MXPA04006009A

MXPA04006009A - Terminal de lata para un contenedor.

Info

Publication number: MXPA04006009A
Application number: MXPA04006009A
Authority: MX
Inventors: L Turner Timothy
Original assignee: Rexam Beverage Can Co
Priority date: 2001-12-19
Filing date: 2002-12-16
Publication date: 2005-07-13
Also published as: ATE319623T1; WO2003053800A1; BRPI0215196B1; RU2278062C2; US6715629B2; US20030111469A1; DE60209807T2; RU2004118420A; EP1456091B1; BR0215196A; CN1620389A; AU2002361722A1; DE60209807D1; CN1326751C; ES2257594T3; EP1456091A1

Abstract

Una terminal de lata para un contenedor. La terminal tiene una pared de panel central con un lado hacia el publico y un lado opuesto al producto. El lado hacia el publico incluye un medio para la abertura de un segundo del panel fragil. El miembro tambien tiene un surco y un segmento de cuna. El surco esta localizado en el lado hacia el publico de la terminal y define un perimetro exterior del segmento del panel fragil y separa al segmento del panel fragil de una porcion no fragil del lado hacia el publico. El segmento de cuna esta adyacente al surco y coloca una tension razonable en la porcion de la terminal localizada entre el segmento de cuna y el surco en donde un plano superior y un plano inferior estan formados y separados por el sueco. El plano inferior comprende una porcion del segmento de panel fragil adyacente al surco.

Description

TERMINAL DE LATA PARA UN CONTENEDOR DESCRIPCIÓN Campo Técnico El presente invento se relaciona con terminales de lata para contenedores de dos piezas de cerveza y bebidas que cuentan con un panel operativo no desprendible. En específico, el presente invento se relaciona con técnicas de formación para mejorar la apertura de una terminal de lata ligera.

Antecedentes del Invento Las terminales de lata comunes para contenedores de cerveza y bebidas cuentan con un panel central que cuenta con un panel frangible ( en ocasiones denominado "panel de ruptura" o "panel de vertido") definido por una muesca formada en la superficie externa, el "lado del consumidor" de la terminal de la lata.

La "ecología popular de las terminales de lata es un diseño para proporcionar una manera de abrir la terminal al fracturar la muesca de metal del panel sin permitir la separación de ninguna de las otras partes. Por ejemplo, la terminal de lata más común cuenta con un panel frangible o de corte que es retenido por el extremo mediante una bisagra marcada o región que une al panel frangible al resto de la terminal, con un remache para conectar una lengüeta de apalancamiento proporcionada para abrir el panel de corte. Este tipo de terminal de contenedor, llamado comúnmente "lengüeta Stay-on" o permanente ("SOT") por sus siglas en inglés, cuenta con un panel de corte que está definido por una muesca circular en forma incompleta con un segmento no cortable que sirve como fragmento de retención de metal de la línea de bisagra del desplazamiento del panel de corte. El contenedor es comúnmente una lata de metal planchado construido de una placa delgada de aluminio. Las terminales de dichos contenedores también son construidas de un borde delgado de una placa de aluminio o acero, formado en un extremo sin marcar y fabricado en una terminal terminada mediante un proceso conocido como conversión final. Estas terminales son formadas mediante un proceso en donde primero se forma el borde de metal delgado, formando un extremo desde el borde de corte y convirtiendo el extremo sin marca en una terminal que puede ser unida al contenedor. Aunque actualmente no es una alternativa popular, dichos contenedores y/o terminales pueden ser construidos de material plástico, con una construcción similar de las partes que no se pueden separar para proporcionar la abertura.

Estos contenedores son rellenados con bebidas carbonatadas para crear una presión sustancial dentro del contenedor. Al abrir el contendor, esta presión debe ser ventilada con rapidez y seguridad. Por esta razón las terminales de lata son construidas para ventilar o liberar la presión interna del contenedor durante la abertura inicial del mismo. Cuando se levanta la lengüeta, una fuerza ascendente es ejercida en el remache que conecta la lengüeta a la terminal y una fuerza descendente es ejercida sobre el panel frangible. Esto provoca una abertura inicial del panel de corte debajo de la nariz de la lengüeta en un área conocida como región de ventilación de la terminal de lata. Un levantamiento mayor provoca que el panel de corte se separe de manera progresiva a lo largo de la muesca. Al fracturar la región de ventilación, la rápida disociación del panel frangible del panel de terminal o la proyección ( entiéndase proyectil) del panel frangible puede ocurrir. Por esta razón, algunos fabricantes incluyen características anti. Proyectil del lado del consumidor en la lata. Una característica consiste en un área de moneda de ventilación dentro de la línea de corte. Esto característica provoca una compresión localizada. La compresión de la línea de corte provoca que el borde del panel de corte se mueva sobre la terminal de lata como se ¡lustra en la FIG. 4 de las ilustraciones. Así, la característica antimisil y la muesca ayudan a prevenir la rápida disociación del panel frangible de la terminal de lata cuando se abre la terminal de lata bajo la presión proporcionada por la bebida carbonatada en la lata.

