CN1620389A - 容器的罐端 - Google Patents

Abstract

一种用于容器的端部构件(10)。此端部构件具有一中心板壁(12)，带外显一侧和相反的贴近制品一侧。外显一侧包括一用于开启一可折断板段(20)的装置。此构件还具有一刻痕槽沟(22)和一压纹分段。刻痕槽沟位于端部构件的外显一侧上并限定可折断板段的外部周边和把可折断板段与外显一侧的一非可折断部分隔开。压纹分段(65)靠近刻痕槽沟(22)并施加压挤应力在位于压纹分段与刻痕槽沟之间的一部分端部构件上，其中形成一上部平面和一下部平面并由刻痕槽沟使之隔开。下部平面包括靠近刻痕槽沟的一部分可折断板段。

Description

容器的罐端

技术领域

本发明涉及一种用于具有一不可拆离的操作板片的两件式啤酒和饮料金属容器的端盖。更为具体地说，本发明涉及用于提高轻质端盖开启性的制作技术。

背景技术

普通的啤酒和饮料容器端盖具有一中心板片，它具有一可折断的板片(有时称作“撕扯板片”、“开启板片”、“倾倒板片”，由制成在端盖的外部表面即“顾客侧”上的一刻痕限定。通行的“生态学”罐端设计得提供一种通过使板片的带刻痕金属裂断、同时又不使端部的任何部分分离开来的来打开端部的方式。比如，最普通的这种饮料容器端部具有一撕扯板片，由一把撕扯板片连接于端部其余部分的不带刻痕的铰接区域留住于端部，并用一铆钉来固定一用于开启撕扯板片的杠杆作用舌片。这种类型的容器端部，一般称作“驻留舌片”(“SOT”)端部，具有一撕扯板片，由一不完整的圆形刻痕限定，以不带刻痕的部分用作在撕扯板片移动铰接线处的留住金属片段。

容器一般是一种轧制和压薄的金属罐器，通常由铝质薄板制成。这种容器的端盖一般也由铝质或钢质薄板的剪切边角制成，制成为一坯料端部之后，再由往往称作端部变换的加工过程制作为成品端部。这种端部的制作过程是：首先制成金属薄片剪切边角，用剪切边角制成坯料端部，以及变换坯料成为可以接合到容器上的端盖。虽然不是当前通行的代换方案，这种容器和/或端部可以由塑料制成，具有保证可开启性的不可拆离部分的类似结构。

这些容器一般充灌碳酸饮料，在容器之内可造成相当大的压力。一当打开容器，此压力必须迅速和安全地予以泄放。为此，罐端制作用来在最初开启容器期间排放或释放容器的内部压力。

当抬起舌片时，一向上的力量施加在把舌片固定于罐端的铆钉，而一向下的力量施加在撕扯板片上。这就导致在称作罐端放气区域的区域内舌片前端部下面的撕扯板片的初抬开启。进一步抬起舌片则导致撕扯板片沿着刻痕逐步分离。

一当放气区域裂断，可能出现撕扯板片从端部板片的迅速脱开，或者比较简单地说，可能出现撕扯板片的“射出”。为此原因，某些制造商在罐端的顾客一侧设置防射出配置。

一种这样的配置是由刻痕线内的放气压纹构成。这一配置造成局部压挤。这种刻痕压挤导致撕扯板片的边缘挪到端部板片上面，一如图纸中的图4所示，因而，防射出配置和刻痕有助于防止撕扯板片当端部在由罐中碳酸饮料形成的压力下被打开时从端部板片迅速脱离。

发明内容

本发明的目的是提供一种容器端盖，具有改善的开启性和对防射出的阻滞。端盖包含一放气压纹。此放气压纹是位置靠近刻痕槽沟的一个基本上非圆形的压纹。放气压纹推移足够大区域的金属以冷加工刻痕槽沟与端盖产品侧之间的余留金属。这样造成了一种弹性的压挤状态。

本发明的放气压纹使刻痕槽沟瘪塌。这是通过推移由刻痕槽沟限定的撕扯板片外侧和端盖外显一侧上的放气压纹来实现的。当放气压纹设置在撕扯板片上但在端盖的产品侧而非外显侧上时，可以达到类似的结果。

