CN101014504A - 具有用于提高可接近性的拉片的罐端部 - Google Patents

具有用于提高可接近性的拉片的罐端部 Download PDF

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CN101014504A CNA2005800237001A CN200580023700A CN101014504A CN 101014504 A CN101014504 A CN 101014504A CN A2005800237001 A CNA2005800237001 A CN A2005800237001A CN 200580023700 A CN200580023700 A CN 200580023700A CN 101014504 A CN101014504 A CN 101014504A
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Abstract

一种用于容器的罐端部，有确定罐端部的外周的卷边。夹壁从卷边向下延伸。用于增加罐端部的强度的装置与夹壁成一体，且中心面板与用于增加罐端部的强度的装置形成一体。中心面板环绕纵向轴线定心，并有产品侧、公开侧、铆钉和至少基本由易碎刻痕和不易碎的铰链部分确定的可移动的撕开面板。不可拆开拉片通过铆钉立桩在中心面板壁上，不可拆开拉片有：在撕开面板的一部分上面延伸的鼻端部；与鼻端部相反的提升端；以及在鼻端部和提升端之间的中心腹板。中心腹板有铰链区域和包围铆钉的铆钉岛。铆钉岛至少局部由第一空隙区域包围，以便提供中心面板的第一暴露区域。中心腹板还有第二空隙区域，该第二空隙区域在提升端和第一空隙区域之间，以便提供中心面板的第二暴露区域。中心腹板的窄条使第一空隙区域和第二空隙区域分开。窄条的一部分向下延伸，并接近中心面板的公开侧，其中，拉片的提升端的、高于中心面板公开侧的高度保持在预定高度。

Description

具有用于提高可接近性的拉片的罐端部
技术领域
本发明涉及用于容器端部的开启拉片的制造；特别是用于保留拉片啤酒和饮料容器端部的开启拉片。
背景技术
用于容器端部的拉片在各种类型的容器上使用，包括啤酒和饮料容器、食品容器和多种其它家用或工业用容器。大部分普通类型的拉片容器端部是保留拉片端部，它的拉片设计成在容器开启后保留在容器端部上，例如啤酒和饮料的金属容器。目前使用的典型饮料罐具有不可拆开的拉片，称为“生态拉片”，因为以前类型的拉片在容器开启时将被取下，并引起污染问题。
在饮料容器工业中使用的典型不可拆开拉片为大致相同的设计。这些拉片有鼻部分和提升端部分，它们由中心体部分分开，该中心体部分有孔，用于通过铆钉而将拉片固定在端部上。拉片与端部分开制造，并固定在该端部上，这样，鼻部定位在端部的刻痕线上。当用户在提升端拉起该拉片时，拉片的鼻部向下推至端部面板上，以便使刻痕破裂并打开容器。因此，铆钉用作拉片旋转的支点，拉片的中心铰链区域在铆钉附近横跨拉片的铰链线进行弯曲。
不可拆开拉片的问题是用户不能接近提升端，因为在提升端和罐端部的中心面板之间的距离有限。当罐端部直径减小以降低金属成本时，该不可接近性由于中心面板面积的减小而增加。在提升端和中心面板之间的空间必须足以使得用户与拉片进行摩擦啮合，同时提供向上的力，以便使拉片鼻部开始向下运动，从而使刻痕破裂和打开容器。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于容器的罐端部。该罐端部有确定罐端部的外周的卷边。夹壁从卷边向下延伸。夹壁与中心面板连接。中心面板环绕纵向轴线定心，并有产品侧、公开侧、铆钉和可移动的撕开面板，该撕开面板至少基本上由易碎刻痕和不易碎的铰链部分确定。不可拆开拉片通过铆钉而立桩(stake)在中心面板上。不可拆开拉片有：在撕开面板的一部分上面延伸的鼻端部；与鼻端部相反的提升端；以及在鼻端部和提升端之间的中心腹板。中心腹板有铰链区域和包围铆钉的铆钉岛(island)。铆钉岛至少局部由第一空隙区域包围，以便提供中心面板的第一暴露区域。中心腹板还有在提升端和第一空隙区域之间的第二空隙区域，以便提供中心面板的第二暴露区域。第一和第二空隙区域由中心腹板的窄条分开。该窄条的一部分向下延伸并接近中心面板的公开侧，其中，拉片的提升端的、高于中心面板公开侧的高度保持在预定高度。