Breve descripción de las Ilustraciones La FIG. 1 es una vista superior de una terminal de lata del presente invento; La FIG. 2 es una vista superior de una terminal de lata del presente invento sin lengüeta; La FIG. 3 es una vista inferior de la terminal de lata del presente invento; La FIG. 4 es una foto micrografía de un arte previo de la muesca de corte; La FIG. 5 es una foto micrografía de la muesca de corte del presente invento; La FIG. 6 es una foto micrografía de la muesca de corte del presente invento " mostrando la ventilación en el lado público y más allá del perímetro del panel frangible; y La FIG. 7 es una foto micrografía de una muesca del presente invento mostrando la ranura de ventilación en el lado del producto y dentro del perímetro del panel frangible.

Descripción Detallada Aunque este invento es susceptible a inclusiones de diferentes formas, se muestran en las ilustraciones y se describirá en el presente las inclusiones preferidas del invento bajo el entendimiento de que la presente divulgación debe ser considerada como una ejemplificación de los principios del invento y no pretende limitar el amplio aspecto del invento a las inclusiones ¡lustradas. El contenedor del presente invento es una lengüeta permanente 0 con propiedades físicas mejoradas incluyendo fuerza. Esencialmente, el presente invento proporciona un miembro ligero de terminal de lata 10 que cubre las características físicas y las propiedades requeridas para el mercado de contenedores de bebidas como se explica a continuación. En referencia a las figs. 1 y 2, el miembro de terminal 10 para un contenedor ( no se ¡lustra) cuenta con un panel central 12 que cuenta con un borde de junta 14 para unir la pared al contenedor. El contenedor es comúnmente fabricado de metal planchado, comúnmente construido de una placa delgada de aluminio o acero, como las latas comunes de cerveza y bebidas. Las terminales para dichos contenedores también se construyen a partir de una placa delgada de metal formadas en el metal mediante presión y terminadas en un proceso conocido como conversión final. En la inclusión mostrada en las figuras, el panel central 12 está unido al contenedor mediante un borde de junta 14 que está unido a un rizo de acoplamiento del contenedor. El borde de junta 14 de la terminal 10 es integral con el panel central 12 mediante un área de avellanador 16 que está unido al panel de borde externo periférico 18 del panel central 12. este tipo de medios para unir el panel central 12 a un contenedor es la manera común hoy en día en la industria y la estructura descrita arriba es formada en el proceso de formación en blanco de un borde de placa de metal previo al proceso de conversión final. Sin embargo, otros medios para unir el panel central 12 a un contenedor se pueden emplear en el presente invento. La pared del panel central 12 cuenta con un panel frangible desplazable 20 definido por una muesca curvilínea frangible 24 en el panel frangible 20 y una segmento de bisagra no frangible 26. El segmento de bisagra no frangible 26 es definido generalmente por una línea generalmente recta entre el primer extremo 28 y el segundo extremo 30 de la muesca frangible 22. el panel frangible 20 del panel central 12 puede ser abierto, es decir, la muesca frangible 22 puede ser cortada y el panel frangible 20 desplazado en orientación angular con relación a la porción remanente del panel central 12 mientras que el panel frangible 20 permanece unido mediante bisagra al panel central 12 a través del segmento de bisagra 26. en esta operación de abertura, el panel de corte 20 es desplazado en una desviación angular y es abierto a ser desplazado lejos del plano del panel 12. La muesca frangible 22 es de preferencia en forma de V con una canaleta formada en el lado público 34a de la pared del panel 12. En forma similar, la muesca anti-fractura 24 es de preferencia en forma de V formada en la pared del panel 12 en el panel frangible 20. como se explicará en más detalle a continuación, la muesca frangible 22 es de preferencia más profunda que la muesca y ranura anti-fractura 24. de la misma manera, el residual, que es la cantidad de material frangible que permanece debajo de la muesca frangible 22, es menor que el residuo de la muesca anti fractura. Esta diferencia entre el residuo de la muesca y el residuo de la muesca anti-fractura es el diferencial de residuo. La muesca frangible 22 y la segunda ranura anti fractura 24 son formadas empleando los métodos convencionales de grabado durante el proceso de formación de terminales de lata, empleando herramientas que incluyen un( lado público) con un cuchillo separador y un inferior (lado del producto) con una superficie de yunque. El diferencial del residuo de la muesca está adaptado para proporcionar al panel de corte 20 con una muesca 22 con mayor posibilidad de fractura que la muesca anti fractura 24, un factor significativo para proporcionar una abertura eficiente del miembro de terminal 10. es común en la industria encontrar una doble muesca de una muesca frangible 22 y una muesca anti-fractura 24 en donde existe un diferencial residual. La lengüeta permanente de la terminal de lata 10 cuenta con una lengüeta 44 asegurada al panel 12 adyacente al panel frangible 20 mediante un remache 46. la lengüeta 44 cuenta con un extremo de levantado 48, una región central 50 y una porción de nariz 52. el extremo de levantamiento 48 y la porción de nariz 52 se encuentran generalmente alineadas a lo largo de un eje central longitudinal que pasa a través del remache 44. una cuenta 56 es formada opcionalmente en el panel frangible 20 hacia adentro de la muesca 22 y de la muesca anti- fractura 24. la cuenta del panel frangible 20 es útil para extraer el excedente de metal del panel frangible 20 para apretar el metal de panel frangible 20 y mejorar las características de apertura del miembro de terminal 10 cuando la lengüeta 44 es levantada y empujada contra el panel frangible 20. El remache 46 es formado mediante la manera típica. Es práctica convencional el acuñar el metal en el panel central 12 cerca de la base del remache 46 durante la formación del mismo. Cuando el remache está completamente formado en el panel central 12, una banda en forma de botón que cuenta con una periferia generalmente circular también es formada y se localiza alrededor del remache 46.