撕扯板片稍许缩拢于端盖相邻部分的下面。由撕扯板片形成的第一金属平面从下面叠搭由刻痕槽沟的与撕扯板片相对一侧上的端盖区域形成的第二金属平面。这是通过把放气压纹设置在这样一个位置实现的，即刻痕槽沟与产品侧之间的余留金属经过冷加工而使得塑性变形的余留金属的流动被迫向内并了流动到撕扯板片上。

附图说明

本发明的其他特征和优点从以下结合附图所作的说明中将显然可知。

图1是本发明罐端的顶视图；

图2是本发明罐端不带舌片时的顶视图；

图3是本发明罐端的底视图；

图4是现有技术中痕沟的放大视图；

图5是本发明痕沟的放大视图；

图6是本发明痕沟的放大视图，表明在贴近制品一侧上和在撕扯板片周边之内的放气压纹；以及

图7是本发明中痕沟的显微照相，表明在贴近制品一侧上和在撕扯板片周边之内的放气压纹。

具体实施方式

虽然本发明有许多不同形式的实施例，但对于示于图纸之中并在此将要详细说明的本发明的各项优选实施例的理解是，本披露内容应当认为是本发明各项原理的例证而并不企图把本发明的主要方面局限于图示的各项

实施例。

本发明的容器端部是驻留舌片式端部构件10，具有包括强度在内的经过改进的物理性质。重要的是，本发明提供了一种质轻的端部构件10，体现了饮料容器市场上所需的物理特征和性质，一如下述。

参照图1和2，容器(未画出)的端部构件10具有中心板片12，后者具有接缝卷边14用于把壁部接合于容器。容器一般是一轧制和压薄而成的金属罐，通常是由铝质或钢质薄板制成的，诸如普通的啤酒和饮料容器。这种容器的端盖一般也是由铝质或钢质薄板的剪切边角制成的，成形为坯料端部，并通过一种往往称之为端部变换的加工过程制造成成品端部。在示于各图的实施例中，中心板片12通过接缝卷边14接合于容器，而此接缝卷边接合于容器的匹配卷边。端盖10的接缝卷边14通过埋头区域16与中心板片12形成一体，此区域接合于中心板片12的板片外围边缘18。这种类型的用于把中心板片12接合于容器的手段当前是典型的用在行业中的接合手段，而以上所述的结构，是在端部变换加工过程之前在用金属板材剪切边角制作坯料端部的过程中制成的。不过，用于把中心板片12接合于容器的其他手段也可以用于本发明。

中心壁板12具有可移除的撕扯板片20，由撕扯板片20上的带有相邻抗裂刻痕的曲线易折断刻痕22予以限定，以及一不易折断的铰接部分26。铰接部分26是由易折断刻痕22的第一端28与第二端30之间的大体上的直线形成的。中心板片12的撕扯板片20可以被打开，亦即可折断刻痕22可以被弄断而撕扯板片20相对于中心板片12的其余部分沿一倾斜取向被移去，同时撕扯板片20依然通过铰接部分26以铰接方式连接于中心板片12。在此打开动作中，撕扯板片20，在其通过从板片12的平面被移开而打开时，倾斜偏转地被移去。

可折断的刻痕22优选地是形成在壁板12外显一侧34a上的大体上V形的槽沟。同样，抗裂断刻痕24优选地是形成在撕扯板片20上的壁板12外显一侧34a上的V形的槽沟。一如下面比较详细说明的那样，可折断的刻痕槽沟22优选地是深于抗裂断刻痕槽沟24。因此，刻痕余留，作为留在可折断刻痕槽沟22下面的可折断材料的量的刻痕余留少于相邻抗裂断刻痕余留。刻痕余留与相邻抗裂断刻痕余留之间的这一差别是刻痕余留差值。

可折断刻痕22和第二槽沟或抗裂断刻痕24在罐端形成过程期间采用传统形式的刻痕成形操作形成，采用包括带有刻痕刀具的上(外显侧)模和带有砧面的下(产品侧)模的工具。

刻痕余留差值适于形成一种撕扯板片20，其刻痕22比抗裂断刻痕24较易折断，这是用于保证有效地打开端部构件10的一个显要的因素。具有其中存在有刻痕余留差值的可折断刻痕22和抗裂断刻痕24这种双重刻痕在行业中是普遍的。