本发明的还一目的是提供一种不可拆开的拉片，该拉片有：在撕开面板的一部分上面延伸的鼻端部；与鼻端部相反的提升端；以及在鼻端部和提升端之间的中心腹板。该腹板有铰链区域和包围铆钉的铆钉岛。铆钉岛至少局部由第一空隙区域包围，以便提供中心面板的第一暴露区域。中心腹板还有在提升端和第一空隙区域之间的第二空隙区域，以便提供中心面板的第二暴露区域。第二空隙区域有由中心腹板的卷边确定的直径。卷边的一部分向下延伸，并接近中心面板的公开侧，其中，拉片的提升端的、高于中心面板公开侧的高度保持在预定高度。
通过下面的说明书、权利要求和附图，将清楚本发明的其它优点和方面。
附图说明
图1是本发明的罐端部的公开侧的俯视图；
图2是图1的罐端部的剖视图；
图3是本发明的罐端部的公开侧的俯视图；
图4是图3的罐端部的剖视图；
图5是不可拆开拉片的俯视图；
图6是本发明的罐端部的剖视图，该罐端部有图5的拉片；
图7是不可拆开拉片的俯视图；
图8是本发明的罐端部的剖视图；
图9是本发明的罐端部的剖视图；
图1 0是本发明的罐端部的剖视图；
图11是图9的拉片的俯视图；
图12是图10的拉片的俯视图；
图13是不可拆开拉片的俯视图；
图14是图13的拉片的剖视图；
图15是不可拆开拉片的俯视图；
图16是图15的拉片的剖视图；
图17是包括具有不可拆开拉片的端部部件的增压容器的剖视图；以及
图18是包括具有不可拆开拉片的端部部件的现有技术增压容器的剖视图。
具体实施方式
本发明能够有不同形式的实施例，图中表示和说明书中详细介绍了本发明的优选实施例，应当理解，本说明书应当认为是对本发明原理的举例说明，而不是将本发明的广义方面限制于所示实施例。
本发明涉及用于容器的保留拉片罐端部，它具有提高的可接近性以及因此提高的容易开启性。本发明的保留拉片罐端部通常为啤酒和饮料容器端部，具有保留拉片，因此认为是“生态”或“易留”容器端部。但是，本发明也可以用于其它类型的罐端部，例如食品或其它容器，其中提升拉片有利于打开该容器。
罐端部
参考图1和2，用于容器(未示出)的罐端部或端盖或端部部件10有中央的或中心面板壁12，该中心面板壁12有用于使壁与容器连接的接合卷边14。容器典型为拉拔和压平金属罐，通常由薄的铝板或钢板构成，例如普通的啤酒和饮料容器。用于该容器的端盖通常也由薄铝板或钢板的切边来构成，形成毛坯端部，并通过常常称为端部转变的处理而制成最终的端部。在图中所示的实施例中，中心面板12通过接合卷边14与容器连接，该接合卷边14与容器的匹配卷边连接。端盖10的接合卷边14通过夹壁15和埋头孔区域16而与中心面板12相互连接，该夹壁15和埋头孔区域16使得中心面板12与中心面板12的外周边缘连接。用于使中心面板12与容器连接的这种装置是当今在工业中用于连接的典型装置，上述结构在由金属板的切边在形成毛坯端部的处理中形成，而在端部转变处理之前。但是，本发明也可以采用其它装置来使端部部件10与容器连接。
中心面板12的外周边缘可以精压，以便增加罐端部10的强度。精压是在工具之间使金属硬化的加工。金属通常在一对工具之间进行压缩，一般在上部工具和底部工具之间。
