ES2257594T3 - Extremo de lata para un recipiente. - Google Patents
Extremo de lata para un recipiente.Info
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Abstract
Elemento extremo (10) para un recipiente que comprende un material comprimible; una pared de panel central (12) del material comprimible, comprendiendo la pared de panel central (12) un lado público y un lado de producto opuesto; un segmento de panel de rotura (20) dispuesto en la pared de panel central (12); una ranura de entalle (22) en el lado público del elemento extremo (10) que determina un perímetro exterior de los segmentos de panel de rotura (20) y que separa el segmento de panel de rotura (20) de una parte no rompible del lado público; y un espesor residual del material comprimible que separa la ranura de entalle (22) del lado de producto del panel central (12), caracterizado porque un segmento deformado plásticamente del espesor residual está dispuesto hacia fuera del segmento de panel de rotura (20) con respecto a la ranura de entalle (22); y un segmento de estampación (65) está dispuesto adyacente a la ranura de entalle (22) para producir el segmento deformado plásticamente, comprendiendo dicho segmento de estampación (65) una parte estampada del material comprimible, en el que: i)el segmento de estampación (65) está dispuesto en el lado de producto del segmento de panel de rotura (20), o ii) el segmento de estampación (65) está dispuesto más allá del perímetro exterior del segmento de panel de rotura (20) en el lado público de la pared de panel central (12).
Description
Extremo de lata para un recipiente.
La presente invención se refiere a cierres
extremos para recipientes metálicos de dos piezas para cerveza y
bebidas que presentan un panel de apertura no separable. Más
particularmente, la presente invención se refiere a unas técnicas
de conformado para mejorar la capacidad de apertura de un cierre
extremo de peso reducido.
Los cierres extremos corrientes para recipientes
de cerveza y bebidas presentan un panel central provisto de un panel
de rotura (algunas veces denominado "panel de desgarro",
"panel de maniobra", o "panel de vertido") determinado
por un entalle formado en la superficie exterior, el "lado del
consumidor", del cierre extremo. Los extremos de latas
"ecológicos" populares están diseñados para proporcionar un
sistema de apertura del extremo rompiendo el metal entallado del
panel, aunque sin permitir la separación de ninguna parte del
extremo. Por ejemplo, el extremo de recipiente de bebidas de este
tipo más común presenta un panel de desgarro que está retenido en
el extremo por una zona de articulación no entallada que une el
panel de desgarro al resto del extremo, con un remache para acoplar
una lengüeta de palanca provista para la apertura del panel de
desgarro. Este tipo de extremo de recipiente, denominado
generalmente un extremo con "lengüeta permanente" ("SOT"),
presenta un panel de desgarro que está determinado por un entalle
de forma circular incompleta, con un segmento no entallado que
sirve como un fragmento de retención de metal en la línea de
articulación del desplazamiento del panel de desgarro.
El recipiente es generalmente una lata de metal
revenido y estirado en prensa, construida normalmente a partir de
una chapa fina de aluminio. Los cierres extremos para dichos
recipientes también se realizan generalmente a partir de un borde
cortado de chapa delgada de aluminio o acero, conformado en un
extremo de pieza tosca, y transformado en un extremo acabado
mediante un proceso al que se hace referencia a menudo como
conversión de extremo. Estos extremos se conforman en el proceso de
primer conformado de un borde cortado de chapa fina de metal,
formando un extremo de pieza tosca del borde cortado, y convirtiendo
dicha pieza tosca en un cierre extremo que puede engatillarse sobre
un recipiente. Aunque no sea actualmente una alternativa frecuente,
dichos recipientes y/o extremos pueden realizarse a partir de
material plástico, con una construcción similar de partes no
separables dispuestas para que puedan abrirse.
Estos recipientes se llenan generalmente con
bebidas carbonatadas que crean una presión sustancial dentro del
recipiente. Tras la apertura del recipiente, debe darse salida a
esta presión de manera rápida y segura. Por esta razón los extremos
de lata se construyen para la ventilación o liberación de la presión
interior del recipiente durante la apertura inicial del mismo.
Cuando se levanta la lengüeta, se establece una
fuerza hacia arriba sobre un remache que acopla la lengüeta al
extremo, y se establece una fuerza hacia abajo en el panel de
desgarro. Esto produce una apertura inicial del panel de desgarro
debajo del borde de ataque frontal de la lengüeta en una zona que se
denomina la zona de ventilación del extremo de lata. Un
levantamiento adicional de la lengüeta hace que el panel de desgarro
se separe progresivamente a lo largo del entalle.