驻留舌片式端部构件10具有舌片44，通过铆钉46靠近撕扯板片20固接于端部板片12。舌片44具有提拉端48、中心区段50以及前端部52。提拉端48和前端部52沿着穿过铆钉44的中心纵向轴线对准。波纹圈56任由选择地制成在刻痕22和抗裂断刻痕24内侧撕扯板片20上。撕扯板片波纹圈56可用于从撕扯板片20拉拽多余金属或金属松弛以张紧撕扯板片20的金属并通过被提拉舌板44以压靠撕扯板片20来改进端部构件10的开启特性。

铆钉46以一般方式制成。传统的作法是，在制作铆钉期间冲压中心板件12上的接近铆钉46基底的金属。当铆钉46完全制成在中心板片12上时，具有大体上圆形周边的一按钮式硬币状环也被制成并位于铆钉46周围。

使用者在打开端部构件10期间，使用者抬起舌片44的提拉端48以向下移动前端部52顶靠于撕扯板片20。前端部52顶靠撕扯板片20的力导致刻痕22裂断，一般在撕扯板片20的放放气区域58。随着舌片44的继续移动，刻痕22的裂断围绕撕扯板片20进行，优选的是从刻痕22的第一端头28朝向刻痕22的第二端头30逐渐扩展。

可折断的刻痕22包括放放气区域58之内的抑止槽缝区域62。抑止槽缝区域62包括一余留加厚的区段。加厚的余留导致可折断刻痕22的裂断进程随着裂断达到抑止槽缝区域62而自然放慢。这样可使容器在可折断的刻痕22继续裂断之前安全地放气。

优选地是，抑止槽缝区域62包括一双台阶(dual step)余留差值。双台阶余留差值包括两级余留厚度。因此，抑止槽缝区域62，不是具有不变的余留厚度，而是包括第一台阶，其中余留大致上是0.0023英寸或更大，以及第二台阶，其中余留大致上大于刻痕余留0.0016英寸。

端部构件10还包括放气压纹(vent coin)65(见图2)。放气压纹65是一基本上非圆形的压纹，区别于刻痕，位于可折断的刻痕22附近。放气压纹65也可以稍微弯曲以接近可折断刻痕22的形状。放气压纹65不同于放气刻痕之处在于，放气压纹65导致在罐端10的底侧或产品侧上的金属移位。其次，放气压纹65可以是矩形的或其他形状的而不偏离本发明的精神。

放气压纹65的一项目的是防止撕扯板片20在打开容器期间射出。射出是当放气时撕扯板片20的向上伸出。射出是当可折断刻痕22的裂断在容器压力被完全释放之前延展至放气区域60之外时造成的。松断的撕扯板片20于是由于容器的内部压力而被迫向上。

当舌片的提拉端48被抬高时，向下的力量由舌片44的前端部施于撕扯板片20。这一作用也在铆钉46处产生向上的力。这些作用力只在放气区域58内弄断可折断刻痕22。这使得撕扯板片20金属的一小部分推压到底衬(deboss)板片13下面以打开容器并泄放容器之内的压力。

一如图5之中所示，放气压纹65将附近的金属推移或压入靠近放气区域58的刻痕余留中，并具有足够大的面积以冷加工刻痕22与罐器端部贴近制品一侧之间的余留金属。这样造成了一种弹性的受压状态。如此，当可折断刻痕22在放气区域58中断裂时，撕扯板片20的金属弹跳出来以叠搭于该区域中的底衬板片13的金属的下面。撕扯板片20的这一下面叠搭部分据信可使撕扯板片20的其余部分保持就位，以便避免可折断刻痕22其余部分的过早裂断并从而防止撕扯板片20射出，而不显著地增大使刻痕22的裂断围绕撕扯板片20进行必需的力量。金属的这样的下面叠搭可以免除对于抑止槽缝62或者抬高了的余留区域的需要，后者在这一区域内一般用于防射出特性。