Durante la abertura del miembro terminal 10 por el usuario, el usuario levanta el extremo 48 de la lengüeta 44 para desplazar la nariz 52 hacia abajo contra el panel frangible 20 que provoca que la muesca 22 se fracture, comúnmente en una región de ventilación 58 del panel frangible 20. al continuar el desplazamiento de la lengüeta 44, la fractura de la muesca 22 se propaga alrededor del panel frangible 20, de preferencia en progresión desde el primer extremo 28 de la muesca 22 hacia el segundo extremo 30 de la muesca 22. La muesca frangible 22 incluye una región de ranura de revisión 62 dentro de la de la región de ventilación 58. la región de ranura de revisión 62 incluye un área de residuo engrosado. El residuo engrosado provoca la propagación de la fractura de la muesca frangible 22 a que se detenga naturalmente al llegar la fractura a la región de revisión 62. esto permite que el contenedor se ventile con seguridad antes de que continúe la fractura de la muesca frangible 22. De preferencia, la región de ranura de revisión 62 incluye una región escalonada de diferencial residual. La región dual de diferencial incluye dos niveles de grosor residual. De esta manera, la región de ranura de revisión 62 en lugar de contar con un grosor constante de residual, incluye un primer escalón en donde el residual es de aproximadamente 0.0023 pulgadas y uno mayor en el segundo escalón en donde el residual es de aproximadamente 0.0016 pulgadas mayor que el residual de la muesca. El miembro de terminal 10 también incluye una ventilación 65 ( ver figura 2. La ventilación 65 es en forma bruñida, que la diferencia de la muesca, localizada cerca de la muesca frangible 22. la ventilación 65 también se puede curvar ligeramente a la forma aproximada de la muesca frangible 22. la ventilación 65 difiere de la muesca de ventilación en que la ventilación 65 provoca el desplazamiento del metal en la parte inferior del lado del producto de la terminal de lata 0. Además, la ventilación 65 puede ser rectangular o de otras formas sin alejarse del espíritu del invento. Un propósito de la ventilación 65 es prevenir que el panel frangible 20 se proyecte durante la abertura del contenedor. La proyección es una saliente hacia arriba del panel frangible 20 al ser ventilado. Al proyección en proyectil es provocada cuando la muesca frangible 22 y su fractura, se propaga más allá de la región de ventilación 60, antes de que la presión del contenedor sea totalmente liberada. El panel libre frangible 20 es forzado hacia arriba debido a la presión interna del contenedor. Al levantar el lado levantable 48 de la lengüeta 44, una fuerza descendente es aplicada por la nariz de la lengüeta 44 al panel frangible 20. esta acción también crea una fuerza ascendente en el remache 46. Estas acciones cortan la muesca frangible 22 sólo en la región de ventilación 58. esto permite que una pequeña parte del panel de corte 20 sea empujado debajo del panel 13 para abrir y ventilar la presión dentro del contenedor. Como se ilustra en la FIG. 5, la ventilación 65 desplaza o comprime el metal cerca del residual de la muesca, adyacente a la región de ventilación 58 y es un área lo suficientemente grande para trabajar en frío el metal residual entre la muesca 22 y el lado de producto de la terminal de lata. Esto provoca un estado elástico de compresión. Como tal, cuando la muesca frangible 22 es cortada en la región de ventilación 58, el metal del panel frangible 20 rebota sobre el metal subyacente del panel 3 en la región. Se cree que