中心面板壁12有可移动的撕开面板20，该撕开面板20由曲线形易碎刻痕22和不易碎的铰链部分26来确定，该易碎刻痕22有在撕开面板20上的相邻防破裂刻痕24。铰链部分26由在易碎刻痕22的第一端和第二端之间的大致直线来确定。中心面板12的撕开面板20可以打开，也就是易碎刻痕22可以切断，撕开面板20相对于中心面板12的其余部分移动至一定角度方位，而撕开面板20通过铰链部分26而保持与中心面板12铰接连接。在该开启操作中，当撕开面板通过离开面板12的平面而打开时，该撕开面板20以一定角度偏移而移动。
易碎刻痕22和第二槽或防破裂刻痕24利用普通的刻痕操作而使用工具在罐端部形成处理过程中形成，该工具包括具有刻痕刀的上部(公开侧)模具和具有砧台表面的下部(产品侧)模具。
易碎刻痕22包括由剩余的增厚部分确定的长度。该长度通常称为阻止狭槽区域。当破裂到达阻止狭槽区域时，该阻止狭槽使得易碎刻痕22的破裂传播自然变慢。这能够在易碎刻痕22继续破裂之前安全放出容器。
凹入部(deboss)面板50形成于中心面板12的公开侧34中。该凹入部面板50利用普通的模具成形技术而形成于中心面板12中。
这里所述的端部部件10用来例如由0.0084英寸厚的铝原料来制造重量轻的盖，用于安装在容器的、颈缩成202(2.125英寸)或更小的开口端上。因此，罐端部10的直径A通常为大约2.340英寸，中心面板12的直径B通常小于2.340英寸。优选是，中心面板12的直径B小于1.500至2.340英寸；更优选是，直径B小于1.90英寸；最优选是直径B为大约1.880英寸，或者在其中的任意范围或范围组合。应当理解，这些值只是实例，这里所述的发明可以用于任意的罐端部尺寸，包括但不局限于200、206和209端部部件。本发明的端部部件10一般使用多阶段整形处理来制造。
还参考图1和2，本发明的端部部件10包括用于使夹壁15与中心面板12连接的作为埋头孔16的装置，也称为环形增强件或防剥离突缘。埋头孔16有内壁52，该内壁52通过环形弓形部分而与中心面板12的周边边缘成一体连接。因此，内壁从该中心面板12向下延伸，一般与垂直轴线成非常小的角度，该垂直轴线基本垂直于中心面板12，或者平行于纵向轴线54。该角度通常在±5至10度之间，或者在其中的任意范围或范围组合。
内壁52通过环形弓形部分而与外壁56连接，该环形弓形部分的底部延伸部分确定了基线。外壁相对于垂直轴线向外倾斜。该角度一般为大约0至30度，更优选是15至30度，最优选是20至30度，或者在其中的任意范围或范围组合。外壁56与夹壁15形成一体。
在图3和4中，罐端部10表示为有使夹壁15与中心面板12连接的折叠60，而不是埋头孔。
拉片
参考图1和3，端部部件10还有不可拆开的拉片70，该拉片70通过铆钉72而固定或立桩在中心面板12上。拉片10由刚性材料构成，通常为铝合金金属，并基本呈扁平，大致沿公共平面布置。拉片70有提升端74、中心腹板76和鼻部分78。提升端74和鼻部分78大致沿经过铆钉72的中心轴线79对齐。铆钉72以普通方式形成。
用户通过拉起拉片70的提升端74而开始打开端部部件10。这将提起铆钉72，从而使得刻痕槽22在排出口区域中破裂，该排出口区域至少局部位于包围铆钉72的精压区域的边界中。因为鼻部分78压靠撕开面板20，因此，刻痕22的破裂环绕撕开面板传播，优选是从刻痕22的第一端朝着刻痕22的第二端前进。
参考图7，拉片70的中心腹板有铆钉岛80，该铆钉岛80有用于接收铆钉72的孔81，以便将拉片70固定在罐端部10的中心面板壁12上。铆钉岛80大致由铰链区域82和铆钉岛窗口84确定，该铆钉岛窗口84使得中心面板的第一暴露区域暴露。窗口84优选是具有第一端84a和第二端84b的曲线形开口或空隙区域。铰链区域82优选是表现为拉片腹板76的舌片，它使得铆钉岛80与剩余的腹板76连接。铰链区域82有在窗口的第一端和第二端84a、84b之间的铰链线，优选是确定为在它们之间的直线。