Al producirse la rotura de la zona de
ventilación, puede tener lugar una rápida separación del panel de
desgarro del panel extremo, o más sencillamente, puede producirse
el "desplazamiento vertical" del panel de desgarro. Por esta
razón, algunos fabricantes disponen características contra el
desplazamiento vertical en el lado del consumidor del extremo de
lata.
Una característica de este tipo consiste en una
estampación de ventilación en el interior de la línea de entalle.
Esta característica produce una compresión localizada. Esta
compresión de entalle hace que el borde del panel de desgarro se
desplace sobre el panel extremo tal como se ilustra en la figura 4
de los dibujos. De este modo la característica contra el
desplazamiento vertical y la colaboración del entalle evitan la
rápida separación del panel de desgarro del panel extremo cuando
dicho extremo se abre bajo la presión provista por la bebida
carbonatada en la lata.
El objetivo de la presente invención es
proporcionar un cierre extremo para un recipiente que presente una
capacidad de apertura mejorada y resistencia al desplazamiento
vertical. La invención tiene por objeto un elemento extremo para un
recipiente que comprende un material comprimible; una pared de panel
central del material comprimible, comprendiendo dicha pared de
panel central un lado público y un lado de producto opuesto; unos
segmentos de panel de rotura dispuestos en la pared de panel
central; una ranura de entalle en el lado público del elemento
extremo que determina un perímetro exterior de los segmentos de
panel de rotura y que separa el segmento de panel de rotura de una
parte no rompible del lado público; y un espesor residual del
material comprimible que separa la ranura de entalle del lado de
producto del panel central. Según la invención, un segmento
deformado plásticamente del espesor residual está dispuesto hacia
fuera del segmento de panel de rotura con respecto a la ranura de
entalle; y un segmento de estampación está dispuesto adyacente a la
ranura de entalle para producir el segmento deformado plásticamente,
comprendiendo dicho segmento de estampación una parte estampada del
material comprimible, en el que:
- i)
- el segmento de estampación está dispuesto en el lado de producto del segmento de panel de rotura, o
- ii)
- el segmento de estampación está dispuesto más allá del perímetro exterior del segmento de panel de rotura en el lado público de la pared de panel central.
El segmento de estampación de ventilación
presenta generalmente una forma oblonga y está dispuesto adyacente
a una ranura de entalle. El segmento de estampación de ventilación
desplaza metal de una zona suficientemente grande para deformar en
frío un metal residual comprendido entre la ranura de entalle y un
lado de producto del cierre extremo. Esto produce una etapa de
compresión, elástica.
El segmento de estampación de ventilación de la
presente invención sirve para plegar la ranura de entalle. Ello se
consigue cambiando la estampación de ventilación a la parte de fuera
del panel de desgarro determinado por la ranura de entalle y en el
lado público del cierre extremo. Un resultado similar se alcanza
cuando se prevé la estampación de ventilación en el panel de
desgarro pero en el lado de producto del cierre extremo en lugar de
en el lado público.
El panel de desgarro puede retenerse ligeramente
debajo de la parte adyacente del cierre extremo. Un primer plano de
metal determinado por dicho panel de desgarro solapa por debajo un
segundo plano del metal determinado por la zona del cierre extremo
en el lado opuesto de la ranura de entalle como el panel de
desgarro. Esto se consigue disponiendo la estampación de
ventilación en una posición en la que el metal residual comprendido
entre la ranura de entalle y el lado de producto se deforma en frío
de manera que se fuerza una circulación de metal residual deformado
plásticamente hacia dentro y sobre el panel de desgarro.
Otras características y ventajas de la invención
se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente descripción de
formas de realización de la misma, haciendo referencia a los dibujos
adjuntos.
La figura 1 es una vista desde arriba de un
extremo de lata de la presente invención;
la figura 2 es una vista desde arriba de un
extremo de lata de la presente invención sin una lengüeta;
la figura 3 es una vista desde abajo de una lata
de la presente invención;
la figura 4 es una fotomicrografía de una ranura
de entalle de la técnica anterior;
la figura 5 es una fotomicrografía de una ranura
de entalle de la presente invención;
la figura 6 es una fotomicrografía de una ranura
de entalle de la presente invención que muestra la estampación de
ventilación en el lado público y más allá del perímetro del panel de
desgarro; y
la figura 7 es una fotomicrografía de una ranura
de entalle de la presente invención que muestra la estampación de
ventilación en el lado de producto y dentro del perímetro del panel
de desgarro.