esta porción subyacente de traslape del panel frangible 20 que mantiene el remanente del panel frangible 20 en su lugar para evitar la fractura prematura del resto de la muesca frangible 22 y previniendo de esta manera que el panel frangible 20 se proyecte en misil, sin aumentar en forma apreciable la fuerza necesaria para propagar la fractura de la muesca 22 sobre el panel frangible 20. este traslape del metal subyacente puede eliminar la necesidad de la ranura de revisión 62 o del área de residual que es comúnmente empleada con características anti-misil en esta área. Como se ilustra en la FIG. 4, la ventilación 65 se encuentra comúnmente ubicada dentro del panel frangible 20 en el lado público de la terminal de lata 10. Colocando la ventilación 65 en esta ubicación provoca que la muesca 22 que se colapse que "cierra" el panel frangible. Este diseño provoca que el panel frangible 20 se traslape a la porción adyacente a la terminal de lata 10 mientras que el metal residual de la muesca frangible 22 y el lado del producto se trabaja en frío para que el flujo de metal sea desplazado hacia fuera hacia el panel 13. esto aumenta la fuerza de empuje requerida para abrir y propagar la fractura de la muesca 22 debido a que es más difícil empujar el panel frangible 20 hacia abajo a través de la muesca colapsada 22. la resistencia a la proyección también está limitada porque el lado del panel frangible 20 se colapsa sobre en lugar de por debajo del metal adyacente de la terminal de lata. Como se muestra en las figuras 5-7, la ventilación 65 del presente invento colapsa la muesca 22 en forma opuesta. Esto se logra al mover la ventilación 65 fuera del panel frangible 20 y en el lado público de la terminal de lata como se muestra en la FIG. 6. En una inclusión alternativa mostrada en la FIG. 7, un resultado similar se logra cuando la ventilación 65 es proporcionada en el panel frangible 20 pero en el lado del producto de la terminal de lata 10 en lugar del público. Se cree que la abertura de una terminal se puede mejorar al mover la ventilación 65 a una ubicación en donde el panel frangible 20 se encuentra ligeramente por debajo de la porción adyacente de la terminal de lata. En otras palabras, un primer plano del metal es definido por una porción del panel frangible 20 se traslapa por debajo de un segundo plano de metal definido por una porción no frangible del panel central 2 de la terminal de lata. Esto se logra colocando la ventilación 65 en una ubicación en donde el metal residual entre la muesca frangible 22 y el lado del producto se trabaja en frío de tal forma que un flujo de metal residual deformado por plásticos de panel frangible 20 que es forzado debajo del metal de la terminal 10. La resistencia a la proyección es aumentada debido a que el metal del panel frangible 20 se encuentra naturalmente escondido debajo del metal adyacente de la terminal de lata 10. Esta configuración también puede eliminar la necesidad de una ranura de revisión 62 que es proporcionada para mejorar la resistencia a la proyección pero cuenta con la desventaja de aumentar la fuerza de apertura. Aunque este invento ha sido descrito en el presente con referencia a una inclusión preferida, se debe entender por aquellos versados en el arte que se pueden hacer varios cambios equivalentes o sustituir elementos sin alejarse del espíritu del invento. También, se pretende que las amplias reivindicaciones divulgadas en el presente sean la mejor manera para realizar el invento y no se debe limitar a detalles.