一如图4之中所示，放气压纹65一般在罐器端部10外显一侧位于撕扯板片20之内。将放气压纹65设置在这一部位导致刻痕22瘪塌而“锁定”撕扯板片。这种设计使得撕扯板片20当可折断刻痕22与产品一侧之间的余留金属进行冷加工使得金属流动朝着底衬板片13向外推移时叠盖罐器端部10的相邻部分。这增加了使刻痕22的裂断延展所需的开启推力，因为更难于向下推压撕扯板片20通过瘪塌的刻痕22结构。对射出的阻力也受到限制，因为刻痕22的撕扯板片20瘪塌在罐器端部相邻金属的上面而不是下面。

一如图5-7之中所示，本发明的放气压纹65使刻痕22以相反的方式瘪塌。这一点是通过把放气压纹65挪到撕扯板片20的外面和罐器端部外显一侧上而实现的，一如图6之中所示。在示于图7之中的另一实施例中，当放气压纹65设置在撕扯板片20上，但在罐器端部10的产品一侧而非外显一侧时，达到了类似的结果。

据信，通过把放气压纹65挪到使得撕扯板片20稍微缩拢于罐器端部相邻部分下面的部位，端部的开启可以得到改善。换句话说，由一部分撕扯板片20限定的第一金属平面从下面叠搭由罐器端部中心板片12的非折断部分所限定的第二金属平面。这一点是通过把放气压纹65设置在一个部位上实现，其中可折断刻痕22与产品侧之间的余留金属进行冷加工使得出自撕扯板片20的塑性变形的余留金属流被迫出现在端部金属10下面。

对射出的阻力增大了，因为撕扯板片20金属自然而然地叠在罐器端部10的相邻金属的下面。这种配置也可以免除对于设置用来提高对于射出的阻力但具有增大开启力量缺点的抑止槽缝62的需求。

虽然本发明已经参照一项优选实施例予以说明，但是，本技术领域中的那些熟练人员将会理解，可以作出多种变更和可以用对等件代替其零件而不偏离本发明广泛的多方面。同样，指望的是，广泛的各项权利要求，不把在此披露的特定实施例的细节规定为实现本发明而设想的最佳模式，应当不局限于这些细节。

Claims (35)