Aunque la presente invención es susceptible de
muchas formas de realización diferentes, se muestran en los dibujos
y se describen en el presente documento en detalle unas formas de
realización preferidas de la invención, entendiendo que la presente
exposición se ha de considerar a título de ejemplo de los principios
de la invención y que no se pretende limitar el aspecto amplio de
la invención a las formas de realización ilustradas.
El extremo de recipiente de la presente invención
es un elemento extremo 10 con lengüeta permanente con propiedades
físicas mejoradas que incluyen la resistencia. Esencialmente, la
presente invención proporciona un elemento extremo 10 de peso
reducido que incluye las características físicas y propiedades
requeridas en el mercado de recipientes para bebidas, tal como se
explica a continuación.
Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, el
elemento extremo 10 para un recipiente (no representado) presenta
un panel central 12 que incluye un reborde de engatillado 14 para
unir la pared al recipiente. El recipiente es generalmente una lata
de metal revenido y estirado en prensa, realizada normalmente a
partir de una chapa delgada de aluminio o acero, tal como los
recipientes corrientes para cerveza y bebidas. Los cierres extremos
para dichos recipientes se realizan generalmente a partir de un
borde cortado de chapa delgada de aluminio o acero, conformado en
un extremo de pieza tosca, y transformado en un extremo acabado
mediante un proceso al que se hace referencia a menudo como
conversión de extremo. En la forma de relación representada en las
figuras, el panel central 12 está unido a un recipiente mediante un
reborde de engatillado 14 que está unido a un reborde de
acoplamiento del recipiente. El reborde de engatillado 14 del cierre
extremo 10 forma parte integrante con el panel central 12 por medio
de una zona de avellanado 16 que está unida al borde periférico
exterior de panel 18 del panel central 12. Este tipo de medios para
unir el panel central 12 a un recipiente son actualmente los medios
típicos para unión utilizados en la industria, y la estructura
descrita anteriormente se forma en el proceso de conformado de la
pieza tosca a partir de un borde cortado de chapa de metal, anterior
al proceso de conversión. Sin embargo, pueden utilizarse otros
medios para unir el panel central 12 a un recipiente con la
presente invención.
La pared de panel central 12 presenta un panel de
desgarro móvil 20 determinado por un entalle de rotura curvilíneo
22 con un entalle contra la rotura adyacente 24 en el panel de
desgarro 20, y un segmento de articulación no rompible 26. El
segmento de articulación 26 está determinado por una línea
generalmente recta entre un primer extremo 28 y un segundo extremo
30 del entalle de rotura 22. El panel de desgarro 20 del panel
central 12 se puede abrir, es decir, puede cortarse el panel de
rotura 22 y desplazarse el panel 20 en una orientación angular con
respecto a la parte restante del panel central 12, mientras que el
panel de desgarro 20 permanece acoplado de manera articulada al
panel central 12 por medio del segmento de articulación 26. En esta
operación de apertura, el panel de desgarro 20 se desplaza en una
desviación angular, cuando se abre separándolo del plano del panel
12.
El entalle de rotura 22 es preferentemente una
ranura generalmente en forma de V formada en el lado público 34a de
la pared de panel 12. De forma similar, la entalla contra la rotura
24, es preferentemente una ranura generalmente en forma de V
formada en el lado público 34a de la pared de panel 12 en el panel
de desgarro 20. Tal como se explica con mayor detalle a
continuación, la ranura de entalle de rotura 22 es preferentemente
más profunda que la ranura de entalle contra la rotura 24. Por lo
tanto, el resto de entalle, que es la cantidad de material de
rotura que queda por debajo de la ranura de entalle de rotura 22, es
menor que el resto de entalle contra la rotura adyacente. Esta
diferencia entre el resto de entalle y el resto de entalle contra
la rotura adyacente es el diferencial de restos de entalle.
El entalle de rotura 22 y la segunda ranura o
entalle contra la rotura 24 se forman utilizando un tipo
convencional de operación de corte, durante el proceso de
conformado del extremo de lata, que utiliza unas herramientas que
incluyen una matriz superior (lado público) con una cuchilla
ranuradora y una matriz inferior (lado producto) con una superficie
de
yunque.
yunque.