窗口84有：第一边缘88，该第一边缘88确定了曲线形开口的外侧；以及第二边缘90，该第二边缘确定了曲线形开口的内侧。窗口84优选是这样形成，即通过切开金属随后使金属在切口的一侧或两侧弯回，以便形成加宽的开口。切口通过使金属弯回而进行的扩大(该操作称为“除下(wipe down)”)产生沿窗口84边缘的金属弯头94，显示为折叠或卷边。形成窗口84的另一实际方法是(尽管可能导致刚性和抗应力性降低)将金属毛坯冲压成窗口84形状，而并不使窗口84的边缘有任何弯曲。
在窗口84端部的金属弯头，下文中称为窗口84的端部84a、84b的边缘中的卷边94，提供了在边缘中的环，作为结构部件来增加端部84a、84b中的金属强度和抗应力性，并防止拉片70在使用过程中撕开。这样增加的强度主要由卷边94提供，该卷边94通过将金属弯向腹板区域的平面部分外侧方向而沿金属方向变化。通过在端部84a、84b中沿金属方向这样变化，当拉片70用于打开容器端部时，在卷边94区域中的金属增加了抗金属上的剪切力的特性。还认为在端部84a、84b中增加的强度由在卷边94中和周围的金属的残余应力状态来提供。
优选是，鼻部78与拉片70的外周的折叠边缘(卷边)96形成一体。拉片70的提升端74也有折叠边缘(卷边)98。鼻部78的折叠边缘96以及提升端74的外周边的类似折叠边缘有金属弯头，并用于使拉片70具有一定强度，以便抵抗来自平面外部的应力。拉片70还有另外的空隙区域或窗口，即指孔100，该指孔100的周边101优选是由中心腹板76的、向下凸出的内部折叠或卷曲边缘102来确定，该边缘102提供了指孔100的平滑内边缘，并加强了指孔100的外周边的金属。指孔100位于提升端74和窗口84之间，以便提供中心面板12的第二暴露区域。
窗口84和指孔100通过中心腹板76的窄条104而分开。窄条104的相对纵向侧106a、106b从指孔100的最宽部分沿直线延伸至窗口84的最宽部分。相对侧(虚线106a、106b)从更宽的指孔100向内朝着窗口84稍微收敛。窄条104的相对曲线形横向侧107a、107b分别包括窗口84卷边94和指孔100卷曲边缘102的一部分。窄条104的部分108向下延伸并接近中心面板12的公开侧34。这保证拉片70的提升端74的、高于中心面板12的公开侧34的高度δ保持在预定高度。窄条104的该部分特别有利于提高拉片70的提升端74的可接近性。由于罐端部10和中心面板12的相对较小面积，用户很难使他或她的手指接近提升端74。本发明的罐端部10通常有在拉片70的提升端74和夹壁15之间的较小距离C(见图2和4)。该距离C的大小能够小于拉片70的提升端74的、高于中心面板12的公开侧34的高度δ。该距离C优选是小于0.050英寸；更优选是该距离C小于0.040英寸；最优选是该距离在0.030和0.040英寸之间，或者在其中的任意范围或范围组合。
保证提升端74的、高于中心面板12的公开侧的高度δ的窄条104部分，优选是窗口84卷边94或指孔100卷曲边缘102的、具有比卷边94、102的其余部分更大的曲率半径的部分；更优选是，保证提升端74的、高于中心面板12的公开侧的高度δ的窄条104部分，优选是窗口84卷边94或指孔100卷曲边缘102的、沿窄条部分104的最窄延伸部分110布置的部分，其中，在窗口84和指孔100之间的间距最短；更优选是，保证提升端74的、高于中心面板12的公开侧的高度δ的窄条104部分，优选是窗口84卷边94或指孔100卷曲边缘102的、沿最窄延伸部分110布置的部分，并用于与中心面板12的公开侧34啮合；最优选是，保证提升端74的、高于中心面板12的公开侧的高度δ的窄条104部分，优选是窗口84卷边94或指孔100卷曲边缘102的、沿最窄延伸部分110布置的部分，并与中心面板12的公开侧34啮合。也可选择，指孔100卷曲边缘102的任意部分可用于保持该高度δ。而且，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离本发明的精神的情况下可以进行任意组合。