Claims

REIVINDICACIONES 1. un miembro de terminal para un contenedor que incluye: un material comprimible; una pared de panel central de material comprimible, la pared de panel central incluye un lado público y un lado en oposición de producto; un segmento de panel frangible ubicado en la pared del panel central; una muesca ranurada localizada en el lado público definiendo un perímetro externo del segmento de panel frangible y separando el segmento del panel frangible de una porción no frangible del lado público; y un Residual del material comprimible que separa la muesca ranurada del lado del producto del panel central caracterizado por: Un segmento de plástico deformado de residual localizado hacia fuera del panel frangible con relación a la muesca ranurada. Y un segmento localizado adyacente a la muesca ranurada para provocar que el segmento de deformado plásticamente, el segmento acuñado incluye una porción acuñada de material comprimible; 2. El miembro de la reivindicación 1 en donde el segmento deformado plásticamente incluye además una porción de un segmento de panel frangible, la porción del segmento de panel frangible localizado hacia fuera de la muesca ranurada y a lo largo del lado del producto del panel central. 3. El miembro de la terminal de la reivindicación 1 en donde el segmento acuñado provoca que el segmento deformado plásticamente se localice en el segmento de panel frangible. El miembro de terminal de la reivindicación 3 en donde el segmento acuñado se localiza en el lado del producto del segmento del panel frangible. el miembro de terminal de la reivindicación 1 en donde el segmento acuñado se localiza más allá del perímetro externo del segmento de panel frangible. el miembro de terminal de la reivindicación 5 en donde el segmento acuñado se localiza en el lado público de la pared del panel central. el miembro de terminal de la reivindicación 1 en donde la región deformada plásticamente incluye una porción de panel frangible localizada radialmente hacia fuera de la muesca ranurada y adyacente al lado del producto del panel central. el miembro de terminal de la reivindicación 1 en donde el segmento acuñado cuenta con una forma curvilínea. El miembro de terminal de la reivindicación 8 en donde el segmento acuñado es sustancialmente bruñido. El miembro de terminal de la reivindicación 1 en donde el segmento acuñado incluye una primera y segunda porciones separadas por un primer y segundo par de paredes laterales opuestas. el miembro de terminal de la reivindicación 10 en donde la primera y segunda porciones cuentan con una forma anular. El miembro de terminal de la reivindicación 10 en donde el primer y segunda porciones de pared lateral cuentan con una forma correspondiente a la porción adyacente de la muesca ranurada. El miembro de terminal de la reivindicación 12 en donde la segunda pared lateral cuenta con una forma similar a la primer pared. El miembro de terminal de la reivindicación 1 en donde el segmento acuñado incluye una primer y segunda paredes en lados opuestos y laterales espaciadas por una primer y segunda paredes anulares. El miembro de terminal de la reivindicación 14 en la primer y segunda paredes opuestas cuentan con una longitud mayor que la primer y segunda paredes anulares. el miembro de terminal de la reivindicación 1 en donde el segmento acuñado coloca una fuerza de compresión en una porción del miembro de terminal localizado entre el segmento acuñado y la muesca ranurada en donde el plano superior y el plano inferior son formados y separados por una muesca de ranura, el plano inferior incluye una porción de material residual de cierto grosor. El miembro de terminal de la reivindicación 16 en donde el segmento acuñado se localiza dentro del perímetro externo del segmento del panel frangible. 18. el miembro de terminal de la reivindicación 17 en donde el segmento acuñado se localiza en el lado del producto del segmento del panel frangible. 19. el miembro de terminal de la reivindicación 16 en donde el segmento acuñado se localiza más allá del perímetro externo del panel frangible, 20. El miembro de la terminal de la reivindicación 19 en donde el segmento acuñado se localiza en el lado público de la pared del panel central. 21. un miembro de terminal, de la reivindicación 1 caracterizado por: un primer plano de material comprimible que incluye una porción de material frangible y una porción de material residual de cierto grosor; y un segundo plano de material comprimible separado del primer plano mediante una muesca ranurada en donde el segmento acuñado es adyacente a la muesca ranurada y desplaza una porción del primer plano debajo de una porción del segundo plano en donde la porción de primer plano se traslapa a una porción del segundo plano. 22. el miembro de la terminal de la reivindicación 21 el segmento acuñado se localiza dentro del perímetro exterior del segmento de panel frangible. 23. el miembro de la terminal de la reivindicación 22 en donde el segmento acuñado se localiza en el lado del producto del segmento de panel frangible. 24. el miembro de terminal de la reivindicación 21 en donde el segmento acuñado se ubica más allá del perímetro externo del panel frangible. el miembro de terminal de la reivindicación 24 en donde el segmento acuñado se localiza en el lado público de la pared de panel central.