1.一种用于容器的端部构件，包括：

一种可压制材料；

所述可压制材料的中心壁板，中心壁板包括外显侧和相对的产品侧；

位于中心壁板上的可折断的板段；

位于外显侧上的刻痕槽沟，形成可折断板段的外周边；

所述可压制材料的余留厚度，把刻痕槽沟与中心板片的产品侧分隔开；

所述余留厚度的塑性变形部分，相对于刻痕槽沟位于可折断板段外侧。

2.按照权利要求1所述的端部构件，其中塑性变形部分还包括一部分可折断板段，所述部分可折断板段位于刻痕槽沟外侧并沿着中心板片的产品侧。

3.按照权利要求1所述的端部构件，其中可压制材料在靠近刻痕槽沟的区域内形成压纹以形成塑性变形部分。

4.按照权利要求3所述的端部构件，其中可折断板段包括形成塑性变形部分的进行压纹的可压制材料。

5.按照权利要求4所述的端部构件，其中可折断板段的产品侧进行压纹以形成塑性变形部分。

6.按照权利要求3所述的端部构件，其中形成塑性变形部分的进行压纹的可压制材料位于可折断板段的外周边之外。

7.按照权利要求6所述的端部构件，其中中心壁板的外显侧进行压纹以形成塑性变形部分。

8.一种用于容器的端部构件，包括：

一种可压制材料；

所述可压制材料的中心壁板，中心壁板包括外显侧和相对的产品侧；

一可折断的板段；

位于中心板片外显侧上的刻痕槽沟，把可折断板段与中心板片外显侧的其余部分分隔开；

压纹部分，靠近刻痕槽沟并压挤可压制材料；以及

可压制材料的余留厚度，把刻痕槽沟与产品侧分隔开；

塑性变形区域，包括位于刻痕槽沟之外并靠近中心板片产品侧的可折断板段的一部分。

9.按照权利要求8所述的端部构件，其中压纹部分位于可折断板段的外周边之内。

10.按照权利要求9所述的端部构件，其中压纹部分还位于可折断板段的产品侧上。

11.按照权利要求8所述的端部构件，其中压纹部分位于可折断板片的外周边之外。

12.按照权利要求11所述的端部构件，其中压纹部分还位于中心壁板的外显侧。

13.按照权利要求8所述的端部构件，其中压纹部分具有曲线形状。

14.按照权利要求13所述的端部构件，其中压纹部分基本上是非圆形。

15.按照权利要求8所述的端部构件，其中压纹部分包括由第一和第二对置的侧壁隔开的第一和第二部分。

16.按照权利要求15所述的端部构件，其中第一和第二部分具有环形形状。

17.按照权利要求15所述的端部构件，其中第一侧壁具有形状与刻痕沟槽的相邻部分相对应的部分。

18.按照权利要求17所述的端部构件，其中第二侧壁具有类似于第一侧壁的形状。

19.按照权利要求8所述的端部构件，其中压纹部分包括第一和第二相对置的侧壁，由第一和第二环形端壁间隔开。

20.按照权利要求19所述的端部构件，其中第一和第二相对置的侧壁具有的长度大于第一和第二环形端壁。

21.一种用于容器的端部构件，此端部构件包括一中心板壁，具有一外显侧和相对的产品侧，外显侧包括用于开启可折断板段的装置，此端部构件包括：

一位于端部构件外显侧上的刻痕槽沟，限定可折断板段的外周边并将可折断板段与外显侧的非可折断部分隔开；

与刻痕槽沟相邻的压纹部分，此压纹部分在端部构件的、位于压纹部分与刻痕槽沟之间的部分上形成压应力，其中一上部平面和一下部平面由刻痕槽沟形成并分隔开，下部平面包括与刻痕槽沟相邻的可折断板段的一部分。

22.按照权利要求20所述的端部构件，其中压纹部分位于可折断板段的外周边之内。

23.按照权利要求21所述的端部构件，其中压纹部分还位于可折断板段的产品侧上。

24.按照权利要求20所述的端部构件，其中压纹部分位于可折断板片的外周边之外。

25.按照权利要求23所述的端部构件，其中压纹部分还位于中心板壁的外显侧上。

26.一种用于容器的端部构件，此端部构件包括一中心板壁，具有外显侧和相对的产品侧，外显侧包括用于开启一可折断板段的装置，此端部构件包括：

一位于端部构件外显侧上的刻痕槽沟，限定可折断板段的外周边；

第一平面，包括与刻痕槽沟相邻的可折断板段的一部分；

第二平面，由刻痕槽沟使之与第一平面隔开；

与刻痕槽沟相邻的压纹部分，用于推移一部分第一平面位于第二平面一部分之下。

27.按照权利要求26所述的端部构件，其中压纹部分位于可折断板段的外周边之内。

28.按照权利要求27所述的端部构件，其中压纹部分还位于可折断板段的产品侧上。

29.按照权利要求26所述的端部构件，其中压纹部分位于可折断板片的外周边之外。

30.按照权利要求29所述的端部构件，其中压纹部分还位于中心板壁的外显侧上。

31.一种用于容器的端部构件，包括：

一种金属材料；

所述金属材料的中心板壁，此中心板壁包括外显侧和相对的产品侧，外显侧包括一刻痕槽沟、一可折断板段和用于开启可折断板段的装置，刻痕槽沟限定可折断板段的外周边并通过所述金属材料的余留厚度与产品侧隔开；以及

与刻痕槽沟间隔开的压纹部分，此压纹部分压缩所述金属材料，其中可折断板段的一产品侧部分位于刻痕槽沟的外侧。

32.按照权利要求31所述的端部构件，其中压纹部分位于可折断板段的外周边之内。

33.按照权利要求32所述的端部构件，其中压纹部分还位于可折断板段的产品侧上。

34.按照权利要求31所述的端部构件，其中压纹部分位于可折断板片的外周边之外。

35.按照权利要求34所述的端部构件，其中压纹部分还位于中心板壁的外显侧上。

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