如图9-16所示，拉片70有时被制成没有指孔。在这种情况下，印刷品例如宣传信息布置在中心腹板76区域，通常布置在指孔的区域中。在这些实施例中，下突缘或棘爪114，如剖视图中所示，可以用于使高度δ保持为预定水平，如图10和16所示。也可选择，如图9和14所示，第二空隙区域或窗口116可以形成于腹板76中并在第一窗口84和提升端74之间。优选是，第二窗口116的形成方式与形成第一窗口84的方式相同，即通过切开金属和随后在切口的一侧或两侧对金属进行除下处理，以便形成加宽开口。除下处理产生沿第二窗口116边缘的金属弯头118，显示为折叠或卷边。该弯头118部分用于使高度δ保持在预定水平，如图9和14所示。
应当理解，用于使高度δ保持在高于中心面板12的预定水平的拉片70部分可以并不与中心面板12啮合，直到容器受压，即装满饮料以便形成增压饮料容器。如图17所示，装满饮料的容器体119由端部部件10封闭，从而将饮料密封在容器内。这时，内部压力产生作用在中心面板12上的、朝向外的力，以便使得中心面板12向外成圆顶形。当中心面板12变成圆顶形时，用于保持高度δ的拉片70的部分与中心面板12啮合。当中心面板12变大时，圆顶形增大。因此，209端部将比200端部更加形成圆顶，且当圆顶形增大时，用于保持高度δ的拉片70部分的长度可以减小。现有技术的容器如图18所示。现有技术的端部部件的高度δ不可控制。因此，高度δ可能在很大程度上取决于圆顶形的大小、端部部件的尺寸等。
要求将高度δ保持在高于中心面板12的预定水平，通常大于0.050英寸。但是，高度δ优选是0.050至0.100英寸，更优选是，高度δ大于0.06和/或小于或等于0.090英寸，最优选是，高度δ大于0.070和/或小于或等于0.080英寸。高度δ还可以是在其中的任意范围或范围组合。应当理解，根据拉片70的长度和端部10的尺寸，例如200、202、206、209等，高度δ的变化可以非常大，提升端74和夹壁15之间的距离C也是这样。应当理解，本发明的目的是使高度δ保持在任意所要求的预定水平。另一目的是使高度δ最大化，且当容器增压至大约60 PSI时拉片70没有升高至高于双接缝。
如图1所示，中心腹板76优选是具有凹入部弯头120，金属的倾斜区域形成凹入部弯头120向内的中心腹板76的中心凹入部区域。该凹入部区域提供了在中心腹板76中的金属底部平面。拉片中心腹板76的该结构用于降低铆钉岛80，这样，铆钉岛80的底部表面定位成直接抵靠罐端部10的中心面板12，通过穿过铆钉岛开口81的铆钉72而固定在中心面板12上，并通过冲压铆钉72的顶部而立桩在该中心面板上。拉片70以这种方式固定就位，因此，鼻部78在中心面板20的撕开面板20上面局部延伸，拉片70的铰接线大致与撕开面板20的近侧边缘对齐。
操作时，在提升端74提起拉片70，可通过用户手指在提升端74上施加提升力来操作。提起提升端74将迫使压拉片70的鼻部78向下，以便迫使该鼻部78抵靠端部10的撕开面板20。因为铆钉72使得铆钉岛80保持抵靠中心面板12，因此拉片70保持安装在端部10上，并横过中心腹板区域76的舌片的铰接线86而弯曲。窗口的各末端84a、84b的环提供了在拉片70的使用过程中阻止金属横过铰接线86撕开。
已经介绍和说明了多个可选择实施例。本领域普通技术人员应当理解，各实施例的特征，例如埋头孔和折叠部分的变化，可以用于与任意拉片变化进行组合，以便获得合适的罐端部。本领域普通技术人员还应当理解，拉片的任何实施例可以与这里所述的折叠过渡壁和/或夹壁变化进行任意组合。而且，术语“第一”、“第二”、“上部”、“底部”等只是用于说明目的，决不是为了对实施例进行限制。这里使用的术语“多个”将包括大于一的任意数目，根据需要可以是分离的或连续的，直到无穷大。这里使用的术语“保持”定义成控制或维持现有或所要求的状态，例如使高度δ维持在大于0.050。这里使用的术语“预定”的意思是预先确定。