El diferencial de restos de entalle está adaptado
para proporcionar un panel de desgarro 20 con un entalle 22 que se
rompe más fácilmente que el entalle contra la rotura 24, un factor
importante para proporcionar una abertura eficaz del elemento
extremo 10. Resulta común en la industria presentar un entalle
doble, compuesto por un entalle de rotura 22 y un entalle contra la
rotura 24, en el que existe un diferencial de restos de entalle.
El elemento extremo con lengüeta permanente 10
presenta una lengüeta 44 fijada al panel extremo 12 adyacente al
panel de desgarro 20 mediante un remache 46. La lengüeta 44 presenta
un extremo de levantamiento 48, una zona central 50, y una parte de
borde de ataque 52. El extremo de levantamiento 48 y la parte de
borde de ataque 52 están generalmente alineados a lo largo de un
eje longitudinal central que pasa a través del remache 44.
Opcionalmente está formada una nervadura 56 en el panel de desgarro
20 hacia el interior del entalle 22 y del entalle contra la rotura
24. Dicha nervadura de panel de desgarro 56 es útil para tirar del
exceso de metal, o de la parte poco firme del panel de desgarro 20
para tensar el metal del panel de desgarro 20 y mejorar las
características de apertura del elemento extremo 10 mediante la
lengüeta 44 que se levanta para presionar contra el panel de
desgarro 20.
El remache 46 está formado de la manera habitual.
Es una práctica convencional estampar el metal en el panel central
12 en la proximidad de la base del remache 46 durante la
conformación del mismo. Cuando el remache 46 se conforma por
completo en el panel central 12, también se conforma y se dispone
alrededor del remache 46 una banda estampada de pulsador que
presenta una periferia generalmente circular.
Durante la apertura del elemento extremo 10 por
parte del usuario, dicho usuario levanta el extremo de levantamiento
48 de la lengüeta 44 para desplazar la parte de borde de ataque 52
hacia abajo contra el panel de desgarro 20. La fuerza de la parte
de borde de ataque 52 contra el panel de desgarro 20 hace que el
entalle 22 se rompa, generalmente en una zona de ventilación 58 del
panel de desgarro 20. A medida que continúa el desplazamiento de la
lengüeta 44, la rotura del entalle 22 se propaga alrededor del panel
de desgarro 20, preferentemente en progresión desde el primer
extremo 28 del entalle 22 hacia el segundo extremo 30 del entalle
22.
El entalle de rotura 22 incluye una zona de
ranura de seguridad 62 dentro de la zona de ventilación 58. La zona
de ranura de seguridad 62 incluye una zona de resto engrosado. El
resto engrosado hace que la propagación de la rotura del entalle de
rotura 22 se retarde de manera natural cuando la rotura alcanza la
zona de ranura de seguridad 62. Esto permite que el recipiente se
ventile con seguridad antes de que continúe la rotura del entalle
de rotura 22.
Preferentemente, la zona de ranura de seguridad
62 comprende un diferencial de restos de doble escalón. El
diferencial de restos de doble escalón comprende dos niveles de
espesor de resto. De este modo, la zona de ranura de seguridad 62,
en lugar de presentar un espesor de resto constante, comprende un
primer escalón en el que el resto es aproximadamente de 0,058 mm
(0,0023 pulgadas) y mayor y un segundo escalón en el que el resto
es aproximadamente de 0,041 mm (0,0016 pulgadas) mayor que el resto
de entalle.
El elemento extremo 10 también comprende una
estampación de ventilación 65 (ver figura 2). Dicha estampación de
ventilación 65 es una estampación sustancialmente de forma oblonga,
distinta de un entalle, dispuesta en la proximidad del entalle de
rotura 22. La estampación de ventilación 65 también puede estar
curvada ligeramente para aproximarse a la forma del entalle de
rotura 22. La estampación de ventilación 65 se diferencia de un
entalle de ventilación en que dicha estampación de ventilación 65
produce el desplazamiento del metal en la parte inferior del lado
de producto del extremo de lata 10. Además, la estampación de
ventilación 65 puede ser rectangular o presentar otras formas sin
apartarse por ello del espíritu de la invención.
