que está conectado externamente a un debilitamiento de material (29) del disco pulverizador (28), flanqueando preferiblemente el disco pulverizador, particularmente está unido al mismo para formar una sola pieza, donde el debilitamiento de material es preferiblemente anular y su centro de superficie coincide con el centro de superficie de la superficie de apoyo (32).

6. Dispositivo de ducha según la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que el componente macizo presenta una sección tubular cilíndrica (23), que puede empalmarse preferiblemente con una caja de ducha (12), y/o presenta un reborde macizo (27) que se extiende hacia el exterior a partir del disco pulverizador (28), y que puede empalmarse preferiblemente con la caja de ducha (12).

7. Dispositivo de ducha según una de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado por el hecho de que la superficie de apoyo (32) está flanqueada por un refuerzo, particularmente un anillo de refuerzo (33), donde presenta preferiblemente un diámetro de aproximadamente 5 mm a 15 mm, especialmente de aproximadamente 8 mm a 10 mm, y preferiblemente no está abombado hacia el exterior.

8. Dispositivo de ducha según una de las reivindicaciones 3 a 7, caracterizado por el hecho de que el disco pulverizador (28) presenta un espesor medio de material en un margen de entre 0,4 mm y 1 mm, particularmente de aproximadamente 0,7 mm.

9. Dispositivo de ducha según una de las reivindicaciones 3 a 8, caracterizado por el hecho de que el espesor de pared del debilitamiento de material (29) se sitúa entre 0,1 mm y 0,5 mm, en particular aproximadamente 0,2 mm y 0,3 mm.

10. Dispositivo de ducha según una de las reivindicaciones 3 a 9, caracterizado por el hecho de que el debilitamiento de material (29) presenta un diámetro de aproximadamente 10 mm a 60 mm, especialmente de aproximadamente 20 mm a 40 mm.

11. Dispositivo de ducha según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el disco pulverizador es de plástico (28), particularmente de un material termoplástico y la flexibilidad se obtiene por un espesor reducido del material del disco pulverizador.

12. Dispositivo de ducha según una de las reivindicaciones 3 a 11, caracterizado por tener unos agujeros (31, 35) en el interior del debilitamiento de material (29), particularmente también en el interior de la superficie de apoyo (32), que están dispuestos preferiblemente a lo largo de líneas concéntricas, donde particularmente una zona central (34) de la superficie de apoyo, preferiblemente una zona central sin agujeros, está abombada hacia el interior.

13. Dispositivo de ducha según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que al menos una zona de superficie abombada no se somete a una tensión previa en la posición inicial, donde preferiblemente un abombamiento de la al menos una zona de superficie hacia el exterior corresponde a aproximadamente del 2% al 15%, particularmente a aproximadamente del 7% al 10% del diámetro de la zona de superficie.

14. Dispositivo de ducha según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que un abombamiento de la al menos una zona de superficie, tras el apriete hacia el interior corresponde a aproximadamente del 2% al 15%, particularmente a aproximadamente del 7% al 10% del diámetro de la zona de superficie.

15. Dispositivo de ducha según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que los máximos de fuerza difieren según el sentido del movimiento.

16. Dispositivo de ducha según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la fuerza de presión (E) para una zona de superficie está situada dentro en un margen de entre 10 N y 120 N, particularmente entre 30 N y 90 N, y/o una fuerza de retorno de la zona de superficie se sitúa en un margen de entre 5 N y 60 N, particularmente entre 10 N y 50 N.

17. Dispositivo de ducha según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el dispositivo de ducha (11) es una ducha vertical con una alcachofa de ducha para su empalme a un racor de empalme mural fijo (16), que es ajustable por medio de una rótula (13) y presenta un disco pulverizador perforado redondo (28), que presenta una zona de superficie comprimible alojada dentro de un anillo rígido por medio de una especie de bisagra filmógena (29).