尽管已经表示和说明了特定实施例，但是在明显不脱离本发明的精神的情况下可以进行多种变化，且保护范围只由附加权利要求的范围来限定。

Claims (34)

1.一种用于罐端部的不可拆开拉片，包括有产品侧、公开侧、铆钉和可移动的撕开面板的中心面板，撕开面板在中心面板中至少基本由易碎刻痕和不易碎的铰链部分确定，该不可拆开拉片通过铆钉立桩在中心面板上，不可拆开拉片包括：
在撕开面板的部分上面延伸的鼻端部；
与鼻端部相反的提升端；以及
在鼻端部和提升端之间的中心腹板，该中心腹板有铰链区域和包围铆钉的铆钉岛，铆钉岛至少局部由第一空隙区域包围，以便提供中心面板的第一暴露区域，位于第一空隙区域和提升端之间的拉片部分向下延伸，并接近中心面板的公开侧，其中，拉片的提升端的、高于中心面板公开侧的高度保持在预定水平。
2.根据权利要求1所述的不可拆开拉片，其中，中心腹板还包括：在提升端和第一空隙区域之间的第二空隙区域，以便提供中心面板的第二暴露区域；分开第一和第二空隙区域的中心腹板的窄条，窄条的一部分向下延伸并接近中心面板的公开侧，其中，拉片的提升端的、高于中心面板公开侧的高度保持为大于0.050英寸。
3.根据权利要求2所述的不可拆开拉片，其中，第二空隙区域的周边由中心腹板的向下凸出卷边确定，卷边的沿中心腹板的窄条的部分使得第一空隙区域与接近中心面板的公开侧的第二空隙区域分开，以便使提升端的、高于中心面板公开侧的高度保持为大于0.050英寸。
4.根据权利要求3所述的不可拆开拉片，其中，卷边的该部分的曲率半径大于卷边的其余部分的曲率半径。
5.根据权利要求4所述的不可拆开拉片，其中，卷边的该部分用于与中心面板的公开侧啮合。
6.根据权利要求4所述的不可拆开拉片，其中，卷边与中心面板的公开侧啮合。
7.根据权利要求4所述的不可拆开拉片，其中，提升端的高度在0.050英寸和0.080英寸之间。
8.根据权利要求4所述的不可拆开拉片，其中，提升端的高度大于0.060英寸。
9.根据权利要求4所述的不可拆开拉片，其中，提升端的高度大于0.070英寸。
10.根据权利要求2所述的不可拆开拉片，其中，中心腹板的窄条有第一和第二相对侧，各侧包括中心腹板的卷边，中心腹板的一个卷边的一部分接近中心面板的公开侧，以便使提升端的、高于中心面板公开侧的高度保持为大于0.050英寸。
11.根据权利要求10所述的不可拆开拉片，其中，一个卷边的接近中心面板的公开侧，以便使提升端高于中心面板公开侧的高度保持大于0.050英寸的部分的曲率半径，大于卷边的其余部分的曲率半径。
12.根据权利要求10所述的不可拆开拉片，其中，卷边的该部分用于与中心面板的公开侧啮合。
13.根据权利要求10所述的不可拆开拉片，其中，卷边的该部分与中心面板的公开侧啮合。
14.根据权利要求10所述的不可拆开拉片，其中，提升端的高度在0.050英寸和0.100英寸之间。
15.根据权利要求10所述的不可拆开拉片，其中，提升端的高度大于0.060英寸。
16.根据权利要求10所述的不可拆开拉片，其中，提升端的高度大于0.070英寸。
17.根据权利要求1所述的不可拆开拉片，其中，中心面板的直径小于1.90英寸。
18.根据权利要求1所述的不可拆开拉片，其中，在拉片的提升端和夹壁之间的距离小于0.040英寸。
19.根据权利要求1所述的不可拆开拉片，其中，在拉片的提升端和夹壁之间的距离在0.030和0.040英寸之间。
20.根据权利要求1所述的不可拆开拉片，其中，在拉片的提升端和夹壁之间的距离小于拉片的提升端的、高于中心面板的公开侧的高度。
21.根据权利要求1所述的不可拆开拉片，其中，位于第一空隙区域和提升端之间向下延伸和接近中心面板公开侧的拉片的部分，是形成于中心腹板中的棘爪。
22.一种用于容器的罐端部，该罐端部包括：
确定罐端部的外周的卷边；
从卷边向下延伸的夹壁；