Un objetivo de la estampación de ventilación 65
es evitar que el panel de desgarro 20 se desplace verticalmente
durante la apertura del recipiente. El desplazamiento vertical da
como resultado un resalte hacia arriba del panel de desagarre 20 en
la ventilación. Dicho desplazamiento vertical se produce cuando la
rotura del entalle de rotura 22 se propaga más allá de la zona de
ventilación 60, antes de que se libere totalmente la presión del
recipiente. El panel de desgarro 20 flojo es forzado entonces hacia
arriba debido a la presión interior del recipiente.
Cuando se levanta el extremo de levantamiento 48
de la lengüeta 44, se aplica una fuerza hacia abajo mediante el
borde de ataque de dicha lengüeta 44 en el panel de desgarro 20.
Esta acción también crea una fuerza hacia arriba en el remache 46.
Estas acciones cortan el entalle de rotura 22 únicamente en la zona
de ventilación 58 Esto permite que una parte reducida del metal
del panel de desgarro 20 sea empujado debajo del panel en deprimido
13 para abrir y dar salida a la presión dentro del recipiente.
Tal como se muestra en la figura 6, la
estampación de ventilación 65 desplaza o comprime el metal en la
proximidad del resto de entalle, adyacente a la zona de ventilación
58 y es de una superficie suficientemente grande para deformar en
frío el metal residual comprendido entre el entalle 22 y el lado de
producto del extremo de lata. Esto produce un estado elástico,
compresivo. Como tal, cuando se corta el entalle de rotura 22 en la
zona de ventilación 58, el metal del panel de desgarro 20 se alabea
para solaparse debajo del metal del panel en deprimido 13 en dicha
zona. La parte solapada por debajo del panel de desgarro 20 se cree
que mantiene el resto del panel de desgarro 20 en su lugar para
evitar la rotura prematura del resto del entalle de rotura 22 y
evitar de este modo que el panel de desgarro 20 se desplace
verticalmente, sin aumentar de manera apreciable la fuerza
necesaria para propagar la rotura del entalle 22 alrededor del panel
de desgarro 20. Este solapado por debajo del metal puede eliminar
la necesidad de la ranura de seguridad 62, o de la zona de resto
elevada que se utiliza generalmente con las características contra
el desplazamiento en esta zona.
Tal como se ilustra en la figura 4, la
estampación de ventilación 65 está dispuesta característicamente
dentro del panel de desgarro 20 en el lado público del extremo de
lata 10. La disposición de la estampación de ventilación 65 en esta
posición hace que el entalle 22 se rompa lo cual "bloquea" el
panel de desgarro. Este diseño hace que el panel de desgarro 20
recubra la parte adyacente del extremo de lata 10, puesto que el
metal residual comprendido entre el entalle de rotura 22 y el lado
de producto se deforma en frío de manera que una circulación de
metal se desplaza hacia fuera hacia el panel en deprimido 13. Esta
disposición aumenta la fuerza de empuje de apertura requerida para
propagar la rotura del entalle 22 debido a que resulta más difícil
presionar el panel de desgarro 20 hacia abajo mediante la
configuración de entalle 22 plegado. La resistencia al
desplazamiento vertical también resulta limitada debido a que el
lado del entalle 22 del panel de desgarre 20 se pliega por encima,
en lugar de por debajo, del metal adyacente del extremo de lata.
Tal como se muestra en las figuras 5 a 7, la
estampación de ventilación 65 de la presente invención pliega el
entalle 22 de la manera opuesta. Este plegado se consigue cambiando
la estampación de ventilación 65 al exterior del panel de desgarro
20 y en el lado público del extremo de lata tal como se muestra en
la figura 6. En una forma de realización alternativa representada
en la figura 7, se alcanza un resultado similar cuando la
estampación de ventilación 65 se dispone en el panel de desgarro 20
pero en el lado producto del extremo de lata 10 en lugar de en el
lado público.
Se cree que la apertura de un extremo se mejora
cambiando la estampación de ventilación 65 a una posición en la que
el panel de desgarro 20 se retiene ligeramente debajo de la parte
adyacente del extremo de lata. Es decir, un primer plano de metal
determinado por una parte del panel de desgarro 20 solapa por debajo
un segundo plano de metal determinado por una parte de la parte no
rompible del panel central 12 del extremo de lata. Este efecto se
consigue disponiendo la estampación de ventilación 65 en una
posición en la que el metal residual comprendido entre el entalle
de rotura 22 y el lado producto se deforma en frío de manera que
una circulación de metal residual plásticamente deformado del panel
de desgarro 20 es forzada por debajo del metal de extremo 10.
La resistencia al desplazamiento vertical se
aumenta debido a que el metal del panel de desgarro 20 se retiene
de manera natural debajo del metal adyacente del extremo de lata 10.
Esta disposición también puede eliminar la necesidad de la ranura
de seguridad 62 que está prevista para mejorar la resistencia al
desplazamiento vertical pero adolece del inconveniente de aumentar
la fuerza de apertura.
Claims (13)
1. Elemento extremo (10) para un recipiente que
comprende un material comprimible; una pared de panel central (12)
del material comprimible, comprendiendo la pared de panel central
(12) un lado público y un lado de producto opuesto; un segmento de
panel de rotura (20) dispuesto en la pared de panel central (12);
una ranura de entalle (22) en el lado público del elemento extremo
(10) que determina un perímetro exterior de los segmentos de panel
de rotura (20) y que separa el segmento de panel de rotura (20) de
una parte no rompible del lado público; y un espesor residual del
material comprimible que separa la ranura de entalle (22) del lado
de producto del panel central (12),
caracterizado porque
un segmento deformado plásticamente del espesor
residual está dispuesto hacia fuera del segmento de panel de rotura
(20) con respecto a la ranura de entalle (22); y
un segmento de estampación (65) está dispuesto
adyacente a la ranura de entalle (22) para producir el segmento
deformado plásticamente, comprendiendo dicho segmento de estampación
(65) una parte estampada del material comprimible, en el que:
- i)
- el segmento de estampación (65) está dispuesto en el lado de producto del segmento de panel de rotura (20), o
- ii)
- el segmento de estampación (65) está dispuesto más allá del perímetro exterior del segmento de panel de rotura (20) en el lado público de la pared de panel central (12).
2. Elemento extremo según la reivindicación 1, en
el que el segmento deformado plásticamente comprende además una
parte del segmento de panel de rotura (20), dispuesta hacia fuera de
la ranura de entalle (22) y a lo largo del lado de producto del
panel central (12).
3. Elemento extremo (10) según la reivindicación
1, en el que el segmento deformado plásticamente comprende una
parte de segmento de panel de rotura (20), dispuesta radialmente
hacia fuera de la ranura de entalle (22) y adyacente al lado de
producto del panel central (12).
4. Elemento extremo (10) según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el segmento de estampación
(65) presenta una forma curvilínea.
5. Elemento extremo (10) según la reivindicación
4, en el que el segmento de estampación (65) es sustancialmente
oblongo.
6. Elemento extremo (10) según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el segmento de estampación
(65) comprende una primera y una segunda partes extremas separadas
por una primera y una segunda paredes laterales opuestas.
7. Elemento extremo (10) según la reivindicación
6, en el que la primera y la segunda partes extremas presentan una
forma anular.
8. Elemento extremo (10) según la reivindicación
6, en el que la primera pared lateral presenta una parte que
presenta una forma que se corresponde con una parte adyacente de la
ranura de entalle (22).
9. Elemento extremo (10) según la reivindicación
8, en el que la segunda pared lateral presenta una forma similar a
la primera pared lateral.
10. Elemento extremo (10) según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el segmento de estampación
(65) comprende una primera y una segunda paredes laterales opuestas
separadas por una primera y una segunda paredes extremas
anulares.
11. Elemento extremo (10) según la reivindicación
10, en el que la primera y la segunda paredes laterales opuestas
presentan una longitud mayor que la primera y la segunda paredes
extremas anulares.
12. Elemento extremo (10) según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el segmento de estampación
(65) establece una tensión de compresión sobre una parte del
elemento extremo (10) dispuesta entre el segmento de estampación
(65) y la ranura de entalle (22) en la que un plano superior y un
plano inferior están formados y separados por la ranura de entalle
(22), comprendiendo el plano inferior una parte del espesor
residual.
13. Elemento extremo (10) según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que un primer plano del material
comprimible comprende una parte del segmento de panel de rotura (20)
y una parte del espesor residual; y
un segundo plano del material comprimible está
separado del primer plano por la ranura de entalle en el que el
segmento de estampación (65) es adyacente a la ranura de entalle
(22) y desplaza una parte del primer plano bajo una parte del
segundo plano en el que una parte del primer plano solapa por debajo
una parte del segundo plano.
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