圆顶形中心面板，环绕纵向轴线定心并有产品侧、公开侧、铆钉和可移动的撕开面板，该撕开面板在圆顶形面板中至少基本由易碎刻痕和不易碎的铰链部分确定；
用于使夹壁与圆顶形中心面板连接的装置；以及
通过铆钉立桩在圆顶形中心面板上的不可拆开拉片，该不可拆开拉片有：在撕开面板的一部分上面延伸的鼻端部；与鼻端部相反的提升端；以及在鼻端部和提升端之间的中心腹板，该腹板有铰链区域和包围铆钉的铆钉岛，铆钉岛至少局部由第一空隙区域包围，以便提供圆顶形中心面板的第一暴露区域，位于第一空隙区域和提升端之间的拉片部分向下延伸并接近圆顶形中心面板的公开侧，其中，拉片的提升端的、高于中心面板公开侧的高度保持在预定水平。
23.根据权利要求21所述的不可拆开拉片，其中，中心腹板还包括：在提升端和第一空隙区域之间的第二空隙区域，以便提供圆顶形中心面板的第二暴露区域；分开第一和第二空隙区域的中心腹板的窄条，窄条的一部分向下延伸并接近圆顶形中心面板的公开侧，其中，拉片的提升端的、高于圆顶形中心面板公开侧的高度保持为大于0.050英寸。
24.根据权利要求22所述的不可拆开拉片，其中，第二空隙区域的周边由中心腹板的向下凸出卷边确定，卷边的沿中心腹板的窄条的部分使得第一空隙区域与接近圆顶形中心面板的公开侧的第二空隙区域分开，以便使提升端的、高于圆顶形中心面板公开侧的高度保持为大于0.050英寸。
25.根据权利要求23所述的不可拆开拉片，其中，卷边的该部分的曲率半径大于卷边的其余部分的曲率半径。
26.根据权利要求24所述的不可拆开拉片，其中，卷边的该部分用于与圆顶形中心面板的公开侧啮合。
27.根据权利要求24所述的不可拆开拉片，其中，卷边与圆顶形中心面板的公开侧啮合。
28.根据权利要求22所述的不可拆开拉片，其中，中心腹板的窄条有第一和第二相对侧，各侧包括中心腹板的卷边，中心腹板的一个卷边的一部分接近圆顶形中心面板的公开侧，以便使提升端的、高于圆顶形中心面板公开侧的高度保持为大于0.050英寸。
29.一种装饮料容器，该装饮料容器包括：
容器体；
用于将饮料密封在容器内的端部部件，该端部部件包括有产品侧、公开侧、铆钉和可移动的撕开面板的中心面板，该撕开面板在中心面板中至少基本由易碎刻痕和不易碎的铰链部分确定，不可拆卸拉片通过铆钉立桩在中心面板上；
在端部部件上产生向外力的内部压力，其中，端部部件的中心面板响应该向外力而有圆顶形轮廓；以及
不可拆开拉片，包括：
在撕开面板的一部分上面延伸的鼻端部；
与鼻端部相反的提升端；以及
在鼻端部和提升端之间的中心腹板，该腹板有铰链区域和包围铆钉的铆钉岛，铆钉岛至少局部由第一空隙区域包围，以便提供圆顶形中心面板的第一暴露区域，位于第一空隙区域和提升端之间的拉片的部分向下延伸，并啮合圆顶形中心面板的圆顶形轮廓，其中，拉片的提升端的、高于中心面板公开侧的高度保持在预定水平。
30.根据权利要求29所述的装饮料容器，其中，中心腹板还包括：在提升端和第一空隙区域之间的第二空隙区域，以便提供圆顶形中心面板的第二暴露区域；第二空隙区域有由中心腹板的卷边确定的周边，卷边的一部分向下延伸，并接近中心面板的公开侧，其中，拉片的提升端的、高于中心面板公开侧的高度保持为大于0.050英寸。
31.根据权利要求30所述的装饮料容器，其中，第二空隙区域的周边由中心腹板的向下凸出卷边确定，卷边的、沿中心腹板的窄条的部分使得第一空隙区域与第二空隙区域分开，接近圆顶形中心面板的公开侧，以便使提升端的、高于圆顶形中心面板公开侧的高度保持为大于0.050英寸。
32.根据权利要求31所述的装饮料容器，其中，卷边的该部分的曲率半径大于卷边的其余部分的曲率半径。
33.根据权利要求32所述的装饮料容器，其中，卷边的该部分用于与中心面板的公开侧啮合。
34.根据权利要求32所述的装饮料容器，其中，卷边与中心面板的公开侧啮合。
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